EP0383148A2 - Falzapparat - Google Patents

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EP0383148A2
EP0383148A2 EP90102282A EP90102282A EP0383148A2 EP 0383148 A2 EP0383148 A2 EP 0383148A2 EP 90102282 A EP90102282 A EP 90102282A EP 90102282 A EP90102282 A EP 90102282A EP 0383148 A2 EP0383148 A2 EP 0383148A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
nozzles
folding apparatus
guide
grippers
Prior art date
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EP90102282A
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English (en)
French (fr)
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EP0383148A3 (de
EP0383148B1 (de
Inventor
Sebastian Prüm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
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Publication of EP0383148A3 publication Critical patent/EP0383148A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a folding device with a knife cylinder which can be driven independently of the speed of the fed web, which cooperates to produce web sections with a counter cylinder which is provided with grippers for the section leading edges and whose circumferential area leaving the cutting gap is enclosed by a band guide.
  • a folder of this type is known from DE-PS 1 611 292.
  • folders of this type there is the advantage that different formats can be produced without the cross cutter with a subsequent acceleration path usually provided in the case of variable folders being required.
  • the speed difference between the web and the cylinders containing the cutting tools this must be done the products to be manufactured must already be separated from the web at their rear end before the grippers can grip the front end of these web sections.
  • the result of this is that the front web end which arises with each cut is without a guide before it enters the band guide, ie in the region of the gusset between the interface and the start of the band guide. There is therefore a risk that this front strand will be wavy, which can lead to inaccurate folds in the course of later processing.
  • At least one of the cylinders delimiting the cutting gap is provided with trailing nozzles which are set up for a flow direction directed toward the cylinder provided with grippers.
  • At least the knife cylinder in the area trailing the knives can be provided with blowing nozzles directed towards the opposite cylinder, which can be connected to a compressed air source.
  • the use of compressed air to press the beginning of the web against the cylinder provided with grippers results in a particularly simple and reliable arrangement.
  • these measures also result in a certain air cushion between the web and the normally faster running machine parts, which can help to protect the web material.
  • a further advantageous measure can consist in the fact that the nozzles can be activated as they pass through the cutting gap and the gusset adjoining them and can be passivated outside of them. This allows the energy consumption to be kept within limits. At the same time, it is ensured that disturbances to other work processes caused by the air flow are eliminated.
  • a stationary guide device arranged upstream of the tape guide can be arranged in the region of the gusset, which is spaced apart from one another other arranged guide tongues, with respect to which the nozzles are set to gap. This ensures that the nozzles can blow through between the guide tongues, so that there is an advantageous combination of the mechanical guidance caused by the guide tongues and the reliable pressing of the material on the cylinders provided with grippers.
  • the cylinder containing the nozzles can be provided in the area of at least one bearing journal with at least one radially opening connection bore connected to the blowing nozzles and can be surrounded in the area of the connection bore by a block which can be secured against counter-rotation and which produces a pressure difference from one to another Unit connected supply channel is penetrated, the inner mouth of which is run over by the mouth of the connecting hole.
  • the block can expediently be pivotable and ascertainable with respect to the axis of the assigned cylinder, which enables the activation phase to be set easily.
  • the folding apparatus on which FIG. 1 is based comprises a knife cylinder 1, a collecting cylinder 2 positioned thereon and a folding jaw cylinder 3 cooperating therewith.
  • the knife cylinder 1 is provided with two knives 4 which are offset by 180 ° and which form a cross-section with the collecting cylinder
  • the collecting cylinder 2 is a three-part cylinder. Accordingly, three counter knives 5 offset by 120 ° are provided.
  • the collecting cylinder 2 is further provided with the counter knives 5, which are offset relative to them in the direction of rotation forward grippers 6 and with folding knives 7 arranged between the grippers 6 and the associated counter knives 5. These interact with jaws 8 of the jaw cylinder 3, which like the knife cylinder 1 is designed as a two-part cylinder.
  • the cylinders 1, 2, 3 are driven with the same circumferential speed independent of the speed of the web 9 entering the cutting gap between the knife cylinder 1 and the collecting cylinder 2, so that different section lengths can be produced.
  • the grippers 6 and folding blades 7 of the collecting cylinder 2 and, with the folding blades, the folding jaws 8 of the folding jaw cylinder 3 can be adjusted depending on the format.
  • the grippers 6 are controlled in such a way that they only grip the front end of the product after the rear end is separated from the web 9 by a cross section and the web section 9a thus produced can assume the cylinder peripheral speed which deviates from the web speed.
  • the circumferential region of the collecting cylinder 2 leading from the knife cylinder 1 in the direction of rotation to the folding jaw cylinder 3 is encompassed by a belt guide 10 which is driven at the circumferential cylinder speed.
  • the belt guide 10 holds the beginning of the web or the web sections 9 in contact with the cross-section cylinder 2, so that the grippers 6 can grasp the front edge of the section.
  • the strips of the strip guide 10 are deflected by deflecting rollers 11 arranged in the outlet region of the cutting gap between the knife cylinder 1 and the collecting cylinder 2 and in the inlet region of the folding gap between the collecting cylinder 2 and the folding jaw cylinder 3.
  • the knife cylinder 1 with its knives 4 is trailing Provide blowing nozzles 12, which can be connected to a compressed air source when passing through the cutting gap and the gusset connected thereafter. Due to the dynamic pressure of the air jets emerging from the blowing nozzles 12, the web material is pressed against the collecting cylinder 2, as indicated in FIG. 1 by the arrow 13.
  • the blowing nozzles 12 are simply formed by radial or secant bores from which further bores can originate, so that there are blowing nozzles 12 arranged one after the other in the circumferential direction.
  • the nozzle outlet can be equip the nozzle outlet with nipples, which can be adjustable and allow strong beam focusing.
  • the blowing nozzles 12 are distributed uniformly over the cylinder length in the longitudinal direction of the cylinder.
  • the collecting cylinder 2 could be provided with suction nozzles which follow the counter knives 5 and can be connected to a vacuum source and through which the web material could be attracted to the collecting cylinder 2.
  • this guide device consists of a plurality of guide tongues 15 arranged at a distance from one another. These are spaced apart from one another in such a way that the blowing nozzles 12 can blow through between them, as indicated by arrow 13 in FIG.
  • the blowing nozzles 12 are accordingly set to a gap in the longitudinal direction of the cylinder with respect to the guide tongues 15.
  • the guide tongues 15 are received on a traverse 16 that extends across the machine width. This is, as can be seen in FIG. 1, arranged so that it does not obstruct the air jets penetrating the space 17 between adjacent guide tongues 15, ie the cylinder-side flanks of the guide tongues 15, which are approximately triangular in cross section, are at least partially left free.
  • the blowing nozzles 12 are connected to a compressed air source, in the form of a compressed air line 20 connected to the in-house compressed air network, via a rotating union 19 provided in the area of the axle journal 18 of the knife cylinder 1 and a cylinder-side bore system.
  • a compressed air source in the form of a compressed air line 20 connected to the in-house compressed air network
  • the blowing nozzles assigned to the offset knives 4 of the knife cylinder 1 can be fed via their own rotary unions 19 arranged in the area of the same or different axle journals 18 and these orderly drilling systems can be supplied with compressed air.
  • the bore system associated with each of the blower nozzles 12 following a knife 4 leads from the radial bores forming the blower nozzles to an axial bore 21 which is closed at the end and runs through the cylinder length and from which the radial bores forming the blower nozzles 12 depart and which is connected via a radial bore 22, which is likewise closed on the circumferential side, to a central axial blind bore 23, which is closed on the end face and from which a radial connecting bore 24 extends. This is located in the region of an extension of the journal 18 that extends beyond the frame wall 25.
  • the rotary union 19 contains a block 26 which is provided with a bore parallel to the cylinder and which is plugged onto the extension of the journal 18 containing the connection bore 24.
  • the block 26, which can be pivoted with respect to the cylinder axis, can be connected to the adjacent frame wall 25 by means of a retaining screw 27 and can thus be secured against rotation.
  • the block 26 is secured in the axial direction by clamping rings and spacer sleeves.
  • the block 26 is provided with a radial bore forming a trough channel 28, at the circumferential end of which the compressed air line 20 is connected and which extends through to the bore of the block 26 parallel to the cylinder.
