JP2018037164A - 外部端子及び電磁リレー - Google Patents

Abstract

【課題】重量を低減してコストを低減する。【解決手段】固定接点端子（外部端子）５は、電磁リレーに用いられ、外部の電気接続部品としての刃受け部品に接続される金属製の外部端子である。固定接点端子５は、内部接続部５１と、板状の外部接続部５２とを備える。内部接続部５１は、電磁リレーのケースに収納される。外部接続部５２は、内部接続部５１と一体に設けられており、ケースから外部に突出して刃受け部品に挿入される。外部接続部５２は、外部接続部５２の厚み方向において残りの部位よりも突出する少なくとも１つの凸部５５を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、外部端子及び電磁リレーに関する。

特許文献１には、固定接点に対して可動接点を接離させる電磁リレーが記載されている。特許文献１に記載された電磁リレーは、可動ブロックと、電磁石ブロックと、４組の接点機構部とを備えている。各接点機構部は、固定接点がかしめ固定された固定接点端子と、可動接点がかしめ固定された可動接点端子とからなる。

特開２０００−３２３００１号公報

ところで、特許文献１に記載された電磁リレーにおいて、固定接点端子及び可動接点端子のような外部端子を刃受け部品の挿入孔に挿入するため、外部端子として、挿入孔の幅と略等しい厚みを有する金属板が用いられていた。

しかしながら、特許文献１に記載された外部端子では、ケースに収納されている部分も刃受け部品の挿入孔に挿入される部分と同一の厚みとなるため、外部端子の重量が増加し、その結果、部品コストが高くなるという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされた発明であり、本発明の目的は、重量を低減してコストを低減することができる外部端子及び電磁リレーを提供することにある。

本発明の第１の態様に係る外部端子は、電磁リレーに用いられ、外部の電気接続部品としての刃受け部品に接続される金属製の外部端子である。前記外部端子は、内部接続部と、板状の外部接続部とを備える。前記内部接続部は、前記電磁リレーのケースに収納される。前記外部接続部は、前記内部接続部と一体に設けられており、前記ケースから外部に突出して前記刃受け部品に挿入される。前記外部接続部は、少なくとも１つの凸部を含む。前記凸部は、前記外部接続部の厚み方向において残りの部位よりも突出する。

本発明の第２の態様に係る外部端子では、第１の態様において、前記凸部は、前記外部接続部において、前記外部接続部が前記刃受け部品に挿入される挿入方向及び前記厚み方向の両方と直交する幅方向の中央部に設けられている。

本発明の第３の態様に係る外部端子では、第２の態様において、前記凸部は、前記挿入方向において前記外部接続部のうち前記刃受け部品に挿入される先端まで設けられている。

本発明の第４の態様に係る外部端子では、第１の態様において、前記凸部は、複数設けられている。

本発明の第５の態様に係る外部端子では、第４の態様において、前記複数の凸部は、前記外部接続部において、前記外部接続部が前記刃受け部品に挿入される挿入方向及び前記厚み方向の両方と直交する幅方向に並んで設けられている。

本発明の第６の態様に係る外部端子では、第４の態様において、前記複数の凸部は、前記外部接続部が前記刃受け部品に挿入される挿入方向に並んで設けられている。

本発明の第７の態様に係る外部端子では、第４の態様において、前記複数の凸部は、少なくとも１つの第１の凸部と、少なくとも１つの第２の凸部とを含む。前記第１の凸部は、前記外部接続部の厚み方向の第１の側に突出する。前記第２の凸部は、前記厚み方向の第２の側に突出する。

本発明の第８の態様に係る外部端子では、第７の態様において、前記第１の凸部及び前記第２の凸部は、それぞれ複数設けられている。前記複数の第１の凸部及び前記複数の第２の凸部は、前記外部接続部の挿入方向において交互に設けられている。

本発明の第９の態様に係る外部端子では、第１〜８の態様のいずれか１つにおいて、前記凸部は、先端側に平面を有する。

本発明の第１０の態様に係る電磁リレーは、第１〜９の態様のいずれか１つの外部端子と、前記ケースと、接点ブロックと、電磁石ブロックとを備える。前記接点ブロックは、固定接点及び可動接点を含む。前記電磁石ブロックは、前記固定接点に対して前記可動接点を接離させる。

本発明の各態様に係る外部端子及び本発明の上記態様に係る電磁リレーによれば、重量を低減してコストを低減することができる。

図１Ａは、実施形態１に係る固定接点端子の凸部が突出している側から見たときの斜視図である。図１Ｂは、同上の固定接点端子の側面図である。図１Ｃは、同上の固定接点端子の凸部が突出している側とは反対側から見たときの斜視図である。 図２Ａは、実施形態１に係る可動接点端子の凸部が突出している側から見たときの斜視図である。図２Ｂは、同上の可動接点端子の側面図である。図２Ｃは、同上の可動接点端子の凸部が突出している側とは反対側から見たときの斜視図である。 図３Ａは、実施形態１に係るコイル端子の凸部が突出している側から見たときの斜視図である。図３Ｂは、同上のコイル端子の側面図である。図３Ｃは、同上のコイル端子の凸部が突出している側とは反対側から見たときの斜視図である。 図４は、実施形態１に係る電磁リレーの外観斜視図である。 図５は、同上の電磁リレーにおいてケースが取り外された状態の斜視図である。 図６は、同上の電磁リレーにおいてケースが取り外された状態の断面図である。 図７は、実施形態１に係る刃受け部品の斜視図である。 図８は、同上の固定接点端子の刃受け部品への挿入の説明図である。 図９Ａは、実施形態２に係る固定接点端子の凸部が突出している側から見たときの斜視図である。図９Ｂは、同上の固定接点端子の側面図である。図９Ｃは、同上の固定接点端子の凸部が突出している側とは反対側から見たときの斜視図である。 図１０Ａは、実施形態３に係る固定接点端子の凸部が突出している側から見たときの斜視図である。図１０Ｂは、同上の固定接点端子の側面図である。図１０Ｃは、同上の固定接点端子の凸部が突出している側とは反対側から見たときの斜視図である。 図１１Ａは、実施形態４に係る固定接点端子の凸部が突出している側から見たときの斜視図である。図１１Ｂは、同上の固定接点端子の側面図である。図１１Ｃは、同上の固定接点端子の凸部が突出している側とは反対側から見たときの斜視図である。

以下、実施形態１〜４に係る外部端子及び電磁リレーについて図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施形態１）
実施形態１に係る電磁リレー１は、図４〜６に示すように、電磁石ブロック２と、接点ブロック３と、ケース４と、固定接点端子（外部端子）５と、可動接点端子（外部端子）６と、一対のコイル端子（外部端子）７とを備えている。電磁リレー１は、ヒンジ形電磁リレーであり、例えば自動車や二輪自動車などの電動車両に用いられる。なお、電磁リレー１の用途は、電動車両には限らず、他の用途であってもよい。

電磁石ブロック２は、図５，６に示すように、コイル２１と、ボビン２２と、鉄心２３と、継鉄２４と、接極子２５とを備えている。

ボビン２２は、筒部２２１と、一対の鍔部２２２，２２３とを備えている。筒部２２１は、軸方向に挿通孔２２４を有している。すなわち、筒部２２１は、中空円筒状に形成されている。一対の鍔部２２２，２２３は、例えば略矩形板状に形成されており、筒部２２１の軸方向の両端に形成されている。筒部２２１及び一対の鍔部２２２，２２３は、樹脂などの絶縁材料により一体に形成されている。ボビン２２は、鍔部２２２と鍔部２２３との間の筒部２２１にコイル２１が巻回されている。

鉄心２３は、ボビン２２の挿通孔２２４に挿通されており、接極子２５に対向している。鉄心２３は、軸部２３１と、鍔部２３２とを備えている。軸部２３１は、柱状に形成されており、より詳細には長尺円柱状に形成されている。鍔部２３２は、軸部２３１の一端に設けられている。軸部２３１及び鍔部２３２は、磁性材料により一体に形成されている。

継鉄２４は、第１の片２４１と、第２の片２４２とを備えており、略Ｌ字状に形成されている。第１の片２４１及び第２の片２４２は、磁性材料により一体に形成されている。第１の片２４１は、ボビン２２の鍔部２２３に形成された凹部２２６に配置されている。第１の片２４１は、挿通孔２４３を有している。挿通孔２４３には、鉄心２３が挿通されている。第２の片２４２は、第１の片２４１の一端より第１の片２４１の鉛直方向に延びて設けられている。第２の片２４２は、ボビン２２の筒部２２１の軸方向に沿って設けられている。

接極子２５は、後述の可動ばね３３の可動部３４に取り付けられており、可動部３４と一体に変位する。より詳細には、接極子２５は、可動部３４に取り付けられて鉄心２３に対向して配置されている。接極子２５は、磁性材料によって長尺平板状に形成されている。接極子２５の一端は、継鉄２４の第２の片２４２と当接している。

接点ブロック３は、固定接点３１と、可動接点３２と、可動ばね３３とを備えている。

固定接点３１は、固定接点端子５に取り付けられている。

可動接点３２は、可動ばね３３に取り付けられている。可動接点３２は、固定接点３１と対向する位置に設けられている。可動接点３２は、固定接点３１に接離する。

可動ばね３３は、コイル２１への通電の入り切りに応じて可動接点３２が固定接点３１に接離するように構成されている。

可動部３４は、コイル２１への通電に応じて、固定接点３１に対して可動接点３２を接離させる。より詳細には、可動部３４は、銅などの導電性材料により形成されている。

可動ばね３３は、コイル２１への通電が行われると、磁力によって、接極子２５が鉄心２３に吸引されることで、可動接点３２を固定接点３１に接触させる。そして、可動ばね３３は、コイル２１への通電が遮断されると、復帰力（弾性力）によって、可動接点３２が固定接点３１から離れる。

ケース４は、略矩形平板状のベース４１（図５参照）と、略矩形箱状のカバー４２（図４参照）とを備えている。ベース４１は、固定接点端子５が挿通される挿通孔４１１と、一対のコイル端子７がそれぞれ挿通される一対の挿通孔４１２（図５では１つのみを図示）とを有している。カバー４２は、一面が開口してベース４１に覆設される。ケース４は、コイル２１とボビン２２と鉄心２３と継鉄２４と接極子２５と固定接点３１と可動接点３２と可動ばね３３とを収納している。

複数の外部端子（固定接点端子５、可動接点端子６、一対のコイル端子７）の各々は、図４〜６に示すように、電磁リレー１に用いられる金属製の端子である。上記外部端子の各々は、外部の電気接続部品としての刃受け部品８（図７、８参照）に接続される。

以下、実施形態１に係る複数の外部端子について図１Ａ〜１Ｃ、図２Ａ〜２Ｃ、図３Ａ〜３Ｃを参照しながら詳細に説明する。

図１Ａ〜１Ｃに示す固定接点端子５は、固定接点３１（図６参照）が取り付けられる端子である。固定接点端子５は、銅などの導電性材料により形成されており、内部接続部５１と、外部接続部５２とを備えている。固定接点端子５は、孔５３を有している。

内部接続部５１は、板状に形成されており、電磁リレー１のケース４（図４参照）に収納されている。内部接続部５１は、貫通孔５４を有している。貫通孔５４には、固定接点３１（図６参照）が取り付けられる。

外部接続部５２は、矩形板状に形成されており、内部接続部５１と一体に設けられている。より詳細には、外部接続部５２は、内部接続部５１の一端から内部接続部５１の厚み方向に沿って延びて設けられている。外部接続部５２における長手方向の先端側の一部は、ケース４から外部に突出している（図４参照）。

外部接続部５２は、凸部５５を備えている。凸部５５は、外部接続部５２の厚み方向において残りの部位５６よりも突出する。

凸部５５は、外部接続部５２において、外部接続部５２の幅方向の中央部に設けられている。凸部５５は、突出方向の先端側に平面５５１を有している。また、凸部５５は、外部接続部５２の挿入方向において外部接続部５２のうち刃受け部品８（図８参照）に挿入される先端まで設けられている。外部接続部５２の幅方向は、外部接続部５２が刃受け部品８に挿入される挿入方向及び外部接続部５２の厚み方向の両方と直交する方向である。図１Ａ〜１Ｃの例では、外部接続部５２が刃受け部品８に挿入される挿入方向は、外部接続部５２の長手方向であり、外部接続部５２の幅方向は、外部接続部５２の短手方向である。

外部接続部５２のうち凸部５５が設けられている部分の少なくとも一部は、刃受け部品８に挿入される（図８参照）。

図２Ａ〜２Ｃに示す可動接点端子６は、可動接点３２（図６参照）が取り付けられるコモン端子（ＣＯＭ端子）である。可動接点端子６は、銅などの導電性材料により形成されており、内部接続部６１と、外部接続部６２と、中間部６３とを備えている。

内部接続部６１は、矩形板状に形成されており、電磁リレー１のケース４（図４参照）に収納されている。内部接続部６１は、複数（図２Ａの例では３つ）の貫通孔６４を有している。各貫通孔６４には、継鉄２４の第２の片２４２（図５参照）に取り付けるためのねじ（図示せず）が挿入される。

外部接続部６２は、矩形板状に形成されており、内部接続部６１及び中間部６３と一体に設けられている。外部接続部６２における長手方向の先端部は、ケース４から外部に突出している（図４参照）。

外部接続部６２は、凸部６５を備えている。凸部６５は、外部接続部６２の厚み方向において残りの部位６６よりも突出する。

凸部６５は、外部接続部６２において、外部接続部６２の幅方向の中央部に設けられている。凸部６５は、突出方向の先端側に平面６５１を有している。また、凸部６５は、外部接続部６２の挿入方向において外部接続部６２のうち刃受け部品８（図７参照）に挿入される先端まで設けられている。外部接続部６２の幅方向は、外部接続部６２が刃受け部品８に挿入される挿入方向及び外部接続部６２の厚み方向の両方と直交する方向である。図２Ａ〜２Ｃの例では、外部接続部６２が刃受け部品８に挿入される挿入方向は、外部接続部６２の長手方向であり、外部接続部６２の幅方向は、外部接続部６２の短手方向である。

外部接続部６２のうち凸部６５が設けられている部分の少なくとも一部は、刃受け部品８（図７参照）に挿入される。

図３Ａ〜３Ｃに示すコイル端子７は、コイル２１（図５参照）に電気的に接続される端子である。コイル端子７には、コイル２１の先端が巻回されて、半田などによって接続されている。コイル端子７は、銅などの導電性材料により長尺板状に形成されており、内部接続部７１と、外部接続部７２とを備えている。

内部接続部７１は、電磁リレー１のケース４（図４参照）に収納されている。

外部接続部７２は、矩形板状に形成されており、内部接続部７１と一体に設けられている。より詳細には、外部接続部７２は、内部接続部７１の一端から内部接続部７１の面内方向に沿って延びて設けられている。外部接続部７２における長手方向の先端部は、ケース４から外部に突出している（図４参照）。

外部接続部７２は、凸部７３を備えている。凸部７３は、外部接続部７２の厚み方向において残りの部位７４よりも突出する。

凸部７３は、外部接続部７２において、外部接続部７２の幅方向の中央部に設けられている。凸部７３は、突出方向の先端側に平面７３１を有している。また、凸部７３は、外部接続部７２の挿入方向において外部接続部７２のうち刃受け部品８（図７参照）に挿入される先端まで設けられている。外部接続部７２の幅方向は、外部接続部７２が刃受け部品８に挿入される挿入方向及び外部接続部７２の厚み方向の両方と直交する方向である。図３Ａ〜３Ｃの例では、外部接続部７２が刃受け部品８に挿入される挿入方向は、外部接続部７２の長手方向であり、外部接続部７２の幅方向は、外部接続部７２の短手方向である。

外部接続部７２のうち凸部７３が設けられている部分の少なくとも一部は、刃受け部品８（図７参照）に挿入される。

次に、本実施形態に係る外部端子（固定接点端子５、可動接点端子６又は一対のコイル端子７）が挿入される刃受け部品８の構成について図７を参照しながら説明する。

刃受け部品８は、固定部８１と、接続部８２とを備えている。固定部８１と接続部８２は、外部端子が挿入される挿入方向において繋がっている。

固定部８１は、平板状の中央部と曲板状の両端部とで構成されている。固定部８１と接続部８２とが繋がっている長手方向（外部端子の挿入方向）から見たときの両端部の断面はそれぞれ円状である。両端部の先端は、中央部の厚み方向において中央部と対向している。これにより、刃受け部品８は、固定部８１にて外部端子を挟持することが可能である。

接続部８２は、平板状の中央部と曲板状の両端部とで構成されている。固定部８１と接続部８２とが繋がっている長手方向（外部端子の挿入方向）から見たときの両端部の断面はそれぞれＪ字状である。両端部の先端は、向き合っている。

また、刃受け部品８は、外部端子が挿入される挿入孔８３を有している。挿入孔８３は、固定部８１で囲まれた領域に形成されている。挿入孔８３には、外部端子が挿入される。

次に、実施形態１に係る固定接点端子５の刃受け部品８への挿入について図８を参照しながら説明する。なお、可動接点端子６、一対のコイル端子７については、固定接点端子５と同様であるから、説明を省略する。

まず、刃受け部品８の長手方向における固定部８１側から固定接点端子５の外部接続部５２の先端が挿入孔８３に挿入される。その後、外部接続部５２が所定位置に位置するまで外部接続部５２が挿入孔８３に挿入される。挿入孔８３に挿入された外部接続部５２は、刃受け部品８の固定部８１によって挟持される。このとき、固定接点端子５の外部接続部５２における凸部５５が刃受け部品８の固定部８１における両端部の先端に接触し、外部接続部５２の残りの部位５６が刃受け部品８の固定部８１に接触する。

次に、実施形態１に係る電磁リレー１の動作について図４、５を用いて説明する。

まず、コイル２１への通電が行われる前では、可動ばね３３が接極子２５に取り付けられた状態で、接極子２５が鉄心２３から離れ、可動接点３２が固定接点３１から離れている。

その後、コイル２１への通電が行われると、鉄心２３が磁化され、鉄心２３の鍔部２３２に接極子２５が引き寄せられていく。これに伴い、接極子２５が設けられた可動ばね３３の可動部３４の先端が変位する。その後、可動接点３２が固定接点３１に接触する。その結果、可動接点３２と固定接点３１との間は導通される。

一方、コイル２１への通電が遮断されると、鉄心２３は消磁され、可動ばね３３の弾性作用によって接極子２５が鉄心２３の鍔部２３２から離れるとともに、可動ばね３３の可動部３４が変位する。これに伴い、可動接点３２が固定接点３１から離れる。その結果、可動接点３２と固定接点３１との間は、電気的に遮断される。

以上説明した実施形態１に係る外部端子（固定接点端子５、可動接点端子６又は一対のコイル端子７）及び電磁リレー１によれば、外部接続部（５２、６２又は７２）の厚みが、もとの金属板の厚みに凸部（５２、６２又は７２）の突出量を加えた厚みとなる。これにより、外部端子全体において材料費が安く薄い金属板で構成されつつ、刃受け部品８に接続される外部接続部（５２、６２又は７２）では厚みを厚くすることができる。その結果、外部端子の重量を低減してコストを低減することができる。

また、実施形態１に係る外部端子（固定接点端子５、可動接点端子６又は一対のコイル端子７）によれば、凸部（５５、６５又は７３）が外部接続部（５２、６２又は７２）の挿入方向の先端まで設けられている。これにより、外部端子をより容易に加工することができる。

なお、複数の外部端子（固定接点端子５、可動接点端子６、一対のコイル端子７）のすべてが凸部５５、６５、７３を備えていなくてもよい。つまり、複数の外部端子の少なくとも１つが凸部を備えていればよい。

（実施形態２）
実施形態２に係る固定接点端子（外部端子）５ａは、図９Ａ〜９Ｃに示すように、複数（図９Ａ〜９Ｃの例では３つ）の凸部５５ａを備えている点で、実施形態１に係る固定接点端子５（図１Ａ〜１Ｃ参照）と相違する。なお、実施形態１に係る固定接点端子５と実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

実施形態２に係る固定接点端子５ａは、複数（図９Ａ〜９Ｃの例では３つ）の凸部５５ａを備えている。各凸部５５ａは、外部接続部５２の厚み方向において残りの部位５６よりも突出する。

さらに、実施形態２の複数の凸部５５ａは、外部接続部５２において、外部接続部５２の幅方向に並んで設けられている。外部接続部５２の幅方向は、実施形態１と同様に、外部接続部５２が刃受け部品８に挿入される挿入方向及び外部接続部５２の厚み方向の両方と直交する方向である。

各凸部５５ａは、実施形態１の凸部５５（図１Ａ〜１Ｃ参照）と同様に、突出方向の先端側に平面５５１ａを有している。さらに、各凸部５５ａは、実施形態１の凸部５５と同様に、外部接続部５２の挿入方向において外部接続部５２のうち刃受け部品８（図７参照）に挿入される先端まで設けられている。

次に、実施形態２に係る固定接点端子５ａの刃受け部品８（図７参照）への挿入について説明する。

まず、刃受け部品８の長手方向における固定部８１側から固定接点端子５ａの外部接続部５２の先端が挿入孔８３（図７参照）に挿入される。その後、外部接続部５２が所定位置に位置するまで外部接続部５２が挿入孔８３に挿入される。挿入孔８３に挿入された外部接続部５２は、刃受け部品８の固定部８１（図７参照）によって固定される。このとき、刃受け部品８の固定部８１における両端部の先端が固定接点端子５ａの外部接続部５２における複数の凸部５５ａのうちの真ん中の凸部５５ａに接触し、外部接続部５２の残りの部位５６が刃受け部品８の固定部８１に接触する。

また、図７に示す刃受け部品８とは異なる部品に固定接点端子５ａを接続させる場合であっても、固定接点端子５ａは、外部接続部５２の中央部に設けられた凸部５５ａ以外にも少なくとも１つ（図９Ａ〜９Ｃの例では２つ）の凸部５５ａを備えている。したがって、中央部以外の凸部５５ａ及び残りの部位５６において固定接点端子５ａを挟持するような刃受け部品にも適用可能である。

以上説明した実施形態２に係る固定接点端子５ａによれば、複数の凸部５５ａが外部接続部５２の幅方向に並んで設けられていることによって、さまざまな刃受け部品８に対応させることができる。

なお、コモン端子である可動接点端子６においても、固定接点端子５ａと同様に、複数の凸部を備えていてもよい。また、コイル端子７においても、固定接点端子５ａと同様に、複数の凸部を備えていてもよい。

（実施形態３）
実施形態３に係る固定接点端子（外部端子）５ｂは、図１０Ａ〜１０Ｃに示すように、外部接続部５２の挿入方向において複数の凸部５５ｂを備えている点で、実施形態２に係る固定接点端子５ａ（図９Ａ〜９Ｃ参照）と相違する。なお、実施形態２に係る固定接点端子５ａと実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

実施形態３に係る固定接点端子５ｂは、実施形態２に係る固定接点端子５ａ（図９Ａ〜９Ｃ参照）と同様に、外部接続部５２の厚み方向において残りの部位５６よりも突出する複数（図１０Ａの例では４つ）の凸部５５ｂを備えている。各凸部５５ｂは、実施形態２の凸部５５ａと同様に、突出方向の先端側に平面５５１ｂを有している。

さらに、実施形態３の複数の凸部５５ｂは、外部接続部５２が刃受け部品８に挿入される挿入方向に並んで設けられている。

次に、実施形態３に係る固定接点端子５ｂの刃受け部品８（図７参照）への挿入について説明する。

まず、刃受け部品８の長手方向における固定部８１側から固定接点端子５ｂの外部接続部５２の先端が挿入孔８３（図７参照）に挿入される。その後、外部接続部５２が所定位置に位置するまで外部接続部５２が挿入孔８３に挿入される。挿入孔８３に挿入された外部接続部５２は、刃受け部品８の固定部８１（図７参照）によって固定される。このとき、刃受け部品８の固定部８１における両端部の先端が固定接点端子５ｂの外部接続部５２における複数の凸部５５ｂに接触し、外部接続部５２の残りの部位５６が刃受け部品８の固定部８１に接触する。

以上説明した実施形態３に係る固定接点端子５ｂによれば、複数の凸部５５ｂが外部接続部５２の挿入方向に並んで設けられていることによって、外部接続部５２の刃受け部品８への挿入量を自由に決定することができる。

なお、コモン端子である可動接点端子６においても、固定接点端子５ｂと同様に、複数の凸部を備えていてもよい。また、コイル端子７においても、固定接点端子５ｂと同様に、複数の凸部を備えていてもよい。

（実施形態４）
実施形態４に係る固定接点端子（外部端子）５ｃは、図１１Ａ〜１１Ｃに示すように、複数の凸部５７ｃ、５８ｃが互い違いに突出している点で、実施形態３に係る固定接点端子５ｂ（図１０Ａ〜１０Ｃ参照）と相違する。なお、実施形態３に係る固定接点端子５ｂと実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

実施形態４に係る固定接点端子５ｃは、実施形態３に係る固定接点端子５ｂ（図１０Ａ〜１０Ｃ参照）と同様に、外部接続部５２の厚み方向において残りの部位５６よりも突出する複数（図１１Ａの例では４つ）の凸部５７ｃ、５８ｃを備えている。

実施形態４の複数の凸部５７ｃ、５８ｃは、外部接続部５２の厚み方向の第１の側に突出する複数（図１１Ａ〜１１Ｃの例では２つ）の第１の凸部５７ｃと、外部接続部５２の厚み方向の第２の側に突出する複数（図１１Ａ〜１１Ｃの例では２つ）の第２の凸部５８ｃとを含んでいる。

特に、実施形態４においては、複数の第１の凸部５７ｃ及び複数の第２の凸部５８ｃは、外部接続部５２の挿入方向において交互に設けられている。実施形態３の各凸部５５ｂと同様に、各第１の凸部５７ｃは、突出方向の先端側に平面５７１ｃを有しており、各第２の凸部５８ｃは、突出方向の先端側に平面５８１ｃを有している。

次に、実施形態４に係る固定接点端子５ｃの刃受け部品８（図７参照）への挿入について説明する。

まず、刃受け部品８の長手方向における固定部８１側から固定接点端子５ｃの外部接続部５２の先端が挿入孔８３（図７参照）に挿入される。その後、外部接続部５２が所定位置に位置するまで外部接続部５２が挿入孔８３に挿入される。挿入孔８３に挿入された外部接続部５２は、刃受け部品８の固定部８１（図７参照）によって固定される。このとき、刃受け部品８の固定部８１における両端部の先端が固定接点端子５ｃの外部接続部５２における複数の凸部５７ｃに接触し、外部接続部５２の残りの部位５６が刃受け部品８の固定部８１に接触する。

また、図７に示す刃受け部品８の向きが反対であっても、実施形態４に係る固定接点端子５ｃは、複数の第１の凸部５７ｃの突出方向と複数の凸部５８ｃの突出方向とが互いに反対である。したがって、固定接点端子５ｃは、このような刃受け部品にも挿入することが可能である。

以上説明した実施形態４に係る固定接点端子５ｃによれば、複数の第１の凸部５７ｃと複数の第２の凸部５８ｃとが挿入方向に交互に設けられている。これにより、外部接続部５２が挿入される刃受け部品８がどちらの向きに設けられていても、外部接続部５２を刃受け部品８に接続することができる。

なお、実施形態４の複数の凸部５７ｃ、５８ｃは、１つの第１の凸部５７ｃと、１つの第２の凸部５８ｃとで構成されていてもよい。

また、コモン端子である可動接点端子６においても、固定接点端子５ｃと同様に、複数の凸部が互い違いに突出していてもよい。さらに、コイル端子７においても、固定接点端子５ｃと同様に、複数の凸部が互い違いに突出していてもよい。

なお、実施形態１〜４に係る固定接点端子５、５ａ〜５ｃが用いられる電磁リレー１は、ヒンジ形電磁リレーに限らず、プランジャ形電磁リレーであってもよい。

なお、外部端子としての固定接点端子、可動接点端子及びコイル端子は、実施形態１〜４（変形例を含む）の用途には限定されず、他の用途であってもよい。また、外部端子としての固定接点端子、可動接点端子及びコイル端子は、実施形態１〜４（変形例を含む）の形状には限定されず、平板形状など他の形状であってもよい。

１ 電磁リレー
２ 電磁石ブロック
３１ 固定接点
３２ 可動接点
４ ケース
５、５ａ、５ｂ、５ｃ 固定接点端子（外部端子）
５１ 内部接続部
５２ 外部接続部
５５、５５ａ、５５ｂ 凸部
５７ｃ 第１の凸部
５８ｃ 第２の凸部
５５１、５５１ａ、５５１ｂ、５７１ｃ、５８１ｃ 平面
５６ 残りの部位
６ 可動接点端子（外部端子）
６１ 内部接続部
６２ 外部接続部
６５ 凸部
６５１ 平面
６６ 残りの部位
７ コイル端子（外部端子）
７１ 内部接続部
７２ 外部接続部
７３ 凸部
７３１ 平面
７４ 残りの部位
８ 刃受け部品

Claims (10)

1. 電磁リレーに用いられ、外部の電気接続部品としての刃受け部品に接続される金属製の外部端子であって、
   前記電磁リレーのケースに収納される内部接続部と、
   前記内部接続部と一体に設けられており前記ケースから外部に突出して前記刃受け部品に挿入される板状の外部接続部とを備え、
   前記外部接続部は、前記外部接続部の厚み方向において残りの部位よりも突出する少なくとも１つの凸部を含む
   ことを特徴とする外部端子。
2. 前記凸部は、前記外部接続部において、前記外部接続部が前記刃受け部品に挿入される挿入方向及び前記厚み方向の両方と直交する幅方向の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の外部端子。
3. 前記凸部は、前記挿入方向において前記外部接続部のうち前記刃受け部品に挿入される先端まで設けられていることを特徴とする請求項２記載の外部端子。
4. 前記凸部は、複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の外部端子。
5. 前記複数の凸部は、前記外部接続部において、前記外部接続部が前記刃受け部品に挿入される挿入方向及び前記厚み方向の両方と直交する幅方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項４記載の外部端子。
6. 前記複数の凸部は、前記外部接続部が前記刃受け部品に挿入される挿入方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項４記載の外部端子。
7. 前記複数の凸部は、
   前記外部接続部の厚み方向の第１の側に突出する少なくとも１つの第１の凸部と、
   前記厚み方向の第２の側に突出する少なくとも１つの第２の凸部と
   を含むことを特徴とする請求項４記載の外部端子。
8. 前記第１の凸部及び前記第２の凸部は、それぞれ複数設けられており、
   前記複数の第１の凸部及び前記複数の第２の凸部は、前記外部接続部の挿入方向において交互に設けられている
   ことを特徴とする請求項７記載の外部端子。
9. 前記凸部は、先端側に平面を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の外部端子。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の外部端子と、
    前記ケースと、
    固定接点及び可動接点を含む接点ブロックと、
    前記固定接点に対して前記可動接点を接離させる電磁石ブロックと
    を備える電磁リレー。

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