WO1999040004A1 - Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel Download PDF

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WO1999040004A1
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Ernst Klas
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Vits-Maschinenbau Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/107—Processing the trailing end of the replaced web after splicing operation, e.g. rewinding it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/46152—Processing webs in splicing process after splicing cutting off tail after (flying) splicing

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device suitable for carrying out this method according to the preamble of claim 6.
  • Continuously working paper processing machines are fed with paper webs that are unwound from rolls.
  • a roll ends, it is replaced with a new roll without stopping the processing machine.
  • Roll changers are known which work with the so-called "flying roll change".
  • the beginning of a new roll which is on hold is first provided with an adhesive tip.
  • the new roll is rotated and brought to a peripheral speed which corresponds to the speed of the is synchronized from the almost empty roll running off.
  • the web is pressed onto the new roll at the right time so that it touches it in the area of the adhesive tip.
  • the beginning of the new web is glued to the running web.
  • the running web becomes short separated behind the glue point.
  • the section of the old web referred to as the so-called “adhesive flag” should have a predetermined length from the adhesive tip to the severed end, so that the adhesive flag passes through the printing press no interference occur.
  • the flags can cause interference in the downstream processing stations even if they are all of a uniform prescribed length. Since the cut is always made with a delay due to the inertia of the cutting device and the cycle times of the control, the flag cannot be as short as desired 2 be cut off. For example, B. the delay time 10 ms and the web speed 15 m / s, the flag is at least 150 mm long.
  • the first part of the object is achieved by the characterizing features of claim 1, the second part by the characterizing features of claim 6. Further advantageous features of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the paper web 1 wraps around the deflection roller 3 in an angular range of approximately 180 °.
  • a roller 4 is redirected there and continued approximately parallel to the direction in which it runs to the deflection roller 3, z. B. to a web press.
  • a knife 7 is fastened, the cutting edge of which in the looping area extends close to the outer surface of the deflecting roller 3. There is only a small distance between the cutting edge of the knife 7 and the outer surface of the deflection roller 3, for. B. about 2 mm.
  • the cutting edge of the knife 7 is preferably serrated and extends over the entire working width. It points in a substantially tangential direction opposite to the movement of the paper web 1.
  • the device works as follows: As soon as the approach of the flag 2 at high speed, for. B. 15 ms, the run-up line 10 has passed, the flag is on the one hand by the centrifugal force, on the other hand by the opposing resistance of the ambient air in a movement that is similar to the movement of a whip cord. Before the approach of the flag 2 reaches the cutting edge of the knife 7, the flag 2 is subjected to air blasts from behind from the blowing nozzles 8, 9, the speed of which is significantly greater than the speed of the paper web 1. They support the uprighting effect of the centrifugal force and separate the free end of the flag 2 from the paper web 1. This is at least approximately radially aligned and thus reaches the cutting edge of the knife 7. There it is cut to an insignificant remainder of a few mm. 4
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from the exemplary embodiment illustrated by FIG. 1 in that the holder 6 of the knife 7 is fastened to a suction box 11. Its interior is connected to a suction device, not shown. It has a suction slot 12, which is located directly next to the knife 7.
  • the deflection roller 3 is assigned an endless rotating suction belt 13.
  • the active run of the suction belt runs at a distance of about 20 to 60 mm parallel to a tangent that touches the jacket of the deflection roller 3 in the looping area at a point just before the cutting edge of the knife 7.
  • a suction box is arranged in the usual way, which is open on the side facing the active run.
  • the vane 2 In operation, the vane 2 is separated with its free end from the paper web 1 lying against the deflection roller 3 under the action of the centrifugal force and the air blows emerging from the blowing nozzles 8, 9 and flung against the active strand 14 of the suction belt 13. The flag is held there by suction.
  • the suction belt 14 is preferably driven at a speed which is higher than the peripheral speed of the deflection roller 3. As a result, the flag 2 is pulled over the knife, so that a safe cut is ensured in the immediate vicinity of the attachment of the flag 2. 5
  • the suction belt 13 can, however, also run at a speed which is lower than the peripheral speed of the deflection roller 3. In this case, the free end of the flag 2 is braked and the flag 2 is kept taut. This also facilitates the exact cutting of the flag.
  • FIG. 4 differs from the embodiment just described according to FIG. 3 in that the suction belt 13 is replaced by a rotating roller 15. It has a perforated jacket and is connected to a suction device, not shown.
  • a shielding plate 16 is arranged in the interior of the roller 15, which only leaves one suction zone 17 free, which extends over an angular range of around 60 ° and lies approximately opposite the middle part of the looping region of the deflection roller 3.
  • the jacket of the roller 15 can be provided with a friction-increasing coating, e.g. B. with a rubber coating.
  • the roller 15 has an impermeable, preferably rubberized jacket.
  • the shield plate 16 is missing, as is of course the connection to a suction device.
  • the roller 15 only acts as a support and conveying element for the flag 2. It can be synchronized with the deflection roller 3 with regard to the peripheral speed, but it can also advance or lag. In any case, it contributes to feeding the flag 2 to the knife 7 in a reproducible position which favors the cut.
  • the exemplary embodiment in FIG. 5 has two deflecting rollers 3a, 3b, the deflecting roller 3a being connected upstream of the deflecting roller 3b in the course of the goods.
  • the paper web 1 wraps around the two deflection rollers 3a, 3b each in an angular range of approximately 90 °, so that it is guided from the downstream deflection roller 3b in the opposite direction to that in which it is fed to the upstream deflection roller 3a becomes.
  • the paper web runs through a straight line section 18.
  • a suction box 19 with a perforated suction wall 20 is arranged adjacent to it. The suction wall faces the paper web strand which is currently passing through the straight line section 18.
  • the distance between the paper web 1 and the suction wall 20 is approximately 20 to 50 mm.
  • a blowing nozzle 9 is arranged, the blowing jet of which is directed into the gusset between the deflection roller 3a and the suction wall 20.
  • a knife 7 is arranged in addition to the downstream guide roller 3b.
  • the flag 2 is separated from the paper web 1 on the upstream deflection roller 3a by centrifugal force, supported by the action of the air blast emanating from the blowing nozzle 9.
  • the free end of the flag 2 is held on the suction wall.
  • the flag 2 is fed to the knife 7 in the streamlined state.

Abstract

Beim fliegenden Rollenwechsel entsteht an der Verbindungsstelle eine Fahne, die in einer nachgeschalteten Verarbeitungsstation Störungen verursachen kann. Gemäß der Erfindung wird die Papierbahn (1) so über eine Umlenkrolle (3) geführt, daß sich die Fahne (2) auf der Außenseite befindet und durch Zentrifugalkraft, ggf. unterstützt durch Luftstöße aus Blasdüsen (8, 9), annähernd radial aufgerichtet wird. Durch ein Messer (7), welches nahe bei der Mantelfläche der Umlenkrolle (3) angeordnet ist, wird sie bis auf einen unbedeutenden, nur wenige Millimeter langen Rest abgeschnitten.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Kontinuierlich arbeitende Papierverarbeitungsmaschinen, insbesondere Rollen- rotationsmaschinen, werden mit Papierbahnen beschickt, die von Rollen abgewickelt werden. Wenn eine Rolle zu Ende geht, wird sie durch eine neue Rolle ersetzt, ohne daß die Verarbeitungsmaschine stillgesetzt wird. Es sind Rollenwechsler bekannt, die mit dem sogenannten „fliegenden Rollenwechsel" arbeiten. Dabei wird der Anfang einer in Wartestellung befindlichen neuen Rolle zunächst mit einer Klebspitze versehen. Dann wird die neue Rolle in Rotation versetzt und auf eine Umfangsgeschwindigkeit gebracht, die mit der Geschwindigkeit der von der fast leeren Rolle ablaufenden Bahn synchronisiert ist. Die Bahn wird im richtigen Zeitpunkt an die neue Rolle angedrückt, so daß sie diese im Bereich der Klebspitze berührt. Dadurch wird der Anfang der neuen Bahn an die ablaufende Bahn angeklebt. Die ablaufende Bahn wird kurz hinter der Klebstelle abgetrennt.
