JPS61114776A - 塗装オ−ブンにおける圧力制御方法 - Google Patents
塗装オ−ブンにおける圧力制御方法Info
- Publication number
- JPS61114776A JPS61114776A JP23647284A JP23647284A JPS61114776A JP S61114776 A JPS61114776 A JP S61114776A JP 23647284 A JP23647284 A JP 23647284A JP 23647284 A JP23647284 A JP 23647284A JP S61114776 A JPS61114776 A JP S61114776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- oven
- pressure
- furnace
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、塗料の連続乾燥焼付を行なうために使用す
る塗装オーブンの副葬方法に関し、特に熟ふによる乾燥
焼付を行なう塗装オーブンにおける内圧の制御方法に関
するものである。
る塗装オーブンの副葬方法に関し、特に熟ふによる乾燥
焼付を行なう塗装オーブンにおける内圧の制御方法に関
するものである。
従来の技術
塗料の加熱硬化や水切り乾燥を行なうオーブンとして熱
風循環炉や赤外線炉等の各種の方式のものが知られてい
るが、塗装鋼板の乾燥焼付のようなｌ産うインでは、熱
Ｉ！Ｉ循環炉が多用されている。
風循環炉や赤外線炉等の各種の方式のものが知られてい
るが、塗装鋼板の乾燥焼付のようなｌ産うインでは、熱
Ｉ！Ｉ循環炉が多用されている。
ところで塗装オーブンには、熱効率が良いこと、塗装面
へのダストの付着がないこと、さらには溶剤蒸気等の公
害上の対策が採られていること等の要請があり、従来、
これらの要請を満す各種のシステムが提案されている。
へのダストの付着がないこと、さらには溶剤蒸気等の公
害上の対策が採られていること等の要請があり、従来、
これらの要請を満す各種のシステムが提案されている。
その代表的な例は、溶剤蒸気を含む炉排ガスをインシネ
レータ（燃焼器）に導いて焼却するとともに、その焼却
排ガスの有する熱で清浄空気を加熱し、こうして得た清
浄な゛高温空気を熱風として炉内に供給する方法である
。
レータ（燃焼器）に導いて焼却するとともに、その焼却
排ガスの有する熱で清浄空気を加熱し、こうして得た清
浄な゛高温空気を熱風として炉内に供給する方法である
。
第２図は上記従来の方法を実施するための設備を示す系
統図であって、乾燥焼付炉１はその内部が複数の加熱ゾ
ーンに区画されるとともに、ロールコータ２によって塗
料を塗布した処理材（例えばストリップ）３を一方の間
口部（すなわち入口）から他方の開口部（すなわち出口
）へ連続的に通過させるよう構成されている。溶剤蒸気
を含む炉排ガスは、ダンパ４をそれぞれ介装した排気管
５を介してブロア６により各加熱ゾーンから吸引排気さ
れ、さらにその炉排ガスはインシネレータ７において燃
料８と共に外部空気を導入することなく焼却されて無害
化される。インシネレータ７において生じた′Ｉ５ｍの
焼却排ガスは、大型の熱交換器９に導いて熱回収を行な
った後、煙突１０から大気中に放散させる。前記熱交換
器９の熱交換コイル１１には、清浄な空気をプロア１２
によって連続的に供給しておき、前記焼却排ガスによっ
てその清浄空気を加熱昇温し、こうして得られた清浄な
熱風は、各加熱ゾーンごとに設けた循環用ブロア１３を
介して各加熱ゾーンに供給する。
統図であって、乾燥焼付炉１はその内部が複数の加熱ゾ
ーンに区画されるとともに、ロールコータ２によって塗
料を塗布した処理材（例えばストリップ）３を一方の間
口部（すなわち入口）から他方の開口部（すなわち出口
）へ連続的に通過させるよう構成されている。溶剤蒸気
を含む炉排ガスは、ダンパ４をそれぞれ介装した排気管
５を介してブロア６により各加熱ゾーンから吸引排気さ
れ、さらにその炉排ガスはインシネレータ７において燃
料８と共に外部空気を導入することなく焼却されて無害
化される。インシネレータ７において生じた′Ｉ５ｍの
焼却排ガスは、大型の熱交換器９に導いて熱回収を行な
った後、煙突１０から大気中に放散させる。前記熱交換
器９の熱交換コイル１１には、清浄な空気をプロア１２
によって連続的に供給しておき、前記焼却排ガスによっ
てその清浄空気を加熱昇温し、こうして得られた清浄な
熱風は、各加熱ゾーンごとに設けた循環用ブロア１３を
介して各加熱ゾーンに供給する。
したがって上述した方法では、溶剤蒸気を焼却して熱エ
ネルギとして回収するから、省エネルギ化および公害の
防止を図ることができ、また清浄空気を加熱用の熱風と
するから・、塗装面へのダストの付着を有効に防止でき
る。
ネルギとして回収するから、省エネルギ化および公害の
防止を図ることができ、また清浄空気を加熱用の熱風と
するから・、塗装面へのダストの付着を有効に防止でき
る。
ところで、上述した方法を実施する場合、定常状態にお
いては、熱風として炉内に供給する熱量すなわち投入熱
量と、塗料の乾燥焼付のために消費される熱量すなわち
必要熱量とがバランスし、炉内温度を目標とする焼付温
度に維持できるから、投入熱量の制御は特に必要としな
い。しかしながら、処理材３の寸法が変わった場合や塗
布する溶剤量が変わった場合、あるいは処理材３の速度
が変更された場合には、必要熱量が変動するために、こ
のような変更点において２〜３分間、投入熱量と必要熱
量とのバランスが崩れ、その結果目標とする焼付温度が
得られなくなって不良品が発生する場合がある。
いては、熱風として炉内に供給する熱量すなわち投入熱
量と、塗料の乾燥焼付のために消費される熱量すなわち
必要熱量とがバランスし、炉内温度を目標とする焼付温
度に維持できるから、投入熱量の制御は特に必要としな
い。しかしながら、処理材３の寸法が変わった場合や塗
布する溶剤量が変わった場合、あるいは処理材３の速度
が変更された場合には、必要熱量が変動するために、こ
のような変更点において２〜３分間、投入熱量と必要熱
量とのバランスが崩れ、その結果目標とする焼付温度が
得られなくなって不良品が発生する場合がある。
そこで従来、上記の不都合を解消するために、投入熱量
が過少の場合には、前記熱交換コイル１１から循環用ブ
ロア１３に到る無用配管１４に、液化石油ガス（ＬＰＧ
）やコークス炉ガス等の気体燃料を直接吹き込んで燃焼
させる方法が考えられている。また逆に、投入熱量が過
多の場合には、循環用ブロア１３の吐出側の熱Ｉ！Ｉ温
度を温度計１５によって検出するとともに、その検出値
に基づいて温度指示調節装置（ＴＩＣ）１６を動作させ
、希釈空気取入口のダンパ１７を開（と同時に前記Ｆｉ
Ｊｌｌ配管１４のダンパ１８を絞るようＩＩＪｔ）０し
ている。
が過少の場合には、前記熱交換コイル１１から循環用ブ
ロア１３に到る無用配管１４に、液化石油ガス（ＬＰＧ
）やコークス炉ガス等の気体燃料を直接吹き込んで燃焼
させる方法が考えられている。また逆に、投入熱量が過
多の場合には、循環用ブロア１３の吐出側の熱Ｉ！Ｉ温
度を温度計１５によって検出するとともに、その検出値
に基づいて温度指示調節装置（ＴＩＣ）１６を動作させ
、希釈空気取入口のダンパ１７を開（と同時に前記Ｆｉ
Ｊｌｌ配管１４のダンパ１８を絞るようＩＩＪｔ）０し
ている。
発明が解決しようとする問題点
上述した熱Ｉ！ｌ循環タイプの乾燥焼付炉においては、
炉内での溶剤蒸気濃度が高くなるから、炉排ガスが開口
部から炉外に漏洩することを防ぐため、通常炉内を負圧
に維持して操業を行なっている。
炉内での溶剤蒸気濃度が高くなるから、炉排ガスが開口
部から炉外に漏洩することを防ぐため、通常炉内を負圧
に維持して操業を行なっている。
しかしながら従来の方法では、投入熱量と必要熱ｌとの
アンバランスが生じた際の熱量の制御を、前述したよう
に熱風の温度と併せて熱１！ＩＩあるいは希釈空気量を
変化させることにより行なっているから、炉内の圧力が
一時的に大気圧以上となって、炉排ガスが処理材３の入
口あるいは出口等の開口部から吹き出す問題があった。
アンバランスが生じた際の熱量の制御を、前述したよう
に熱風の温度と併せて熱１！ＩＩあるいは希釈空気量を
変化させることにより行なっているから、炉内の圧力が
一時的に大気圧以上となって、炉排ガスが処理材３の入
口あるいは出口等の開口部から吹き出す問題があった。
この発明は上記の事情に鑑み、炉排ガスの吹き出しを確
実に防止する塗装オーブンの圧力ＩＩ ！０方法を提供
することを目的とするものである。
実に防止する塗装オーブンの圧力ＩＩ ！０方法を提供
することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、塗料を塗布
した処理材を連続的に通過させるとともに、熱風により
その処理材を乾燥焼付し、かつ排ガスを燃焼処理すると
ともに、高温の燃貌排ガスによって清浄空気を加熱昇温
し、その清浄空気を前記熱風として処理材の乾燥焼付に
用いる塗装オーブンにおいて、処理材を導入および送り
出すための開口部近傍の内圧を検出するとともに、その
検出値に基づいて前記開口部近傍から燃焼処理すべく排
出させる排ガス流量を１ｉｌＪ Ｉすることを特徴とす
る方法である。
した処理材を連続的に通過させるとともに、熱風により
その処理材を乾燥焼付し、かつ排ガスを燃焼処理すると
ともに、高温の燃貌排ガスによって清浄空気を加熱昇温
し、その清浄空気を前記熱風として処理材の乾燥焼付に
用いる塗装オーブンにおいて、処理材を導入および送り
出すための開口部近傍の内圧を検出するとともに、その
検出値に基づいて前記開口部近傍から燃焼処理すべく排
出させる排ガス流量を１ｉｌＪ Ｉすることを特徴とす
る方法である。
実施例
以下、この発明の方法を実施例に基づいて説明する。ま
ず、この発明の方法を実施するための設備について第１
図を参照して説明する。なお、第１図に示す構成のうち
、既に説明した第２図の構成と同一の部材、部分には、
第２図における符号と同一の符号を付してその説明を省
略する。
ず、この発明の方法を実施するための設備について第１
図を参照して説明する。なお、第１図に示す構成のうち
、既に説明した第２図の構成と同一の部材、部分には、
第２図における符号と同一の符号を付してその説明を省
略する。
第２図において、乾燥焼付炉１内に区画形成ざれた加熱
ゾーン１ａ、ｌｂ、ｌｃ、１ｄ、 １ｅのうち、処理材
３の導入口１９を有する第１番目の加熱ゾーン１ａと、
処理材３の送り出し口２０を有する最終段の加熱ゾーン
１ｅとの各々に、圧力指示調節装！（ＰＩＣ）２１がそ
れぞれ設けられており、また各圧力指示調節装！２１は
、各々に対応する加熱ゾーン１ａ、１ｅに連通する排気
管５におけるダンパ４に接続されている。そして各圧力
指示：１ｌＩｆｆ装置２１は、加熱ゾーン１ａ、ｌｅの
内圧が正圧すなわら大気圧以上の圧力になった際に開信
号を出力する構成であり、またダンパ４は、定常状態に
おいて加熱ゾーンの内圧が負圧になるよう、加熱ゾーン
に供給される熱風員に対し炉排ガス流量がほぼ同じか、
もしくは若干多くなるよう設定されるとともに、圧力指
示調節装置２１からの開信号を受けて炉排ガス流量を増
加させるべく開動作するよう構成されている。
ゾーン１ａ、ｌｂ、ｌｃ、１ｄ、 １ｅのうち、処理材
３の導入口１９を有する第１番目の加熱ゾーン１ａと、
処理材３の送り出し口２０を有する最終段の加熱ゾーン
１ｅとの各々に、圧力指示調節装！（ＰＩＣ）２１がそ
れぞれ設けられており、また各圧力指示調節装！２１は
、各々に対応する加熱ゾーン１ａ、１ｅに連通する排気
管５におけるダンパ４に接続されている。そして各圧力
指示：１ｌＩｆｆ装置２１は、加熱ゾーン１ａ、ｌｅの
内圧が正圧すなわら大気圧以上の圧力になった際に開信
号を出力する構成であり、またダンパ４は、定常状態に
おいて加熱ゾーンの内圧が負圧になるよう、加熱ゾーン
に供給される熱風員に対し炉排ガス流量がほぼ同じか、
もしくは若干多くなるよう設定されるとともに、圧力指
示調節装置２１からの開信号を受けて炉排ガス流量を増
加させるべく開動作するよう構成されている。
上記の設備における定常的な運転時には、炉排ガス流ｍ
が熱Ｊ！Ｉ流量と同一か、もしくは若干多く設定されて
いることにより、炉の内圧が負圧に維持されている。そ
して、溶剤を含む炉排ガスはブロア６によってインシネ
レータ７に送られ、ここで燃焼処理されて無言化される
。インシネレータ７において生じたｌｓ＠の燃焼排ガス
は、熱交換器９において清浄空気を加熱昇温して熱１と
した後、煙突１０から大気中に枚数される。池方、炉内
には前記熱風がｉ点用ブロア１３を介して供給されて、
処理材３の乾燥焼付が行なわれる。すなわち定常状態で
は炉の内圧が負圧に維持されるため、前記導入口１９や
送り出し口２０等の開口部から溶剤蒸気を含む炉排ガス
が吹き出すことはない。
が熱Ｊ！Ｉ流量と同一か、もしくは若干多く設定されて
いることにより、炉の内圧が負圧に維持されている。そ
して、溶剤を含む炉排ガスはブロア６によってインシネ
レータ７に送られ、ここで燃焼処理されて無言化される
。インシネレータ７において生じたｌｓ＠の燃焼排ガス
は、熱交換器９において清浄空気を加熱昇温して熱１と
した後、煙突１０から大気中に枚数される。池方、炉内
には前記熱風がｉ点用ブロア１３を介して供給されて、
処理材３の乾燥焼付が行なわれる。すなわち定常状態で
は炉の内圧が負圧に維持されるため、前記導入口１９や
送り出し口２０等の開口部から溶剤蒸気を含む炉排ガス
が吹き出すことはない。
ところで処理材３の寸法変更やラインスピードの変更等
に伴って溶剤蒸気発生量に変動を来たす場合、上記のよ
うな変更を行なう直前に、新たな操業条件下での炉の内
圧が負圧になるよう各排気管５におけるダンパ４の間度
頂整を行なう。その場合、前述したように、投入無理と
必要熱邑との熱バランスが崩れることに伴う気体燃料の
供給や希釈空気の導入を一時的に行ない、炉の内圧が一
時的に正圧となることがあるが、このような圧力上昇が
生じると、前記圧力指示調π装！２１が正圧を検出して
開信号を出力し、その結果ダンパ４の開度が増大して炉
排ガス量が増加する。すなわち炉の内圧の上昇に伴い、
導入口１９および送り出し口２０を有する各加熱ゾーン
１ａ、ｌｅｔからの炉排ガス流量が増大し、これらの加
熱ゾーン１ａ、１ｅでの内圧が、直ちに負圧に下げられ
、したがって溶剤蒸気を含む炉排ガスの開口部からの吹
き出しが防止される。なお、熱的なアンバランスに伴う
圧力の上昇は一時的であり、炉の内圧が所定の負圧に下
がることによりダンパ４は操業条件に応じて設定した開
度に復帰する。
に伴って溶剤蒸気発生量に変動を来たす場合、上記のよ
うな変更を行なう直前に、新たな操業条件下での炉の内
圧が負圧になるよう各排気管５におけるダンパ４の間度
頂整を行なう。その場合、前述したように、投入無理と
必要熱邑との熱バランスが崩れることに伴う気体燃料の
供給や希釈空気の導入を一時的に行ない、炉の内圧が一
時的に正圧となることがあるが、このような圧力上昇が
生じると、前記圧力指示調π装！２１が正圧を検出して
開信号を出力し、その結果ダンパ４の開度が増大して炉
排ガス量が増加する。すなわち炉の内圧の上昇に伴い、
導入口１９および送り出し口２０を有する各加熱ゾーン
１ａ、ｌｅｔからの炉排ガス流量が増大し、これらの加
熱ゾーン１ａ、１ｅでの内圧が、直ちに負圧に下げられ
、したがって溶剤蒸気を含む炉排ガスの開口部からの吹
き出しが防止される。なお、熱的なアンバランスに伴う
圧力の上昇は一時的であり、炉の内圧が所定の負圧に下
がることによりダンパ４は操業条件に応じて設定した開
度に復帰する。
発明の効果
以上の説明から明らかなようにこの発明の方法によれば
、処理材の導入口の開口部の近傍での圧力を負圧に維持
することができるから、塗料の乾燥焼付に伴って生じた
溶剤蒸気を含む炉排ガスの吹き出しを確実に防止するこ
とができ、したがって作業環境の保全や省エネルギ化を
有効に図ることができる。
、処理材の導入口の開口部の近傍での圧力を負圧に維持
することができるから、塗料の乾燥焼付に伴って生じた
溶剤蒸気を含む炉排ガスの吹き出しを確実に防止するこ
とができ、したがって作業環境の保全や省エネルギ化を
有効に図ることができる。
第１図はこの発明の方法を実施するための設備の一例を
示す系統図、第２図は従来の方法を実施するための設備
の一例を示す系統図である。 １・・・乾燥焼付炉、 ３・・・処理材、 ４・・・ダ
ンパ、５・・・排気管、 ７・・・インシネレータ、
９・・・熱交換器、 １４・・・熱風配管、 １つ・・
・導入口、 ２０・・・送り出し口、 ２１・・・圧力
指示：ｌｉｉ装置。
示す系統図、第２図は従来の方法を実施するための設備
の一例を示す系統図である。 １・・・乾燥焼付炉、 ３・・・処理材、 ４・・・ダ
ンパ、５・・・排気管、 ７・・・インシネレータ、
９・・・熱交換器、 １４・・・熱風配管、 １つ・・
・導入口、 ２０・・・送り出し口、 ２１・・・圧力
指示：ｌｉｉ装置。
Claims (1)
- 塗料を塗布した処理材を連続的に通過させるとともに、
熱風によりその処理材を乾燥焼付し、かつ排ガスを燃焼
処理するとともに、高温の燃焼排ガスによって清浄空気
を加熱昇温し、その清浄空気を前記熱風として処理材の
乾燥焼付に用いる塗装オーブンにおいて、前記処理材を
導入および送り出すための開口部近傍の内圧を検出する
とともに、その検出値に基づいて前記開口部近傍から燃
焼処理すべく排出させる排ガス流量を制御することを特
徴とする塗装オーブンにおける圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23647284A JPS61114776A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 塗装オ−ブンにおける圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23647284A JPS61114776A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 塗装オ−ブンにおける圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114776A true JPS61114776A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH0417708B2 JPH0417708B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=17001242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23647284A Granted JPS61114776A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 塗装オ−ブンにおける圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114776A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02119971A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-08 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | ダンパー制御器付き乾燥装置 |
| JP2005279381A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Mazda Motor Corp | 塗装乾燥炉の臭気ガス処理装置 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23647284A patent/JPS61114776A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02119971A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-08 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | ダンパー制御器付き乾燥装置 |
| JP2005279381A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Mazda Motor Corp | 塗装乾燥炉の臭気ガス処理装置 |
| JP4547961B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-09-22 | マツダ株式会社 | 塗装乾燥炉の臭気ガス処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417708B2 (ja) | 1992-03-26 |
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