JPH02119971A

JPH02119971A - ダンパー制御器付き乾燥装置

Info

Publication number: JPH02119971A
Application number: JP27174188A
Authority: JP
Inventors: Takashi Onishi; 隆大西; Shunichi Tomita; 俊一冨田
Original assignee: Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-10-26
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1990-05-08
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH0659442B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、紙、プススチックフイルム、不織布。

金属板又は金属箔等のシート状のウェッブを送導するウ
ェッブ送導路に向って適宜温度のガスを噴出する乾燥装
置及びこの乾燥装置に用いるダンパー操作具の改良に関
する。

本明細書で言う乾燥とは、ウェッブに塗工した塗工剤若
しくはウェッブに含浸した含浸剤等の乾燥処理又はウェ
ッブ自体を所望温度までを加熱する加熱処理を指す。

［従来の技術］従来、乾燥装置１は、第７図及び第８図に示す如く、ウ
ェッブ送導路Ｒに向って適宜温度の乾燥用ガスＧを噴出
するノズル２を複数備え、ウェッブ送導路Ｒの進行方向
に沿って乾燥室１ａ内を単数又は複数のゾーンＺｌ　、
Ｚ２・・・Ｚｎに区画し、各ゾーンのノズル２．２・・
・に通ずるガス供給路３を各ゾーン毎に形成し、各ガス
供給路３の分岐路３ａ。

３ｂにガス供給路開閉用のダンパー４，４を配置したも
のである。各ダンパー４には、ノズル２，２・・・から
ウェッブＷに向って噴出する乾燥用ガスＧの風速を調節
するために、ダンパー４の開閉を適法操作するダンパー
操作具５が備えられている。

ダンパー操作具５としては、詳細図は省略したが、ウオ
ーム減速器を備えた手動式又は減速器付サーボモータ等
が採用されている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、ダンパー操作具５は、ダンパー４の開閉度合を
適法操作するためため、ダンパー４の大きな開閉度合を
瞬時に得るができない。そのため、従来の乾燥装置１に
は、次のような問題点があった。

（ａｌウェッブＷの送導に関しては、第８図に示す如く、ウェ
ッブ送導路Ｒを通過するウェッブＷの終端部ｗｂと新た
なウェッブの始端部Ｗｔとを粘着テープ６で接合して、
ウェッブＷの連続送導を確保する方法が一般に採用され
ている。

粘着テープ６で接合した接合箇所ＷＳは、ノズル２．２
・・・から噴出した高温度の乾燥用ガスＧで加熱される
と、粘着テープ６中の粘着剤の軟化等により接合力が低
下して切断することがある。そのため、従来は、ウェッ
ブ接合箇所ＷＳが乾燥室１ａ内に入る以前からダンパー
操作具５の閉操作を通数開始して、ウェッブ接合箇所Ｗ
Ｓが乾燥室１ａ内の全ゾーンを通過する問、総てのノズ
ル２．２・・・からの高温度乾燥用ガスＧの噴出を停止
し又はガスＧの吐出量を′非・常に少なくしていた。し
かし、ウェッブ接合箇所Ｗｓが乾燥室１ａ内を通過する
以前からダンパー操作具５の閉操作を開始することは、
ウェッブ接合箇所ＷＳの前後域に形成すべぎ未塗工領域
ＷｎＣの長さを乾燥室１ａの全長りより長くする必要が
あり、ウェッブＷの損失となっていた。

［１）ｌ　　ウェッブＷは、ウェッブ切断等の７クシデ
エントにより乾燥室１ａ内に滞留することがある。

しかし、従来の乾燥装置１は、ノズル２，２・・・から
噴出する高温度の乾燥用ガスＧを瞬時に停止することが
できないため、ウェッブＷが熱可塑性のプラスチックフ
ィルムの場合、加熱軟化したウェッブＷがウェッブ送導
路Ｒを形成するノズル２．２・・・又はガイドロール（
図示は省略）に瞬時に付着する。この場合には、付着し
たウェッブＷを除去する必゛要があるが、この除去作業
に多くの手間を必要とするため、乾燥装置の稼動効率を
著しく低下させていた。

