WO1998026669A1 - Verfahren zur herstellung von frucht- oder schaumgummi-bonbonwaren - Google Patents

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Definitions

  • the invention initially relates to a process for the production of gummy candy in an elongated, for example snake-like or at least coherent, form. Furthermore, the present invention also relates to a device for performing such a method.
  • Elongated gummy candy is usually manufactured by extrusion according to the prior art. Cords or ribbons made of fruit gum are known. It is also known to extrude liquorice, for example.
  • Rolls can be provided to form the sufficiently solidified elongated sections of the gummy candy mass, which are arranged above the conveyor belt or at the end of the conveyor belt and over which the “rubber cords” are rolled. For interim storage, it is possible to roll up the cord-like or snake-like gummy candy goods
  • the rubber candy goods can be provided with a plurality of carrier rolls, over which the endless snake of the rubber candy is pulled in order to bring about drying and solidification of all surfaces of the candy snake.
  • the mold can be powdered or sugar-coated to make it easier to shape the gummy candy. It is also possible to subsequently use different gummy candy masses, e.g. Pour foam rubber masses into the grooves.
  • the elongated candy that forms is particularly attractive when the shaped groove has bulges or recesses that deviate from a straight shape. It is possible, for example, to provide the shaped groove with constrictions in order to form predetermined tear-off points in the rubber candy. Furthermore, it is conceivable to give the shaped groove the shape of contiguous carcasses or figures, for example snakes, elephants and the like, attached to one another. In addition, it is possible to design the shaped groove as a “string of pearls” in order to produce decorative rubber candy goods Form grooves with patterns or structures be provided. It would also be conceivable to pour coherent fruit gum coins or thalers and the like. More.
  • Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for producing elongated shape gummy candy.
  • Fig. 2 shows a cross section through the conveyor belt in the area of a
  • the device shown there essentially consists of a pouring container 1, the underside of which is arranged pouring openings 2 or nozzles, from which fruit gum candy mass, represented by arrows 3, pours into a corresponding plurality of shaped grooves 4, which are arranged on a conveyor belt 5, which continuously moved under the pouring holes 2 of the casting container 1.
  • the conveyor belt 5 is supported by motor-driven rollers 6, on drive details and the like. 1 waived.
  • a further container 10 is provided, from which powder material, for example corn starch powder 11, falls onto the conveyor belt 5 and thus powdered the shaped grooves 4.
  • the conveying speed V c of the conveyor belt 5 is selected so that from the pouring to the demolding about 10-20 minutes remain for the fruit gum candy mass in the mold. In other words, this means that the fruit gum candy mass takes up to 20 minutes to cover the distance S.
  • the dwell time and thus the conveying speed V of the conveyor belt 5 can, however, be influenced in a targeted manner by adding a quick gelling agent to the fruit gum candy mass.
  • the elongated sections 15 which are formed are guided over a plurality of rollers 16, so that they can solidify substantially freely suspended in the air. It is also possible to roll up the sections 15 by means of a roll-up device 20.
  • the cutting into individual sections can be carried out within a cutting machine, not shown.
  • shaped grooves 4 do not have to be grooves without exception, but can have a structure, for example fish (a), pearl necklaces (b), sausages or snakes, a cord-like (c) or spider-like shape (i.e. ) can take. It is important that the individual structures are designed to be connected to one another by means of webs and also to be demolded and, if necessary, sold.

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Abstract

Die Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren sowie zum anderen eine Vorrichtung zur Herstellung von Fruchtgummi-Bonbonwaren in langgestreckter Form, wobei als erster Verfahrensschritt eine Aufbereitung einer gießfähigen Gummibonbonmasse und als zweiter Schritt ein Bereithalten der vorbereiteten Gummibonbonmasse in einem mit mindestens einer Gießöffnung versehenen Behälter einer Gießanlage erfolgt. Als dritter Verfahrensschritt ist ein unter der Gießöffnung laufendes Förderelement vorgesehen, das mit mindestens einer Formrille versehen ist, in welche die Gummibonbonmasse eingegossen wird, wobei das Förderelement kontinuierlich in Längsrichtung der Formenrille bewegt wird, wobei als vierter Verfahrensschritt das Verbleiben der Gummibonbonmasse in der Formrille bis zum Erreichen einer zum Entfernen der Gummibonbonmasse aus der Formrille ausreichenden Formstabilität vorgesehen ist und als fünfter Verfahrensschritt ein Ausformen der Gummibonbonmasse und Schneiden in z.B. schlangenartige Abschnitte gewünschter Länge erfolgt.

