EP1053197B1 - Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel Download PDF

Info

Publication number
EP1053197B1
EP1053197B1 EP99907406A EP99907406A EP1053197B1 EP 1053197 B1 EP1053197 B1 EP 1053197B1 EP 99907406 A EP99907406 A EP 99907406A EP 99907406 A EP99907406 A EP 99907406A EP 1053197 B1 EP1053197 B1 EP 1053197B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
paper
flap
knife
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99907406A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1053197A1 (de
Inventor
Ernst Klas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vits Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Vits Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vits Maschinenbau GmbH filed Critical Vits Maschinenbau GmbH
Publication of EP1053197A1 publication Critical patent/EP1053197A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1053197B1 publication Critical patent/EP1053197B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/107—Processing the trailing end of the replaced web after splicing operation, e.g. rewinding it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/46152—Processing webs in splicing process after splicing cutting off tail after (flying) splicing

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device suitable for carrying out this method according to Preamble of claim 6.
  • the so-called "adhesive flag" Section of the old sheet from the glue tip to the severed end one have the specified length so that when the adhesive flag passes through the Printing press no malfunctions occur.
  • the flags in the downstream processing stations can cause interference even then. if they're all one have a uniform prescribed length. Since the cut always only with one by the inertia of the separator and by the cycle times of the Control-related delay occurs, the flag can not be as short be cut off. For example, B. the delay time 10 ms and the web speed 15 m / s, the flag is at least 150 mm long.
  • the inventors Based on the knowledge that the creation of a disturbing flag with the today's technical means can hardly be avoided. the inventors have the Task given to specify a procedure with which the flag is subsequently added to a innocuous dimension is shortened before going into downstream processing stations arrives. It is also part of the task to carry out the to create suitable devices for new processes.
  • the first part of the task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved, the second part by the characterizing features of Claim 6. Further advantageous features of the invention are the subject of dependent claims.
  • FIG. 1 is a coming from a reel changer, not shown Paper web 1, on which a flag 2 still hangs, in the manner of a deflection roller 3 led that the flag 2 on the outside, d. H. on that from the center of curvature facing away.
  • the paper web 1 wraps around the deflection roller 3 in an angular range of approximately 180 °. Then she comes to one Roll 4, is redirected there and approximately parallel to the direction in which it runs to the pulley 3, continued, z. B. to a web press.
  • a knife 7 In a holder 6 arranged parallel to the deflection roller 3 there is a knife 7 attached, the cutting edge in the wrapping area close to the outer surface the pulley 3 reaches. Between the cutting edge of the knife 7 and the The lateral surface of the deflection roller 3 is only a small distance, for. B. about 2 mm.
  • the cutting edge of the knife 7 is preferably serrated and extends over the entire working width. It points to an essentially tangential, the movement the paper web 1 in the opposite direction.
  • the device works as follows: As soon as the approach of the flag 2 with high speed, e.g. B. 15 m / s, the pass line 10 has passed, the Flag on the one hand by the centrifugal force, on the other hand by the opposing resistance of the ambient air starts to move, which is similar to the movement of a whip string.
  • the flag 2 from behind Blowing nozzles 8, 9 acted upon by air blasts, the speed of which is significantly greater is as the speed of the paper web 1. They support the erecting Effect of centrifugal force and separate the free end of the flag 2 from the Paper web 1. This is at least approximately radially aligned and this way it reaches the cutting edge of knife 7. There it is except for one trimmed insignificant rest of a few mm.
  • FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 illustrated embodiment in that the holder 6 of the knife 7 a suction box 11 is attached. Its interior is not shown Suction device connected. It has a suction slot 12, which is immediate is located next to the knife 7.
  • the deflection roller 3 is an endless one circumferential suction belt 13 assigned.
  • the active run of the suction belt runs at a distance of about 20 to 60 mm parallel to a tangent that the Sheath of the deflection roller 3 in the looping area on a shortly before Cutting edge of the knife 7 touches the point.
  • a suction box in the usual way arranged, which is open on the side facing the active strand.
  • the flag 2 under the action of the centrifugal force and the Blow nozzles 8, 9 emerging air blasts with their free end from the at the Deflection roller 3 adjacent paper web 1 separated and against the active strand 14 of the suction belt 13 flung.
  • the flag is held there by suction.
  • the suction belt 14 is driven at a speed that is higher than the peripheral speed of the deflecting roller 3 Flag 2 pulled over the knife, so that a safe cut in immediate Proximity of the approach of the flag 2 is guaranteed.
  • the suction belt 13 can also run at a speed that is lower than the peripheral speed of the deflection roller 3. In this case the free end of the flag 2 is braked and the flag 2 is kept taut. This also facilitates the exact cutting of the flag.
  • Suction belt 13 is replaced by a rotating roller 15. It has a perforated one Jacket and is connected to a suction device, not shown. in the A shielding plate 16, which is only one, is arranged inside the roller 15 Suction zone 17 can freely, which extends over an angular range of around 60 ° and approximately the middle part of the looping area of the deflection roller 3 opposite.
  • the jacket of the roller 15 can be used with a friction-increasing Covering be provided, for. B. with a rubber coating.
  • the roller 15 has an impermeable, preferably rubberized coat.
  • the shield plate 16 is missing, as well of course the connection to a suction device.
  • the roller 15 acts only as a support and conveyor for the Flag 2. You can with the pulley 3 in terms of the peripheral speed be synchronized, but it can also lead or lag. In any case, she wears contribute to the flag 2 in a reproducible, favoring the cut Position the knife 7.
  • the exemplary embodiment in FIG. 5 has two deflection rollers 3a, 3b, the Deflection roller 3a is connected upstream of the deflection roller 3b in the goods run.
  • the paper web 1 wraps around the two deflection rollers 3a, 3b each in an angular range of approximately 90 °, so that it is opposite to the downstream guide roller 3b Direction is performed in which it is fed to the upstream deflection roller 3a becomes.
  • the Paper web Between the deflecting rollers 3a, 3b rotating in the same direction, the Paper web a straight line section 18. This is adjacent Suction box 19 arranged with perforated suction wall 20.
  • the suction wall is that Paper web strand turned, which just the straight line section 18th passes.
  • the distance between the paper web 1 and the suction wall 20 is about 20 to 50 mm.
  • a blowing nozzle 9 arranged, the blow jet in the gusset between the guide roller 3a and Suction wall 20 is directed.
  • a Knife 7 arranged in addition to the downstream guide roller 3b.
  • the flag 2 is separated from the Paper web 1 on the upstream deflection roller 3a by centrifugal force, supported by the effect of the air blast emanating from the blowing nozzle 9.
  • the free end of the flag 2 is held on the suction wall. This will make the Flag 2 fed to the knife 7 in the streamlined state.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Kontinuierlich arbeitende Papierverarbeitungsmaschinen, insbesondere Rollenrotationsmaschinen, werden mit Papierbahnen beschickt, die von Rollen abgewickelt werden. Wenn eine Rolle zu Ende geht, wird sie durch eine neue Rolle ersetzt, ohne daß die Verarbeitungsmaschine stillgesetzt wird. Es sind Rollenwechsler bekannt, die mit dem sogenannten "fliegenden Rollenwechsel" arbeiten. Dabei wird der Anfang einer in Wartestellung befindlichen neuen Rolle zunächst mit einer Klebspitze versehen. Dann wird die neue Rolle in Rotation versetzt und auf eine Umfangsgeschwindigkeit gebracht, die mit der Geschwindigkeit der von der fast leeren Rolle ablaufenden Bahn synchronisiert ist. Die Bahn wird im richtigen Zeitpunkt an die neue Rolle angedrückt, so daß sie diese im Bereich der Klebspitze berührt. Dadurch wird der Anfang der neuen Bahn an die ablaufende Bahn angeklebt. Die ablaufende Bahn wird kurz hinter der Klebstelle abgetrennt.
Gemäß DE 26 19 236 C3, in der ein Rollenwechsler mit der zugehörigen Steuerung beschrieben wird, soll der als sogenannte "Klebefahne" bezeichnete Abschnitt der alten Bahn von der Klebspitze bis zum abgetrennten Ende eine vorgegebene Länge aufweisen, damit beim Durchlauf der Klebfahne durch die Druckmaschine keine Störungen auftreten.
