DE3314726C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden und Abwickeln des Endführungsbandes einer Papierbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden und Abwickeln des Endführungsbandes einer PapierbahnInfo
- Publication number
- DE3314726C2 DE3314726C2 DE3314726A DE3314726A DE3314726C2 DE 3314726 C2 DE3314726 C2 DE 3314726C2 DE 3314726 A DE3314726 A DE 3314726A DE 3314726 A DE3314726 A DE 3314726A DE 3314726 C2 DE3314726 C2 DE 3314726C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- web
- paper web
- guide surface
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
- B26D1/025—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
- B26D2007/0031—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for floating a web during slitting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Paper (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Verfahren in einem Mehrzylindertrockner einer Papiermaschine zum Schneiden des Endführungsbandes der Bahn von einer Papierbahn (W ↓1) und zum Abwickeln des Endführungsbandes im sog. Diagonalschnitt. In dem Verfahren wird eine an einem ungestützten Zug der Bahn (W ↓1) angepaßte Schneidvorrichtung verwendet, die die Bahn beschneidet. An der Schneidvorrichtung (12) wird eine in Richtung der Ebene der daran vorbeilaufenden Bahn (W ↓1, W ↓2) verlaufende Tragfläche (16b) angepaßt, in deren Bereich zur Stabilisierung des Laufes von Bahn (W ↓1, W ↓2) während des Schneidens der Bahn (W ↓1, W ↓2) durch die Schneidvorrichtung (12) eine Luftströmung (v ↓a) geblasen wird. Als Tragfläche dient eine Unterdrucktragfläche (16b), an deren Kante Düsenspalte (30) vorhanden sind, aus denen Luftstrahlen in Richtung der in diesem Bereich befindlichen Bahn (W ↓1) mit einer geeigneten Geschwindigkeit (v ↓a) derart auf genannte Tragfläche (16; 16b) geblasen werden, daß in dem zwischen genannter Tragfläche (16b) und der an dieser Stelle vorbeilaufenden Bahn (W ↓1, W ↓2) vorhandenen Raum (V ↓b) ein Unterdruck entsteht, der den Lauf der Bahn stabilisiert. Alternativ dient als Tragfläche eine an der Schneidvorrichtung am Schneidstahl (12) angebrachte Überdruckfläche, an deren beiden Randbereichen Düsenspalte vorhanden sind, aus denen Luftstrahlen aufeinanderzu gerichtet derart an die Tragfläche geblasen werden, daß in dem zwischen der Bahn und genannter Tragfläche vorhandenen Raum Überdruck entsteht, ....
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuschneiden und Abwickeln des Endführungsbandes
einer Papierbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 3.
In den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bzw. 3 wird ausgegangen von einem Verfahren zum Zuschneiden
des Endführungsbandes einer Papierbahn an einem freien Zug eines Mehrzylindertrockners einer Papiermaschine
und zum Abwickeln des Endführungsbandes im Diagonalschnitt bzw. von einer entsprechenden Vorrichtung,
wobei ein Kreissägenblatt, ein Messer oder ein Zinken als Schneide auf einem Querbalken in Querrichtung
zur Papierbahn bewegt wird, um diese an einem freien Zug diagonal zuzuschneiden.
Infolge der unterschiedlichen Luftströmungen innerhalb des Mehrzylindertrocknars sowie der Vielzahl
gleichzeitig auf die Papierbahn zu deren Förderung und Trocknung einwirkender Teile, wie z. B. Trockenzylinder,
Filze etc, treten an freien Zügen der Papierbahn zwangsläufig Spannungsunterschiede in Querrichtung
und geringfügige Instabilitäten des Papierbahnlaufs auf Diese für die Trocknungswirkung des Mehrzylindertrockners
vernachlässigbaren Erscheinungen führen beim Zuschneiden der Papierbahn an einem freien Zug
zu geringfügigen Änderungen der räumlichen Anordnung zwischen der Schneide und der Papierbahn; diese
führen insbesondere bei den heute üblichen hohen Laufgeschwindigkeiten zumindest zu erheblichen Abweichungen
von einer geraden Schnittlinie, sie können aber auch dazu führen, daß ein Diagonalschnitt zur Herstellung
des Endführungsbandes vollständig neu angesetzt werden muß und dadurch der Papierausschuß erheblich
vergrößert wird.
Die DE-AS 17 74 101 zeigt ein Verfahren, bei dem die Papierbahn mit einer mit einem Laufwagen beweglichen,
stiftförmigen Schneide zugeschnitten wird, während sie gegen einen walzenförmigen Körper anliegt.
Hierbei sind zusätzliche Stabilisierungsmaßnahmen nicht notwendig, da infolge der Anlage der Papierbahn
am walzenförmigen Körper die Schneide gegen ein mechanisches Widerlager arbeitet
ϋξ·Γ Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aas gattungfigemäße
Verfahren bzw. die gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzubilden, dai>
ein genaues und zuverlässiges Zuschneiden der Papierbahn an einem freien
Zug eines Mehrzylindertrockners gesichert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden
Teil des neuen Patentanspruchs 1 bzw. durch die Vorrichtung mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden
Teil das neuen Patentanspruchs 3 gelöst. Durch die Spannung des Papierbahnabschnitts, der sich jeweils im
Bereich der Schne;de befindet, wird eine vergleichsweise
feste räumliche Zuordnung zwischen der Papierbahn und der Schneide und damit ein exakter Schneidvorgang
gewährleistet.
Aus den Unteransprüchen gehen vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung hervor.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen
der Erfindung, bei der auf die Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigt
Fig. I einen Teil des hinteren Endes eines Mehrzylindertrockners
einer Papiermaschine, an dem eine das erfindungsgemäße Verfahren ausführende Vorrichtung
angebracht ist;
F i ij. 2 die Vorrichtung aus F i g. 1 in größerem Maßstab
aus der in F i g. 1 durch den Pfeil A gekennzeichneten Richtung;
F i g. 3 einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung mit einer rotierenden Schneide;
F i g. 4 den Schnitt IV-IV aus F i g. 3; und
33 !4 726
Fig.5 in schematischer Querschnittdarstellung die Vorrichtung mit einer Leitfläche, zur Erzeugung eines
Oberdrucks.
In F i g. 1 sind Oberzylinder 21 und Unterzylinder 22
eines hinteren bzw. trockenen Endes eines Mehrzylindertrockners einer Papiermaschine dargestellt Am
Oberzylinder 21 wird die Papierbahn W von einem von Leitwalzen 23 geführten Oberfilz 25 und an den Unterzylindern
22 von einem von Leitwalzen 24 geführten Unterfilz 26 gestützt. Die Papierbahn W läuft, wie bekannt,
über die erhitzten Flächen der Zylinder 21, 22 derart zickzackförmig von einer Zylinderreihe zur anderen,
daß sie zwischen den Zylinderreihen freie Züge hat
Am freien Zug der Papierbahn Wi, zwischen den Zylindern 21 und 22 ist eine Vorrichtung zum Diagonalschnitt
bzw. eine Diagonalscbneidvorrichtung 100 angeordnet Diese Diagonalschneidvorrichtung 100 wird gewöhnlich
am trockenen Ende eines Mehrzylindertrockners angebracht Zu ihr gehört ein Querbalken 11, der
sich parallel zu den Achsen der Trockenzylinder 21, 22 von der Betriebs- zur Wartungsseite der Papiermaschine
erstreckt. Die Diagonalschneidvorrichtunr IOC ist
auf dem Querbalken 11 verfahrbar. Dazu dient ein Laufwagen
19, der sich mit Rädern 20 auf Schienen 17.18 des
Querbalkens 19 bewegt, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist. Am Laufwagen 19 ist ein Elektromotor, ein Druckluftmotor
oder eine ähnliche Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) angebracht, mit der das Querfahren ausgeführt
wird und mit der außerdem bei Bedarf der Druck und die Strömung der in der Diagonalschneidvorrichtung
100 verwendeten Druckluft erzeugt wird. Das Querfahren kann auch mit Seil-, Ketten- oder Schraubvorrichtungen
erreicht werden.
Zur Diagonalschneidvorrichtung 100 gehört eine Schneide 12. die eine scharfe Schneidkante 12' hat, mit
der die Papierbahn IV1 in zwei Teile zur Papierbahn W2
geschnitten wird. Nach H ig. I wird zur hndführung das
Endführungsband WR, d. h. der Randstreifen, verwendet,
und der andere Randstreifen Wn der Papierbahn W mit
einem Schabe·" 27 von der Oberfläche des Oberzylinders 21 abgenommen und als Abfall abgeführt. Wenn sich
der Lauf des Endführungsbandes WR stabilisiert hat.
wird die Diagonalschneidvorrichtung 100 am Querbalken 11 verschoben. Damit wird das Endführungsband
Wr verbreitert, wodurch sich der Randstreifen WH entsprechend
vrrschmälert. Wenn die P1 pierbahn W zur
vollen Bahnbreite abgewickelt ist. befindet sich die Diagonalschneidvorrichtung 100 an einer Seite der Papierbahn
W und die Schneide 12 liegt außerhalb der Bahnbreite und/oder ist von der Papierbahn W abgeschwenkt.
Nach Fig 1 ist die Schneide 12 über eine Antriebsvorrichtung 15 aus der und in die Betriebsstellung
schwenkbar mittels eines Gelenkzapfens i3am Laufwagen
19 befestigt. Alternativ kann der Querbalken 11 um eine Gelenkachse 14 schwenkbar angebracht sein.
Der Lauf der zuzuschneidenden Papierbahn Wist an der Schneide 12 durch eine oder mehrere spezielle Leitflächen
16 stabilisiert, die quer zu beiden Seiten der Schneide 12 verlaufen. An die Leitfläche 16 wird eine
Luftströmung gerichtet, wodurch die angestrebte Stabi-Hsationswirkung
und eine berührungsfreie Stützung des Papierbahnlaufs erreicht werden. Das störungsfreie
Schneiden der Papierbahn W ergibt einen genaueren Schnitt als bisher.
Nach Fig. 1 bis 3 stabilisiert die Leitfläche lö; 166
den Lauf der Papierbahn W\ in einem bestimmten Abstand h zu ihr durch Unterdruck, wobei der Abstand
etwa konstant bleibt Diese Stabilisationswirkung wird dadurch erreicht daß durch einen Düsenspalt 30 eines
Kastens 33 der Diagonalschneidvorrichtung 100 Luftströmungen auf die Leitfläche 16:166 parallel zu derselben
gerichtet werden. Der Düsenspalt 30, der sich quer zur Papierbahn Wj über die ganze Breite der Leitfläche
16 erstreckt wird von einem an der Vorderkante abgerundeten Teil 31 einer die Leitfläche 16; 160 bildenden
Platte und einem Kantenstück einer Wand 32 des Kastens 33 begrenzt Der Biegeradius rdes Teils 31 und die
Länge des Bogens sind so ausgebildet daß eine Luftströmung a, die mit der Geschwindigkeit va aus dem
Düsenspalt 30 austritt, der Fläche des Teils 31 aufgrund des sog. Coanda-Effektes bis zur Leitfläche 16; 166 folgt
Die Breite des Düsenspaltes 30 ist mit χ bezeichnet Bezüglich der Einzelheiten des physikalischen Hintergrundes
von Konstruktion und Funktion dieses Düsenspalts 30 und Leitfläche 16 wird auf die US-PS 42 47 993
verwiesen. Dank geeigneter Luftströmungsgeschwindigkeit va entsteht im Bereich der Leitfläche 16; 166 ein
ausreichender dynamischer UnterdriAk. um den Lauf
der Papierbahn W, an der Schneide 12: i2b und während
des Schneidvorganges zu stabilisieren.
Nach F i g. 1 ist die Schneide 12 mit der Antriebevorrichtung
15 in die Betriebslage und in die Ruhelage schwenkbar am Gelenkzapfen 13 gelagert. Nach Fig. 3
und 4 dient als Schneide ein mit Winkelgeschwindigkeit Ωρ rotierendes Schneidblatt 126, das mit einer Schneidkante
12' versehen ist. Als Schneidblatt 126 kann auch ein kreissägenähnlich gezahntes Schneidblatt verwendet
werden. Das Schneidblatt ist aus Stahl und an der Welle 10 befestigt, die z. B. mit dem Elektromotor, dem
Druckluftmotor oder einem anderen Antrieb (nicht gezeigt) gedreht wird, der am Laufwagen 19 angebracht
ist.
Nach Fig. 5 ist in der Mitte der Leitfläche 16a eine
mit einer Schneidkante 12' versehene bezüglich der Leitfläche 16a stationäre Schneide 12a angeordnet. Zu
beiden Seiten der Leitfläche 16a öff en sich Düsenspalte
30a. 306. aus denen die mit den Geschwindigkeiten vd,
Vt aufeinander zuströmenden Luftströmungen in den
Zwischenraum vd zwischen die Papierbahn W1. W2 und
die Leitfläche 16a gerichtet werden. Auf diese Weise wird an der Leitfläche 16a ein Überdruck erzeugt, der
den Lauf der Papierbahn WK W2 stabilisier:.
In Fig. 2 ist die Querfahrgeschwindigkeit des Laufwagens
19 mit Vj. die Spannung der Papierbahn Wmit T und der Abstand der Papierbahn W von der Leitfläche
16.16a. 166 mit h bezeichnet.
Die durch den Düsenspalt 30; 30a; 306 auf die Leitfläche
16. 16a. 166 zu lichtende Luftströmung kann mit einem an den die Schneide 12 drehenden Motor angeschlossenen
Ventilator erzeugt werden. Bei Verwendur.g eines Elektromotors wird dir Blasluft vorteilhaft
von der Kühlluft des Elektromotors genommen. Dci Verwendung eines Druckluftmotors wird die auf die
Leitfläche 16. 16a. 166 zu richtende Luftströmung von der Abluft oder aus dem Zuluftkanal genommen. Die
Blasluft kann auch ei~er äußeren Luftquelle entnommen
werden und der Laufwagen 19 mit deren äußeren Motor quergefahren werden. Außerdem kann zur Erzeugung
der erforderlichen Luftmenge auch ein Ejektor eingesetzt werden. Der Druck der über den Düsenspalt 30,
30a, 30ό einzublasenden Luft ist relativ klein und liegt im allgemeinen unter ί000 pa.
Anstelle der Schneiden 12a, 126 können zum Schneiden einer Bahn in entsprechenden Positionen und Funk-
OO It /ZD
tionen auch an sich bekannte scharfe Wasserstrahlen
verwendet werden.
verwendet werden.
Zu der im vorstehenden beschriebenen Vorrichtung
gehören naturgemäß auch noch Steuervorrichtungen
für die einzelnen Funktionen, aber sie wurden als bekannt vorausgesetzt und der Deutlichkeit halber hier
nicht erläutert.
gehören naturgemäß auch noch Steuervorrichtungen
für die einzelnen Funktionen, aber sie wurden als bekannt vorausgesetzt und der Deutlichkeit halber hier
nicht erläutert.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
10
15
60
65
25
35
40
45
50 K
Claims (9)
1. Verfahren zum Zuschneiden des Endführungsbandes einer Papierbahn an einem freien Zug eines
Mehrzylindertrockners einer Papiermaschine und zum Abwickeln des Endführungsbandes im Diagonalschnitt,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Stabilisierung des Laufs der Papierbahn während des Schneidvorgangs diese an der Schneidstelle
mit einer Luftströmung beaufschlagt wird, die derart gerichtet wird, daß sie an der Schneidstelle eine
Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten der Papierbahn erzeugt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß durch am in Laufrichtung der Papierbahn vorderen Rand der Leitfläche ausgebildete Düsenöffnungen
Luftströmungen derart auf die Leitfläche gerichtet werden, daß zwischen der Leitfläche
und der vorbeilaufenden Papierbahn Unterdruck entsteht.
3. Vorrichtung zum Zuschneiden des Endführungsbandes einer Papierbahn an einem freien Zug
eines Mehrzylindertrockners einer Papiermaschine und zum Abwickeln des Endführungsbandes im Diagonalschnitt,
mit einem Querbalken, der sich parallel zu den Achsen der Trockenzylinder erstreckt und
auf dem ein Laufwagen geführt ist, der eine Schneide trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen
(19) an seinem die Schneide (12; 12a, 126) umgebenden Abschnitt mit einer Leitfläche (16; 16a, 166) ausgebildet
is . die etwa eben und parallel zur Papierbahnebene angeordnet ist uH auf die Luftblasevorrichtungen
durch zumindest eine Düsenöffnung (30; 30a, 30£>) Luftströmungen rieh' -n.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug eine rotierende
Schneide ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (19) einen Motor
zur Erzeugung der Drehbewegung der Schneide (12f>; und/oder der an die Leitfläche (16, 16a, 166)
gerichteten Luftströmungen aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein Elektromotor ist.
dessen Kühlluft zur Erzeugung der an die Leitfläche (16a, 166) gerichteten Luftströmungen dient.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein Druckluftmotor
ist. dessen Abluft oder Zugluft zur Erzeugung der an to die Leitfläche (16a. 16i>) gerichteten Luftströmungen
dient.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide in bezug auf die Leitfläche
feststeht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Druckluftquelle die
Blasluft für die Luftströmungen vorzugsweise bei Anwendung einer auf der Leitfläche (16) stationären
Schneide (12.12a) liefert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI821446A FI63800C (fi) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Foerfarande och anordning vid skaerningen av spetsen i en pappersbana |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3314726A1 DE3314726A1 (de) | 1983-10-27 |
DE3314726C2 true DE3314726C2 (de) | 1986-11-06 |
Family
ID=8515417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3314726A Expired DE3314726C2 (de) | 1982-04-27 | 1983-04-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden und Abwickeln des Endführungsbandes einer Papierbahn |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4566944A (de) |
CA (1) | CA1197451A (de) |
DE (1) | DE3314726C2 (de) |
FI (1) | FI63800C (de) |
SE (1) | SE461921B (de) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI63800C (fi) * | 1982-04-27 | 1983-08-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning vid skaerningen av spetsen i en pappersbana |
US4749178A (en) * | 1986-12-31 | 1988-06-07 | Union Camp Corporation | Backstand threading device for paper sheeter |
US6049999A (en) * | 1987-02-13 | 2000-04-18 | Beloit Technologies, Inc. | Machine and process for the restrained drying of a paper web |
US5507104A (en) * | 1987-02-13 | 1996-04-16 | Beloit Technologies, Inc. | Web drying apparatus |
US5279049A (en) * | 1987-02-13 | 1994-01-18 | Beloit Technologies, Inc. | Process for the restrained drying of a paper web |
US4918836A (en) * | 1987-02-13 | 1990-04-24 | Beloit Corporation | Tail cutter apparatus and method |
US5065529A (en) * | 1987-02-13 | 1991-11-19 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
US4934067A (en) * | 1987-02-13 | 1990-06-19 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
US5175945A (en) * | 1987-02-13 | 1993-01-05 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
US5144758A (en) * | 1987-02-13 | 1992-09-08 | Borgeir Skaugen | Apparatus for drying a web |
US4945655A (en) * | 1987-02-13 | 1990-08-07 | Beloit Corporation | Apparatus for cutting a tail from a web |
US5404653A (en) * | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
CA1328167C (en) * | 1987-02-13 | 1994-04-05 | Borgeir Skaugen | Apparatus for drying a web |
FI80921C (fi) * | 1988-08-25 | 1990-08-10 | Ahlstroem Valmet | Foerfarande och anordning i samband med spetsdragningen av en pappersbana. |
US5158648A (en) * | 1988-09-26 | 1992-10-27 | Weldon Scott B | Apparatus for forming a movable threading tail |
US5234549A (en) * | 1988-09-26 | 1993-08-10 | Weldon Scott B | Apparatus for forming a movable threading tail |
FI84742C (fi) * | 1990-02-22 | 1992-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning vid skaerning av spetsdragningsbandet av en pappersbana. |
FI84923C (fi) * | 1990-07-25 | 1992-02-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer stabilisering av loppet av en pappersbana eller dylikt vid snedskaerning. |
CA2028443C (en) * | 1990-10-24 | 1996-04-30 | Stanley Hui Mah | Counter-rotating knife paper tail ripper |
FR2672837A1 (fr) * | 1991-02-18 | 1992-08-21 | Du Pont | Dispositif de coupe, notamment pour refendre les films de matiere plastique. |
DE9109313U1 (de) * | 1991-07-27 | 1991-09-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn |
US5644962A (en) * | 1991-11-19 | 1997-07-08 | Valmet Corporation | Dryer section of a paper or board machine including an arrangement for cutting a leader of the web |
US5355292A (en) * | 1992-02-28 | 1994-10-11 | American Medical Manufacturing Inc. | Surgical light cover and light handle adapter |
US5542193A (en) * | 1992-04-24 | 1996-08-06 | Beloit Technologies, Inc. | Dryer group for curl control |
US5884415A (en) * | 1992-04-24 | 1999-03-23 | Beloit Technologies, Inc. | Paper making machine providing curl control |
US5600897A (en) * | 1993-08-06 | 1997-02-11 | J.M. Voith Gmbh | Mixed dryer section including single-tier and double-tier drying groups with automatic ropeless threading |
US5406869A (en) * | 1993-09-16 | 1995-04-18 | Marquip, Inc. | Air bearing support assembly for paper slitting apparatus |
DE19646105A1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Materialbahn |
DE19813994A1 (de) * | 1998-03-28 | 1999-09-30 | Etimark Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Ausstanzungen in Etiketten und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
US6207016B1 (en) | 1998-05-14 | 2001-03-27 | Ekstroem Lars | Method for dividing a paper web |
SE512030C2 (sv) * | 1998-05-14 | 2000-01-17 | Lars Ekstroem | Sätt och anordning för delning av pappersbana jämte pappersmaskin med sådan anordning |
DE19846894A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Topack Verpacktech Gmbh | Vorrichtung zum Längstrennen einer Materialbahn |
FI990651A (fi) | 1999-03-23 | 2000-09-24 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto paperi- tai kartonkirainan päänviennin suorittamiseksi |
US6558514B2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-05-06 | Valmet, Inc. | Web support and transferring a paper web between papermachine components |
US6846151B2 (en) * | 2003-02-21 | 2005-01-25 | Lockhead Martin Corporation | Non-contact aerodynamic diverter/stacker insertion system |
DE102006044930A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Voith Patent Gmbh | System zum Breitfahren einer Faserstoffbahn, Verfahren zur Steuerung der Überführ- bzw. Randstreifenüberführung und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102007053700A1 (de) * | 2007-11-10 | 2009-05-14 | Andritz Küsters Gmbh | Vorrichtung zum Überführen einer flexiblen Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1338094A (en) * | 1920-04-27 | Paper-making | ||
US1761051A (en) * | 1929-01-30 | 1930-06-03 | Wilfrid J Rivard | Deckling machine |
US3355349A (en) * | 1964-12-14 | 1967-11-28 | Andrew G Devlin | Apparatus for conveying lead strip from driers to calenders in paper-making |
DE1774101B1 (de) * | 1968-04-08 | 1971-11-04 | Weser Lenze Stahlkontor | Vorrichtung zum rollenwechsel und querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach wickel maschinen |
CH561321A5 (de) * | 1973-11-22 | 1975-04-30 | Rottermann Robert | |
SE7605510L (sv) * | 1975-05-27 | 1976-11-28 | Crown Zellerbach Corp | Spetsdragningssystem for fiberbanor |
DE2731975C3 (de) * | 1977-07-15 | 1980-08-28 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Hilfskraftlenkung für Kraftfahrzeuge |
FI68723C (fi) * | 1978-05-04 | 1985-10-10 | Valmet Oy | Dysa foer svaevtork |
JPS5850999Y2 (ja) * | 1979-03-23 | 1983-11-21 | 三菱重工業株式会社 | スリツタスコアラのトリムガイド装置 |
FI63800C (fi) * | 1982-04-27 | 1983-08-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning vid skaerningen av spetsen i en pappersbana |
-
1982
- 1982-04-27 FI FI821446A patent/FI63800C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-22 DE DE3314726A patent/DE3314726C2/de not_active Expired
- 1983-04-26 CA CA000426719A patent/CA1197451A/en not_active Expired
- 1983-04-26 SE SE8302343A patent/SE461921B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-04-26 US US06/488,664 patent/US4566944A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-09-13 US US06/776,126 patent/US4608124A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1197451A (en) | 1985-12-03 |
SE8302343L (sv) | 1983-10-28 |
SE8302343D0 (sv) | 1983-04-26 |
SE461921B (sv) | 1990-04-09 |
FI63800B (fi) | 1983-04-29 |
US4608124A (en) | 1986-08-26 |
FI821446A0 (fi) | 1982-04-27 |
DE3314726A1 (de) | 1983-10-27 |
US4566944A (en) | 1986-01-28 |
FI63800C (fi) | 1983-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3314726C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden und Abwickeln des Endführungsbandes einer Papierbahn | |
DE69011080T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Überführungsstreifens an einer Papierbahn. | |
DE3513329C2 (de) | ||
DE2600718B2 (de) | Vorrichtung zum Unterteilen von Flachmaterialbahnen in Längsstreifen von gewünschter Breite | |
DE3524006A1 (de) | Vorrichtung in einer papiermaschine zum transport und zur fuehrung des bahnendauffuehrungsbandes | |
DE3820846C2 (de) | ||
DE69918653T2 (de) | Vorrichtung zum fördern und führen des einfädelstreifens einer bahn in einer papiermaschine | |
DE4013485C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Effektivierung der Bahnendaufführung in einer Papiermaschinentrockenpartie | |
DE4029487A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuehren einer papierbahn in der streichmaschine | |
DE3941242C2 (de) | ||
DE2714161A1 (de) | Vorrichtung zum erleichtern des einfuehrens des bahnendes in einer papiermaschine | |
DE69500781T2 (de) | Luftleitflügel für eine pneumatische Wendestange | |
DE102009056625B9 (de) | Verlängerungseinrichtung für einen Luftleitkasten | |
DE69119619T2 (de) | Verfahren zur Führung einer Gewebebahn in einem Trockner und Apparat zur Durchführung des Verfahrens | |
DE112004001181T5 (de) | Ausrüstung zum Führen eines Bahneinfädelungsendes in einer Papiermaschine | |
EP1065313A2 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines Einführstreifens | |
DE10248107B4 (de) | Vorrichtung zum Zuschneiden von bahnförmigen Textilmaterialien | |
EP0313806B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stabilisieren der zum Flattern neigenden Kanten in freiem Zug über Walzen geführter Materialbahnen | |
DE2500637C2 (de) | Vorrichtung zum berührungsfreien Tragen und Führen von flexiblen Warenbahnen auf einem Gaspolster | |
DE3047408A1 (de) | Schneidvorrichtung zum abschneiden von aufeinanderfolgenden einzelstuecken von einer kontinuierlichen materialbahn | |
DE10045141A1 (de) | Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer flexiblen Materialbahn | |
DE19524187B4 (de) | Stofflegemaschine mit einem Legewagen | |
DE2262037A1 (de) | Vorrichtung zum umlenken quergeschnittener laufender flexibler bahnen | |
EP1295973A1 (de) | Anlage und Verfahren zum Transportieren von textilen Flächengebilden | |
DE3736520C1 (en) | Method and device for stabilising the flutter-prone edges of material webs guided with a free draw over rolls |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |