JPH02261774A

JPH02261774A - 折り機

Info

Publication number: JPH02261774A
Application number: JP2029366A
Authority: JP
Inventors: Sebastian Pruem; セバスチャン　プリュム
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1989-02-11
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1990-10-24
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: DE3904076C2; EP0383148A2; JPH0643233B2; DE59005396D1; EP0383148A3; DE3904076A1; US5004451A; EP0383148B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ウェブの送り速度と無関係に駆動可能なナイ
フシリンダを備え、ナイフシリンダはウェブ裁断片を作
るため対向シリンダと協働し、対向シリンダは裁断片の
前縁をつかむグリッパを備え、そして裁断間隙より前方
の対向シリンダ外周区域は案内ベルトで囲まれている、
折り機に関するものである。

〔発明の背景〕

上記した種類の折り機は、西独特許第１６１１２９２号
明細書に開示されている。この種の折り機には、可変折
り機に通常備えられる裁断器の後方に加速域を設けるこ
となく、種々異なった規格の製品を製作できる、という
利点がある。ウェブと裁断工具を備えたシリンダとの間
には速度差があるため、作るべき製品の後端は、このウ
ェブ裁断片の前端をグリッパでつかむ以前に、ウェブか
ら切り離す必要がある。この結果、裁断されたウェブの
前端は、案内ベルトに入りこむまでの間、すなわち裁断
個所と案内ベルトの先頭との間で、案内されず自由に動
く、という状態が生じるにのため、前方の部分が波打ち
現象を起す危険が生じ、このことは、後の処理工程で折
り曲げが不正確に行われる原因となる。

〔発明の概要〕

上記したところから、本発明の課題は、初めに述べた種
類の折り機に対し、簡単でしかもコスｌ〜のかからない
手段を用い、高い製品精度が保証されるように改良を加
えることである。

この課題は、本発明によれば、裁断間隙を画成するシリ
ンダの少なくとも一方は裁断工具の後方に位置するノズ
ルを備え、ノズルはグリッパを備えたシリンダを指向す
る噴出方向を有するように配設する、ことによって解決
できる。

この方策によって、つぎのことが確実に行われる。すな
わち、裁断ごとにできるウェブ前端は。

案内ベルトに入りこむ前の段階でも、グリッパを取付け
たシリンダに確実に押し当てられ、そのため波を打たな
い平坦な状態で案内ベルトに入り込む。したがって、高
い折り曲げ精度と製品の品質が保証されることになる。

このように、本発明に係る方策によって、まず、この種
の折り機の実際的な使用が、長所を維持しながらも、こ
れまで実際使用を阻害してきた上記欠陥を排除すること
によって、可能となる。

上記構成の有利な展開として、少なくともナイフシリン
ダは、そのナイフに後続する範囲に、対向するシリンダ
を指向するブローノズルを備え、ブローノズルは圧縮空
気源に連結可能にすることができる。グリッパを備えた
シリンダにウェブの前部を押し付けるのに圧縮空気を利
用すると、簡単ながら信頼性の高い構造が得られる。そ
れと同時に、この構成によって、ウェブと、通常それよ
り高速で運動する機械部品との間に一種のエアクツショ
ンを設けたこととなり、ウェブ材料を保護するのに役立
つ。

さらに別の有利な構成として、ノズルは、裁断間隙とそ
れに続くくさび状区域とを通過する間は作動し、それ以
外では作動しないようにするとよい。こうすれば、エネ
ルギ消費をある程度以下に制限できる。それとともに、
空気流に起因するトラブルによって、他の処理工程に悪
影響を及ぼすことがなくなる。

上記した構成の特に好適な態様として、くさび状区域に
は、案内ベルトに先立って、固定導向装置を設け、漂白
装置には互いに間隔をおいて配設した導向片を備え、導
向片同志の隙間にノズルを介在させるとよい。このよう
にすれば、導向片の間隙を縫ってノズルから空気を噴出
させることができるので、導向片の働きによる機械的な
案内作用と、グリッパを備えたシリンダに対する材料の
確実な当接作用と、を巧妙に組合わせることが可能であ
る。

上記した構成のさらに別の展開として、ノズルを備えた
シリンダには、少なくとも一方のジャーナル部に、ノズ
ルに連通しかつ半径方向外向きに開口した少なくとも１
個の継手穴を設け、その継手穴の周囲は、回り止めされ
たブロックで囲み、このブロックを圧力差を発生させる
装置に接続可能な供給路が貫通し、供給路の内側開口は
継手穴の外側開口によって渡過されるようにするとよい
。

このようにすれば、シリンダの回転によって、ノズルの
作動を、簡単に自動制御することができる。

さらに、ブロックは、それぞれのシリンダの中心軸線に
関して回動可能かつ固定可能にすると都合がよい、こう
すれば、作動フェーズの調整が容易である。

上記した各構成のさらに好適な態様については。

その他の請求項に記載したとおりである。

以下、本発明の実施例を、添付図面を参照して。

説明する。

〔実施例〕

第１図に概要を図示した折り機は、ナイフシリンダ１と
、ナイフシリンダに当接するコレクトシリンダ２と、コ
レクトシリンダと協働する折すジョーシリンダ３と、を
備えている。ナイフシリンダ１は、互いに１８０度反対
何に配置した２本のナイフ４をもっている。これらのナ
イフは、コレクトシリンダ２に取付けた下刃ナイフ５と
協働して横方向の裁断を行なう。下刃ナイフは、溝型下
刃や上刃案内レール等の形状に作る。コレクトシリンダ
２は、３区分から成るシリンダであって。

１２０度間隔で３個所に下刃ナイフ５を配置する。

さらに、コレクトシリンダ２には、各下刃ナイフ５に対
し、下刃ナイフよりも回転方向に見て前方に、グリッパ
６を設け、そしてグリッパ６と下刃ナイフ５との中間に
折リプレードアを取付ける。

これら折、リブレードは、折すジョーシリンダ３の折す
ジ：！−８と協働する。折すジョーシリンダも、ナイフ
シリンダ１と同様、２区分に分けたシリンダとして作る
。

シリンダ１，２．３は、ナイフシリンダ１とコレクトシ
リンダ２との間の裁断間隙を通過するウェブ９の速度と
は無関係に、同じ周速度で回転させる。したがって、種
々異なった裁断長さのものが作られる。コレクトシリン
ダ２のグリッパ６と折リプレードア、それに折リブレー
ドとともに折すジョーシリンダ３の折すジョー８は、紙
の規格に合せて調整可能である。グリッパ６をつぎのよ
、うに操作する。すなわち、まず、製品の前端をつかみ
、つぎに後端を裁断してウェブ９から切り離し、そして
裁断されたウェブ裁断片９ａをウェブの送り速度と異な
るシリンダ周速度まで加速する。

回転方向に沿って、ナイフシリンダ１から折り、ジョー
シリンダ３へ進むコレクトシリンダ２の外周範囲に、案
内ベルト１０を設ける。この案内ベルトは、シリンダ周
速度で走行させる。案内ベルト１ｏは、裁断のたびにで
きるウェブの前端すなわちウェブ裁断片９を、コレクト
シリンダ２に押し当てるので、グリッパ６は容易にウェ
ブ裁断片の前縁を把握することができる。案内ベルト１
゜のベルトは、ナイフシリンダとコレクタシリンダ２と
の間の裁断間隙の出口側、およびコレクトシリンダ２と
折すジョーシリンダ３との間の折り間隙の入口側に配置
した転向ローラ１１で向きを変える。

裁断個所とそれに隣る転向ローラ１１との間に、不可避
的にある距離が生じる。裁断ごとにできるウェブの自由
端が、案内ベルト１０とコレクトシリンダ２との間の間
隙に入りこむ前に、確実にかつぴったりとコレクタシリ
ンダ２に当接するように、そしてウェブ材料の波打ちを
避けるため、ナイフシリンダ１のナイフ４の後方に、ブ
ローノズル１２を取付ける。ブローノズルは、裁断間隙
と、それに続くくさび状区域とを通過する間、圧縮空気
源に連結されるようにしておく。ブローノズル１２から
噴出する空気流の圧力によって、ウェブ材料は、第１図
の矢印１３で示したように、コレクトシリンダ２に押付
けられる。ブローノズル１２は、簡単に、半径方向また
は割線方向の穴として作り、そこからさらに別の穴を分
岐させることができる。従って、円周方向に沿って列状
にブローノズル１２を配置することができる。ノズルの
噴出口に、ニップルを取付けることは、もちろん可能で
あり、これによって調節と空気流の絞り込みが可能とな
る。円筒の長手方向に、ブローノズル１２を、等間隔で
分布させることができる。

