JPH10134692A - 電磁継電器 - Google Patents
電磁継電器Info
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- JPH10134692A JPH10134692A JP30406096A JP30406096A JPH10134692A JP H10134692 A JPH10134692 A JP H10134692A JP 30406096 A JP30406096 A JP 30406096A JP 30406096 A JP30406096 A JP 30406096A JP H10134692 A JPH10134692 A JP H10134692A
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- slits
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- surge absorbing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付け性能が良く、自動組付けにも対応で
き、自動車の振動が加わってもガタツキ等が発生しない
頑強な構造であり、電磁継電器に流れる電流量が多い場
合でも規格標準化によって決められた外形寸法内に収め
ることができ、価格も廉価な規格標準化に適した電磁継
電器を製造する。 【解決手段】 ターミナル２１，２２の素子接続部２１
３，２２３間に架設して端子５１，５２を電気的に接続
したサージ吸収素子５を備える。素子接続部２１３，２
２３は、中間にスリット２１５，２２５を有し、圧迫力
による変形が可能な山形斜面２１７，２２７を有する。
スリット２１５，２２５は、山形斜面２１７，２２７に
沿って傾斜している。スリット２１５，２２５にサージ
吸収素子５の端子５１，５２を加締め固着する。
き、自動車の振動が加わってもガタツキ等が発生しない
頑強な構造であり、電磁継電器に流れる電流量が多い場
合でも規格標準化によって決められた外形寸法内に収め
ることができ、価格も廉価な規格標準化に適した電磁継
電器を製造する。 【解決手段】 ターミナル２１，２２の素子接続部２１
３，２２３間に架設して端子５１，５２を電気的に接続
したサージ吸収素子５を備える。素子接続部２１３，２
２３は、中間にスリット２１５，２２５を有し、圧迫力
による変形が可能な山形斜面２１７，２２７を有する。
スリット２１５，２２５は、山形斜面２１７，２２７に
沿って傾斜している。スリット２１５，２２５にサージ
吸収素子５の端子５１，５２を加締め固着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁継電器の改
良に関し、特に自動組付け性能が良くかつ自動車に搭載
した場合に自動車の振動が加わってもガタツキ等が発生
しない規格標準化に対応した電磁継電器に関するもので
ある。
良に関し、特に自動組付け性能が良くかつ自動車に搭載
した場合に自動車の振動が加わってもガタツキ等が発生
しない規格標準化に対応した電磁継電器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術は、例えば実開平２−
１４８５４０号公報に示した電磁継電器がある。この種
の電磁継電器は、自動車に搭載することが多く、近年特
に規格標準化して多品種の自動車に幅広く使用できるよ
うにしている。尚、この規格には例えばＩＳＯ規格等が
有る。
１４８５４０号公報に示した電磁継電器がある。この種
の電磁継電器は、自動車に搭載することが多く、近年特
に規格標準化して多品種の自動車に幅広く使用できるよ
うにしている。尚、この規格には例えばＩＳＯ規格等が
有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た電磁継電器は、規格標準化することによって少品種で
大量生産するため、組付け性能を良くしなければなら
ず、当然自動組付けにも対応したものが望まれている。
また自動車に搭載した場合に自動車の振動が加わっても
ガタツキ等が発生しない頑強な構造が要求されている。
しかも、電磁継電器は一般的に接点に流れる電流量に比
例して大型化する傾向で有るが、規格標準化に対応した
電磁継電器では電流量が多い場合でも規格標準化によっ
て決められた外形寸法内に収めなければならず、また価
格も廉価にする必要が有るといったように多くの課題が
山積している。
た電磁継電器は、規格標準化することによって少品種で
大量生産するため、組付け性能を良くしなければなら
ず、当然自動組付けにも対応したものが望まれている。
また自動車に搭載した場合に自動車の振動が加わっても
ガタツキ等が発生しない頑強な構造が要求されている。
しかも、電磁継電器は一般的に接点に流れる電流量に比
例して大型化する傾向で有るが、規格標準化に対応した
電磁継電器では電流量が多い場合でも規格標準化によっ
て決められた外形寸法内に収めなければならず、また価
格も廉価にする必要が有るといったように多くの課題が
山積している。
【０００４】この発明は、上記した課題を解決するもの
であり、組付け性能が良く、自動組付けにも対応でき、
自動車の振動が加わってもガタツキ等が発生しない頑強
な構造であり、電磁継電器に流れる電流量が多い場合で
も規格標準化によって決められた外形寸法内に収めるこ
とができ、価格も廉価な規格標準化に適した電磁継電器
を提供することを目的としたものである。
であり、組付け性能が良く、自動組付けにも対応でき、
自動車の振動が加わってもガタツキ等が発生しない頑強
な構造であり、電磁継電器に流れる電流量が多い場合で
も規格標準化によって決められた外形寸法内に収めるこ
とができ、価格も廉価な規格標準化に適した電磁継電器
を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、まず請求項１記載の発明は、複数の孔を設けたベー
スと、前記孔に挿入固定した複数のターミナルと、該タ
ーミナルの支持片を圧入する支持孔を有したボビンと、
該ボビンに巻回するとともに各端末を前記ターミナルの
コイル接続部に接続したコイルと、前記ターミナルの素
子接続部間に架設して端子を電気的に接続したサージ吸
収素子と、を備えた電磁継電器において、前記素子接続
部が、中間にスリットを有するとともに該スリットの略
延在方向からの圧迫力による変形が可能な山形斜面を有
し、該スリットに前記サージ吸収素子の端子を加締着け
たことを特徴とする電磁継電器を提供する。
に、まず請求項１記載の発明は、複数の孔を設けたベー
スと、前記孔に挿入固定した複数のターミナルと、該タ
ーミナルの支持片を圧入する支持孔を有したボビンと、
該ボビンに巻回するとともに各端末を前記ターミナルの
コイル接続部に接続したコイルと、前記ターミナルの素
子接続部間に架設して端子を電気的に接続したサージ吸
収素子と、を備えた電磁継電器において、前記素子接続
部が、中間にスリットを有するとともに該スリットの略
延在方向からの圧迫力による変形が可能な山形斜面を有
し、該スリットに前記サージ吸収素子の端子を加締着け
たことを特徴とする電磁継電器を提供する。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、前記スリッ
トを、前記素子接続部の山形斜面に沿って傾斜させたこ
とを特徴とする電磁継電器を提供する。
トを、前記素子接続部の山形斜面に沿って傾斜させたこ
とを特徴とする電磁継電器を提供する。
【０００７】また、請求項３記載の発明は、前記支持片
及び支持孔の少なくとも一方の壁面に公差吸収突起を設
けたことを特徴とする電磁継電器を提供する。
及び支持孔の少なくとも一方の壁面に公差吸収突起を設
けたことを特徴とする電磁継電器を提供する。
【０００８】また、請求項４記載の発明は、前記ターミ
ナルが、前記ベースの孔から突出した箇所に凹所を有し
たことを特徴とする電磁継電器を提供する。
ナルが、前記ベースの孔から突出した箇所に凹所を有し
たことを特徴とする電磁継電器を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態を、図１〜図
４に基づき説明する。図示した電磁継電器Ａは、自動組
付けに好適な構造を有しており、大別するとベース１、
ターミナル２１〜２５群、ボビン３、コイル４、サージ
吸収素子５、ヨーク６、コア７、板バネ８、及びアーマ
チュア９を備えている。以下、各構成を説明する。
４に基づき説明する。図示した電磁継電器Ａは、自動組
付けに好適な構造を有しており、大別するとベース１、
ターミナル２１〜２５群、ボビン３、コイル４、サージ
吸収素子５、ヨーク６、コア７、板バネ８、及びアーマ
チュア９を備えている。以下、各構成を説明する。
【００１０】まずベース１は、合成樹脂を成形した部品
であり、後述するターミナル２１，２２，２３，２４，
２５を挿入固定するための複数の孔１１，１２，１３，
１４，１５を設けている。
であり、後述するターミナル２１，２２，２３，２４，
２５を挿入固定するための複数の孔１１，１２，１３，
１４，１５を設けている。
【００１１】次にターミナル群を説明する。該ターミナ
