EP0131313B1 - Fadenspeicher- und liefervorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0131313B1
EP0131313B1 EP84108138A EP84108138A EP0131313B1 EP 0131313 B1 EP0131313 B1 EP 0131313B1 EP 84108138 A EP84108138 A EP 84108138A EP 84108138 A EP84108138 A EP 84108138A EP 0131313 B1 EP0131313 B1 EP 0131313B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage
yarn storage
feeder apparatus
filler body
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84108138A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0131313A1 (de
Inventor
Lars Helge Tholander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Publication of EP0131313A1 publication Critical patent/EP0131313A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0131313B1 publication Critical patent/EP0131313B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361Drum-type weft feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a thread storage and delivery device of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a device of this type is known from EPA 00 49 896, in which the storage body is designed as a double-walled, pot-shaped molded part and is covered by an annular disk at the front end. No contaminants can penetrate into the interior of the storage body, but the production of the molded part is complicated and expensive.
  • this principle cannot be implemented in thread storage and delivery devices according to DE-A-1942 062, in which the storage body consists of several interlocking parts which are movable relative to one another, since openings are then necessary, through which dust and other impurities in the Can enter the interior. So far, this has been accepted as inevitable.
  • there is a permanent risk of malfunction in operation which can only be partially reduced by short maintenance or cleaning intervals. This is because the dust and impurities get to sensitive bearing points or interfere with the working of sensing elements or, in accumulated form, collide with the thread supply.
  • the invention has for its object to provide a thread storage and delivery device of the type mentioned, in which manufacturing technology is simple and inexpensive and can be retrofitted for devices that have already been in operation to ensure that dust and impurities do not enter the interior of the storage body can enter and accumulate there.
  • the filler prevents dust and impurities from entering the cavity from the outset and fills the cavity of the storage body where dust and other impurities could collect and settle.
  • the dust and impurities still accumulate, but they are constantly removed automatically without being able to lead to malfunctions.
  • the filler body can be created in the appropriate form in each case with little manufacturing outlay and can be accommodated in the cavity of the storage body, it being particularly advantageous that the storage body of a thread storage and delivery device already used can also be subsequently equipped with a filler body.
  • the particular advantage of the packing is that it allows the use of conventional storage devices, the shape and construction of which can ignore the risk of contamination and which - as is often the case - are designed in the manner of rod cages or ribbed cages, the spatial shape of which is used for temporary storage of threads of different properties has proven to be particularly suitable.
  • the filler body can also be used in the case of storage bodies which consist of parts which are movable relative to one another and which constantly move relative to one another and mesh with one another when the device is in operation, since it does not hinder the relative movements, but may even participate.
  • such a storage body consists of two cup-shaped rod cages, the open ends of which are nested, one of which forms the storage surface with parts of the surface of its rods, while the surface parts of the rods of the other rod cage give the thread supply through a certain wobbling or gyrating movement of this rod cage or give the thread turns a feed movement.
  • the storage body often has to stand still relative to a moving thread feed member, which is accomplished by holding the rod cage in place, which also prevents the other rod cage from rotating due to the engagement of its rods with the rods of the other rod cage. Openings are inevitably provided in the storage body, the size of which continuously changes and which in itself allow dust and impurities to penetrate unhindered. The maintenance and cleaning intervals of the device can be extended considerably, which is of particular economic importance.
  • the elastic filler body makes the relative movements between the parts of the storage body without giving up its protective function. It's easy to use or replace. Thanks to its elasticity, it can be used with pretension and may even have a desirable damping effect between the parts of the storage body that move relative to one another.
  • the embodiment according to claim 3 is also expedient because the filler is only present where it is used to repel the impurities and possibly for damping, while it may not interfere with other parts in the cavity that can also move or did not collide with them.
  • the features of claim 4 are important.
  • the filler securely closes the openings from the inside, its surface does not come into contact with the thread supply. Thanks to its possible deformation into the openings, it has a certain self-cleaning effect, i.e. the impurities are continuously removed automatically.
  • Plastic foam is easy to process, can be brought into virtually any shape and can also be deformed in almost any manner.
  • Plastic foam is durable, can be easily immunized against electrostatic charges and is fatigue-resistant and wear-resistant even with alternating loads.
  • this filling body can also be well adapted to complex hollow shapes.
  • a gaseous medium could be used as the flexible filling material, but also inferior materials such as foam chips, thread lint, fibers, a granular or powder-like material, styrofoam beads in loose filling or the like.
  • a further, particularly simple and usable embodiment is set out in claim 8.
  • Such a hose could also be inserted and inflated through an opening in the cavity even if the storage body cannot be dismantled.
  • the filler body is defined by a sleeve which is attached to the inner wall of the storage body in the manner of a bellows and, if appropriate, without filling.
  • This sheath could also be composed of individual sections which, in the manner of webbed membranes, are fastened between the bars or ribs of the storage body.
