EP1200329B1 - Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel Download PDF

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EP1200329B1
EP1200329B1 EP00947916A EP00947916A EP1200329B1 EP 1200329 B1 EP1200329 B1 EP 1200329B1 EP 00947916 A EP00947916 A EP 00947916A EP 00947916 A EP00947916 A EP 00947916A EP 1200329 B1 EP1200329 B1 EP 1200329B1
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Vits Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/46152—Processing webs in splicing process after splicing cutting off tail after (flying) splicing

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and one for Implementation of this method suitable device according to the top handle of Claim 2. (DE-A-3 606 319).
  • the so-called "adhesive flag" section of the old Have a predetermined length from the glue point to the severed end, so that there is no interference when the adhesive flag passes through the printing press occur.
  • the flags are in the downstream processing stations can cause interference even if they are all uniform have the prescribed length. Since the cut always only with one through the inert mass of the separation device and due to the cycle times of the control If there is a delay, the flag cannot be cut as short as desired. is e.g. the deceleration time is 10 m / s and the web speed is 15 m / s at least 150 mm long.
  • the new track is initially set up in a connecting route with little Distance parallel to the running web and on their speed accelerated. Then one of the two lanes becomes one between the lanes adhesive strips glued on both sides and then together with the adhesive strip pressed against the other track.
  • the trailing end of the running web is with cut off a knife arranged at the beginning of the connecting path.
  • the between the glue point and the interface section of the running web is the Banner.
  • At the end of the link is a short distance from the outer surface arranged a second knife, the cutting edge against the Direction of the paper web is directed. This knife is used to separate the premature start of the new train. It is not suitable to shorten the flag because this is located on the inside of the sheet when passing the deflection roller the web passes so that it is between the web and the outer surface of the deflection roller is clamped.
  • the first part of the task is characterized by the characterizing features of claim 1 solved, the second part by the characterizing features of claim 2. Further Advantageous features of the invention are the subject of claims 3 to 11.
  • the Blower nozzle 8 is pressurized with compressed air. This will be on the side on which the flag is located 6 is located, generates an air flow rectified with the web speed, which the Paper web essentially over the entire length of the straight section 4 accompanied. The flow rate is higher, preferably considerably greater than the web speed.
  • the flag 6 the blowing nozzle 8 has happened, it is caused by the negative pressure generated by the air flow from the Paper web 1 separated and erected.
  • the straightening effect is supported by the centrifugal force effective in the deflection area on the deflection roller 2.
  • the flag 6 In the air flow, who sweeps the paper web 1, the flag 6 retains its substantially rectangular Alignment with paper web 1 until it reaches knife 7. There it is up to a remainder of a few mm, which is essentially the distance of the Knife 7 corresponds to the paper web 1, cut off.
  • the process is repeated with every role change, i.e. at intervals of about 15 - 60 min.
  • the blowing nozzle 8 is inclined above the deflection roller 2 on the inlet side arranged.
  • the blow jet hits in the loop area or before Wrapping area on the paper web 1.
  • the Coanda effect hugs you the air flow to the paper web 1 and accompanies it at least up to the knife 7.
  • the deflection causes the air flow to move in the direction perpendicular to Paper web widened and evened out.
  • the knife 7 is on an extra table mounted rod 9 attached. Touched in the active position illustrated in Figure 2 the rod 9 the tangentially passing paper web 1, without noteworthy distract. This avoids that the paper web under the influence of Airflow flutters. After cutting off the flag 6 it will Knife 7 by pivoting the rod 9 in the direction of arrow 10 in the Bring ready position, in which the rod 9 no longer touches the paper web. In it remains in this position until the next flag approaches.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3 initially differs from that of FIG. 2 in that the straight section 4 an approximately parallel to the continuous paper web aligned baffle 11 is assigned so that between Paper web 1 and baffle 11 is a channel. This will make the air flow that the Raising the flag 6 causes, guided and held together.
  • Another difference to Figure 2 is that as a support for the Paper web 1 a rod or roll 12 is provided on the back of the Paper web 1 is arranged. It is attached to a swivel arm 13, the one Swiveling in the direction of arrow 14 from the active illustrated in Figure 3 Position in a standby position allowed.