ル群は、金属製のターミナル２１，２２，２３，２４，
２５によって構成しており、まずその内の一対のターミ
ナル２１，２２について説明する。
ル群は、金属製のターミナル２１，２２，２３，２４，
２５によって構成しており、まずその内の一対のターミ
ナル２１，２２について説明する。
【００１２】該一対のターミナル２１，２２は、上側に
支持片２１１，２２１、コイル接続部２１２，２２２、
及び素子接続部２１３，２２３を有しており、下側をベ
ース１の孔１１，１２に挿入固定している。支持片２１
１，２２１は、ボビン３を支持する部分であり、公差吸
収突起２１４，２２４をそれぞれ有している。該公差吸
収突起２１４，２２４は、支持片２１１，２２１にプレ
ス加工によって断面を半球状に形成した部分であり、該
支持片２１１，２２１をボビン３の支持孔３１，３２に
圧入した際に支持孔３１，３２内の壁面に若干食い込む
ことにより両者間の公差を吸収し、ガタツキの発生を防
止している。
支持片２１１，２２１、コイル接続部２１２，２２２、
及び素子接続部２１３，２２３を有しており、下側をベ
ース１の孔１１，１２に挿入固定している。支持片２１
１，２２１は、ボビン３を支持する部分であり、公差吸
収突起２１４，２２４をそれぞれ有している。該公差吸
収突起２１４，２２４は、支持片２１１，２２１にプレ
ス加工によって断面を半球状に形成した部分であり、該
支持片２１１，２２１をボビン３の支持孔３１，３２に
圧入した際に支持孔３１，３２内の壁面に若干食い込む
ことにより両者間の公差を吸収し、ガタツキの発生を防
止している。
【００１３】また、コイル接続部２１２，２２２は、コ
イル４を接続する部分であり、加締片２１８，２２８を
それぞれ有している。そして、該加締片２１８，２２８
にコイル４の各端末４１，４２を絡め、その後に加締着
けて電気的に接続している。
イル４を接続する部分であり、加締片２１８，２２８を
それぞれ有している。そして、該加締片２１８，２２８
にコイル４の各端末４１，４２を絡め、その後に加締着
けて電気的に接続している。
【００１４】また、素子接続部２１３，２２３は、サー
ジ吸収素子５を接続する部分であり、中間にスリット２
１５，２２５を有するとともに山形斜面２１７，２２７
を有し、該スリット２１５，２２５にサージ吸収素子５
の端子５１，５２を加締着けて電気的に接続している。
山形斜面２１７，２２７は、スリット２１５，２２５の
略延在方向から例えば自動組付け装置の治工具で圧力を
加えると、その圧迫力によって変形することが可能な形
状と成っている。特に前記スリット２１５，２２５を山
形斜面２１７，２２７に沿って傾斜させているので、上
記のように治工具によって圧力が加えられると、それに
よって発生した応力がスリット２１５，２２５の最下部
近辺に集中し易く成っている。したがって、山形斜面２
１７，２２７は、治工具によって圧力が加えられると、
スリット２１５，２２５の最下部近辺から折れ曲がり、
サージ吸収素子５の端子５１，５２がスリット２１５，
２２５に強固に加締め固着されることと成る。
ジ吸収素子５を接続する部分であり、中間にスリット２
１５，２２５を有するとともに山形斜面２１７，２２７
を有し、該スリット２１５，２２５にサージ吸収素子５
の端子５１，５２を加締着けて電気的に接続している。
山形斜面２１７，２２７は、スリット２１５，２２５の
略延在方向から例えば自動組付け装置の治工具で圧力を
加えると、その圧迫力によって変形することが可能な形
状と成っている。特に前記スリット２１５，２２５を山
形斜面２１７，２２７に沿って傾斜させているので、上
記のように治工具によって圧力が加えられると、それに
よって発生した応力がスリット２１５，２２５の最下部
近辺に集中し易く成っている。したがって、山形斜面２
１７，２２７は、治工具によって圧力が加えられると、
スリット２１５，２２５の最下部近辺から折れ曲がり、
サージ吸収素子５の端子５１，５２がスリット２１５，
２２５に強固に加締め固着されることと成る。
【００１５】次に残りのターミナル２３，２４，２５を
説明する。まずターミナル２３は、上側をヨーク６に加
締め固着し、下側をベース１の孔１３に固定している。
またターミナル２４は、上側に常開接点２４１を有し、
下側をベース１の孔１４に挿入固定している。同様にタ
ーミナル２５は、上側に常閉接点２５１を有し、下側を
ベース１の孔１５に挿入固定している。
説明する。まずターミナル２３は、上側をヨーク６に加
締め固着し、下側をベース１の孔１３に固定している。
またターミナル２４は、上側に常開接点２４１を有し、
下側をベース１の孔１４に挿入固定している。同様にタ
ーミナル２５は、上側に常閉接点２５１を有し、下側を
ベース１の孔１５に挿入固定している。
【００１６】前記ターミナル２１，２２，２３，２４
は、前記ベース１の孔１１，１２，１３，１４から下側
に突出した箇所に凹所２１６，２２６，２３１，２４２
を有し、該凹所２１６，２２６，２３１，２４２に治工
具を差し込んで突片２１９，２２９，２３２，２４３を
左右に押し広げ、これによりターミナル２１，２２，２
３，２４をベース１に強固に固定している。
は、前記ベース１の孔１１，１２，１３，１４から下側
に突出した箇所に凹所２１６，２２６，２３１，２４２
を有し、該凹所２１６，２２６，２３１，２４２に治工
具を差し込んで突片２１９，２２９，２３２，２４３を
左右に押し広げ、これによりターミナル２１，２２，２
３，２４をベース１に強固に固定している。
【００１７】次にボビン３を説明する。該ボビン３は、
合成樹脂で成形した部品であり、コイル４を巻回すると
ともに、軸心部にコア７を差し込んでいる。さらにボビ
ン３は、前記したように支持孔３１，３２を有してい
る。
合成樹脂で成形した部品であり、コイル４を巻回すると
ともに、軸心部にコア７を差し込んでいる。さらにボビ
ン３は、前記したように支持孔３１，３２を有してい
る。
【００１８】次にコイル４を説明する。該コイル４は、
銅線を絶縁材で被覆した部品であり、各端末４１，４２
を前記ターミナル２１，２２のコイル接続部２１２，２
２２に接続している。
銅線を絶縁材で被覆した部品であり、各端末４１，４２
を前記ターミナル２１，２２のコイル接続部２１２，２
２２に接続している。
【００１９】次にサージ吸収素子５を説明する。該サー
ジ吸収素子５は、抵抗、サージアブソーバ、ダイオード
等の適宜の電気素子から成る部品であり、前記ターミナ
ル２１，２２の素子接続部２１３，２２３間に架設して
該サージ吸収素子５の端子５１，５２を電気的に接続し
ている。すなわち該サージ吸収素子５は、コイル４に対
して並列接続された状態と成る。
ジ吸収素子５は、抵抗、サージアブソーバ、ダイオード
等の適宜の電気素子から成る部品であり、前記ターミナ
ル２１，２２の素子接続部２１３，２２３間に架設して
該サージ吸収素子５の端子５１，５２を電気的に接続し
ている。すなわち該サージ吸収素子５は、コイル４に対
して並列接続された状態と成る。
【００２０】次にヨーク６、コア７、板バネ８及びアー
マチュア９を説明する。該ヨーク６、コア７及びアーマ
チュア９は、軟鉄等の強磁性体から成る部品であり、コ
ア７をヨーク６に加締め付け、ヨーク６及びアーマチュ
ア９を板バネ８に加締め付けてコイル４が発生する磁力
線の磁路を形成している。そして板バネ８の先端には可
動接点８１を加締め付けている。ちなみに該可動接点８
１は、前記常開接点２４１と常閉接点２５１との間に配
置されており、コイル４に励磁電流が通電されないとき
は常閉接点２５１に接触し、励磁電流が通電されたとき
は常開接点２４１に接触する構造になっている。
マチュア９を説明する。該ヨーク６、コア７及びアーマ
チュア９は、軟鉄等の強磁性体から成る部品であり、コ
ア７をヨーク６に加締め付け、ヨーク６及びアーマチュ
ア９を板バネ８に加締め付けてコイル４が発生する磁力
線の磁路を形成している。そして板バネ８の先端には可
動接点８１を加締め付けている。ちなみに該可動接点８
１は、前記常開接点２４１と常閉接点２５１との間に配
置されており、コイル４に励磁電流が通電されないとき
は常閉接点２５１に接触し、励磁電流が通電されたとき
は常開接点２４１に接触する構造になっている。
【００２１】次に上記各部品を自動組付けして電磁継電
器Ａを製造する手順を説明する。まず最初に、ベース１
に各ターミナル２１，２２，２４，２５を導入固定す
る。すなわち、ベース１の各孔１１，１２，１４，１５
にターミナル２１，２２，２４，２５を挿入した後、タ
ーミナル２１，２２，２４の各凹所２１６，２２６，２
４２に治工具を差し込み、突片２１９，２２９，２４３
を左右に押し広げてターミナル２１，２２，２４をベー
ス１に固定する。尚、この段階ではターミナル２３はベ
ース１に挿入も固定もされない。
器Ａを製造する手順を説明する。まず最初に、ベース１
に各ターミナル２１，２２，２４，２５を導入固定す
る。すなわち、ベース１の各孔１１，１２，１４，１５
にターミナル２１，２２，２４，２５を挿入した後、タ
ーミナル２１，２２，２４の各凹所２１６，２２６，２
４２に治工具を差し込み、突片２１９，２２９，２４３
を左右に押し広げてターミナル２１，２２，２４をベー
ス１に固定する。尚、この段階ではターミナル２３はベ
ース１に挿入も固定もされない。
【００２２】次に、サージ吸収素子５の端子５１，５２
を素子接続部２１３，２２３のスリット２１５，２２５
内に落下させた後、自動組付け装置の治工具によってス
リット２１５，２２５が延在する方向から山形斜面２１
７，２２７に圧力を加える。すると、素子接続部２１
３，２２３は、スリット２１５，２２５の最下部近辺か
ら折れ曲がり、サージ吸収素子５の端子５１，５２がス
リット２１５，２２５に強固に加締め固着される。これ
までの組付け状態を図２に示す。
を素子接続部２１３，２２３のスリット２１５，２２５
内に落下させた後、自動組付け装置の治工具によってス
リット２１５，２２５が延在する方向から山形斜面２１
７，２２７に圧力を加える。すると、素子接続部２１
３，２２３は、スリット２１５，２２５の最下部近辺か
ら折れ曲がり、サージ吸収素子５の端子５１，５２がス
リット２１５，２２５に強固に加締め固着される。これ
までの組付け状態を図２に示す。
【００２３】次に、コイル４を巻回して、ターミナル２
３、ヨーク６、コア７、板バネ８及びアーマチュア９を
予じめ組付けたボビン３をベース１の上に乗せて上方か
ら押す。すると、ターミナル２１，２２の支持片２１
１，２２１がボビン３の支持孔３１，３２に圧入され
る。このとき、支持片２１１，２２１の公差吸収突起２
１４，２２４が支持孔３１，３２内の壁面に若干食い込
み、両者間の公差が吸収されてガタツキが未然に防止さ
れる。またターミナル２３は、ベース１の孔１３に挿入
した後、凹所２３１に治工具を差し込んで突片２３２を
左右に押し広げる。これにより、ターミナル２３はベー
ス１に固定される。最後に、ターミナル２１，２２の加
締片２１８，２２８にコイル４の各端末４１，４２を絡
め、その後に加締め固着して電気的に接続する。以上の
工程を経て図３に示すごとき電磁継電器Ａが製造され
る。尚、図３に示す電磁継電器Ａは完成品でなく、電磁
継電器Ａにケース（図示せず）を被せ、ベース１とケー
スを超音波溶接して完成品と成る。
３、ヨーク６、コア７、板バネ８及びアーマチュア９を
予じめ組付けたボビン３をベース１の上に乗せて上方か
ら押す。すると、ターミナル２１，２２の支持片２１
１，２２１がボビン３の支持孔３１，３２に圧入され
る。このとき、支持片２１１，２２１の公差吸収突起２
１４，２２４が支持孔３１，３２内の壁面に若干食い込
み、両者間の公差が吸収されてガタツキが未然に防止さ
れる。またターミナル２３は、ベース１の孔１３に挿入
した後、凹所２３１に治工具を差し込んで突片２３２を
左右に押し広げる。これにより、ターミナル２３はベー
ス１に固定される。最後に、ターミナル２１，２２の加
締片２１８，２２８にコイル４の各端末４１，４２を絡
め、その後に加締め固着して電気的に接続する。以上の
工程を経て図３に示すごとき電磁継電器Ａが製造され
る。尚、図３に示す電磁継電器Ａは完成品でなく、電磁
継電器Ａにケース（図示せず）を被せ、ベース１とケー
スを超音波溶接して完成品と成る。
【００２４】尚、この発明は要旨を逸脱しない範囲にお
いて各種の変形が可能である。例えば、公差吸収突起は
上記実施形態において支持片に設けたものを示している
が、図５に示すごとくボビン３の支持孔３１，３２の壁
面に公差吸収突起３１１，３２１を設けてもよい。
いて各種の変形が可能である。例えば、公差吸収突起は
上記実施形態において支持片に設けたものを示している
が、図５に示すごとくボビン３の支持孔３１，３２の壁
面に公差吸収突起３１１，３２１を設けてもよい。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、複数の孔を設けたベース
と、前記孔に挿入固定した複数のターミナルと、該ター
ミナルの支持片を圧入する支持孔を有したボビンと、該
ボビンに巻回するとともに各端末を前記ターミナルのコ
イル接続部に接続したコイルと、前記ターミナルの素子
接続部間に架設して端子を電気的に接続したサージ吸収
素子と、を備えた電磁継電器において、前記素子接続部
が、中間にスリットを有するとともに該スリットの略延
在方向からの圧迫力による変形が可能な山形斜面を有
し、該スリットに前記サージ吸収素子の端子を加締着け
たので、他の構成部品を自動組付けすることができるよ
うに、サージ吸収素子も素子接続部に自動組付けするこ
とができ、大量生産に好適で価格も廉価となり、規格標
準化に適している効果が有る。
と、前記孔に挿入固定した複数のターミナルと、該ター
ミナルの支持片を圧入する支持孔を有したボビンと、該
ボビンに巻回するとともに各端末を前記ターミナルのコ
イル接続部に接続したコイルと、前記ターミナルの素子
接続部間に架設して端子を電気的に接続したサージ吸収
素子と、を備えた電磁継電器において、前記素子接続部
が、中間にスリットを有するとともに該スリットの略延
在方向からの圧迫力による変形が可能な山形斜面を有
し、該スリットに前記サージ吸収素子の端子を加締着け
たので、他の構成部品を自動組付けすることができるよ
うに、サージ吸収素子も素子接続部に自動組付けするこ
とができ、大量生産に好適で価格も廉価となり、規格標
準化に適している効果が有る。
【００２６】また前記スリットを、前記素子接続部の山
形斜面に沿って傾斜させたことにより、前記効果に加え
て、山形斜面を加圧すると、山形斜面がスリットの最下
部近辺から折れ曲がり、これによりサージ吸収素子の端
子がスリットに強固に加締め固着される効果が有る。
形斜面に沿って傾斜させたことにより、前記効果に加え
て、山形斜面を加圧すると、山形斜面がスリットの最下
部近辺から折れ曲がり、これによりサージ吸収素子の端
子がスリットに強固に加締め固着される効果が有る。
【００２７】また、前記支持片及び支持孔の少なくとも
一方の壁面に公差吸収突起を設けたことにより、前記効
果に加えて、ボビンがターミナルに強固に固定され、自
動車の振動が加わってもガタツキ等が発生しない頑強な
構造と成る効果が有る。
一方の壁面に公差吸収突起を設けたことにより、前記効
果に加えて、ボビンがターミナルに強固に固定され、自
動車の振動が加わってもガタツキ等が発生しない頑強な
構造と成る効果が有る。
【００２８】また、前記ターミナルが、前記ベースの孔
から突出した箇所に凹所を有したことにより、前記効果
に加えて、凹所によってターミナルをベースに加締め付
けることができるため、従来の突出部分を設けて加締め
付ける構造のものに比べてターミナルの外形寸法が必要
以上に大きく成らず、電磁継電器に流れる電流量が多い
場合でも、規格標準化によって決められた外形寸法内に
収めることができる。
から突出した箇所に凹所を有したことにより、前記効果
に加えて、凹所によってターミナルをベースに加締め付
けることができるため、従来の突出部分を設けて加締め
付ける構造のものに比べてターミナルの外形寸法が必要
以上に大きく成らず、電磁継電器に流れる電流量が多い
場合でも、規格標準化によって決められた外形寸法内に
収めることができる。
【図１】この発明の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すもののベースにターミナル及びサー
ジ吸収素子を組み付けた状態の斜視図である。
ジ吸収素子を組み付けた状態の斜視図である。
【図３】図２に示すものにボビン、ヨーク、コア、板バ
ネ及びアーマチュアを組み付けた状態の斜視図である。
ネ及びアーマチュアを組み付けた状態の斜視図である。
【図４】図３に示す矢印Ｂ−Ｂ線方向の要部拡大断面図
である。
である。
【図５】公差吸収突起の変形例を示す断面図である。
１ ベース ２１，２２，２３，２４，２５ ターミナル ２１１，２２１ 支持片 ２１２，２２２ コイル接続部 ２１３，２２３ 素子接続部 ２１４，２２４，３１１，３２１ 公差吸収突起 ２１５，２２５ スリット ２１６，２２６ 凹所 ２１７，２２７ 山形斜面 ２１８，２２８ 加締片 ２１９，２２９，２３２，２４３ 突片 ３ ボビン ３１，３２ 支持孔 ４ コイル ４１，４２ 端末 ５ サージ吸収素子 ５１，５２ 端子 ６ ヨーク ７ コア ８ 板バネ ９ アーマチュア
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の孔（１１，１２）を設けたベース
（１）と、 前記孔（１１，１２）に挿入固定した複数のターミナル
（２１，２２）と、 該ターミナル（２１，２２）の支持片（２１１，２２
１）を圧入する支持孔（３１，３２）を有したボビン
（３）と、 該ボビン（３）に巻回するとともに各端末（４１，４
２）を前記ターミナル（２１，２２）のコイル接続部
（２１２，２２２）に接続したコイル（４）と、 前記ターミナル（２１，２２）の素子接続部（２１３，
２２３）間に架設して端子（５１，５２）を電気的に接
続したサージ吸収素子（５）と、を備えた電磁継電器に
おいて、 前記素子接続部（２１３，２２３）が、中間にスリット
（２１５，２２５）を有するとともに該スリット（２１
５，２２５）の略延在方向からの圧迫力による変形が可
能な山形斜面（２１７，２２７）を有し、該スリット
（２１５，２２５）に前記サージ吸収素子（５）の端子
（５１，５２）を加締着けたことを特徴とする電磁継電
器。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の発明において、 前記スリット（２１５，２２５）を、前記素子接続部
（２１３，２２３）の山形斜面（２１７，２２７）に沿
って傾斜させたことを特徴とする電磁継電器。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２記載の発明におい
て、 前記支持片（２１１，２２１）及び支持孔（３１，３
２）の少なくとも一方の壁面に公差吸収突起（２１４，
２２４，３１１，３２１）を設けたことを特徴とする電
磁継電器。 - 【請求項４】 前記請求項１、２又は３記載の発明にお
いて、 前記ターミナル（２１，２２）が、前記ベース（１）の
孔（１１，１２）から突出した箇所に凹所（２１６，２
２６）を有したことを特徴とする電磁継電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30406096A JPH10134692A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 電磁継電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30406096A JPH10134692A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 電磁継電器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134692A true JPH10134692A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17928560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30406096A Pending JPH10134692A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 電磁継電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10134692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677840B2 (en) * | 2000-07-18 | 2004-01-13 | Fujitsu Takamisawa Component Limited | Electromagnetic relay |
| JP2009224150A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Omron Corp | 電磁継電器の磁石保持構造 |
| KR200474510Y1 (ko) * | 2013-02-18 | 2014-09-23 | 엘에스산전 주식회사 | 전자 개폐 장치 |
| JP7191177B1 (ja) * | 2021-10-18 | 2022-12-16 | 三菱電機株式会社 | 点火コイル |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP30406096A patent/JPH10134692A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677840B2 (en) * | 2000-07-18 | 2004-01-13 | Fujitsu Takamisawa Component Limited | Electromagnetic relay |
| JP2009224150A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Omron Corp | 電磁継電器の磁石保持構造 |
| KR200474510Y1 (ko) * | 2013-02-18 | 2014-09-23 | 엘에스산전 주식회사 | 전자 개폐 장치 |
| US8884729B2 (en) | 2013-02-18 | 2014-11-11 | Lsis Co., Ltd. | Electromagnetic switching device |
| JP7191177B1 (ja) * | 2021-10-18 | 2022-12-16 | 三菱電機株式会社 | 点火コイル |
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