WO1997009263A1 - Fadenliefergerät - Google Patents

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WO1997009263A1
WO1997009263A1 PCT/EP1996/003881 EP9603881W WO9709263A1 WO 1997009263 A1 WO1997009263 A1 WO 1997009263A1 EP 9603881 W EP9603881 W EP 9603881W WO 9709263 A1 WO9709263 A1 WO 9709263A1
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WO
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delivery device
thread delivery
housing flange
edge
thread
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PCT/EP1996/003881
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anders SVANSTRÖM
Pär JOSEFSSON
Original Assignee
Iro Ab
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Publication date
Application filed by Iro Ab filed Critical Iro Ab
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Priority to EP96931017A priority patent/EP0850187B1/de
Priority to KR1019980701733A priority patent/KR100279180B1/ko
Priority to US09/029,799 priority patent/US5979815A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
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    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/364—Yarn braking means acting on the drum
    • D03D47/366—Conical
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/50—Means for protecting parts of handling machine
    • B65H2407/51—Means for making dustproof

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery device of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the processed thread material namely permanently produces impurities such as fluff, dust, pieces of fiber and the like, which have the tendency, inter alia, to also enter the gap area, settle there and gradually move from there into the inside of the thread delivery device, which can lead to malfunctions. Contaminants in particular adhere to the inside of the ring until a coherent layer of contaminants builds up.
  • the invention is based on the object of improving a thread delivery device of the type mentioned at the outset in a structurally simple and cost-effective manner in such a way that malfunctions due to contamination deposits are largely avoided.
  • the catch element fulfills two functions. First of all, the build-up of a thick impurity layer on the inside of the ring is counteracted because the catch element forms a periodic irregularity during the relative movement as a disturbing factor in the build-up of an impurity layer, which counteracts the deposition of impurities from the start. Furthermore, there is surprisingly a mechanical effect of the catching element on impurities on the inside of the ring. Due to the different levels of centrifugal force on the contaminants, these expand inwards when the ring is stationary or at low speed until they collide with the catching element and are at least partially torn loose. The contaminants that are torn loose take the path of least resistance and fly out of the opening of the gap area.
  • the breakaway surface represents a mechanical and a flow obstacle for contamination. If the breakaway surface is undercut, tufts of lint get caught particularly easily, as a result of which contaminants are torn off from the inside of the ring and the inside is stripped off before the impurities fly out of the gap area.
  • a feed force is exerted on torn-off or just arriving impurities which conveys them outward from the gap area.
  • the deflection surface removes the dirt like a plow, also supported by turbulence and air cushions.
  • the embodiment according to claim 6 is also important, because already deposited impurities relax inward into the relaxation zone when the centrifugal force decreases and are torn loose when the ring accelerates.
  • the embodiment according to claim 7 is structurally simple.
  • the catch element can already be molded on during the manufacture of the housing flange. However, it is also conceivable to retrofit the catch element, for example to glue it on, to screw it on or to fasten it in some other way.
  • the structuring on the surface of the projection causes an additional disturbance in the build-up of an impurity layer.
  • the embodiment according to claim 10 is structurally simple and effective.
  • the depression at the same time creates the breakaway surface or the rejection surface for each direction of rotation, while the bottom of the depression creates the necessary relaxation zone.
  • a depression with the design according to claim 13 has a similarly favorable effect.
  • a particularly advantageous embodiment is set out in claim 14.
  • the edge bead of the rear winding protective trough is used for an additional task, since it is entrusted with the deepening for the loosening and removal of impurities.
  • the protective channel has the effect of a rear winding, in which the thread reaches behind the ring, to prevent the thread from penetrating into the interior of the thread delivery device.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal sectional view of a first embodiment of a thread delivery device
  • FIG. 2 shows a part of a longitudinal section of another embodiment of a thread delivery device
  • FIG. 3 shows a part of the housing of the thread delivery device of FIG. 2 with differently designed catching elements
  • FIG. 5 shows a view similar to that of FIG. 3 for the housing flange of the thread feeding device according to FIG. 1, and
  • FIG. 6 shows a section in plane IV in FIG. 5.
  • a thread delivery device F according to FIG. 1 (longitudinal section with hatching only for components that are important for the invention) has a stationary housing 1 to which a longitudinal arm 2 is attached.
  • the housing 1 is fixed with a holder 3.
  • a drive shaft 4 is rotatably mounted, for example with roller bearings 17, which can be driven in rotation by means of an electric motor 5.
