WO1998044170A2 - Vorrichtung zum oberflächenbehandeln durch tauchen - Google Patents

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WO1998044170A2
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Gerhard Brendel
Rudolf Fuchs
Ernst-Walter Hillebrand
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Nütro Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
Walter Hillebrand Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a device and a method for surface treatment, in which the material to be treated is passed through a bath and is chemically, galvanically and / or electrophoretically treated there.
  • Methods and devices of this type are used to provide objects, which at least partially consist of a conductive material, with a surface, the technical or optical properties of which are geared to the specific purpose.
  • This can be done by chemical or electrochemical treatment of the surface, for example chromating the surface of a metallic workpiece, and by electrolytic or electrophoretic application of a cover layer.
  • the known wet processes are very complex because the material to be treated has to be passed through a series of containers arranged one behind the other with a wide variety of treatment liquids, for example cleaning agents, electrolytes and electrocoat materials.
  • a particular problem is to achieve a surface treatment that is uniform in all parts, for example full-surface electroplating and / or painting, without defects. Such defects occur in particular at the points of contact between the material to be treated and the conveying means for transporting the material to be treated through the individual baths.
  • a means of transport come in particular for clamp parts or bulk material drums, but sometimes also conveyor belts and for larger parts special transport frames, which are designed according to the configuration of the material to be treated and are therefore expensive.
  • the invention is therefore based on the problem of the economics of the known methods and devices without impairing the surface quality of the surface
  • the solution to this problem is based on the idea of multiplying the throughput at the given transport speed in the individual plunge pools by the fact that the material to be treated is guided through the individual plunge pools on several levels. This can be done with the aid of a movable step frame, between the steps of which several treatment elements arranged according to the same grid, for example stationary electrodes or nozzles for treatment liquid or drying air, are arranged.
  • the material to be treated is guided past the stationary treatment elements with optimal accessibility to its surface and the throughput is increased in accordance with the number of transport levels or stages.
  • the method according to the invention also opens up the possibility of loading the material to be treated from above and below, for example spraying it or blowing it on with drying air. Furthermore, there is a better layer thickness distribution since the electrodes are arranged linearly to the material to be treated.
  • the material to be treated can be rearranged in the bath or between two baths in order to expose contact points and make them accessible to the treatment agent.
  • the rearrangement can be done by shaking, with the help of magnets or with the help of a rake, the fingers of which are comb-like between rods or Slats of a carrier for the material to be treated, for example a horde engages.
  • a device is particularly suitable for carrying out the method according to the invention, in which the material to be treated is arranged lying or hanging on several levels on or on the step frame of a conveyor which guides the material to be treated at least through a container, for example an immersion container.
  • the items to be treated are preferably on a tray and can be placed in the tiered frame by a delivering conveyor, preferably a two-strand conveyor.
  • the step frame preferably consists of a vertically movable slide with support arms arranged in the Abs and each other. In this way, the support arms can be brought one after the other to the level of the conveyor, in order to lift, for example, a lamella tray and take it over.
  • the lifting carriage in turn can be guided in a horizontally displaceable frame carriage which moves the frame through the respective coating container.
  • the material to be treated can be introduced gently into the immersion bath because it then advances vertically moved below and is held firmly on its surface by its weight.
  • F g. 1 is a plan view of a device according to the invention.
  • Fig. 2 shows a vertical longitudinal section through an immersion container of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of FIG. 2,
  • Fig. 5 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3,
  • F g. 6 shows the side view of a transfer station with a conveyor and a gripper
  • Fig. 7 is a top view of the gripper of FIG. 6,
  • Fig. 9 a horde connected as an electrode
  • Fig. 11 is a gondola with two hordes
  • the device essentially consists of an immersion container 1, an unloading station 2 with a conveyor 3 and a cross conveyor 4, a return path 5, a further cross conveyor 6 and a loading station 7 with a feed conveyor 8.
  • the immersion container 1 is located in a trough 9 and is equipped with electrodes 10 which are arranged in a stationary manner in a plurality of levels.
  • the immersion container leaves an area 11, 12 on each of its faces for introducing and removing the material to be treated.
  • a rail 13 extends in the longitudinal direction, on which a plurality of slides 15, each provided with a drive 14 and having a claw-like cross section, are guided.
  • Vertically movable lifting or step frames 16 are guided in the carriage 15. These frames essentially consist of a frame with two U-shaped rails 17, which engage driven rollers 18 mounted on the carriage 15. Horizontal support arms 19 for trays 20 are connected to the rails 17.
  • the support of the hordes 20 consists of individual bars or lamellae 21, for example with a sawtooth profile, as shown in detail in German laid-open specification 44 28 789. 2 shows a simplified representation m of a cross-sectional view from the left m.
  • FIG. 1 shows the first, not yet lowered lifting or step frame 16 and the third, completely lowered lifting or step frame 16 in the immersion container 1.
  • the immersion container 1 there is a rearrangement frame 22 with cantilevered projecting fingers 23, which are arranged in the same distribution as the rods or lamellae 21 of the hordes 20 in the step frame 16. With these fingers it is possible to place on the rods or Raise and relocate slats 21 of the hordes 20 of stationary material to be treated when the rods 21 of the hordes 20 on the one hand and the fingers 23 of the relocation frame 22 on the other hand are opposite to one another with a gap.
  • the stationary fingers engage under the items to be treated on the trays 20, so that the trays can be moved a little bit laterally with the aid of the step frame 16 without items to be treated. If the lifting frame is then raised again and the support arms 19 or the trays 20 return to their previous position, the items to be treated are again on the trays, but with other points of contact on the sawtooth lamellae.
  • the trays 20 delivered by the conveyor 8 are gradually placed on the support arms 19 while the step frame 16 gradually move up the loading area.
  • the support arms each pass under a tray on the conveyor and lift them off the conveyor in the next movement step, while the conveyor moves forward by a pallet width and the next tray m brings the transfer position.
  • the carriage 15 moves the step frame 16 over the immersion container. After lowering and the associated immersion of the step frame, the carriage 15 moves the step frame 16 past the electrodes 10 to m of the transfer station.
  • the step frame remains there for as long as is necessary to lift the material to be treated with the fingers 23 of the lifting frame 22.
  • the carriage 15 moves the step frame 16 by a small amount, which is less than the distance between two tray bars 21, after which the lifting frame 22 lowers the fingers 23 again and the fingers thereby place the items to be treated again on the tray bars.
  • the lifting frame 22 lowers the fingers 23 again and the fingers thereby place the items to be treated again on the tray bars.
  • new support points are created so that the previous support points are accessible to the immersion bath.
  • the carriage 15 moves the step frame 16 in the lowered state further along the electrodes 10 to the other end of the immersion tank 1 or after it has been raised up to the removal area 12 below, with the hordes 20th placed on the conveyor 3, while the support arms 19 m immerse the conveyor 3.
  • a removal gripper 24 brings the material to be treated to other trays for the next treatment stage, which can be a rinsing station, which is followed, for example, by a chromating stage and a station for electrophoretic coating with soluble or insoluble anodes. These stations differ from the stations for galvanic coating shown in FIGS. 1 to 7 essentially only in that there is a material for anodic or cathodic coating in the respective immersion container.
  • the coating station can, however, also consist of a device as described in German Offenlegungssch ⁇ ft 44 28 789, the content of which is to be regarded as part of this description. Since this device also works with trays or pallets, the material to be treated only needs to be transferred to these trays or pallets, so that the transition from one process stage m to the next process stage does not require any personnel.
  • the gripper 24 has a drive (not shown) and can be moved on rails 26 between the conveyor 25 and the immersion container in the longitudinal direction of the conveyor; it is provided with two driven spindles 27 on which opposite bridges 28 with support arms 29 are arranged.
  • the bridges 28 move towards one another when the spindles 27 are rotated and reach under the items to be treated in the tray 20 located on an extension m of the conveyor 25.
  • the support arms take over the items to be treated from the tray 20.
  • the material to be treated is brought in longitudinal slide 28 over a tray 31 for the next treatment stage, which is also located on a lifting table integrated in a conveyor.
  • the horde 31 picks up the material to be treated from the support arms 29 of the gripper 24.
  • the gripper is opened and the lifting table is subsequently lowered, the horde reaches the conveyor and from there in the manner described in connection with FIG. 1 m a step frame of the next diving tank or m a monorail according to the German Offenlegungssch ⁇ ft 44 28 789.
  • the horde then takes over those support arms of the step frame located on the loading side of the diving tank, which are positioned somewhat below the movement level of the horde.
  • the support arms in question take over the tray 20 from the conveyor coming from the gripper.
  • the trays 20 are equipped with at least one contact chamber 32.
  • the contact chambers 32 are open at the bottom and also contain contact sleeves 33 which are open at the bottom, m the contact pins 34 engage on the support arms 19 of the step frames 16.
  • the contact pins have a tapered Tip 35, which creates a linear contact with the inner edge of the contact sleeve. In this way, the tray 20 is switched as the electrode with the material to be treated resting on the tips of the lamellae 21. Since the coating agent solution penetrates the contact chamber only a little, there is no risk that the contact pins and the contact sleeves will also be coated and in this way the electrical contact will be lost.
  • the material to be treated can also be guided through the immersion container with the aid of a Hangeoahn, as described in German Offenlegungssch ⁇ ft 44 28 789.
  • a gondola 36 is used, which is provided with centering pins 37 and receives two trays 38, 39. These are a galvanizing tray 38 and a painting tray 39, which fit exactly into one another.
  • the galvanic tray 38 is insulated from the nacelle 36 and is therefore not subject to the risk of coating. After painting, the electroplating tray is pulled upwards from the centering pins 37 and the material 40 to be treated is transferred again to the electroplating tray.
  • the hordes need not be equipped with sawtooth blades; there are also other support elements m question, which ensure the smallest possible contact surface with the material to be treated. An essentially point-like contact is the cheapest.
  • the great economic viability of the method according to the invention results primarily from the fact that the personnel expenditure is very low and the throughput in comparison to a method using conventional transport devices for the material to be treated with a transport plane is significantly larger.
  • the good accessibility of the material to be treated for the treatment agent there is a high surface quality.
  • the invention is particularly suitable for an electrochemical surface treatment, for example for applying a zinc, zinc / iron or a Zmk / nickel layer, which is subsequently chromated if the chromating is followed by an electrophoretic coating.
  • an electrochemical surface treatment for example for applying a zinc, zinc / iron or a Zmk / nickel layer, which is subsequently chromated if the chromating is followed by an electrophoretic coating.
  • surfaces can be provided with a metal / lacquer coating very economically.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln, insbesondere zum elektrochemischen und zum anschließenden elektrophoretischen Beschichten wird das Behandlungsgut in einer oder mehreren Ebenen durch Beschichtungsbehälter bewegt. Dies geschieht mit Stufengestellförderern, die in unterschiedlichen Höhen mit Tragarmen für Horden versehen sind, auf denen sich das Behandlungsgut befindet. Zwischen die Tragarme jeder Ebene bzw. in den Raum zwischen jeder Horde ragen horizontale Elektroden, an denen die Horden vorbeibewegt werden.

Description

'Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln durch Tauchen"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Oberflächenbehandeln, bei dem das Behandlungsgut durch ein Bad geführt und dort chemisch, galvanisch und/oder elektrophoretisch behandelt wird.
Verfahren und Vorrichtungen dieser Art dienen dazu, Gegenstände, die zumindest teilweise aus einem leitfähigen Werkstoff bestehen, mit einer Oberfläche zu versehen, deren technischen oder optischen Eigenschaften auf den speziellen Verwendungszweck abgestellt sind. Dies kann durch chemische oder elektrochemische Behandlung der Oberfläche, beispielsweise Chromatieren der Oberfläche eines metallischen Werkstücks sowie durch elektrolyti- sches oder elektrophoretisches Aufbringen einer Deck- schicht geschehen. Die bekannten Naßverfahren sind sehr aufwendig, weil das Behandlungsgut durch eine Reihe von hintereinander angeordneten Behältern mit den verschiedensten Behandlungs- flüssigkeiten, beispielsweise Reinigungsmittel, Elek- trolyte und Elektrotauchlacke geführt werden muß. Dies geschieht diskontinuierlich durch Tauchen einzelner Gegenstände oder Portionen von Klemteilen oder m Durchlaufanlagen mit Förderern, die das Behandlungsgut einzeln oder, wenn es sich um Klemteile handelt, m Reihe nacheinander von Tauchbecken zu Tauchbecken durch e ne Behandlungslinie bewegen. Hierfür eignet sich beispielsweise ein Förderer, der das Behandlungsgut aufnimmt. Eine entsprechende Vorrichtung ist aus der. deutschen Patentschrift 41 42 997 bekannt.
Da es sich bei der chemischen Oberflächenbehandlung sowie beim elektrolytischen und beim elektrophoretischen Beschichten um einen zeitabhängigen Vorgang handelt, ist m Abhängigkeit von dem jeweiligen Behandlungsmittel und dem Behandlungsgut eine bestimmte Verweilzeit des Behandlungsguts m den einzelnen Tauchbecken erforderlich. Diese im Einzelfall sehr unterschiedliche Verweilzeit bestimmt bei gegebener Förder- bzw. Durchlaufgeschwm- digkeit die notwendige Behandlungsstrecke und demgemäß die Abmessungen der einzelnen Tauchbecken m Transport - richtung .
Weil großstückiges Behandlungsgut einzeln und Klemteile im Hinblick auf eine homogene Oberfläche nur mit be- grenzter Schütthöhe durch die einzelnen Bäder gefuhrt werden können, sind herkömmliche Anlagen außerordentlich aufwendig und besitzen einen verhältnismäßig geringen Durchsatz .
Ein besonderes Problem besteht darin, eine m allen Tei- len gleichmäßige Oberflächenbehandlung, beispielsweise ein vollflächiges Galvanisieren und/oder Lackieren ohne Fehlstellen zu erreichen. Derartige Fehlstellen ergeben sich insbesondere an den Berührungspunkten zwischen dem Behandlungsgut und den Fördermitteln für den Transport des Behandlungsgutes durch die einzelnen Bäder. Als Transportmittel kommen insbesondere für Klemteile bzw. Schüttgut Trommeln, teilweise aber auch Transportbänder und für größere Teile spezielle Transportgestelle m Frage, die entsprechend der Konfiguration des Behand- lungsgut gestaltet und daher teuer sind.
Auch mittlere und große Teile lassen sich mit Hilfe eines Förderbandes durch die einzelnen Tauchbehälter bewegen; m diesem Falle müssen die Teile edoch hmterem- anderllegend auf dem Förderer angeordnet sein, um ihre
Oberfläche für das Behandlungsmittel weitestgehend zugänglich zu machen. Eine derartige Anordnung m einer Ebene ist jedoch mit dem Nachteil verbunden, daß sich der Durchsatz im Vergleich zu einem Gestelltransport mit gewissen Grenzen übereinander angeordneten Teilen erheblich verringert.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die Wirtschaftlichkeit der bekannten Verfahren und Vorπch- tungen ohne Beeinträchtigung der Oberflachenqualitat des
Behandlungsguts zu verbessern. Die Lösung dieser Aufgabe basiert auf dem Gedanken, den Durcnsatz bei gegebener Transportgeschwindigkeit m den einzelnen Tauchbecken dadurch zu vervielfachen, daß das Behandlungsgut m mehreren Ebenen übereinander durch die einzelnen Tauchbecken geführt wird. Dies kann mit Hilfe eines verfahrbaren Stufengestells geschehen, zwischen dessen Stufen nach dem gleichen Raster mehreren Ebenen angeordnete Behandlungselemente, beispielsweise stationäre Elektroden oder Düsen für Behandlungsflus- sigkeit oder Trocknungsluft angeordnet sind.
Auf diese Weise wird das Behandlungsgut bei optimaler Zugänglichkeit seiner Oberfläche an den stationären Behandlungselementen vorbeigeführt und der Durchsatz ent- sprechend der Zahl der Transportebenen bzw. Stufen erhöht.
Das erfindungsgemäße Verfahren eröffnet zudem die Möglichkeit, das Behandlungsgut von oben und von unten zu beaufschlagen, beispielsweise zu besprühen oder mit Trocknungsluft anzublasen. Des weiteren ergibt sich eine bessere Schichtdickenverteilung, da die Elektroden linear zum Behandlungsgut angeordnet sind.
Um eine möglichst gleichmäßige Oberfläche ohne Fehlstellen zu erreichen, kann das Behandlungsgut im Bad oder auch zwischen zwei Bädern umgelagert werden, um Beruh- rungsstellen freizulegen und für das Behandlungsmittel zugänglich zu machen. Das Umlagern kann durch Rütteln, mit Hilfe von Magneten oder mit Hilfe eines Rechens geschehen, dessen Finger kammartig zwischen Stäbe oder Lamellen eines Trägers für das Behandlungsgut, beispielsweise einer Horde greift.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich insbesondere eine Vorrichtung, bei der das Behandlungsgut liegend oder hängend mehretagig auf bzw. an dem Stufengestell eines Förderers angeordnet ist, der das Behandlungsgut zumindest durch einen Behälter, beispielsweise einen Tauchbehälter führt. Das Behandlungs- gut befindet sich vorzugsweise auf einer Horde und kann von einem anliefernden Förderer, vorzugsweise einem Zwei -Strangforderer im Stufengestell abgelegt werden. Um die einzelnen Stufen bzw. Ebenen des Gestells beschicken zu können, besteht das Stufengestell vorzugsweise aus einem vertikal verfahrbaren Schlitten mit im Abs and voneinander angeordneten Tragarmen. Auf diese Weise lassen sich die Tragarme nacheinander m die Fordererebene bringen, um von dem Förderer beispielsweise eine Lamellen-Horde abzuheben und so zu übernehmen.
Der Hubschlitten seinerseits kann einem horizontal verfahrbaren Gestellwagen gefuhrt sein, der das Gestell durch den jeweiligen Beschichtungsbehälter bewegt.
Dadurch, daß das Behandlungsgut während des Beiadens des Stufengestells nacheinander, d.h. zeitlich verzögert m das Tauchbad gelangt, ergeben sich keine Nachteile und insbesondere keine unterschiedlichen Verweilzeiten, wenn das Behandlungsgut m dieser Phase stromlos ist .
Das Behandlungsgut läßt sich auf diese Weise schonend m das Tauchbad einbringen, weil es dabei senkrecht nach unten bewegt und durch sein Gewicht unverrückbar auf seiner Unterlage gehalten wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines m der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erl utert. In der Zeichnung zeigen:
F g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemaße Vorrichtung sche atischer Darstellung,
Fig . 2 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Tauchbehalter der Fig. 1,
Fig . 3 eine Querschnittsansicht der Fig. 2,
F g . 4 eine Horde zum Transportieren des Behandlungsguts,
Fig . 5 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
F g . 6 die Seitenansicht einer Ubergabestation mit einem Forderer und einem Greifer,
Fig . 7 eine Draufsicht auf den Greifer der Fig. 6,
Fig. 8 die Seitenansicht einer Umsetzstation,
Fig . 9 eine als Elektrode geschaltete Horde,
Fig. 10 die vergrößerte Darstellung einer Kontaktstelle der Horde, Fig. 11 eine Gondel mit zwei Horden und
Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII - XII in Fig. 11.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Tauchbehälter 1, einer Entladestation 2 mit einem Abforderer 3 und einem Querförderer 4, einer Rücklaufbahn 5, einem weiteren Querförderer 6 und einer Beladestation 7 mit einem Zuförderer 8.
Der Tauchbehälter 1 befindet sich m einem Trog 9 und ist mit m mehreren Ebenen übereinander stationär angeordneten Elektroden 10 ausgestattet. Der Tauchbehälter läßt an seinen Stirnseiten jeweils einen Bereich 11, 12 zum Einbringen und Herausnehmen des Behandlungsguts frei. Dort kann sich jeweils ein Sprühbad befinden. Neben dem Tauchbehälter 1 bzw. Trog 9 erstreckt sich m Längsrichtung eine Schiene 13, auf der mehrere jeweils mit einem Antrieb 14 versehene, im Querschnitt klauenartig ausgebildete Schlitten 15 geführt sind. In den Schlitten 15 sind vertikal verfahrbare Hub- bzw. Stufengestelle 16 geführt. Diese Gestelle bestehen im wesentlichen aus einem Rahmen mit zwei U-förmigen Schienen 17, m die am Schlitten 15 gelagerte angetriebene Rollen 18 eingreifen. Mit den Schienen 17 sind horizontale Tragarme 19 für Horden 20 verbunden.
Die Auflage der Horden 20 besteht aus einzelnen Stäben oder Lamellen 21, beispielsweise mit einem Sägezahnpro- fil, wie es m der deutschen Offenlegungsschrift 44 28 789 im einzelnen dargestellt ist. Fig. 2 zeigt m vereinfachter Darstellung m einer Quer- schnittsansicht von links m Fig. 1 das erste, noch nicht abgesenkte Hub- bzw. Stufengestell 16 und das dritte, völlig abgesenkte Hub- bzw. Stufengestell 16 im Tauchbehälter 1.
In dem Tauchbehälter 1 befindet sich ein Umlagerungsge- stell 22 mit kammartig angeordneten vorkragenden Fingern 23, die der gleichen Verteilung angeordnet sind wie die Stäbe bzw. Lamellen 21 der Horden 20 im Stufengestell 16. Mit diesen Fingern ist es möglich, das auf den Stäben bzw. Lamellen 21 der Horden 20 ruhende Behandlungsgut anzuheben und umzulagern, wenn die Stäbe 21 der Horden 20 einerseits und die Finger 23 des Umlagerungs- gestells 22 andererseits auf Lücke einander gegenüberliegen.
Beim Absenken des Hubschlittens 17 bzw. der Tragarme 19 untergreifen die stationär angeordneten Finger das auf den Horden 20 befindliche Behandlungsgut, so daß die Horden mit Hilfe des Stufengestells 16 ohne Behandlungsgut ein kleines Stück seitlich verfahren werden können. Wird das Hubgestell dann wieder angehoben und gelangen dabei die Tragarme 19 bzw. die Horden 20 wieder ihre vorherige Lage, dann befindet sich das Behandlungsgut wieder auf den Horden, jedoch mit anderen Berührungsstellen auf den Sägezahnlamellen.
Beim Beladen der Stufengestelle 16 werden die von dem Förderer 8 angelieferten Horden 20 nach und nach auf den Tragarmen 19 abgelegt, während sich das Stufengestell 16 schrittweise nach oben m den Beschickungsbereich bewegt. Dabei gelangen die Tragarme jeweils unter eine auf dem Förderer befindliche Horde und heben diese bei dem nächsten Bewegungsschritt von dem Förderer ab, während sich der Förderer um eine Palettenbreite vorwärts bewegt und die nächste Horde m die Übergabeposi- tion bringt. Sobald sämtliche Tragarme 19 mit Horden belegt sind, fährt der Schlitten 15 das Stufengestell 16 über den Tauchbehälter. Nach dem Absenken und dem damit verbundenen Eintauchen des Stufengestells fährt der Schlitten 15 das Stufengestell 16 vorbei an den Elektroden 10 bis m die Umsetzstation. Dort verweilt das Stufengestell solange, wie erforderlich ist, um das Behandlungsgut mit Hilfe der Finger 23 des Hubgestells 22 anzuheben. Sobald dies geschehen ist, verfährt der Schlitten 15 das Stufengestell 16 um ein kleines Stück, das geringer ist als der Abstand zweier Hordenstäbe 21, wonach das Hubgestell 22 die Finger 23 wieder absenkt und die Finger dabei das Behandlungsgut wieder auf den Hordenstäben ablegen. Infolge der Relativbewegung zwischen dem auf den Fingern 23 liegenden Behandlungsgut und der Palette ergeben sich so neue Auflagepunkte, so daß die vorherigen Auflagepunkte für das Tauchbad zugänglich werden.
Nach dem Umsetzen fährt der Schlitten 15 das Stufengestell 16 im abgesenkten Zustand weiter entlang den Elektroden 10, bis zum anderen Ende des Tauchbehälters 1 bzw. nach einem Hochfahren bis über den Entnahmebereich 12. Dort bewegt sich das Stufengestell 16 im Abstand der Tragarme 19 schrittweise nach unten, wobei die Horden 20 auf dem Abförderer 3 abgelegt werden, während die Tragarme 19 m den Förderer 3 eintauchen.
Ein Entnahmegreifer 24 bringt das Behandlungsgut auf an- dere Horden für die nächste Behandlungsstufe, bei der es sich um eine Spülstation handeln kann, der beispielsweise eine Chromatisierungsstufe und eine Station zum elektrophoretischen Beschichten mit löslichen oder unlöslichen Anoden nachgeschaltet ist. Diese Stationen un- terscheiden sich von der m den Fig. 1 bis 7 dargestellten Stationen zum galvanischen Beschichten im wesentlichen nur dadurch, daß sich m dem jeweiligen Tauchbehälter ein Material zum anodischen oder kathodischen Beschichten befindet.
Die Beschichtungsstation kann jedoch auch aus einer Vorrichtung bestehen, wie sie m der deutschen Offenle- gungsschπft 44 28 789 beschrieben ist, deren Inhalt als Bestandteil dieser Beschreibung anzusehen ist. Da diese Vorrichtung ebenfalls mit Horden bzw. Paletten arbeitet, braucht das Behandlungsgut nur auf diese Horden bzw. Paletten umgesetzt zu werden, so daß beim Übergang von einer Verfahrensstufe m die nächste Verfahrensstufe kein personeller Aufwand erforderlich ist.
Zum Umsetzen dient ein Greifer 24, der zwischen einem horizontalen Hordenfόrderer 25 und der Beladestation des nächsten Tauchbehälters angeordnet ist. Der Greifer 24 besitzt einen nicht dargestellten Antrieb und ist auf Schienen 26 zwischen dem Förderer 25 und dem Tauchbehälter Längsrichtung des Förderers verfahrbar; er ist mit zwei angetriebenen Spindeln 27 versehen, auf denen einander gegenüberliegend Brücken 28 mit Tragarmen 29 angeordnet sind. Die Brücken 28 bewegen sich beim Drehen der Spindeln 27 aufeinander zu und untergreifen das Behandlungsgut der jeweils auf einem m Verlängerung des Förderers 25 angeordneten Hubtisch 30 befindlichen Horde 20. Beim Absenken des Hubtischs übernehmen die Tragarme das Behandlungsgut von der Horde 20. Durch seitliches Verfahren des Längsschlittens 28 wird das Behandlungsgut über eine Horde 31 für die nächste Behandlungsstufe ge- bracht, die sich ebenfalls auf einem m einen Förderer integrierten Hubtisch befindet. Beim Anheben des Hubtischs übernimmt die Horde 31 das Behandlungsgut von den Tragarmen 29 des Greifers 24. Bei einem Öffnen des Greifers und einem anschließenden Absenken des Hubtischs ge- langt die Horde auf den Förderer und von dort m der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Weise m ein Stufengestell des nächsten Tauchbehälters oder auch m eine Hängebahn nach der deutschen Offenlegungsschπft 44 28 789. Die Horde übernimmt dann diejenigen Tragarme des an der Beschickungsseite des Tauchbehälters befindlichen Stufengestells, die etwas unterhalb der Bewegungsebene der Horde positioniert werden. Beim Hochfahren des Stufengestells um ein geringes Stück übernehmen die betreffenden Tragarme die Horde 20 von dem vom Greifer kommenden Förderer.
Um die Horden 20 als Elektroden schalten zu können, sind sie mit mindestens einer Kontaktkammer 32 ausgestattet. Die Kontaktkammern 32 sind nach unten offen und enthal- ten ebenfalls nach unten offene Kontakthülsen 33, m die Kontaktstifte 34 auf den Tragarmen 19 der Stufengestelle 16 eingreifen. Die Kontaktstifte besitzen eine kegelige Spitze 35, die mit der Innenkante der Kontakthülse einen linienförmigen Kontakt schafft. Auf diese Weise wird die Horde 20 mit dem auf den Spitzen der Lamellen 21 ruhenden Behandlungsgut als Elektrode geschaltet. Da die Be- schichtungsmittellösung nur wenig m die Kontaktkammer eindringt, besteht nicht die Gefahr, daß die Kontakt - stifte und die Kontakthülsen ebenfalls beschichtet werden und auf diese Weise der elektrische Kontakt verlorengeht .
Das Behandlungsgut kann auch mit Hilfe einer Hangeoahn, wie sie m der deutschen Offenlegungsschπft 44 28 789 beschrieben ist, durch den Tauchbehälter geführt werden. Dabei kommt eine Gondel 36 zur Verwendung, die mit Zen- trierstiften 37 versehen ist und zwei Horden 38,39 aufnimmt. Dabei handelt es sich um eine Galvanohorde 38 und eine Lackierhorde 39, die genau ineinanderpassen. Die Galvanohorde 38 ist gegenüber der Gondel 36 isoliert und unterliegt daher nicht der Gefahr einer Beschichtung. Nach dem Lackieren wird die Galvanohorde nach oben von den Zentrierstiften 37 abgezogen und das Behandlungsgut 40 erneut auf die Galvanohorde überführt.
Die Horden brauchen nicht mit Sagezahnlamellen ausge- staltet zu sein; es kommen auch andere Tragelemente m Frage, die eine möglichst geringe Berührungsfläche mit dem Behandlungsgut gewährleisten. Am günstigsten ist eine im wesentlichen punktförmige Berührung.
Die große Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Ver- fanrens ergibt sich erster Linie daraus, daß der Personalaufwand sehr gering und der Durchsatz im Vergleich zu einem mit herkömmlichen Transportvorrichtungen für das Behandlungsgut mit einer Transportebene arbeitenden Verfahren wesentlich größer ist. Hinzu kommt wegen der guten Zugänglichkeit des Behandlungsgutes für das Be- handlungsmittel eine hohe Oberflachenqualitat .
Die Erfindung eignet sich insbesondere für e ne elektrochemische Oberflächenbehandlung, beispielsweise zum Aufbringen einer Zink-, Zink/Eisen- oder einer Zmk/Nickel- Schicht, die anschließend chromatiert wird, wenn sich an das Chromatieren ein elektrophoretisches Beschichten anschließt. Auf diese Weise lassen sich Oberflächen sehr wirtschaftlich mit einer Metall/Lack-Beschichtung versehen.

Claims

"Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln durch Tauchen"Patentansprüche :
1. Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln mit
einem Tauchbehälter (1) und einem Stufengestellförderer (14,15,16).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet . daß zwischen die Stufen (19) des Gestellförderers stationäre Behandlungselemente (10) ragen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet . daß das Stufengestell (16) aus einem vertikal verfahrbaren Hubschlitten (17) mit im Abstand voneinander angeordneten Tragarmen (19) besteht.
ERSΛTZBLATT (REGEL 26)
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubschlitten (17) einem horizontal verfahrbaren Schlitten (15) geführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungselemente aus Elektroden (10) bestehen und die Stufen (19) als Elektroden geschaltet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Tauchbehälter (1) mit m vertikalem Abstand voneinander angeordneten vor ra- genden Elektroden (10) .
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Behandlungsgutträger m Gestalt von Stäbe (21) aufweisenden Horden (20) .
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Horden mit nach unten offenen Kontaktkammern
(32) versehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß m die Kontaktkammern (32) Kontaktstifte (34) eingreifen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte (34) mit Kontakthülsen (33) m den Kontaktkammern (32) m Berührung stehen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Tauchbehälter (1) ein Umlagerungsgestell (22) mit vorkragenden Fingern
(23) angeordnet ist, deren Verteilung und Abstand voneinander der Verteilung und dem Abstand der Stäbe
(21) aller in einem Stufengestell (16) angeordneten Horden (20) entspricht.
12. Verfahren zum Oberflächenbehandeln, bei dem
das Behandlungsgut auf einem verfahrbaren Stu- fengestell (16) angeordnet ist und durch eine Behandlungszone (1) mit in mehreren Ebenen zwischen die Stufen (19) greifenden Behandlungselementen (10) bewegt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgut durch einen Elektrolyten bewegt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß das Behandlungsgut im Anschluß an die elektrolytische Behandlung elektrophoretisch beschichtet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgut während des Durchlaufs umgelagert wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, da- durch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgut zwischen zwei Durchläufen umgeschichtet wird.
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