JPH0659442B2 - ダンパー制御器付き乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、紙，プラスチックフイルム，不織布，金属板
又は金属箔等のシート状のウエッブを送導するウエッブ
送導路に向って適宜温度のガスを噴出する乾燥装置の改
良に関する。

本明細書で言う乾燥とは、ウエッブに塗工した塗工剤若
しくはウエッブに含浸した含浸剤等の乾燥処理及びウエ
ッブ自体を所望温度まで加熱する加熱処理を指す。

［従来技術］ 従来、乾燥装置１は、第７図及び第８図に示す如く、ウ
エッブ送導路Ｒに向って適宜温度の乾燥用ガスＧを噴出
するノズル２を複数備え、ウエッブ送導路Ｒの進行方向
に沿って乾燥室１ａ内を単数又は複数のゾーンＺ_１，Ｚ
_２，…Ｚ_ｎに区画し、各ゾーンのノズル２，２…に通ず
るガス供給路３を各ゾーン毎に形成し、各ガス供給路３
の分岐路３ａ，３ｂにガス供給路開閉用のダンパー４，
４を配置したものである。各ダンパー４には、ノズル
２，２…からウエッブＷに向って噴出する乾燥用ガスＧ
の風速を調節するために、ダンパー４の開閉を逓次操作
するダンパー操作具５が備えられている。ダンパー操作
具５としては、詳細図は省略したが、ウオーム減速器を
備えた手動式又は減速器付サーボモータ等が採用されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、ダンパー操作具５は、ダンパー４の開閉度合を
逓次操作するために、ダンパー４の大きな開閉度合を瞬
時に得ることができない。そのため、従来の乾燥装置１
には、次のような問題点があった。

(a) ウエッブＷの送導に関しては、第８図に示す如く、
ウエッブ送導路Ｒを通過するウエッブＷの終端部Ｗｂと
新たなウエッブの始端部Ｗｔとを粘着テープ６で接合し
て、ウエッブＷの連続送導を確保する方法が一般に採用
されている。粘着テープ６で接合した接合箇所Ｗｓは、
ノズル２，２…から噴出した高温度の乾燥用ガスＧで加
熱されると、粘着テープ６中の粘着剤の軟化等により接
合力が低下して切断することがある。そのため、従来
は、ウエッブ接合箇所Ｗｓが乾燥室１ａ内に入る以前か
らダンパー操作具５の閉操作を逓次開始して、ウエッブ
接合箇所Ｗｓが乾燥室１ａ内の全ゾーンを通過する間、
総てのノズル２，２…から高温度乾燥用ガスＧの噴出を
停止し又はガスＧの噴出量を非常に少なくしていた。し
かし、ウエッブ接合箇所Ｗｓが乾燥室１ａ内を通過する
以前からダンパー操作具５の閉操作を開始することは、
ウエップ接合箇所Ｗｓの前後域に形成すべき未塗工領域
Ｗｎｃの長さを乾燥室１ａの全長Ｌより長くする必要が
あり、ウエッブＷの損失となっていた。

(b) 乾燥装置１には、ウエッブ送導路Ｒの上下外側にノ
ズル２，２，…を適宜ピツチに配してウエッブＷを浮揚
状態で乾燥する浮揚方式のものがある。ところで、ウエ
ッブＷは、ウエッブ切断等のアクシデエントにより浮揚
に必要なウエッブ張力を得ることができない場合があ
る。この様な場合には、従来の浮揚式乾燥装置では、ノ
ズル２，２…から乾燥用ガスＧの噴出を瞬時に停止する
ことができないため、ウエツブＷの安定浮揚状態を得る
ことができず、ウエッブＷに塗工された塗工剤Ｍがノズ
ル２，２…に付着することがある。ノズル２，２…に付
着した塗工剤Ｍを除去する作業は、多くの時間と手間を
必要とするため、乾燥装置の稼働率を著しく低下させる
ことになる。

［発明の目的］ 本発明は、上記問題点を解決するために、状況に応じて
ノズルから噴出する乾燥用ガスを瞬時に停止することが
できるダンパー制御器付き乾燥装置の提供を目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本第一発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置の要旨
は、ウエッブ送導路の進行方向に沿って乾燥室内を複数
のゾーンに区画し、ウエッブ送導路に向ってガス噴出す
る各ゾーンのノズルに通ずるガス供給路を各ゾーン毎に
形成し、各ガス供給路にガス供給路開閉用のダンパーを
配置した乾燥装置において、前記ダンパーの閉操作を瞬
時に行なうダンパー操作具を各ゾーンに配置し、各ゾー
ンのウエッブ送導路をウエッブ接合部が通過する間、該
当ゾーンのダンパー操作具に閉操作信号を発する制御器
を備えたことである。

本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥の要旨は、ウ
エップ送導路のウエッブ塗工面側に向ってガス噴出する
塗工面側ノズル及びウエッブ送導路のウエッブ非塗工面
側に向ってガス噴出する非塗工面側ノズルを乾燥室内に
備え、塗工面側ノズルに通ずる塗工面側ガス供給路及び
非塗工面側ノズルに通ずる非塗工面側ガス供給路を形成
し、非塗工面側ガス供給路にガス供給路開閉用のダンパ
ーを配置した浮揚方式の乾燥装置において、前記ダンパ
ーを操作するダンパー操作具は、ダンパー逓次開閉操作
する逓次開閉操作機構と、ダンパーを瞬時に閉状態とす
る瞬時閉操作機構とを併備し、ウエッブ送導の異常状態
に対応して前記非塗工面側ノズルのガス噴出のみを停止
するように、該ダンパー操作具の瞬時閉操作機構に閉操
作信号を発する制御器を備えたことである。

［作用］ 本発明の作用を図面に示す実施例に基づいて説明する。

本第一発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、第１
図に示す如く、制御器４０から、ウエッブ接合箇所Ｗｓ
（第８図参照）が通過する乾燥室１１ａの各ゾーンＺ_１
（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）に備えたダンパー操作具３０（４５）
に瞬時閉操作信号ｃを順次出力する。制御器４０から瞬
時操作信号ｃを受けた各ゾーンＺ_１（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）の
ダンパー操作具３０（４５）は、ウエッブ接合箇所Ｗｓ
が当該ゾーンを通過する間、ノズル１２ａ，１２ｂ…か
らの乾燥用ガスＧの噴出を停止させ又は減少させて、ウ
エッブ接合箇所Ｗｓの強制加熱を阻止する。

本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、第６
図に示す如く、ウエッブ送導の異常状態に対応して、制
御器６１から、乾燥室１１ａ内のウエッブＷの非塗工面
Ｗｎ側に配置した下方のノズル１２ｂ，１２ｂ…に対応
する非塗工面側用のダンパー操作具３０（４５）…の瞬
時閉操作機構３２（４７）（第３図及び第４図参照）…
に瞬時閉操作信号ｃ，ｃ…が発せられ、下方のノズル１
２ｂ，１２ｂ…のガス噴出のみを停止する。異常状態時
に乾燥室１１ａ内に滞留しているウエッブＷは、上方の
ノズル１２ａ，１２ａ…から噴出するガスＧにより、ガ
ス噴出の停止した下方のノズル１２ｂ，１２ｂ…の上面
にウエッブＷの非塗工面Ｗｎが押付けられ、ウエッブＷ
の塗工面Ｗｃ上の塗工剤Ｍが上方のノズル１２ａ，１２
ａ…に接触することはない。浮揚状態又は乾燥能力の調
節のためにダンパーの開閉度合を逓次調節するときに
は、ダンパー操作具３０（４５）…の逓次開閉操作機構
３１（４８）（第３図及び第４図参照）…を操作するこ
とにより行なう。

［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

（第１実施例） 第１図は、本第一発明に係るダンパー制御器付き乾燥装
置を備えた塗工乾燥ライン１０の実施例を示す中間省略
した右側面図である。

塗工乾燥ライン１０のレイアウトの概要は、前方に配置
した２軸ターレット式等のウエッブ捲出装置２１と後方
に配置した２軸ターレット式等のウエッブ捲取装置２８
との間に、前方から後方に向って形成したウエッブ送導
路Ｒに沿って、ウエッブ捲出装置２１に併設したウエッ
ブ接合装置２２と、ウエッブ捲出装置２１よりウエッブ
Ｗを一定速度で引き出す引出装置２３と、ウエッブＷの
片面に塗工剤Ｍを塗工するロール塗工式等の塗工装置２
４と、塗工剤Ｍが塗工されたウエッブＷを乾燥する乾燥
装置１１と、乾燥装置１１の出口側に配置したウエッブ
張力検知器２５及び冷却装置２６と、冷却装置２６とウ
エッブ捲取装置２８との間に配置したテンションカット
装置２７とを備えている。