  • the deflection roller 2 on the inlet side in the web run is an additional one Deflection roller 15 upstream.
  • the blowing nozzle 8 is already above the deflecting roller 15 arranged so that the blowing jet strikes the paper web 1 in the looping area, depending on the position of the blowing nozzle 18 even before the line of impact.
  • the airflow will due to the Coanda effect on both the pulley 15 and the pulley 2 diverted.
  • a suction box 16 is arranged next to the knife 7. He's with an endless, over Roll guided sieve belt 17 equipped, which is perpendicular to the plane of the direction Drawing revolves.
  • a blower 18 is connected on the suction side to the suction chamber 16, on the pressure side with the blow nozzle 8.
  • the embodiment 4 has the advantage that the air is essentially circulated becomes. In this way, the operator is annoyed by the Avoid air blasts.
  • a major advantage is that the cut Flag automatically caught by the circulating sieve belt 17 and then is fed to a collecting container.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäß dem Obergriff des Anspruchs 2. (DE-A-3 606 319).
Kontinuierlich arbeitende Papierverarbeitungsmaschinen, insbesondere Rollenrotationsmaschinen, werden mit Papierbahnen beschickt, die von Rollen abgewickelt werden. Wenn eine Rolle zu Ende geht, wird sie durch eine neue Rolle ersetzt, ohne daß die Verarbeitungsmaschine stillgesetzt wird. Es sind Rollenwechsler bekannt, die mit dem sogenannten "fliegenden Rollenwechsel" arbeiten. Dabei wird der Anfang einer in Wartestellung befindlichen neuen Rolle zunächst mit einer Klebspitze versehen. Dann wird die neue Rolle in Rotation versetzt und auf eine Umfangsgeschwindigkeit gebracht, die mit der Geschwindigkeit der von der fast leeren Rolle ablaufenden Bahn synchronisiert ist. Die Bahn wird im richtigen Zeitpunkt an die neue Rolle angedrückt, so daß sie diese im Bereich der Klebspitze berührt. Dadurch wird der Anfang der neuen Bahn an die laufende Bahn angeklebt. Die ablaufende Bahn wird kurz hinter der Klebstelle abgetrennt.
Gemäß DE 26 19 236 C3, in der ein Rollenwechsler mit der zugehörigen Steuerung beschrieben wird, soll der als sogenannte "Klebefahne" bezeichnete Abschnitt der alten Bahn von der Klebstelle bis zum abgetrennten Ende eine vorgegebene Länge aufweisen, damit beim Durchlauf der Klebefahne durch die Druckmaschine keine Störungen auftreten.
Es hat sich aber gezeigt, daß die Fahnen in den nachgeschalteten Verarbeitungsstationen auch dann Störungen verursachen können, wenn sie alle eine gleichmäßige vorgeschriebene Länge haben. Da der Schnitt immer erst mit einer durch die träge Masse der Trennvorrichtung und durch die Zykluszeiten der Steuerung bedingten Verzögerung erfolgt, kann die Fahne nicht beliebig kurz abgeschnitten werden. Beträgt z.B. die Verzögerungszeit 10 m/s und die Bahngeschwindigkeit 15 m/s, so ist die Fahne mindestens 150 mm lang.
Gemäß DE 29 11 268 A1, die einen ähnlichen Rollenwechsler beschreibt, ist man bei der Nonstop-Abwicklung von Warenbahnen bestrebt, die Fahne möglichst kurz zu halten, weil sie für die weitere Verarbeitung störend sein kann. Diese Aufgabe wird gemäß der angegebenen Druckschrift dadurch gelöst, daß auf der neuen Rolle hinter dem klebfähigen Bereich eine schräg über die Warenbahn verlaufende, als Trennelement dienende Reißleine gespannt wird, die mit einem Mitnehmer versehen ist. Dieser bleibt beim Andrücken der Papierbahn an die neue Rolle an der Andrückwalze haften und aktiviert die Reißleine, so daß sie die Papierbahn durchtrennt. Damit wird es möglich, die ablaufende Papierbahn ohne Fahne an die neue Warenbahn anzukleben.
Die Praxis hat aber gezeigt, daß der Aufwand der Rollenvorbereitung sowie die Kontrolle der Reißleine nach der Klebung erheblichen Aufwand bereiten. Daher konnte sich das Verfahren nicht durchsetzen.
Bei einem durch DE 20 23 100 82 bekannt gewordenen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung wird die neue Bahn zunächst in einer Verbindungsstrecke mit geringem Abstand parllel zu der ablaufenden Bahn geführt und auf deren Geschwindigkeit beschleunigt. Anschließend wird eine der beiden Bahnen an einen zwischen den Bahnen befindlichen beidseitig beleimten Klebstreifen und dann zusammen mit dem Klebstreifen an die andere Bahn angedrückt. Das nacheilende Ende der ablaufenden Bahn wird mit einem am Anfang der Verbindungsstrecke angeordneten Messer abgeschnitten. Der zwischen Klebstelle und Schnittstelle befindliche Abschnitt der ablaufenden Bahn ist die Fahne. Am Ende der Verbindungsstrecke ist in kurzem Abstand von der Mantelfläche einer Umlenkrolle ein zweites Messer angeordnet, dessen Schneide gegen die Laufrichtung der Papierbahn gerichtet ist. Dieses Messer dient zum Abtrennen des vorauseilenden Anfangs der neuen Bahn. Zum Kürzen der Fahne ist es nicht geeignet, da diese sich beim Passieren der Umlenkrolle auf der Innenseite des Bogens befindet, den die Bahn durchläuft, so daß sie zwischen der Bahn und der Mantelfläche der Umlenkrolle eingespannt wird.
Ausgehend von der Erkenntnis, daß die Entstehung einer störenden Fahne mit den heutigen technischen Mitteln kaum zu vermeiden ist, haben sich die Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Fahne nachträglich auf ein unschädliches Maß verkürzt wird, bevor sie in nachgeschaltete Verarbeitungsstationen gelangt. Zu der gestellten Aufgabe gehört es auch, zur Durchführung des neuen Verfahrens geeignete Vorrichtungen zu schaffen.
Der erste Teil der Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, der zweite Teil durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3 bis 11.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
Bei dem in Figur 1 veranschaulichten einfachen Ausführungsbeispiel durchläuft eine Papierbahn 1 zwischen einer zulaufseitigen Umlenkwalze 2 und einer auslaufseitigen Umlenkwalze 3 einen geraden Streckenabschnitt 4 in Richtung des Pfeils 5. Kurz vor der Auflauflinie an der Umlenkwalze 3 ist auf der Seite, an der noch eine etwa 15 - 50 cm lange Fahne 6 hängt, ein Messer 7 angeordnet, dessen gezackte Schneide der Durchlaufrichtung entgegengerichtet ist. Neben der Umlenkwalze 2 sitzt am Anfang der geraden Strecke 4 eine Blasdüse 8, die sich über die Breite der Papierbahn 1 erstreckt. Ihre Blasrichtung ist spitzwinkelig zur Papierbahn 1.
Sobald sich im Betrieb die Fahne 6 von oben der Umlenkwalze 2 nähert, wird die Blasdüse 8 mit Druckluft beaufschlagt. Dadurch wird auf der Seite, auf der sich die Fahne 6 befindet, ein mit der Bahngeschwindigkeit gleichgerichteter Luftstrom erzeugt, der die Papierbahn im wesentlichen auf der gesamten Länge des geraden Streckenabschnitts 4 begleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit ist größer, vorzugsweise erheblich größer als die Bahngeschwindigkeit. Sobald die Fahne 6 die Blasdüse 8 passiert hat, wird sie durch den von dem Luftstrom erzeugten Unterdruck von der Papierbahn 1 separiert und aufgerichtet. Die aufrichtende Wirkung wird unterstützt durch die im Umlenkbereicht an der Umlenkwalze 2 wirksame Zentrifugalkraft. In dem Luftstrom, der die Papierbahn 1 bestreicht, behält die Fahne 6 ihre im wesentlichen rechtwinkelige Ausrichtung zur Papierbahn 1 bei, bis sie das Messer 7 erreicht. Dort wird sie bis auf einen Rest von wenigen mm, der im wesentlichen den Abstand des Messers 7 von der Papierbahn 1 entspricht, abgeschnitten. Der Vorgang wiederholt sich bei jedem Rollenwechsel, d.h. in zeitlichen Abständen von etwa 15 - 60 min.
Gemäß Figur 2 ist die Blasdüse 8 schräg über der zulaufseitigen Umlenkrolle 2 angeordnet. Der Blasstrahl trifft im Umschlingungsbereich oder schon vor dem Umschlingungsbereich auf die Papierbahn 1 auf. Durch den Coanda-Effekt schmiegt sich der Luftstrom an die Papierbahn 1 an und begleitet sie zumindest bis zu dem Messer 7. Durch die Umlenkung wird bewirkt, daß der Luftstrom sich in Richtung senkrecht zur Papierbahn verbreitert und vergleichmäßigt. Das Messer 7 ist an einer extrentisch gelagerten Stange 9 befestigt. In der in Figur 2 veranschaulichten aktiven Stellung berührt die Stange 9 die tangential vorbeilaufende Papierbahn 1, ohne sie nennenswert abzulenken. Dadurch wird vermieden, daß die Papierbahn unter der Einwirkung des Luftstroms flattert. Nach dem Abschneiden der Fahne 6 wird das Messer 7 durch Verschwenken der Stange 9 im Sinne des Pfeils 10 in die Bereitschaftsstellung gebracht, in der die Stange 9 die Papierbahn nicht mehr berührt. In dieser Stellung verbleibt sie solange, bis die nächste Fahne sich nähert.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 unterscheidet sich von dem der Figur 2 zunächst dadurch, daß dem geraden Streckenabschnitt 4 ein annähernd parallet zu der durchlaufenden Papierbahn ausgerichtetes Leitblech 11 zugeordnet ist, so daß zwischen Papierbahn 1 und Leitblech 11 ein Kanal besteht. Dadurch wird die Luftströmung, die das Aufrichten der Fahne 6 bewirkt, geführt und zusammengehalten. Ein weiterer Unterschied zu Figur 2 besteht darin, daß als Stützorgan für die Papierbahn 1 eine Stange oder Rolle 12 vorgesehen ist, die auf der Rückseite der Papierbahn 1 angeordnet ist. Sie ist an einem Schwenkarm 13 befestigt, der eine Verschwenkung im Sinne des Pfeils 14 aus der in Figur 3 veranschaulichten aktiven Stellung in eine Bereitschaftsstellung erlaubt.
Gemäß Figur 4 ist der zulaufseitigen Umlenkrolle 2 im Bahnlauf eine zusätzliche Umlenkrolle 15 vorgeschaltet. Die Blasdüse 8 ist schon über der Umlenkwalze 15 angeordnet, so daß der Blasstrahl im Umschlingungsbereich auf die Papierbahn 1 auftrifft, je nach der Position der Blasdüse 18 auch schon vor der Auflauflinie. Der Luftstrom wird durch den Coanda-Effekt sowohl an der Umlenkrolle 15 als auch an der Umlenkrolle 2 umgelenkt. Im Bereich der geraden Teilstrecke 4 wird er durch das Leitblech 11 geführt. Neben dem Messer 7 ist ein Saugkasten 16 angeordnet. Er ist mit einem endlosen, über Rollen geführten Siebband 17 ausgestattet, welches in Richtung senkrecht zur Ebene der Zeichnung umläuft. Ein Gebläse 18 ist saugseitig mit der Saugkammer 16 verbunden, druckseitig mit der Blasdüse 8. Von der zur Blasdüse 8 geführten Leitung ist eine Ausblasleitung abgezweigt. Mit einem in der Zeichnung nicht sichtbaren Stellorgan läßt sich das Mengenverhältnis zwischen der zur Blasdüse 8 zurückgeführten Luft und der ausgeblasenen Luft beeinflussen. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 hat den Vorteil, daß die Luft im wesentlichen im Kreislauf geführt wird. Auf diese Weise werden Belästigungen des Bedienungspersonals durch die Luftstöße vermieden. Ein wesentlicher Vorteil besteht auch darin, daß die abgeschnittene Fahne durch das umlaufende Siebband 17 selbsttätig aufgefangen und anschließend einem Sammelbehälter zugeführt wird.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Kürzen mit einem Schneidwerkzeug (7) der an einer zusammengeklebten Papierbahn (1) hängenden Fahne (6) im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel, bei dem eine durchlaufende Papierbahn, die von einer zu Ende gehenden Rolle abgezogen und einer Verarbeitungsstation zugeführt wird, an den mit Klebstoff versehenen Anfang einer neuen, mit der durchlaufenden Papierbahn synchronisierten Rolle angedrückt und anschließend nach einem kurzen Zeitintervall gekappt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengeklebte Papierbahn (1), an der noch die Fahne (6) hängt, durch einen geraden Streckenabschnitt (4) geführt wird,
    das auf der Seite, auf der sich die Fahne befindet, ein mit der Bahnlaufrichtung gleichgerichteter Luftstrom erzeugt wird, der die Papierbahn zumindest auf einer Teilstrecke des geraden Streckenabschnitts bestreicht, während die Fahne diese Teilstrecke durchläuft
    und das die durch den Luftstrom aufgerichtete Fahne abgeschnitten wird, spätestens wenn sie das Ende des geraden Streckenabschnitts erreicht hat.
  2. Vorrichtung zum Kürzen mit einem Schneidwerkzeug (7) der an einer zusammengeklebten Papierbahn (1) hängenden Fahne (6) im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel, bei der eine Abwickelvorrichtung mit Einrichtungen zum fliegenden Rollenwechsel ausgestattet ist, bei dem eine durchlaufende Papierbahn, die von einer zu Ende gehenden Rolle abgezogen und einer Verarbeitung zugeführt wird, an den mit Klebstoff versehenen Anfang einer neuen, mit der durchlaufenden Papierbahn synchronisierten Rolle angedrückt und anschließend nach einem kurzen Zeitintervall gekappt wird,
    gekennzeichnet durch zwei Umlenkrollen (2, 3) zwischen denen die Papierbahn (1) einen geraden Streckenabschnitt (4) durchläuft,
    durch mindestens eine Blasdüse (8) zum Erzeugen eines mit der Bahngeschwindigkeit gleichgerichteten Luftstroms zumindest in einer Teilstrecke des geraden Streckenabschnitts (4)
    und durch das im Bereich des geraden Streckenabschnitts (4) in kurzem Abstand von der Papierbahn (1) angeordnetes Schneidwerkzeug (7) mit einer der Bahnlaufrichtung entgegengerichteten Schneide.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse (8) etwa am Anfang des geraden Streckenabschnitts (4) neben der Papierbahn (1) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse (8) - in Bahnlaufrichtung gesehen - vor der zulaufseitigen Umlenkrolle (2) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem geraden Streckenabschnitt (4) ein annähernd parallel zur Papierbahn (1) ausgerichtetes Leitblech (11) zugeordnet ist
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch einen neben dem Schneidwerkzeug (7) angeordneten Saugkasten (16), der mit einem Fangsieb (17) ausgestattet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein endlos umlaufendes Fangsieb (17).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch ein Gebläse (18), welches saugseitig mit dem Saugkasten (16) und druckseitig mit der Blasdüse (8) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, gekennzeichnet durch ein dem Schneidwerkzeug (7) benachbartes Stützorgan (9, 12) für die vorbeilaufende Papierbahn (1).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (9, 12) wahlweise in eine Bereitschaftsstellung oder in eine aktive Stellung verschwenkbar ist.
EP00947916A 1999-07-08 2000-07-04 Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel Expired - Lifetime EP1200329B1 (de)

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