EP0570738B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern - Google Patents

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EP0570738B1
EP0570738B1 EP93107026A EP93107026A EP0570738B1 EP 0570738 B1 EP0570738 B1 EP 0570738B1 EP 93107026 A EP93107026 A EP 93107026A EP 93107026 A EP93107026 A EP 93107026A EP 0570738 B1 EP0570738 B1 EP 0570738B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cans
paint
dip tank
nozzles
immersed
Prior art date
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EP93107026A
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English (en)
French (fr)
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EP0570738A1 (de
Inventor
Klaus Jörgens
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B05C9/045—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work in which the opposite sides of the work are the internal and external surfaces of hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C25D13/14—Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for coating cans with an opening, in particular beverage cans.
  • the dip process, the flood process or a spray process can be used for painting such cans.
  • Each of these methods has certain advantages and disadvantages.
  • the largest possible dipping basin is used in the dipping process.
  • the problem arises that the cans have to be completely filled with the lacquer when immersed and without air bubbles and therefore have to be introduced into the immersion bath with the opening facing upwards, while after the treatment, that is to say when they emerge emptied the immersion bath again, ie must be turned with the opening downwards.
  • Such a method is e.g. B. in the European Patent application 0 118 756 described.
  • a coating is achieved by simply flooding or sprinkling an object with the aid of an electrophoresis lacquer. It should be noted here that the speed of the overflowing lacquer is limited so as not to interfere with the formation of the coating. Furthermore, only a one-sided coating can be achieved with this, in the case of cans only the outside.
  • the invention has for its object to a method and an apparatus for coating cans in the immersion process create, it is not necessary to turn the cans when inserting or leaving the immersion bath and it is possible to coat the outer and inner surfaces of the cans evenly and in one operation without causing adverse foaming.
  • the cans are completely immersed with the opening facing downwards in a dip bath with a lacquer, with the openings brought into the area of nozzles for the lacquer arranged in the dip bath below the liquid surface
  • the air enclosed in the cans immersed in the immersion bath is at least partially displaced by the paint emerging from the nozzles and air nozzles are arranged in the immersion bath following the paint nozzles, the air in turn displacing the paint from the cans.
  • the outer surface is completely wetted so that the coating takes place immediately after immersion.
  • the paint is injected into the cans by means of the nozzles arranged in the immersion bath under the liquid surface, at least displacing the trapped air partially and fills the cans.
  • the inner surface is completely covered with a layer of lacquer, so that a complete, non-porous coating is also obtained here.
  • a sufficiently powerful liquid jet is created which rises to the bottom of the inner surface and displaces the trapped air.
  • the cans When taking them out of the immersion bath, the cans run completely empty very quickly due to the air injected from below, with the openings still pointing downward, unnecessary paint drips off, after which the coated cans undergo a further, conventional treatment, eg. B. Rinse and dry.
  • a further, conventional treatment eg. B. Rinse and dry.
  • a device of the type mentioned at the outset which comprises a dipping bath containing a lacquer, a transport device which completely dips the cans with the opening downward and leads away therefrom, arranged in the dipping bath below the liquid surface has the openings of the cans immersed in the immersion bath for paint and below the liquid surface in the openings of the cans immersed in the immersion cans for gas, preferably air, following the nozzles for the paint.
  • the transport device can consist of a wheel immersed in the immersion bath with holders for the cans, the cans are clamped onto the holders outside of the immersion bath by hand or by means of automatic devices and, when the wheel is turned further, are immersed into the immersion bath with the opening facing downwards.
  • the cans pass the nozzles, the air is at least partially displaced from the cans and the inner surfaces of the cans are covered by the nozzles in an uninterrupted layer.
  • the cans run empty and can then be removed from the wheel and sent for further treatment.
  • the transport device can preferably consist, at least in some areas, of a guide channel for cans arranged in a loose bond, at least on the underside and guided in some areas below the liquid surface.
  • This guide channel holds the cans together and leads them to below the surface of the liquid.
  • B. can be pushed through the guide channel by means of a pushing device arranged outside the immersion bath.
  • the guide channel can consist, at least in the deepest area immersed in the immersion bath, of a pair of conveyor belts which grips the cans between their top and bottom sides, at least in the area of the bottom sides of the cans with the openings, whereby at least some of the nozzles can be arranged in the area below the conveyor belt gripping the undersides of the cans.
  • the paint jets emerging from the nozzles penetrate the broken conveyor belt and penetrate into the cans gripped between the pair of conveyor belts and support the coating.
  • Devices for cleaning, rinsing and possibly drying the objects to be treated are usually arranged in front of the immersion bath 1.
  • cans are to be coated on the inside and outside, which in the example shown consist of beverage cans 8. These beverage cans 8 are guided with their underside 9 upwards and their top side 10, which forms the upper edge of the beverage can 8 and has an opening 11, in a guide channel 12 below the liquid surface 26 of the immersion bath 1.
  • the guide channel 12 consists of an area leading into the immersion bath 1 and from the immersion bath 1, which is formed from parallel upper and lower longitudinal bars 13 and side guide bars 14, which are connected to one another by means of spacers 15 and form a closed channel.
  • the guide channel consists of a pair of link belts 16.
  • Each link belt 16 is guided endlessly via a pair of guide rollers 17, which are connected to a drive 18.
  • the lateral limitation of the guide channel in this area is given by side guide rods 19.
  • the beverage cans 8 are guided in a loose connection through the guide channel 12, wherein they are pushed into the guide channel part immersed in the immersion bath 1 and then from the Link belt pair 16 are detected.
  • the all-round guidance of the beverage cans 8 ensures that they are immersed in the paint of the immersion bath 1 without floating.
  • the air enclosed in the beverage cans 8 when immersed in the paint of the immersion bath 1 is first displaced by means of paint by spraying paint jets between the longitudinal bars 13 and the nozzles 23, which are arranged on a distributor housing 24 Spacers 15 are directed against the openings 11 of the beverage cans 8.
  • the paint is drawn in by a circulation pump 25 in the immersion bath 1 and supplied to the distributor housing 24 under pressure.
  • the outlet openings of the nozzles 23 are arranged as close as possible in the area of the openings 11 of the beverage cans 8 in order to introduce the paint into the interior of the beverage cans 8 with the greatest possible energy and to at least partially displace the enclosed air.
  • Paint jets are again directed into the beverage cans 8 from below via further nozzles 20 arranged on a distributor housing 7.
  • the distributor housing 7 with the nozzles 20 is arranged below the lower link belt adjoining the beverage cans 8, which has so many openings for the paint jets that they pass through the link belt 16 essentially unhindered can and can reach the bottom 9 of the beverage cans 8.
  • the air from the interior of the beverage cans 8 is more or less completely displaced by the paint jets emerging from the nozzles 20 and 23, and any remaining air bubbles do not interfere with the coating, since the inner surface of the beverage cans due to the strong movement of the paint in the interior of the beverage cans 8 the jet effect of the nozzles 20 is always covered in an uninterrupted layer.
  • the beverage cans 8 again enter a guide channel area formed from longitudinal bars 13, side guide bars 14 and spacers 15 and are led out of the immersion bath 1.
  • the beverage cans 8 empty, excess paint residues drip back into the bath. This emptying is supported by the fact that air is blown into the cavities of the beverage cans 8 by means of air nozzles 27 and the paint is thereby displaced therefrom.
  • the air nozzles 27 are arranged on a distributor housing 28 which is pressurized with compressed air by means of an air pump 29.
  • the beverage cans are then further processed in the usual way.
  • the inventive method and the device achieved a very short coating time with a completely uniform and dense coating, especially in the interior of the beverage cans.
  • the system can be operated in the usual way as a dip painting process with only one plunge pool. Compared to the flooding and nozzle tube process, the formation of foam is avoided or at least considerably reduced and the beverage cans or other cans can be guided in a loose connection in a simple manner without having to be taken individually when the guide channel 12 shown is used.
  • 2000 to 3000 cans per minute can be coated electrophoretically without any problems.
  • these cans can also be arranged on a wheel with a horizontal axis of rotation, the cans being attached to brackets on the wheel outside the immersion bath, going through the immersion bath and then being removed again for them to continue processing in the usual way.
  • cans are introduced with the opening downwards into an immersion bath, through which nozzles arranged underneath the lacquer surface and directed towards the downward openings of the cans are acted upon by lacquer jets, in such a way that the in the Cans included Air is displaced, the inner surface of the cans is evenly covered with lacquer in an uninterrupted, moving layer, resulting in a uniform coating of the inner surface and that the lacquer in the cans is subsequently removed again by the air jets directed from below into the cans, while the cans are still below the surface of the paint, so that they can be removed from the immersion bath and the cans emptied quickly and easily.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von eine Öffnung aufweisenden Dosen, insbesondere von Getränkedosen.
  • Für die Lackierung derartiger Dosen können das Tauchverfahren, das Überflutungsverfahren oder ein Spritzverfahren eingesetzt werden. Jedem dieser Verfahren haften bestimmte Vor- und Nachteile an. Beim Tauchverfahren finden je nach Größe der zu beschichtenden Teile und des verlangten Durchsatzes möglichst große Taucbbecken Verwendung. Sollen Dosen im Tauchverfahren beschichtet werden, entsteht das Problem, daß die Dosen beim Eintauchen vollständig und ohne Luftblasen mit dem Lack gefüllt sein müssen und daher mit der Öffnung nach oben in das Tauchbad eingefürt werden müssen, während sie nach der Behandlung, d. h. dem Auftauchen aus dem Tauchbad wieder entleert, d. h. mit der Öffnung nach unten gedreht werden müssen. Dies erfordert entsprechend kompliziert gebaute Transportvorrichtungen für die Dosen. Ein derartiges Verfahren ist z. B. in der europäischen Patentanmeldung 0 118 756 beschrieben.
  • Beim Elektrophoreseflutverfahren wird eine Beschichtung durch einfaches Überfluten oder Berieseln eines Gegenstandes mit Hilfe eines Elektrophoreselacks erzielt. Hierbei ist zu beachten, daß der Geschwindigkeit des überströmenden Lackes enge Grenzen gesetzt sind, um die Ausbildung des Überzuges nicht zu stören. Des weiteren läßt sich hiermit nur eine einseitige Beschichtung, bei Dosen nur der Außenseite erreichen.
  • Um auch die Innenseiten von Dosen zu erreichen, ist des weiteren gemäß der deutschen Auslegeschrift 26 33 179 vorgeschlagen worden, in die Dosen, die oberhalb eines Auffangbeckens entlanggeführt werden, ein Düsenrohr einzuführen und das flüssige elektrophoretische Beschichtungsmaterial durch das Düsenrohr auf die Innenoberfläche der Dose strömen zu lassen, wobei diese Dose um seine Achse gedreht wird. Bei diesem Verfahren ist ein besonders aufwendiger Mechanismus erforderlich, da die Dosen in einer entsprechenden Vorrichtung gehalten und um ihre eigene Achse gedreht und zusätzlich axial die Düsenrohre in die Dosen eingeführt und wieder daraus herausbewegt werden müssen. Des weiteren tritt bei dem Überflutungs- und dem Düsenrohrverfahren, die beide ein Auffangbecken erfordern, eine erhebliche Schaumbildung auf, der entweder mit mechanischen Mitteln, die einen erheblichen Platzbedarf erfordern oder mit chemischen Mitteln, die die Eigenschaften der Elektrolyflüssigkeit stören, begegnet werden muß.
  • Aus der japanischen Patentanmeldung 59 118 885, als Zusammenfassung veröffentlicht in Patent Abstracts of Japan, Vol. 8, No. 236 (C-249) (1673) vom 30. Oktober 1984, ist ersichtlich, daß es möglich ist, Luft in Karosseriehohlräumen mittels robotergeführter Düsen zu entfernen, wobei es sich darum handelt, die Luft aus flachen Hohlräumen im Bereich der Radausschnitte, unter dem Dach bzw. der Motor- und Kofferraumhaube zu vertreiben.
  • Aus der japanischen Patentanmeldung 22 85 095, deren Zusammenfassung in Patent Abstracts of Japan, Vol. 15, No. 56 (C-0804) vom 8. Februar 1991 veröffentlicht ist, ist es des weiteren bekannt, ein Gehäuse für ein Elektrogerät mit der Öffnung nach oben in ein Beschichtungsbad einzutauchen und zu fluten, vor dem Austauchen um 180° zu drehen, so daß die Öffnung nach unten weist und beim Austauchen aus dem Bad durch Luftdüsen Luft in das Gehäuse zu blasen, um das Entnehmen der Gehäuse aus dem Tauchbad zu erleichtern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Dosen im Tauchverfahren zu schaffen, wobei es nicht notwendig ist, die Dosen beim Einführen in das Tauchbad oder beim Verlassen desselben zu wenden und wobei es möglich ist, die Außen- und Innenoberflächen der Dosen gleichmäßig und in einem Arbeitsgang zu beschichten, ohne daß eine nachteilige Schaumbildung auftritt.
  • Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß erfindungsgemäß die Dosen mit der Öffnung nach unten in ein Tauchbad mit einem Lack vollständig eingetaucht, mit den Öffnungen in den Bereich von im Tauchbad unter der Flüssigkeitsoberfläche angeordneten Düsen für den Lack gebracht, die in den in das Tauchbad eingetauchten Dosen eingeschlossene Luft wenigstens teilweise durch die aus den Düsen austretenden Lack verdrängt wird und im Tauchbad im Anschluß an die Lackdüsen Luftdüsen angeordnet sind, wobei die Luft ihrerseits den Lack aus den Dosen verdrängt.
  • Durch das vollständige Eintauchen der Dosen in das Tauchbad wird die Außenoberfläche vollständig benetzt, so daß die Beschichtung sofort nach dem Eintauchen stattfindet. Um auch die Innenoberfläche mit dem Lack in einer ununterbrochenen Schicht zu bedecken, wird der Lack mittels der im Tauchbad unter der Flüssigkeitsoberfläche angeordneten Düsen in die Dosen eingespritzt, verdrängt die eingeschlossene Luft wenigstens teilweise und füllt die Dosen. Dabei wird die Innenoberfläche vollständig mit einer Lackschicht bedeckt, so daß sich auch hier eine vollständige, porenfreie Beschichtung ergibt. Im Hinblick darauf, daß die Düsen mit Bezug auf den Innenraum der Dosen praktisch an der Flüssigkeitsgrenzfläche münden, entsteht ein ausreichend kräftiger Flüssigkeitsstrahl, der bis auf den Bodenbereich der Innenoberfläche aufsteigt und die eingeschlossene Luft verdrängt.
  • Beim Herausnehmen aus dem Tauchbad laufen die Dosen aufgrund der von unten eingedüsten Luft sehr schnell vollständig leer, wobei sie mit den Öffnungen weiterhin nach unten gerichtet sind, überflüssiger Lack tropft ab, wonach die beschichteten Dosen einer weiteren, üblichen Behandlung, z. B. Spülen und Trocken unterzogen werden.
  • Will man die in den in das Tauchbad eingetauchten Dosen eingeschlossene Luft vollständig verdrängen, ist es vorteilhaft die Dosen nach dem Eintauchen in das Tauchbad zunächst in einen Bereich mit einer ersten Düsengruppe und anschließend in einen Bereich mit einer zweiten Düsengruppe zu führen. Die von der zweiten Düsengruppe erzeugten Flüssigkeitsstrahlen bewirken nicht nur ein vollständiges Verdrängen der eingeschlossenen Luft, sondern auch eine derartige Strömung und Turbulenz in den Dosen, daß eine schnelle Beschichtung gewährleistet sind.
  • Ausgehend von der vorgenannten Aufgabenstellung wird des weiteren eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, die ein einen Lack enthaltendes Tauchbad, eine die Dosen mit der Öffnung nach unten vollständig in das Tauchbad eintauchende und daraus wieder abführende Transportvorrichtung, im Tauchbad unter der Flüssigkeitsoberfläche angeordnete, in die Öffnungen der in das Tauchbad eingetauchten Dosen gerichtete Düsen für Lack und unter der Flüssigkeitsoberfläche in die Öffnungen der in das Tauchbad eingetauchten Dosen gerichtete Düsen für Gas, vorzugsweise Luft, im Anschluß an die Düsen für den Lack aufweist.
  • Die Transportvorrichtung kann aus einem in das Tauchbad eintauchenden Rad mit Halterungen für die Dosen bestehen, die Dosen werden außerhalb des Tauchbads an die Halterungen von Hand oder mittels automatischer Vorrichtungen angeklemmt und beim Weiterdrehen des Rades mit der Öffnung nach unten in das Tauchbad eingetaucht. Beim Vorbeiführen der Dosen an den Düsen wird die Luft aus den Dosen wenigstens teilweise verdrängt und die Innenoberflächen der Dosen durch die Düsen in einer ununterbrochenen Schicht bedeckt. Beim Auftauchen aus dem Tauchbad laufen die Dosen leer und lassen sich anschließend von dem Rad abnehmen und einer üblichen Weiterbehandlung zuführen.
  • Vorzugsweise kann die Transportvorrichtung wenigstens bereichsweise aus einem wenigstens an der Unterseite durchbrochenen, bereichsweise unter die Flüssigkeitsoberfläche geführten Führungskanal für im losen Verbund angeordneten Dosen bestehen. Dieser Führungskanal hält die Dosen im Verbund beisammen und führt sie bis unter die Flüssigkeitsoberfläche, wobei die Dosen z. B. mittels einer außerhalb des Tauchbades angeordneten Schubvorrichtung durch den Führungskanal geschoben werden können.
  • Des weiteren ist es möglich, in Bewegungsrichtung der Dosen vor den bereits erwähnten Düsen weitere, in die Öffnungen der in das Tauchbad eingetauchten Dosen gerichtete Düsen für den Lack anzuordnen, die im wesentlichen dazu dienen, den größten Teil der in den Dosen eingeschlossenen Luft zu verdrängen, während erst anschließend das vollständige Verdrängen und das intensive Bewegen des in den Dosen eingebrachten Lacks mit Unterstützung weiterer Düsen im am tiefsten in das Tauchbad eingetauchten Bereich der Transportvorrichtung erfolgt.
  • Um dieses zu erreichen, kann der Führungskanal wenigstens im am tiefsten in das Tauchbad eingetauchten Bereich aus einem die Dosen zwischen ihren Ober- und Unterseiten ergreifenden, wenigstens im Bereich der Unterseiten der Dosen mit den Öffnungen durchbrochenen Förderbandpaar bestehen, wobei wenigstens ein Teil der Düsen im Bereich unterhalb des die Unterseiten der Dosen ergreifenden Förderbandes angeordnet sein kann. Hierbei durchdringen die von den Düsen ausgehenden Lackstrahlen das durchbrochene Förderband und dringen in die zwischen dem Förderbandpaar ergriffenen Dosen ein und unterstützen die Beschichtung.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Tauchbad zur Beschichtung von Getränkedosen und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch einen Führungskanal für im Tauchbad zu beschichtende Getränkedosen.
  • Von einer Anlage zum Beschichten ist nur ein mit Lack gefülltes Tauchbad 1, das sich in einer Wanne 2 befindet, dargestellt.
  • Vor dem Tauchbad 1 sind üblicherweise nicht dargestellte Vorrichtungen zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen der zu behandelnden Gegenstände angeordnet.
  • Ebenso sind im Anschluß an das Tauchbad 1 Vorrichtungen zum Trocknen der beschichteten Behälter angeordnet. Es handelt sich hierbei um eine bekannte Technik, die im einzelnen nicht beschrieben werden muß.
  • Im Tauchbad 1 sollen Dosen innen und außen beschichtet werden, die im dargestellten Beispiel aus Getränkedosen 8 bestehen. Diese Getränkedosen 8 werden mit ihrer Unterseite 9 nach oben und ihrer Oberseite 10, die den oberen Rand der Getränkedose 8 bildet und eine Öffnung 11 aufweist, in einem Führungskanal 12 unter die Flüssigkeitsoberfläche 26 des Tauchbades 1 geführt.
  • Der Führungskanal 12 besteht aus einem in das Tauchbad 1 und aus dem Tauchbad 1 führenden Bereich, der aus parallelen oberen und unteren Längsstäben 13 sowie Seitenführungsstäben 14 gebildet ist, die mittels Abstandshalter 15 miteinander verbunden sind und einen geschlossenen Kanal bilden.
  • Im in das Tauchbad 1 eingetauchten Bereich besteht der Führungskanal aus einem Gliederbandpaar 16. Jedes Gliederband 16 ist über ein Umlenkrollenpaar 17, die mit einem Antrieb 18 verbunden sind endlos geführt. Die seitliche Begrenzung des Führungskanals in diesem Bereich ist durch Seitenführungsstäbe 19 gegeben. Durch den Führungskanal 12 werden die Getränkedosen 8 im losen Verbund geführt, wobei sie in den in das Tauchbad 1 eintauchenden Führungskanalteil geschoben und anschließend vom Gliederbandpaar 16 erfaßt werden. Durch die allseitige Führung der Getränkedosen 8 wird erreicht, daß sie in den Lack des Tauchbades 1 eintauchen, ohne aufzuschwimmen.
  • Um den Innenraum der Getränkedosen 8 zu beschichten, wird zunächst die in den Getränkedosen 8 beim Eintauchen in den Lack des Tauchbades 1 eingeschlossene Luft mittels Lack verdrängt, indem Lackstrahlen über Düsen 23, die an einem Verteilergehäuse 24 angeordnet sind, zwischen den Längsstäben 13 und den Abstandshaltern 15 hindurch gegen die Öffnungen 11 der Getränkedosen 8 gerichtet werden. Der Lack wird von einer Umwälzpumpe 25 im Tauchbad 1 angesaugt und unter Druck dem Verteilergehäuse 24 zugeführt. Die Austrittsöffnungen der Düsen 23 sind so nahe wie irgend möglich im Bereich der Öffnungen 11 der Getränkedosen 8 angeordnet, um den Lack mit möglichst großer Energie in den Innenraum der Getränkedosen 8 hineinzuführen und die eingeschlossene Luft wenigstens teilweise zu verdrängen.
  • Über weitere, an einem Verteilergehäuse 7 angeordnete Düsen 20 werden nochmals Lackstrahlen von unten in die Getränkedosen 8 geleitet. Zu diesem Zweck ist das Verteilergehäuse 7 mit den Düsen 20 unterhalb des unteren an den Getränkedosen 8 anliegenden Gliederbandes angeordnet, das so viel Durchbrechungen für die Lackstrahlen aufweist, daß diese im wesentlichen ungehindert durch das Gliederband 16 hindurchtreten können und bis zum Boden 9 der Getränkedosen 8 gelangen können.
  • Durch die aus den Düsen 20 und 23 austretenden Lackstrahlen wird die Luft aus Innenraum der Getränkedosen 8 mehr oder weniger vollständig verdrängt, wobei möglicherweise verbleibende Luftblasen die Beschichtung nicht stören, da die Innenoberfläche der Getränkedosen durch die starke Bewegung des Lacks im Innenraum der Getränkedosen 8 aufgrund der Strahlwirkung der Düsen 20 stets in einer ununterbrochenen Schicht bedeckt ist.
  • Im Anschluß an das Gliederbandpaar 16 gelangen die Getränkedosen 8 wieder in einen aus Längsstäben 13, Seitenführungsstäben 14 und Abstandshaltern 15 gebildeten Führungskanalbereich und werden aus dem Tauchbad 1 herausgeführt. Beim Austritt aus dem Tauchbad 1 entleeren sich die Getränkedosen 8, überschüssige Lackreste tropfen in das Bad zurück. Dieses Entleeren wird dadurch unterstützt, daß Luft mittels Luftdüsen 27 in die Hohlräume der Getränkedosen 8 geblasen und dadurch der Lack daraus verdrängt wird- Die Luftdüsen 27 sind an einem mittels einer Luftpumpe 29 mit Druckluft beaufschlagten Verteilergehäuse 28 angeordnet.
  • Danach werden die Getränkedosen in üblicher Weise weiterbehandelt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung wird eine sehr kurze Beschichtungszeit mit vor allem im Innenraum der Getränkedosen vollständig gleichmäßiger und dichter Beschichtung erreicht. Die Anlage läßt sich in üblicher Weise als Tauchlackierverfahren mit nur einem Tauchbecken betreiben. Gegenüber dem Überflutungs- und Düsenrohrverfahren wird die Schaumbildung vermieden oder zumindest erheblich vermindert und die Getränkedosen oder andere Dosen lassen sich im losen Verbund auf einfache Weise führen, ohne daß sie einzeln ergriffen werden müßten, wenn der dargestellte Führungskanal 12 verwendet wird. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich ohne Probleme 2000 bis 3000 Dosen in der Minute elektrophoretisch beschichten.
  • Wird keine so hohe Kapazität zur Beschichtung der Innenoberfläche von Dosen gefordert, lassen sich diese Dosen auch auf einem Rad mit waagerechter Drehachse anordnen, wobei die Dosen außerhalb des Tauchbades an Halterungen am Rad angesteckt werden, das Tauchbad durchlaufen und danach wieder abgenommen werden, um sie in üblicher Weise weiterzubehandeln.
  • Entscheidend beim erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung ist, daß Dosen mit der Öffnung nach unten in ein Tauchbad eingebracht werden, durch unternalb der Lackoberfläche angeordnete, auf die nach unten gerichteten Öffnungen der Dosen gerichtete Düsen mit Lackstrahlen beaufschlagt werden, derart, daß die in den Dosen enthaltene Luft verdrängt, die Innenoberfläche der Dosen gleichmäßig in einer ununterbrochenen, bewegten Schicht mit Lack bedeckt wird und sich dadurch eine gleichmäßige Beschichtung der Innenoberfläche ergibt und daß anschließend der in den Dosen befindliche Lack durch die von unten in die Dosen gerichteten Luftstrahlen wieder entfernt wird, während sich die Dosen noch unterhalb der Lackoberfläche befinden, so daß das Herausführen aus dem Tauchbad und das Entleeren der Dosen schnell und ohne Schwierigkeiten erfolgen können.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Beschichten von eine Öffnung aufweisenden Dosen, insbesondere von Getränkedosen, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Dosen mit der Öffnung nach unten in ein Tauchbad mit einem Lack vollständig eingetaucht werden und
    - mit den Öffnungen in den Bereich von im Tauchbad unter der Flüssigkeitsoberfläche angeordneten Düsen für den Lack gebracht werden,
    - die in den in das Tauchbad eingetauchten Dosen eingeschlossene Luft wenigstens teilweise durch die aus den Düsen austretenden Lackstrahlen verdrängt wird und
    - die Dosen im Anschluß an den Bereich mit den Lackdüsen mit den Öffnungen nach unten in den Bereich von im Tauchbad unter der Flüssigkeitsoberfläche angeordneten Luftdüsen gebracht werden und der Lack in den Dosen durch die aus den Düsen austretende Luft wenigstens teilweise verdrängt wird.
  2. Vorrichtung zum Beschichten von eine Wand, einen Boden (9) und eine gegenüberliegende Öffnung (11) aufweisenden Dosen (8) mit einem einen Lack enthaltenden Tauchbad (1), gekennzeichnet durch
    - eine die Dosen (8) mit der Öffnung (11) nach unten vollständig in das Tauchbad (1) eintauchenden und daraus ohne sie zu wenden mit der Öffnung (11) nach unten wieder abführenden Transportvorrichtung (12; 16, 17, 18),
    - wenigstens eine im Tauchbad (1) unter der Lackoberfläche angeordneten, in die Öffnungen (11) der in das Tauchbad (1) eingetauchten Dosen (8) gerichteten Düse (20, 23) für den Lack,
    - wenigstens eine Pumpe (22, 25) zum Beaufschlagen der Düse (20, 23) mit Lack, so daß die in den Dosen (8) eingeschlossene Luft verdrängt, die Dosen (8) mit Lack gefüllt und die Innenoberfläche der Dosen (8) mit dem Lack in einer ununterbrochenen Schicht bedeckt werden können und
    - wenigstens eine im Anschluß an die Düse (20, 23) für den Lack unter der Lackoberfläche im Tauchbad (1) angeordnete, in die Öffnungen (11) der in das Tauchbad (1) eingetauchten Dosen (8) gerichteten Düse (27) für Gas, durch das der in den Dosen (8) eingeschlossene Lack beim Verlassen des Tauchbades (1) verdrängt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung aus einem in das Tauchbad eintauchenden Rad mit waagerechter Drehachse und mit Halterungen für die Dosen (8) besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung wenigstens bereichsweise aus einem wenigstens an der Unterseite durchbrochenen, bereichsweise unter die Flüssigkeitsoberfläche (26) geführten Führungskanal (12) für im losen Verbund angeordnete Dosen (8) besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosen (8) mittels einer außerhalb des Tauchbades (1) angeordneten Schubvorrichtung durch den Führungskanal (12) geschoben werden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal wenigstens im am tiefsten in das Tauchbad (1) eingetauchten Bereich aus einem die Dosen (8) zwischen ihren Ober- und Unterseiten (9, 10) ergreifenden, wenigstens im Bereich der Unterseiten der Dosen mit den Öffnungen (11) durchbrochenen Förderbandpaar (16) besteht und wenigstens ein Teil der Düsen (20, 23) für den Lack im Bereich des die die Unterseiten der Dosen ergreifenden Förderbandes angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Führungskanals (12) in Bewegungsrichtung der Dosen (8) vor dem am tiefsten in das Tauchbad (1) eingetauchten Bereich des Führungskanals weitere in die Öffnungen (11) der in das Tauchbad (1) eingetauchten Dosen gerichtete Düsen (23) für den Lack angeordnet sind.
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