  • a storage drum 6 is located on the shaft 4 by means of bearings 18 rotatably supported, which is prevented from rotating with the shaft 4 by stationary magnets 15 and 16 arranged in the housing 1 and in the storage drum 6 and aligned with one another (stationary storage drum).
  • a thread eyelet 7 is provided on the extension arm 2 for the thread drawn overhead from the storage drum 6.
  • a winding element 9 (winding tube) is attached, through which the thread passing through the hollow shaft 4 in its rear region is deposited in turns on the storage drum 6.
  • the winding element 9 can be integrated in a conical disk 10 and has an approximately cylindrical edge 11.
  • the housing 1 is provided with a stationary housing flange 12 which engages under the edge 11 with an overlap Ü and defines a gap region S which is axially open to the left.
  • a rear winding protective groove 13 ' is formed in the approximately cylindrical peripheral surface 13 in the housing flange 12, which ends with an edge bead 14 which engages under the ring 11.
  • At least one catch element C is provided in the area of the edge bead 14 and the outer circumference 13 of the housing flange 12, which is explained in detail with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the shaft 14 which can be driven by the electric motor 5, carries the winding element 9 and the storage drum 6, which is prevented from rotating by means of the permanent magnets 15, 16. If necessary, an annular thread brake works together with the storage body 6.
  • the outer circumference 13 of the housing flange 12 is approximately cylindrical and engages under the edge 11 of the disk 10 of the winding element 9 from the inside Rolling bearings 17 are mounted in the housing 1, while the storage body 6 is mounted on the shaft 4 with rolling bearings 18.
  • At least one catch element C is provided in the gap area S defined between the edge 11 and the peripheral surface 13 of the housing flange 12, which will be explained in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.
  • a thread measuring device could also cooperate with the storage drum 6. Furthermore, the storage drum 6 could be driven in rotation and then define the winding element 9, the same interaction being present between the edge 11 and the housing flange 12 as shown in FIGS.
  • the housing flange 12 of the housing 1 carries on its approximately cylindrical outer circumference 13 at least one catch element C in the form of a projection 19, which is expediently formed in one piece with the housing flange 12 and is between 1 and 5 mm high is.
  • the projection 19 is located in the region of the overlap Ü between the ring 11 shown in dashed lines and the housing flange 12.
  • the projection 19 shown in the middle of FIG. 3 has front and rear deflecting surfaces 20, 20 ', each with a Loose surface 21 is summarized.
  • At least the breakaway surface 21 extends approximately radially to the axis of the housing 1. It may even be undercut.
  • Several such triangular projections 19 can be provided along the circumference of the housing flange 12. If the ring 11 is always driven only with the same direction of rotation A or B, then a breakaway surface 21 or a deflecting surface 20 or 20 'combined with a breakaway surface 21, which is opposite to the direction of rotation A or B, is sufficient.
  • a catch element of a projection 19 which is longer in the circumferential direction is indicated, which carries a deflecting surface 20 or 20 ', which is combined with an approximately radial breakaway surface 21.
  • the outer circumference of the projection 19 could, as indicated at 25, be structured, e.g. cross-ribbed or equipped with saw teeth.
  • the leftward tip of the middle projection 19 and the left-hand peripheral edge 21 of the two other projections close approximately with the contour of the ring 11 or protrude to the left above it.
  • a simplified embodiment is indicated, in which the catching element C only as a simple axial rib or pin Like projection 19 is formed, which defines breakaway surfaces 21 or deflecting surfaces 20 on both sides. 3 and 4, a relaxation zone Z is provided in the direction of rotation in front of the catching element, in which the gap width is larger than directly above the catching element C.
  • the upper side of the fan element C lies on the inside 11a of the edge 11 ⁇ according to the distance.
  • edge 11 rotates in the indicated direction of rotation in FIG. 4, then impurities can only be deposited on the inside Ila with a small thickness because the breakaway surface 21 immediately tears away or pushes away further impurities. If, during the fast-running edge 11, impurities have accumulated on the inside 11a and if the edge 11 comes to a standstill or a slower rotary movement, the elastic impurities relax into the relaxation zone Z before they subsequently leave the upstanding breakaway surface 21 be torn off. A tuft of lint getting caught on the breakaway surface 21 sweeps along the inside 11a until all impurities have been torn loose and then fly outward out of the gap area S. If the breakaway surface 21 is combined with a deflecting surface 20, then the removal of contaminants is further favored, as indicated in FIG. 3.
  • the catch element C is formed in an edge bead 14 of a back-winding protection channel 13 'in the form of a depression N, which is used, for example, for the direction of rotation A of the Ring 11 defines the breakaway surface 21 with its approximately radial boundary surface.
  • the boundary surfaces are inclined (angle ⁇ ) so that the boundary surface intended for the direction of rotation A defines both a breakaway surface 21 and a deflecting surface 20 for contaminants which are conveyed to the outside.
  • the groove 13 ' serves to pick up and collect thread windings which have reached the storage drum if the winding is faulty and are not intended to enter the gap area S.
  • the boundary surfaces 23, 24 of the recess N can each define a breakaway surface 20 and a deflecting surface 21, expediently very sharp-edged, for example for the direction of rotation A, the base 22 of the recess N the relaxation zone Z forms.
  • the depression N in the bead 14 is approximately rectangular. Their length in the circumferential direction is between 7 and 8 mm, their depth can be about 4 to 5 mm.
  • the boundary surfaces 24 and 23 can also be undercut to form hooks. An inclination of the boundary surfaces as in FIG. 5, below, is also possible.
  • a plurality of projections 10 or depressions N are expediently distributed in the circumferential direction of the housing flange 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Bei einem Fadenliefergerät (F) mit einem relativ zu einem stationären Gehäuse (1) drehantreibbaren Aufwickelelement (9), das einen äusseren, ringähnlichen Rand (11) aufweist, der in einem axial offenen Spaltbereich (S) einen innenliegenden Gehäuseflansch (12) überlappt, ist innerhalb der Überlappung (Ü) an wenigstens einer Stelle des Aussenumfangs (13) des Gehäuseflansches (12) ein Fangelement (C) für innenseitig am Rand (11) haftende Verunreinigungen vorgesehen, das entweder in den Spaltbereich (S) vorspringt oder aus dem Spaltbereich (S) zurücktritt.

Description

Fadenliefergerät
Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät der im Oberbe¬ griff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Bei Fadenliefergeräten (mit oder ohne Schußfadenmeßvorrich¬ tung; mit oder ohne integriertem Bremsring; mit drehbarem Aufwickelelement und stationärer Speichertrommel oder mit drehbarer Speiehertromme1 als AufWickelelement; für Webma¬ schinen oder für Strickmaschinen) hat sich im axialen Über¬ gangsbereich vom Gehäuse zum AufWickelelement eine standardi¬ sierte Bauweise durchgesetzt, wie in EP 0 567 045 AI, Fig. 5 für ein Fadenliefergerät mit drehbarem Aufwickelement und stationärer Speiehertromme1 gezeigt. Und zwar ist zwischen dem ringförmigen Rand des Aufwickelelementes und dem Gehäu¬ seflansch eine Überlappung mit einem offenen Spaltbereich vorgesehen. Die Außenumfangsflache des Gehäuseflansches ist glatt, wie auch die Innenumfangsfläche des Randes. Da das Aufwickelelement mit variabler Drehzahl relativ zum stationä¬ ren Gehäuseflansch rotiert, und aufgrund von Fertigungstole¬ ranzen zwischen dem Ring und dem Gehäuseflansch ein Spiel einzuhalten ist, tritt im Betrieb eines solchen Fadenliefer¬ gerätes ein Phänomen auf. Das verarbeitete Fadenmaterial er¬ zeugt nämlich permanent Verunreinigungen wie Flusen, Staub, Faserstückchen und dgl., die die Tendenz haben, u.a. auch in den Spaltbereich einzutreten, sich dort festzusetzen und von dort allmählich ins Innere des Fadenliefergerätes zu wandern, was zu Betriebsstörungen führen kann. Insbesondere an der In¬ nenseite des Ringes bleiben Verunreinigungen haften, bis sich eine zusammenhängende Verunreinigungsschicht aufbaut.
Es wurde bereits versucht, ein Gebläse in das Fadenlieferge¬ rät zu integrieren, das mit dem AufWickelelement rotierende Lüfterflügel aufweist und im Betrieb eine Strömung erzeugt, um Verunreinigungen wegzublasen. Jedoch werden dadurch aus der Umgebung Verunreinigungen verstärkt ins Innere des Faden¬ liefergerätes eingesaugt.
Aus US A 4 710 947 ist es bekannt, den Spaltbereich nach Art einer Labyrinthdichtung auszubilden, um den Verunreinigungen den Zutritt zu erschweren. Trotzdem bilden sich jedoch Abla¬ gerungen, die bis nach innen in das Fadenliefergerät wachsen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenlieferge¬ rät der eingangs genannten Art auf baulich einfache und ko¬ stengünstige Weise so zu verbessern, daß Funktionsstörungen aufgrund von Verunreinigungsablagerungen weitgehend vermieden werden.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei dieser Ausbildung erfüllt das Fangelement zwei Funktio¬ nen. Zunächst wird dem Aufbau einer dicken Verunreinigungs- schicht an der Innenseite des Ringes entgegengewirkt, weil das Fangelement bei der Relativbewegung eine periodische Un¬ regelmäßigkeit als Störfaktor beim Aufbau einer Verunreini¬ gungsschicht bildet, der der Ablagerung von Verunreinigungen von Anfang an entgegenwirkt. Weiterhin ergibt sich überra¬ schend eine mechanische Einwirkung des Fangelementes auf Ver¬ unreinigungen innen am Ring. Aufgrund der unterschiedlich starken Fliehkraft auf die Verunreinigungen dehnen sich diese bei Stillstand des Ringes bzw. bei geringer Geschwindigkeit nach innen aus, bis sie mit dem Fangelement kollidieren und zumindest stellenweise losgerissen werden. Die losgerissenen Verunreinigungen nehmen den Weg des geringsten Widerstandes und fliegen aus der Öffnung des Spaltbereiches heraus. Gege¬ benenfalls bleibt ein losgerissenes Verunreinigungsstück zu¬ nächst am Fangelement hängen und streift dann entlang der In¬ nenseite des Ringes. Dazu kommt, daß die bei der Rotation des Randes mitgeschleppte Luft durch das Fangelement permanent verwirbelt wird und sich Turbulenzen und variierende Druckbe¬ reiche einstellen, die das Eintreten und Anhaften von Verun¬ reinigungen stören.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 stellt die Losbrech¬ fläche ein mechanisches und ein Strömungshindernis für Verun¬ reinigungen dar. Ist die Losbrechfläche hinterschnitten, dann verhaken sich Flusenbüschel besonders leicht, wodurch abgela¬ gerte Verunreinigungen von der Innenseite des Ringes losge¬ rissen und die Innenseite abgestreift wird, ehe die Verunrei¬ nigungen aus dem Spaltbereich herausfliegen.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 3 wird eine Vorschub¬ kraft auf losgerissene oder gerade ankommende Verunreinigun¬ gen ausgeübt, die diese nach außen aus dem Spaltbereich be¬ fördert. Die Abweisefläche fördert die Verunreinigungen nach Art eines Pfluges weg, auch unterstütz durch Turbulenzen und Luftpolster.
Besonders zweckmäßig ist es, gemäß Anspruch 4 die Losbrech¬ fläche und die Abweisefläche zusammenzufassen, um die Verun¬ reinigungen loszureißen und aus dem Spaltbereich wegzuför- dern.
Günstig ist gemäß Anspruch 5, für jede Drehrichtung des Rin¬ ges wenigstens eine Losbrechfläche und gegebenenfalls auch eine Abweisefläche vorzusehen, damit der Selbstreinigungsef¬ fekt im Betrieb des Fadenliefergerätes unabhängig von der je¬ weils gewählten Drehrichtung des Randeseintritt.
Wichtig ist in diesem Zusammenhang auch die Ausführungsform gemäß Anspruch 6, weil sich bereits abgelagerte Verunreini¬ gungen bei nachlassender Zentrifugalkraft nach innen in die Entspannungszone entspannen und bei Beschleunigung des Ringes losgerissen werden. Baulich einfach ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 7. Das Fangelement kann bereits bei der Herstellung des Gehäuseflan¬ sches angeformt werden. Es ist aber auch denkbar, das Fange¬ lement nachträglich anzubringen, z.B. anzukleben, anzuschrau¬ ben oder auf andere Weise zu befestigen.
Eine alternative Ausführungsform geht aus Anspruch 8 hervor. Die Vertiefung erbringt ebenfalls die Funktion eines Fangele¬ mentes.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 wird durch die Strukturierung an der Oberfläche des Vorsprungs eine zusätz¬ liche Störung beim Aufbau einer Verunreinigungsschicht er¬ reicht.
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist baulich einfach und wirkungsvoll. Die Vertiefung schafft gleichzeitig die Los¬ brechfläche bzw. die Abweisefläche für jede Drehrichtung, während der Grund der Vertiefung die nötige Entspannungszone schafft.
Wenn der Vorsprung bzw. die Vertiefung scharfkantig ist, ge¬ mäß Anspruch 11, ergibt sich eine besonders gute Wirkung.
Mit der Ausführungsform gemäß Anspruch 12 lassen sich bei na¬ hezu allen Fadenqualitäten hervorragende Ergebnisse erzielen.
Ähnlich günstige Wirkung hat eine Vertiefung mit der Ausbil¬ dung gemäß Anspruch 13.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform geht aus Anspruch 14 hervor. Der Randwulst der Hinterwicklungs-Schutzrinne wird für eine zusätzliche Aufgabe herangezogen, da er mit der Ver¬ tiefung für das Lösen und Herausbefördern von Verunreinigun¬ gen betraut ist. Die Schutzrinne hat hingegen den Effekt, bei einer Hinterwicklung, bei der der Faden hinter den Ring ge¬ langt, zu verhindern, daß der Faden ins Innere des Fadenlie¬ fergeräts eindringt.
Schließlich ist es gemäß Anspruch 15 zweckmäßig, mehrere Fan¬ gelemente um den Umfang zu verteilen, daß insbesondere eine unregelmäßige Anordnung den Störeffekt begünstigt.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungs- gegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnittansicht einer er¬ sten Ausführungsform eines Fadenliefergerätes,
Fig. 2 einen Teil eines Längsschnitts einer anderen Aus¬ führungsform eines Fadenliefergeräts,
Fig. 3 einen Teil des Gehäuses des Fadenliefergeräts der Fig. 2 mit unterschiedlich ausgebildeten Fangele¬ menten,
Fig. 4 einen Teil eines Querschnitts einer weiteren Aus¬ führungsform,
Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der von Fig. 3 zum Gehäus- flansch des Fadenliefergeräts gemäß Fig. 1, und
Fig. 6 einen Schnitt in der Ebene IV in Fig. 5.
Ein Fadenliefergerät F gemäß Fig. 1 (Längsschnitt mit Schraffur nur für die Erfindung bedeutsamer Komponenten) weist ein sta¬ tionäres Gehäuse 1 auf, an dem ein längsverlaufender Ausleger 2 befestigt ist. Das Gehäuse 1 wird mit einer Halterung 3 festge¬ legt. Im Gehäuse 1 ist eine Antriebswelle 4 drehbar gelagert, z.B. mit Wälzlagern 17, die mittels eines Elektromotors 5 drehantreibbar ist. Auf der Welle 4 ist eine Speichertrommel 6 mittels Lagerungen 18 drehbar gelagert, die durch im Gehäuse 1 und in der Speichertrommel 6 angeordnete, aufeinander ausge¬ richtete Permanentmagneten 15 und 16 am Mitdrehen mit der Welle 4 gehindert wird (stationäre Speichertrommel) . In etwa in Ver¬ längerung mit der Achse der Speichertrommel 6 ist am Ausleger 2 eine Fadenöse 7 für den über Kopf von der Speichertrommel 6 ab¬ gezogenen Faden vorgesehen. Mit der Speichertrommel 6 wirkt, ggfs., eine ringförmige Fadenabzugsbremse 8 zusammen, die im Ausleger 2 abgestützt ist.
An der Antriebswelle 4 ist ein Aufwickelelement 9 (Aufwiekelröhr) angebracht, durch das der die in ihrem hinteren Bereich hohle Welle 4 durchsetzende Faden in Windungen auf der Speichertrommel 6 abgelegt wird. Das AufWickelelement 9 kann in eine kegelförmige Scheibe 10 integriert sein, und weist einen annähernd zylindrischen Rand 11 auf. Das Gehäuse 1 ist mit ei¬ nem stationären Gehäuseflansch 12 versehen, der mit einer Über¬ lagerung Ü unter den Rand 11 greift und mit diesem einen nach links axial offenen Spaltbereich S definiert. In Fig. 1 ist im Gehäuseflansch 12 in einer annähernd zylindrischen Umfangsflä¬ che 13 eine Hinterwicklungs-Schutzrinne 13' eingeformt, die mit einem Randwulst 14 endet, der unter den Ring 11 greift. Im Be¬ reich des Randwulstes 14 bzw. des Außenumfangs 13 des Gehäu¬ seflansches 12 ist wenigstens ein Fangelement C vorgesehen, das anhand der Fig. 5 und 6 im Detail erläutert wird.
Bei der Ausführungsform des Fadenliefergeräts F gemäß Fig. 2 liegen ähnliche Komponenten vor wie beim Fadenliefergerät der Fig. 1. Die vom Elektromotor 5 drehantreibbare Welle 14 trägt das AufWickelelement 9 und die Speichertrommel 6, die mittels der Permanentmagneten 15, 16 am Mitdrehen gehindert wird. Es arbeitet mit dem Speicherkörper 6 ggfs. eine ringförmige Faden¬ bremse zusammen. Der Außenumfang 13 des Gehäuseflansches 12 ist annähernd zylindrisch und greift von innen unter den Rand 11 der Scheibe 10 des Aufwickelelementes 9. Die Welle 4 ist mit Wälzlagern 17 im Gehäuse 1 gelagert, während der Speicherkörper 6 mit Wälzlagern 18 auf der Welle 4 gelagert ist.
In dem zwischen dem Rand 11 und der Umfangsfläche 13 des Gehäu¬ seflansches 12 definierten Spaltbereich S ist wenigstens ein Fangelement C vorgesehen, das anhand der Fig. 3 und 4 näher er¬ läutert werden wird.
Anstelle der Fadenbremse 8 könnte auch eine Fadenmeßvorrichtung mit der Speichertrommel 6 zusammenarbeiten. Ferner könnte die Speichertrommel 6 drehantreibbar sein und dann das Wickelele¬ ment 9 definieren, wobei zwischen dem Rand 11 und dem Gehäu¬ seflansch 12 die gleiche Zusammenwirkung vorliegt, wie in den Fig.l, 2 gezeigt.
Beim Verarbeiten von Fadenmaterial auf Fadenliefergeräten ent¬ stehen in beträchtlichem Maß Verunreinigungen, z.B. Faserstück¬ chen, Staub und vor allem Flusen, die die unangenehme Eigen¬ schaft haben, an metallischen oder aus Kunststoff bestehenden Komponenten zu haften bzw. durch Luftströmungen überall hinge¬ tragen zu werden und sich dann abzulagern. Auch an der Innen¬ seite des Randes 12 lagern sich Verunreinigungen ab, die gege- gebenenfalls nach innen, z.B. zu den Wälzlagern 17, gelangen und den Betrieb des Fadenliefergeräts empfindlich stören kön¬ nen. Der Spaltbereich S ist nämlich aus fertigungstechnischen Gründen (z.B. wegen Fertigungstoleranzen) erforderlich. Da das AufWickelelement 9 manchmal steht, beschleunigt oder verzögert wird, oder mit hoher Geschwindigkeit läuft, läßt sich eine Luftströmung von außen nach innen bzw. von innen nach außen durch den Spaltbereich S nicht vermeiden. Zur Vermeidung von starken Ablagerungen im Spaltbereich S und im Inneren des Fa¬ denliefergeräts und zum Losreißen von Verunreinigungen und Abfördern nach außen ist das wenigstens eine Fangelement C vor¬ gesehen. Gemäß Fig. 3 trägt der Gehäuseflansch 12 des Gehäuses 1 an sei¬ nem in etwa zylindrischen Außenumfang 13 wenigstens ein Fange¬ lement C in Form eines Vorsprunges 19, das zweckmäßigerweise einstückig mit dem Gehäuseflansch 12 ausgebildet ist und zwi¬ schen 1 bis 5 mm hoch ist. Der Vorsprung 19 befindet sich im Bereich der Überlappung Ü zwischen dem strichliert dargestell¬ ten Ring 11 und dem Gehäuseflansch 12. Der in der Mitte von Fig. 3 gezeigte Vorsprung 19 besitzt in Drehrichtung vordere und hintere Abweiseflächen 20, 20', die jeweils mit einer Los¬ brechfläche 21 zusammengefaßt ist. Zumindest die Losbrechfläche 21 erstreckt sich annähernd radial zur Achse des Gehäuses 1. Sie ist gegebenenfalls sogar hinterschnitten. Die Abweiseflä¬ chen 20, 20' sind für beiden möglichen Drehrichtungen A bzw. B des Ringes vorgesehen, um jeweils eine Abförderkraft in Fig. 3 nach links auf von der Innenseite des Ringes 11 abgelöste Ver¬ unreinigungen auszuüben und diese aus dem Spaltbereich S ab¬ zufordern. Es können mehrere solcher dreieckigen Vorsprünge 19 entlang des Umfangs des Gehäuseflansches 12 vorgesehen sein. Wird der Ring 11 stets nur mit derselben Drehrichtung A oder B angetrieben, dann reicht eine Losbrechfläche 21 bzw. eine mit einer Losbrechfläche 21 zusammengefaßte Abweisefläche 20 bzw. 20', die der Drehrichtung A oder B entgegengesetzt ist.
In Fig. 3 oben und unten ist alternativ oder additiv ein Fange¬ lement eines in Umfangsrichtung längeren Vorsprungs 19 angedeu¬ tet, der eine Abweisefläche 20 bzw. 20' trägt, die mit einer in etwa radialen Losbrechfläche 21 zusammengefaßt ist. Der Außen¬ umfang des Vorsprunges 19 könnte, wie bei 25 angedeutet, struk¬ turiert sein, z.B. quergerippt oder mit Sägezähnen ausgestat¬ tet. Die nach links gerichtete Spitze des mittleren Vorsprungs 19 bzw. der linksseitige Umfangsrand 21 der beiden anderen Vor¬ sprünge schließen in etwa mit der Kontur des Ringes 11 ab bzw. stehen nach links über diesen vor.
In Fig. 4 ist eine vereinfachte Ausführungsform angedeutet, bei der das Fangelement C nur als einfache axiale Rippe oder stift- artiger Vorsprung 19 ausgebildet ist, der an beiden Seiten Los¬ brechflächen 21 bzw. Abweiseflächen 20 definiert. In den Fig. 3 und 4 ist in Drehrichtung jeweils vor dem Fangelement eine Ent¬ spannungszone Z vorgesehen, in der die Spaltweite größer ist als direkt oberhalb des Fangelementes C. Die Oberseite des Fan¬ gelementes C liegt der Innenseite Ila des Randes 11 mit gerin¬ gem Abstand gegenüber.
Dreht sich in Fig. 4 der Rand 11 in der angegebenen Drehrich¬ tung, dann können sich Verunreinigungen an der Innenseite Ila nur mit geringer Dicke ablagern, weil die Losbrechfläche 21 weiter nach innen ragende Verunreinigungen sofort losreißt bzw. wegdrängt. Haben sich bei schnell laufendem Rand 11 Verunreini¬ gungen an der Innenseite Ila abgelagert, und kommt der Rand 11 zum Stillstand oder zu einer langsameren Drehbewegung, dann entspannen sich die elastischen Verunreinigungen in die Ent¬ spannungszone Z hinein, ehe sie nachfolgend von der aufragenden Losbrechfläche 21 losgerissen werden. Ein sich an der Losbrech¬ fläche 21 verhakendes Flusenbüschel streicht an der Innenseite Ila entlang, bis sämtliche Verunreinigungen losgerissen sind und dann nach außen aus dem Spaltbereich S herausfliegen. Ist die Losbrechfläche 21 mit einer Abweisfläche 20 zusammengefaßt, dann wird das Abfördern von Verunreinigungen noch begünstigt, so wie in Fig. 3 angedeutet.
Bei der Ausführungsform der Fig. 5 und 6 (entsprechend dem Fa¬ denliefergerät der Fig. 1) ist das Fangelement C in einen Rand¬ wulst 14 einer Hinterwicklungs-Schutzrinne 13 ' in Form einer Vertiefung N eingeformt, die z.B. für die Drehrichtung A des Ringes 11 mit ihrer in etwa radial stehenden Begrenzungsfläche die Losbrechfläche 21 definiert. Bei der weiter unten gezeigten Vertiefung N in Fig. 5 sind die Begrenzungsflächen schräg ange¬ stellt (Winkel α) so daß die für die Drehrichtung A bestimmte Begrenzungsfläche sowohl eine Losbrechfläche 21 als auch eine Abweisefläche 20 für Verunreinigungen definiert, die nach außen abgefördert werden. Die Rinne 13' dient dazu, Fadenwindungen aufzunehmen und zu sammeln, die bei fehlerhafter Wicklung auf die Speichertrommel dort angelangt sind und nicht in den Spaltbereich S eintreten sollen.
In Fig. 6 ist erkennbar, daß die Begrenzungsflächen 23, 24 der Vertiefung N jeweils eine Losbrechfläche 20 und eine Abweise- fläche 21 definieren können, und zwar zweckmäßigerweise sehr scharfkantig, und zwar beispielsweise für die Drehrichtung A, wobei der Grund 22 der Vertiefung N die Entspannungszone Z bil¬ det. Die Vertiefung N im Randwulst 14 ist annähernd rechteckig. Ihre Länge in Umfangsrichtung liegt zwischen 7 und 8 mm, ihre Tiefe kann ca. 4 bis 5 mm betragen. Die Begrenzungsflächen 24 und 23 können auch hinterschnitten sein, um Haken zu bilden. Eine Schrägstellung der Begrenzungsflächen wie in Fig. 5, un¬ ten, ist ebenfalls möglich.
Zweckmäßigerweise sind mehrere Vorsprünge 10 bzw. Vertiefungen N in Umfangsrichtung des Gehäuseflansches 12 verteilt.
Bei Verwendung der vorerwähnten Fangelemente C zeigt sich in der Praxis eine erstaunliche ReinigungsWirkung gegen Verunrei¬ nigungen, wobei auch eine Ansammlung von Verunreinigungen im Inneren des Fadenliefergeräts, z.B. bei den Wälzlagern 17, kaum noch auftritt, und zwar auch dann, wenn keine Abweisefläche sondern nur wenigstens eine Losbrechfläche vorgesehen ist. Zu¬ rückzuführen ist dies vermutlich darauf, daß die losgerissenen Verunreinigungen den Weg des geringsten Widerstands, d.h. durch die Öffnung des Spaltbereiches S nach außen wählen und nicht den schwierigeren und gegen die Zentrifugalkraft zu durchlau¬ fenden Weg nach innen in das Fadenliefergerät. Dies erstaunli¬ che und positive Wirkung ist praktisch bei allen verarbeitenden Fadenqualitäten festzustellen.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenliefergerät mit einem relativ zu einem stationären Gehäuse drehantreibbaren AufWickelelement, das einen äußeren, ringähnlichen Rand aufweist, der in einem offenen Spaltbe¬ reich einen innenliegenden Gehäuseflansch überlappt, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Überlappung (Ü) an wenig¬ stens einer Stelle des Außenumfangs 13 des Gehäuseflansches
(12) ein Fangelement (C) für innenseitig am Rand (11) haften¬ de Verunreinigungen vorgesehen ist, das in den Spaltbereich
(S) vorspringt oder aus dem Spaltbereich (S) zurücktritt.
2. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fangelement (C) eine der Drehrichtung (A) oder (B) des Randes (11) entgegenweisende, in etwa radial, vorzugswei¬ se hinterschnittene, Losbrechfläche (21) aufweist.
3. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Fangelement (C) eine zur Drehrichtung (A) oder (B) des Randes (11) schräg verlaufende Abweisefläche (20, 20') vorge¬ sehen ist, in Richtung zur Öffnung des Spaltbereiches (S) zu¬ rückweichend, vorzugsweise gerade oder gekrümmt zurückwei¬ chend, ausgebildet ist.
4. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Losbrechfläche (21) und die Abweisefläche (20, 20') zusammengefaßt sind.
5. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Drehrichtung (A) oder (B) des Ringes wenigstens eine Losbrechfläche (21) und, gege¬ benenfalls, eine Abweisefläche (20, 20') vorgesehen sind.
6. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung (A) oder (B) des Randes (11) vor dem Fan¬ gelement (C) eine Entspannungszone (Z) vorgesehen ist, in de- ren Erstreckung in Umfar.gsrichtung die Spaltweite größer ist als oberhalb des Fangelements (C) .
7. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fangelement (C) ein in Um¬ fangsrichtung des Gehäuseflansches (12) begrenzter Vorsprung (19) auf dem Außenumfang des Gehäuseflansches (12) ist, vor¬ zugsweise ein einstückig mit dem Gehäuseflansch ausgebildeter Vorsprung.
8. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Losbrechfläche (21) und, gegebenenfalls, die Abweisefläche (20, 20') von der wenig¬ stens einen, in etwa radialen Begrenzungsfläche (23, 24) ei¬ ner in den Gehäuseflansch (12) eingeformten, nach außen offe¬ nen Vertiefung (N) gebildet wird.
9. Fadenliefergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (19) eine oberflächliche Struktur (25) , z.B. Querrippen oder eine Sägezahnung, trägt.
10. Fadenliefergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (N) zwei in etwa radiale, von einem Ver¬ tiefungsgrund (22) hoch ragende Begrenzungsflächen (23, 24) aufweist, deren jede ein Fangelement (C) für eine Drehrich¬ tung (A) oder (B) bildet, und daß die Entspannungszone (Z) vom Vertiefungsgrund (22) zwischen den Begrenzungsflächen
(23, 24) gebildet wird.
11. Fadenliefergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (19) bzw. die Vertie¬ fung (N) scharfkantig ist.
12. Fadenliefergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (19) ca. 1,0 bis 3,0 mm hoch ist.
13. Fadenliefergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (N) in Drehrichtung ca. 4 bis 10 mm, vor¬ zugsweise 7 bis 8 mm, lang, und ca. 2 bis 6 mm, vorzugsweise 4 bis 5 mm, tief ist.
14. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 8, 10 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (N) in einen Randwulst (14) einer bei der axialen Öffnung des Spalt- bereiches (S) vorgesehenen, umlaufenden Hinterwicklungs- Schutzrinne (13') des Gehäuseflansches (12) eingeformt ist.
15. Fadenliefergerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß über den Umfang des Ge¬ häuseflansches (12) mehrere Fangelemente (C) in regelmäßigen oder unregelmäßigen Umfangsabständen verteilt angeordnet sind.
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