Gemäß DE 26 19 236 C3, in der ein Rollenwechsler mit der zugehörigen Steuerung beschrieben wird, soll der als sogenannte „Klebefahne" bezeichnete Abschnitt der alten Bahn von der Klebspitze bis zum abgetrennten Ende eine vorgegebene Länge aufweisen, damit beim Durchlauf der Klebfahne durch die Druckmaschine keine Störungen auftreten.
Es hat sich aber gezeigt, daß die Fahnen in den nachgeschalteten Verarbeitungsstationen auch dann Störungen verursachen können, wenn sie alle eine gleichmäßige vorgeschriebene Länge haben. Da der Schnitt immer erst mit einer durch die träge Masse der Trennvorrichtung und durch die Zykluszeiten der Steuerung bedingten Verzögerung erfolgt, kann die Fahne nicht beliebig kurz 2 abgeschnitten werden. Beträgt z. B. die Verzögerungszeit 10 ms und die Bahngeschwindigkeit 15 m/s, so ist die Fahne mindestens 150 mm lang.
Gemäß DE 29 11 268 A1, die einen ähnlichen Rolenwechsler beschreibt, ist man bei der non stop Abwicklung von Warenbahnen bestrebt, die Fahne möglichst kurz zu halten, weil sie für die weitere Verarbeitung störend sein kann. Diese Aufgabe wird gemäß der angegebenen Druckschrift dadurch gelöst, daß auf der neuen Rolle hinter dem klebfähigen Bereich eine schräg über die Warenbahn verlaufende, als Trennelement dienende Reißleine gespannt wird, die mit einem Mitnehmer versehen ist. Dieser bleibt beim Andrücken der Papierbahn an die neue Rolle an der Andrückwalze haften und aktiviert die Reißleine, so daß sie die Papierbahn durchtrennt. Damit wird es möglich, die ablaufende Papierbahn ohne Fahne an die neue Warenbahn anzukleben.
Die Praxis hat aber gezeigt, daß der Aufwand der Rollenvorbereitung sowie die Kontrolle der Reißleine nach der Klebung erheblichen Aufwand bereiten, so daß das Verfahren sich nicht durchsetzen konnte.
Ausgehend von der Erkenntnis, daß die Entstehung einer störenden Fahne mit den heutigen technischen Mitteln kaum zu vermeiden ist. haben sich die Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Fahne nachträglich auf ein unschädliches Maß verkürzt wird, bevor sie in nachgeschaltete Verarbeitungsstationen gelangt. Zu der gestellten Aufgabe gehört es auch, zur Durchführung des neuen Verfahrens geeignete Vorrichtungen zu schaffen.
Der erste Teil der Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, der zweite Teil durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
Gemäß Figur 1 wird eine von einem nicht dargestellten Rollenwechsler kommende Papierbahn 1, an der noch eine Fahne 2 hängt, in der Weise über eine Umlenkrolle 3 geführt, daß sich die Fahne 2 auf der Außenseite, d. h. auf der vom Krümmungsmittelpunkt abgewandten Seite befindet. Die Papierbahn 1 umschlingt die Umlenkrolle 3 in einem Winkelbereich von etwa 180°. Anschließend gelangt sie zu einer Rolle 4, wird dort abermals umgelenkt und etwa parallel zu der Richtung, mit der sie der Umlenkrolle 3 zuläuft, weitergeführt, z. B. zu einer Rollenrotationsmaschine.
In einem parallel zur Umlenkrolle 3 angeordneten Halter 6 ist ein Messer 7 befestigt, dessen Schneide im Umschlingungsbereich bis nah an die Mantelfläche der Umlenkrolle 3 heranreicht. Zwischen der Schneide des Messers 7 und der Mantelfläche der Umlenkrolle 3 besteht nur ein geringer Abstand, z. B. etwa 2 mm. Die Schneide des Messers 7 ist vorzugsweise gezackt und erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite. Sie weist in eine im wesentlich tangentiale, der Bewegung der Papierbahn 1 entgegengesetzte Richtung.
In der Nähe der Umlenkrolle 3 sind zwei Blasdüsen 8, 9, die mit je einem Düsenschlitz oder mit einer Reihe von Düsenöffnungen versehen sind, so angeordnet, daß die austretenden Düsenstrahlen die Mantelfläche der Umlenkrolle 3 in dem Teil des Umschlingungsbereichs streifen, der sich zwischen der Auflauflinie 10 der Papierbahn 1 und der Schneide des Messers 7 befindet.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Sobald der Ansatz der Fahne 2 mit hoher Geschwindigkeit, z. B. 15 m s, die Auflauflinie 10 passiert hat, wird die Fahne einerseits durch die Zentrifugalkraft, andererseits durch den entgegengerichteten Widerstand der Umgebungsluft in eine Bewegung versetzt, die der Bewegung einer Peitschenschnur ähnlich ist. Bevor der Ansatz der Fahne 2 die Schneide des Messers 7 erreicht, wird die Fahne 2 von hinten aus den Blasdüsen 8, 9 mit Luftstößen beaufschlagt, deren Geschwindigkeit deutlich größer ist als die Geschwindigkeit der Papierbahn 1. Sie unterstützen die aufrichtende Wirkung der Zentrifugalkraft und separieren das freie Ende der Fahne 2 von der Papierbahn 1. Diese wird dadurch zumindest annähernd radial ausgerichtet und gelangt so zu der Schneide des Messers 7. Dort wird sie bis auf einen unbedeutenden Rest von wenigen mm abgeschnitten. 4
In den weiteren Figuren bezeichnen die Bezugszeichen, die bereits in Figur 1 vorkommen, die gleichen Teile wie in Figur 1. Daher ist eine erneute Beschreibung dieser Teile entbehrlich.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem durch Figur 1 illustrierten Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Halterung 6 des Messers 7 an einem Saugkasten 11 befestigt ist. Sein Innenraum ist mit einer nicht dargestellten Absaugvorrichtung verbunden. Er hat einen Saugschlitz 12, der sich unmittelbar neben dem Messer 7 befindet.
Im Betrieb wird, sobald sich die Fahne 2 dem Saugkasten 11 annähert, im Inneren des Saugkastens 11 ein Unterdruck erzeugt, so daß durch den Saugschlitz 12 Luft eingesaugt wird. Dadurch wird der Luftwiderstand, der dem radialen Aufrichten der Fahne 2 entgegenwirkt, vermindert und das Abschneiden der Fahne 2 erleichtert.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist der Umlenkrolle 3 ein endloses umlaufendes Saugband 13 zugeordnet. Das aktive Trum des Saugbandes verläuft in einem Abstand von etwa 20 bis 60 mm parallel zu einer Tangente, die den Mantel der Umlenkrolle 3 im Umschlingungsbereich an einem kurz vor der Schneide des Messers 7 befindlichen Punkt berührt. Zwischen dem aktiven Trum 14 und dem anderen, rücklaufenden Trum ist in üblicher Weise ein Saugkasten angeordnet, der an der dem aktiven Trum zugekehrten Seite offen ist.
Im Betrieb wird die Fahne 2 unter der Wirkung der Zentrifugalkraft und der aus den Blasdüsen 8, 9 austretenden Luftstöße mit ihrem freien Ende von der an der Umlenkrolle 3 anliegenden Papierbahn 1 separiert und gegen das aktive Trum 14 des Saugbandes 13 geschleudert. Dort wird die Fahne durch Saugwirkung festgehalten.
Vorzugsweise wird das Saugband 14 mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die höher liegt als die Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkrolle 3. Dadurch wird die Fahne 2 über das Messer gezogen, so daß ein sicherer Schnitt in unmittelbarer Nähe des Ansatzes der Fahne 2 gewährleistet ist. 5
Das Saugband 13 kann aber auch mit einer Geschwindigkeit umlaufen, die niedriger ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkrolle 3. In diesem Falle wird das freie Ende der Fahne 2 gebremst, und die Fahne 2 wird straff gehalten. Dadurch wird ebenfalls das exakte Abschneiden der Fahne erleichtert.
Von dem soeben beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 unterscheidet sich das ein Figur 4 veranschaulichte Ausführungsbeispiel dadurch, daß das Saugband 13 durch eine rotierende Walze 15 ersetzt ist. Sie hat einen perforierten Mantel und ist an eine nicht dargestellte Absaugvorrichtung angeschlossen. Im Inneren der Walze 15 ist ein Abschirmblech 16 angeordnet, welches lediglich eine Saugzone 17 frei läßt, die sich über einen Winkelbereich von rund 60° erstreckt und etwa dem mittleren Teil des Umschlingungsbereiches der Umlenkrolle 3 gegenüberliegt. Der Mantel der Walze 15 kann mit einem reibungserhöhenden Belag versehen sein, z. B. mit einer Gummierung.
Die Funktion ist der Funktion des Ausführungsbeispiels der Figur 3 so ähnlich, daß sich weitere Ausführungen erübrigen. Es bleibt lediglich zu erwähnen, daß durch den reibungserhöhenden Belag in Verbindung mit der Saugwirkung die Fahne 2 unverrückbar auf der Walze 15 festgehalten wird.
Bei einem vereinfachten Ausführungsbeispiel hat die Walze 15 einen undurchlässigen, vorzugsweise gummierten Mantel. Das Abschirmblech 16 fehlt, ebenso natürlich der Anschluß an eine Absaugvorrichtung.
In diesem Falle wirkt die Walze 15 lediglich als Stütz- und Förderorgan für die Fahne 2. Sie kann mit der Umlenkrolle 3 hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit synchronisiert sein, sie kann aber auch vor- oder nacheilen. In jedem Falle trägt sie dazu bei, die Fahne 2 in einer reproduzierbaren, den Schnitt begünstigenden Position dem Messer 7 zuzuführen.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 5 weist zwei Umlenkrollen 3a, 3b auf, wobei die Umlenkrolle 3a der Umlenkrolle 3b im Warenlauf vorgeschaltet ist. Die Papierbahn 1 umschlingt die beiden Umlenkrollen 3a, 3b je in einem Winkelbereich von etwa 90°, so daß sie von der nachgeschalteten Umlenkrolle 3b entgegengesetzt zu der Richtung ab geführt wird, in der sie der vorgeschalteten Umlenkrolle 3a zugeführt wird. Zwischen den gleichsinnig rotierenden Umlenkrollen 3a, 3b durchläuft die Papierbahn einen geradlinigen Streckenabschnitt 18. Diesem benachbart ist ein Saugkasten 19 mit perforierter Saugwand 20 angeordnet. Die Saugwand ist dem Papierbahntrum zugekehrt, welches gerade den geradlinigen Streckenabschnitt 18 durchläuft. Der Abstand zwischen der Papierbahn 1 und der Saugwand 20 beträgt etwa 20 bis 50 mm. Neben der vorgeschalteten Umlenkrolle 3a ist eine Blasdüse 9 angeordnet, deren Blasstrahl in den Zwickel zwischen der Umlenkrolle 3a und der Saugwand 20 gerichtet ist. Neben der nachgeschalteten Umlenkrolle 3b ist ein Messer 7 angeordnet.
Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Separierung der Fahne 2 von der Papierbahn 1 an der vorgeschalteten Umlenkrolle 3a durch Zentrifugalkraft, unterstützt durch die Wirkung des von der Blasdüse 9 ausgehenden Luftstoßes. Das freie Ende der Fahne 2 wird an der Saugwand festgehalten. Dadurch wird die Fahne 2 in gestrafftem Zustand dem Messer 7 zugeführt.

Claims

7Patentansprüche
1. Verfahren zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel, bei dem eine durchlaufende Papierbahn, die von einer zu Ende gehenden Rolle abgezogen und einer Verarbeitungsstation zugeführt wird, an den mit Klebstoff versehenen Anfang einer neuen, mit der durchlaufenden Papierbahn synchronisierten Rolle angedrückt und anschließend nach einem kurzen Zeitintervall gekappt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch eine Krümmung geführt wird, deren Mittelpunkt auf der von der Fahne abgewandten Seite der Bahn liegt, und daß die durch Zentrifugalkraft aufgerichtete Fahne in der Nähe der gekrümmten Strecke abgeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Papierbahn und Fahne in Richtung der Bahnbewegung ein Luftstoß eingeblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahne auf der dem Krümmungsmittelpunkt abgewandten Seite angesaugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahne durch Reibung an einer ruhenden oder langsamer als die Papierbahn bewegten Fläche gebremst wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahne durch Reibschluß mit einer schneller als die Papierbahn bewegten Fläche beschleunigt wird.
6. Vorrichtung zum Kürzen der Fahne hinter einer Abwickelvorrichtung, die mit Einrichtungen zum fliegenden Rollenwechsel ausgestattet ist, bei dem eine durchlaufende Papierbahn, die von einer zu Ende gehenden Rolle abgezogen und einer Verarbeitung zugeführt wird, an den mit Klebstoff versehenen Anfang einer neuen, mit der durchlaufenden Papierbahn synchronisierten 8
Rolle angedrückt und anschließend nach einem kurzen Zeitintervall gekappt wird,
gekennzeichnet durch eine Umlenkrolle (3, 3b) und ein in kurzem Abstand von der Mantelfläche der Umlenkrolle (3, 3b) angeordnetes Messer (7).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide des Messers (7) gezackt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand vor der Schneide des Messers 7 mindestens eine Blasdüse (8, 9) mit Blasöffnungen zum Aufblasen eines Luftstrahls in Laufrichtung der Papierbahn (1) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch einen Saugkasten (11) mit einem unmittelbar neben der Schneide des Messers (7) liegenden Saugschlitz (12).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Schneide des Messers (7) mit Abstand von der Papierbahn (1) ein im wesentlichen tangential zur Umlenkrolle (3) laufendes Saugband (13) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugband (13) mit einer Geschwindigkeit umläuft, die größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Umienkrolle (3).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Schneide des Messers (7) mit Abstand von der Umlenkrolle (3) parallel zu dieser eine Walze (15) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Walze (15) mit einem reibungserhöhenden Belag versehen ist. 9
14. Vorrichtung nach Anspmch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Walze (15) perforiert ist und daß das Innere der Walze (15) mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist.
15. Vomchtung nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 9, gekennzeichnet durch zwei Umlenkrollen (3a, 3b), zwischen denen die Papierbahn (1) einen geradlinigen Streckenabschnitt (18) durchläuft, und durch einen Saugkasten (19) mit perforierter Saugwand (20), die im wesentlichen auf der Länge des geradlinigen Streckenabschnittes der Papierbahn (1) mit Abstand gegenüber liegt, und durch ein Messer (7), welches in kurzem Abstand von der nachgeschalteten Umlenkrolle (3b) angeordnet ist.
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