  • the inner mouth of the supply channel 28 is run over at each revolution of the knife cylinder 1 by the end of the connection bore 24 located in the region of the circumference of the axle pin 18, with the blowing nozzles 12 being pressurized with compressed air.
  • a nipple can be provided to connect the pressure Air line 20 to the outer end of the supply channel 28 to connect the pressure Air line 20 to the outer end of the supply channel 28.
  • the holding screw 27 is simply loosened and the block 26 is rotated accordingly. Accordingly, as can best be seen from FIG. 4, this is provided with an elongated hole 29, penetrated by the retaining screw 27 and concentric with the cylinder axis.
  • a bushing 30 is inserted in the block 26 and has a circumferential recess 31 into which the supply channel 28 runs.
  • the recess 31 practically forms a control chamber for extending the compressed air supply to the blow nozzles 10 beyond the angular range corresponding to the diameter of the radial bore forming the supply channel 28.
  • the cutout 31 accordingly extends over a circumferential angle which corresponds approximately to the angular distance between the interface and the adjacent deflecting roller 11.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einem Falzapparat mit einem unabhängig von der Geschwindigkeit der zugeführten Bahn (9) antreibbaren Messerzylinder (1), der zur Herstellung von Bahnabschnitten (9a) mit einem Gegenzylinder (2) zusammenwirkt, der mit Greifern (6) für die Abschnittvorderkanten versehen ist und dessen den Schneidspalt verlassender Umfangsbereich von einer Bandführung (10) umfaßt ist, werden dadurch eine hohe Produktionsgenauigkeit und Zuverlässigkeit erreicht, daß wenigstens einer der den Schneidspalt begrenzenden Zylinder (1, 2) mit den Schneidwerkzeugen (4, 5) nachlaufenden Düsen (12) versehen ist, die für eine zum mit Greifern (6) versehenen Zylinder (2) hin gerichtete Durchströmrichtung eingerichtet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzapparat mit einem unab­hängig von der Geschwindigkeit der zugeführten Bahn an­treibbaren Messerzylinder, der zur Herstellung von Bahn­abschnitten mit einem Gegenzylinder zusammenwirkt, der mit Greifern für die Abschnittvorderkanten versehen ist und dessen den Schneidspalt verlassender Umfangsbereich von einer Bandführung umfaßt ist.
  • Ein Falzapparat dieser Art ist aus der DE-PS 1 611 292 bekannt. Bei Falzapparaten dieser Art ergibt sich der Vorteil, daß unterschiedliche Formate hergestellt wer­den können, ohne daß der bei variablen Falzapparaten üb­licherweise vorgesehene Querschneider mit nachgeordneter Beschleunigungsstrecke benötigt wird. Infolge der Ge­schwindigkeitsdifferenz zwischen der Bahn und den die Schneidwerkzeuge enthaltenden Zylindern müssen hierbei die herzustellenden Produkte an ihrem hinteren Ende von der Bahn bereits getrennt sein, bevor die Greifer das vordere Ende dieser Bahnabschnitte erfassen können. Dies hat zur Folge, daß das bei jedem Schnitt entstehende, vordere Bahnende vor seinem Einlauf in die Bandführung, d. h. im Bereich des Zwickels zwischen der Schnittstelle und dem Beginn der Bandführung, ohne Führung ist. Es be­steht daher die Gefahr, daß dieses vordere Trum wellig wird, was zu Falzungenauigkeiten im Verlauf der späteren Verarbeitung führen kann.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­genden Erfindung, einen Falzapparat eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu ver­bessern, daß eine hohe Produktionsgenauigkeit gewährlei­stet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens einer der den Schneidspalt begrenzenden Zy­linder mit den Schneidwerkzeugen nachlaufenden Düsen versehen ist, die für eine zum mit Greifern versehenen Zylinder hin gerichtete Durchströmrichtung eingerichtet sind.
  • Diese Maßnahmen stellen sicher, daß der bei jedem Schnitt entstehende Bahnanfang auch vor seinem Einlauf in die Bandführung zuverlässig an den mit Greifern ver­sehenen Zylinder angedrückt wird und dementsprechend in gestrecktem, ungewelltem Zustand in die Bandführung ein­läuft, so daß eine hohe Falzgenauigkeit und Produktions­qualität gewährleistet sind. Die erfindungsgemäßen Maß­ nahmen ermöglichen somit erstmals die praktische Verwen­dung eines gattungsgemäßen Falzapparats unter Beibehal­tung aller seiner Vorteile und Vermeidung der geschil­derten Nachteile, an denen bisher eine praktische Anwen­dung gescheitert ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maß­nahmen kann zumindest der Messerzylinder im den Messern nachlaufenden Bereich mit zum gegenüberliegenden Zylin­der hin gerichteten Blasdüsen versehen sein, die an eine Druckluftquelle anschließbar sind. Die Verwen­dung von Druckluft zum Andrücken des Bahnanfangs an den mit Greifern versehenen Zylinder ergibt eine besonders einfache und zuverlässig arbeitende Anordnung. Gleich­zeitig ergeben diese Maßnahmen auch ein gewisses Luft­polster zwischen der Bahn und den normalerweise schnel­ler laufenden Maschinenteilen, was zur Schonung des Bahnmaterials beitragen kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Düsen beim Durchlaufen des Schneidspalts und des an diesen sich anschließenden Zwickels aktivierbar und außerhalb hiervon passivierbar sind. Hiermit läßt sich der Energieverbrauch in Grenzen halten. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß durch die Luftströmung verur­sachte Störungen anderer Arbeitsvorgänge ausgeschaltet sind.
  • Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann im Bereich des Zwickels eine der Bandführung vorgeordnete, stationäre Leitein­richtung angeordnet sein, die aus mit Abstand nebenein­ ander angeordneten Leitzungen besteht, bezüglich derer die Düsen auf Lücke gesetzt sind. Hierdurch ist sicher­gestellt, daß die Düsen zwischen den Leitzungen hin­durchblasen können, so daß sich eine vorteilhafte Kombi­nation der durch die Leitzungen bewirkten mechanischen Führung und der zuverlässigen Anpressung des Materials an den mit Greifern versehenen Zylinder ergibt.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der die Düsen enthaltende Zylinder im Bereich we­nigstens eines Lagerzapfens mit wenigstens einer mit den Blasdüsen verbundenen, radial ausmündenden Anschlußboh­rung versehen und im Bereich der Anschlußbohrung von einem Gegenverdrehen sicherbaren Block umfaßt sein, der von einem an ein eine Druckdifferenz erzeugenden Aggre­gat angeschlossenen Versorgungskanal durchsetzt ist, dessen innere Mündung von der Mündung der Anschlußboh­rung überfahren wird. Diese Maßnahmen ergeben eine ein­fache Selbststeuerung der Düsenaktivierung durch die Zy­linderdrehung.
  • Zweckmäßig kann dabei der Block bezüglich der Achse des zugeordneten Zylinders schwenkbar und feststellbar sein, was eine einfache Einstellung der Aktivierungsphase er­möglicht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines er­findungsgemäßen Falzapparats,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf die stationäre Leitein­richtung,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf den mit Blasdüsen ver­sehenen Messerzylinder und
    • Figur 4 eine Stirnansicht des Messerzylinders.
  • Der der Figur 1 zugrundeliegende Falzapparat umfaßt einen Messerzylinder 1, einen an diesen angestellten Sammelzylinder 2 und einen mit diesem zusammenwirkenden Falzklappenzylinder 3. Der Messerzylinder 1 ist mit zwei um 180° gegeneinander versetzten Messern 4 versehen, die zur Bildung eines Querschnitts mit auf dem Sammelzylin-d er 2 angeordneten Gegenmessern 5, in Form von Schneid­nuten oder Gegenhalteschienen oder dergleichen, zusam­menwirken. Der Sammelzylinder 2 ist ein dreiteiliger Zy­linder. Dementsprechend sind drei um 120° gegeneinander versetzte Gegenmesser 5 vorgesehen. Der Sammelzylinder 2 ist ferner mit den Gegenmessern 5 zugeordneten, gegen­über diesen in Drehrichtung nach vorne versetzten Grei­fern 6 und mit zwischen den Greifern 6 und den zugeord­neten Gegenmessern 5 angeordneten Falzmessern 7 versehen. Diese wirken mit Falzklappen 8 des Falzklappenzylinders 3 zusammen, der wie der Messerzylinder 1 als zweiteili­ger Zylinder ausgebildet ist.