  • a further, expedient embodiment, in which the rod cages with hub parts arranged on the cage bottoms are rotatably mounted on a shaft, is evident from claim 11.
  • the filler body not only prevents dust and impurities from penetrating through the openings in the interior, but also ensures that in the area of the hub parts no impurities from other areas of the device move along the shaft into the cavity of the storage body.
  • claim 12 is also important, since such devices are often equipped with optical sensing devices in order to determine the size or change in the thread supply on the storage body.
  • the surface of the filler body has a secondary function here, in that it increases the contrast between the thread supply on the storage body and the surface of the filler body during an optical scanning, which simplifies the work for the optical scanning devices.
  • the feature of claim 13 is expedient because the packing, e.g. a molded polyurethane part, then produces a desirable damping that prevents the relatively moving parts of the storage body from touching each other directly and undesirably wearing out.
  • This toothing could be achieved in a simple manner by grooves in the packing and by the ribs engaging in the grooves on the inside of the cage bars.
  • a pot-shaped housing 4 is fastened to a support part 2, which can be fastened in the area 3 to a support device of a textile machine, not shown, which serves to receive a drive motor 5, not shown .
  • the housing 4 is closed by a conical cover 38.
  • a drive shaft 7 for the device 1 is rotatably supported, which is driven by the motor 5.
  • the part of the shaft 7 protruding from the housing 4 contains a longitudinal channel 8, the purpose of which will be explained later.
  • pot-shaped rod cages 12 and 20 are rotatably supported in bearing pairs 9 and 10, which are inserted into one another with their open ends.
  • the axis of rotation of the pair of bearings 10 and thus of the rod cage 20 is designated 11. This is inclined with respect to the axis of the shaft 7.
  • the rod cage 12 is mounted on the bearing pair 9 with a hub part 13, from which an approximately radially extending cage base 14 extends. Coaxial and approximately parallel to the hub part 13, the rod cage 12 has a peripheral wall 15, on which longitudinal rods 16 are formed, which on the open side of the rod cage 12 are converted into a conical flange 17, while at the opposite end 18 protrude into a hat-shaped cover 19 and connect this to the rod cage 12.
  • the peripheral wall 15 is provided in the peripheral regions between the bars 16 with openings 53 recognizable from FIG. 2.
  • the rod cage 20 also has a hub part 21 with which it sits on the bearing pair 10. From the hub part 21, a cage bottom 22, which rises slightly in a conical shape, extends outwards, near the outer edge of which rods 23 are arranged which extend coaxially with the axis of rotation 11 and which engage in the openings 53 of the rod cage 12 and adhere to one another extend approximately to the height of the cage bottom 14. Parts of the surfaces of the bars 16 and the bars 23 form the actual storage area S for the storage body consisting of the two bar cages 12 and 20 and the hat-shaped head 19.
  • the bearing pairs 9 and 10 are fixed on the shaft 7 on a sleeve 24, in which the inclination of the axis 11 is predetermined.
  • an annular body 25 is fixed approximately at the height of the edge of the hat-like head part 9, in which at least one magnet (not shown) can be fastened, which is aligned with a magnet accommodated in the hat-shaped head part 19.
  • the interaction of these magnets ensures that the head part 19 and thus the rod cage 12 are prevented from rotating on the shaft 7.
  • the engagement between the rods 23 and the openings 53 also fixes the rod cage 20 against a rotational movement on the shaft 7.
  • a support bracket 29 is attached to the holding part 2, which holds a thread take-off eyelet 30 in the extension of the axis of rotation of the shaft 7.
  • a sleeve 31 On the shaft part assigned to the end of the longitudinal channel 8 of the shaft 7, a sleeve 31 is arranged in a rotationally fixed manner, which carries a thread feed element 32 which projects radially and obliquely towards the storage body, here a tube with a longitudinal channel 33.
  • the longitudinal channel 33 is connected to the longitudinal channel 8 of the shaft 7.
  • a thread eyelet 34 is inserted, the outlet opening of which lies just outside the edge of the flange 17 of the rod cage 12.
  • the thread feed member 32 is structurally incorporated into a conical shield 35 which is attached to the sleeve 31.
  • the outer edge of the shield, designated by 36 forms a gap seal with the edge of the flange 17.
  • a downward-hanging apron 37 on the shield 35 covers the outer edge of the cover 38, so that a gap seal is also formed here.
  • the two aforementioned gap seals largely protect the interior spaces of the device in these areas against the ingress of dust and particles separating from the threads.
  • sensing elements 39 are arranged on the holding part 2, which are assigned to the storage area S of the storage body and engage, for example, between the bars 16 and 23.
  • Fig. 2 it can be seen how part of a thread turn F lies on the outer surfaces of the rods 16.
  • the thread is introduced (FIG. 1) through the longitudinal channel 8, then passes through the longitudinal channel 33 and leaves the thread eyelet 34 in order to be wound tangentially onto the storage area S.
