DE3820846A1 - Verfahren und vorrichtung zum heranfuehren des anfanges einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, von unten an eine rollmaschinenwalze - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum heranfuehren des anfanges einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, von unten an eine rollmaschinenwalzeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heranführen des Anfanges
einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, von unten an
eine Rollmaschinenwalze gemäß dem Oberbegriff des Patentan
spruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei Rollmaschinen mit Bahnzufuhr von unten an die einzelnen
Aufwickelstationen ist der Einzug einer neuen Papierbahn - z.B.
beim Wechsel einer Vorratsrolle oder bei Bahnrissen - relativ
zeitaufwendig. Dazu muß bei Stützwalzen-Rollmaschinen eine
Bedienungsperson in den Unterflur liegenden, schwer zugänglichen
Bereich unterhalb der Stützwalze herabsteigen, um manuell den
Anfang der Bahn senkrecht nach oben durch die in diesem Bereich
angeordnete Längsschneideeinrichtung zu führen und an der
Unterseite der Stützwalze anzulegen. Die Messer der
Längsschneidevorrichtung können dazu mit geringem Hub
auseinandergefahren werden. Die weitere Führung des Bahnanfanges
zu den Aufwickelstationen erfolgt anschließend mit der Stützwalze,
die zu diesem Zweck Saugöffnungen aufweist und während des
Einzuges mit Unterdruck beaufschlagt wird. Eine
Stützwalzen-Rollmaschine mit Bahnzufuhr von unten ist in der
DE-PS 31 02 894 beschrieben.
Aus der DE-OS 31 17 094 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt,
bei dem aus einem sich in Förderrichtung der Bahn erstreckenden,
heb- und senkbaren Bahnführungstisch aus einer Mehrzahl von
Ausblasöffnungen Druckluft gegen die Bahn und/oder mit mindestens
einer Komponente der Strömungsrichtung in Bahnförderrichtung
strömt. In der Praxis hat sich jedoch das dort beschriebene
Verfahren als unbefriedigend gezeigt. Selbst bei Zufuhr von
erheblichen Druckluftmengen bei hohem Drücken ist die dort
gezeigte Vorrichtung nicht in der Lage, den Bahnanfang sicher über
die geforderte Strecke senkrecht nach oben zu fördern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes
Verfahren zu schaffen, das einen sicheren senkrechten Transport
bei möglichst geringer Druckluftzufuhr gewährleistet. Eine weitere
Aufgabe liegt in der Bereitstellung einer Vorrichtung zur
Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die erste Aufgabe wird mit den Maßnahmen des Patentanspruchs 1
gelöst. Es hat sich gezeigt, daß eine zu einem Leitblech im
wesentlichen parallele, an dessen Oberfläche anhaftende und
laminare Strömung einen sicheren Transport des Bahnanfanges
gewährleistet.
Die zweite Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte Ausführungsformen einer
Vorrichtung nach Anspruch 2:
Während das Merkmal des Anspruchs 4 den zum Transport
erforderlichen Druck vermindert, ermöglicht der heb- und senkbare
Leitblech nach Anspruch 5 die senkrechte Führung der Bahn zwischen
den Messern einer Längsschneideeinrichtung hindurch.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines
vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1
zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in
Seitenansicht.
Bei der in Fig. 1 ausschnittsweise gezeigten Rollmaschine erfolgt
die Zuführung der Materialbahn 1 - eine Papierbahn - von unten an
eine als Saugwalze ausgebildete Stützwalze 2. Zur
Papierbahnführung dienen drei Leitwalzen 3, 4, 5. Die von einer
nicht dargestellten Abrollung in etwa waagerecht ankommende Bahn 1
wird von der Leitwalze 3 nach oben, von der Leitwalze 4 in die
senkrechte und von der Leitwalze 5 tangential an die Stützwalze 2
gelenkt.
Im Bereich der senkrechten Bahnführung zwischen den Leitwalzen 4
und 5 befindet sich eine Längsschneideeinrichtung mit mehreren,
auf einer Parallelen zur Stützwalzenachse angeordneten
Kreismesserpaaren. Die aus Obermesser 6 und Untermesser 7
bestehenden Kreismesserpaare dienen zum Aufteilen der Bahn 1 in
Einzelbahnen, wobei die Obermesser 6 mit kurzem Hub von den
Untermessern 7 wegbewegbar sind.
Zum automatischen Heranführen eines neuen Bahnanfangs an die
Stützwalze 2 dienen folgende zusätzlichen Elemente:
Eine an den Umfang der Leitwalze 3 anschwenkbare Bänderschwinge 8
und ein fluchtend sich daran anschließendes Blech 9 lenken den
Bahnanfang in Richtung der Leitwalze 4. Mit kurzem Abstand neben
der Leitwalze 4 ist ein mittels einer pneumatischen
Kolben-Zylinder-Einheit 10 vertikal beweglicher, sich senkrecht
über einen Teil der Arbeitsbreite erstreckendes Leitblech
angeordnet, das in hochgefahrener Position von der Leitwalze 4
durch die Messer 6, 7 bis zur Leitwalze 5 reicht. In
niedergefahrener Position befindet sich die Oberkante des
Leitblechs 11 etwa in Höhe der Leitwalze 4. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel ist das - quer zur Laufrichtung - zentral
angeordnete Leitblech 11 ca. 500 mm breit, um einen Bahnanfang von
ca. 300-400 mm Breite zu führen.
Im Bereich zwischen Leitblech 11 und Blech 9 sind mit regelmäßigem
Abstand voneinander über die Breite des Leitblechs 11
Flachstrahldüsen 12 angeordnet, die aus einer nicht dargestellten
Druckluftversorgung gespeist werden. Die etwa 50 mm breiten
Flachstrahldüsen 12 weisen jeweils mehrere, nebeneinander
angeordnete Ausblasöffnungen mit ca. 1 mm Durchmesser auf, aus
denen die Druckluft in laminarer Strömung austritt. Der
prinzipielle Aufbau derartiger Flachstrahldüsen ist in der DE-PS
24 13 614 beschrieben. Die Anordnung der Flachstrahldüsen 12, und
damit die Strömungsrichtung der Druckluft, ist für den Transport
der Bahn 1 senkrecht nach oben von entscheidender Bedeutung: Dazu
sind die Flachstrahldüsen 12 - im vorliegenden Beispiel sind es
drei - parallel zum Leitblech 11 und in sehr geringem Abstand zu
diesem angeordnet. Es hat sich gezeigt, daß der Abstand der
Ausblasöffnungen vom Leitblech 11 geringer als 10 mm sein muß,
vorzugsweise beträgt er zwischen 0,5 und 1 mm.
Am oberen Ende des senkrechten Teils der Förderstrecke im Bereich
der Leitwalze 5 lenkt eine weitere Düse 13 den Bahnanfang in
tangentialer Richtung zur Stützwalze 2. Für eine sichere Anlage
des Bahnanfangs an die Stützwalze 2 ist an dieser Seite eine an
die Stützwalze 2 anlegbare Bänderschwinge 14 angeordnet.
Während des Aufwickelns der durch die Längsschneide
einrichtung 6, 7 erzeugten Einzelbahnen auf Wickelrollen, die sich
auf dem oberen Teil der Stützwalze 2 abstützen, befinden sich die
Elemente zur Einführung eines neuen Bahnanfangs in Ruhestellung,
so daß sie die Bahnführung und damit den Wickelvorgang nicht
behindern:
Die Bänderschwingen 8, 14 sind von den jeweiligen Walzen, 3, 2
weggeschwenkt, das Leitblech 11 steht in unterster Position
außerhalb der Längsschneideeinrichtung 6, 7 so daß das
Obermesser 6 in Arbeitsstellung am Untermesser 7 anliegt, und die
Düsen 12, 13 sind außer Betrieb.
Zum Heranführen eines neuen Bahnanfangs, z.B. bei einer neuen
Vorratsrolle in der Abrollung. werden zunächst die Messer 6, 7
auseinandergefahren, damit anschließend das Leitblech 11 in seine
obere Position bewegt werden kann. Es erstreckt sich in dieser
Position entlang der gesamten Strecke, auf der der neue Bahnanfang
senkrecht geführt werden muß. Zusätzlich werden die
Bänderschwingen 8, 14 an die Walzen 3, 12 angelegt, und die Düsen
12, 13 werden mit Druckluft gespeist.
Im Bereich der Abrollung wird die Breite des einzuführenden
Bahnanfangs durch Abreißen an den Rändern auf ca. 300-400 mm
verringert. Die Länge des geschmälerten Bahnanfangs entspricht in
etwa der Förderstrecke Leitwalze 3 - Stützwalze 2, im vorliegenden
Beispiel ca. 1500 mm. Der neue Bahnanfang wird anschließend mit
nicht dargestellten Förderbändern von der Abrollung zu der
Leitwalze 3 geführt, wo er von der anliegenden Bänderschwinge 8
nach oben, über das Blech 9 in den Bereich der Luftströmung der
Flachstrahldüsen 12 umgelenkt wird.
Aufgrund ihres kurzen Abstandes vom Leitblech 11 blasen die
Flachstrahldüsen 12 Druckluft in einer laminaren Strömung entlang
der Oberfläche des Leitbleches 11 senkrecht nach oben. Aufgrund
der - gegenüber der Transportgeschwindigkeit des Bahnanfangs -
erhöhten Strömungsgeschwindigkeit entsteht zwischen dem
Leitblech 11 und der Bahn 1 ein Unterdruck, der die Bahn 1
unmittelbar am Leitblech 11 führt. Zusätzlich bildet sich aufgrund
der Rauheit der Papieroberfläche eine auf die Bahn wirkende,
senkrecht nach oben weisende Kraftkomponente, die die Bahn 1 im
Zusammenwirken mit den nachschiebenden Förderbändern nach oben
transportiert.
Wenn der Bahnanfang den Bereich der Leitwalze 5 erreicht hat, wird
er von der aus der Düse 13 ausströmenden Druckluft in Richtung zur
Bänderschwinge 14 umgelenkt und legt sich mit deren Hilfe an der
Stützwalze 2 an. Sobald der an der Stützwalze anliegende, von
dieser durch Ansaugen gehaltene Bahnanfang ausreichend groß ist,
werden die Bänderschwingen 8, 14 wieder abgeschwenkt, das
Leitblech 11 wird in seine untere Position gefahren, und die
Messer 6, 7 werden in Arbeitsstellung bewegt. Nachdem die neuen
Bahnanfänge der Einzelbahnen an Wickelhülsen befestigt wurden,
kann die Rollmaschine auf ihre maximale Wickelgeschwindigkeit
beschleunigt werden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Heranführen des Anfanges einer Materialbahn,
insbesondere einer Papierbahn, von unten an eine
Rollmaschinenwalze,
bei dem der Bahnanfang mittels Druckluft an einem senkrechten.
plattenförmigen Bahnführungselement nach oben bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft in
einer im wesentlichen laminaren Strömung entlang der Oberfläche
eines Leitbleches und im wesentlichen parallel zu dieser nach oben
geblasen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch ein senkrechtes, sich über
einen Teil der Arbeitsbreite erstreckendes Leitblech (11) und
durch mindestens eine Flachstrahldüse (12) mit mehreren zum
Leitblech (11) parallel angeordneten, nach oben weisenden
Ausblasöffnungen, wobei der Abstand der Ausblasöffnungen vom
Leitblech (11) weniger als 10 mm, vorzugsweise 0,5-1 mm, beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet
durch 3-5 Flachstrahldüsen (12), die über die Breite des
Leitblechs (11) mit regelmäßigem Abstand voneinander angeordnet
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet
durch Flachstrahldüsen (12) mit Ausblasöffnungen, deren
Durchmesser kleiner als 2 mm, vorzugsweise ca. 1 mm. beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Leitblech (11) heb- und
senkbar ist.
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