前記乾燥装置１１は、第１図の中間省略した右側断面図
及び第２図の横断面図に示す如く、ウエッブ送導路Ｒの
進行方向に沿って乾燥室１１ａ内を複数のゾーンＺ_１，
Ｚ_２，…Ｚ_ｎに区画し、入口から出口に至る間の乾燥能
力が最適状態となるように、各ゾーンの乾燥能力を任意
に設定できるようにしてある。各ゾーンＺ_１（Ｚ_２，…
Ｚ_ｎ）は、乾燥室１１ａ内に、ウエッブ送導路Ｒのウエ
ッブ塗工面Ｗｃ側に向って乾燥用ガスＧを噴出する塗工
面側ノズル１２ａ，１２ａ…と、ウエッブ送導路Ｒのウ
エッブ非塗工面Ｗｎ側に向ってウエッブ加熱用ガスＧを
噴出する非塗工面側ノズル１２ｂ，１２ｂ…とを備え、
ウエッブＷを浮揚状態で乾燥するようにしてある。乾燥
室１１ａ内の各ゾーンＺ_１（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）には、ノズ
ル１２ａ，１２ｂ…からなるノズル群１２に乾燥用ガス
Ｇを供給するガス供給路１３をダクト等で形成してあ
る。ガス供給路１３は、乾燥室１１ａの室外に配置した
乾燥用ガス発生装置１６より適宜温度の乾燥用ガスＧの
供給を受けるガス集合路１３ｃと、ガス集合路１３ｃに
ダンパー１４を介して接続され且つ塗工面側ノズル１２
ａ，１２ａ…に通ずる塗工面側ガス供給路１３ａと、ガ
ス集合路１３ｂにダンパー１５を介して接続され且つ非
塗工面側ノズル１２ｂ，１２ｂ…に通ずる非塗工面側ガ
ス供給路１３ｂとからなる。乾燥用ガス発生装置１６
は、送風機，フイルター及び加熱器等からなり、乾燥室
１１ａ内から乾燥済みガスを吸引する還流ガス路１６ａ
を備えている。

前記ダンパー１４（１５）は、各ノズル１２ａ（１２
ｂ）から噴出する乾燥用ガスの速度を制御するものであ
って、その開閉度合をダンパー操作具３０で操作する。
ダンパー操作具３０は、第３図に示す如く、その開閉度
合を連続的又は段階的に逓次操作する逓次開閉操作機構
３１と、その閉操作を瞬時に行なう瞬時閉操作機構３２
とを備えている。瞬時閉操作機構３２は、乾燥室１１ａ
の適所に固定したケーシング３３と、ケーシング３３に
枢支され且つ出力軸３５ａをダンパー操作棒３４に接続
した回転軸３５と、ケーシング３３内に内蔵した強制回
動手段（図示は省略）と、強制回動手段を作動させる圧
縮空気の供給を制御する２位置の切替えバルブ３９とを
備え、ケーシング３３に開設したポート３３ａに圧縮空
気を供給したとき（図示の状態）には回動軸３５を開方
向（矢符Ｏ方向）に付勢し、逆にケーシング３３に開設
したポート３３ｂに圧縮空気を供給したときには回動軸
３５を閉方向（矢符Ｓ方向）に瞬時回動させてダンパー
１４，１５を閉状態とするように構成されている。前記
逓次開閉操作機構３１は、上記瞬時閉操作機構３２の回
動軸３５の入力端３５ｂに接合したレバー３６と、レバ
ー３６の揺動端３６ａに摺動案内する長孔３７ａを穿設
したリンク３７と、リンク３７を前後移動する摺動操作
手段３８とを備え、摺動操作手段３８を手動又はサーボ
モータ（図示は省略）で操作することにより、上記瞬時
閉操作機構３２の回動軸３５を開方向（矢符Ｏ方向）に
付勢する強制回動手段（図示は省略）の付勢力に抗し又
は付勢力を利用して、回動軸３５を開閉方向に回動す
る。リンク３７の長孔３７ａは、上記瞬時閉操作機構３
２の強制回動手段で回転軸３５を閉方向（矢符Ｓ方向）
に瞬時に回動したとき、リンク３７の操作位置に関係な
く、レバー３６の揺動端３６ａを揺動させるためのもの
である。

前記乾燥装置１１の各ゾーンＺ_１，Ｚ_２，…Ｚ_ｎに配置
したダンパー操作具３０，３０の切替えバルブ３９，３
９…を制御する制御器４０は、第１図に示す如く、前記
ウエッブ接合装置２２に併設したウエッブ接合確認器４
１の確認信号ａと引出装置２３に併設したウエッブ速度
検出器４２のウエッブ速度信号ｂとを受信して演算し、
ウエッブ接合箇所Ｗｓ（第８図参照）が通過するゾーン
Ｚ_１（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）のダンパー操作具３０の切替えバ
ルブ３９（第３図参照）に瞬時閉操作信号ｃを自動的に
順次出力するようにしてある。制御器４０で演算して対
応するダンパー操作具３０の切替えバルブ３９に瞬時閉
操作信号ｃを出力するタイミングは、ウェッブ接合確認
器４１でウエッブ接合位置を確認した位置から対応する
ゾーンＺ_１（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）までのウエッブ送導路Ｒの
既知長さをウエッブ速度信号ｂに基づくウエッブ速度で
除して得た遅延時間を、ウエッブ接合確認信号器４１の
確認信号ａを受けて得た基準時刻に加算した時刻をい
う。制御器４０から瞬時閉操作信号ｃを受けたゾーンＺ
_１（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）は、ウエッブ接合箇所Ｗｓが当該ゾ
ーンを通過する間、ノズル１２ａ，１２ｂ…からの乾燥
用ガスの噴出を停止させ又は減少させて、ウエッブ接合
箇所Ｗｓの強制加熱を阻止する。なお、前記制御器４０
は、ウエッブ接合箇所Ｗｓの送導が目視できる程度にウ
エッブＷの速度が遅い場合には、操作者の手動操作によ
り瞬時閉操作信号ｃをダンパー操作具３０，３０…の切
替えバルブ３９，３９…に順次出力する形式のものであ
つてもよい。

第４図（Ａ）（Ｂ）は、ダンパー操作具の別態様の実施
例を示すものである。ダンパー操作具４５は、ダンパー
操作棒３４に連結したレバー４６と、レバー４６の揺動
端４６ａに出力端４７ａを連結した瞬時閉操作機構のエ
アーシリンダー４７と、エアーシリンダー４７の固定端
４７ｂに連結した逓次開閉操作機構の摺動手段４８と、
２位置の切替えバルブ３９とを備え、同図（Ａ）に示す
如く、エアーシリンダー４７の出力端４７ａを後退させ
た状態で摺動操作手段４８を操作してダンパー１４（１
５）の開閉度合いを逓次調節し、同図（Ｂ）に示す如
く、瞬時閉操作信号ｃを受けた切換バルブ３９の切換え
によりエアーシリンダー４７の出力端４７ａを前進させ
て摺動操作手段４８の操作位置に関係なくダンパー１４
（１５）を瞬時に閉状態とする。

第１図に示すように、前記乾燥装置１１の各ゾーンＺ_１
（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）は、乾燥室１１ａの室外に配置した一
組の乾燥用ガス発生装置１６からガス供給路１３を介し
て上下のノズル１２ａ，１２ｂ…に供給したものである
が、何ら室外に配置した一組の乾燥用ガス発生装置１６
に限定するものではなく、図示は省略したが、上方ノズ
ル群専用の乾燥用ガス供給装置と下方ノズル群専用の乾
燥用ガス供給装置とを乾燥室１１ａ内に配置することも
ある。更に、前記乾燥装置１１は、ウエッブ送導路Ｒの
上下にノズル１２ａ，１２ｂ…を配置してウエッブＷを
浮揚状態で乾燥する形式のものであって、片面塗工され
たウエッブＷの非塗工面Ｗｎからの加熱により塗工剤乾
燥の促進を図ったり、両面塗工されたウエッブＷを機械
的接触なしに乾燥させる場合に用いられるものである。
しかし、片面塗工であってウエッブＷの非塗工面Ｗｎか
らの加熱を特に必要としない場合には、何ら浮揚状態で
乾燥する形式に限定するものではなく、乾燥装置は、図
示は省略したが、適宜ピッチに配置したガイドロールで
ウエッブＷの非塗工面Ｗｎ側を案内し、ノズル１２ａ，
１２ａ…から噴出した乾燥用ガスをウエッブＷの塗工面
Ｗｃ側にのみ噴出する片面乾燥形式とすることも勿論可
能である。

（第２実施例） 第５図は、ダンパー制御付き乾燥装置を備えた塗工乾燥
ライン５０の実施例を示す中間省略した右側面図であ
る。

本塗工乾燥ライン５０が前記第１実施例と異なる所は、
制御器５１がウエッブ送導の異常状態に対応して、乾燥
装置１１の各ゾーンＺ_１，Ｚ_２，…Ｚ_ｎに配置した総て
のダンパー操作具３０（４５）…に瞬時閉操作信号ｃ，
ｃ…を発するようにした点である。なお、本塗工乾燥ラ
イン５０において、制御器５１の関係を除いた他の部分
の構造は、第１図乃至第４図に示す実施例と同一であ
り、同一符号のものは同一構成部分である。

ウエッブ送導の異常状態とは、前方のウエッブ捲出装置
２１から後方のウエッブ捲取装置２８までの間に形成し
たウエッブ送導路Ｒに導かれるウエッブＷの張力が許容
範囲外となったとき、又は塗工装置２４に異常があった
とき等、塗工乾燥ライン５０の正常運転を維持できない
状態をいう。ウエッブＷの張力が許容範囲外となったこ
とを検知する方法としては、乾燥装置１１の出口側に配
置したウエッブ張力検知器２５を用い、ウエッブ張力検
知器２５の発する異常ウエッブ張力信号ｄで検知する。
また塗工装置２４等に異常があつたことは、塗工乾燥ラ
イン５０に備えた集中制御盤等（図示は省略）が発する
緊急停止信号ｅにより検知する。前記制御器５１は、上
記異常ウエッブ張力信号ｄ又は緊急停止信号ｅを受けた
とき、乾燥装置１１の各ゾーンＺ_１，Ｚ_２，…Ｚ_ｎに配
置した総てのダンパー操作具３０（４５）…に瞬時閉操
作信号ｃ，ｃ…発し、総てのダンパー１４，１５…を閉
状態にしてノズル１２ａ，１２ｂ…からの乾燥用ガスの
噴出を停止する。なお、本塗工乾燥ライン５０における
乾燥装置１１は、乾燥室１１ａ内を複数ゾーンに区画す
ることなく、単数のゾーンで構成することもある。

（第３実施例） 第６図は、本第二発明に係るダンパー制御付き乾燥装置
を備えた塗工乾燥ライン６０の実施例を示す中間省略し
た右側面図である。

本塗工乾燥ライン６０が前記第１実施例と異なる所は、
上下にノズル１２ａ，１２ｂ…を配置した浮揚方式の乾
燥装置１１に限定され、乾燥装置１１の各ゾーンＺ_１，
Ｚ_２，…Ｚ_ｎに配置した上方（ウエッブＷの塗工面Ｗｃ
側）ノズル１２ａ用のダンパー１４及び下方（ウエッブ
Ｗの非塗工面Ｗｎ側）ノズル１２ｂ用のダンパー１５の
夫々に独立したダンパー操作具３０（４５）を備え、制
御器６１がウエッブ送導の異常状態に対応して、瞬時閉
操作信号ｃ，ｃ…を下方のダンパー１５の各ダンパー操
作具３０（４５）にのみ発し、各ダンパー操作具３０
（４５）の瞬時閉操作機構３２（４７）（第３図及び第
４図参照）で各ダンパー１５を瞬時に閉状態にして下方
のノズル１２ｂ，１２ｂ…からのガスＧの噴出のみを停
止するようにした点である。異常状態時に乾燥室１１ａ
内に滞留しているウエッブＷは、上方のノズル１２ａ，
１２ａ…から噴出するガスにより、ウエッブＷの非塗工
面Ｗｎをガス噴出の停止した下方のノズル１２ｂ，１２
ｂ…の上に押し付けられ、ウエッブＷの塗工面Ｗｃ上の
塗工剤Ｍが上方のノズル１２ａ，１２ａ…に接触するこ
とがない。

ウエッブ浮揚状態又は乾燥能力の調節のためにダンパー
の開閉度合を逓次調節するときには、各ダンパー操作具
３０（４５）の逓次開閉操作機構３１（４８）（第３図
及び第４図参照）を操作することにより行なう。

なお、制御器６１は、前記第２実施例における制御器５
１と同様に構成してある。本塗工乾燥ライン６０は、必
要に応じて、制御器４０（第１実施例を示す第１図を参
照）を備え、ウエッブ接合箇所Ｗｓが乾燥室内１１ａを
通過する間、通過する各ゾーンＺ_１（Ｚ_２，…Ｚ_ｎ）の
上下のノズル１２ａ，１２ｂ…から乾燥用ガスが噴出す
るのを停止するようにしてある。なお、本塗工乾燥ライ
ン６０における乾燥装置１１は、乾燥室１１ａ内を複数
ゾーンに区画することなく、単数のゾーンで構成するこ
ともある。

［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明に係るダンパー制御器付き乾燥
装置は、次の如き優れた効果を有する。

本第一発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、
ウエッブ接合箇所が通過するゾーンのノズルからの乾燥
用ガスの噴出を停止して、ウエッブ接合箇所の強制加熱
を阻止するため、ウエッブ接合箇所の前後域に形成すべ
き未塗工領域の長さを最小限とすることが可能となる。
その結果、本発明は、ウエッブの損失を最小限とするこ
とができる。

本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、
ウエッブ送導の異常状態に対応して、乾燥室内に滞留し
ているウエッブの非塗工面をガス噴出の停止したノズル
の上面に押付け、ウエッブの塗工面上の塗工剤をノズル
に接触させる事態を回避することが可能となる。その結
果、本発明は、従来必要としたノズル清掃作業をなく
し、乾燥装置の稼働効率を飛躍的に向上せることができ
る。

本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置は、
ダンパー操作具に逓次開閉操作機構と瞬時閉操作機構と
を併備しているので、正常状態のときのウエッブ浮揚状
態や乾燥能力をダンパー操作具の逓次開閉操作で微妙に
調節することができると共に、異常状態のときの瞬時閉
操作がダンパー操作具でできる。その結果、本発明は、
浮揚方式の乾燥装置における正常状態及び異常状態にお
けるダンパー操作が確実にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本第一発明に係るダンパー制御器付き乾燥装置
の実施例を示す中間省略した右側面図、第２図は同実施
例における乾燥室を拡大して示す横断面図、第３図は同
実施例における乾燥装置用ダンパー操作具の実施例を示
す斜視図、第４図（Ａ）（Ｂ）は乾燥装置用ダンパー操
作具の別態様の実施例を示す平面図、第５図はダンパー
制御器付き乾燥装置の実施例を示す中間省略した右側面
図、第６図は本第二発明に係るダンパー制御器付き乾燥
装置の実施例を示す中間省略した右側面図、第７図は従
来のダンパー制御器付き乾燥装置を示す中間省略した右
側面図、第８図は塗工装置及び乾燥装置の一部を拡大し
て示す部分断面した右側面図である。 １１……乾燥装置、１２ａ，１２ｂ……ノズル １３……ガス供給路、１４，１５……ダンパー ３０，４５……ダンパー操作具、３１……逓次開閉機構 ３２……瞬時閉機構、４０，５１，６１……制御器 Ｇ……乾燥用ガス、Ｒ……ウエッブ送導路 Ｗ……ウエッブ、Ｗｃ……塗工面 Ｗｎ……非塗工面、Ｗｓ……接合箇所 Ｚ_１，Ｚ_２，…Ｚ_ｎ……ゾーン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウエッブ送導路の進行方向に沿って乾燥室
   内を複数のゾーンに区画し、ウエッブ送導路に向ってガ
   ス噴出する各ゾーンのノズルに通ずるガス供給路を各ゾ
   ーン毎に形成し、各ガス供給路にガス供給路開閉用のダ
   ンパーを配置した乾燥装置において、前記ダンパーの閉
   操作を瞬時に行なうダンパー操作具を各ゾーンに配置
   し、各ゾーンのウエッブ送導路をウエッブ接合部が通過
   する間、該当ゾーンのダンパー操作具に閉操作信号を発
   する制御器を備えたことを特徴とするダンパー制御器付
   き乾燥装置。
2. 【請求項２】ウエッブ送導路のウエッブ塗工面側に向っ
   てガス噴出する塗工面側ノズル及びウエッブ送導路のウ
   エッブ非塗工面側に向ってガス噴出する非塗工面側ノズ
   ルを乾燥室内に備え、塗工面側ノズルに通ずる塗工面側
   ガス供給路及び非塗工面側ノズルに通ずる非塗工面側ガ
   ス供給路を形成し、非塗工面側ガス供給路にガス供給路
   開閉用のダンパーを配置した浮揚方式の乾燥装置におい
   て、前記ダンパーを操作するダンパー操作具は、ダンパ
   ーを逓次開閉操作する逓次開閉操作機構と、ダンパーを
   瞬時に閉状態とする瞬時閉操作機構とを併備し、ウエッ
   ブ送導の異常状態に対応して前記非塗工面側ノズルのガ
   ス噴出のみを停止するように、該ダンパー操作具の瞬時
   閉操作機構に閉操作信号を発する制御器を備えたことを
   特徴とするダンパー制御器付き乾燥装置。