JPS61129066A - 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 - Google Patents
塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法Info
- Publication number
- JPS61129066A JPS61129066A JP24995684A JP24995684A JPS61129066A JP S61129066 A JPS61129066 A JP S61129066A JP 24995684 A JP24995684 A JP 24995684A JP 24995684 A JP24995684 A JP 24995684A JP S61129066 A JPS61129066 A JP S61129066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- baking
- clean air
- temperature
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は金属ストリップなどの処理材に塗布した塗料
に連続乾燥焼付を施すための装置における制御方法に関
し、特に熱風による乾燥焼付装置において乾燥焼付炉内
の温度制御を行なう方法に関するものである。
に連続乾燥焼付を施すための装置における制御方法に関
し、特に熱風による乾燥焼付装置において乾燥焼付炉内
の温度制御を行なう方法に関するものである。
従来の技術
塗料の加熱硬化や水切り乾燥を行なう乾燥焼付装置とし
ては、熱風循環炉や赤外線炉等の各種の方式のものが知
られているが、塗装鋼板の乾燥焼付のような量産ライン
では、熱風循環炉が多用されている。
ては、熱風循環炉や赤外線炉等の各種の方式のものが知
られているが、塗装鋼板の乾燥焼付のような量産ライン
では、熱風循環炉が多用されている。
ところで塗料の乾燥焼付装置においては、熱効率が良い
こと、塗装面へのダストの付着がないこと、さらには溶
剤蒸気等の公害上の対策が採られていること等の要請が
あり、従来、これらの要請を満すために各種のシステム
が提案されている。
こと、塗装面へのダストの付着がないこと、さらには溶
剤蒸気等の公害上の対策が採られていること等の要請が
あり、従来、これらの要請を満すために各種のシステム
が提案されている。
その代表的な例は、溶剤蒸気を含む炉排ガスをインシネ
レータ（燃焼器）に導いて焼却するとともに、その焼却
排ガスの有する熱で清浄空気を加熱し、こうして得た清
浄な高温空気を熱風として炉内に供給するシステムであ
る。
レータ（燃焼器）に導いて焼却するとともに、その焼却
排ガスの有する熱で清浄空気を加熱し、こうして得た清
浄な高温空気を熱風として炉内に供給するシステムであ
る。
第３図は上記従来のシステムを適用した乾燥焼付装置を
示す系統図であって、乾燥焼付炉１は、ロールコータ２
によって塗料を塗布した処理材（例えば金属ストリップ
）３を一方の開口部（すなわち入口）から他方の開口部
（すなわち出口）へ連続的に通過させるよう構成されて
いる。溶剤蒸気を含む炉排ガスは、排気１！５を介して
ブロア６により乾燥焼付炉１から吸引排気され、さらに
その炉排ガスはインシネレータ７において燃料８と共に
外部空気を導入することなく焼却されて無害化される。
示す系統図であって、乾燥焼付炉１は、ロールコータ２
によって塗料を塗布した処理材（例えば金属ストリップ
）３を一方の開口部（すなわち入口）から他方の開口部
（すなわち出口）へ連続的に通過させるよう構成されて
いる。溶剤蒸気を含む炉排ガスは、排気１！５を介して
ブロア６により乾燥焼付炉１から吸引排気され、さらに
その炉排ガスはインシネレータ７において燃料８と共に
外部空気を導入することなく焼却されて無害化される。
インシネレータ７において生じた高温の焼却排ガスは、
大型の熱交換器９に導いて熱回収を行なった侵、煙突１
０から大気中に放散させる。前記熱交換器９の熱交換コ
イル１１には、清浄な大気をブロア１２によって連続的
に供給しておき、前記焼却排ガスによってその清浄空気
を加熱昇温し、こうして得られた清浄な熱風（加熱清浄
空気）は、加熱清浄空気配管１４を経て循環用ブロア１