（Ｃ）　　乾燥装置１には、ウェッブ送導路Ｒの上下外
側にノズル２，２・・・を適宜ピッチに配して、ウェッ
ブＷを浮揚状態で乾燥する形式ものがある。

ところで、ウェッブＷは、ウェッブ切断等のアクシデエ
ントにより浮揚に必要なウェッブ張力を得ることができ
ない場合がある。この様な場合には、従来の浮揚式乾燥
装置では、ノズル２゜２・・・からの乾燥用ガスＧの噴
出を瞬時に停止することができないため、ウェッブＷの
安定浮揚状態を得ることができず、ウェッブＷに塗工さ
れた塗工剤Ｍがノズル２．２・・・に付着することがあ
る。ノズル２．２・・・に付着した塗工剤Ｍを除去する
作業は、多くの時間と手間を必要とするため、乾燥袋ｄ
の稼動率を著しく低下させることになる。

［発明の目的］本発明は、上記問題点を解決するために、ノズルから噴
出する乾燥用ガスを瞬時に停止することができるダンパ
ー制御器付き乾燥装置及び乾燥装置用ダンパー操作具の
提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］本第−発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置の要旨は
、ウェッブ送導路の進行方向に沿って乾燥室内を複数の
ゾーンに区画し、ウェッブ送導路に向ってガス噴出する
各ゾーンのノズルに通ずるガス供給路を各ゾーン毎に形
成し、各ガス供給路にガス供給路開閉用のダンパーを配
置した乾燥装置において、前記ダンパーの閉操作を瞬時
に行なうダンパー操作具を各ゾーンに配置し、各ゾーン
のウェッブ送導路をウェッブ接合部が通過する問、当該
ゾーンのダンパー操作具に閉操作信号を発する制御器を
備えたことである。

本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置の要旨は
、ウェッブ送導路に向ってガス噴出するノズルを乾燥室
内に備え、ノズルに通ずるガス供給路を形成し、ガス供
給路にガス供給路開閉用のダンパーを配置した乾燥装置
において、前記ダンパーの閉操作を瞬時に行なうダンパ
ー操作具を配置し、ウェッブ送導の異常状態に対応して
該ダンパー操作具に閉操作信号を発する制御器を備えた
ことである。

本第三の発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置の要旨
は、ウェッブ送導路のウェッブ塗工面側に向ってガス噴
出する塗工面側ノズル及びウェッブ送導路のウェッブ非
塗工面側に向ってガス噴出する非塗工面側ノズルを乾燥
室内に備え、塗工面側ノズルに通ずる塗工面側ガス供給
路及び非塗工面側ノズルに通ずる非塗工面側ガス供給路
を形成し、非塗工面側ガス供給路にガス供給路開閉用の
ダンパーを配置した乾燥装置において、前記ダンパーの
閉操作を瞬時に行なうダンパー操作具を配置し、ウェッ
ブ送導の異常状（１Ｂに対応して該ダンパー操作具に閉
操作信号を発する制御器を備えたことである。

前記本第二又は第三の発明に係るダンパー制御器付き乾
燥装置における制御器は、前記ウェッブ送導路の適所に
配置したウェッブ張ツノ検知器を備えることにより前記
ウェッブ送導の異常状態を検知できるようにすることも
ある。

本第四発明に係る乾燥装置用ダンパー操作具の要旨は、
乾燥室内のガス噴出用のノズルに通ずるガス供給路に配
置されるダンパーを操作するタンパ−操作具において、
ダンパーを逓次開閉操作する通数操作機構と、瞬時閉操
作信号を受けてダンパーを瞬時に閉状態とする瞬時閉操
作機構とを併備したことである。

［作　用］本発明の作用を図面に示ず実論例に基づいて説明する。

本第−発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、第１
図に示す如く、制御器４０から、ウェッブ接合箇所Ｗｓ
　　（第８図参照）が通過する乾燥室１１ａの各ゾーン
Ｚｌ（Ｚ２．・・・Ｚｎ）に備えたダンパー操作具３０
（４５）に瞬時閉操作信号Ｃを順次出力づる。制御器４
０から瞬時閉操作信号Ｃを受けた各ゾーンＺｌ（Ｚ２．
・・・７口）のダンパー操作具３０（４５）は、ウェッ
ブ接合箇所Ｗｓが当該ゾーンを通過する問、ノズル１２
ａ　、　１２ｂ・・・からの乾燥用ガスＧの噴出を停止
して、ウェッブ接合箇所Ｗｓの強制加熱を阻止する。

本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、第５
図に示す如く、ウェッブＷの送導の異常状態に対応して
、制御器５１からダンパー操作具３０（４５）・・・に
対して瞬時閉操作信号Ｃ，Ｃ・・・が発せられる。制御
器５１から瞬時閉操作信号Ｃ，Ｃ・・・を受けたダンパ
ー操作具３０（４５）・・・は、ダンパー１４゜１５・
・・を閉状態にしてノズル１２ａ　、　１２ｂ・・・か
らの高温度乾燥用ガスＧの噴出を停止して、乾燥室１１
ａ内に滞留するウェッブＷの加熱を瞬時に停止する。

本第三の発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、第
６図に示す如く、ウェッブ送導の異常状態に対応して、
制御器６１から、乾燥室１１ａ内の下方（ウェッブＷの
非塗工面側Ｗｎ　）に配置したノズル１２ｂ　、　１２
ｂ・・・に対応するダンパー操作具３０（４５）・・・
にのみ瞬時閉操作信号Ｃ，Ｃ・・・が発せられる。異常
状態時に乾燥室１１ａ内に滞留しているウェッブＷは、
上方ノズル１２ａ　、　１２ａ・・・から噴出するガス
Ｇにより、ウェッブＷの非塗工面Ｗ口をガス噴出の停止
した下方ノズル１２ｂ　、　１２ｂ・・・の上面に押付
けられ、ウェッブＷの塗工面ＷＣ上の塗工剤Ｍが上方の
ノズル１２ａ　、　１２ａ・・・に接触することはない
。

本第四発明に係る乾燥装置用ダンパー操作具は、第３図
に示す如く、適数開閉操作機構３１を操作することによ
り、ダンパー１４（１５）の開閉度合を通数調節する。

瞬時閉操作信号を受けたときは、瞬時閉操作ｄ構３１が
作動してダンパー１４（１５）を瞬時に閉状態とする。

［実施例１以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

（第１実施例）第１図は、本第−発明に係るダンパー制御器付き乾燥袋
ｄを備えた塗工乾燥ライン１０の実施例を示す中間省略
した右側面図である。

塗工乾燥ライン１０のレイアウトの概要は、前方に配置
した２軸タ一レツト式等のウェッブ捲出装置７２１と後
方に配置した２軸タ一レツト式等のウェッブ捲取装置２
８との間に、前方から後方に向って形成したウェッブ送
導路Ｒに沿って、ウェッブ捲出装置２１に併設したウェ
ッブ接合装置２２と、ウェッブ捲出装置２１よりウェッ
ブＷを一定速度で引き出す引出装置２３と、ウェッブＷ
の片面に塗工剤Ｍを塗工するロール塗工式等の塗工装置
２４と、塗工剤Ｍが塗工されたウェッブＷを乾燥する乾
燥装置１１と、乾燥装置１１の出口側に配ｄしたウェッ
ブ張力検知器２５及び冷Ｗ装置２６と、冷却装置２６と
ウェッブ捲取装置２８との間に配置したテンションカッ
ト装置２１とを備えている。

前記乾燥装置１１は、第１図の中間省略した右側断面図
及び第２図の横断面図に示す如く、ウェッブ送導路Ｒの
進行方向に沿°つて乾燥室１１ａ内を複数のゾーンＺ＋
　、Ｚ２・・・７−ｎに区画し、入口から出口に至る間
の乾燥能力が最適状態となるように、各ゾーンの乾燥能
力を任意に設定できるようにしである。各ゾーンＺｌ（
Ｚ２．・・・Ｚｎ）は、乾燥室１１ａ内に、ウェッブ送
導路Ｒのウェッブ塗工面側Ｗｃに向って乾燥用ガスＧを
噴出する塗工面側ノズル１２ａ　、　１２ａ・・・と、
ウェッブ送導路Ｒのウェッブ非塗工面側Ｗｎに向ってウ
ェッブ加熱用ガスＧを噴出する非塗工面側ノズル１２ｂ
　、　１２ｂ・・・とを備え、ウェッブＷを浮揚状態で
乾燥するようにしである。乾燥ｖ１１ａ内の各ゾーンＺ
ｌ（Ｚ２．・・・Ｚｎ）には、ノズル１２ａ　、　１２
ｂ・・・からなるノズル８Ｙ１２に乾燥用ガスＧを供給
するガス供給路１３をダクト等で形成しである。ガス供
給路１３は、乾燥室１１ａの室外に配置した乾燥用ガス
発生装置１６より適宜温度の乾燥用ガスＧの供給を受け
るガス集合路１３ｃと、ガス集合路１３Ｃにダンパー１
４を介して接続され且つ塗工面側ノズル１２ａ　、　１
２ａ・・・に通ずる塗工面側ガス供給路１３ａと、ガス
集合路１３ｂにダンパー１５を介して接続され且つ非塗
工面側ノズル１２ｂ　、　１２ｂ・・・に通ずる非塗工
面側ガス供給路１３ｂとからなる。乾燥用ガス発生装置
１６は、送風機。

フィルター及び加熱器等からなり、乾燥室１１ａ内から
乾燥済みガスを吸引する還流ガス路１６ａを備えている
。

前記ダンパー１４（１５）は、各ノズル１２ａ、　（１
２ｂ　）から噴出する乾燥用ガスの速度を制御するもの
であって、その量器度合を本第四発明に係るダンパー操
作具３０で操作する。ダンパー操作具３０は、第３図に
示す如く、その間開度合を連続的又は段階的に迎火操作
する通数開閉操作ｍ構３１と、その閉操作を瞬時に行な
う瞬時閉操作機構３２とを備えている。瞬時閉操作機構
３１は、乾燥１１１ａの適所に固定したケーシング３３
と、ケーシング３３に枢支され且つ出力端３５ａをダン
パー操作棒３４に接続した回動軸３５と、ケーシング３
３内に内蔵した強制回動手段（図示は省略）と、強制回
動手段を作動させる圧縮空気の供給を制御する２位置の
切替えバルブ３９とを備え、ケーシング３３に開設した
ポート３３ａに圧縮空気を供給したとき（図示の状態）
には回動軸３５を開方向（矢符Ｏ方向）に付勢し、逆に
ケーシング３３に開設したボート３３ｂに圧縮空気を供
給したときには回転軸３５を閉方向（矢符Ｓ方向）に瞬
時回動させてダンパー１４．１５を閉状態とするように
構成されている。前記逓次開閉操作機構３１は、上記瞬
時閉操作機構３１の回動軸３５の入力端３５ｂに接合し
たレバー３６と、レバー３６の揺ｖＪ端３６ａを摺動案
内する長孔３７ａを穿設したリンク３７と、リンク３７
を前後移動する摺動操作手段３８とを備え、摺動操作手
段３８を手動又はサーボモータ（図示は省略）で操作す
ることにより、上記瞬時閉操作機構３１の回動軸３５を
開方向（矢符０方向）に付勢する強１１回動手段〈図示
は省略）の付勢力に抗し又は付勢力を利用して、回動軸
３５を開閉方向に回動する。リンク３７の長孔３７ａは
、上記瞬時閉操作機構３１の強制回動手段で回転軸３５
を閉方向（矢符Ｓ方向）に瞬時に回動したとき、リンク
３１の操作位置に関係なく、レバー３６の揺動端３６ａ
を揺動させるためのものである。

前記乾燥装置１１の各ゾーンＺ１．Ｚ２　、・・・Ｚｎ
に配置したダンパー操作具３０．３０・・・の切替えバ
ルブ３９．３９・・・を制御する制御器４０は、第１図
に示す如く、前記ウェッブ接合装置２２に併設したウェ
ッブ接合確認器４１の確認信号ａと引出装置２３に併設
したウェッブ速度検知器４２のウェッブ速度信号すとを
受信して演算し、ウェッブ接合箇所ＷＳ　　（第８図参
照）が通過するゾーンＺｌ（Ｚ２．・・・Ｚｎ）のダン
パー操作具３０の切替えバルブ３９（第３図参照）に瞬
時閉操作信号Ｃを自動的に順次出力するようにしである
。制御器４０で演算して対応するダンパー操作具３０切
替えバルブ３９に瞬時閉操作信号Ｃを出力するタイミン
グは、ウェッブ接合確認器４１でウェッブ接合位行を確
認した位置から対応するゾーンＺｌ（Ｚ２．・・・Ｚｎ
）までのウェッブ送導路Ｒの既知長さをウェッブ速度信
号ｂｔ、：基づくウェッブ速度で除して得た遅延時間を
、ウェッブ接合確認器４１の確認信号ａを受けて得た基
準時刻に加算した時刻をいう。制御器４０から瞬時閉操
作信＠Ｃ’Ｅ：受けた’ｌ　　＞ＺＩ　（Ｚ２　、　・
７ｎ　）は、ウェッブ接合箇所ＷＳが当該ゾーンを通過
する問、ノズル１２ａ　、　１２ｂ・・・からの乾燥用
ガスの噴出を停止して、ウェッブ接合箇所ＷＳの強制加
熱を阻止する。なお、前記制御器４０は、ウェッブ接合
箇所ＷＳの送導が目視できる程度にウェッブＷの速度が
遅い場合には、操作者の手動操作により瞬時閉操作信＠
Ｃをダンパー操作員３０．３０・・・の切替えバルブ３
９．３９・・・に順次出力する形式のものであってもよ
い。

第４図へ（Ｂｌは、ダンパー操作具の別態様の実施例を
示すものである。ダンパー操作具４５は、ダンパー操作
棒３４に連結したレバー４６と、レバー４６の揺Ｉ！ｌ
ｌ＠４６ａに出力端４７ａを連結したエアーシリンダー
４７と、エアーシリンダー４１の固定端４７ｂに連結し
た摺動手段４８と、２位置の切替えバルブ３９とを備え
、同口（８）に示す如く、エアーシリンダー４７の出力
端４７ａを後退させた状態で摺動操作手段４８を操作し
てダンパー１４（１５）の開閉度合を通数調節し、同図
（Ｂ）に示す如く、瞬時閉操作信号Ｃを受けた切換バル
ブ３９の切換えによりエアーシリンダー４７の出力端４
７ａを前進させて摺動操作手段４８の操作位置に関係な
くによりダンパー１４（１５）を瞬時に閉状態とする。

前記乾燥装置１１の各ゾーンＺｌ（Ｚ２．・・・Ｚｎ）
は、第１図に示すように、乾燥室１１ａの室外に配置し
た一組の乾燥用ガス発生装置１６からガス供給路１３を
介して上下のノズル１２ａ　、　１２ｂ・・・に供給し
たものであるが、何ら室外に配置した一組の乾燥用ガス
発生装置１６に限定するものではなく、図示は省略した
が、上方ノズル群専用の乾燥用ガス供給装置と下方ノズ
ル群専用の乾燥用ガス供給装置とを乾燥室１１ａ内に配
置することもある。更に、前記乾燥装置１１は、ウェッ
ブ送導路Ｒの上下にノズル１２ａ　、　１２ｂ・・・を
配置してウェッブＷを浮揚状態で乾燥する形式のもので
あって、片面塗工されたウェッブＷの非塗工面側ｗｎか
らの加熱により塗工剤乾燥の促進を図ったり、両面塗工
されたウェッブＷを機械的接触なしに乾燥させる場合に
用いられるものである。しかし、片面塗工であってウェ
ッブＷの非塗工面側Ｗｎからの加熱を特に必要とない場
合には、何ら浮揚状態で乾燥する形式に限定するもので
はなく、乾燥装置は、図示は省略したが、適宜ピッチに
配置したのガイドロールでウェッブＷの非塗１而側Ｗｎ
を案内し、ノズル１２ａ　、　１２ａ・・・から噴出し
た乾燥用ガスをウェッブのＷの塗工面側Ｗｅにのみ噴出
する片面乾燥形式とすることも勿論可能である。

（第２実施例）第５図は、本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥装
置を備えた塗工乾燥ライン５０の実施例を示す中間省略
した右側面図である。

木塗工乾燥ライン５０が前記第１実施例と異なる所は、
制御器５１がウェッブ送導の異常状態に対応して、乾燥
装置１１の各ゾーンＺ１．Ｚ２　、・・・Ｚｎに配置し
た総てのダンパー操作具３０（４５）・・・に瞬時閉操
作化＠Ｃ、Ｃ・・・を発するようにした点である。なお
、本塗工乾燥ライン５０において、制御器５１の関係を
除いた他の部分の構造は、第１図乃至第４図に示す実施
例と同一であり、同一符号のものは同一構成部分である
。

ウェッブ送導の異常状態とは、前方のウェッブ捲出装置
２１から後方のウェッブ捲取装置２８までの間に形成し
たウェッブ送導路Ｒに導かれるウェッブＷの張力が許容
範囲外となったとき、又は塗工装置２４に異常があった
とき等、塗工乾燥ライン５０の正常運転を維持できない
状態をいう。ウェッブＷの張力が許容範囲外となったこ
とを検知する方法としては、乾燥装置１１の出口側に配
置したウェッブ張力検知器２５を用い、ウェッブ張力検
知器２５の発する異常ウェッブ張力信＠ｄで検知する。

また塗工装置２４等に異常があったことは、塗工乾燥ラ
イン５０に備えた集中制ｍ＋盤等（図示は省略）が発す
る緊急停止信号ｅにより検知する。前記制御器５１は、
上記異常ウェッブ張力信号ｄ又は緊急停止信号ｅを受け
たとき、乾燥装置１１の各ゾーンＺｓ　、　Ｚ２　、・
・・ｚｎに配置した総てのダンパー操作具３０（４５）
・・・に瞬時閉操作信号Ｃ，Ｃ・・・を発し、総てのダ
ンパー１４．１５・・・を閉状態にしてノズル１２ａ　
、　１２ｂ　−・・からの乾燥用ガスの噴出を停止する
。

なお、本塗工乾燥ライン５０における乾燥装置１１は、
乾燥室Ｉｊａ内を複数ゾーンに区画することなく、単数
のゾーンで構成することもある。

（第３実施例）第６図は、本第三発明に係るダンパー制御器付き乾燥装
置を備えた塗工乾燥ライン６０の実施例を示す中間省略
した右側面図である。

本塗工乾燥ライン６０が前記第１実施例と異なる所は、
上下にノズル１２ａ　、　１２ｂ・・・を配設した浮揚
乾燥方式の乾燥装置１１に限定され、乾燥装置１１の各
ゾーンＺｌ　、　Ｚ２　、・・・Ｚｎに配置した上方（
ウェッブＷの塗工面側Ｗｃ　）ノズル１２ａ用のダンパ
ー１４及び下方（ウェッブＷの非塗工面側ｗｎ　＞ノズ
ル１２ｂ用のダンパー１５の夫々に独立したダンパー操
作具３０（４５）・・・を備え、制御器６１がウェッブ
送導の異常状態に対応して、瞬時閉操作化＠Ｃ１Ｃ・・
・をダンパー１５．１５・・・のダンパー操作具３０（
４５）にのみ発し、ダンパー１５．１５・・・を瞬時に
閉状ｒフにして下方ノズル１２ｂ　、　１２ｂ・・・か
らの乾燥用ガスＧの噴出のみを停止しするようにした点
である。異常状態時に乾燥室１１ａ内に滞留しているウ
ェッブＷは、上方ノズル１２ａ　、　１２ａ・・・から
噴出するガスにより、ウェッブＷの非塗工面Ｗｎをガス
噴出の停止した下方ノズル１２ｂ　、　１２ｂ・・・の
上に押し付けられ、ウェッブＷの塗工面ＷＣ上の塗工剤
Ｍが上方のノズル１２ａ　、　１２ａ・・・に接触する
ことはない。

なお、ｒｌｌｔｌｌ器６１は、前記第２実施例における
制御器５１と同様に構成しである。本塗工乾燥ライン６
０は、必要に応じて、制御器４０（第１実施例を示す第
１図を参照）を備え、ウェッブ接合箇所Ｗｓが乾燥室内
１１ａを通過する問、通過する各ゾーンＺｌ　　（Ｚ２
　、　＋−Ｚｊｌ　）の上下のノズル１２ａ　、　１２
ｂからの乾燥用ガスの噴出を停止するようにしである。

なお、本塗工乾燥ライン６０における乾燥装置１１は、
乾燥室１１ａ内を複数ゾーンに区画することなく、甲数
のゾーンで構成することもある。

［発明の効果］以上詳述の如く、本発明に係るダンパー制御器付き乾燥
装置及び乾燥装置用ダンパー操作具には、次の如き優れ
た効果を有する。

■　本第−発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、
ウェッブ接合箇所が通過するゾーンのノズルからの乾燥
用ガスの噴出を停止して、ウェッブ接合箇所の強制加熱
を阻止するため、ウェッブ接合箇所の前接域に形成すべ
き未塗工領域の長さを最小限度とすることが可能となる
。その結果、本発明は、ウェッブの損失を最少限とする
ことができる。

■　本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、
ウェッブ送導の異常状態に対応して、乾燥室内のノズル
からの高温度乾燥用ガスの噴出を停止して、乾燥室内に
滞留するウェッブの加熱を瞬時に停止するため、ウェッ
ブを乾燥室内のノズル又はガイドロールに軟化付着させ
る事態を回避することが可能となる。この結果、本発明
は、従来必要としたウェッブ除去作業をなくし、乾燥装
置の稼動効率を飛躍的に向上させることができる。

■　本第三の発明に係るダンパーＩｌｌ　ｔｌｌ器付き
乾燥装置は、ウェッブ送導の異常状態に対応して、乾燥
室内に滞留しているウェッブの非塗工面をガス噴出の停
止したノズルの上面に押付け、ウェッブの塗工面上の塗
工剤をノズルに接触させる事態を回避することが可能と
なる。その結果、本発明は、従来必要としたノズル清掃
作業をなくし、乾燥装置の稼動効率を飛躍的に向上させ
ることができる。

■　本第四発明に係る乾燥装置用ダンパー操作具は、ダ
ンパーの開閉度合を従来と同様に通数調節できると共に
瞬時閉操作信号を受けたときにダンパーを瞬時に閉状態
とすることが可能となる。その結果、本発明は、乾燥室
内に配置したノズルからの乾燥用ガスの噴出が緊急時に
瞬時に停止でする乾燥装置を極めて簡単に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例を示すものであって
、第１図は本第−発明に係るダンパー制御器付き乾燥装
置の実施例を示す中間省略した右側面図、第２図は乾燥
室を拡大して示す横断面図、第３図は本第四発明に係る
乾燥装置用ダンパー操作具の実施例を示す斜視図、第４
図（Ａ）（Ｂ）は本第四発明に係る乾燥装置用ダンパー
操作具の別懇様の実施例を示す平面図、第５図は本第二
発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置の実施例を示す
中間省略した右側面図、第６図は本第三発明に係るダン
パー制御器付き乾燥装置の実施例を示す中間省略した右
側面図、第７図は従来のダンパー制御器付き乾燥装置示
す中間省略した右側面図、第８図は塗工装置及び乾燥装
置の一部を拡大して示す部分断面した右側面図である。１１・・・乾燥装置　　　　１２ａ、１２ｂ・・・ノズ
ル１３・・・ガス供給路　　　１４．１５・・・ダンパ
ー３０．４５・・・ダンパー操作具３１・・・通数ｆｉｌ閏機構　　３２・・・瞬時閉機構
４０．５１．６１・・・制御器Ｇ・・・乾燥用ガスＷ・・・ウェッブｗｎ・・・被塗工面側Ｚｓ　、　Ｚ２　、−−−７ｎＲ・・・ウェッブ送導路ＷＣ・・・塗工面側ＷＳ・・・接合箇所・・・ゾーン特許出願人　　井上金属工業株式会社代　埋　人　　弁理士　　内１）敏彦第図

Claims

【特許請求の範囲】１、ウエツブ送導路の進行方向に沿って乾燥室内を複数
のゾーンに区画し、ウエッブ送導路に向ってガス噴出す
る各ゾーンのノズルに通ずるガス供給路を各ゾーン毎に
形成し、各ガス供給路にガス供給路開閉用のダンパーを
配置した乾燥装置において、前記ダンパーの閉操作を瞬
時に行なうダンパー操作具を各ゾーンに配置し、各ゾー
ンのウエッブ送導路をウエッブ接合部が通過する問、当
該ゾーンのダンパー操作具に閉操作信号を発する制御器
を備えたことを特徴とするダンパー制御器付き乾燥装置
。２、ウエッブ送導路に向ってガス噴出するノズルを乾燥
室内に備え、ノズルに通ずるガス供給路を形成し、ガス
供給路にガス供給路開閉用のダンパーを配置した乾燥装
置において、前記ダンパーの閉操作を瞬時に行なうダン
パー操作具を配置し、ウエッブ送導の異常状態に対応し
て該ダンパー操作具に閉操作信号を発する制御器を備え
たことを特徴とするダンパー制御器付き乾燥装置。３、ウエッブ送導路のウエッブ塗工面側に向つてガス噴
出する塗工面側ノズル及びウエツブ送導路のウエッブ非
塗工面側に向ってガス噴出する非塗工面側ノズルを乾燥
室内に備え、塗工面側ノズルに通ずる塗工面側ガス供給
路及び非塗工面側ノズルに通ずる非塗工面側ガス供給路
を形成し、非塗工面側ガス供給路にガス供給路開閉用の
ダンパーを配置した乾燥装置において、前記ダンパーの
閉操作を瞬時に行なうダンパー操作具を配置し、ウエッ
ブ送導の異常状態に対応して該ダンパー操作具に閉操作
信号を発する制御器を備えたことを特徴とするダンパー
制御器付き乾燥装置。４、前記制御器は、前記ウエッブ送導路の適所に配置し
たウエッブ張力検知器を備えることによりウエッブ送導
の異常状態を検知できる請求項２又は３に記載のダンパ
ー制御器付き乾燥装置。５、乾燥室内のガス噴出用のノズルに通ずるガス供給路
に配置されるダンパーを操作するダンパー操作具におい
て、ダンパーを逓次開閉操作する逓次開閉操作機構と、
瞬時閉操作信号を受けてダンパーを瞬時に閉状態とする
瞬時閉操作機構とを併備したことを特徴とする乾燥装置
用ダンパー操作具。