WO2016157559A1 - 電磁駆動機構およびこれを備えた電磁継電器 - Google Patents

電磁駆動機構およびこれを備えた電磁継電器 Download PDF

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WO2016157559A1
WO2016157559A1 PCT/JP2015/072173 JP2015072173W WO2016157559A1 WO 2016157559 A1 WO2016157559 A1 WO 2016157559A1 JP 2015072173 W JP2015072173 W JP 2015072173W WO 2016157559 A1 WO2016157559 A1 WO 2016157559A1
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iron core
drive mechanism
spool
coil
electromagnetic
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PCT/JP2015/072173
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夏生 小山
秀雄 中崎
近藤　純久
香織 林田
裕二 小材
Original Assignee
オムロン株式会社
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Publication date
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    • H01H51/2227—Polarised relays in which the movable part comprises at least one permanent magnet, sandwiched between pole-plates, each forming an active air-gap with parts of the stationary magnetic circuit
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    • H01H51/22—Polarised relays
    • H01H51/2272—Polarised relays comprising rockable armature, rocking movement around central axis parallel to the main plane of the armature
    • H01H51/2281—Contacts rigidly combined with armature

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic drive mechanism and an electromagnetic relay provided with the same.
  • Patent Document 1 Conventionally, as an electromagnetic relay, for example, there is one described in Patent Document 1.
  • This conventional electromagnetic relay includes an electromagnetic drive mechanism composed of an electromagnet device and a rotating block that rotates in different directions according to the current supplied to the coil of the electromagnet device, and is movable by this electromagnetic drive mechanism. The contact is in contact with or separated from the fixed contact.
  • substantially L-shaped yokes are provided at both ends of the iron core of the electromagnet device, the free ends of the yokes are opposed to each other with a space therebetween, and a rotating block is provided between the opposed free ends. Is arranged to be rotatable. For this reason, in order to rotate the rotating block, a gap corresponding to the outer diameter shape of the rotating block or the number of turns of the coil is provided between the body portion of the spool and the yoke extending along the wound coil. In some cases, it was not possible to cope with downsizing.
  • an object of the present invention is to provide an electromagnetic drive mechanism suitable for downsizing and an electromagnetic relay including the same.
  • an electromagnetic drive mechanism of the present invention is spaced apart from a first electromagnet block having a first iron core, a first coil wound around the first iron core, and the first iron core.
  • a second electromagnet block having a second iron core arranged and a second coil wound around the second iron core; and a first electromagnet that is pivotally arranged between the first and second iron cores.
  • a rotating block that rotates in different directions according to the direction of the current supplied to the two coils.
  • the rotating block is arranged between the first and second iron cores arranged at intervals.
  • the rotating block can be rotated regardless of the outer diameter shape of the rotating block or the number of turns of the coil, and the electromagnetic drive mechanism can be easily downsized.
  • the axial center of the first iron core is the first axial center, and the length from the first axial center to the end of the first iron core in the direction perpendicular to the first axial center is set.
  • the axis of the second iron core is the second axis, and the length from the second axis to the end of the second iron core in the direction orthogonal to the second axis is the second length.
  • the first axis and the second axis are parallel to each other, and the linear distance between the first and second axes is determined by the sum of the first length and the second length. It is good also as a structure by which the said 1st, 2nd iron core is arrange
  • the first axis and the second axis are parallel, and the linear distance between the first and second axes is smaller than the sum of the first length and the second length.
  • the 1st, 2nd iron core is arrange
  • the first and second iron cores may be arranged on the same axis.
  • the first and second iron cores are arranged on the same axis.
  • the rotating block can be rotated regardless of the outer diameter shape of the rotating block or the number of turns of the coil, and the electromagnetic drive mechanism can be easily downsized.
  • the first electromagnet block is composed of a body part into which the first iron core is inserted and first and second flange parts provided at both ends of the body part.
  • the second electromagnet block has a second spool composed of a body portion into which the second iron core is inserted and first and second flange portions provided at both ends of the body portion.
  • the first and second spools may be integrated by a connecting portion that connects the second collar portion of the first spool and the first collar portion of the second spool.
  • the first and second spools are integrated via the connecting portion, even a small electromagnet device can be easily attached to an electromagnetic relay or the like.
  • the connecting portion may have a coil groove through which a lead wire of the first coil or the second coil passes.
  • the insulation of the lead wire of the coil passing through the connecting portion can be enhanced, and disconnection of the lead wire can be prevented.
  • the rotating block is disposed in a recess formed by the second flange portion of the first spool, the first flange portion of the second spool, and the connecting portion. It is good also as a structure.
  • the rotating block is arranged at the connecting portion. Therefore, an electromagnetic drive mechanism can be reduced in size easily.
  • the first and second coils may have different numbers of turns.
  • the magnetic force generated in the first and second electromagnet blocks can be adjusted.
  • the freedom degree of design of an electromagnetic drive mechanism can be expanded.
  • the electromagnetic relay of the present invention includes the drive mechanism.
  • the electromagnetic relay of the present invention it is possible to easily reduce the size by incorporating the drive mechanism.
  • an electromagnetic relay 100 including an electromagnetic drive mechanism includes a base 10, a contact mechanism unit 20 housed in the base 10, an electromagnet device 30, and a drive unit 40. And a cover 50 covering the base 10. 3 and 4, the cover 50 is omitted for convenience of explanation.
  • the base 10 has a rectangular box shape with a top surface opened on one side. As shown in FIG. 5, the base 10 has first to third storage portions 11, 12, 13 for storing the contact mechanism portion 20, and a fourth storage portion 14 for storing the electromagnet device 30. A fifth housing 15 for housing the drive unit 40 and a through hole 18 for fixing the electromagnetic relay 100 to a substrate (not shown) or the like are provided.
  • the first to third storage portions 11, 12, and 13 are arranged at intervals along the lower side surface of the base 10 in the Y direction.
  • Terminal grooves 111, 121, 131 and terminal holding portions 112, 122, 132 for assembling the fixed terminals 21, 22, 23, and the movable contact terminal 24 are provided in the first to third storage portions 11, 12, 13, respectively.
  • 25, 26 are provided with terminal grooves 113, 123, 133 and terminal holding portions 114, 124, 134.
  • the terminal grooves 111, 113, 121, 123, 131, 133 are provided so as to penetrate the lower side surface of the base 10 in the Y direction.
  • first and second storage portions 11 and 12 are provided with a passage portion 16 communicating with the first and second storage portions 11 and 12 along the lower side surface of the base 10 in the Y direction.
  • the second and third storage portions 12 and 13 are provided with a passage portion 17 communicating with the second and third storage portions 12 and 13 along the lower side surface of the base 10 in the Y direction.
  • the passage portions 16 and 17 are arranged in a line.
  • the fourth storage portion 14 is disposed along the upper side surface of the base 10 in the Y direction, and has protrusions 141 and 142 provided to protrude from the bottom surface of the base 10. .
  • the protrusions 141 and 142 are arranged at the lower end in the Y direction of the fourth storage portion 14 with an interval along the X direction.
  • the protrusion 141 includes a first protrusion 143 that is substantially square when viewed from above, and second and third protrusions 144 and 145 that are rectangular when viewed from above.
  • the first and second protrusions 143 and 144 are arranged at intervals along the Y direction, and the third protrusion 145 is arranged between the first and second protrusions 143 and 144 along the X direction. .
  • the first and second protrusions 143 and 144 protrude higher than the third protrusion 145.
  • An arcuate notch 146 is provided on the upper surface of the first protrusion 143.
  • a concave portion 147 having a rectangular shape in a top view is provided on the upper surface of the third protrusion 145.
  • the protrusion 142 has a shape as viewed from above and has substantially the same height as the third protrusion 145.
  • a concave portion 148 having a rectangular shape in a top view is provided on the upper surface of the protrusion 142.
  • the fifth storage portion 15 is disposed so as to communicate with the fourth storage portion 14 and the passage portion 17, and a rotation receiving portion 151 and a rotation shaft portion 152 provided on the bottom surface of the base 10.
  • the rotation receiving portion 151 has a concave shape having a circular opening, and the center thereof is disposed on a straight line connecting the centers of the protrusions 141 and 142 of the fourth storage portion 14.
  • the rotation shaft portion 152 has a substantially cylindrical shape, and is disposed between the rotation receiving portion 151 and the passage portion 17.
  • the fifth storage portion 15 is provided with a recess 153 for attaching a support plate portion 44 described later.
  • the recess 153 has a circular opening and is disposed on the lower side in the Y direction of the recesses 147 and 148 of the fourth storage portion 14.
  • the through-holes 18 have a circular shape and are respectively disposed at a pair of opposite corners of the base 10.
  • the contact mechanism unit 20 includes three sets of contact mechanisms CM1 to CM3. 3 and 4, the contact mechanism CM1 includes a pair of fixed terminals 21 and a movable contact terminal 24.
  • the contact mechanism CM2 includes a pair of fixed terminals 22 and a movable contact terminal 25.
  • the contact mechanism CM3 includes It consists of a pair of fixed terminals 23 and a movable contact terminal 26.
  • each of the fixed terminals 21, 22, and 23 is a rectangular plate-like body, and includes first and second wide portions 61 and 62 provided at both ends in the longitudinal direction, The second wide portions 61 and 62 are connected to each other with a narrow portion 63.
  • Two fixed contacts 64 are provided in the first wide portion 61 of the fixed terminals 21, 22, and 23.
  • the fixed contacts 64 have circular contact surfaces with different diameters, and are fixed by caulking at intervals.
  • the second wide portion 62 of the fixed terminals 21, 22, 23 constitutes the fixed terminal portion 62. That is, the fixed terminal portion 62 that is the second wide portion 62 is formed by bending a part thereof, and has a substantially L-shaped cross-sectional shape.
  • the fixed terminals 21, 22 and 23 are provided with a gap 81 defined by the first and second wide portions 61 and 62 and the narrow portion 63.
  • Each of the movable contact terminals 24, 25, and 26 includes a main body 71 and a movable contact piece 72 as shown in FIGS.
  • the main body 71 is a rectangular plate-like body, and includes first and second wide portions 73 and 74 and first and second wide portions 73 and 74 provided at both ends in the longitudinal direction. It is comprised with the narrow part 75 connected.
  • the first wide portion 73 of the main body 71 is bent in a crank shape, and one end of the movable contact piece 72 is caulked and fixed to one end in the longitudinal direction.
  • the second wide portion 74 of the main body portion 71 constitutes a movable terminal portion 74. That is, the movable terminal portion 74 that is the second wide portion 74 is formed by bending a part thereof, similarly to the fixed terminal portion 62, and has a substantially L-shaped cross-sectional shape.
  • the main body 71 is provided with a gap 82 defined by the first and second wide portions 73 and 74 and the narrow portion 75.
  • the movable contact piece 72 is formed by stacking four rectangular conductive thin plate springs, and has two movable contacts 76 corresponding to the fixed contacts 64. One end in the longitudinal direction of the movable contact piece 72 is caulked and fixed to the main body 71 to form a fixed end. The other end in the longitudinal direction of the movable contact piece 72 forms a free end, and two movable contacts 76 are fixed to the free end side by caulking at intervals. Further, the movable contact piece 72 is provided with a slit that extends along the longitudinal direction of the movable contact piece 72 through the center of the movable contact 76. By providing this slit, the two movable contacts 76 can move independently.
  • a bending portion 77 is provided on the fixed end side of the movable contact piece 72.
  • the curved portion 77 is provided with two slits parallel to the slit, and is divided into four substantially equally in the width direction of the movable contact piece 72.
  • the free end of the movable contact piece 72 is provided with two sets of claw portions 78 and 79 extending in a direction orthogonal to the surface to which the movable contact 76 is fixed, and one set with a slit between the movable contacts 76 interposed therebetween. They are arranged symmetrically.
  • the claw portions 78 and 79 are arranged such that the claw portion 78 close to the slit is farther from the movable contact 76 than the claw portion 79 far from the slit.
  • the electromagnet device 30 includes first and second spools 31 and 32, first and second coils 33 and 34, first and second iron cores 35 and 36, and a yoke 37. And three coil terminals 381, 382, and 383.
  • the first spool 31 includes a prismatic body 311 and first and second collar portions 312 and 313 that are provided at both ends of the body 311 and have a rectangular plate shape. Has been.
  • the body portion 311 is provided with through holes (not shown) that open to the first and second flange portions 312 and 313.
  • the second spool 32 includes a prismatic body portion 321 and first and second flange portions 322 and 323 which are provided at both ends of the body portion 321 and have a rectangular plate shape.
  • the body portion 321 is provided with a through hole 324 that opens to the first and second flange portions 322 and 323.
  • the second flange portion 323 is provided with an overhang portion 325 having three terminal holes 326.
  • the first and second spools 31 and 32 of the electromagnet device 30 have the same configuration, but the lengths of the body portions 311 and 321 are different. That is, the first spool 31 has a trunk 311 that is longer than the trunk 321 of the second spool 32.
  • the first spool 31, the first coil 33, and the first iron core 35 constitute a first electromagnet block 301, and the second spool 32, the second coil 34, and the second iron core 36 constitute a second electromagnet block 302. is doing.
  • a connecting portion 39 having a substantially rectangular plate shape is provided between the first and second spools 31 and 32. Both ends of the connecting portion 39 in the longitudinal direction are respectively connected to one short side edge of the second collar portion 313 of the first spool 31 and one short edge of the first collar portion 322 of the second spool 32.
  • the first and second spools 31 and 32 are integrated.
  • the second collar 313 of the first spool 31 and the first collar 322 of the second spool 32 face each other in a substantially parallel manner, and
  • the body portion 311 of the first spool and the body portion 321 of the second spool 32 are integrated so as to be aligned in a row.
  • the second flange portion 313 of the first spool 31, the first flange portion 322 of the second spool 32, and the connecting portion 39 constitute a recess 90.
  • the surface forming the recess 90 is defined as the inner surface (the surface shown in FIG. 6), and the surface facing the inner surface is defined as the outer surface (the surface shown in FIG. 7).
  • a positioning hole 391 is provided on the second flange 313 side of the first spool 31 in the longitudinal direction of the connecting portion 39, and the first flange of the second spool 32 in the longitudinal direction of the connecting portion 39 is provided.
  • a positioning hole 392 is provided on the part 322 side.
  • the positioning hole 391 has a substantially T shape, and is provided so that the protrusion 141 of the base 10 can be fitted.
  • the positioning hole 392 has a substantially rectangular shape, and is provided so that the protrusion 142 of the base 10 can be fitted.
  • a through hole 393 having a circular opening is provided in the approximate center of the connecting portion 39.
  • the through hole 393 has a shape into which the rotation shaft portion 416 of the rotation block 41 can be inserted, and the rotation shaft portion 416 is connected to the rotation receiving portion 151 of the base 10 through the through hole 393. It can be inserted.
  • a coil groove 394 is provided on the long side edge of the outer surface of the connecting portion 39. In the coil groove 394, the lead wire of the first coil 33 is routed toward the second coil 34. Thereby, while being able to improve the insulation of the lead wire of the 1st coil 33 which passes along the connection part 39, disconnection of the lead wire can be prevented.
  • the first and second coils 33 and 34 are wound around the body 311 of the first spool 31 and the body 321 of the second spool 32, respectively, and are arranged on the same axis.
  • the first and second coils 33 and 34 are composed of a set coil and a reset coil, for example.
  • the set coil and the reset coil are wound so that magnetic fields in opposite directions are generated by supplying a current.
  • the first and second coils 33 and 34 of the electromagnet device 30 have different numbers of turns depending on the lengths of the body portions 311 and 321, and the magnetic force generated by the first and second coils 33 and 34 is different. It has been adjusted to be approximately even.
  • each of the first and second iron cores 35 and 36 has a substantially rectangular plate shape having a different length in the longitudinal direction, and is formed of a magnetic material. Positioning projections 351, 361 projecting in the short direction are provided at one end in the longitudinal direction of the first and second iron cores 35, 36, and connecting recesses 352, 362 are provided at the other end in the longitudinal direction. . Further, as shown in FIG. 6, the first and second iron cores 35 and 36 include a through hole (not shown) provided in the body portion 311 of the first spool and a through hole of the body portion 321 of the second spool 32. 324 is inserted respectively.
  • the first iron core 35 is inserted into the through hole of the first spool so that the end on the positioning projection 351 side is exposed in the recess 90 and the positioning projection 351 is positioned in the positioning hole 391 of the connecting portion 39.
  • the second iron core 36 is inserted into the through hole 324 of the second spool so that the end on the positioning projection 361 side is exposed in the recess 90 and the positioning projection 361 is positioned in the positioning hole 392 of the connecting portion 39. ing. That is, the first and second iron cores 35 and 36 are arranged on the same axis, and a space is provided between the end portions on the side of the opposing positioning projections 351 and 361.
  • the yoke 37 has a substantially U-shaped plate shape, a first flat surface portion 371 having a rectangular shape, and second and second portions provided at both ends in the longitudinal direction of the first flat surface portion 371. It is comprised by the 3rd plane part 372,373.
  • the first flat surface portion 371 is arranged so that the wide surface 376 is parallel to the wide surfaces 353 and 363 of the first and second iron cores 35 and 36.
  • the second and third plane portions 372 and 373 extend from the wide surface 376 of the first plane portion 371 in the orthogonal direction, and are provided with connecting projections 374 and 375 at the tips.
  • the second flat surface portion 372 is in contact with the first flange portion 312 of the first spool 31, and the connection protrusion 374 is connected to the connection recess 352 of the first iron core 35.
  • the third flat surface portion 373 is in contact with the second flange portion 323 of the second spool 32, and the connection protrusion 375 is connected to the connection recess 362 of the second iron core 36.
  • the coil terminals 381, 382 and 383 are press-fitted into the terminal holes 326 (shown in FIG. 9) of the overhanging portion 325 of the second spool 32, as shown in FIG.
  • the coil terminals 381 and 382 are connected to the lead wires of the set coil, and the coil terminals 382 and 383 are connected to the lead wires of the reset coil.
  • the drive unit 40 includes a rotation block 41, a transmission lever 42, a card 43, and a support plate 44.
  • the rotation block 41 includes a main body 411, a pair of plate-shaped movable iron pieces 412 and 413, and a permanent magnet 414.
  • the permanent magnet 414 is a pair of movable iron pieces 412 and 413. It is formed by insert molding in a sandwiched state.
  • the main body 411 is provided with a driving arm 415 connected to the transmission lever 42 and a pair of rotating shafts 416. As shown in FIG. 3, the driving arm 415 extends in a direction substantially orthogonal to the pair of movable iron pieces 412 and 413, and has a tip surface formed in an arc shape.
  • the rotation shaft portion 416 has a substantially cylindrical shape that can be inserted into the rotation receiving portion 151 of the base 10 and is disposed on the same axis.
  • the transmission lever 42 has a rectangular plate shape as shown in FIGS. At one end in the longitudinal direction of the transmission lever 42, a transmission portion 421 having a tip surface formed in an arc shape is provided. A connection receiving portion 422 for connecting to the rotation block 41 is provided at the other end in the longitudinal direction of the transmission lever 42. As shown in FIG. 4, the connection receiving portion 422 has a groove shape with which the tip of the driving arm portion 415 of the rotation block 41 can be engaged. A through hole 423 having a circular opening is provided between the transmission part 421 and the connection receiving part 422. The through-hole 423 is formed so that the diameters of the opening on the upper surface side (shown in FIG. 3) and the opening on the bottom surface side (shown in FIG. 4) are different.
  • the shaft portion 152 has a shape that can be inserted.
  • the card 43 has three insertion grooves 431, 432, and 433 into which the movable contact pieces 72 of the movable contact terminals 24, 25, and 26 are inserted.
  • a transmission receiving portion 434 having a concave shape into which the transmission portion 421 of the transmission lever 42 can be inserted is provided between the insertion grooves 432 and 433.
  • the protrusion 435 has an arcuate tip surface and is disposed between the insertion grooves 431 and 432 and between the insertion grooves 432 and 433, respectively.
  • the support plate portion 44 has a substantially T-shape when viewed from above, and has a rectangular main body portion 441 and arm portions extending in opposite directions from one end of the main body portion 441. 442.
  • a through hole 443 is provided at one end of the main body 441, and a rotating shaft 444 is provided at the other end.
  • the through hole 443 has a circular opening and has a shape into which the rotation shaft portion 416 of the rotation block 41 can be inserted.
  • the rotating shaft portion 444 has a substantially cylindrical shape that can be inserted into the opening on the upper surface side of the through hole 423 of the transmission lever 42.
  • the arm portion 442 has a protrusion 445 for attaching the support plate portion 44 to the base 10 on the tip side.
  • the protrusion 445 has a substantially cylindrical shape that can be fitted into the recess 153 of the base 10.
  • the cover 50 has a rectangular plate shape that can cover the opening of the base 10 as shown in FIG.
  • Through holes 51 are provided in a pair of corners on the upper surface of the cover 50.
  • the through hole 51 is disposed so as to form one through hole together with the through hole 18 of the base 10 when the cover 50 is attached to the base 10.
  • the first and second electromagnet blocks 301 and 302 of the electromagnet device 30 and the drive unit 40 constitute an electromagnetic drive mechanism.
  • the contact mechanism 20 and the card 43 are assembled to the base 10 on the base 10.
  • the contact mechanism unit 20 is assembled as follows. That is, first, the fixed terminals 21, 22, and 23 are assembled to the first to third storage portions 11, 12, and 13 of the base 10 with the card 43 disposed in the passage portions 16 and 17. Subsequently, the movable contact terminals 24, 25, 26 are assembled to the first to third storage portions 11, 12, 13 of the base 10.
  • the fixed terminals 21, 22, 23 and the movable contact terminals 24, 25, 26 partially protrude upward from the opening of the base 10, and the fixed contact 64, the movable contact 76, are arranged so as to face each other in the X direction and can be separated. That is, the contact mechanisms CM1 to CM3 are arranged in parallel along the X direction, and the movable contact 76 contacts or separates from the fixed contact 64 along the X direction.
  • the fixed terminals 21, 22, 23 and the movable contact terminals 24, 25, 26 are positioned so that the gaps 81, 82 and the passage portions 16, 17 are arranged in a line.
  • the card 43 can be slid along the passage portions 16 and 17.
  • the card 43 is arranged such that the protrusion 435 contacts the bottom surface of the base 10 and the transmission receiving portion 434 is positioned between the fixed terminal 23 and the movable contact terminal 25.
  • the arc surface of the protrusion 435 and the bottom surface of the base 10 are in contact with each other, it is possible to reduce the resistance accompanying the sliding movement of the card 43.
  • the free end of the movable contact piece 72 is inserted into the insertion grooves 431, 432, and 433 of the card 43, and is sandwiched between the claw portions 78 and 79 to be prevented from coming off.
  • the fixed terminal 21 is positioned by press-fitting the narrow portion 63 into the terminal groove 111 of the first storage portion 11 and press-fitting the end portion on the first wide portion 61 side into the terminal holding portion 112.
  • the fixed terminal 22 is positioned by press-fitting the narrow portion 63 into the terminal groove 121 of the second storage portion 12 and press-fitting the end portion on the first wide portion 61 side into the terminal holding portion 122.
  • the fixed terminal 23 is positioned by press-fitting the narrow portion 63 into the terminal groove 131 of the third storage portion 12 and press-fitting the end portion on the first wide portion 61 side into the terminal holding portion 132.
  • the movable contact terminal 24 is positioned by press-fitting the narrow portion 75 into the terminal groove 113 of the first storage portion 11 and press-fitting the fixed end of the first wide portion 73 into the terminal holding portion 114.
  • the movable contact terminal 25 is positioned by press-fitting the narrow portion 75 into the terminal groove 123 of the second storage portion 12 and press-fitting the fixed end of the first wide portion 73 into the terminal holding portion 124.
  • the movable contact terminal 26 is positioned by press-fitting the narrow portion 75 into the terminal groove 133 of the third storage portion 12 and press-fitting the fixed end of the first wide portion 73 into the terminal holding portion 132.
  • the electromagnet device 30 is assembled to the base 10.
  • the protrusion 141 of the fourth storage portion 14 of the base 10 is positioned in the positioning hole 391 of the electromagnet device 30, and the protrusion 142 of the fourth storage portion 14 is positioned in the positioning hole 392 of the electromagnet device 30.
  • the electromagnet device 30 is housed in the fourth housing portion 14.
  • the positioning projection 351 of the electromagnet device 30 is fitted into the recess 147 of the fourth storage portion 14, and the positioning projection 361 of the electromagnet device 30 is fitted into the recess 148 of the fourth storage portion 14.
  • the electromagnet device 30 is positioned at a position orthogonal to the contact / separation direction in which the movable contact 76 contacts or separates from the fixed contact 64 and is adjacent to the contact mechanisms CM1 to CM3.
  • the coils 33 and 34 are positioned so that the axial centers of the coils 33 and 34 are parallel to the contact / separation direction of the movable contact 76 with respect to the fixed contact 64, and are assembled to the fourth storage portion 14.
  • contact mechanism unit 20 or the electromagnet device 30 may be assembled first.
  • the drive unit 40 excluding the card 43 is assembled to the base 10.
  • the rotation block 41 is assembled to the fifth storage portion 15 of the base 10.
  • the rotation block 41 is accommodated between the first and second iron cores 35 and 36 of the recess 90 of the electromagnet device 30, and the rotation shaft portion 416 is interposed through the through hole 393 of the connecting portion 39. It is inserted into the rotation receiving part 151 of the fifth storage part 15.
  • the rotation block 41 has its rotation axis positioned on the axis of the first and second iron cores 35 and 36, and the first and second iron cores 35, 413 between the pair of movable iron pieces 412 and 413. 36 is positioned and assembled to the fifth storage portion 15.
  • the transmission lever 42 is assembled to the fifth storage portion 15 of the base 10.
  • the transmission portion 421 of the transmission lever 42 is inserted into the transmission receiving portion 434 of the card 43, and the connection receiving portion 422 of the transmission lever 42 is engaged with the driving arm portion 415 of the rotating block 41 and the transmission lever 42.
  • the through hole 423 is inserted into the rotation shaft portion 152 of the base 10. Thereby, the transmission lever 42 is positioned.
  • the support plate portion 44 is assembled to the fifth storage portion 15 of the base 10.
  • the other rotation shaft portion 416 of the rotation block 41 is inserted into the through hole 443 of the support plate portion 44, and the rotation shaft portion 444 of the support plate portion 44 is inserted into the through hole 423 of the transmission lever 42.
  • the protrusion 445 of the support plate portion 44 is fitted into the recess 153 of the base 10.
  • the rotation block 41 is rotatably supported by the rotation receiving portion 151 of the base 10 and the through hole 443 of the support plate portion 44, and the axis of the rotation shaft portion 416 of the rotation block 41 is A rotation axis of the rotation block 41 is configured.
  • the transmission lever 42 is rotatably supported by the rotation shaft portion 152 of the base 10 and the rotation shaft portion 444 of the support plate portion 44, and the axis of the rotation shaft portion 152 of the base is the transmission lever. 42 rotational axes are formed.
  • cover 50 is attached to the base 10 and the assembly of the electromagnetic relay 100 is completed.
  • FIG. 11 shows the electromagnetic relay 100 in the off state.
  • one end of the movable iron piece 412 is attracted to the first iron core 35 and one end of the movable iron piece 413 is attracted to the second iron core 36 by the permanent magnet 414 of the rotating block 41.
  • the driving arm portion 415 of the rotation block 41 is on the left side in the X direction with respect to a straight line L1 connecting the center of the rotation shaft portion 416 of the rotation block 41 and the center of the rotation shaft portion 152 of the base 10. Is located. Accordingly, the transmission lever 42 is held so that the transmission unit 421 is positioned on the right side in the X direction with respect to the straight line L ⁇ b> 1, and all the movable contacts 76 are separated from the fixed contacts 64 via the card 43.
  • the movement of the driving arm 415 causes the transmission lever 42 to rotate clockwise, that is, in a direction different from the rotation direction of the rotation block 41.
  • the rotation of the transmission lever 42 causes the card 43 to slide to the left in the X direction, bringing all the movable contacts 76 into contact with the fixed contacts 64.
  • the electromagnetic relay is switched from the off state to the on state shown in FIG. Thereafter, even if the supply of current to the set coil is stopped, the ON state of the electromagnetic relay 100 is maintained.
  • the movement of the driving arm 415 causes the transmission lever 42 to rotate counterclockwise.
  • the transmission lever 42 By the rotation of the transmission lever 42, the card 43 slides to the right in the X direction, and all the movable contacts 76 are separated from the fixed contacts 64.
  • the electromagnetic relay is switched from the on state to the off state shown in FIG. Thereafter, even if the supply of current to the set coil is stopped, the OFF state of the electromagnetic relay 100 is maintained.
  • the rotation block 41 is disposed between the first and second iron cores 35 and 36 disposed on the same axis with a space therebetween. As a result, the rotation block 41 can be rotated regardless of the outer diameter shape of the rotation block 41 or the number of turns of the first and second coils 33, 34, and the electromagnetic drive mechanism can be easily downsized. .
  • first and second spools 31 and 32 of the electromagnet device 30 are integrated through the connecting portion 39, even the small electromagnet device 30 can be easily attached to the electromagnetic relay 100.
  • the electromagnet device 30 is arranged in a direction orthogonal to the contact / separation direction in which the movable contact 76 contacts or separates from the fixed contact 64. For this reason, the distance between the fixed terminals 21, 22, 23 and the movable contact terminals 24, 25, 26 is increased as compared with the electromagnetic relay in which the electromagnet device is arranged in the direction of contact of the movable contact with respect to the fixed contact. it can. As a result, for example, even when the outer diameter of the electromagnetic relay 100 is limited due to miniaturization, a desired insulation distance can be provided between the fixed terminals 21, 22, 23 and the movable contact terminals 24, 25, 26. It can be secured.
  • the movable contact 76 of the movable contact terminals 24, 25, and 26 is moved in the same direction through the transmission lever 42 and the card 43 by the rotation of the rotation block 41. For this reason, the plurality of fixed contacts 64 and the movable contact 76 can be easily contacted or separated. Further, the movement amount of the card 43 can be adjusted by adjusting the positions of the rotation shaft portion 152 of the base 10 that is the rotation shaft of the transmission lever 42 and the rotation shaft portion 444 of the support plate portion 44. Thereby, for example, the power consumption of the electromagnetic relay 100 can be reduced.
  • the drive unit 40 is disposed between the adjacent contact mechanisms CM2 and CM3. For this reason, since the transmission lever 42 is connected at a position inside the card 43, the stress applied to the card 43 can be dispersed when the movable contact 76 is moved. As a result, there is no need to reinforce the card 43, and the manufacturing cost of the electromagnetic relay 100 can be reduced.
  • the electromagnet device 30 is disposed adjacent to the contact mechanisms CM1 to CM3, and the axial centers of the first and second coils 33 and 34 and the contact / separation direction of the movable contact 76 with respect to the fixed contact 64 are parallel. It is arranged to be. For this reason, the dead space in the electromagnetic relay 100 can be reduced, and the electromagnetic relay 100 can be reduced in size easily.
  • the contact mechanism unit 20 includes three sets of contact mechanisms CM1 to CM3, but is not limited thereto.
  • the contact mechanism part should just have one or more contact mechanisms.
  • the electromagnetic relay 100 having the above-described configuration can be used as a two-pole electromagnetic relay by removing any of the contact mechanisms CM1 to CM3. Thereby, it can be used as an electromagnetic relay for either three-phase or single-phase.
  • two fixed contacts 64 and two movable contacts 76 having circular contact surfaces with different diameters are provided, but the present invention is not limited to this. At least one of the fixed contact and the movable contact may be provided in any shape and size.
  • the fixed terminal portion 62 and the movable terminal portion 74 are formed in a substantially L shape by bending the wide portions 62 and 74, respectively, but are not limited thereto.
  • the fixed terminal portion 62 and the movable terminal portion 74 may be provided in any shape and size depending on the design of the electromagnetic relay, for example, a shape that does not bend the wide portion (so-called straight shape) Alternatively, the wide portion may not be provided.
  • the electromagnet device 30 is disposed in a direction orthogonal to the contact / separation direction of the movable contact 76 with respect to the fixed contact 64 with respect to the contact mechanisms CM1 to CM3, but is not limited thereto.
  • the electromagnet device can be arbitrarily arranged as long as the direction intersects the direction of contact of the movable contact with the fixed contact.
  • the axial centers of the first and second coils 33 and 34 that is, the axial centers of the first and second iron cores 35 and 36, and the contact / separation direction of the movable contact 76 with respect to the fixed contact 64 are parallel.
  • positions so that it may become it is not restricted to this.
  • the electromagnet device may be arranged such that the axis of the coil is orthogonal to the contact / separation direction of the movable contact with respect to the fixed contact.
  • the first and second electromagnet blocks are configured by the first and second spools 31 and 32, the first and second coils 33 and 34, and the first and second iron cores 35 and 36.
  • the electromagnet block only needs to include at least an iron core and a coil wound around the iron core, and the spool and the yoke may be omitted if possible.
  • the first and second spools 31 and 32 and the connecting portion 39 may be connected after being formed separately, or may be formed by integral molding. Further, the first and second spools 31 and 32 and the connecting portion 39 may all be made of the same material, or may be made of different materials.
  • the first and second coils 33 and 34 may be one-turn coils or two-turn coils, if possible.
  • the first and second coils 33 and 34 can adjust the generated magnetic force by adjusting the number of turns. For this reason, the lengths of the body portions 311 and 321 of the first and second spools 31 and 32 can be arbitrarily changed, and the degree of freedom in designing the electromagnetic drive mechanism can be increased.
  • the first and second iron cores 35 and 36 are not limited to being arranged on the same axis. As shown in FIG. 13, the first and second iron cores 35 and 36 are, for example, a first axis L ⁇ b> 1 that is an axis of the first iron core 35 and a second axis L ⁇ b> 2 that is an axis of the second iron core 36. Can also be arranged so that they intersect.
  • the first and second iron cores 35 and 36 are parallel to the first and second axis L1 and L2, and are straight lines between the first and second axis 35 and 36.
  • the distance W3 may be arranged so as to be smaller than the sum of the first length W1 and the second length W2.
  • the first length W1 is the length from the end of the first iron core 35 in the short direction to the first axis L1
  • the second length W2 is from the end of the second iron core 36 in the short direction. It is assumed that the length is up to the second axis L2.
  • the shapes of the first and second iron cores 35 and 36 can be appropriately changed according to the design of the electromagnetic relay 100 or the like. 13 to 15 show only the first and second iron cores 35 and 36 for convenience of explanation.
  • the connecting portion 39 may be omitted if possible.
  • the drive unit 40 is disposed between the contact mechanisms CM2 and CM3, but is not limited thereto.
  • the drive part should just be arrange
  • the first and second electromagnet blocks 301 and 302 and the drive unit 40 constitute an electromagnetic drive mechanism, but the present invention is not limited to this.
  • the electromagnetic drive mechanism only needs to include two electromagnet blocks in which the iron cores are arranged on the same axis with a space between them, and a rotating block arranged between the iron cores of the electromagnet blocks.
  • Any driving mechanism capable of contacting and separating the contacts can be employed.
  • the transmission lever may be omitted and the driving arm of the rotating block may be directly connected to the card.
  • the electromagnetic drive mechanism of the present invention is not limited to the electromagnetic relay of the above-described embodiment, but can be applied to electromagnetic relays of other configurations, for example, self-reset type electromagnetic relays.
  • the electromagnetic drive mechanism of the present invention can be applied not only to the electromagnetic relay but also to other electromagnetic devices.
  • the electromagnetic drive mechanism and electromagnetic relay of the present invention can be used for smart meters, for example.

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Abstract

　電磁駆動機構が、第１鉄心（３５）と、この第１鉄心（３５）に巻回された第１コイル（３３）とを有する第１電磁石ブロック（３０１）と、第１鉄心（３５）と間隔を空けて配置された第２鉄心（３６）と、この第２鉄心（３６）に巻回された第２コイル（３４）とを有する第２電磁石ブロック（３０ ２）と、第１，第２鉄心（３５，３６）間に回動可能に配置され、第１，第２コイルに供給される電流の方向に応じて異なる方向に回動する回動ブロック（４１）と、を備える。

Description

電磁駆動機構およびこれを備えた電磁継電器
　本発明は、電磁駆動機構およびこれを備えた電磁継電器に関する。
　従来、電磁継電器としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この従来の電磁継電器は、電磁石装置と、電磁石装置のコイルに供給される電流に応じて異なる方向に回動する回動ブロックとで構成された電磁駆動機構を備え、この電磁駆動機構により、可動接点を固定接点に接触または開離させている。
中国実用新案登録公告ＣＮ２０１４４３５３５４Ｙ号公報
　しかし、従来の前記電磁継電器では、電磁石装置の鉄心の両端に略Ｌ字形状のヨークを設け、このヨークの自由端を間隔を空けて対向させると共に、この対向する自由端の間に回動ブロックを回動可能に配置している。このため、回動ブロックを回動させるためには、スプールの胴部と巻回したコイルに沿って延びるヨークとの間に、回動ブロックの外径形状あるいはコイルの巻数等に応じた隙間を設けなければならず、小型化に対応できない場合があった。
　本発明は、前述の課題に鑑み、小型化に適した電磁駆動機構、および、これを備えた電磁継電器を提供することを課題とする。
　本発明の電磁駆動機構は、前記課題を解決すべく、第１鉄心と、この第１鉄心に巻回された第１コイルとを有する第１電磁石ブロックと、前記第１鉄心と間隔を空けて配置された第２鉄心と、この第２鉄心に巻回された第２コイルとを有する第２電磁石ブロックと、前記第１，第２鉄心間に回動可能に配置され、前記第１，第２コイルに供給される電流の方向に応じて異なる方向に回動する回動ブロックと、を備える。
　本発明の電磁駆動機構によれば、間隔を空けて配置された第１，第２鉄心の間に、回動ブロックが配置されている。これにより、回動ブロックの外径形状あるいはコイルの巻数等にかかわらず、回動ブロックを回動させることができるので、電磁駆動機構を容易に小型化できる。
　本発明の一実施形態としては、前記第１鉄心の軸心を第１軸心とし、前記第１鉄心における前記第１軸心から前記第１軸心に直交する方向の端までの長さを第１長さとすると共に、前記第２鉄心の軸心を第２軸心とし、前記第２鉄心における前記第２軸心から前記第２軸心に直交する方向の端までの長さを第２長さとすると、前記第１軸心と前記第２軸心とが平行になり、かつ、前記第１，第２軸心間の直線距離が前記第１長さおよび前記第２長さの和よりも小さくなるように、前記第１，第２鉄心が配置されている構成としてもよい。
　この実施形態によれば、第１軸心と第２軸心とが平行になり、かつ、第１，第２軸心間の直線距離が第１長さと第２長さとの和よりも小さくなるように、第１，第２鉄心が配置されている。これにより、回動ブロックの外径形状あるいはコイルの巻数等にかかわらず、回動ブロックを回動させることができるので、電磁駆動機構を容易に小型化できる。
　本発明の一実施形態としては、前記第１，第２鉄心が、同一軸心上に配置されている構成としてもよい。
　この実施形態によれば、第１，第２鉄心が、同一軸心上に配置されている。これにより、回動ブロックの外径形状あるいはコイルの巻数等にかかわらず、回動ブロックを回動させることができるので、電磁駆動機構を容易に小型化できる。
　本発明の一実施形態としては、前記第１電磁石ブロックが、前記第１鉄心が挿入された胴部と、この胴部の両端に設けられた第１，第２鍔部とで構成された第１スプールを有すると共に、前記第２電磁石ブロックが、前記第２鉄心が挿入された胴部と、この胴部の両端に設けられた第１，第２鍔部とで構成された第２スプールを有し、前記第１，第２スプールが、前記第１スプールの第２鍔部と前記第２スプールの第１鍔部とを連結する連結部により一体化されている構成としてもよい。
　この実施形態によれば、第１，第２スプールが連結部を介して一体化されているので、小型の電磁石装置であっても、電磁継電器等に容易に取り付けることができる。
　本発明の一実施形態としては、前記連結部が、前記第１コイルまたは前記第２コイルの引出線が通るコイル用溝を有する構成としてもよい。
　この実施形態によれば、連結部を通るコイルの引出線の絶縁性を高めることができると共に、引出線の断線を防止できる。
　本発明の一実施形態としては、前記回動ブロックが、前記第１スプールの第２鍔部と前記第２スプールの第１鍔部と前記連結部とで形成された凹所に配置されている構成としてもよい。
　この実施形態によれば、回動ブロックが連結部に配置されている。これにより、電磁駆動機構を容易に小型化できる。
　本発明の一実施形態としては、前記第１，第２コイルが異なる巻数を有する構成としてもよい。
　この実施形態によれば、第１，第２電磁石ブロックで発生する磁力を調整できる。これにより、電磁駆動機構の設計の自由度を広げることができる。
　本発明の電磁継電器は、前記駆動機構を備えている。
　本発明の電磁継電器によれば、前記駆動機構を組み込むことにより、容易に小型化できる。
本発明の一実施形態の電磁継電器を示す斜視図である。 図１の電磁継電器のカバーを取り除いた状態を示す斜視図である。 図１の電磁継電器の分解斜視図である。 図１の電磁継電器の図３とは異なる方向から視た分解斜視図である。 図１の電磁継電器のベースの斜視図である。 図１の電磁継電器の電磁石装置の斜視図である。 図１の電磁継電器の電磁石装置の図６とは異なる方向から視た斜視図である。 図１の電磁継電器の電磁石装置の分解斜視図である。 図１の電磁継電器の電磁石装置のスプールの斜視図である。 図１の電磁継電器の回動ブロックの分解斜視図である。 図１の電磁継電器のオフ状態を示す平面図である。 図１の電磁継電器のオン状態を示す平面図である。 図１の電磁継電器の第１，第２鉄心の第１の変形例を示す模式図である。 図１の電磁継電器の第１，第２鉄心の第２の変形例を示す模式図である。 図１の電磁継電器の第１，第２鉄心の第３の変形例を示す模式図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語は本発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によって特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。
　本発明の一実施形態の電磁駆動機構を備えた電磁継電器１００は、図１～図４に示すように、ベース１０と、ベース１０に収納された接点機構部２０、電磁石装置３０および駆動部４０と、ベース１０を覆うカバー５０とを備えている。なお、図３，図４では、説明の便宜上、カバー５０を省略している。
　ベース１０は、図３，図４に示すように、一面が開口した上面視矩形の箱形状を有している。このベース１０には、図５に示すように、接点機構部２０を収納するための第１～第３収納部１１，１２，１３と、電磁石装置３０を収納するための第４収納部１４と、駆動部４０を収納するための第５収納部１５と、電磁継電器１００を図示しない基板等に固定するための貫通孔１８とが設けられている。
　第１～第３収納部１１，１２，１３は、図５に示すように、ベース１０のＹ方向下側の側面に沿って間隔を空けて配置されている。第１～第３収納部１１，１２，１３には、それぞれ、固定端子２１，２２，２３を組み付けるための端子溝１１１，１２１，１３１および端子保持部１１２，１２２，１３２と、可動接点端子２４，２５，２６を組み付けるための端子溝１１３，１２３，１３３および端子保持部１１４，１２４，１３４とが設けられている。端子溝１１１，１１３，１２１，１２３，１３１，１３３は、ベース１０のＹ方向下側の側面を貫通するように設けられている。
　また、第１，第２収納部１１，１２には、第１，第２収納部１１，１２に連通する通路部１６がベース１０のＹ方向下側の側面に沿って設けられている。また、第２，第３収納部１２，１３には、第２，第３収納部１２，１３に連通する通路部１７がベース１０のＹ方向下側の側面に沿って設けられている。この通路部１６、１７は、一列に整列配置されている。
　第４収納部１４は、図５に示すように、ベース１０のＹ方向上側の側面に沿って配置され、ベース１０の底面から突出するように設けられた突部１４１，１４２を有している。この突部１４１，１４２は、第４収納部１４のＹ方向の下端に、Ｘ方向に沿って間隔を空けて配置されている。
　突部１４１は、上面視略方形の第１突起１４３と、上面視矩形状の第２、第３突起１４４，１４５とで構成されている。第１，第２突起１４３，１４４は、Ｙ方向に沿って間隔を空けて配置され、第３突起１４５は、第１，第２突起１４３，１４４の間にＸ方向に沿って配置されている。また、第１，第２突起１４３，１４４は、第３突起１４５よりも高く突出している。第１突起１４３の上面には、円弧状の切欠１４６が設けられている。また、第３突起１４５の上面には、上面視矩形状の凹部１４７が設けられている。一方、突部１４２は、上面視方形状を有し、第３突起１４５と略同じ高さを有している。この突部１４２の上面には、上面視矩形状の凹部１４８が設けられている。
　第５収納部１５は、図５に示すように、第４収納部１４と通路部１７とに連通するよう配置され、ベース１０の底面に設けられた回動受部１５１および回動軸部１５２を有している。回動受部１５１は、円形の開口を有する凹形状で、その中心が、第４収納部１４の突部１４１，１４２の中心を結んだ直線上に位置するように配置されている。回動軸部１５２は、略円柱形状を有し、回動受部１５１と通路部１７との間に配置されている。また、第５収納部１５には、後述する支持板部４４を取り付けるための凹部１５３が設けられている。この凹部１５３は、円形の開口を有し、第４収納部１４の凹部１４７，１４８のＹ方向下側に配置されている。
　貫通孔１８は、図５に示すように、円形状を有し、ベース１０の対向する一対の隅部にそれぞれ配置されている。
　接点機構部２０は、図２に示すように、３組の接点機構ＣＭ１～ＣＭ３で構成されている。接点機構ＣＭ１は、図３，図４に示すように、一対の固定端子２１および可動接点端子２４からなり、接点機構ＣＭ２は、一対の固定端子２２および可動接点端子２５からなり、接点機構ＣＭ３は、一対の固定端子２３および可動接点端子２６からなっている。
　固定端子２１，２２，２３の各々は、図３，図４に示すように、矩形の板状体で、長手方向の両端に設けられた第１，第２幅広部６１，６２と、第１，第２幅広部６１，６２を連結する幅狭部６３とで構成されている。
　固定端子２１，２２，２３の第１幅広部６１には、２つの固定接点６４が設けられている。この固定接点６４は、それぞれ径の異なる円形の接触面を有し、間隔を空けてかしめ固定されている。また、固定端子２１，２２，２３の第２幅広部６２は、固定端子部６２を構成している。すなわち、第２幅広部６２である固定端子部６２は、その一部を折り曲げることにより形成され、略Ｌ字の断面形状を有している。なお、固定端子２１，２２，２３には、第１，第２幅広部６１，６２と幅狭部６３とで画定された隙間８１が設けられている。
　可動接点端子２４，２５，２６の各々は、図３，図４に示すように、本体部７１と可動接触片７２とで構成されている。
　本体部７１は、図３に示すように、矩形の板状体で、長手方向の両端に設けられた第１，第２幅広部７３，７４と、第１，第２幅広部７３，７４を連結する幅狭部７５とで構成されている。本体部７１の第１幅広部７３は、クランク状に曲げられており、長手方向の一端に、可動接触片７２の一端がかしめ固定されている。また、本体部７１の第２幅広部７４は、可動端子部７４を構成している。すなわち、第２幅広部７４である可動端子部７４は、固定端子部６２と同様に、その一部を折り曲げることにより形成され、略Ｌ字の断面形状を有している。なお、本体部７１には、第１，第２幅広部７３，７４と幅狭部７５とで画定された隙間８２が設けられている。
　可動接触片７２は、図４に示すように、４枚の矩形の導電性薄板ばねを積み重ねて形成され、固定接点６４に対応する２つの可動接点７６を有している。可動接触片７２の長手方向の一端は、本体部７１にかしめ固定されており、固定端を形成している。また、可動接触片７２の長手方向の他端は、自由端を形成しており、この自由端側に、２つの可動接点７６が間隔を空けてかしめ固定されている。さらに、この可動接触片７２には、可動接点７６の中心を通り、可動接触片７２の長手方向に沿って延びるスリットが設けられている。このスリットを設けることで、２つの可動接点７６がそれぞれ独立して移動できるようにしている。
　可動接触片７２の固定端側には、湾曲部７７が設けられている。この湾曲部７７には、可動接点７６の間のスリットに加え、このスリットに平行な２つのスリットが設けられ、可動接触片７２の幅方向に略均等に４分割されている。この湾曲部７７を設けることで、可動接触片７２の伸縮を吸収、緩和し、円滑な動作特性を確保している。
　可動接触片７２の自由端には、可動接点７６が固定されている面の直交方向に延びる二組の爪部７８，７９が設けられており、可動接点７６の間のスリットを挟んで一組ずつ対称に配置されている。爪部７８，７９は、スリットに近い爪部７８が、スリットから遠い爪部７９よりも可動接点７６からの距離が遠くなるように配置されている。
　電磁石装置３０は、図６～図９に示すように、第１，第２スプール３１，３２と、第１，第２コイル３３，３４と、第１，第２鉄心３５，３６と、ヨーク３７と、３本のコイル端子３８１，３８２，３８３とを有している。
　第１スプール３１は、図９に示すように、角柱形状の胴部３１１と、この胴部３１１の両端に設けられ、矩形の板形状を有する第１，第２鍔部３１２，３１３とで構成されている。胴部３１１には、第１，第２鍔部３１２，３１３に開口する貫通孔（図示せず）が設けられている。
　第２スプール３２は、図９に示すように、角柱形状の胴部３２１と、この胴部３２１の両端に設けられ、矩形の板形状を有する第１，第２鍔部３２２，３２３とで構成されている。胴部３２１には、図８に示すように、第１，第２鍔部３２２，３２３に開口する貫通孔３２４が設けられている。第２鍔部３２３には、図９に示すように、３つの端子孔３２６を有する張出部３２５が設けられている。
　この電磁石装置３０の第１，第２スプール３１，３２は、それぞれ、同一の構成を有しているが、胴部３１１，３２１の長さが異なっている。すなわち、第１スプール３１は、第２スプール３２の胴部３２１よりも長い胴部３１１を有している。
　なお、第１スプール３１と第１コイル３３と第１鉄心３５とで第１電磁石ブロック３０１を構成し、第２スプール３２と第２コイル３４と第２鉄心３６とで第２電磁石ブロック３０２を構成している。
　また、第１，第２スプール３１，３２の間には、図９に示すように、略矩形の板形状を有する連結部３９が設けられている。この連結部３９は、その長手方向の両端が、第１スプール３１の第２鍔部３１３の一短辺縁と、第２スプール３２の第１鍔部３２２の一短辺縁とにそれぞれ連結され、第１，第２スプール３１，３２を一体化している。
　このとき、第１，第２スプール３１，３２は、第１スプール３１の第２鍔部３１３と第２スプール３２の第１鍔部３２２とが、間隔を空けて略平行に対向し、かつ、第１スプールの胴部３１１と第２スプール３２の胴部３２１とが一列に整列配置されるように、一体化されている。
　なお、第１スプール３１の第２鍔部３１３と、第２スプール３２の第１鍔部３２２と、連結部３９とで凹所９０を構成している。また、連結部３９の表面のうち、凹所９０を形成する面を内面（図６に示す面）、この内面に対向する面を外面（図７に示す面）とする。
　連結部３９の長手方向の第１スプール３１の第２鍔部３１３側には、図７に示すように、位置決め孔３９１が設けられ、連結部３９の長手方向の第２スプール３２の第１鍔部３２２側には、位置決め孔３９２が設けられている。位置決め孔３９１は、略Ｔ字形状を有し、ベース１０の突部１４１が嵌合可能に設けられている。また、位置決め孔３９２は、略方形状を有し、ベース１０の突部１４２が嵌合可能に設けられている。
　連結部３９の略中央には、円形の開口を有する貫通孔３９３が設けられている。この貫通孔３９３は、回動ブロック４１の回動軸部４１６が挿入可能な形状を有しており、この貫通孔３９３を介して、回動軸部４１６がベース１０の回動受部１５１に挿入可能になっている。また、図７に示すように、連結部３９の外面の長辺縁には、コイル用溝３９４が設けられている。このコイル用溝３９４には、第１コイル３３の引出線が第２コイル３４に向かって引き回されている。これにより、連結部３９を通る第１コイル３３の引出線の絶縁性を高めることができると共に、引出線の断線を防止できる。
　第１，第２コイル３３，３４は、図６，図７に示すように、第１スプール３１の胴部３１１および第２スプール３２の胴部３２１にそれぞれ巻回され、同一軸心上に配置されている。この第１，第２コイル３３，３４は、例えば、セットコイルとリセットコイルとで構成されている。セットコイルおよびリセットコイルは、電流を供給することで、相互に反対方向の磁界が発生するように巻回されている。
　なお、この電磁石装置３０の第１，第２コイル３３，３４は、胴部３１１，３２１の長さに応じて、異なる巻数を有し、第１，第２コイル３３，３４で発生する磁力が略均等になるように調整されている。
　第１，第２鉄心３５，３６は、図８に示すように、それぞれ、長手方向の長さが異なる略矩形の板形状を有し、磁性材料で形成されている。第１，第２鉄心３５，３６の長手方向の一端には、短手方向に突出する位置決め突起３５１，３６１が設けられ、長手方向の他端には、連結凹部３５２，３６２が設けられている。また、第１，第２鉄心３５，３６は、図６に示すように、第１スプールの胴部３１１に設けられた貫通孔（図示せず）および第２スプール３２の胴部３２１の貫通孔３２４にそれぞれ挿入されている。
　このとき、第１鉄心３５は、位置決め突起３５１側の端部が凹所９０に露出し、位置決め突起３５１が連結部３９の位置決め孔３９１に位置するように、第１スプールの貫通孔に挿入されている。また、第２鉄心３６は、位置決め突起３６１側の端部が凹所９０に露出し、位置決め突起３６１が連結部３９の位置決め孔３９２に位置するように、第２スプールの貫通孔３２４に挿入されている。すなわち、第１，第２鉄心３５，３６は、同一軸心上に配置されると共に、対向する位置決め突起３５１，３６１側の端部間に間隔が設けられている。
　ヨーク３７は、図８に示すように、略Ｕ字の板形状を有し、矩形状を有する第１平面部３７１と、この第１平面部３７１の長手方向の両端に設けられた第２，第３平面部３７２，３７３とで構成されている。
　第１平面部３７１は、その幅広面３７６が、第１，第２鉄心３５，３６の幅広面３５３，３６３と平行になるように配置されている。また、第２，第３平面部３７２，３７３は、第１平面部３７１の幅広面３７６からその直交方向にそれぞれ延びており、先端に連結突部３７４，３７５が設けられている。第２平面部３７２は、第１スプール３１の第１鍔部３１２に当接しており、連結突部３７４が、第１鉄心３５の連結凹部３５２に連結されている。また、第３平面部３７３は、第２スプール３２の第２鍔部３２３に当接しており、連結突部３７５が、第２鉄心３６の連結凹部３６２に連結されている。
　コイル端子３８１，３８２，３８３は、図６に示すように、第２スプール３２の張出部３２５の端子孔３２６（図９に示す）に圧入されている。また、コイル端子３８１，３８２には、セットコイルの引出線がそれぞれ接続され、コイル端子３８２，３８３には、リセットコイルの引出線がそれぞれ接続されている。
　駆動部４０は、図３，図４に示すように、回動ブロック４１と、伝達レバー４２と、カード４３と、支持板部４４とで構成されている。
　回動ブロック４１は、図１０に示すように、本体部４１１と、板状の一対の可動鉄片４１２，４１３と、永久磁石４１４とを有し、永久磁石４１４を一対の可動鉄片４１２，４１３で挟持した状態でインサート成形により形成されている。また、この本体部４１１には、伝達レバー４２に連結される駆動用腕部４１５と、一対の回動軸部４１６とが設けられている。駆動用腕部４１５は、図３に示すように、一対の可動鉄片４１２，４１３に対して略直交する方向に延び、その先端面が円弧状に形成されている。また、回動軸部４１６は、ベース１０の回動受部１５１に挿入可能な略円柱形状をそれぞれ有し、同一軸心上に配置されている。
　伝達レバー４２は、図３，図４に示すように、矩形の板形状を有している。この伝達レバー４２の長手方向の一端には、先端面が円弧状に形成されている伝達部４２１が設けられている。また、伝達レバー４２の長手方向の他端には、回動ブロック４１と連結するための連結受部４２２が設けられている。連結受部４２２は、図４に示すように、回動ブロック４１の駆動用腕部４１５の先端が係合可能な溝形状を有している。また、伝達部４２１と連結受部４２２との間には、円形の開口を有する貫通孔４２３が設けられている。この貫通孔４２３は、上面側の開口（図３に示す）および底面側の開口（図４に示す）の径の大きさが異なるように形成され、底面側の開口は、ベース１０の回動軸部１５２が挿入可能な形状を有している。
　カード４３は、図３に示すように、可動接点端子２４，２５，２６の各可動接触片７２が挿入される３つの挿入溝４３１，４３２，４３３を有している。挿入溝４３２，４３３の間には、図４に示すように、伝達レバー４２の伝達部４２１が挿入可能な凹形状を有する伝達受部４３４が設けられている。
　また、図４に示すように、カード４３の底面には、ベース１０の底面から突出する２つの突部４３５が設けられている。この突部４３５は、先端面が円弧状を有し、挿入溝４３１，４３２の間と、挿入溝４３２，４３３の間とにそれぞれ配置されている。
　支持板部４４は、図３，図４に示すように、上面視略Ｔ字形状を有し、上面視矩形状の本体部４４１と、この本体部４４１の一端からそれぞれ対向方向に延びる腕部４４２とで構成されている。
　本体部４４１の一端には、貫通孔４４３が設けられ、他端には、回動軸部４４４が設けられている。貫通孔４４３は、円形の開口を有し、回動ブロック４１の回動軸部４１６を挿入可能な形状を有している。また、回動軸部４４４は、伝達レバー４２の貫通孔４２３の上面側の開口に挿入可能な略円柱形状を有している。
　腕部４４２は、その先端側に、支持板部４４をベース１０に取り付けるための突起４４５をそれぞれ有している。突起４４５は、ベース１０の凹部１５３に嵌合可能な略円柱形状を有している。
　カバー５０は、図１に示すように、ベース１０の開口を覆うことができる矩形の板形状を有している。カバー５０の上面の一対の隅部には、貫通孔５１が設けられている。この貫通孔５１は、カバー５０をベース１０に取り付けたときに、ベース１０の貫通孔１８と共に１つの貫通孔を形成するように配置されている。また、カバー５０の側面には、コイル端子３８１，３８２，３８３を突出させるための切欠５２と、固定端子２１，２２，２３および可動接点端子２４，２５，２６に嵌合される溝部５３とが設けられている。
　なお、本実施形態の電磁継電器１００では、電磁石装置３０の第１，第２電磁石ブロック３０１，３０２と駆動部４０とで、電磁駆動機構を構成している。
　次に、前記構成の電磁継電器１００の組立方法について説明する。
　まず、ベース１０に接点機構部２０およびカード４３をベース１０に組み付ける。
　接点機構部２０は、次のように組み付けられる。すなわち、まず、通路部１６，１７にカード４３を配置した状態で、ベース１０の第１～第３収納部１１，１２，１３のそれぞれに、固定端子２１，２２，２３を組み付ける。続いて、ベース１０の第１～第３収納部１１，１２，１３のそれぞれに、可動接点端子２４，２５，２６を組み付ける。
　このとき、固定端子２１，２２，２３および可動接点端子２４，２５，２６は、図２に示すように、その一部がベース１０の開口から上方にはみ出すと共に、固定接点６４と可動接点７６とがＸ方向に接触可能かつ開離可能に対向配置される。すなわち、接点機構ＣＭ１～ＣＭ３は、Ｘ方向に沿って並列配置されており、可動接点７６が固定接点６４にＸ方向に沿って接触または開離する。
　また、固定端子２１，２２，２３および可動接点端子２４，２５，２６は、隙間８１，８２と通路部１６，１７とが一列に整列配置されるように位置決めされる。これにより、カード４３が通路部１６，１７に沿ってスライド移動できるようにしている。
　さらに、カード４３は、突部４３５がベース１０の底面と接触し、伝達受部４３４が固定端子２３と可動接点端子２５との間に位置するように配置される。このように、突部４３５の円弧面とベース１０の底面とが接触しているので、カード４３のスライド移動に伴う抵抗を低減できる。また、カード４３の挿入溝４３１，４３２，４３３には、可動接触片７２の自由端が挿入され、爪部７８，７９で挟まれて抜け止めされている。このように、カード４３が、可動接触片７２の爪部７８，７９で挟まれているので、可動接点端子２４，２５，２６の全ての可動接点７６を確実に同一方向に移動させることができる。
　なお、固定端子２１は、第１収納部１１の端子溝１１１に幅狭部６３を圧入し、端子保持部１１２に第１幅広部６１側の端部を圧入して、位置決めする。同様に、固定端子２２は、第２収納部１２の端子溝１２１に幅狭部６３を圧入し、端子保持部１２２に第１幅広部６１側の端部を圧入して、位置決めする。また、固定端子２３は、第３収納部１２の端子溝１３１に幅狭部６３を圧入し、端子保持部１３２に第１幅広部６１側の端部を圧入して、位置決めする。
　また、可動接点端子２４は、第１収納部１１の端子溝１１３に幅狭部７５を圧入し、端子保持部１１４に第１幅広部７３の固定端を圧入して、位置決めする。同様に、可動接点端子２５は、第２収納部１２の端子溝１２３に幅狭部７５を圧入し、端子保持部１２４に第１幅広部７３の固定端を圧入して、位置決めする。また、可動接点端子２６は、第３収納部１２の端子溝１３３に幅狭部７５を圧入し、端子保持部１３２に第１幅広部７３の固定端を圧入して、位置決めする。
　次に、電磁石装置３０をベース１０に組み付ける。このとき、まず、ベース１０の第４収納部１４の突部１４１が電磁石装置３０の位置決め孔３９１に位置し、第４収納部１４の突部１４２が電磁石装置３０の位置決め孔３９２に位置するように、電磁石装置３０を第４収納部１４に収納する。そして、電磁石装置３０の位置決め突起３５１を第４収納部１４の凹部１４７に嵌合させ、電磁石装置３０の位置決め突起３６１を第４収納部１４の凹部１４８に嵌合させる。これにより、電磁石装置３０は、可動接点７６が固定接点６４に接触または開離する接離方向に直交し、かつ、接点機構ＣＭ１～ＣＭ３と隣り合う位置に位置決めされると共に、第１，第２コイル３３，３４の軸心と固定接点６４に対する可動接点７６の接離方向とが平行になるように位置決めされ、第４収納部１４に組み付けられる。電磁石装置３０がベース１０に組み付けられると、図２に示すように、コイル端子３８１，３８２，３８３がベース１０の外部に露出する。
　なお、接点機構部２０および電磁石装置３０は、どちらを先に組み付けても構わない。
　続いて、カード４３を除く駆動部４０をベース１０に組み付ける。
　まず、回動ブロック４１をベース１０の第５収納部１５に組み付ける。このとき、回動ブロック４１は、電磁石装置３０の凹所９０の第１，第２鉄心３５，３６の間に収納され、回動軸部４１６が、連結部３９の貫通孔３９３を介して、第５収納部１５の回動受部１５１に挿入される。これにより、回動ブロック４１は、その回動軸が第１，第２鉄心３５，３６の軸心上に位置すると共に、一対の可動鉄片４１２，４１３の間に第１，第２鉄心３５，３６が位置するように位置決めされ、第５収納部１５に組み付けられる。
　次に、伝達レバー４２をベース１０の第５収納部１５に組み付ける。このとき、伝達レバー４２の伝達部４２１をカード４３の伝達受部４３４に挿入し、伝達レバー４２の連結受部４２２を回動ブロック４１の駆動用腕部４１５に係合させると共に、伝達レバー４２の貫通孔４２３をベース１０の回動軸部１５２に挿入する。これにより、伝達レバー４２が位置決めされる。
　続いて、支持板部４４をベース１０の第５収納部１５に組み付ける。このとき、支持板部４４の貫通孔４４３に回動ブロック４１の他方の回動軸部４１６を挿入し、伝達レバー４２の貫通孔４２３に支持板部４４の回動軸部４４４を挿入すると共に、支持板部４４の突起４４５をベース１０の凹部１５３に嵌合する。
　すなわち、回動ブロック４１は、ベース１０の回動受部１５１と支持板部４４の貫通孔４４３とで回動可能に支持されており、回動ブロック４１の回動軸部４１６の軸心が回動ブロック４１の回動軸を構成している。また、伝達レバー４２は、ベース１０の回動軸部１５２と支持板部４４の回動軸部４４４とで回動可能に支持されており、ベースの回動軸部１５２の軸心が伝達レバー４２の回動軸を構成している。
　最後に、カバー５０をベース１０に取り付けて、電磁継電器１００の組立を終了する。
　次に、前記構成の電磁継電器１００の動作を図１１，図１２を用いて説明する。
　図１１にオフ状態の電磁継電器１００を示す。オフ状態の電磁継電器１００は、回動ブロック４１の永久磁石４１４により、可動鉄片４１２の一端が第１鉄心３５に吸着し、可動鉄片４１３の一端が第２鉄心３６に吸着している。
　このとき、回動ブロック４１の駆動用腕部４１５は、回動ブロック４１の回動軸部４１６の中心とベース１０の回動軸部１５２の中心とを結んだ直線Ｌ１に対してＸ方向左側に位置している。これにより、伝達部４２１が直線Ｌ１に対してＸ方向右側に位置するように伝達レバー４２を保持し、カード４３を介して、全ての可動接点７６を固定接点６４から開離させている。
　図１１に示すオフ状態の電磁継電器１００のコイル３３，３４のセットコイルに電流が供給され、セットコイルが励磁されると、回動ブロック４１の永久磁石４１４の磁力が打ち消され、可動鉄片４１２の他端が第２鉄心３６に吸引され、可動鉄片４１３の他端が第１鉄心３５に吸引される。これにより、回動ブロック４１が反時計回りに回動し、駆動用腕部４１５が直線Ｌ１に対してＸ方向右側に移動する。
　この駆動用腕部４１５の移動により、伝達レバー４２が時計回り、すなわち、回動ブロック４１の回動方向とは異なる方向に回動する。この伝達レバー４２の回動により、カード４３がＸ方向左側にスライド移動し、全ての可動接点７６を固定接点６４に接触させる。これにより、電磁継電器がオフ状態から図１２に示すオン状態に切り替えられる。その後、セットコイルへの電流の供給が停止しても、電磁継電器１００のオン状態は保持される。
　図１２に示すオン状態の電磁継電器１００のコイル３３，３４のリセットコイルに電流が供給され、リセットコイルが励磁されると、回動ブロック４１の永久磁石４１４の磁力が打ち消され、可動鉄片４１２の一端が第１鉄心３５に吸引され、可動鉄片４１３の一端が第２鉄心３６に吸引される。これにより、回動ブロック４１が時計回りに回動し、駆動用腕部４１５を直線Ｌ１に対してＸ方向左側に移動させる。
　この駆動用腕部４１５の移動により、伝達レバー４２が反時計回りに回動する。この伝達レバー４２の回動により、カード４３がＸ方向右側にスライド移動し、全ての可動接点７６を固定接点６４から開離させる。これにより、電磁継電器がオン状態から図１１に示すオフ状態に切り替えられる。その後、セットコイルへの電流の供給が停止しても、電磁継電器１００のオフ状態は保持される。
　前記構成の電磁継電器１００では、間隔を空けて同一軸心上に配置された第１，第２鉄心３５，３６の間に、回動ブロック４１が配置されている。これにより、回動ブロック４１の外径形状あるいは第１，第２コイル３３，３４の巻数等にかかわらず、回動ブロック４１を回動させることができるので、電磁駆動機構を容易に小型化できる。
　また、電磁石装置３０の第１，第２スプール３１，３２が連結部３９を介して一体化されているので、小型の電磁石装置３０であっても、電磁継電器１００に容易に取り付けることができる。
　また、電磁石装置３０が、可動接点７６が固定接点６４に接触または開離する接離方向に直交する方向に配置されている。このため、固定接点に対する可動接点の接離方向に電磁石装置が配置されている電磁継電器と比較して、固定端子２１，２２，２３と可動接点端子２４，２５，２６との間隔を大きくすることできる。その結果、例えば、小型化により電磁継電器１００の外径寸法が制限された場合であっても、固定端子２１，２２，２３と可動接点端子２４，２５，２６との間に所望の絶縁距離を確保できる。
　また、回動ブロック４１の回動により、伝達レバー４２とカード４３とを介して、可動接点端子２４，２５，２６の可動接点７６を同一方向に移動させている。このため、複数の固定接点６４および可動接点７６を容易に接触または開離させることができる。また、伝達レバー４２の回動軸であるベース１０の回動軸部１５２と支持板部４４の回動軸部４４４との位置を調節することで、カード４３の移動量を調節できる。これにより、例えば、電磁継電器１００の消費電力を低減できる。
　また、隣り合う接点機構ＣＭ２，ＣＭ３の間に駆動部４０を配置している。このため、伝達レバー４２がカード４３の内側の位置で連結されるので、可動接点７６を移動させるときにカード４３にかかる応力を分散できる。その結果、カード４３を補強する必要がなく、電磁継電器１００の製造コストを低減できる。
　また、電磁石装置３０が、接点機構ＣＭ１～ＣＭ３と隣り合うように配置されていると共に、第１，第２コイル３３，３４の軸心と固定接点６４に対する可動接点７６の接離方向とが平行になるように配置されている。このため、電磁継電器１００内のデッドスペースを低減でき、電磁継電器１００を容易に小型化できる。
　（その他の実施形態）
　接点機構部２０は、３組の接点機構ＣＭ１～ＣＭ３で構成されているが、これに限らない。接点機構部は、１以上の接点機構を有していればよい。
　なお、前記構成の電磁継電器１００では、接点機構ＣＭ１～ＣＭ３のいずれかを取り除いて２極の電磁継電器として使用することができる。これにより、三相用または単相用のいずれの電磁継電器としてでも用いることができる。
　接点機構ＣＭ１～ＣＭ３では、径の異なる円形の接触面を有する固定接点６４および可動接点７６をそれぞれ２つ設けているが、これに限らない。固定接点および可動接点は、任意の形状および大きさで、少なくとも１つ設けられていればよい。
　固定端子部６２および可動端子部７４は、幅広部６２，７４をそれぞれ折り曲げて、略Ｌ字形状に形成しているが、これに限らない。固定端子部６２および可動端子部７４は、電磁継電器の設計等に応じて、任意の形状および大きさで設けられていればよく、例えば、幅広部を折り曲げない形状（いわゆるストレート形状）であってもよいし、幅広部を設けなくてもよい。
　電磁石装置３０は、接点機構ＣＭ１～ＣＭ３に対して、固定接点６４に対する可動接点７６の接離方向に直交する方向に配置されているが、これに限らない。電磁石装置は、固定接点に対する可動接点の接離方向に交差する方向であれば、任意に配置できる。
　また、電磁石装置３０は、第１，第２コイル３３，３４の軸心、すなわち、第１，第２鉄心３５，３６の軸心と固定接点６４に対する可動接点７６の接離方向とが平行になるように配置されているが、これに限らない。可能ならば、例えば、コイルの軸心が、固定接点に対する可動接点の接離方向に直交するように、電磁石装置を配置してもよい。
　前記構成の電磁石装置３０では、第１，第２電磁石ブロックが、第１，第２スプール３１，３２と第１，第２コイル３３，３４と第１，第２鉄心３５，３６とで構成されているが、これに限らない。電磁石ブロックは、少なくとも鉄心と、この鉄心に巻回されたコイルとを含んでいればよく、スプールおよびヨークは、可能ならば、省略してもよい。
　第１，第２スプール３１，３２および連結部３９は、それぞれ別体で形成した後に連結するようにしてもよいし、一体成形により形成してもよい。また、第１，第２スプール３１，３２および連結部３９を全て同一材料で形成してもよいし、異なる材料で形成してもよい。
　第１，第２コイル３３，３４は、可能ならば、一巻コイルでも二巻コイルでもよい。
　なお、第１，第２コイル３３，３４は、巻数を調整することで、発生する磁力を調整できる。このため、第１，第２スプール３１，３２の胴部３１１，３２１の長さを任意に変更でき、電磁駆動機構の設計の自由度を広げることができる。
　第１，第２鉄心３５，３６は、同一軸心上に配置されている場合に限らない。第１，第２鉄心３５，３６は、例えば、図１３に示すように、第１鉄心３５の軸心である第１軸心Ｌ１と第２鉄心３６の軸心である第２軸心Ｌ２とが交差するように、配置することもできる。
　また、第１，第２鉄心３５，３６は、図１４に示すように、第１，第２軸心Ｌ１，Ｌ２が平行になり、かつ、第１，第２軸心３５，３６間の直線距離Ｗ３が第１長さＷ１と第２長さＷ２との和よりも小さくなるように、配置することもできる。なお、第１長さＷ１は、第１鉄心３５の短手方向の端から第１軸心Ｌ１までの長さであり、第２長さＷ２は、第２鉄心３６の短手方向の端から第２軸心Ｌ２までの長さであるとする。
　さらに、図１５に示すように、第１，第２鉄心３５，３６の形状は、電磁継電器１００の設計等に応じて、適宜変更できる。なお、図１３～１５では、説明の便宜上、第１，第２鉄心３５，３６のみを示している。
　連結部３９は、可能ならば、省略してもよい。
　駆動部４０は、接点機構ＣＭ２，ＣＭ３の間に配置しているが、これに限らない。駆動部は、隣り合う接点機構の間に配置されていればよく、例えば、接点機構ＣＭ１，ＣＭ２の間に配置してもよい。
　前記構成の電磁継電器１００では、第１，第２電磁石ブロック３０１，３０２と駆動部４０とで電磁駆動機構を構成しているが、これに限らない。電磁駆動機構は、鉄心が間隔を空けて同一軸心上に配置された２つの電磁石ブロックと、電磁石ブロックの鉄心の間に配置された回動ブロックとを備えていればよく、固定接点および可動接点を接触可能かつ開離可能な任意の駆動機構を採用することができる。例えば、可能ならば、伝達レバーを省略して、回動ブロックの駆動用腕部を直接カードに連結してもよい。
　本発明の電磁駆動機構は、前記実施形態の電磁継電器に限らず、他の構成の電磁継電器、例えば、自己復帰型の電磁継電器にも適用できる。
　また、本発明の電磁駆動機構は、電磁継電器に限らず、他の電磁機器にも適用できる。
　前記実施形態で述べた構成要素は、適宜、組み合わせてもよく、また、適宜、選択、置換、あるいは、削除してもよいことは、勿論である。
　本発明の電磁駆動機構および電磁継電器は、例えば、スマートメーターに利用できる。
１０　ベース
１１　第１収納部
１２　第２収納部
１３　第３収納部
１１１，１２１，１３１　端子溝
１１２，１２２，１３２　端子保持部
１１３，１２３，１３３　端子溝
１１４，１２４，１３４　端子保持部
１４　第４収納部
１４１，１４２　突部
１４３　第１突起
１４４　第２突起
１４５　第３突起
１４６　切欠
１４７，１４８　凹部
１５　第５収納部
１５１　回動受部
１５２　回動軸部
１５３　凹部
１６，１７　通路部
１８　貫通孔
２０　接点機構部
２１，２２，２３　固定端子
２４，２５，２６　可動接点端子
３０　電磁石装置
３０１　第１電磁石ブロック
３０２　第２電磁石ブロック
３１　第１スプール
３１１　胴部
３１２　第１鍔部
３１３　第２鍔部
３２　第２スプール
３２１　胴部
３２２　第１鍔部
３２３　第２鍔部
３２４　貫通孔
３２５　張出部
３２６　端子孔
３３　第１コイル
３４　第２コイル
３５　第１鉄心
３５１　位置決め突起
３５２　連結凹部
３５３　幅広面
３６　第２鉄心
３６１　位置決め突起
３６２　連結凹部
３６３　幅広面
３７　ヨーク
３７１　第１平面部
３７２　第２平面部
３７３　第３平面部
３７４，３７５　連結突部
３７６　幅広面
３８１，３８２，３８３　コイル端子
３９　連結部
３９１，３９２　位置決め孔
３９３　貫通孔
３９４　コイル用溝
４０　駆動部
４１　回動ブロック
４１１　本体部
４１２，４１３　可動鉄片
４１４　永久磁石
４１５　駆動用腕部
４１６　回動軸部
４２　伝達レバー
４２１　伝達部
４２２　連結受部
４２３　貫通孔
４３　カード
４３１，４３２，４３３　挿入溝
４３４　伝達受部
４３５　突部
４４　支持板部
４４１　本体部
４４２　腕部
４４３　貫通孔
４４４　回動軸部
４４５　突起
５０　カバー
５１　貫通孔
５２　切欠
５３　溝部
６１　第１幅広部
６２　第２幅広部，固定端子部
６３　幅狭部
６４　固定接点
７１　本体部
７２　可動接触片
７３　第１幅広部
７４　第２幅広部，可動端子部
７５　幅狭部
７６　可動接点
７７　湾曲部
７８，７９　爪部
８１，８２　隙間
９０　凹所
１００　電磁継電器

Claims (8)

  1. 　第１鉄心と、この第１鉄心に巻回された第１コイルとを有する第１電磁石ブロックと、
    　前記第１鉄心と間隔を空けて配置された第２鉄心と、この第２鉄心に巻回された第２コイルとを有する第２電磁石ブロックと、
    　前記第１，第２鉄心間に回動可能に配置され、前記第１，第２コイルに供給される電流の方向に応じて異なる方向に回動する回動ブロックと、
    を備える電磁駆動機構。
  2. 　前記第１鉄心の軸心を第１軸心とし、前記第１鉄心の前記第１軸心に直交する方向の端から前記第１軸心までの長さを第１長さとすると共に、前記第２鉄心の軸心を第２軸心とし、前記第２鉄心の前記第２軸心に直交する方向の端から前記第２軸心までの長さを第２長さとすると、
    　前記第１軸心と前記第２軸心とが平行になり、かつ、前記第１，第２軸心間の直線距離が前記第１長さおよび前記第２長さの和よりも小さくなるように、前記第１，第２鉄心が配置されている、請求項１に記載の電磁駆動機構。
  3. 　前記第１，第２鉄心が、同一軸心上に配置されている、請求項１または２に記載の電磁駆動機構。
  4. 　前記第１電磁石ブロックが、前記第１鉄心が挿入された胴部と、この胴部の両端に設けられた第１，第２鍔部とで構成された第１スプールを有すると共に、前記第２電磁石ブロックが、前記第２鉄心が挿入された胴部と、この胴部の両端に設けられた第１，第２鍔部とで構成された第２スプールを有し、
    　前記第１，第２スプールが、前記第１スプールの第２鍔部と前記第２スプールの第１鍔部とを連結する連結部により一体化されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁駆動機構。
  5. 　前記連結部が、前記第１コイルまたは前記第２コイルの引出線が通るコイル用溝を有する、請求項４に記載の電磁駆動機構。
  6. 　前記回動ブロックが、前記第１スプールの第２鍔部と前記第２スプールの第１鍔部と前記連結部とで形成された凹所に配置されている、請求項４または５に記載の電磁駆動機構。
  7. 　前記第１，第２コイルが異なる巻数を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の電磁駆動機構。
  8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載の電磁駆動機構を備えた電磁継電器。
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