３により乾燥焼付炉１に供給される。
大型の熱交換器９に導いて熱回収を行なった侵、煙突１
０から大気中に放散させる。前記熱交換器９の熱交換コ
イル１１には、清浄な大気をブロア１２によって連続的
に供給しておき、前記焼却排ガスによってその清浄空気
を加熱昇温し、こうして得られた清浄な熱風（加熱清浄
空気）は、加熱清浄空気配管１４を経て循環用ブロア１
３により乾燥焼付炉１に供給される。
したがって上述した方法では、溶剤蒸気を焼却して熱エ
ネルギとして回収するから、省エネルギ化および公害の
防止を図ることができ、また清浄空気を加熱用の熱風と
するから、塗装面へのダストの付着を有効に防止できる
。
ネルギとして回収するから、省エネルギ化および公害の
防止を図ることができ、また清浄空気を加熱用の熱風と
するから、塗装面へのダストの付着を有効に防止できる
。
発明が解決すべき問題点
上述のような従来の熱風による乾燥焼付装置においては
、次のような欠点がある。
、次のような欠点がある。
すなわち、金属ストリップなどの処理材３に塗布される
塗料の塗布量の増減などに起因して乾燥焼付炉１内での
溶剤蒸気発生量が変化した場合、インシネレータ７での
焼却排ガス熱量も変化し、その結果熱交換器９でも清浄
空°気の温度上昇量が変化して、乾燥焼付炉１に導入す
る加熱清浄空気（熱風）の熱量が変化し、その結果乾燥
焼付炉内の温度が過度に高温になったり逆に設定温度に
達しなかったりするおそれがある。定常状態、すなわち
単位面積当りの塗料塗布量が一定でしかも幅寸法が一定
の処理材を一定の速度で乾燥焼付ｆｐ１に送り込んでい
る状態では、熱風として炉内に供給する熱量すなわち投
入熱量と、塗料の乾燥焼付のために消費される熱量すな
わち必要熱量とが通常はバランスし、上述のような問題
が発生するおそれが少ないが、操業途中で塗料の塗布、
量を変化させた場合やライン速度を変化させた場合ある
いは処理材の幅寸法が変化した場合には、必要熱量が変
化するから、そのような条件変更時点から２〜３分間は
投入熱量と必要熱量とがアンバランスとなり、その結果
乾燥焼付炉内の温度が高くなり過ぎて！！！膜が変質・
劣化あるいは変色したり、逆に乾燥焼付炉内の温度が低
温となって焼付は不足が生じたりして、製品歩留りが低
下するおそれがある。
塗料の塗布量の増減などに起因して乾燥焼付炉１内での
溶剤蒸気発生量が変化した場合、インシネレータ７での
焼却排ガス熱量も変化し、その結果熱交換器９でも清浄
空°気の温度上昇量が変化して、乾燥焼付炉１に導入す
る加熱清浄空気（熱風）の熱量が変化し、その結果乾燥
焼付炉内の温度が過度に高温になったり逆に設定温度に
達しなかったりするおそれがある。定常状態、すなわち
単位面積当りの塗料塗布量が一定でしかも幅寸法が一定
の処理材を一定の速度で乾燥焼付ｆｐ１に送り込んでい
る状態では、熱風として炉内に供給する熱量すなわち投
入熱量と、塗料の乾燥焼付のために消費される熱量すな
わち必要熱量とが通常はバランスし、上述のような問題
が発生するおそれが少ないが、操業途中で塗料の塗布、
量を変化させた場合やライン速度を変化させた場合ある
いは処理材の幅寸法が変化した場合には、必要熱量が変
化するから、そのような条件変更時点から２〜３分間は
投入熱量と必要熱量とがアンバランスとなり、その結果
乾燥焼付炉内の温度が高くなり過ぎて！！！膜が変質・
劣化あるいは変色したり、逆に乾燥焼付炉内の温度が低
温となって焼付は不足が生じたりして、製品歩留りが低
下するおそれがある。
上述のような問題のうち、乾燥焼付炉に対する没入熱量
が必要熱量に対して不足した場合に対しては本発明者等
は既に別の出願において、第３図における加熱清浄空気
Σ管１４に、燃焼ガス投入手段１５を設けておき、この
燃焼ガス投入手段１５において例えば天然ガスやプロパ
ンガスあるいはコークス炉ガスなどの燃料１６を燃焼さ
せて発生した高温の燃焼ガス１７を加熱清浄空気配管１
４内に送り込み、その配管１４内の加熱清浄空気を昇温
させるようにした装置を提案している。しかしながらこ
の提案の装置の場合は、投入熱量が不足した場合しか対
処できず、投入熱量が過剰となった場合には有効に対処
できない。したがって上記提案の装置では投入熱量が過
剰となった場合の過度の焼付による不良品の発生は防止
できなかった。
が必要熱量に対して不足した場合に対しては本発明者等
は既に別の出願において、第３図における加熱清浄空気
Σ管１４に、燃焼ガス投入手段１５を設けておき、この
燃焼ガス投入手段１５において例えば天然ガスやプロパ
ンガスあるいはコークス炉ガスなどの燃料１６を燃焼さ
せて発生した高温の燃焼ガス１７を加熱清浄空気配管１
４内に送り込み、その配管１４内の加熱清浄空気を昇温
させるようにした装置を提案している。しかしながらこ
の提案の装置の場合は、投入熱量が不足した場合しか対
処できず、投入熱量が過剰となった場合には有効に対処
できない。したがって上記提案の装置では投入熱量が過
剰となった場合の過度の焼付による不良品の発生は防止
できなかった。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、乾燥焼
付炉の排ガスの焼却エネルギーを利用した熱交換器から
の加熱清浄空気の熱量が、乾燥焼付炉で必要とされる熱
量よりも過剰となった場合にも、乾燥焼付炉内の温度が
過度に高温となることがないようにして、過度の焼付に
よる製品不良が発生することを有効に防止した制御方法
を提供することを目的とするものである。
付炉の排ガスの焼却エネルギーを利用した熱交換器から
の加熱清浄空気の熱量が、乾燥焼付炉で必要とされる熱
量よりも過剰となった場合にも、乾燥焼付炉内の温度が
過度に高温となることがないようにして、過度の焼付に
よる製品不良が発生することを有効に防止した制御方法
を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この発明の塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法は、塗料
を塗布した処理材を、乾燥焼付炉内を連続的に通過させ
るとともに、その乾燥焼付炉内に熱風を供給して処理材
を乾燥焼付し、かつ前記乾燥焼付炉の排ガスを燃焼処理
するとともに、得られた燃焼済みの高温排ガスを熱交換
器へ導いて清浄空気を加熱昇温させ、その加熱清浄空気
を前記熱風として乾燥焼付炉内に導入すφようにした塗
料の連続乾燥焼付装置において、 前記加熱清浄突気を乾燥焼付炉に導く管路の中途に、乾
燥焼付炉に導入する加熱清浄空気の量を調整するための
調整手段を設けるとともに、加熱清浄空気を外部の空気
によって希釈するための希釈手段を設けておき、前記乾
燥焼付炉内の温度を測定して、その温度測定結果に基い
て前記調整手段および希釈手段を制御することを特徴と
するものである。
を塗布した処理材を、乾燥焼付炉内を連続的に通過させ
るとともに、その乾燥焼付炉内に熱風を供給して処理材
を乾燥焼付し、かつ前記乾燥焼付炉の排ガスを燃焼処理
するとともに、得られた燃焼済みの高温排ガスを熱交換
器へ導いて清浄空気を加熱昇温させ、その加熱清浄空気
を前記熱風として乾燥焼付炉内に導入すφようにした塗
料の連続乾燥焼付装置において、 前記加熱清浄突気を乾燥焼付炉に導く管路の中途に、乾
燥焼付炉に導入する加熱清浄空気の量を調整するための
調整手段を設けるとともに、加熱清浄空気を外部の空気
によって希釈するための希釈手段を設けておき、前記乾
燥焼付炉内の温度を測定して、その温度測定結果に基い
て前記調整手段および希釈手段を制御することを特徴と
するものである。
作 用
上述のような連続乾燥焼付装置の制御方法においては、
乾燥焼付炉内の温度、例えば炉内での乾燥焼付に適した
温度（目標温度）よりも高い場合には、乾燥焼付炉に導
入する加熱清浄空気の量を調整するための前記調整手段
によって加熱清浄空気導入量を減少させるとともに、＄
ｉ７！！ａ希釈手段を動作させて外部空気（通常は常温
の空気）により加熱清浄空気を希釈させるかまたはその
外部空気による希釈量を増大させて、乾燥焼付炉内に導
入される空気の温度を低下させる。このようにすれば、
すみやかに乾燥焼付炉内の温度を目標温度まで低下させ
、最適な焼付状態を維持することができる。すなわち、
乾燥焼付炉内の温度が過度に上昇することを未然に防止
することができる。
乾燥焼付炉内の温度、例えば炉内での乾燥焼付に適した
温度（目標温度）よりも高い場合には、乾燥焼付炉に導
入する加熱清浄空気の量を調整するための前記調整手段
によって加熱清浄空気導入量を減少させるとともに、＄
ｉ７！！ａ希釈手段を動作させて外部空気（通常は常温
の空気）により加熱清浄空気を希釈させるかまたはその
外部空気による希釈量を増大させて、乾燥焼付炉内に導
入される空気の温度を低下させる。このようにすれば、
すみやかに乾燥焼付炉内の温度を目標温度まで低下させ
、最適な焼付状態を維持することができる。すなわち、
乾燥焼付炉内の温度が過度に上昇することを未然に防止
することができる。
実施例
以下この発明の方法を第１図、第２図に示す実施例に基
いて説明する。第１図はこの発明の方法を実施するため
の設備の一例を示す系統図である。
いて説明する。第１図はこの発明の方法を実施するため
の設備の一例を示す系統図である。
なお第１図において、既に説明した第３図に示される要
素と同一の要素につい、では同一の符号を付し、その説
明は省略する。
素と同一の要素につい、では同一の符号を付し、その説
明は省略する。
第１図において、乾燥焼付炉１の内部は、処理材２に対
する入口側から出口側へ向って複数のゾーン１Ａ、１Ｂ
、・・・、１Ｎに区分されている。熱交換器９から乾燥
焼付炉１へ向けて加熱清浄空気を導く加熱清浄空気配管
１４も各ゾーン１Ａ〜１Ｎに対応して？！！数の枝配管
１４Ａ〜１４Ｎに分岐され、各枝配管１４Ａ〜１４Ｎは
、各ゾーン１Ａ〜１Ｎ内の雰囲気をそれぞれゾーン毎に
独立相、Ｉ環させるための循環用ブロアー１３Ａ〜１３
Ｎを設けた循環路２０Ａ〜２ＯＮにおける循環用ブロア
１３Ａ〜１３Ｎの入口側に接続されている。そして前記
各枝配管！１４Ａ〜１４Ｎにはそれぞれ加熱清浄空気の
流量を調整するための調整手段としてのダンパ２１Ａ〜
２１Ｎが介挿されている。また前記循環路２０Ａ〜２Ｏ
Ｎには、外部から別に常温の空気を取入れて前記加熱清
浄空気を希釈するための希釈手段として、外部空気取入
管２２Ａ〜２２Ｎおよびダンパ２３Ａ〜２３Ｎが接続さ
れている。ざらに前記各循環路２０Ａ〜２ＯＮの循環用
ブロア２０Ａ〜２ＯＮの出口側には温度センサー２４Ａ
〜２４Ｎが設けられており、この温度せンサー２４Ａ〜
２４Ｎはそれぞれ１度指示鯛叢装Ｎ２５に接続されてい
る。この温度指示制御装置！２５は、前記温度センサー
２４Ａ〜２４Ｎの検出温度を指示するとともに、その検
出１度に応じて前記ダンパ２１Ａ〜２・１Ｎおよび２３
Ａ〜２３Ｎを制御するためＱものであり、第１図では第
Ｎ番目のゾーン１Ｎに関してのみ温度指示制御装置２５
を示しているが、その池のゾーンについてもそれぞれ独
立の温度指示制御装置を設けていることは勿論であり、
また場合によっては１個の′ａ度指示！ＩＪｗＪ装置２
５で各ゾーンについての温度指示、ｗ４−を共用すうこ
とも可能である。なお第１図において５Ａ〜５Ｎは各ゾ
ーン１Ａ〜１Ｎに対応する分岐排気管、２７Ａ〜２７Ｎ
は各分岐配管５Ａ〜５Ｎ、：Ｉｔけられた排気ダンパで
ある。
する入口側から出口側へ向って複数のゾーン１Ａ、１Ｂ
、・・・、１Ｎに区分されている。熱交換器９から乾燥
焼付炉１へ向けて加熱清浄空気を導く加熱清浄空気配管
１４も各ゾーン１Ａ〜１Ｎに対応して？！！数の枝配管
１４Ａ〜１４Ｎに分岐され、各枝配管１４Ａ〜１４Ｎは
、各ゾーン１Ａ〜１Ｎ内の雰囲気をそれぞれゾーン毎に
独立相、Ｉ環させるための循環用ブロアー１３Ａ〜１３
Ｎを設けた循環路２０Ａ〜２ＯＮにおける循環用ブロア
１３Ａ〜１３Ｎの入口側に接続されている。そして前記
各枝配管！１４Ａ〜１４Ｎにはそれぞれ加熱清浄空気の
流量を調整するための調整手段としてのダンパ２１Ａ〜
２１Ｎが介挿されている。また前記循環路２０Ａ〜２Ｏ
Ｎには、外部から別に常温の空気を取入れて前記加熱清
浄空気を希釈するための希釈手段として、外部空気取入
管２２Ａ〜２２Ｎおよびダンパ２３Ａ〜２３Ｎが接続さ
れている。ざらに前記各循環路２０Ａ〜２ＯＮの循環用
ブロア２０Ａ〜２ＯＮの出口側には温度センサー２４Ａ
〜２４Ｎが設けられており、この温度せンサー２４Ａ〜
２４Ｎはそれぞれ１度指示鯛叢装Ｎ２５に接続されてい
る。この温度指示制御装置！２５は、前記温度センサー
２４Ａ〜２４Ｎの検出温度を指示するとともに、その検
出１度に応じて前記ダンパ２１Ａ〜２・１Ｎおよび２３
Ａ〜２３Ｎを制御するためＱものであり、第１図では第
Ｎ番目のゾーン１Ｎに関してのみ温度指示制御装置２５
を示しているが、その池のゾーンについてもそれぞれ独
立の温度指示制御装置を設けていることは勿論であり、
また場合によっては１個の′ａ度指示！ＩＪｗＪ装置２
５で各ゾーンについての温度指示、ｗ４−を共用すうこ
とも可能である。なお第１図において５Ａ〜５Ｎは各ゾ
ーン１Ａ〜１Ｎに対応する分岐排気管、２７Ａ〜２７Ｎ
は各分岐配管５Ａ〜５Ｎ、：Ｉｔけられた排気ダンパで
ある。
第１図に示されるＨ置において、単位面積当りの塗料塗
布量が一定でかつ幅寸法が一定の金属ストリップなどの
処理材３を一定のライン速度で乾燥焼付が１に送り込ん
でいる定常状態から、例えば！ｇｌ科塗布量の減少、あ
るいは処理材３の幅寸法の減少、もしくはライン速度の
低速化などの条件変更により乾燥焼付炉１における必要
熱量が減少して前記熱交換器９からの加熱清浄空気の熱
量が過剰となった場合、乾燥焼付炉１内の各ゾーン１Ａ
〜１Ｎの温度は上昇する傾向を示す。しかるにこの温度
上昇は温度センサー２４Ａ〜２４Ｎによって検出されて
、前記温度指示制御＠Ｍ２５から加熱清浄空気導入量調
整手段としてのダンパ２１Ａ〜２１Ｎを絞る方向へ制御
する信号が出力され、これによりダンパ２１Ａ−・２１
Ｎが閉方向へ動作して加熱清浄空気流山を減少させると
同時に前記温度指示制■装置２５から前記希釈手段とし
てのダンパ２３Ａ〜２３Ｎを開く信号もしくは開方向へ
動作させる信号が出力され、これによりダンパ２３Ａ〜
２３Ｎが開放されるかまたはその開度が大きくなり、外
部からの常温の希釈空気が循環路２０Ａ〜２ＯＮに導入
されるかまたはその導入】が増大される。その結果循環
用ブロア１３Ａ〜１３Ｎによって各ゾーン１Ａ〜１Ｎに
送り込まれる熱風の温度が低下し、各ゾーン１Ａ〜１Ｎ
の内部温度が低下する。そして各ゾーン１Ａ〜１Ｎの内
部温度が目標温度まで低下すれば、温度指示ｌｌｌ１Ｉ
ｌ装Ｗ１２５からの信号によって逆にダンパ２１Ａ〜２
１Ｎが開方向へ動作するとともに、ダンパ２３Ａ〜２３
Ｎが閉じるかまたは閉方向へ動作し、これによって加熱
清浄空気導入量が増加するとともに、外部からの空気に
よる希釈が行なわれなくなるかまたは希釈量が減少し、
その後は再び定常状態での乾燥焼付が行なわれる状態と
なる。
布量が一定でかつ幅寸法が一定の金属ストリップなどの
処理材３を一定のライン速度で乾燥焼付が１に送り込ん
でいる定常状態から、例えば！ｇｌ科塗布量の減少、あ
るいは処理材３の幅寸法の減少、もしくはライン速度の
低速化などの条件変更により乾燥焼付炉１における必要
熱量が減少して前記熱交換器９からの加熱清浄空気の熱
量が過剰となった場合、乾燥焼付炉１内の各ゾーン１Ａ
〜１Ｎの温度は上昇する傾向を示す。しかるにこの温度
上昇は温度センサー２４Ａ〜２４Ｎによって検出されて
、前記温度指示制御＠Ｍ２５から加熱清浄空気導入量調
整手段としてのダンパ２１Ａ〜２１Ｎを絞る方向へ制御
する信号が出力され、これによりダンパ２１Ａ−・２１
Ｎが閉方向へ動作して加熱清浄空気流山を減少させると
同時に前記温度指示制■装置２５から前記希釈手段とし
てのダンパ２３Ａ〜２３Ｎを開く信号もしくは開方向へ
動作させる信号が出力され、これによりダンパ２３Ａ〜
２３Ｎが開放されるかまたはその開度が大きくなり、外
部からの常温の希釈空気が循環路２０Ａ〜２ＯＮに導入
されるかまたはその導入】が増大される。その結果循環
用ブロア１３Ａ〜１３Ｎによって各ゾーン１Ａ〜１Ｎに
送り込まれる熱風の温度が低下し、各ゾーン１Ａ〜１Ｎ
の内部温度が低下する。そして各ゾーン１Ａ〜１Ｎの内
部温度が目標温度まで低下すれば、温度指示ｌｌｌ１Ｉ
ｌ装Ｗ１２５からの信号によって逆にダンパ２１Ａ〜２
１Ｎが開方向へ動作するとともに、ダンパ２３Ａ〜２３
Ｎが閉じるかまたは閉方向へ動作し、これによって加熱
清浄空気導入量が増加するとともに、外部からの空気に
よる希釈が行なわれなくなるかまたは希釈量が減少し、
その後は再び定常状態での乾燥焼付が行なわれる状態と
なる。
なお上述の説明では全ゾーン１Ａ〜１Ｎについて共通に
説明したが、もちろん実際には各ゾーン１Ａ〜１Ｎにお
いて温度を独立にｉｌｌ ＩＩＩすることができ、また
各ゾーン毎に目標温度を変えて制御することもできる。
説明したが、もちろん実際には各ゾーン１Ａ〜１Ｎにお
いて温度を独立にｉｌｌ ＩＩＩすることができ、また
各ゾーン毎に目標温度を変えて制御することもできる。
第２図にはこの発明の方法を実施するための設備の他の
例を示す。
例を示す。
第２図の設備では、加熱清浄空気の乾燥焼付炉１に対す
る導入量を調整するだめの調整手段が、前記加熱清浄空
気配管１４内の加熱清浄空気を外部へ放出するためのダ
ンパ２６Ａ〜２６Ｎによって構成されており、このダン
パ２６Ａ〜２６Ｎが希釈手段としてのダンパ２３Ａ〜２
３Ｎとともに温度指示ｉｉＱ １９１手段２５によって
制御されるように構成されている。その他の部分につい
ては第１図の実施例と同様である。
る導入量を調整するだめの調整手段が、前記加熱清浄空
気配管１４内の加熱清浄空気を外部へ放出するためのダ
ンパ２６Ａ〜２６Ｎによって構成されており、このダン
パ２６Ａ〜２６Ｎが希釈手段としてのダンパ２３Ａ〜２
３Ｎとともに温度指示ｉｉＱ １９１手段２５によって
制御されるように構成されている。その他の部分につい
ては第１図の実施例と同様である。
第２図の例においては、温度センサー、２４Ａ〜２４Ｎ
によって各ゾーン１Ａ〜１Ｎの温度上昇が検出された時
に、ダンパ２６Ａ〜２６Ｎが開いて枝配管１４Ａ〜１４
Ｎ内の加熱清浄空気の少なくとも一部が外部へ放出され
、これによって各ゾーン１Ａ〜１１＼１に対する加熱清
浄空気の導入量が減少せしめられ、かつそれと同時に、
第１図の場合と同様にダンパ２３’Ａ〜２３Ｎが開くか
または開度が拡大せしめられ、外部からの希釈空気の取
入れの開始またはその取入れ愚の増大が行なわれる。
によって各ゾーン１Ａ〜１Ｎの温度上昇が検出された時
に、ダンパ２６Ａ〜２６Ｎが開いて枝配管１４Ａ〜１４
Ｎ内の加熱清浄空気の少なくとも一部が外部へ放出され
、これによって各ゾーン１Ａ〜１１＼１に対する加熱清
浄空気の導入量が減少せしめられ、かつそれと同時に、
第１図の場合と同様にダンパ２３’Ａ〜２３Ｎが開くか
または開度が拡大せしめられ、外部からの希釈空気の取
入れの開始またはその取入れ愚の増大が行なわれる。
なお以上の各実施例においては、温度センサー２４△〜
２４ＮをＩＩ環路２０Ａ〜２ＯＮにおける循環用ブロア
１３Ａ〜１３Ｎの出口側に設けているが、場合によって
は各ゾーン１Ａ〜１Ｎ内に直接設けたり、あるいは循環
路２０Ａ〜２ＯＮにおける希釈空気取入管２２Ａ〜２２
Ｎの接続箇所より上流側に設けても良く、要は各ゾーン
１Ａ〜１Ｎ内の温度を検出できれば良い。
２４ＮをＩＩ環路２０Ａ〜２ＯＮにおける循環用ブロア
１３Ａ〜１３Ｎの出口側に設けているが、場合によって
は各ゾーン１Ａ〜１Ｎ内に直接設けたり、あるいは循環
路２０Ａ〜２ＯＮにおける希釈空気取入管２２Ａ〜２２
Ｎの接続箇所より上流側に設けても良く、要は各ゾーン
１Ａ〜１Ｎ内の温度を検出できれば良い。
なおまた、乾燥焼付炉１に対する投入熱量が不足した場
合にも対処し得るように、既に説明した第３図のｔｆｆ
ｌｔ！で示した燃焼ガス投入手段１５を第１図、第２図
の設備に併用しても良いことは勿論である。
合にも対処し得るように、既に説明した第３図のｔｆｆ
ｌｔ！で示した燃焼ガス投入手段１５を第１図、第２図
の設備に併用しても良いことは勿論である。
発明の効果
以上の説明で明らかなようにこの発明の１１釦方法によ
れば、塗装条件や処理材の幅あるいはライン速度などの
条件の変更などに起因してｌＪＯ熱清浄空気によって乾
燥焼付炉に投入される熱ｍが過剰となった場合でも、そ
ねに即時に対応して乾燥焼付炉に対する投入熱量を低下
させ、乾燥焼付炉内の温度が過度に上昇することを有効
に防止でき、したがって過度の焼付による塗膜の変質、
劣化あるいは変色などを有効に防止して不良品の発生−
を少なくし、良品歩留りを向上させることができる。
れば、塗装条件や処理材の幅あるいはライン速度などの
条件の変更などに起因してｌＪＯ熱清浄空気によって乾
燥焼付炉に投入される熱ｍが過剰となった場合でも、そ
ねに即時に対応して乾燥焼付炉に対する投入熱量を低下
させ、乾燥焼付炉内の温度が過度に上昇することを有効
に防止でき、したがって過度の焼付による塗膜の変質、
劣化あるいは変色などを有効に防止して不良品の発生−
を少なくし、良品歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の塗料の連続乾燥装置の制凶方法を実
施するための設備の一例を示す系統図、第２図はこの発
明の！１ｌｌｌ［方法を実施するための設備の他の例を
示す系統図、第３図は従来の連続乾燥装置の一例を示す
系統図である。 １・・・乾燥焼付炉、 ３・・・処理材（金属ストリッ
プ）７・・・インシネレータ、 ９・・・熱交換器、
１４・・・加熱清浄空気配管、 ２１Ａ〜２１Ｎ、ｊ５
よび２６八〜２６Ｎ・・・調整手段としてのダンパ、
２３Ａ〜２３Ｎ・・・希釈り段としてのダンパ、 ２４
Ａ〜２４Ｎ・・・温度センサー。 出顆人 川崎製鉄株式会社 川鉄！！４板株式会社
施するための設備の一例を示す系統図、第２図はこの発
明の！１ｌｌｌ［方法を実施するための設備の他の例を
示す系統図、第３図は従来の連続乾燥装置の一例を示す
系統図である。 １・・・乾燥焼付炉、 ３・・・処理材（金属ストリッ
プ）７・・・インシネレータ、 ９・・・熱交換器、
１４・・・加熱清浄空気配管、 ２１Ａ〜２１Ｎ、ｊ５
よび２６八〜２６Ｎ・・・調整手段としてのダンパ、
２３Ａ〜２３Ｎ・・・希釈り段としてのダンパ、 ２４
Ａ〜２４Ｎ・・・温度センサー。 出顆人 川崎製鉄株式会社 川鉄！！４板株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 塗料を塗布した処理材を、乾燥焼付炉内を連続的に通過
させるとともに、その乾燥焼付炉内に熱風を供給して処
理材を乾燥焼付し、かつ前記乾燥焼付炉の排ガスを燃焼
処理するとともに、得られた燃焼済みの高温排ガスを熱
交換器へ導いて清浄空気を加熱昇温させ、その加熱清浄
空気を前記熱風として乾燥焼付炉内に導入するようにし
た塗料の連続乾燥焼付装置において、 前記加熱清浄空気を乾燥焼付炉に導く管路の中途に、乾
燥焼付炉に導入する加熱清浄空気の量を調整するための
調整手段を設けるとともに、加熱清浄空気を外部の空気
によつて希釈するための希釈手段を設けておき、前記乾
燥焼付炉内の温度を測定して、その温度測定結果に基い
て前記調整手段および希釈手段を制御することを特徴と
する塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24995684A JPH0741200B2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24995684A JPH0741200B2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129066A true JPS61129066A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0741200B2 JPH0741200B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17200683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24995684A Expired - Fee Related JPH0741200B2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741200B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012690A1 (fr) * | 1995-10-03 | 1997-04-10 | Taikisha Ltd. | Etuve de sechage de peinture |
| US5823767A (en) * | 1995-10-04 | 1998-10-20 | Taikisha Ltd | Paint drying furnace |
| US6004911A (en) * | 1995-12-27 | 1999-12-21 | Denso Corporation | Processing oil suitable for aluminum materials and removable via heating |
| CN114192367A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 无锡欣润包装机械科技有限公司 | 一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24995684A patent/JPH0741200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012690A1 (fr) * | 1995-10-03 | 1997-04-10 | Taikisha Ltd. | Etuve de sechage de peinture |
| US5868562A (en) * | 1995-10-03 | 1999-02-09 | Kaikisha Ltd. | Paint drying furnace |
| US5823767A (en) * | 1995-10-04 | 1998-10-20 | Taikisha Ltd | Paint drying furnace |
| US6004911A (en) * | 1995-12-27 | 1999-12-21 | Denso Corporation | Processing oil suitable for aluminum materials and removable via heating |
| CN114192367A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 无锡欣润包装机械科技有限公司 | 一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741200B2 (ja) | 1995-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO152769B (no) | Fremgangsmaate og innretning for regulering av fluidstroemmer i parallellforbundne ledninger, f.eks. ved ovnsinstallasjoner som har luftforvarmere og forbifoeringsledninger | |
| JPS61129066A (ja) | 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 | |
| US4422573A (en) | Heating system | |
| JPS61138563A (ja) | 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 | |
| JP4460392B2 (ja) | 乾燥機 | |
| JP3188389B2 (ja) | 塗料の連続乾燥焼付方法 | |
| JPS61114776A (ja) | 塗装オ−ブンにおける圧力制御方法 | |
| JPH06142602A (ja) | 塗料連続焼付方法 | |
| JPS5926232Y2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JPS61119987A (ja) | 連続式加熱炉の炉圧制御方法 | |
| JPH07124513A (ja) | 塗料の連続焼付け乾燥装置 | |
| JPH06142601A (ja) | 塗料連続焼付方法 | |
| JP3142460B2 (ja) | バーナ燃焼用エアの圧力制御方法 | |
| JPS6015870B2 (ja) | 加熱炉の制御方法 | |
| JPS6150672A (ja) | 塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法 | |
| JPS58124113A (ja) | オ−ブンの雰囲気制御方法 | |
| JPH028331A (ja) | 直火式ストリップ加熱装置 | |
| JPH0335989B2 (ja) | ||
| JPS6241514A (ja) | 排煙脱硫設備における排ガスの通風制御方法 | |
| JPH0566194B2 (ja) | ||
| JPS6157263A (ja) | 鋼板の連続塗装設備 | |
| JPH0523533A (ja) | 脱臭炉付き熱風加熱炉 | |
| JPH0313864B2 (ja) | ||
| JPH0461953A (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JPS63107773A (ja) | 塗装鋼板乾燥炉の操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |