JP3332528B2 - 直接加熱式塗装乾燥炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炉内ゾーンに高温の燃
焼排気を導入して炉内ゾーンを加熱する直接加熱式塗装
乾燥炉に関し、詳しくは、炉内ゾーン換気として、目標
ゾーン温度に調整する炉内ゾーンからゾーン内空気を所
定の排気風量で系外に排出するとともに、前記炉内ゾー
ンに換気用の新鮮空気を所定の給気風量で導入し、この
炉内ゾーン換気に伴い、所定排気風量で系外に排出する
前記ゾーン内空気を燃焼装置により所定の焼却温度で焼
却処理する直接加熱式塗装乾燥炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】直接加熱式の塗装乾燥炉は、燃焼排気を
直接に炉内ゾーンに導入して炉内ゾーンを加熱すること
から、燃焼排気と炉内ゾーンのゾーン内空気とを熱交換
手段により熱交換させて炉内ゾーンを加熱する間接加熱
式の塗装乾燥炉に比べ、設備構成を簡略化できる利点を
有するが、従来、この直接加熱式塗装乾燥炉の運転とし
ては、図２に示すように、並設された炉内ゾーンＺの各
々にゾーン内空気Ａの外部循環風路４を設けて、これら
外部循環風路４にゾーン温度調整用の燃焼装置Ｂａを介
装しておき、そして、外部循環風路４の導入部に設けた
温度センサｓ２の検出情報に基づきゾーン温度調整用燃
焼装置Ｂａの燃焼量を調整することで、各炉内ゾーンＺ
のゾーン温度を夫々の目標ゾーン温度ｔｚに調整してい
た。

【０００３】また、このゾーン温度調整に並行して実施
する炉内ゾーン換気として、導出風路５により各炉内ゾ
ーンＺからゾーン内空気Ａｅを炉内ゾーン毎の所定の排
気風量ｑｅで導出し、これら導出したゾーン内空気Ａｅ
（すなわち、塗料溶剤蒸気を含む処理対象空気）を共通
の焼却処理用燃焼装置Ｂｂに導いて所定の焼却温度ｔｂ
で焼却処理し、一方、各外部循環風路４に接続した導入
風路３により換気用の新鮮空気ＯＡ（一般に外気）を炉
内ゾーン毎の所定の給気風量ｑｏ（一般には炉内ゾーン
毎の前記所定排気風量ｑｅに等しい風量）で各炉内ゾー
ンＺに供給し、そして、焼却処理用の燃焼装置Ｂｂから
排気風路２へ送出される処理済の燃焼排気Ｇｅは、各熱
交換器Ｎ１，Ｎ２において焼却処理用燃焼装置Ｂｂへの
導入空気Ａｅの予熱、及び、換気用新鮮空気ＯＡの加熱
に用いた後、全量を系外に排出するようにしていた。

【０００４】なお、図中Ｆｃは循環ファン、Ｆｂはゾー
ン内空気導出ファン、Ｆｏは新鮮空気（外気）導入ファ
ン、Ｆｅは排気ファン、ｆはフィルタであり、ゾーン内
空気導出ファンＦｂ及び排気ファンＦｅの夫々は、炉内
ゾーン毎の所定排気風量ｑｅの和Σｑｅに等しい一定風
量で運転し、また、新鮮空気導入ファンＦｏは炉内ゾー
ン毎の所定給気風量ｑｏの和Σｑｏに等しい一定風量で
運転する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
直接加熱式塗装乾燥炉では、炉内ゾーンＺの夫々に対し
ゾーン温度調整用の燃焼装置Ｂａを各別に装備すること
に加えて、焼却処理用の燃焼装置Ｂｂを別途装備する必
要があるため、全体としての燃焼装置の必要装備数が多
く、このため、設備コスト及び設備スペースが嵩むとと
もに、燃焼装置類に対する保守管理が煩雑となり、ま
た、燃焼装置類に対する制御構成も複雑となる問題があ
った。

【０００６】ちなみに、前記の従来の直接加熱式塗装乾
燥炉においてゾーン温度調整用の燃焼装置Ｂａを省き、
これにより、全体としての燃焼装置の必要装備数を削減
する別法としては、各炉内ゾーンＺへ供給する換気用新
鮮空気ＯＡと焼却処理用燃焼装置Ｂｂからの送出燃焼排
気Ｇｅとの熱交換等により、焼却処理用燃焼装置Ｂｂか
ら系外に排出する燃焼排気Ｇｅの保有熱を回収して、こ
の回収熱を各炉内ゾーンＺに分配供給する構成におい
て、炉内ゾーン夫々への回収熱の分配量を調整すること
で各炉内ゾーンＺのゾーン温度を目標ゾーン温度ｔｚに
調整するようにし、これにより、ゾーン温度調整用の燃
焼装置Ｂａを省くことも考えられるが、この場合、炉及
び炉内ゾーンＺが常温となっている状態から炉内ゾーン
Ｚを目標ゾーン温度ｔｚ（例えば１７０℃程度）にまで
昇温するのに要する立ち上げ時間が極めて長時間とな
り、このため、その立ち上げの後に目標ゾーン温度ｔｚ
で実施する塗装物乾燥運転の稼働時間が大きく制限され
る問題を生じる。

【０００７】つまり、各炉内ゾーンＺから系外に排出す
るゾーン内空気Ａｅの風量、及び、各炉内ゾーンＺへ導
入する新鮮空気ＯＡの風量は、各炉内ゾーンＺでの塗料
溶剤蒸気の発生量に応じて夫々が適当な所定風量ｑｅ，
ｑｏに設定され、また仮に、各炉内ゾーンＺから系外に
排出するゾーン内空気Ａｅの風量を変更調整可能にする
にしても、各炉内ゾーンＺの給排気バランス（換言すれ
ば、ゾーン内圧）を安定的に保つ必要上、各炉内ゾーン
Ｚから系外に排出するゾーン内空気Ａｅの風量を適宜に
変更調整するといったことは難しく、さらに、焼却処理
用燃焼装置Ｂｂから系外に送出する燃焼排気Ｇｅを触媒
層に通過させる処理形態では、触媒層を安定的に作用さ
せる上で燃焼排気Ｇｅの通過量が規定され、これら制約
のため、各炉内ゾーンＺから排出したゾーン内空気Ａｅ
を焼却処理用燃焼装置Ｂｂで焼却処理して、その焼却処
理用燃焼装置Ｂｂからの送出燃焼排気Ｇｅの全量を系外
に排出するといった先述の従来形態では、焼却処理用燃
焼装置Ｂｂでの処理風量が一定量に規定される。

【０００８】そして、このように焼却処理用燃焼装置Ｂ
ｂでの処理風量が一定量に規定されることに加え、焼却
処理用燃焼装置Ｂｂでの焼却温度も、燃焼装置Ｂｂの耐
熱温度面や塗料溶剤蒸気を含む空気を熱効率の良い状態
で安定的に焼却処理する面で、また、燃焼排気Ｇｅを触
媒層に通過させる形態では触媒の耐熱温度面や触媒を安
定的に作用させる面で、やはり所定の温度ｔｂに制約さ
れるものであり、このことから焼却処理用燃焼装置Ｂｂ
での燃焼量は規定されてしまい、このため、ゾーン温度
調整用の燃焼装置Ｂａを省いて、燃焼排気Ｇｅからの回
収熱を各炉内ゾーンＺに分配供給することだけで各炉内
ゾーンＺの昇温を図る上記の別法では、各炉内ゾーンＺ
を目標ゾーン温度ｔｚにまで昇温するのに極めて長い立
ち上げ時間を要することとなる。

【０００９】本発明の目的は、直接加熱式の塗装乾燥炉
において、立ち上げ時間の長時間化を伴うことなく、燃
焼装置装備数の削減を可能にし、更に、運転コストの低
廉化も可能にする点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による直接加熱式
塗装乾燥炉の第１特徴構成は、炉内ゾーン換気として、
目標ゾーン温度に調整する炉内ゾーンからゾーン内空気
を所定の排気風量で系外に排出するとともに、前記炉内
ゾーンに換気用の新鮮空気を所定の給気風量で導入し、
この炉内ゾーン換気に伴い、所定排気風量で系外に排出
する前記ゾーン内空気を燃焼装置により所定の焼却温度
で焼却処理する構成にしてある直接加熱式塗装乾燥炉に
おいて、前記炉内ゾーンからゾーン内空気を導出して系
外に排出する導排風路から一部の排気を分流して炉内ゾ
ーンに戻す還流風路を設け、前記導排風路において、前
記還流風路の分岐点よりも上流側に前記燃焼装置と導出
ファンとを直列に配設するとともに、前記分岐点よりも
下流側に排気ファンを配設し、 前記燃焼装置における焼
却温度を前記の所定焼却温度に保つように燃焼装置の燃
焼量を調整する燃焼量調整を伴う形態で、 前記燃焼装置
から送出される処理済燃焼排気のうち、系外に排出する
燃焼排気と前記還流風路に分流する燃焼排気との分流比
を、前記排気ファンの一定風量運転の下での前記導出フ
ァンの入力制御による送風量調整により調整して、前記
炉内ゾーンにおけるゾーン温度を前記の目標ゾーン温度
に調整する構成にしてある点にある。

【００１１】本発明による直接加熱式塗装乾燥炉の第２
特徴構成は、上記第１特徴構成の実施において好適な具
体構成を特定するものであり、塗装物の搬送方向に並設
した複数炉内ゾーンの夫々に対し前記燃焼装置、前記導
出ファン及び前記排気ファンを各別に装備しておき、そ
れら炉内ゾーンの各々について独立に、前記燃焼量調整
を伴う形態での前記導出ファン送風量調整を実施して、
各炉内ゾーンのゾーン温度を夫々の目標ゾーン温度に調
整する構成にしてある点にある。

【００１２】

【作用】すなわち、第１特徴構成においては、燃焼装置
から送出される燃焼排気を、排気ファンによって系外へ
排出するものと還流風路を通じて炉内ゾーンへ還流させ
るものとに分流することにより、この還流燃焼排気を加
熱媒体として炉内ゾーンをいわゆる直接式加熱形態で加
熱し、換言すれば、上記の燃焼装置を焼却処理用燃焼装
置とゾーン温度調整用燃焼装置とに兼用する形態とす
る。

【００１３】そして、排気ファンの一定風量運転の下で
の導出ファンの入力制御による送風量調整（すなわち、
炉内ゾーンから燃焼装置に送出するゾーン内空気の導出
風量の調整）で、上記分流の分流比を調整して、還流風
路を通じ炉内ゾーンへ還流する燃焼排気の風量を調整す
ることにより、炉内ゾーンに対する加熱量を調整して炉
内ゾーンのゾーン温度を目標ゾーン温度に調整する。

【００１４】炉内ゾーンに還流する燃焼排気の風量調整
においては、導出ファンの上記送風量調整により、燃焼
装置における通過風量が変化するが、これに対しては、
燃焼装置での焼却温度を所定の焼却温度に保つように燃
焼量を調整する（すなわち、この燃焼量調整を伴う形態
で、炉内ゾーンに還流する燃焼排気の風量、及び、炉内
ゾーンから燃焼装置へ送るゾーン内空気の導出風量を調
整する）ことにより、導出ファンの送風量調整（すなわ
ち、炉内ゾーンから燃焼装置へ送るゾーン内空気の導出
風量調整）にかかわらず、炉内ゾーンから燃焼装置を介
し系外に排出するゾーン内空気の焼却処理を所定の焼却
温度で確実に行うとともに、炉内ゾーンに還流する燃焼
排気の温度を一定温度に保つ。

【００１５】また、燃焼装置からの送出燃焼排気を系外
に排出するものと炉内ゾーンに還流するものとに分流す
ることについては、その分流において排気ファンの一定
風量運転により系外に排出する燃焼排気の風量を所定排
気風量に保つようにしながら導出ファンの送風量調整に
より分流比を調整する（換言すれば、この分流比調整を
伴う形態で、上記の還流風量調整及び導出風量調整を行
う）ことにより、炉内ゾーンから燃焼装置へ送るゾーン
内空気の導出風量調整にかかわらず、結果として、炉内
ゾーンから系外に排出するゾーン内空気の風量を所定の
排気風量に保ち、これにより、炉内ゾーンにおける給排
気バランス（すなわち、所定給気風量で炉内ゾーンに導
入する換気用新鮮空気と炉内ゾーンから系外に排出する
ゾーン内空気との収支バランス、換言すれば、ゾーン内
圧）を安定的に一定状態に保つ。

【００１６】第２特徴構成においては、複数炉内ゾーン
の夫々に対し前記の燃焼装置、導出ファン及び排気ファ
ンを各別に装備した構成で、それら炉内ゾーンの各々に
ついて独立に、前記の第１特徴構成を実施する。

【００１７】

【発明の効果】つまり、本発明の第１特徴構成によれ
ば、燃焼装置を焼却処理用燃焼装置とゾーン温度調整用
燃焼装置とに兼用することから、燃焼装置の必要装備数
を削減でき、これにより、設備コスト及び設備スペース
を縮小し得るとともに、燃焼装置類に対する保守管理が
容易になり、また、燃焼装置類に対する制御構成も簡素
化し得る。

【００１８】また、炉内ゾーンの温度調整は、燃焼装置
の燃焼量調整を伴う形態で炉内ゾーンに対する加熱量を
調整して行うから、上記の如く燃焼装置の装備数を削減
しながらも、炉内ゾーンを目標ゾーン温度にまで昇温す
る立ち上げ運転の必要時間を短いものとすることがで
き、これにより、この立ち上げの後に実施する塗装物乾
燥運転の稼働を有利にすることができる。

【００１９】しかも、炉内ゾーンから系外に排出するゾ
ーン内空気の風量を排気ファンの一定風量運転によって
所定の排気風量に安定的に保つことができて、炉内ゾー
ンにおける給排気バランス（ゾーン内圧）を安定的に一
定状態に保ち得ることにより、炉内ゾーンと外部との間
での不適当な空気流出入、及び、炉内ゾーン間にわたる
不適当気流の発生を安定的に防止できて、塗装乾燥品質
を向上し得る。

【００２０】 更に、前記分流比の調整を行うのに、圧力
損失の増大による必要送風動力の増大要因となるダンパ
ー使用の風量調整を用いず、導出ファンの入力制御によ
る送風量調整で分流比の調整を行うから、ダンパー使用
の風量調整で分流比の調整を行うのに比べ、送風動力の
面でエネルギーロスを効果的に低減することができ、従
って、その運転コストを低廉化することができる。

【００２１】本発明の第２特徴構成によれば、前記の第
１特徴構成を複数炉内ゾーンの個々について独立に実施
することにより、炉内ゾーンのゾーン温度を目標ゾーン
温度に調整することや、炉内ゾーンから系外へ排出する
風量を所定の排気風量に維持する（すなわち、炉内ゾー
ンの給排気バランスを維持する）こと等を、炉内ゾーン
間での相互干渉を回避した状態で、各炉内ゾーンについ
て精度良く安定的に行うことができる。また、並設され
ている複数の炉内ゾーンのうちのいくつかの炉内ゾーン
の運転を他の炉内ゾーンの運転に影響を与えることなく
停止させることも可能となり、この点で生産量調整の機
能も高めることができる。

【００２２】

【実施例】次に実施例を図１に基づいて説明する。

【００２３】１は直接加熱式塗装乾燥炉におけるトンネ
ル状の炉体であり、炉内には、塗装物Ｘ（本例では自動
車ボディー）の搬送方向に並べて複数の炉内ゾーンＺを
設定してある。

【００２４】各炉内ゾーンＺは加熱によりゾーン温度を
夫々の目標ゾーン温度ｔｚ（例えば１７０℃程度）に調
整・維持し、また、塗装物Ｘの乾燥に伴うゾーン内での
塗料溶剤蒸気の発生に対し、ゾーン内空気Ａ（Ｇｅ）を
各炉内ゾーンＺ毎の所定の排気風量ｑｅで排気風路２を
介し系外に排出するとともに、外気導入風路３から取り
入れる換気用の新鮮外気ＯＡを各炉内ゾーンＺ毎の所定
の給気風量ｑｏ（本例ではｑｏ＝ｑｅ）で各炉内ゾーン
Ｚに供給する炉内ゾーン換気を行う。

【００２５】そして、炉内ゾーン換気において、所定排
気風量ｑｅで系外に排出するゾーン内空気Ａ（すなわ
ち、塗料溶剤蒸気を含む空気）は、燃焼装置Ｂにおいて
所定の焼却温度ｔｂ（例えば３００℃）で焼却処理する
とともに、それに続き触媒層Ｓに通過させて触媒反応処
理し、これにより、無公害化処理した燃焼排気Ｇｅの状
態で系外に排出する。

【００２６】上記のゾーン温度調整、炉内ゾーン換気、
及び、系外排出気処理は、各炉内ゾーンＺ毎に装備した
同構成の設備により、同等の運転法をもって炉内ゾーン
Ｚ毎に独立して行う形式としてあり、以下、一つの炉内
ゾーンＺについて、これら設備構成及び運転法を説明す
る。

【００２７】４はゾーン内空気状態の均等化のためにゾ
ーン内空気Ａを循環させる外部循環風路、５は外部循環
風路４から分流した空気Ａｂ（実質的には炉内ゾーンＺ
から取り出したゾーン内空気）を燃焼装置Ｂに導く導出
風路、６は燃焼装置Ｂから送出される処理済燃焼排気Ｇ
を触媒層Ｓに導く送出風路、７は導出風路５及び後続の
排気風路２とともに一連の導排風路を形成する送出風路
６から一部の燃焼排気Ｇｒを分流してその分流した燃焼
排気Ｇｒを導出風路５の接続部よりも下流側で外部循環
風路４に還流（実質的には炉内ゾーンＺに還流）する還
流風路であり、炉内ゾーンＺは、この還流風路７から外
部循環風路４を介し炉内ゾーンＺに還流させる燃焼排気
Ｇｒを加熱媒体として前記の目標ゾーン温度ｔｚに加熱
する。

【００２８】なお、前記の外気導入風路３は還流風路７
とともに外部循環風路４に接続してある。

【００２９】Ｆｃは外部循環風路４に介装の循環ファ
ン、Ｆｂは導出風路５に介装の導出ファン、Ｆｅは排気
風路２に介装の排気ファンであり、循環ファンＦｃは外
部循環風路４において還流風路７及び外気導入風路３の
接続部よりも下流位置に介装することにより、ゾーン内
空気Ａの循環とともに送出風路６から還流風路７への燃
焼排気分流、及び、外気導入風路３からの外気導入を行
わせる。

【００３０】そして、循環ファンＦｃは所定の循環風量
ｑｃで一定風量運転を行い、また、排気ファンＦｅは前
記の所定排気風量ｑｅで一定風量運転を行い、これに対
し、導出ファンＦｂはインバータ制御により送風量を調
整するようにしてある。

【００３１】つまり、導出ファンＦｂの入力制御による
送風量調整により、燃焼装置Ｂに導くゾーン内空気Ａｂ
の導出風量ｑｂを調整して、燃焼装置Ｂからの燃焼排気
送出風量ｑｂを変化させるが、前述の風路構成において
循環ファンＦｃ及び排気ファンＦｅの夫々を一定風量運
転する中で、導出ファンＦｂの送風量調整により燃焼装
置Ｂからの燃焼排気送出風量ｑｂを変化させると、排気
風路２から系外への排出風量は前記の所定排気風量ｑｅ
に保たれた状態（すなわち、排気風路２から系外への排
出風量を所定排気風量ｑｅに保つように、送出風路６に
対する還流風路接続部、要するに、導排風路５，６，２
における還流風路７の分岐点での分流比が循環ファンＦ
ｃと排気ファンＦｅとの吸引圧バランス上で自ずと調整
される形態）で、還流風路７から外部循環風路４を介し
炉内ゾーンＺに還流する燃焼排気Ｇｒの風量ｑｒ（＝ｑ
ｂ−ｑｅ）が変化する。

【００３２】換言すれば、循環ファンＦｃは、導出風路
５へ分流した後の残りのゾーン内空気Ａｃと、還流風路
７からの燃焼排気Ｇｒと、外気導入路３からの外気ＯＡ
とを吸引して炉内ゾーンＺへ送風するが、循環ファンＦ
ｃ及び排気ファンＦｅの一定風量運転のもとで、導出フ
ァンＦｂの送風量調整により導出風路５における風量ｑ
ｂを増大側に調整すると、その変化風量分だけ循環ファ
ンＦｃの送風量ｑｃ中でゾーン内空気Ａｃの風量が減少
し、かつ、それとは背反的に燃焼排気Ｇｒの風量ｑｒが
増大する。

【００３３】炉内ゾーンＺのゾーン温度調整は、上記の
如く導出ファンＦｂの送風量調整により、加熱媒体とし
て炉内ゾーンＺに還流させる燃焼排気Ｇｒの風量ｑｒを
調整することで行うが、これについては、燃焼装置Ｂか
ら送出される燃焼排気Ｇの温度を検出する焼却温度セン
サｓ１、及び、炉内ゾーンＺから取り出すゾーン内空気
Ａの温度（すなわち、炉内ゾーンＺのゾーン温度）を検
出するゾーン温度センサｓ２を設け、燃焼装置Ｂは、そ
の焼却温度を前記の所定焼却温度ｔｂに調整・維持する
ように、焼却温度センサｓ１の検出情報に基づき制御器
により燃焼量を自動調整し、これにより、導出ファンＦ
ｂの送風量調整にかかわず、系外へ排出するゾーン内空
気Ａの焼却処理を所定の焼却温度ｔｂで確実にするとと
もに、炉内ゾーンＺの加熱媒体として還流風路７から炉
内ゾーンＺへ還流させる燃焼排気Ｇｒの温度を一定温度
に保つ。

【００３４】そして、この燃焼量の自動調整下におい
て、導出ファンＦｂは、その送風量調整による燃焼排気
Ｇｒの還流風量調整をもってゾーン温度を目標ゾーン温
度ｔｚに調整・維持するように、ゾーン温度センサｓ２
の検出情報に基づき制御器により送風量を自動調整す
る。

【００３５】以上要するに、本例における直接加熱式塗
装乾燥炉の運転としては、燃焼装置Ｂにおける焼却温度
を所定焼却温度ｔｂに保つように燃焼装置Ｂの燃焼量を
調整するとともに、燃焼装置Ｂから送出される処理済燃
焼排気Ｇを、系外に排出するものと炉内ゾーンＺへ還流
するものとに分流し、かつ、その分流において、系外へ
排出する燃焼排気Ｇｅの風量が所定排気風量ｑｅとなる
ように分流比を調整し、そして、炉内ゾーンＺから燃焼
装置Ｂへ送るゾーン内空気Ａｂの導出風量調整を伴い、
かつ、この導出風量調整に対する前記の燃焼量調整及び
分流比調整を伴う形態で、燃焼装置Ｂから炉内ゾーンＺ
へ還流する燃焼排気Ｇｒの風量ｑｒを調整することによ
り、炉内ゾーンＺにおけるゾーン温度を目標ゾーン温度
ｔｚに調整する。

【００３６】なお、図中Ｎは、通気性蓄熱材により構成
したロータｒを備える回転式の熱交換器であり、ロータ
ｒを排気風路２と外気導入風路３とにわたらせた状態で
回転させることにより、系外へ排出する燃焼排気Ｇｅと
導入外気ＯＡを熱交換させて導入外気ＯＡを加熱する。

【００３７】また、図中ｆはフィルタである。

【００３８】〔別実施例〕 次に別実施例を列記する。

【００３９】（１）燃焼装置Ｂにおける焼却温度を所定
焼却温度ｔｂに保つように燃焼装置Ｂの燃焼量を調整す
るための設備構成は種々の構成変更が可能である。

【００４０】（２）前述の実施例においては複数炉内ゾ
ーンＺの夫々に対し各別に燃焼装置Ｂを装備して、炉内
ゾーンＺ毎に独立に、ゾーン温度の調整、及び、系外排
出空気の焼却処理を行う形態を示したが、本発明の実施
においては、複数の炉内ゾーンＺに対し共通の燃焼装置
Ｂを装備する設備構成とし、そして、各炉内ゾーンＺか
ら燃焼装置Ｂへ送るゾーン内空気Ａｂの個別風量調整を
伴い、かつ、系外排出燃焼排気Ｇｅと分流して各炉内ゾ
ーンＺへ分配還流させる燃焼排気Ｇｒの個別風量調整を
伴う形態で、本発明を実施してもよい。

【００４１】（３）炉内ゾーンＺから系外へ排出する所
定排気風量ｑｅ、及び、炉内ゾーンＺへ導入する新鮮空
気ＯＡの所定給気風量ｑｏは許容範囲内で適宜変更する
形態としてもよく、例えば、これら所定排気風量ｑｅ及
び所定給気風量ｑｏを変更指令に従って同調的に変更調
整する制御手段を装備する構成を採用してもよい。

【００４２】（４）乾燥対象の塗装物Ｘは自動車ボディ
ーに限定されるものではなく、本発明は、種々の塗装物
を乾燥対象とする直接加熱式の塗装乾燥炉に適用でき
る。

【００４３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す設備構成図

【図２】従来例を説明する設備構成図

【符号の説明】５、６，２ 導排風路 ７ 還流風路 ｔｚ 目標ゾーン温度 Ｚ 炉内ゾーン Ａ ゾーン内空気 ｑｅ 所定排気風量Ｆｂ 導出ファン Ｆｅ 排気ファン ＯＡ 換気用新鮮空気 ｑｏ 所定給気風量 Ｂ 燃焼装置 ｔｂ 所定焼却温度 Ｇ 燃焼排気 Ｇｅ 系外排出燃焼排気 Ａｂ 燃焼装置へ送るゾーン内
空気 Ｇｒ 還流燃焼排気 ｑｒ 還流燃焼排気風量 Ｘ 塗装物

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉内ゾーン換気として、目標ゾーン温度
   （ｔｚ）に調整する炉内ゾーン（Ｚ）からゾーン内空気
   （Ａ）を所定の排気風量（ｑｅ）で系外に排出するとと
   もに、前記炉内ゾーン（Ｚ）に換気用の新鮮空気（Ｏ
   Ａ）を所定の給気風量（ｑｏ）で導入し、 この炉内ゾーン換気に伴い、所定排気風量（ｑｅ）で系
   外に排出する前記ゾーン内空気（Ａ）を燃焼装置（Ｂ）
   により所定の焼却温度（ｔｂ）で焼却処理する構成にし
   てある直接加熱式塗装乾燥炉であって、前記炉内ゾーン（Ｚ）からゾーン内空気（Ａ）を導出し
   て系外に排出する導排風路（５，６，２）から一部の排
   気（Ｇｒ）を分流して炉内ゾーン（Ｚ）に戻す還流風路
   （７）を設け、前記導排風路（５，６，２）において、
   前記還流風路（７）の分岐点よりも上流側に前記燃焼装
   置（Ｂ）と導出ファン（Ｆｂ）とを直列に配設するとと
   もに、前記分岐点よりも下流側に排気ファン（Ｆｅ）を
   配設し、 前記燃焼装置（Ｂ）における焼却温度を前記の所定焼却
   温度（ｔｂ）に保つように燃焼装置（Ｂ）の燃焼量を調
   整する燃焼量調整を伴う形態で、 前記燃焼装置（Ｂ）から送出される処理済燃焼排気
   （Ｇ）のうち、系外に排出する燃焼排気（Ｇｅ）と前記
   還流風路（７）に分流する燃焼排気（Ｇｒ）との分流比
   を、前記排気ファン（Ｆｅ）の一定風量運転の下での前
   記導出ファン（Ｆｂ）の入力制御による送風量調整によ
   り調整して、 前記炉内ゾーン（Ｚ）におけるゾーン温度
   を前記の目標ゾーン温度（ｔｚ）に調整する構成にして
   ある直接加熱式塗装乾燥炉。
2. 【請求項２】 塗装物（Ｘ）の搬送方向に並設した複数
   炉内ゾーン（Ｚ）の夫々に対し前記燃焼装置（Ｂ）、前
   記導出ファン（Ｆｂ）及び前記排気ファン（Ｆｅ）を各
   別に装備しておき、 それら炉内ゾーン（Ｚ）の各々について独立に、前記燃
   焼量調整を伴う形態での前記導出ファン送風量調整を実
   施して、各炉内ゾーン（Ｚ）のゾーン温度を夫々の目標
   ゾーン温度（ｔｚ）に調整する構成にしてある請求項１
   記載の直接加熱式塗装乾燥炉。