Description

Verfahren zur Herstellung von Frucht- oder Schaumgummi-Bonbonwaren
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung von Gummibonbonwaren in langgestreckter, beispielsweise schlangenartiger oder zumindest zusammenhängender Form. Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung auch noch eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Langgestreckte Gummibonbonwaren werden nach dem Stand der Technik in der Regel durch Extrudierung hergestellt. Bekannt sind Schnüre oder Bänder aus Fruchtgummi. Es ist auch bekannt, beispielsweise Lakritze zu ex- trudieren.
Herkömmliche Gummibonbonmassen sind jedoch wegen etwas zu langen Verfestigungszeiten nicht ohne weiteres extrudierbar und deswegen für die Herstellungsmethoden nach dem Stand der Technik nicht geeignet.
Als weiterer Stand der Technik ist es bekannt, Gummibonbonmasse in Förmchen einzugießen, die beispielsweise in Maisstärkepuder eingestempelt sind. Bis zu ihrer Durchfestigung verbleiben die in die Form eingegossenen Fruchtgummikörper in der Form, werden anschließend durch Stürzen der Formkästen ausgepudert und können gegebenenfalls nachbehandelt (eingeölt oder eingezuckert und dgl.) werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, nach welchem aus üblicher Gummibonbonmasse, insbesondere Fruchtgummibonbonmasse, Schnüre, Bänder oder lange, zusammenhängende Gummibonbonwaren hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch Merkmalskombination des Verfahrensanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2- 16. Die Patentansprüche 17 - 25 beschreiben eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens.
Als Kern der Erfindung wird es angesehen, in einer Gießanlage nicht einzelne Förmchen vorzusehen, in die Gummibonbonmasse eingegossen werden, sondern eine Endlosrillenform langsam und kontinuierlich unter den Gießöffnungen einer Bonbongießanlage zu bewegen. Die Fördergeschwindigkeit der Formrille, die vorteilhafterweise auf oder in einem Förderband angeordnet ist, ist nun so gewählt, daß der Gummibonbonmasse zur Verfestigung Vereine Verweilzeit von ca. 10 - 20 min zur Verfügung steht, bis sie aus der Rille bzw. Rillenkontur ausgeformt wird. Nach diesem Zeitraum ist eine ausreichende Festigkeit der Gummibonbonmasse erreichbar, so daß die sich bildenden langgestreckten Gummibonbonwaren ausgeformt werden können, um erforderlichenfalls in einer Durchtrocknungsstation noch einer Endtrocknung oder Endverfestigung zugeführt zu werden.
Um den Trocknungsvorgang der Gummibonbonmasse innerhalb der Formrille zu beschleunigen, können zusätzliche Maßnahmen vorgesehen werden, so z.B. eine Kühlung des Förderbandes, Zuführung von Luft zur Oberflächentrocknung und dgl.. Vorteilhafterweise werden mehrere parallel nebeneinanderliegende Formrillen auf dem Förderband vorgesehen, die jeweils einer gesonderten Gießöffnung zugeordnet sind.
Zur Ausformung der ausreichend verfestigten langgestreckten Abschnitte der Gummibonbonmasse können Rollen vorgesehen werden, die über dem Förderband oder am Ende des Förderbandes angeordnet sind und über die die „Gummischnüre" gerollt werden. Zur Zwischenlagerung ist es möglich, die schnurartigen oder schlangenartigen Gummibonbonwaren aufzurollen. Zur Endverfestigung der Gummibonbonwaren kann eine Mehrzahl von Trägerrollen vorgesehen sein, über die die Endlosschlange des Gummibonbons gezogen wird, um eine Trocknung und Verfestigung aller Oberflächen der Bonbonschlange herbeizuführen.
Um das Ausformen der Gummibonbonmasse zu erleichtern, kann die Form angepudert oder angezuckert werden. Es ist auch möglich, nachfolgend unterschiedliche Gummibonbonmassen, z.B. Schaumgummimassen in die Formrillen einzugießen.
Besonders reizvoll wird das sich bildende langgestreckte Bonbon dann, wenn die Formrille von einer geraden Form abweichende Ausbuchtungen oder Ausnehmungen aufweist. Es ist beispielsweise möglich, die Formrille mit Verengungen vorzusehen, um Soll-Abrißstellen in dem Gummibonbon auszubilden. Ferner ist es denkbar, der Formrille die Form von aneinander- hängenden Tierkörpern oder Figuren zu geben, so z.B. aneinanderhängende Schlangen, Elefanten und dgl.. Darüber hinaus ist es möglich, die Formrille als „Perlenschnur" auszubilden, um schmuckartige Gummibonbonwaren herzustellen. Schließlich können Formrillen mit Mustern oder Strukturen versehen werden. Auch wäre es denkbar, zusammenhängende Fruchtgummimünzen oder -taler zu gießen und dgl. mehr.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Gummibonbonwaren langgestreckter Form;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Förderband im Bereich einer
Rolle;
Fig. 3 einige Ausführungsbeispiele von unterschiedlich ausgeformten Formrillen; nämlich
Fig. 3a aneinandergereihte Fische,
Fig. 3b Perlenschnur,
Fig. 3c Schlangenkette,
Fig. d Spinnenkette und
Fig. e Bungeeseil oder Spaghetti.
Zunächst wird auf Zeichnungsfigur 1 Bezug genommen. Die dort dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gießbehälter 1 , dessen Unterseite Gießöffnungen 2 oder Düsen angeordnet sind, aus denen sich Fruchtgummibonbonmasse, dargestellt durch Pfeile 3 in eine entsprechende Mehrzahl von Formrillen 4 ergießt, die auf einem Förderband 5 angeordnet sind, das sich kontinuierlich unter den Gießöffnungen 2 des Gießbehälters 1 bewegt. Das Förderband 5 ist durch motorisch angetriebene Walzen 6 gehaltert, auf Antriebsdetails und dgl. wurde aus Übersichtlichkeitsgründen in Zeichnungsfig. 1 verzichtet.
In Förderrichtung des Förderbandes 5 vor dem Gießbehälter 1 ist noch ein weiterer Behälter 10 vorgesehen, aus dem Pudermaterial, beispielsweise Maisstärkepuder 11 auf das Förderband 5 fällt und damit die Formrillen 4 anpudert.
Die Fördergeschwindigkeit Vc des Förderbandes 5 ist so gewählt, daß vom Eingießen bis zum Entformen ca. 10 - 20 min Verweildauer für die Fruchtgummibonbonmasse in der Form verbleiben. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Fruchtgummibonbonmasse zum Zurücklegen der Strecke S bis zu 20 min benötigt. Die Verweildauer und damit die Fördergeschwindigkeit V des Förderbandes 5 kann allerdings durch Zusatz eines Schnellgeliermittels zur Fruchtgummibonbonmasse gezielt beeinflußt werden.
Nach dem Ausformen werden die sich bildenden langgestreckten Abschnitte 15 über eine Mehrzahl von Rollen 16 geführt, so daß sie im wesentlichen frei in der Luft hängend durchfestigen können. Ferner ist es möglich, mittels einer Aufrollvorrichtung 20 die Abschnitte 15 aufzurollen. Das Schneiden in einzelne Abschnitte kann innerhalb einer nicht näher dargestellten Schneidemaschine vorgenommen werden.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das mit Formrillen 4 versehene Förderband 5 im Bereich einer der Walzen 6.
