WO1997012691A1 - Etuve de sechage de peinture - Google Patents

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WO1997012691A1
WO1997012691A1 PCT/JP1996/002884 JP9602884W WO9712691A1 WO 1997012691 A1 WO1997012691 A1 WO 1997012691A1 JP 9602884 W JP9602884 W JP 9602884W WO 9712691 A1 WO9712691 A1 WO 9712691A1
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gas
furnace
air
heating
air path
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PCT/JP1996/002884
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Inventor
Makoto Watanabe
Isao Ohashi
Hisashi Umeda
Koji Hayashi
Original Assignee
Taikisha Ltd.
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    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • F26B3/305—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements the infrared radiation being generated by combustion or combustion gases

Definitions

  • the present invention relates to a coating and drying furnace for baking and drying a coating film of a coated product subsequent to a coating process, and more particularly, to a furnace for extracting gas in the furnace from the furnace and returning the extracted gas to the furnace again.
  • a combustion type heating device that is interposed in the circulating air passage for radiation and heats the gas flowing through the circulating air passage for radiation, and the radiation circulating air passage, wherein: The gas sent from the air passage is sent to the combustion heating device for radiation as described above.
  • the present invention relates to a paint drying oven that employs a direct heating type combustion heating device that burns fuel directly in the furnace.
  • a furnace heating means Ha for raising the temperature of the gas RA ' which is returned from the furnace circulation air passage 9a to the furnace inside 1a for radiation
  • a furnace b heats the circulation gas RA in the circulation air passage 9 a in the furnace by the combustion operation of the banner b.
  • the combustion type heating device 19a ' was interposed in the in-furnace circulation air passage 9a.
  • the circulating air passage 20 for radiation in which the paint solvent vapor generated in the furnace during the baking and drying process is not contained in the flowing gas PA is interposed in it.
  • Combustion-type heating device for radiation, S 19 a is a direct-heating-type combustion-type heating device that is advantageous in terms of thermal efficiency (that is, it directly burns fuel in the atmosphere of flowing gas PA to be heated) ) Was adopted.
  • the paint solvent vapor generated in the furnace is contained in the flowing gas RA, and the internal circulation air passage 9a is interposed in the combustion air heater 19a for the above furnace.
  • the combustion flame and the combustion gas G generated by the combustion operation of the burner b and the gas RA flowing through the in-furnace circulation air passage 9a to be heated are heated in a non-contact manner by the internal heat exchanger hX.
  • An indirect heating type combustion heating device to be replaced was used.
  • the paint solvent vapor in the flowing gas RA passing through the internal circulation air passage 9a is directly exposed to and reacts with the combustion flame in the in-furnace combustion-type heating device 19a '.
  • the combustion type heating device 19a 'for the furnace it was necessary to adopt an indirect heating type in which the combustion flame and combustion gas G and the flowing gas RA to be heated were heat-exchanged in a non-contact manner.
  • reference numeral 7 denotes a radiating means for causing the gas PA ′ heated by the radiant combustion type heating device 19 a to pass through the internal wind path ip as a heat source high-temperature gas to radiate heat to the inside 1 a of the furnace. It is.
  • Reference numeral 18a denotes a fresh air passage for mixing fresh air O A (generally, outside air) with the gas R A flowing through the radiation circulation passage 20.
  • 2 1 ′ is an exhaust air passage for the radiation system that discharges a part of the flowing gas PA in the radiation circulation air passage 20 out of the system corresponding to the amount of fresh air introduced from the fresh air air passage 18 a out of the system. It is.
  • Reference numeral 8a denotes an in-furnace exhaust air passage for exhausting part of the in-furnace gas ZA taken out of the furnace 1a as exhaust EA to the outside of the system.
  • the combustion air heating equipment 19 a ′ using the indirect heating type uses the circulating gas RA in the furnace circulation air passage 9 a (specifically, new air OA). Since the combustion gas G, which has a large amount of heat after heat exchange with the mixed flowing gas), is still discharged outside the system, heat loss is large.
  • the indirect heating type combustion heating device 19 a ′ used for the inside of the furnace has a large heat capacity due to the provision of the internal heat exchanger hX, and the heating load at startup is large. Therefore, there was a problem that running costs increased.
  • the indirect heating type combustion heating device 19 a ′ used for the inside of the furnace is equipped with an internal heat exchanger hX, so the structure of the device becomes complicated and large. There was a problem that cost and installation space increased.
  • the first object of the present invention is to reduce the heat loss as described above, in addition to preventing the generation of reaction products that cause deterioration in coating film quality, in contrast to the above-mentioned circumstances of the prior art.
  • Another object of the present invention is to reduce the heating load at the time of startup and to reduce the size and simplification of the device configuration.
  • a special configuration of the coating and drying furnace of the present invention is: a furnace circulation air path for extracting gas in the furnace from the furnace and returning the gas to the furnace again;
  • An in-furnace heating means for heating the inside of the furnace by increasing the temperature of the gas returned to the furnace from the circulation air passage for the furnace;
  • a circulating air path for radiation that returns gas sent out from the internal air path of the radiating means back to the internal air path of the radiating means,
  • a combustion-type heating device for width irradiation which is interposed in the circulation air passage for radiation and heats a gas flowing in the circulation air passage for radiation;
  • a gas delivered from an internal air passage of the radiation means is connected to an air passage portion for sending the combustion combustion type heating device to the radiation combustion air passage.
  • the gas sent out from the internal air passage of the Car radiating means is diverted from a portion of the circulating air passage for radiation upstream of a connection point of the fresh air air passage, and the divided gas is circulated into the furnace circulating air passage. Providing a diverting air path to mix with the flowing gas in the path,
  • the combustion heating device for radiation is also used as the in-furnace heating means.
  • a high-temperature clean gas that does not contain a reaction product that causes a reduction in coating film quality is mixed from the circulating air passage for radiation to the gas flowing in the circulating air passage for furnace through the branch air flow passage. Therefore, heat loss can be reduced as much as possible by adopting a method that raises the temperature of the gas returned into the furnace from the circulation air passage for the furnace. If the reaction product that causes the deterioration of coating quality is mixed in the furnace heating gas returned from the furnace circulation air duct into the furnace, the problem is surely avoided.
  • the radiant combustion heating device is a direct heating type combustion heating device that directly burns fuel in an atmosphere of a flowing gas in the circulating radiation air passage.
  • the flowing gas in the furnace circulation air passage containing the paint solvent vapor is not passed through the direct heating type combustion heating device, so that it is still after heat exchange with the flowing gas to be heated.
  • a separate flow passage is used instead of the conventional type in which the amount of fresh air introduced from the new air passage out of the circulation gas in the radiation circulation passage is discharged out of the system with a large amount of retained heat.
  • the high-temperature clean gas in the circulating air path for radiation is diverted and supplied to the circulating air path for furnace for heating in the furnace, so that the heat loss as a whole can be greatly reduced.
  • the heating load at startup can be reduced.
  • the running cost can be greatly reduced.
  • an indirect heat-type combustion-type heating device which has a complicated and large device structure due to the provision of the internal heat exchanger, can be eliminated, the overall configuration can be simplified and small. As a result, the equipment cost can be reduced as compared with the conventional furnace, and the required installation space can be reduced.
  • a combustion-type exhaust gas purification device for purifying exhaust gas by incinerating paint solvent vapor contained in exhaust gas from the furnace, and the exhaust gas purified by the exhaust gas purification device and fresh air.
  • a heat recovery heat exchanger for preheating fresh air by exchanging heat with air is provided, and the fresh air passage is configured to flow fresh air preheated by the heat recovery heat exchanger through the radiation circulation passage.
  • An air path for mixing with gas may be used.
  • the preheated fresh air is sent out from the internal passage of the radiation means as the fresh air.
  • Direct heating combustion of a higher temperature gas mixture in a state in which the temperature of the gas mixture is prevented from lowering due to the mixing of fresh air compared to a method of mixing fresh air without preheating It can be supplied to a heating device.
  • the combustion efficiency of the combustion type heating device can be improved, and the running cost can be more effectively reduced.
  • a combustion-type auxiliary heating device that further heats the flowing gas in the branch air passage may be interposed in the branch air passage.
  • Figure 1 shows the overall configuration of the furnace.
  • Figure 2 is a sectional view of the heat insulation zone
  • Fig. 3 is a plan view showing the hot air outlet.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the heating zone.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of (1) showing a conventional example. [Best Mode for Carrying Out the Invention]
  • reference numeral 1 denotes a coating / drying furnace for baking and drying a coating film of a coating material 2 (in this example, an automobile body) following a coating process, and the coating material 2 placed on a cart 3a is conveyed by a conveyor device 3.
  • a coating / drying furnace for baking and drying a coating film of a coating material 2 (in this example, an automobile body) following a coating process, and the coating material 2 placed on a cart 3a is conveyed by a conveyor device 3.
  • heat is passed through the heating zone 1a, the first heating zone 1b, and the second heating zone 1c in this order.
  • air supply chambers 5 a, 5 b, and 5 c each having a plurality of hot air outlets 4 and exhaust ports 6 a and 6 b that take out gas ZA in the zone are provided. , 6c.
  • the heating zone 1a is provided with a radiating panel 7 for radiating heat to the coating 2 in addition to the air supply chamber 5a and the exhaust port 6a.
  • the in-zone gas ZA taken out from the exhaust ports 6a, 6b, 6c is guided to the in-furnace exhaust air paths 8a, 8b, 8c for each zone as a zone exhaust EA, and
  • the circulating gas RA is led to the furnace circulation air passages 9a, 9b, 9c for each zone.
  • the exhaust EAs led to the in-furnace exhaust air passages 8a, 8b, and 8c are collected by the exhaust collective air passage 10 and then combusted through the main exhaust air passage 11. It is sent to the exhaust gas purification device 1 and 2.
  • Fe is an exhaust fan.
  • the exhaust gas purification device 12 includes a burner b and a catalyst layer s.
  • the exhaust gas purifier 12 burns the paint solvent vapor contained in the exhaust EA (that is, the paint solvent vapor generated from the coating film during baking and drying in the furnace) under catalytic action.
  • the exhaust EA is purified by the treatment, and the purified exhaust EA 'is sent to the exhaust air passage 13.
  • Heat exchange between the untreated exhaust air EA sent to the exhaust gas purification device 12 via the main exhaust air passage 11 and the high-temperature purified exhaust gas EA 'sent to the exhaust air passage 13 after incineration This is a heat recovery heat exchanger on the high temperature side for preheating the untreated exhaust gas EA sent to the exhaust gas purification device 12.
  • the purified exhaust EA ′ used for preheating the fresh air OA by the heat recovery heat exchanger 15 on the low temperature side is discharged out of the system by the exhaust air passage 13.
  • each in-furnace circulation air passage 9a, 9b, 9c is connected to the lined gas chamber 5a, 5b, 5c of the corresponding zone.
  • a filter 17 for purifying RA and a fan Fr for circulation are interposed. From the main fresh air passage 16 described above, individual fresh air passages 18a, 18b, 18c for the respective zones 1a, 1b, 1c are branched.
  • Each of the fresh air passages 18a, 18b, 18c is provided with a fan F o for introducing fresh air, and these individual fresh air passages 18a, 18b, Of the 18c, fresh air passages 18b and 18c for the first and second heat retention zones 1b and 1c are connected to the in-furnace circulation passages 9b and 9c of the corresponding zones. I have.
  • the furnace heating means H b He for each of the heat retention zones 1 b, 1 c is a combustion type heating apparatus for the furnace 1 for heating the passing fresh air OA by the combustion operation of the parna b. 9 b, 19 c Forces These are installed upstream of the air path connection points for the in-furnace circulation air paths 9 b, 9 c.
  • combustion type heating devices for these furnaces are installed upstream of the air path connection points for the in-furnace circulation air paths 9 b, 9 c.
  • the high-temperature fresh air OA 'heated by the combustion type heating devices 19b and 19c for the furnace (specifically, containing the combustion gas (Air) is mixed with the circulation gas RA in the in-furnace circulating air passages 9b and 9c to return the gas RA '(that is, return from the in-furnace circulating air passages 9b and 9c to the heat retention zones lb and lc).
  • the temperature of the mixed gas of zone circulation gas RA and high-temperature fresh air OA ') is raised.
  • the high-temperature gas RA ' is blown out as hot air from the hot air outlets 4 of the lined gas chambers 5b and 5c into the heat insulation zone, thereby heating the heat insulation zone in a convection manner, thereby heating each heat insulation zone. Adjust the temperature inside the zones 1b and 1c to the specified temperature, and dilute the paint solvent vapor generated in each of the heat retention zones 1b and 1c.
  • the radiating surface 7a is heated by passing a heat source high-temperature gas through the internal wind path ip as the radiating panel 7, and the radiating surface 7a is coated with the coating material from the radiating surface 7a.
  • a radiant panel of a hot-air heat source type which radiates heat, is used.
  • a circulating air path for radiation that returns the gas PA sent out from the internal air path ip of the radiant panel 7 back to the internal air path ip of the radiant panel 7 20 is provided, and a radiant combustion type heating device 19a for heating the flowing gas PA in the circulating air passage 20 by the combustion operation of the burner b is interposed in the circulating air passage 20 for radiation. is there.
  • this combustion type heating device 19a for radiation has the same radiation type as the combustion type heating devices 19b, 19c for the inside of the furnace with respect to the first and second heat retention zones lb, 1c.
  • a direct heating type that directly burns fuel in the atmosphere of the flowing gas PA in the circulation air passage 20 is adopted.
  • the gas passage PA that is sent from the internal air passage ip of the radiant panel 7 leads to the combustion heating device 19 a for radiation, and the branch air passage 2 1 is forked.
  • the branch air passage 21 is connected to the in-furnace circulation air passage 9a of the heating zone 1a, and the fresh air passage 18a for the heating zone 1a is connected to the branch air passage 21. It is connected to the circulating air passage for radiation 20 at a point closer to the radiant combustion type heating device 19a than the branch point.
  • F p is This is a circulation fan in the circulation air duct 20 for injection.
  • the remaining gas PA from the radiant panel 7 after being diverted to the diverting air duct 21 and the fresh air OA supplied from the fresh air blast 18a. Is heated by a radiant combustion type heating device 19a, and this heated gas PA ′ (specifically, a gas containing the combustion gas) is passed through the internal air passage ip of the radiant panel 7, Heat is radiated from the radiation surface 7 a of the radiation panel 7 to the painted object 2.
  • a radiant combustion type heating device 19a specifically, a gas containing the combustion gas
  • the temperature rise zone from the furnace circulation air passage 9a is mixed.
  • the temperature of the gas RA ′ returned to 1a that is, a mixture of the zone circulation gas RA in the temperature-raising zone 1a and the high-temperature gas PA ′′ supplied from the branch air duct 21) is raised.
  • the high-temperature gas RA ′ is blown out as hot air from the heat-air outlet 4 of the air supply chamber 5a into the heating zone to heat the inside of the heating zone in a convection manner.
  • the split flow of the high-temperature gas PA "from the circulating air passage 20 for radiation by the diverting air passage 21 to the circulating air passage 9a for the furnace is provided by
  • the radiant combustion air heater 19 interposed in the radiation circulation air passage 20 19 a Is also used as the in-furnace heating means Ha for the heating zone.
  • the paints are still used even though the direct heating type is used as the combustion heating device 19b and 19c for the furnace.
  • the fresh air OA containing no solvent vapor is heated by the combustion type heating devices 19b and 19c for the furnace.
  • the heating inside the furnace such as heating the inside of the zone by mixing the heated fresh air OA 'with the flowing gas RA in the furnace circulation air passages 9b and 9c
  • the format is adopted.
  • a part of the high-temperature purified gas PA in the circulating air passage for radiation 20 containing no paint solvent vapor is diverted, and the separated high-temperature purified gas PA ” Is heated in the furnace by mixing the gas into the circulation gas RA in the furnace circulation air passage 9a. , 9b, 9c Flowing paint solvent vapor contained in RA is exposed to the combustion flame of the direct heating type combustion type heating equipment and reacts with it, resulting in a decrease in coating film quality. The reaction product is prevented from being mixed in the gas returned to the furnace through the furnace circulation air passages 9a. 9b and 9c.
  • hoods 22a and 22b for collecting the in-furnace gas ZA 'which is about to leak out from the inlet and outlet.
  • a hood exhaust fan F f and an air path opening / closing damper D f are connected to the hood exhaust air paths 23 a and 23 b connected to these hoods 22 a. Is installed.
  • the exhaust collecting air passage 10 is connected to the hood exhaust air passages 23a and 23b at a position closer to the hood than the air passage opening / closing damper Df.
  • the furnace exhaust air passages 8a, 8b, 8 in each zone 1a, lb, 1c The air passage opening / closing damper D c in c is opened, and the air passage opening / closing damper D f in the hood exhaust air passages 23 a and 23 b is closed, whereby each zone la, lb, 1
  • the collected gas ZA 'from the hoods 22a and 22b together with the exhaust EA from c is sent to the exhaust gas purification device 12 to remove the paint solvent vapor contained in the exhaust EA and the collected gas ZA'.
  • Incineration treatment by the exhaust gas purification device 1 2 c Before the transition to the steady operation, the temperature in each zone 1 a, lb, 1 c in the zone 1 a, lb, 1 c was measured without the coating 2 still in the furnace.
  • the air path opening / closing dampers De in the furnace exhaust air paths 8a, 8b, and 8c of each zone 1a, 1b.1c are closed.
  • the air path opening / closing damper D f in the hood exhaust air path 2 3 a In order to speed up the rise of the temperature in the zone by stopping the exhaust from 1 c, the air path opening / closing damper D f in the hood exhaust air path 2 3 a.
  • the collected gas ZA ′ (ie, a gas that does not yet contain paint solvent vapor) from the hoods 22 a and 22 b is converted by the hood exhaust fan F f into the hood exhaust air path 23 a, Discharge to the designated discharge point via 23 b.
  • 24a and 24b are panel heaters that prevent the paint solvent vapor in the furnace gas from condensing at the ceiling near the furnace inlet and outlet.
  • the panel heaters 24a and 24b prevent the condensation of the paint solvent vapor, thereby preventing the condensed paint solvent from dropping onto the workpiece 2 and deteriorating the quality of the paint film.
  • the paint solvent vapor near the inlet and outlet of the furnace is promptly collected by the above-mentioned hoods 22a and 22b together with the furnace gas ZA 'to ensure that it is sent to the exhaust gas purifier 12.
  • the panel heaters 24a and 24b are of the hot air heat source type that passes the heat source high temperature gas through the internal air passages ia and ib.
  • a part of the high-temperature gas PA ′ sent from the combustion heating device for radiation 19 a to the radiation panel 7 in the radiation circulation air passage 20 to the radiation panel 7 is used as a heat source high-temperature gas and the internal wind of the panel-shaped heater 24 a.
  • the gas supplied to the channel ia and passed through the internal air channel ia of the panel-shaped heater 24a is combined with the gas PA delivered from the radiation panel 7.
  • part of the high-temperature gas RA 'supplied to the air supply chamber 5c in the second heat retaining zone 1c is used as a heat source
  • the gas supplied to the inside air passage ib of the heater 24 b and passed through the inside air passage ib of the panel bottom heater 24 b is combined with the gas ZA taken out of the zone 1 c by the exhaust port 6 c. It is made to let you do.
  • a pair of air supply chambers 5b, 5c extending in the conveying direction It is arranged on both left and right ends.
  • These air supply chambers 5b and 5c Hot air outlets 4a for blowing hot air RA 'upward along the furnace wall, and obliquely blowing hot air RA' obliquely upward toward the left and right central parts of the zone An outlet 4b is formed.
  • each opening has a slit shape.
  • Air flow guides 25a and 25b are used to guide the air flow in the zone as indicated by the arrows in the figure at the left and right central parts of the zone ceiling, and at the left and right ends of the zone ceiling. It is provided so as to extend in the transport direction.
  • the furnace wall structure has a double wall structure consisting of an outer wall panel 26 on which a heat insulating material 26a is stuck and an inner wall panel 27 on which a heat insulating material 27a is stuck.
  • An air layer 28 for heat insulation is formed between the inner and outer walls.
  • the air supply chambers 5b and 5c are arranged in the zones, whereas the exhaust chamber is omitted on the exhaust side, and one or two for each heat retention zone 1a, lb.
  • About six exhaust ports 6b and 6c are opened at the left and right central parts of the zone ceiling.
  • a pair of lined air chambers 5a extending in the transport direction of the coating 2 are arranged at both left and right ends of the zone bottom.
  • upward outlets 4a and oblique outlets 4b similar to those of the above-mentioned heat retaining zone 1b.1c are formed.
  • radiant panels 7 are arranged on each of the furnace walls.
  • the same air flow guides 25a, 25b as in the case of the thermal insulation zone lb. 1c are provided, and the exhaust chamber is the same as in the case of the thermal insulation zones 1b, 1c. Omitted, about one or two exhaust ports 6a are opened at the left and right central parts of the zone ceiling. Thus, the exhaust chamber can be omitted. Thus, a large area of the radiation surface 7a of the radiation panel 7 can be ensured.
  • FIG. 4 shows an example in which the furnace wall of the heating zone 1a is formed by only one wall panel 29 provided with the heat insulating material 29a as the furnace wall structure of the heating zone 1a. Although shown, in some cases, a double wall structure similar to the above-mentioned heat retaining zones lb and 1c may be adopted for the temperature rising zone 1a.
  • a combustion-type auxiliary heating device 30 for further heating the flowing gas PA ′′ in the branch air passage 21 may be interposed in the branch air passage 21.
  • the auxiliary heating device 30 since the flowing gas P "in the branch air passage 21 is a gas that does not contain paint solvent vapor, the auxiliary heating device 30 may be either a direct heating type or an indirect heating type. .

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Description

明 細 書 塗装乾燥炉 [技 術 分 野]
本発明は、 塗装工程に続いて塗装物の塗膜を焼付乾燥処理する塗装乾燥炉 に関し、 詳しく は、 炉内から炉内気体を取り出して、 その取り出し気体を再 び炉内に戻す炉内用循環風路と、 この炉内用循環風路から炉内に戻す気体を 高温化して炉内を加熱する炉内加熱手段と、 内部風路に熱源高温気体を通過 させることにより輻射面を加熱して、 この輻射面から炉内に熱輻射させる熱 風熱源式の輻射手段と、 この輻射手段の内部風路から送出される気体を再び 輻射手段の内部風路に戻す輻射用循環風路と、 この輻射用循環風路に介装さ -れて、 輻射用循環風路の流通気体を加熱する幅射用の燃焼式加熱装置と、 前 記輻射用循環風路のうち、 前記輻射手段の内部風路から送出される気体を前 記輻射用の燃焼式加熱装置に送る風路部分に接続されて、 輻射用循環風路の 流通気体に新鮮空気を混合する新鮮空気風路とを設け、 前記輻射用の燃焼式 加熟装置と して、 前記輻射用循環風路における流通気体の雰囲気中で直接に 燃料を燃焼させる直接加熱型の燃焼式加熱装置を採用した塗装乾燥炉に関す る。
[背 景 技 術]
従来、 上記のような塗装乾燥炉では、 図 5に示すように、 炉内用循環風路 9 aから炉内 1 aに戻す気体 R A ' を高温化する炉内加熱手段 H aとして、 輻射用循環風路 2 0に介装する輻射用の燃焼式加熱装置 1 9 aとは別に、 バ ーナ bの燃焼運転により炉内用循環風路 9 aの流通気体 R Aを加熱する炉内 用の燃焼式加熱装置 1 9 a ' が、 炉内用循環風路 9 aに介装されていた。 そして、 焼付乾燥処理において炉内で発生する塗料溶剤蒸気が流通気体 P A中に含まれることのない輻射用循環風路 2 0については、 それに介装す る輻射用の燃焼式加熱装 S 1 9 aとして、 熱効率面などで有利な直接加熱型 の燃焼式加熱装置 （すなわち、 加熱対象である流通気体 P Aの雰囲気中で直 接に燃料を燃焼させる形式のもの） が採用されていた。 これに対し、 '炉内で 発生する塗料溶剤蒸気が流通気体 R A中に含まれる垆内用循環風路 9 aにつ いては、 それに介装する上記炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 a ' と して、 バー ナ bの燃焼運転により生じる燃焼火炎および燃焼ガス Gと、 加熱対象である 炉内用循環風路 9 aの流通気体 R Aとを内部熱交換器 h Xで非接触に熱交換 させる間接加熱型の燃焼式加熱装置が採用されていた。
つまり、 垆内用循環風路 9 aを通過する流通気体 R A中の塗料溶剤蒸気が 炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 a ' における燃焼火炎に直接に晒されて反応し、 この反応により、 塗膜品質の低下原因となる反応生成物 （すなわち、 炉内 1 aへの戻し後に塗膜に付着して塗膜品質を低下させる反応生成物） が生成 - されるといったことを回避するため、 上記炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 a ' には、 燃焼火炎および燃焼ガス Gと加熱対象の流通気体 R Aとを非接触に熱 交換させる間接加熱型のものを採用する必要があった。
なお、 図 5において、 7は、 輻射用の燃焼式加熱装置 1 9 aで加熱した気 体 P A ' を熱源高温気体として内部風路 i pに通過させることにより炉内 1 aに熱輻射させる輻射手段である。
1 8 aは、 輻射用循環風路 2 0の流通気体 R Aに対し新鮮空気 O A (—般 に外気） を混合する新鮮空気風路である。
2 1 ' は、 輻射用循環風路 2 0の流通気体 P Aのうち新鮮空気風路 1 8 a からの新鮮空気導入量に相当する一部量を系外に排出する輻射系統用の排気 風路である。
8 aは、 炉内 1 aから取り出した炉内気体 Z Aのうち一部を排気 E Aと し て系外に排出する炉内用の排気風路である。
1 8 a ' は、 炉内用排気風路 8 aからの排気量に相当する量の新鮮空気 O A (一般に外気） を炉内用循環風路 9 aの流通気体 R Aに混合して、 炉内 1 aにおける発生溶剤蒸気を希釈する炉内用の新鮮空気風路である。 しかし、 上記の従来炉では、 間接加熱型を用いる垆内用の燃焼式加熱装匿 1 9 a ' において、 炉内用循環風路 9 aの流通気体 R A (具体的には新鲜空 気 O Aを混合した流通気体） と熱交換させた後の未だ保有熱量が大きな燃焼 ガス Gを系外に排出してしまうため、 熱ロスが大きい。 また、 輻射用循環風 路 2 0における流通気体 P Aの一部量を、 保有熱量の大きい状態で輻射系統 用の排気風路 2 1 ' から系外に排出してしまうため、 熱ロスが大きい。 しか も、 炉内用として用いる間接加熱型の燃焼式加熱装置 1 9 a ' は、 内部熱交 換器 h Xの装備のために装置熱容量が大きくて立ち上げ時の加熱負荷が大き く、 これらのことから、 ランニングコス トが嵩む問題があった。
これに加え、 炉内用として用いる間接加熱型の燃焼式加熱装置 1 9 a ' は、 内部熱交換器 h Xの装備ため、 装置構造も複雑で大型なものとなり、 このこ とによっても、 装置コスト及び設置スペースが嵩む問題があった。
- 従来技術の上記実情に対し、 本発明は、 塗膜品質の低下原因となる反応生 成物の発生を防止することと合わせて、 上述のような熱ロスを低減すること を第 1の目的とする。
本発明の別の目的としては、 立ち上げ時の加熱負荷を低減し、 また、 装置 構成の小型化 ·簡素化を図る点にある。
[発 明 の 開 示]
上記目的は、 請求項記載の発明により達成される。
即ち、 本発明の塗装乾燥炉の特徵構成は、 炉内から炉内気体を取り出して、 その取り出し気体を再び炉内に戻す炉内用循環風路と、
この炉内用循環風路から炉内に戻す気体を高温化して炉内を加熱する炉内 加熱手段と、
内部風路に熱源高温気体を通過させることにより輻射面を加熱して、 この 輻射面から炉内に熱輻射させる熱風熱源式の輻射手段と、
この輻射手段の内部風路から送出される気体を再び輻射手段の内部風路に 戻す輻射用循環風路と、 この輻射用循環風路に介装されて、 輻射用循環風路の流通気体を加熱する 幅射用の燃焼式加熱装置と、
前記輻射用循環風路のうち、 前記輻射手段の内部風路から送出される気体 を前記輻射用の燃焼式加熱装置に送る風路部分に接続されて、 輻射用循環風 路の流通気体に新鮮空気を混合する新鮮空気風路とを設けていて、
前記轎射手段の内部風路から送出される気体を前記輻射用循環風路のうち 前記新鮮空気風路の接続点よりも上流側箇所から分流して、 この分流気体を 前記炉内用循環風路の流通気体に混合する分流風路を設け、
この分流風路の装備により、 前記輻射用の燃焼式加熱装置を前記炉内加熱 手段に兼用化した点にある。
この発明によれば、 塗膜品質の低下原因となる反応生成物を含まない高温 清浄気体を、 分流風路により輻射用循環風路から炉内用循環風路の流通気体 -に混合するようにして、 炉内用循環風路から炉内に戻す気体を高温化する形 式を採用しているので、 熱ロスを極力低減することができる。 し力、も、 炉内 用循環風路から炉内に戻す炉内加熱用気体中に塗膜品質の低下原因となる反 応生成物が混入するといつた問題は確実に回避される。
前記輻射用の燃焼式加熱装置は、 前記輻射用循環風路における流通気体の 雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型の燃焼式加熱装置であること が好ましい。
このようになっていると、 塗料溶剤蒸気を含む炉内用循環風路の流通気体 を、 直接加熱型の燃焼式加熱装置に通過させないので、 加熱対象の流通気体 と熱交換させた後の未だ保有熱量が大きな燃焼ガスを系外に排出してしまう 間接加熱型の燃焼式加熱装置を、 炉内加熱用として炉内用循環風路に介装す ることを不要にできる。 さらに、 輻射用循環風路における流通気体のうち新 鲜空気風路からの新鮮空気導入量に相当する量を保有熱量の大きい状態で系 外に排出するといつた従来形式に代えて、 分流風路により輻射用循環風路に おける高温清浄気体を炉内加熱のために炉内用循環風路へ分流供袷するとい つた形態を採るから、 全体としての熱ロスを大きく低減できる。 さらに、 内 部熱交換器の装備のために装置熱容量が大きくなる間接加熱型の燃焼式加熱 装置を不要にできることにより、 立ち上げ時の加熱負荷も小さくでき、 これ らのことから、 先述の従来炉に比ベランニングコス トを大きく低減し得る。 加えて、 内部熱交換器の装備のために装置構造も複雑で大型となる間接加 熱型の燃焼式加熱装置を不要にできることにより、 全体構成を簡素で小型な ものとすることができる。 これにより、 従来炉に比べ装置コス 卜を低減し得 るとともに、 必要設置スペースも縮小することができる。
さらに本発明と して、 炉内からの排気中に含まれる塗料溶剤蒸気を焼却処 理して排気を浄化する燃焼式の排気浄化装置を設けるとともに、 この排気浄 化装置で浄化した排気と新鮮空気とを熱交換させて新鮮空気を予熱する熱回 収用熱交換器を設け、 前記新鮮空気風路は、 前記熱回収用熱交換器で予熱し た新鮮空気を前記輻射用循環風路の流通気体に混合する風路としてもよい。 - このようにすれば、 炉内加熱手段を兼ねる輻射用の燃焼式加熱装置と して 輻射用循環風路に介装した直接加熱型の燃焼式加熱装置において、 輻射手段 の内部風路から送出される気体と新鮮空気風路から供給される新鮮空気との 混合気体の雰囲気中で燃料を燃焼させるにあたり、 この新鮮空気と して、 予 熱された新鮮空気を輻射手段の内部風路から送出される気体に混合させるこ とにより、 予熱を施さない新鮮空気を混合させる形式に比べ、 新鮮空気混合 による混合気体の温度低下を抑止した状態で、 より高温の混合気体を直接加 熱型の燃焼式加熱装置に供袷することができる。 これにより、 この燃焼式加 熱装置の燃焼効率を向上させて、 ランニングコス 卜の一層効果的な低減を達 成できる。
更に又、 本発明と して、 前記分流風路における流通気体をさらに加熱する 燃焼式の補助加熱装置を、 前記分流風路に介装してもよい。
このようにすれば、 輻射用循環風路に介装した輻射用の燃焼式加熱装置に 対する燃焼量調整と、 分流風路に介装する燃焼式の補助加熱装置に対する燃 焼量調整との組み合わせにより、 炉内加熱量と輻射手段の熱幅射量とを、 要 求される炉運転条件などに応じて互いに独立的に調整することができ、 これ により炉の焼付乾燥処理性能を向上させることができる。
[図面の簡単な説明]
図 1 は炉の全体構成図、
図 2は保温ゾーンの断面図、
図 3は熱風吹出口部分を示す平面図、
図 4 は昇温ゾーンの断面図、
図 5は従来例を示す垆の構成図である。 [発明を実施するための最良の形態]
図 1 において、 1 は塗装工程に続いて塗装物 2 (本例では自動車ボディー） の塗膜を焼付乾燥処理する塗装乾燥炉であり、 台車 3 aに載置した塗装物 2 をコンベア装置 3により炉内における昇温ゾーン 1 a, 第 1保温ゾーン 1 b, 第 2保温ゾーン 1 cの順に通過させる。
炉内の各ゾーン l a， l b, 1 cには、 複数の熱風吹出口 4を形成した給 気チャ ンバ 5 a , 5 b, 5 cと、 ゾーン内気体 Z Aを取り出す排気口 6 a, 6 b, 6 cとが設けられている。 昇温ゾーン 1 aには、 これら給気チャンバ 5 a及び排気口 6 aに加え、 塗装物 2に対し熱輻射する輻射パネル 7が設け られている。
排気口 6 a , 6 b, 6 cから取り出したゾーン内気体 Z Aは、 ゾーン排気 E Aと してゾーン毎の炉内用排気風路 8 a， 8 b, 8 cに導く ものと、 ゾ一 ン循環気体 RAとしてゾーン毎の炉内用循環風路 9 a, 9 b, 9 cに導く も のとに分流される。 そして、 炉内用排気風路 8 a, 8 b, 8 cに導いた各排 気 E Aは、 排気集合風路 1 0により集合された上で、 主排気風路 1 1 を介し て燃焼式の排気浄化装置 1 2に送られる。 F eは排気用のファ ンである。 排気浄化装置 1 2は、 バーナ bと触媒層 sを備えている。 この排気浄化装 置 1 2は、 排気 E A中に含まれる塗料溶剤の蒸気 （すなわち、 炉内での焼付 乾燥処理に伴い塗膜から発生した塗料溶剤の蒸気） を、 触媒作用の下で焼却 処理して排気 E Aを浄化し、 浄化した排気 E A' を排気送出風路 1 3へ送出 する。
1 4は、 主排気風路 1 1を介して排気浄化装置 1 2に送る未処理排気 E A と、 排気送出風路 1 3へ送出された焼却処理後の高温の浄化排気 EA' とを 熱交換させ、 これにより、 排気浄化装置 1 2に送る未処理排気 E Aを予熱す る高温側の熱回収用熱交換器である。
1 5は、 主新鮮空気風路 1 6により導く新鮮空気 OA (本例では外部から の取り入れ外気） と、 高温側の熱回収用熱交換器 1 4を通過した後の排気送 出風路 1 3における浄化排気 E A' とを熱交換させて、 新鮮空気 OAを予熱 する低温側の熱回収用熱交換器である。 この低温側の熱回収用熱交換器 1 5 により、 新鮮空気 OAの予熱に用いた後の浄化排気 E A' は、 排気送出風路 1 3により系外へ排出される。
各炉内用循環風路 9 a, 9 b, 9 cは、 それぞれの下流端が対応ゾーンの 袷気チャ ンバ 5 a, 5 b, 5 cに接続されていて、 その途中には、 流通気体 R Aを浄化するフィルタ 1 7、 及び、 循環用のフアン F rが介装されている。 前記の主新鮮空気風路 1 6からは、 各ゾーン 1 a, 1 b， l cに対する個 別の新鮮空気風路 1 8 a, 1 8 b, 1 8 cが分岐されている。 これら新鮮空 気風路 1 8 a, 1 8 b, 1 8 cの夫々に、 新鮮空気導入用のファン F oが介 装されていて、 これら個別の新鮮空気風路 1 8 a， 1 8 b, 1 8 cのうち、 第 1及び第 2保温ゾーン 1 b, 1 cに対する新鮮空気風路 1 8 b, 1 8 cは、 対応ゾーンの炉内用循環風路 9 b, 9 cに接続されている。
そして、 第 1及び第 2保温ゾーン 1 b, 1 cに対する新鮮空気風路 1 8 b，
1 8 cには、 各保温ゾーン 1 b, 1 cに対する炉内加熱手段 H b. H eと し て、 パーナ bの燃焼運転により通過新鮮空気 OAを加熱する炉内用の燃焼式 加熱装置 1 9 b, 1 9 c力 炉内用循環風路 9 b, 9 cに対する風路接続点 より も上流側で介装されている。 また、 これら炉内用の燃焼式加熱装置
1 9 b. 1 9 cには、 新鮮空気風路 1 8 b, 1 8 cにおける流通新鮮空気 OAの雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型のものが採用されてい る。
つまり、 第 1及び第 2保温ゾーン 1 b, 1 cについては、 炉内用の燃焼式 加熱装置 1 9 b, 1 9 cにより加熱した高温新鮮空気 OA' (具体的には燃 焼ガスを含む空気） を炉内用循環風路 9 b, 9 cの流通気体 RAに混合する ことにより、 炉内用循環風路 9 b, 9 cから保温ゾーン l b, l cに戻す気 体 RA' (すなわち、 ゾーン循環気体 RAと高温新鮮空気 OA' との混合気 体） を高温化する。 そして、 この高温化気体 RA' を袷気チャ ンバ 5 b, 5 cの熱風吹出口 4から熱風と して保温ゾーン内に吹き出させることにより、 保温ゾーン内を対流方式で加熱して、 各保温ゾーン 1 b, 1 cのゾーン内温 度を所定温度に調整し、 併せて、 各保温ゾーン 1 b， 1 cで発生する塗料溶 剤蒸気を希釈する。
一方、 昇温ゾーン 1 aについては、 前記の輻射パネル 7と して、 内部風路 i pに熱源高温気体を通過させることにより輻射面 7 aを加熱して、 その辐 射面 7 aから塗装物 2に熱輻射を行わせる熱風熱源式の輻射パネルを採用し、 この輻射パネル 7の内部風路 i pから送出される気体 PAを再び輻射パネル 7の内部風路 i pに戻す輻射用の循環風路 2 0を設けるとともに、 バーナ b の燃焼運転により輻射用循環風路 2 0の流通気体 P Aを加熱する輻射用の燃 焼式加熱装置 1 9 aを輻射用循環風路 2 0に介装してある。 また、 この輻射 用の燃焼式加熱装置 1 9 aには、 前記の第 1及び第 2保温ゾーン l b, 1 c に対する炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 b, 1 9 cと同様に、 輻射用循環風路 2 0における流通気体 P Aの雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型 のものを採用してある。
そして、 この輻射用循環風路 2 0のうち、 輻射パネル 7の内部風路 i pか ら送出される気体 P Aを輻射用の燃焼式加熱装置 1 9 aに導く風路部分から は分流風路 2 1が分岐されている。 この分流風路 2 1を、 昇温ゾーン 1 aの 炉内用循環風路 9 aに接続するとともに、 昇温ゾーン 1 aに対する前記の新 鮮空気風路 1 8 aを、 分流風路 2 1の分岐箇所より も輻射用の燃焼式加熱装 置 1 9 aに寄った箇所で、 輻射用循環風路 2 0に接続してある。 F pは、 輻 射用循環風路 2 0における循環用のファンである。
つまり、 昇温ゾーン 1 aについては、 輻射パネル 7からの送出気体 P Aの うち分流風路 2 1へ分流した後の残りのものと、 新鮮空気風路 1 8 aから供 給する新鮮空気 O Aとの混合気体を輻射用の燃焼式加熱装置 1 9 aで加熱し、 この加熱気体 P A ' (具体的には燃焼ガスを含む気体） を輻射パネル 7の内 部風路 i pに通過させることにより、 輻射パネル 7の輻射面 7 aから塗装物 2に対し熱輻射させる。
分流風路 2 1へ分流した高温気体 P A " を昇温ゾーン 1 aにおける炉内用 循環風路 9 aの流通気体 R Aに混合することにより、 この炉内用循環風路 9 aから昇温ゾーン 1 aに戻す気体 R A ' (すなわり、 昇温ゾーン 1 aのゾ ーン循環気体 R Aと分流風路 2 1から供給される高温気体 P A " との混合気 体） を高温化する。 そして、 この高温化気体 R A ' を給気チャンバ 5 aの熱 - 風吹出口 4から熱風として昇温ゾーン内に吹き出させることにより、 昇温ゾ 一ン内を対流方式で加熱して、 昇温ゾーン 1 aのゾーン内温度を所定温度に 調整し、 併せて、 分流風路 2 1から炉内用循環風路 9 aへの上記気体混合を もって、 昇温ゾーン 1 aにおける発生溶剤蒸気を希釈する為の昇温ゾーン 1 aへの新鮮気体導入とする。
即ち、 昇温ゾーン 1 aのゾーン加熱については、 上記のように分流風路 2 1 による輻射用循環風路 2 0から炉内用循環風路 9 aへの高温気体 P A " の分流供給をもって、 炉内用循環風路 9 aから炉内 1 aに戻す気体 R A ' を 高温化する方式を採用することにより、 輻射用循環風路 2 0に介装する輻射 用の燃焼式加熱装置 1 9 aを昇温ゾーン用の炉内加熱手段 H aに兼用化した 形式と してある。
以上要するに、. 第 1及び第 2保温ゾーン 1 b， 1 cについては、 炉内用の 燃焼式加熱装置 1 9 b , 1 9 cと して直接加熱型のものを用いながらも、 未 だ塗料溶剤蒸気を含まない新鮮空気 O Aを炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 b , 1 9 cにより加熱する。 この加熱新鮮空気 O A ' を炉内用循環風路 9 b , 9 cの流通気体 R Aに混合することでゾ一ン内を加熱するといった炉内加熱 形式を採用している。 また、 輻射パネル 7を備える昇温ゾーン 1 aについて は、 塗料溶剤蒸気を含まない輻射用循環風路 2 0における高温淸浄気体 PA の一部を分流して、 この分流した高温清浄気体 PA" を炉内用循環風路 9 a の流通気体 R Aに混合することでゾーン内を加熱するといつた炉内加熱方式 を採用している。 これらを採用することにより、 炉内用循環風路 9 a, 9 b, 9 cの流通気体 R A中に含まれる塗料溶剤蒸気が直接加熱型の燃焼式加熱装 置における燃焼火炎に晒されて反応することで、 塗膜品質低下の原因となる 反応生成物が生成される。 この反応生成物が、 炉内用循環風路 9 a. 9 b, 9 cから炉内に戻す気体中に混入するといつたことを回避するようにしてあ る。
他方、 炉の入口および出口の夫々には、 これら入口や出口から外部に漏れ 出ようとする炉内気体 Z A' を捕集するフー ド 2 2 a, 2 2 bが設けられて - いる。 これらフー ド 2 2 a. 2 2 bに接続したフー ド用の排気風路 2 3 a, 2 3 bには、 フー ド排気用のファ ン F f 、 及び、 風路開閉ダンパ D f が介装 されている。 また、 これらフード用の排気風路 2 3 a, 2 3 bに対しては、 風路開閉ダンバ D f より もフード側の箇所において前記の排気集合風路 1 0 が接続されている。
つまり、 炉の運転形態と して、 炉内で塗装物 2に対し焼付乾燥処理を施す 定常運転では、 各ゾーン 1 a, l b, 1 cの炉内用排気風路 8 a, 8 b, 8 cにおける風路開閉ダンバ D eを開状態にするとともに、 フード用の排気 風路 2 3 a, 2 3 bにおける風路開閉ダンバ D f を閉状態にし、 これにより、 各ゾーン l a, l b, 1 cからの排気 E Aとともにフー ド 2 2 a, 2 2 bに よる捕集気体 ZA' を前記の排気浄化装置 1 2に送って、 これら排気 EAや 捕集気体 ZA' に含まれる塗料溶剤蒸気を排気浄化装置 1 2で焼却処理する c さらに、 定常運転への移行前段階と して、 炉内に塗装物 2を未だ存在させ ない状態で各ゾーン 1 a, l b, 1 cのゾーン内温度を所定温度にまで上昇 させる立ち上げ運転では、 各ゾーン 1 a, l b. 1 cの炉内用排気風路 8 a, 8 b, 8 cにおける風路開閉ダンバ D eを閉状態にして各ゾーン 1 a, l b, 1 cからの排気を停止することにより、 ゾーン内温度の立ち上げを早くする ことに対し、 フード用の排気風路 2 3 a . 2 3 bにおける風路開閉ダンバ D f を開状態にし、 これにより、 フー ド 2 2 a , 2 2 bによる捕集気体 Z A ' (すなわち、 未だ塗料溶剤蒸気を含まない気体） をフー ド排気用のファ ン F f によりフー ド用排気風路 2 3 a , 2 3 bを介して所定の排出箇所へ排出 する。
図中 2 4 a , 2 4 bは、 炉の入口及び出口付近の天井部において炉内気体 中の塗料溶剤蒸気が凝縮することを防止するパネル状ヒータである。 このパ ネル状ヒータ 2 4 a , 2 4 bによって塗料溶剤蒸気の凝縮を防止することに より、 凝縮塗料溶剤が塗装物 2に滴下して塗膜品質が低下するといつたこと を防止するとともに、 炉の入口および出口付近における塗料溶剤蒸気を炉内 気体 Z A ' とともに前記のフー ド 2 2 a , 2 2 bにより速やかに捕集して排 -気浄化装置 1 2に送ることを確実にする。
なお、 パネル状ヒータ 2 4 a , 2 4 bには、 熱源高温気体を内部風路 i a , i bに通過させる熱風熱源式を採用してあり、 炉入口側のパネル状ヒー夕 2 4 aについては、 前記の輻射用循環風路 2 0において輻射用の燃焼式加熱 装置 1 9 aから輻射パネル 7 に送る高温気体 P A ' の一部を熱源高温気体と してパネル状ヒータ 2 4 aの内部風路 i aに供給し、 そして、 このパネル状 ヒー夕 2 4 aの内部風路 i aを通過した後の気体を輻射パネル 7からの送出 気体 P Aに合流させるようにしてある。 また、 炉出口側のパネル状ヒータ 2 4 bについては、 第 2保温ゾーン 1 cの給気チヤ ンバ 5 cに対して供給す る高温気体 R A ' の一部を熱源高温気体と してパネル状ヒータ 2 4 bの内部 風路 i bに供給し、 そして、 このパネル伏ヒータ 2 4 bの内部風路 i bを通 過した後の気体を排気口 6 cによるゾーン 1 cからの取出気体 Z Aに合流さ せるようにしてある。
第 1及び第 2保温ゾーン l b , 1 cの具体的内部構造については、 図 2に 示すように、 塗装物 2の搬送方向に延びる一対の給気チヤ ンバ 5 b , 5 c力く ゾーン底部の左右両端部に配置されている。 これら給気チャ ンバ 5 b， 5 c の夫々に、 熱風吹出口 4として、 炉壁に沿わせる状態で上向きに熱風 R A ' を吹き出す上向き吹出口 4 aと、 ゾーン内の左右中央部へ向けて斜め上向き に熱風 R A ' を吹き出す斜め向き吹出口 4 bとが形成されている。
そして、 これら上向き吹出口 4 aと斜め向き吹出口 4 bとは、 夫々、 図 3 に示すように、 塗装物 2の搬送方向に列状に並設されている。 また、 個々の 開口形状はスリ ッ ト伏になっている。
ゾーン天井部の左右中央部、 及び、 ゾーン天井部の左右両端部には、 ゾー ン内気流を図中の矢印に示すように案内する気流ガイ ド 2 5 a , 2 5 b力 塗装物 2の搬送方向に延設する状態で設けられている。 炉壁構造は、 断熱材 2 6 aを貼設した外部壁パネル 2 6と、 断熱材 2 7 aを貼設した内部壁パネ ノレ 2 7との二重壁構造になっている。 そして、 内外壁間には断熱用の空気層 2 8が形成されている。
上述のように、 給気チャンバ 5 b , 5 cをゾーン内に配置するのに対し、 排気側については、 排気チャ ンバを省略して、 各保温ゾーン 1 a , l bにつ き 1個ないし 2個程度の排気口 6 b , 6 cがゾーン天井部の左右中央部に開 口されている。 このように排気チャ ンバを省略することにより、 各保温ゾー ン 1 a , 1 bの熱容量を小さく して、 運転初期の立ち上がり加熱負荷を小さ く してある。
一方、 昇温ゾーン 1 aの具体的内部構造については、 図 4に示すように、 塗装物 2の搬送方向に延びる一対の袷気チヤ ンバ 5 aがゾーン底部の左右両 端部に配置されていて、 これら袷気チヤ ンバ 5 aの夫々に、 前記の保温ゾー ン 1 b . 1 cの場合と同様の上向き吹出口 4 aと斜め向き吹出口 4 bとが形 成されている。 そして、 これら袷気チャ ンバ 5 aの上で、 両炉壁部の夫々に 輻射パネル 7が配設されている。
保温ゾーン l b . 1 cの場合と同様の気流案内ガイ ド 2 5 a , 2 5 bが設 けられているとともに、 排気についても保温ゾ一ン 1 b , 1 cの場合と同様 に、 排気チヤンバを省略して、 1個ないし 2個程度の排気口 6 aがゾーン天 井部の左右中央部に開口されている。 このように排気チャンバを省略するこ とにより、 輻射パネル 7における輻射面 7 aの面積を大きく確保できるよう にしてある。
なお、 図 4では、 昇温ゾーン 1 aの炉壁構造として、 断熱材 2 9 aを阽設 した一枚の壁パネル 2 9のみにより昇温ゾーン 1 aの炉壁が形成されている 例を示すが、 場合によっては、 昇温ゾーン 1 aについても前述の保温ゾーン l b , 1 cと同様の二重壁構造を採用してもよい。
〔別の実施形態〕
(1) 図 1において破線で示すように、 分流風路 2 1の流通気体 P A " をさ らに加熱する燃焼式の補助加熱装置 3 0が分流風路 2 1に介装されてい てもよい。 また、 分流風路 2 1における流通気体 P " は塗料溶剤蒸気を 含まない気体であることから、 この補助加熱装置 3 0には、 直接加熱型 または間接加熱型のいずれを採用してもよい。
(2) 前述の実施形態では、 炉内における昇温ゾーン 1 aについて請求項 1 記載の発明を適用した場合を示したが、 炉内を複数のゾーンに区分する 炉構成において、 それらゾーンの全てに請求項 1記載の発明を適用して もよい。
また、 ゾーン区分しない炉構成において請求項 1記載の発明を適用し てもよい。
(3) 前述の実施形態では、 新鮮空気 O Aとして外気を用いる場合を示した が、 新鮮空気 O Aには、 炉内気体 Z Aを含まない空気であれば、 例えば、 塗装工場の建屋内空気や、 他装置からの清浄排気空気など、 種々のもの を採用できる。
(4) 炳の内部構造は種々の構成変更が可能であり、 図 2や図 4に示す内部 構造に限定されるものではない。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 炉内 （ 1 a) から炉内気体 （ZA) を取り出して、 その取り出し気体 (RA) を再び炉内 （ l a) に戻す炉内用循環風路 （9 a) と、
この炉内用循環風路 （9 a) から炉内 （ l a) に戻す気体 （RA' ) を 高温化して炉内 （ l a) を加熱する炉内加熱手段 （Ha) と、
内部風路 （ i p) に熱源高温気体を通過させることにより輻射面 （7 a) を加熱して、 この輻射面 （7 a) から炉内 （ l a) に熱輻射させる熱風熱 源式の輻射手段 （ 7 ) と、
この輻射手段 （7) の内部風路 （ i p) から送出される気体 （PA) を 再び輻射手段 （ 7 ) の内部風路 （ i p ) に戻す輻射用循環風路 （20) と、 この輻射用循環風路 （2 0) に介装されて、 輻射用循環風路 （20) の - 流通気体 （PA) を加熱する輻射用の燃焼式加熱装置 （1 9 a) と、
前記輻射用循環風路 （2 0) のうち、 前記輻射手段 （7 ) の内部風路 ( i p) から送出される気体 （PA) を前記輻射用の燃焼式加熱装置
( 1 9 a) に送る風路部分に接続されて、 輻射用循環風路 （ 20) の流通 気体 （P A) に新鮮空気 （OA) を混合する新鮮空気風路 （ 1 8 a) とを 設けた塗装乾燥炉であって、
前記輻射手段 （ 7 ) の内部風路 （ i p) から送出される気体 （P A) を 前記輻射用循環風路 （ 2 0 ) のうち前記新鮮空気風路 （ 1 8 a) の接铳点 よりも上流側箇所から分流して、 この分流気体 （PA" ) を前記炉内用循 環風路 （ 9 a) の流通気体 （RA) に混合する分流風路 （ 2 1 ) を設け、 この分流風路 （2 1 ) の装備により、 前記輻射用の燃焼式加熱装置 ( 1 9 a) を前記炉内加熱手段 （H a) に兼用化した塗装乾燥炉。
2. 前記輻射用の燃焼式加熱装置 （ 1 9 a ) 力 <、 前記幅射用循環風路 （2 0) における流通気体 （PA) の雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱 型の燃焼式加熱装置である請求項 1記載の塗装乾燥炉。
3. 炉内 （ 1 a) からの排気 （EA) 中に含まれる塗料溶剤蒸気を焼却処理 して排気 （EA) を浄化する燃焼式の排気浄化装置 （ 1 2 ) を設けるとと もに、 この排気浄化装置 （ 1 2) で浄化した排気 （ΕΑ' ) と新蛘空気
(OA) とを熱交換させて新鮮空気 （OA) を予熱する熱回収用熱交換器
( 1 5) を設け、
前記新鮮空気風路 （ 1 8 a) は、 前記熱回収用熱交換器 （ 1 5 ) で予熱 した新鮮空気 （OA) を前記輻射用循環風路 （2 0 ) の流通気体 （PA) に混合する風路としてある請求項 2記載の塗装乾燥炉。
4. 前記分流風路 （2 1 ) における流通気体 （PA" ) をさらに加熱する燃 焼式の補助加熱装置 （ 3 0) を、 前記分流風路 （2 1 ) に介装した請求項 2又は 3記載の塗装乾燥炉。
5. 前記補助加熱装置 （ 3 0) は、 直接加熱型または間接加熱型の加熱装置 である請求項 4記載の塗装乾燥炉。
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