Es hat sich aber gezeigt, daß die Fahnen in den nachgeschalteten Verarbeitungsstationen auch dann Störungen verursachen können. wenn sie alle eine gleichmäßige vorgeschriebene Länge haben. Da der Schnitt immer erst mit einer durch die träge Masse der Trennvorrichtung und durch die Zykluszeiten der Steuerung bedingten Verzögerung erfolgt, kann die Fahne nicht beliebig kurz abgeschnitten werden. Beträgt z. B. die Verzögerungszeit 10 ms und die Bahngeschwindigkeit 15 m/s, so ist die Fahne mindestens 150 mm lang.
Gemäß DE 29 11 268 A1, die einen ähnlichen Rollenwechsler beschreibt und die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 bzw. 6 aufweist, ist man bei der non stop Abwicklung von Warenbahnen bestrebt, die Fahne möglichst kurz zu halten, weil sie für die weitere Verarbeitung störend sein kann. Diese Aufgabe wird gemäß der angegebenen Druckschrift dadurch gelöst, daß auf der neuen Rolle hinter dem klebfähigen Bereich eine schräg über die Warenbahn verlaufende, als Trennelement dienende Reißleine gespannt wird, die mit einem Mitnehmer versehen ist. Dieser bleibt beim Andrücken der Papierbahn an die neue Rolle an der Andrückwalze haften und aktiviert die Reißleine, so daß sie die Papierbahn durchtrennt Damit wird es möglich, die ablaufende Papierbahn ohne Fahne an die neue Warenbahn anzukleben.
Die Praxis hat aber gezeigt, daß der Aufwand der Rollenvorbereitung sowie die Kontrolle der Reißleine nach der Klebung erheblichen Aufwand bereiten, so daß das Verfahren sich nicht durchsetzen konnte.
Ausgehend von der Erkenntnis, daß die Entstehung einer störenden Fahne mit den heutigen technischen Mitteln kaum zu vermeiden ist. haben sich die Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Fahne nachträglich auf ein unschädliches Maß verkürzt wird, bevor sie in nachgeschaltete Verarbeitungsstationen gelangt. Zu der gestellten Aufgabe gehört es auch, zur Durchführung des neuen Verfahrens geeignete Vorrichtungen zu schaffen.
Der erste Teil der Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, der zweite Teil durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
Gemäß Figur 1 wird eine von einem nicht dargestellten Rollenwechsler kommende Papierbahn 1, an der noch eine Fahne 2 hängt, in der Weise über eine Umlenkrolle 3 geführt, daß sich die Fahne 2 auf der Außenseite, d. h. auf der vom Krümmungsmittelpunkt abgewandten Seite befindet. Die Papierbahn 1 umschlingt die Umlenkrolle 3 in einem Winkelbereich von etwa 180°. Anschließend gelangt sie zu einer Rolle 4, wird dort abermals umgelenkt und etwa parallel zu der Richtung, mit der sie der Umlenkrolle 3 zuläuft, weitergeführt, z. B. zu einer Rollenrotationsmaschine.
In einem parallel zur Umlenkrolle 3 angeordneten Halter 6 ist ein Messer 7 befestigt, dessen Schneide im Umschlingungsbereich bis nah an die Mantelfläche der Umlenkrolle 3 heranreicht. Zwischen der Schneide des Messers 7 und der Mantelfläche der Umlenkrolle 3 besteht nur ein geringer Abstand, z. B. etwa 2 mm. Die Schneide des Messers 7 ist vorzugsweise gezackt und erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite. Sie weist in eine im wesentlich tangentiale, der Bewegung der Papierbahn 1 entgegengesetzte Richtung.
In der Nähe der Umlenkrolle 3 sind zwei Blasdüsen 8, 9, die mit je einem Düsenschlitz oder mit einer Reihe von Düsenöffnungen versehen sind, so angeordnet, daß die austretenden Düsenstrahlen die Mantelfläche der Umlenkrolle 3 in dem Teil des Umschlingungsbereichs streifen, der sich zwischen der Auflauflinie 10 der Papierbahn 1 und der Schneide des Messers 7 befindet.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Sobald der Ansatz der Fahne 2 mit hoher Geschwindigkeit, z. B. 15 m/s, die Auflauflinie 10 passiert hat, wird die Fahne einerseits durch die Zentrifugalkraft, andererseits durch den entgegengerichteten Widerstand der Umgebungsluft in eine Bewegung versetzt, die der Bewegung einer Peitschenschnur ähnlich ist. Bevor der Ansatz der Fahne 2 die Schneide des Messers 7 erreicht, wird die Fahne 2 von hinten aus den Blasdüsen 8, 9 mit Luftstößen beaufschlagt, deren Geschwindigkeit deutlich größer ist als die Geschwindigkeit der Papierbahn 1. Sie unterstützen die aufrichtende Wirkung der Zentrifugalkraft und separieren das freie Ende der Fahne 2 von der Papierbahn 1. Diese wird dadurch zumindest annähemd radial ausgerichtet und gelangt so zu der Schneide des Messers 7. Dort wird sie bis auf einen unbedeutenden Rest von wenigen mm abgeschnitten.
In den weiteren Figuren bezeichnen die Bezugszeichen, die bereits in Figur 1 vorkommen, die gleichen Teile wie in Figur 1. Daher ist eine emeute Beschreibung dieser Teile entbehrlich.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem durch Figur 1 illustrierten Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Halterung 6 des Messers 7 an einem Saugkasten 11 befestigt ist. Sein Innenraum ist mit einer nicht dargestellten Absaugvorrichtung verbunden. Er hat einen Saugschlitz 12, der sich unmittelbar neben dem Messer 7 befindet.
Im Betrieb wird, sobald sich die Fahne 2 dem Saugkasten 11 annähert, im Inneren des Saugkastens 11 ein Unterdruck erzeugt, so daß durch den Saugschlitz 12 Luft eingesaugt wird. Dadurch wird der Luftwiderstand, der dem radialen Aufrichten der Fahne 2 entgegenwirkt, vermindert und das Abschneiden der Fahne 2 erleichtert.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist der Umlenkrolle 3 ein endloses umlaufendes Saugband 13 zugeordnet. Das aktive Trum des Saugbandes verläuft in einem Abstand von etwa 20 bis 60 mm parallel zu einer Tangente, die den Mantel der Umlenkrolle 3 im Umschlingungsbereich an einem kurz vor der Schneide des Messers 7 befindlichen Punkt berührt. Zwischen dem aktiven Trum 14 und dem anderen, rücklaufenden Trum ist in üblicher Weise ein Saugkasten angeordnet, der an der dem aktiven Trum zugekehrten Seite offen ist.
Im Betrieb wird die Fahne 2 unter der Wirkung der Zentrifugalkraft und der aus den Blasdüsen 8, 9 austretenden Luftstöße mit ihrem freien Ende von der an der Umlenkrolle 3 anliegenden Papierbahn 1 separiert und gegen das aktive Trum 14 des Saugbandes 13 geschleudert. Dort wird die Fahne durch Saugwirkung festgehalten.
Vorzugsweise wird das Saugband 14 mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die höher liegt als die Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkrolle 3. Dadurch wird die Fahne 2 über das Messer gezogen, so daß ein sicherer Schnitt in unmittelbarer Nähe des Ansatzes der Fahne 2 gewährleistet ist.
Das Saugband 13 kann aber auch mit einer Geschwindigkeit umlaufen, die niedriger ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkrolle 3. In diesem Falle wird das freie Ende der Fahne 2 gebremst, und die Fahne 2 wird straff gehalten. Dadurch wird ebenfalls das exakte Abschneiden der Fahne erleichtert.
Von dem soeben beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 unterscheidet sich das ein Figur 4 veranschaulichte Ausführungsbeispiel dadurch, daß das Saugband 13 durch eine rotierende Walze 15 ersetzt ist. Sie hat einen perforierten Mantel und ist an eine nicht dargestellte Absaugvorrichtung angeschlossen. Im Inneren der Walze 15 ist ein Abschirmblech 16 angeordnet, welches lediglich eine Saugzone 17 frei läßt, die sich über einen Winkelbereich von rund 60° erstreckt und etwa dem mittleren Teil des Umschlingungsbereiches der Umlenkrolle 3 gegenüberliegt. Der Mantel der Walze 15 kann mit einem reibungserhöhenden Belag versehen sein, z. B. mit einer Gummierung.
Die Funktion ist der Funktion des Ausführungsbeispiels der Figur 3 so ähnlich, daß sich weitere Ausführungen erübrigen. Es bleibt lediglich zu erwähnen, daß durch den reibungserhöhenden Belag in Verbindung mit der Saugwirkung die Fahne 2 unverrückbar auf der Walze 15 festgehalten wird.
Bei einem vereinfachten Ausführungsbeispiel hat die Walze 15 einen undurchlässigen, vorzugsweise gummierten Mantel. Das Abschirmblech 16 fehlt, ebenso natürlich der Anschluß an eine Absaugvorrichtung.
In diesem Falle wirkt die Walze 15 lediglich als Stütz- und Förderorgan für die Fahne 2. Sie kann mit der Umlenkrolle 3 hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit synchronisiert sein, sie kann aber auch vor- oder nacheilen. In jedem Falle trägt sie dazu bei, die Fahne 2 in einer reproduzierbaren, den Schnitt begünstigenden Position dem Messer 7 zuzuführen.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 5 weist zwei Umlenkrollen 3a, 3b auf, wobei die Umlenkrolle 3a der Umlenkrolle 3b im Warenlauf vorgeschaltet ist. Die Papierbahn 1 umschlingt die beiden Umlenkrollen 3a, 3b je in einem Winkelbereich von etwa 90°, so daß sie von der nachgeschalteten Umlenkrolle 3b entgegengesetzt zu der Richtung ab geführt wird, in der sie der vorgeschalteten Umlenkrolle 3a zugeführt wird. Zwischen den gleichsinnig rotierenden Umlenkrollen 3a, 3b durchläuft die Papierbahn einen geradlinigen Streckenabschnitt 18. Diesem benachbart ist ein Saugkasten 19 mit perforierter Saugwand 20 angeordnet. Die Saugwand ist dem Papierbahntrum zugekehrt, welches gerade den geradlinigen Streckenabschnitt 18 durchläuft. Der Abstand zwischen der Papierbahn 1 und der Saugwand 20 beträgt etwa 20 bis 50 mm. Neben der vorgeschalteten Umlenkrolle 3a ist eine Blasdüse 9 angeordnet, deren Blasstrahl in den Zwickel zwischen der Umlenkrolle 3a und der Saugwand 20 gerichtet ist. Neben der nachgeschalteten Umlenkrolle 3b ist ein Messer 7 angeordnet.
Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Separierung der Fahne 2 von der Papierbahn 1 an der vorgeschalteten Umlenkrolle 3a durch Zentrifugalkraft, unterstützt durch die Wirkung des von der Blasdüse 9 ausgehenden Luftstoßes. Das freie Ende der Fahne 2 wird an der Saugwand festgehalten. Dadurch wird die Fahne 2 in gestrafftem Zustand dem Messer 7 zugeführt.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Kürzen der Fahne (2) im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel, bei dem eine durchlaufende Papierbahn (1), die von einer zu Ende gehenden Rolle abgezogen und einer Verarbeitungsstation zugeführt wird, an den mit Klebstoff versehenen Anfang einer neuen, mit der durchlaufenden Papierbahn synchronisierten Rolle angedrückt und anschließend nach einem kurzen Zeitintervall gekappt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (1) durch eine Krümmung einer Umlenkrolle (3,3b) geführt wird, deren Mittelpunkt auf der von der Fahne (2) abgewandten Seite der Bahn (1) liegt, und daß die durch Zentrifugalkraft aufgerichtete Fahne (2) in der Nähe der gekrümmten Strecke abgeschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Papierbahn (1) und Fahne (2) in Richtung der Bahnbewegung ein Luftstoß eingeblasen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahne (2) auf der dem Krümmungsmittelpunkt abgewandten Seite angesaugt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahne (2) durch Reibung an einer ruhenden oder langsamer als die Papierbahn (1) bewegten Fläche gebremst wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahne (2) durch Reibschluß mit einer schneller als die Papierbahn (1) bewegten Fläche beschleunigt wird.
  6. Vorrichtung zum Kürzen der Fahne (2) hinter einer Abwickelvorrichtung, die mit Einrichtungen zum fliegenden Rollenwechsel ausgestattet ist, bei dem eine durchlaufende Papierbahn (1), die von einer zu Ende gehenden Rolle abgezogen und einer Verarbeitung zugeführt wird, an den mit Klebstoff versehenen Anfang einer neuen, mit der durchlaufenden Papierbahn (1) synchronisierten Rolle angedrückt und anschließend nach einem kurzen Zeitintervall gekappt wird,
    gekennzeichnet durch eine Umlenkrolle (3, 3b) und ein in kurzem Abstand von der Mantelfläche der Umlenkrolle (3, 3b) angeordnetes Messer (7) wobei die Papierbahn durch die Krümmung der Umlenkrolle (3,3b) geführt wird, deren Mitellpunkt auf der Fahne abgewandten Seite der Bahn liegt, und daß die durch Zentrifugalkraft aufgerichtete Fahne in der Nähe der gekrümmten Strecke durch das Messer (7) abgeschnitten wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide des Messers (7) gezackt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand vor der Schneide des Messers 7 mindestens eine Blasdüse (8, 9) mit Blasöffnungen zum Aufblasen eines Luftstrahls in Laufrichtung der Papierbahn (1) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch einen Saugkasten (11) mit einem unmittelbar neben der Schneide des Messers (7) liegenden Saugschlitz (12).
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Schneide des Messers (7) mit Abstand von der Papierbahn (1) ein im wesentlichen tangential zur Umlenkrolle (3) laufendes Saugband (13) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugband (13) mit einer Geschwindigkeit umläuft, die größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkrolle (3).
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Schneide des Messers (7) mit Abstand von der Umlenkrolle (3) parallel zu dieser eine Walze (15) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Walze (15) mit einem reibungserhöhenden Belag versehen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Walze (15) perforiert ist und daß das Innere der Walze (15) mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 9, gekennzeichnet durch zwei Umlenkrollen (3a, 3b), zwischen denen die Papierbahn (1) einen geradlinigen Streckenabschnitt (18) durchläuft, und durch einen Saugkasten (19) mit perforierter Saugwand (20), die im wesentlichen auf der Länge des geradlinigen Streckenabschnittes der Papierbahn (1) mit Abstand gegenüber liegt, und durch ein Messer (7), welches in kurzem Abstand von der nachgeschalteten Umlenkrolle (3b) angeordnet ist.
EP99907406A 1998-02-05 1999-01-23 Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel Expired - Lifetime EP1053197B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19804415 1998-02-05
DE19804415A DE19804415C1 (de) 1998-02-05 1998-02-05 Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel
PCT/EP1999/000436 WO1999040004A1 (de) 1998-02-05 1999-01-23 Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1053197A1 EP1053197A1 (de) 2000-11-22
EP1053197B1 true EP1053197B1 (de) 2002-01-02

Family

ID=7856645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99907406A Expired - Lifetime EP1053197B1 (de) 1998-02-05 1999-01-23 Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6547179B1 (de)
EP (1) EP1053197B1 (de)
JP (1) JP3418176B2 (de)
CA (1) CA2319410A1 (de)
DE (2) DE19804415C1 (de)
ES (1) ES2169945T3 (de)
WO (1) WO1999040004A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19931797C1 (de) * 1999-07-08 2000-12-07 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel
DE10041969B4 (de) * 2000-08-25 2012-03-29 Goss Contiweb B.V. Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluss an einen Rollenwechsel
DE10058458B4 (de) 2000-11-24 2005-12-08 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Verbinden zweier Materialbahnen
DE10138737A1 (de) * 2001-08-07 2003-02-20 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Abschlagen einer Papierbahn
US8720339B2 (en) * 2006-04-03 2014-05-13 Hewlett-Packard Indigo B.V. Web printing, web printers and related software
JP2008105808A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機および給紙装置による紙継ぎ方法
US10822126B2 (en) 2016-04-28 2020-11-03 Lantech.Com, Llc One-way clutch arrangement for stretch wrapping machine
EP3281878B1 (de) * 2016-08-10 2018-08-01 Maschinenfabrik Möllers GmbH Vorrichtung zum umhüllen eines gutstapels mit einer schlauchhaube und verfahren zum wechseln des schlauchfolienvorrates in einer entsprechenden vorrichtung
DE102016225980B4 (de) * 2016-12-22 2019-09-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Abschneiden einer an einer durch die Vorrichtung zu führenden Materialbahn hängenden Materialbahnfahne sowie Rollendruckmaschine
DE102018108168A1 (de) * 2018-04-06 2019-10-10 Manroland Goss Web Systems Gmbh Verhindern des Flatterns der Klebefahne im Foliendruck

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2023100C3 (de) * 1970-05-12 1981-08-06 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem ablaufenden Streifen und einem neu bereitgestellten Streifen
US3915399A (en) * 1974-04-01 1975-10-28 Eastman Kodak Co Apparatus and method for splicing the trailing end of an expiring web to the leading end of a new web
DE2519057C2 (de) * 1975-04-29 1986-04-10 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren und Vorrichtung zum Stoßkleben von Bahnen bei fliegendem Rollenwechsel bei Abwickelvorrichtungen
DE2619236C3 (de) * 1976-04-30 1989-06-08 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Steuerung des fliegenden Anschließens einer Bahn von einer zweiten Wickelrolle an eine von einer ersten Wickelrolle überlaufende Bahn
DE2911268C2 (de) * 1979-03-22 1983-09-15 Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld Vorrichtung zum ununterbrochenen Abwickeln von Warenbahnen
US5356496A (en) * 1992-06-15 1994-10-18 The Black Clawson Company Splice tail tape-down method and apparatus
EP0662437B1 (de) * 1993-12-16 1995-07-19 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Vorrichtung zum Verbinden von Bändern aus weichem Material
DE29504553U1 (de) * 1995-03-17 1995-06-14 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Stabilisieren einer Warenbahn

Also Published As

Publication number Publication date
ES2169945T3 (es) 2002-07-16
JP3418176B2 (ja) 2003-06-16
WO1999040004A1 (de) 1999-08-12
US6547179B1 (en) 2003-04-15
DE59900714D1 (de) 2002-02-28
JP2002502787A (ja) 2002-01-29
CA2319410A1 (en) 1999-08-12
DE19804415C1 (de) 1999-08-26
EP1053197A1 (de) 2000-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69720214T2 (de) Anwickelvorrichtung für eine aufzuwickelnde materialbahn
DE3026995C2 (de)
EP0176789B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen in Verbindung mit Verpackungsmaschinen
DE3150575C2 (de)
DE3241636C2 (de)
EP0419498A1 (de) Vorrichtung für das kontinuierliche aufwickeln einer bahn aus blattförmigem material, insbesondere einer papierbahn.
EP1053197B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel
EP0132727A1 (de) Vorrichtung zum automatischen Schneiden und Aufwickeln von Warenbahnen
DE2920329C3 (de) Vorrichtung zum einziehen einer warenbahn in einen schwebetrockner
EP0506896B1 (de) Tragwalzen-wickelmaschine
DE2844519C2 (de)
EP0411382B1 (de) Kopsvorbereitungseinrichtung zum Aufwinden des Fadenanfanges auf der Hülsenspitze des Kopses
DE19729530C2 (de) Rollenschneider
DE3409548C2 (de)
EP1423323B1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn und zum festlegen des nachlaufenden bahnanfangs auf einer wickelhülse
EP1529129A1 (de) Texturiermaschine
EP1200329B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel
DE3531731C1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Zufuehren eines bandfoermigen Materials zu einer Verarbeitungsmaschine
CH683915A5 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines Faserbandes.
EP1972718A2 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
DE20015095U1 (de) Anlage zum Trocknen und Kühlen und zum anschließenden Aufwickeln oder Querschneiden einer Papierbahn
EP1151947B1 (de) Verfahren zum Aufführen mehrerer aus einer Materialbahn geschnittener Teilbahnen auf Teilbahnrollen und Wickelvorrichtung
DE60002987T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
DE9014575U1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines Faserbandes
DE4225452A1 (de) Umhuellungsverfahren und -maschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000905

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010517

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL SE

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59900714

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020228

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020404

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2169945

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030124

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030128

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030131

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030205

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040124

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040124

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040131

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040123

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050123

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050802

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120130

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131