In Fig. 3 ist nun beispielhaft angegeben, daß die Formrillen 4 nicht ausnahmslos Rillen sein müssen, sondern eine Struktur aufweisen können, beispielsweise Fische (a), Perlenketten (b), Würstchen oder Schlangen, eine schnurartige (c) oder spinnenartige Gestalt (d) einnehmen können. Bedeutungsvoll ist, daß die einzelnen Gebilde durch Stege aneinanderhängend ausgebildet sind und auch so entformt und gegebenenfalls vertrieben werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von Frucht- oder Schaumgummi- Bonbonwaren in langgestreckter Form, mit folgenden Verfahrensschritten:
a) Aufbereitung einer gießfähigen Gummibonbonmasse;
b) Bereithalten der vorbereiteten Gummibonbonmasse in einem mit mindestens einer Gießöffnung versehenen Behälter einer Gießanlage;
c) Vorsehen eines unter der Gießöffnung laufenden Förderelements, das mit mindestens einer Formrille versehen ist, in welche die Gummibonbonmasse eingegossen wird, wobei das Förderelement kontinuierlich in Längsrichtung der Formenrille bewegt wird;
d) Verbleiben der Gummibonbonmasse in der Formrille bis zum Erreichen einer zum Entfernen der Gummibonbonmasse aus der Formrille ausreichenden Formstabilität;
e) Ausformen der Gummibonbonmasse und Schneiden in z.B. schlangenartige Abschnitte gewünschter Länge.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Förderelement ein mit mindestens einer Formrille versehenes kontinuierlich umlaufendes Förderband verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
Gummibonbonmasse aus mehreren Gießöffnungen in eine sich darunter kontinuierlich bewegende entsprechende Mehrzahl von Formrillen eingegossen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine abschließende Durchtrocknung und Durchfestigung der Gummibonbonmasse außerhalb der Formrille(n) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Ausformen der langgestreckten Abschnitte aus der/den Formril- le(n) über eine oder mehrere Rollen erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die ausgeformten Abschnitte gleichsam wie eine Endlosschlange über eine Mehrzahl von Rollen freihängend geführt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Ausformen der Abschnitte am Ende des Förderbandes erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die ausgeformten Abschnitte aufgerollt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formrillen vor Eingießen der Gummibonbonmasse angepudert werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formrillen vor dem Eingießen der Gummibonbonmasse mit Zuk- ker bestäubt werden.
1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formrillen zunächst mit einer Gummibonbonmasse einer ersten Geschmacksrichtung und sodann mit einer Gummibonbonmasse einer zweiten Geschmacksrichtung befüllt werden.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formrille von einer geraden Form abweichende Ausbuchtungen oder Ausnehmungen aufweist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formrille zur Ausbildung von Soll-Abrißstellen Verengungen aufweist, um nach Ausformung aneinanderhängende Gummibonbonmasseabschnitte definiert manuell trennen zu können.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gummibonbonmasse in Formrillen eingegossen wird, die die Form von aneinanderhängenden Tierkörpern oder Figuren aufweist.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gummibonbonmasse in Formrillen eingegossen wird, die nach Art einer Perlenschnur ausgeformt sind.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
Formrillen verwendet werden, deren Boden und/oder Seitenwandungen mit einer Struktur oder einem Muster versehen sind.
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 16, umfassend eine Gießanlage, in der gießfähige Gummibonbonmasse aufbereitet wird, einen mit einer Gießöffnung versehenen Behälter sowie mindestens einer Gießform, die unter der Gießöffnung angeordnet ist und in welche Gummibonbonmasse eingießbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gießform als umlaufende Formrille (4) ausgebildet ist, die in ihrer Längsrichtung kontinuierlich unter der Gießöffnung (2) vorbeibewegt wird sowie Ausformelemente vorgesehen sind, durch welche das sich in der Formrille (4) ausbildende langgestreckte Gummibonbonstück aus der Formrille (4) aushebbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
parallellaufend eine Mehrzahl von Formrillen (4) unter einer entsprechenden Mehrzahl von Gießöffnungen (2) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formrille(n) (4) Bestandteil eines umlaufenden Förderbandes (5) ist/sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausformelemente nach Art von Rollen (16) ausgebildet sind, über die das sich ausbildende langgestreckte Gummibonbon gezogen wird.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Trocknungsstation vorgesehen ist, in der die sich ausbildenden langgestreckten Gummibonbonwaren im wesentlichen frei hängen und kontinuierlich transportiert werden können.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Aufrolleinrichtung (20) für die langgestreckten Gummibonbons vorgesehen ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 22,
gekennzeichnet durch
eine Streuvorrichtung zum Anpudern oder Anzuckern der Formrillen (4) vor Eingießen der Gummibonbonmasse.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formrille (4) von einer geraden Form abweichende Ausbuchtungen oder Ausnehmungen aufweist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 24,
gekennzeichnet durch
eine oder mehrere Formrillen (4), deren Boden und/oder Seitenwandungen mit einer Struktur oder einem Muster versehen sind oder die Formrillen (4) die Form von aneinanderhängenden Figuren aufweisen.
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