  • Die Zylinder 1, 2, 3 werden mit von der Geschwindigkeit der in den Schneidspalt zwischen dem Messerzylinder 1 und dem Sammelzylinder 2 einlaufenden Bahn 9 unabhängi­ger, gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, so daß unterschiedliche Abschnittlängen herstellbar sind. Die Greifer 6 und Falzmesser 7 des Sammelzylinders 2 und mit den Falzmessern die Falzklappen 8 des Falzklappenzylin­ders 3 sind formatabhängig einstellbar. Die Greifer 6 sind so gesteuert, daß sie das vordere Produktende erst erfassen, nachdem das hintere Ende durch einen Quer­schnitt von der Bahn 9 getrennt ist und der so herge­stellte Bahnabschnitt 9a die von der Bahngeschwindigkeit abweichende Zylinderumfangsgeschwindigkeit annehmen kann.
  • Der vom Messerzylinder 1 in Drehrichtung zum Falzklap­penzylinder 3 führende Umfangsbereich des Sammelzylin­ders 2 ist von einer Bandführung 10 umfaßt, die mit Zy­linderumfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Die Band­führung 10 hält den bei jedem Querschnitt entstehenden Bahnanfang bzw. die Bahnabschnitte 9 in Anlage am Sam­melzylinder 2, so daß die Greifer 6 die Abschnittvorder­kante erfassen können. Die Bänder der Bandführung 10 werden durch im Auslaufbereich des Schneidspalts zwi­schen dem Messerzylinder 1 und dem Sammelzylinder 2 und im Einlaufbereich des Falzspalts zwischen dem Sammelzy­linder 2 und dem Falzklappenzylinder 3 angeordnete Um­lenkwalzen 11 umgelenkt.
  • Zwischen der Schnittstelle und der benachbarten Umlenk­walze 11 ergibt sich zwangsläufig ein gewisser Abstand. Um den bei jedem Schnitt entstehenden, freien Bahn­anfang vor seinem Einlauf in den Spalt zwischen der Bandführung 10 und dem Sammelzylinder 2 in zuverlässige und saubere Anlage am Sammelzylinder 2 zu bringen und eine Wellenbildung des Bahnmaterials zu verhindern, ist der Messerzylinder 1 mit seinen Messern 4 nachlaufenden Blasdüsen 12 versehen, die beim Durchlaufen des Schneid­spalts und des hieran sich anschließenden Zwickels an eine Druckluftquelle anschließbar sind. Durch den Stau­druck der aus den Blasdüsen 12 austretenden Luftstrahlen wird das Bahnmaterial an den Sammelzylinder 2 angedrückt, wie in Figur 1 durch den Pfeil 13 angedeutet ist. Die Blasdüsen 12 werden einfach durch Radial- oder Sekanten­bohrungen gebildet, von denen weitere Bohrungen abgehen können, so daß sich in Umfangsrichtung reihenmäßig hin­tereinander angeordnete Blasdüsen 12 ergeben. Selbstver­ständlich ist es möglich, den Düsenausgang mit Nippeln zu bestücken, die einstellbar sein können und eine star­ke Strahlbündelung ermöglichen. In Zylinderlängsrichtung sind die Blasdüsen 12 gleichmäßig über die Zylinderlän­ge verteilt. Zusätzlich oder alternativ zu den Blasdüsen 12 des Messerzylinders 1 könnte der Sammelzylinder 2 mit den Gegenmessern 5 nachlaufenden, an eine Vakuumquelle anschließbaren Saugdüsen versehen sein, durch die das Bahnmaterial an den Sammelzylinder 2 angezogen werden könnte.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich des an den Schneidspalt sich anschließenden Zwickels eine den Abstand zwischen dem Schneidspalt und der Bandfüh­ rung 10 überbrückende, stationäre Leiteinrichtung 14 vorgesehen, die eine mechanische Führung des aus dem Schneidspalt auslaufenden Materials gewährleistet. Diese Leiteinrichtung besteht, wie am besten aus Figur 2 er­kennbar ist, aus mehreren, mit Abstand nebeneinander an­geordneten Leitzungen 15. Diese sind so voneinander be­abstandet, daß die Blasdüsen 12 zwischen ihnen durchbla­sen können, wie in Figur 2 durch Pfeil 13 angedeutet ist. Die Blasdüsen 12 sind dementsprechend in Zylinder­längsrichtung bezüglich der Leitzungen 15 auf Lücke ge­setzt. Die Leitzungen 15 sind auf einer über die Maschi­nenbreite durchgehenden Traverse 16 aufgenommen. Diese ist, wie Figur 1 erkennen läßt, so angeordnet, daß sie die den Zwischenraum 17 zwischen benachbarten Leitzungen 15 durchdringenden Luftstrahlen nicht behindert, d. h. die zylinderseitigen Flanken der im Querschnitt etwa dreieckförmigen Leitzungen 15 sind zumindest teilweise freigelassen.
  • Die Blasdüsen 12 sind, wie am besten aus Figur 3 erkenn­bar ist, über eine im Bereich der Achszapfen 18 des Mes­serzylinders 1 vorgesehene Drehdurchführung 19 und ein zylinderseitiges Bohrungssystem an eine Druckluftquelle, hier in Form einer an das betriebsinterne Druckluftnetz angeschlossenen Druckluftleitung 20 angeschlossen. Um eine einfache Selbststeuerung der Druckluftbeaufschla­gung der Blasdüsen 12 beim Durchlaufen des Schneidspalts und des hieran sich anschließenden Zwickelbereichs zu erreichen, können die den gegeneinander versetzten Mes­sern 4 des Messerzylinders 1 zugeordneten Blasdüsen über eigene, im Bereich desselben oder verschiedener Achszap­fen 18 angeordnete Drehdurchführungen 19 und diesen zu­ geordnete Bohrungssysteme mit Druckluft versorgt werden. Das den jeweils einem Messer 4 nachlaufenden Blasdüsen 12 jeweils zugeordnete Bohrungssystem führt, wie Figur 3 weiter erkennen läßt, von den die Blasdüsen 12 bilden­den Radialbohrungen zu einer stirnseitig verschlossenen, über die Zylinderlänge durchgehenden Axialbohrung 21, von der die die Blasdüsen 12 bildenden Radialbohrungen abgehen und die über eine umfangsseitig ebenfalls ver­schlossene Radialbohrung 22 mit einer zentralen, stirn­seitig verschlossenen Axialsackbohrung 23 verbunden ist, von der eine radiale Anschlußbohrung 24 abgeht. Diese befindet sich im Bereich einer über die Gestellwandung 25 hinausgehenden Verlängerung des Achszapfens 18.
  • Die Drehdurchführung 19 enthält einen mit einer zylin­derachsparallelen Bohrung versehenen Block 26, der auf die die Anschlußbohrung 24 enthaltende Verlängerung des Achszapfens 18 aufgesteckt ist. Der bezüglich der Zylin­derachse schwenkbare Block 26 ist mittels einer Halte­schraube 27 mit der benachbarten Gestellwandung 25 ver­bindbar und so gegen Verdrehung sicherbar. In axialer Richtung ist der Block 26 durch Spannringe und Distanz­büchsen gesichert. Der Block 26 ist mit einer einen Ver­srogungskanal 28 bildenden Radialbohrung versehen, an deren umfangsseitiges Ende die Druckluftleitung 20 an­schließt und die bis zur zylinderachsparallelen Bohrung des Blocks 26 durchgeht. Die dortige, innere Mündung des Versorgungskanals 28 wird dementsprechend bei jeder Um­drehung des Messerzylinders 1 vom im Bereich des Umfangs des Achszapfens 18 sich befindenden Ende der Anschluß­bohrung 24 überfahren, wobei eine Druckluftbeaufschla­gung der Blasdüsen 12 erfolgt. Zum Anschluß der Druck­ luftleitung 20 an das äußere Ende des Versorgungskanals 28 kann ein Nippel vorgesehen sein.
  • Um den Winkelbereich, in welchem eine Druckluftbeauf­schlagung der Blasdüsen 12 erfolgen soll, einzustellen, wird einfach die Halteschraube 27 gelöst und der Block 26 entsprechend verdreht. Dieser ist dementsprechend, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, mit einem von der Halteschraube 27 durchgriffenen, zur Zylinderachse konzentrischen Langloch 29 versehen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist in den Block 26 eine Büchse 30 eingesetzt, die eine umfangsseitige Aus­sparung 31 aufweist, in welche der Versorgungskanal 28 einläuft. Die Aussparung 31 bildet dabei praktisch eine Steuerkammer zur Verlängerung der Druckluftbeaufschla­gung der Blasdüsen 10 über den dem Durchmesser der den Versorgungskanal 28 bildenden Radialbohrung entsprechen­den Winkelbereich hinaus. Die Aussparung 31 erstreckt sich dementsprechend über einen Umfangswinkel, der etwa dem Winkelabstand zwischen der Schnittstelle und der be­nachbarten Umlenkwalze 11 entspricht.

Claims (10)

1. Falzapparat mit einem unabhängig von der Geschwindig­keit der zugeführten Bahn (9) antreibbaren Messerzy­linder (1), der zur Herstellung von Bahnabschnitten (9a) mit einem Gegenzylinder (2) zusammenwirkt, der mit Greifern (6) für die Abschnittvorderkanten ver­sehen ist und dessen den Schneidspalt verlassender Umfangsbereich von einer Bandführung (10) umfaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der den Schneidspalt begrenzenden Zylinder (1, 2) mit den Schneidwerkzeugen (4, 5) nachlaufenden Düsen (12) versehen ist, die für eine zum mit Greifern (6) ver­sehenen Zylinder (2) hin gerichtete Durchströmrich­tung eingerichtet sind.
2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Messerzylinder (1) im seinen Mes­sern (4) nachlaufenden Bereich mit zum gegenüberlie­genden Zylinder (2) hin gerichteten Blasdüsen (12) versehen ist, die an eine Druckluftquelle anschließ­bar sind.
3. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (12) beim Durchlaufen des Schneidspalts und des an diesen sich anschließenden Zwickelsd aktivierbar und außerhalb hiervon passivierbar sind.
4. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des an den Schneidspalt sich anschließenden Zwickels eine der Bandführung (10) vorgeordnete, stationäre Leitein­richtung (14) angeordnet ist, die aus mit Abstand ne­beneinander angeordneten Leitzungen (15) besteht, be­züglich derer die Düsen (12) auf Lücke gesetzt sind.
5. Falzapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitzungen (15) auf einer durchgehenden Tra­verse (16) aufgenommen sind, welche die zylindersei­tigen Flanken der Leitzungen (15) zumindest teilweise freiläßt.
6. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere, reihen­mäßig hintereinander angeordnete Düsen (12) vorgese­hen sind.
7. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Düsen (12) ent­haltende Zylinder (1) im Bereich wenigstens eines Achszapfens (18) mit wenigstens einer mit den Düsen (12) verbundenen, radial ausmündenden Anschlußbohrung (24) versehen und im Bereich der Anschlußbohrung (24) von einem gegen Verdrehen sicherbaren Block (26) um­ faßt ist, der von einem an ein eine Druckdifferenz erzeugenden Aggregat angeschlossenen Versorgungskanal (28) durchsetzt ist, dessen innere Mündung von der äußeren Mündung der Anschlußbohrung (24) überfahren wird.
8. Falzapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (26) bezüglich der Achse des zugeordne­ten Zylinders (1) schwenkbar und feststellbar ist.
9. Falzapparat nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Versorgungskanal (28) mündungssei­tig in eine Steuerkammer (31) ausläuft, deren Erstek­kung in Umfangsrichtung größer als der Durchmesser der vorbeilaufenden Anschlußbohrung (24) ist.
10. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Block (26) eine die Steuerkammer (31) enthaltende Büchse (30) eingesetzt ist.
EP90102282A 1989-02-11 1990-02-06 Falzapparat Expired - Lifetime EP0383148B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3904076 1989-02-11
DE3904076A DE3904076A1 (de) 1989-02-11 1989-02-11 Falzapparat

Publications (3)

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EP0383148A2 true EP0383148A2 (de) 1990-08-22
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