ナイフシリンダ１にブローノズル１２を配設した上さら
に、あるいはブローノズルの代りとして、下刃ナイフ５
の後方に位置し、真空源へ連結可能な吸引ノズルを、コ
レクトシリンダ２に設けてもよい。この方法でも、ウェ
ブ材料を、コレクトシリンダに密着させることができる
。

図示の実施例では、裁断間隙に続くくさび状区域に、裁
断間隙と案内ベルト１０との間隔を埋める導向装置１４
を設けである。これによって、裁断間隙から出てきた材
料を、機械的に確実に案内する。この導向装置は、第２
図によく示しであるように、互いに間隔をおいて配置し
た複数個の暮向片１５を備える。これらの暮向片は、互
いに隔置しであるので、第２図の矢印１３で示したよう
に、ブローノズル１２はそれらの間隙を縫って空気を吹
き出すことができる。したがって、ブローノズル１２は
、円筒の長手方向に沿って、暮向片１５の間隙に配置す
る。暮向片１５は、機械の全幅を横断する横棒１６に取
付ける。第１図のように、横棒は、隣同志の暮向片の隙
間１７を通り抜ける空気流が乱されないように配置する
。すなわち、断面がほぼ三角形をした暮向片１５のシリ
ンダ側の面を、少なくとも部分的に隙間をあけておくよ
うにする。

第３図によく示しであるように、ブローノズル１２は、
ナイフシリンダ１のジャーナル部１８に設けたスイベル
継手１９と、シリンダ側の通気系とを介して、圧縮空気
源、図示の場合は工場の圧縮空気配管系に連結した圧縮
空気管２ｏに接続する。裁断間隙とそれに続くくさび状
区域を通過するさいに、ブローノズルから圧縮空気が噴
出されるよう、簡単に自動制御を行うため、ナイフシリ
ンダ１の互いに反対側に配置したナイフ４のそれぞれの
ブローノズルに対して、それぞれ一方または他方のジャ
ーナル１８に取付けたスイベル継手１９と、それぞれの
通気系を介して、別々に圧縮空気の供給を行うとよい。

さらに第３図に示したように、客ナイフ４に続くブロー
ノズル１２に通じるそれぞれの通気系は、ブローノズル
１２を形成する半径方向穴から、両端面側を閉鎖されシ
リンダの全長にわたって貫通している軸方向穴２１に連
通させる。この軸方向穴２１は、外周側を閉鎖した半径
方向穴２２を介して、端面側を閉鎖した中心軸線に沿い
軸方向盲穴２３に連通させる。

この軸方向盲穴２３からは、さらに半径方向の継手穴２
４を分岐させる。この継手穴は、機枠壁２５から突出し
ているジャーナル１８の延長部に設ける。

スイベル継手１９は、シリンダの軸線と平行に穴をあけ
たブロック２６を有する。このブロックを、継手穴２４
を備えたジャーナル１８の延長部にはめる。シリンダの
中心軸線の周りに回転可能なブロック２６は、隣接の機
枠壁２５に、ボルト２７で固定し、回らないようにする
。軸線方向に関しては、スナップリングとスペーサブツ
シュとで、ブロック２６を固定する。ブロック２６には
、供給路となる半径方向穴２８をあけ、その外周端に圧
縮空気管２０を連結する。この穴は、ブロック２６の中
心軸線と平行な内径穴までおいている。

したがって、供給路２８の内側開口は、ナイフシリンダ
１が１回転するたびに１度だけ、ジャーナル１８の外周
においている継手穴２４の端部と重なり、この結果、ブ
ローノズル１２からの圧縮空気の噴出が行われることに
なる。供給路２８の外端を圧縮空気管２０に連結するた
め、ニップルを備えておくとよい。

ブローノズル１２による圧縮空気の噴出が行われる角度
範囲を調節するには、ボルト２７を緩めて、ブロック２
６を適当に回すだけで、容易に行える。このため、第４
図によく示しであるように、ボルト２７を通す穴を、シ
リンダの中心軸線と同心の円弧状長穴２９として作る。

図示の実施例の場合、ブロック２６にブツシュ３０を差
込む。ブツシュ３１には、供給路２８に連通ずる開口部
３１を設ける。この開口部は、ブローノズル１０からの
圧縮空気の噴出時間を、供給路２８を形成する半径方向
穴の直径に対する角度範囲以上に、延長するための調整
室として役立つ。したがって、開口部３１は、裁断個所
とそれに隣る転向ローラ１１との間の角度範囲にほぼ対
応する外周円弧にわたって延在させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る折り機の概略側面図、第２図は固
定導向装置の平面図、第３図はブローノズルを備えたナ
イフシリンダの部分平面図、第４図はナイフシリンダの
端面図である。〔主な符号の説明〕１・・・ナイフシリンダ、２・・・コレクトシリンダ、
４・・・ナイフ、　　　　　５・・・下刃ナイフ、６・
・・グリッパ、　　　　９・・・ウェブ、９ａ・・・ウ
ェブ裁断片、１０・・・案内ベルト、１２・・・ブロー
ノズル、１４・・・導向装置、１５・・・導向片、　　
　１６・・・横棒、１８・・・ジャーナル、　　２４・
・・継手片、２６・・・ブロック、　　　２８・・・供
給路、３０・・・ブツシュ、　　３１・・・開口部。

Claims

【特許請求の範囲】１、ウェブの送り速度と無関係に駆動可能なナイフシリ
ンダ（１）を備え、ナイフシリンダはウェブ裁断片を作
るため対向シリンダ（２）と協働し、対向シリンダは裁
断片の前縁をつかむグリッパ（６）を備え、そして裁断
間隙より前方の対向シリンダ外周区域は案内ベルト（１
０）で囲まれている、折り機において、裁断間隙を画成
するシリンダ（１、２）の少なくとも一方は裁断工具（
４、５）の後方に位置するノズル（１２）を備え、ノズ
ルはグリッパ（６）を備えたシリンダ（２）を指向する
噴出方向を有するように配設してある、ことを特徴とす
る折り機。２、少なくともナイフシリンダ（１）は、そのナイフ（
４）に後続する範囲に、対向するシリンダ（２）を指向
するブローノズル（１２）を備え、ブローノズルは圧縮
空気源に連結可能である、請求項１に記載した折り機。３、ノズル（１２）は、裁断間隙とそれに続くくさび状
区域とを通過する間は作動し、それ以外では作動しない
ようにできる、前掲各請求項のいずれかに記載した折り
機。４、裁断間隙に続くくさび状区域には、案内ベルト（１
０）に先立って、固定導向装置（１４）を設け、導向装
置には互いに間隔をおいて配設した導向片（１５）を備
え、導向片同志の隙間にノズル（１２）を介在させた、
前掲各請求項のいずれかに記載した折り機。５、導向片（１５）は横方向に張り渡した横棒（１６）
に取付け、横棒は導向片（１５）のシリンダ側端面に少
なくとも部分的な空隙を残しておく、請求項４に記載し
た折り機。６、列状に隔置した複数個のノズル（１２）が設けてあ
る、前掲各請求項のいずれかに記載した折り機。７、ノズル（１２）を備えたシリンダ（１）には、少な
くとも一方のジャーナル部（１８）に、ノズル（１２）
に連通しかつ半径方向外向きに開口した少なくとも１個
の継手穴（２４）を設け、そして継手穴（２４）の周囲
は、回り止めされたブロック（２６）で囲み、このブロ
ックを圧力差を発生させる装置に接続可能な供給路（２
８）が貫通し、供給路の内側開口は継手穴（２４）の外
側開口によって渡過される、前掲各請求項のいずれかに
記載した折り機。８、ブロック（２６）は、それぞれのシリンダ（１）の
中心軸線に関して回動可能かつ固定可能にした、請求項
７に記載した折り機。９、供給路（２８）の内側開口は調整室（３１）に連通
させ、調整室の円周方向長さは、擦過する継手穴（２４
）の直径よりも長くしてある、請求項７または８に記載
した折り機。１０、ブロック（２６）には、調整室（３１）を備えた
ブッシュ（３０）を差込んである、請求項７〜９のいず
れかに記載した折り機。