WO1998012482A1 - Halterung für eine kochfläche - Google Patents

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WO1998012482A1
WO1998012482A1 PCT/EP1997/004507 EP9704507W WO9812482A1 WO 1998012482 A1 WO1998012482 A1 WO 1998012482A1 EP 9704507 W EP9704507 W EP 9704507W WO 9812482 A1 WO9812482 A1 WO 9812482A1
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frame
mounting unit
cooking surface
worktop
web
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PCT/EP1997/004507
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English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Stedron
Peter Nass
Ulrike Bader
Bernd Schultheis
Original Assignee
Schott Glaswerke
Lkh Kunststoffwerk Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/08—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating apparatus operated by power, including water power; for incorporating apparatus for cooking, cooling, or laundry purposes

Definitions

  • the invention relates to a holder for a cooking surface for installation in a cutout of a worktop with a frame and a mounting unit, the cooking surface being supported on a support section of the frame or the mounting unit and the frame being connectable to the mounting unit.
  • Such a holder is known from EP 0 391 1 22.
  • a frame composed of four frame legs.
  • the frame legs have a plug-in receptacle which is formed from the support section and a cover section spaced parallel to the support section.
  • the frame legs are pushed onto the edge of the cooking surface with their plug-in receptacles.
  • the underside of the cooking surface comes to rest on the support section.
  • the top section overlaps the hob in the edge area.
  • With the individual frame legs a closed frame is placed around the cooking surface.
  • the frame formed in this way has an outwardly projecting flange which rests on a further flange of the assembly unit.
  • the flange of the assembly unit carries a trough-shaped base body, in which electronic components are arranged below the cooking surface.
  • mounting receptacles are left out of the assembly unit. These must be aligned with the corresponding threads in the frame. The frame can then be screwed to the mounting unit with screws.
  • the assembly unit is often not exactly aligned with the cooking surface.
  • the heating elements are therefore not arranged exactly at the intended location on the underside of the cooking surface.
  • the object of the invention is achieved according to the invention in that the one-piece frame and the mounting unit have mutually associated locking lugs and locking receptacles via which the frame and the mounting unit can be locked to form an assembly.
  • the frame can now be connected to the assembly unit as a one-piece unit in a single assembly step.
  • a complex alignment of the frame on the assembly unit is not necessary, since the locking lugs are centered on the locking receptacles. In this way, a precisely fitting connection is made. This also ensures that the electronic components in the assembly unit, in particular the heating elements, are exactly aligned with the cooking surface.
  • the mounting unit has a receptacle into which the cooking surface is inserted, that the frame carries a web that covers the frame area of the cooking surface, and that the web is in a downward direction on the cooking surface rising leg passes over.
  • the edge area of the cooking surface is covered with the holder and the web. This means that it is no longer accessible from the outside, so that there is no longer any risk of injury on the hobs, which are generally made of glass ceramic.
  • the web standing on the cooking surface prevents dirt from penetrating into the area between the surface of the cooking surface and the frame.
  • the web can have, for example, a sealing lip. If the frame is made by plastic injection molding, then the sealing lip can be molded on.
  • a support member is connected to the web of the frame, that is placed on the surface of the worktop, that the support member holds the web spaced from the surface of the worktop, and that in An adhesive layer is introduced in the area between the web and the worktop.
  • the web and the support part thus create a receiving space for the adhesive layer.
  • the adhesive layer can also serve as a sealing element.
  • the locking of the frame with the mounting unit is possible, for example, in that the frame carries a locking projection provided with a deflection bevel, that the mounting unit has an edge running at a distance from the worktop, and in that the locking projection is formed by the free space formed between the worktop and the edge is guided through and is locked behind the edge at a snap-in receptacle designed as an undercut.
  • the assembly unit can be preassembled together with the frame to form an assembly and then inserted into the cutout of the worktop. It can be provided that the distance of the latching approach to the worktop is less than the deflection distance required for latching. This means that the catch can no longer be released automatically when the holder is mounted in the cutout.
  • a secure fixing of the cooking surface is possible if it is provided that the cooking surface is clamped and sealed between the frame and the assembly unit via the latching connection.
  • the sealing elements can have a certain elasticity and can be pressed against the worktop.
  • the frame instead of providing a receptacle for the cooking surface in the mounting unit, it is also possible, according to an alternative embodiment variant, for the frame to have a receptacle into which the cooking surface is inserted, and for the mounting unit to be latched to the frame by means of the locking lugs and the locking receptacles.
  • the cooking surface can then first be connected to the frame. Then the assembly unit is snapped onto the frame and the holder thus formed is installed in the worktop.
  • a bracket designed according to the invention can be characterized in that the mounting unit has fastening parts on which heating elements are supported by springs, and that in the locked state of the frame with the mounting unit, the heating elements are pressed against the underside of the cooking surface and the springs are deflected.
  • the heating elements can therefore be used in the assembly unit.
  • the cooking surface can then be placed on the heating elements.
  • the frame is then connected to the assembly unit, the cooking surface is moved. This also deflects the springs.
  • the assembly unit is locked in place with the frame, the heating elements are adequately fixed and pressed against the underside of the hob.
  • the frame and the assembly unit can be made of thermosetting or thermoplastic plastic or plastic composite material. Any material pairings are possible.
  • the frame can be made of a thermosetting plastic, while the holder can be made of a thermoplastic.
  • a material that is scratch-resistant, temperature-resistant, food-safe and colourfast is suitable for the frame.
  • the assembly unit does not necessarily have to meet these high requirements, so that a low-quality plastic can be used. This enables a reduction in the cost of materials.
  • the invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing.
  • the drawing shows in side view and in section part of a worktop 10 which is provided with a cutout. A bracket is inserted in the cutout.
  • the holder essentially consists of a frame 30 and an assembly unit 40.
  • the assembly unit 40 is trough-shaped and has a base unit 47 and a peripheral wall 43 connected to it.
  • the base assembly 47 carries fastening parts 48 which protrude into the interior of the assembly unit 40.
  • Springs 50 are fastened to the fastening parts 48.
  • the springs 50 have fastening sections 52 which are connected to the fastening parts 48.
  • the springs 50 are provided with a support section 51. This support section 51 engages under a receiving body 61.
  • One or more heating elements 60 can be inserted in the receiving body 61.
  • a plurality of springs 50 are connected to the base assembly 47.
  • the heating elements 60 are pressed against the underside of a cooking surface 20 by the springs 50.
  • the cooking surface 20 can be designed, for example, as a glass ceramic hob. In its edge area, the cooking surface 20 rests with a support section 23 on an outwardly directed flange of the assembly unit 40. The flange is angled vertically outward from wall 43. It ends in an edge 41. The flange and the wall 43 together form a receptacle for the edge of the cooking surface 20.
  • a seal 35 is used to seal the cooking surface 20, which lies against the underside, the side and the top of the cooking surface 20. For example, a silicone adhesive can be used for the seal 35.
  • a frame 30 is used to connect the assembly unit 40 to the worktop 10.
  • the frame 30 is essentially T-shaped in cross section and made in one piece from a plastic.
  • the frame 30 has a horizontal web 32 which projects over the top of the cooking surface 20 and the worktop 10.
  • a latching attachment 34 adjoins the web 32.
  • the latching projection 34 is passed between the worktop 10 and the edge 41 and latches on an undercut of the flange, which is designed as a latching receptacle 42.
  • a plurality of locking projections 34 are preferably formed on the frame 30 distributed over its circumference.
  • the web 32 is followed by a downwardly directed support part 36 which stands on the top of the worktop 10.
  • the support member 36 holds the web
  • This leg 33 stands on the top of the cooking surface 20.
  • the limb 33 holds the web 32 spaced from the top of the cooking surface 20.
  • a receiving space is created again for the seal 35th
  • the leg 33 itself can take on a sealing function in a corresponding configuration. For example, it is possible that it runs out into a sealing lip that rests on the cooking surface 20. However, it is also possible to form the leg 33 from a soft plastic. In this case, it can be molded onto the web 32.
  • the assembly unit 40 is first equipped with the heating elements 60.
  • the cooking surface 20 is then placed on the heating elements 60.
  • the frame 30 can be snapped on.
  • the cooking surface 20 is pressed into the receptacle provided for it in the assembly unit.
  • the unit formed from the frame 30 and the assembly unit 40 can be inserted as a part into the cutout of the worktop 10 and fixed in place using the adhesive 31.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte mit einem Rahmen und einer Montageeinheit, wobei die Kochfläche an einem Stützabschnitt des Rahmens oder der Montageeinheit abgestützt ist und wobei der Rahmen mit der Montageeinheit verbindbar ist. Die Verbindung des Rahmens mit der Montageeinheit ist mit geringem Aufwand dann möglich, wenn vorgesehen ist, daß der einstückig ausgebildete Rahmen und die Montageeinheit einander zugeordnete Rastansätze und Rastaufnahmen aufweisen, über die der Rahmen und die Montageeinheit zu einer Baugruppe verrastbar sind.

Description

Halterung für eine Kochfläche
Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte mit einem Rahmen und einer Montageeinheit, wobei die Kochfläche an einem Stützabschnitt des Rahmens oder der Montageeinheit abgestützt ist und wobei der Rahmen mit der Montageeinheit verbindbar ist.
Eine solche Halterung ist aus der EP 0 391 1 22 bekannt. Zur Fixierung der Kochfläche an der Arbeitsplatte ist es bei derartigen Halterungen vorgeschlagen, einen aus vier Rahmenschenkeln zusammengesetzten Rahmen zu bilden. Die Rahmenschenkel weisen eine Steckaufnahme auf, die aus dem Stützabschnitt und einem zum Stützabschπitt parallel beab- standeten Deckabschnitt gebildet ist. Die Rahmenschenkel werden mit ihrer Steckaufnahme auf den Rand der Kochfläche aufgeschoben. Hierbei kommt die Unterseite der Kochfläche auf dem Stützabschnitt zum liegen. Der Deckabschnitt übergreift das Kochfeld im Randbereich oberseitig. Mit den einzelnen Rahmenschenkeln wird ein geschlossener Rahmen um die Kochfläche gelegt. Der so gebildete Rahmen weist einen nach außen abstehenden Flansch auf, der auf einem weiteren Flansch der Montageeinheit aufliegt. Der Flansch der Montageeinheit trägt einen wannenförmigen Grundkörper, in dem elektronische Komponenten unterhalb der Kochfläche angeordnet sind. Um den Rahmen mit der Montageeinheit zu verbinden, sind aus der Montageeinheit Befestigungsaufnahmen ausgespart. Diese müssen auf entsprechende Gewinde im Rahmen ausgerichtet werden. Mit Schrauben kann der Rahmen dann an die Montageeinheit angeschraubt werden.
Bei solchen Halterungen ist ein kostenintensiver Montageaufwand notwendig. Auch ist aufgrund von Toleranzen zwischen den Schrauben und den Befestigungsaufnahmen die Montageeinheit oft nicht genau zu der Kochfläche ausgerichtet. Damit sind die Heizelemente nicht exakt an der vorgesehenen Stelle an der Unterseite der Kochfläche angeordnet.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Halterung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der mit geringem Montage- und Teileaufwand eine paßgenaue Verbindung des Rahmens mit der Montageeinheit möglich ist. Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der einstückig ausgebildete Rahmen und die Montageeinheit einander zugeordnete Rastansätze und Rastaufnahmen aufweisen, über die der Rahmen und die Montageeinheit zu einer Baugruppe verrastbar sind.
Der Rahmen kann nun als einteilige Einheit in einem einzigen Montageschritt mit der Montageeinheit verbunden werden. Ein aufwendiges Ausrichten des Rahmens auf die Montageeinheit entfällt, da sich die Rastansätze an den Rastaufnahmen zentrieren. Hierdurch erfolgt auf einfache Weise eine paßgenaue Verbindung. Damit ist auch sichergestellt, daß die elektronischen Einbauten in der Montageeinheit, insbesondere die Heizelemente, exakt zu der Kochfläche ausgerichtet sind.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Montageeinheit eine Aufnahme aufweist, in die die Kochfläche eingesetzt ist, daß der Rahmen einen Steg trägt, der den Rahmenbereich der Kochfläche überdeckt, und daß der Steg in einen abwärts gerichteten, auf der Kochfläche aufstehenden Schenkel übergeht. Mit der Aufnahme und dem Steg ist dei Randbereich der Kochfläche abgedeckt. Damit ist er nicht mehr von außen zugänglich, so daß eine Verletzungsgefahr an den in der Regel aus Glaskeramik bestehenden Kochfeldern nicht mehr möglich ist.
Der auf der Kochfläche aufstehende Steg verhindert, daß Schmutz in den Bereich zwischen die Oberfläche der Kochfläche und des Rahmens eindringen kann. Hierbei kann der Steg beispielsweise eine Dichtlippe aufweisen. Wenn der Rahmen im Kunststoff-Spritzgußverfahren hergestellt ist, dann kann die Dichtlippe angespritzt sein. Zur Fixierung der Halterung an der Arbeitsplatte sieht eine Ausgestaltungsvariante der Erfindung vor, das an dem Steg des Rahmens ein Stützteil angeschlossen ist, daß auf der Oberfläche der Arbeitsplatte aufgesetzt ist, daß das Stützteil den Steg beabstandet zu der Oberfläche der Arbeitsplatte hält, und daß im Bereich zwischen dem Steg und der Arbeitsplatte eine Klebschicht eingebracht ist. Der Steg und das Stützteil schaffen also einen Aufnahmeraum für die Klebschicht. Die Klebschicht kann gleichzeitig auch als Dichtelement dienen. Hier ist es möglich, als Klebschicht einen Silikonkleber einzusetzen.
Die Verrastung des Rahmens mit der Montageeinheit ist beispielsweise dadurch möglich, daß der Rahmen einen mit einer Auslenkschräge versehenen Rastansatz trägt, daß die Montageeinheit einen im Abstand zu der Arbeitsplatte verlaufenden Rand hat, und daß der Rastansatz durch den zwischen der Arbeitsplatte und dem Rand gebildeten Freiraum hindurchgeführt und an einer als Hinterschneidung ausgebildeten Rastaufnahme hinter dem Rand verrastet ist. Die Montageeinheit kann zusammen mit dem Rahmen zu einer Baugruppe vormontiert werden und anschließend in den Ausschnitt der Arbeitsplatte eingesetzt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Abstand des Rastansatzes zu der Arbeitsplatte geringer ist als die zur Verrastung erforderliche Auslenkstrecke. Damit kann sich die Verrastung nicht mehr selbsttätig lösen, wenn die Halterung in dem Ausschnitt montiert ist.
Eine sichere Festlegung der Kochfläche ist dann möglich wenn vorgesehen ist, daß die Kochfläche über die Rastverbindung verspannt und abgedichtet zwischen dem Rahmen und der Montageeinheit gehalten ist. Hierbei können die Dichtelemente eine gewisse Elastizität aufweisen und sich an die Arbeitsplatte anpressen. Anstatt eine Aufnahme für die Kochfläche in der Montageeinheit vorzusehen ist nach einer alternativen Ausgestaltungsvariante auch möglich, daß der Rahmen eine Aufnahme aufweist, in die die Kochfläche eingesetzt ist, und daß die Montageeinheit mittels der Rastansätze und der Rastaufnahmen mit dem Rahmen verrastbar ist. Bei der Fertigung kann dann zunächst die Kochfläche mit dem Rahmen verbunden werden. Anschließend wird die Montageeinheit an den Rahmen angerastet und die so gebildete Halterung in die Arbeitsplatte eingebaut.
Eine nach der Erfindung gestaltete Halterung kann dadurch gekennzeichnet sein, daß die Montageeinheit Befestigungsteile aufweist, an denen sich über Federn Heizelemente abstützen, und daß im verrasteten Zustand des Rahmens mit der Montageeinheit die Heizelemente an der Unterseite der Kochfläche angepreßt und die Federn ausgelenkt sind. Die Heizelemente können also in die Montageeinheit eingesetzt werden. Anschließend läßt sich die Kochfläche auf die Heizelemente legen. Wenn dann der Rahmen mit der Montageeinheit verbunden wird, wird die Kochfläche verschoben. Hierdurch werden auch die Federn ausgelenkt. Wenn die Montageeinheit mit dem Rahmen verrastet, sind die Heizelemente ausreichend fixiert und an der Unterseite der Kochfläche angepreßt.
Der Rahmen und die Montageeinheit können aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff- oder Kunststoff- Verbundwerkstoff gefertigt sein. Hierbei sind beliebige Materialpaarungen möglich. Beispielsweise kann der Rahmen aus einem Duroplast die Halterung hingegen aus einem Thermoplast bestehen. Für den Rahmen eignet sich ein Werkstoff der kratzbeständig, temperaturfest, lebensmittelecht und farbecht ist. Diesen hohen Anforderungen muß die Montageeinheit nicht unbedingt gerecht werden, so daß ein geringwertiger Kunststoff verwendet werden kann. Hierdurch ist eine Reduzierung des Materialaufwandes möglich. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Seitendarstellung und im Schnitt einen Teil einer Arbeitsplatte 10, die mit einem Ausschnitt versehen ist. In den Ausschnitt ist eine Halterung eingesetzt. Die Halterung besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 30 und einer Montageeinheit 40.
Die Montageeinheit 40 ist wannenförmig ausgebildet und besitzt eine Bodeneinheit 47 und eine hieran angeschlossene, umlaufende Wand 43. Die Bodengruppe 47 trägt Befestigungsteile 48, die in den Innenraum der Montageeinheit 40 vorstehen. An den Befestigungsteilen 48 sind Federn 50 festgemacht. Die Federn 50 weisen Befestigungsabschnitte 52 auf, die mit den Befestigungsteilen 48 verbunden sind. Des weiteren sind die Federn 50 mit einem Stützabschnitt 51 versehen. Dieser Stützabschnitt 51 untergreift einen Aufnahmekörper 61 . In dem Aufnahmekörper 61 können ein oder mehrere Heizelemente 60 eingesetzt sein. Abhängig von der Größe des Aufnahme-körpers 61 sind mehrere Federn 50 an die Bodengruppe 47 angeschlossen.
Die Heizelemente 60 sind mit den Federn 50 an die Unterseite einer Kochfiäche 20 angepreßt. Die Kochfläche 20 kann beispielsweise als Glaskeramik-Kochfeld ausgebildet sein. In ihrem Randbereich liegt die Kochfläche 20 mit einem Stützabschnitt 23 auf einem nach außen gerichteten Flansch der Montageeinheit 40 auf. Der Flansch ist senkrecht von der Wand 43 nach außen abgewinkelt. Er läuft in einen Rand 41 aus. Der Flansch und die Wand 43 bilden zusammen eine Aufnahme für den Rand der Kochfläche 20. Zur Abdichtung der Kochfläche 20 ist eine Dichtung 35 verwendet, die sich an die Unterseite, die Seite und die Oberseite der Kochfläche 20 anlegt. Für die Dichtung 35 kann beispielsweise ein Silikonkleber verwendet sein. Es ist auch denkbar, eine geschäumte Dichtraupe als Polyurethan in die Aufnahme für den Rand der Kochfläche 20 einzu- schäumen. Wie man aus der Zeichnung ersehen kann, ist die Wand 43 ein Stück weit über den Flansch vorgezogen, so daß sich ein Vorsprung 44 ergibt. Die Dichtung 35 wird damit zwischen dem Vorsprung 44 und dem Rand 41 gehalten.
Zur Anbindung der Montageeinheit 40 an die Arbeitsplatte 10 ist ein Rahmen 30 verwendet. Der Rahmen 30 ist im Querschnitt im wesentlichen T-förmig ausgebildet und einstückig aus einem Kunststoff gefertigt. Der Rahmen 30 besitzt einen horizontalen Steg 32, der über die Oberseite der Kochfläche 20 und die Arbeitsplatte 10 vorsteht. An den Steg 32 schließt sich ein Rastansatz 34 an. Der Rastansatz 34 ist zwischen der Arbeitsplatte 10 und dem Rand 41 hindurchgeführt und verrastet an einer Hinterschneidung des Flansches, die als Rastaufnahme 42 ausgebildet ist. Bevorzugt sind an dem Rahmen 30 verteilt über seinem Umfang mehrere Rastansätze 34 angeformt.
An den Steg 32 schließt sich ein nach unten gerichtetes Stützteil 36 an, daß auf der Oberseite der Arbeitsplatte 10 aufsteht. Das Stützteil 36 hält den Steg
32 beabstandet zu der Arbeitsplatte 10. Damit bildet sich ein Freiraum zwischen der Arbeitsplatte 10 und dem Steg 32. In diesem Freiraum ist eine Klebschicht eingebracht. Die Klebschicht verbindet die Arbeitsplatte 10 mit der Halterung.
An dem der Kochfläche 20 zugewandten Ende des Steges 32 ist ein Schenkel
33 angeformt. Dieser Schenkel 33 steht auf der Oberseite der Kochfläche 20 auf. Der Schenkel 33 hält den Steg 32 beabstandet zu der Oberseite der Koch¬ fläche 20. Damit ist wieder ein Aufnahmeraum für die Dichtung 35 geschaffen. Der Schenkel 33 selber kann bei einer entsprechenden Ausgestaltung Dichtfunktion übernehmen. Beispielsweise ist es möglich, daß er in eine Dichtlippe ausläuft, die sich auf der Kochfläche 20 anlegt. Es ist jedoch auch möglich, den Schenkel 33 aus einem weichen Kunststoff auszubilden. In diesem Fall kann er an den Steg 32 angespritzt sein. Zur Montage der Halterung wird zunächst die Montageeinheit 40 mit den Heizelementen 60 bestückt. Anschließend wird die Kochfläche 20 auf die Heizelemente 60 aufgelegt. Dann kann der Rahmen 30 aufgerastet werden. Die Kochfläche 20 wird dabei in die für sie vorgesehene Aufnahme in der Montageeinheit eingepreßt. Die aus Rahmen 30 und Montageeinheit 40 gebildete Einheit kann als ein Teil in den Ausschnitt der Arbeitsplatte 10 eingesetzt und über die Klebung 31 fixiert werden.

Claims

Ansprüche
Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte mit einem Rahmen und einer Montageeinheit, wobei die Kochfläche an einem Stützabschnitt des Rahmens oder der Montageeinheit abgestützt ist und wobei der Rahmen mit der Montageeinheit verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückig ausgebildete Rahmen (30) und die Montageeinheit (40) einander zugeordnete Rastansätze (34) und Rastaufnahmen (42) aufweisen, über die der Rahmen (30) und die Montageeinheit (40) zu einer Baugruppe verrastbar sind.
Halterung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinheit (40) eine Aufnahme aufweist, in die die Kochfläche (20) eingesetzt ist, daß der Rahmen (30) einen Steg (32) trägt, der den Randbereich der Kochfläche (20) überdeckt, und daß der Steg (32) in einen abwärts gerichteten, auf der Kochfläche (20) aufstehenden Schenkel (33) übergeht.
3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Steg (32) des Rahmens (30) ein Stützteil (36) angeschlossen ist, das auf der Oberfläche der Arbeitsplatte (10) aufgesetzt ist, daß das Stützteil (36) den Steg (32) beabstandet zu der Oberfläche der
Arbeitsplatte (10) hält, und daß im Bereich zwischen dem Steg (32) und der Arbeitsplatte ( 10) eine
Klebschicht eingebracht ist.
4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (30) den mit einer Auslenkschräge versehenen
Rastansatz (42) trägt, daß die Montageeinheit (40) einen im Abstand zu der Arbeitsplatte (10) verlaufenden Rand (41 ) hat, und daß der Rastansatz (34) durch den zwischen der Arbeitsplatte ( 10) und dem Rand (41 ) gebildeten Freiraum hindurch geführt und an einer als
Hinterschneidung ausgebildeten Rastaufnahme (42) hinter dem Rand (41 ) verrastet ist.
5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochfläche (20) über die Rastverbindung verspannt und abgedichtet zwischen dem Rahmen (30) und der Montageeinheit (40) gehalten ist.
6. Halterung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (30) eine Aufnahme autweist, in αie αie
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υj eingesetzt ist, und daß die Montageeinheit (40) mittels der Rastansätze (34) und der Rastaufnahmen (42) mit dem Rahmen (30) verrastbar ist.
7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageeinheit (40) Befestigungsteile (48) aufweist, an denen sich über Federn (50) Heizelemente (60) abstützen, und daß im verrasteten Zustand des Rahmens mit der Montageeinheit (40) die Heizelemente (60) an der Unterseite (22) der Kochfläche (20) angepreßt und die Federn (50) ausgelenkt sind.
8. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (30) und die Montageeinheit (40) aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff- oder Kunststoff- Verbundwerkstoffen gefertigt sind.
PCT/EP1997/004507 1919-09-17 1997-08-18 Halterung für eine kochfläche WO1998012482A1 (de)

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