  • a thread supply consisting of a plurality of thread windings is formed, from which the thread is then drawn off again overhead via the pull-off edge 28 under the thread brake 27 through the thread eyelet 30.
  • the device works as follows. As soon as the thread has been threaded in the aforementioned manner and the device has been made ready for operation, the sensing elements 39 determine the size of the thread supply. If the thread supply falls below a certain axial size, a signal is generated by the sensing elements 39 which starts the motor. By rotating the shaft 7, the thread feed member 32 winds further thread windings onto the storage area S until the thread supply has reached a certain size again. Irrespective of this, 30 threads of the required length are withdrawn from the thread supply through the withdrawal eye. The rod cages 12 and 20 are prevented from rotating with the shaft 7 by the magnetic effect.
  • the rod cage 20 performs a wobbling movement relative to the rod cage 12, as a result of which its rods 23 partially protrude over the surfaces of the rods 16 and give the thread supply a feed movement.
  • FIG. 2 shows how the rods 23 have stepped back into the openings 53 just enough that they no longer touch the thread turn F.
  • the inner cavity of the storage body is completely filled with a filling body 40 which e.g. consists of an elastic plastic foam and is fixed with a slight preload.
  • the filler 40 has been pushed onto the sleeve 24 before the rod cages 20 and 12 are pressed on.
  • the filler 40 lies (FIG. 2) on the inside of the peripheral wall 15 of the rod cage 12 as well as on the inside of the rods 23. Thanks to its elasticity, it can take part in the relative movements between these parts without dust or contamination through the openings 53 or from above or around the edge of the cage base 22 into the cavity of the storage body.
  • the filler 40 is expediently a toroidal shaped part with a trapezoidal cross section.
  • the cage bottoms 14 and 22 are shown continuously. However, since the filler 40 also provides a shielding effect in these areas, the cage bottoms 14 and 22 could also be formed by spokes for reasons of weight or production, in which case each spoke expediently merges into a longitudinal cage rod.
  • the cage bars 16, 23 are designed with a cross section that makes the openings to the cavity very small.
  • the risk of touching the cage bars with the small opening size can be eliminated by the fact that the filler body 40 inserted with a prestressing effect has a damping effect or even a toothing is formed with the cage bars that prevents them from touching.
  • Fig. 3 shows a cross section through a further embodiment, in which rods 41 and 42 of two rod cages are movable relative to one another in the aforementioned manner. Between the bars 41 and 42 are relatively large openings in the circumferential direction. In the position shown, the rods 42 are moving in the direction of the arrows 43 inwards. On the undersides of the rods 41 and 42 there is in turn the filler body 40, which is designed with its pretension so that its surface bulges outwards so far in the openings that it just does not reach the storage area and therefore not with thread turns can collide on the storage area. It would also be conceivable to profile the surface of the filler body from the outset in the manner shown, so that a certain interlocking occurs between the filler body 40 and the cage bars 41, 42, which causes movement damping between the cage bars 41, 42.
  • FIG. 4 A further embodiment is shown in FIG. 4, in which rods 44 and 45 rod cages which are movable relative to one another are formed with a round cross section and are arranged with relatively large circumferential distances.
  • the filler body 40 ' is designed as a hollow body 46, which is filled with an elastic filling 47 or with a gaseous medium, so that it is able to compensate for the relative movements of the rods 44 and 45 and at the same time extends as far as possible into the openings without the thread turns to be able to collide on the storage area.
  • rods 48 and 49 of the storage body which are circular in cross section are again shown.
  • the rods 48 and 49 can in turn belong to rod cages which are movable relative to one another.
  • the filler body 40 ′′ is formed here by sections 50 of an elastic, flat material, which webs extend similarly between webs 48 and 49 and are adhered, for example in the areas 51 and 52. It would also be conceivable for sections 50 to be a continuous one To form skin that either loosely rests on the undersides of rods 48, 49 (as in Fig. 4) or adheres to the undersides of rods 48, 49. If this skin composed of elements 50 has sufficient inherent rigidity, it could be without a filling can be arranged.
  • the filler indicated in Fig. 3 could also consist of individual, larger foam flakes or pieces that are larger than the openings. These foam parts can then be stuffed into the cavity until they fill it, thereby preventing the ingress of dust and contaminants.
  • an elastic envelope in the manner of a balloon could also be introduced into the interior and then inflated until the entire cavity is filled.
  • a molded part made of foam it can be provided with an outer, dense and smooth skin, so that the adherence of dust and impurities is prevented.
  • This skin could already be formed in situ when the molded part is foamed (integral foaming).
  • the surface of the packing visible in the perforations could also be equipped with a reflective, bright or light-repellent layer, which would be favorable for the optical sensing devices 39, since these can then scan the respective thread supply with high contrast.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.
  • Aus der EPA 00 49 896 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der der Speicherkörper als doppelwandiger, topfförmiger Formteil ausgebildet und durch eine kreisringförmige Scheibe am Stirnende abgedeckt ist. Es können keine Verunreinigungen in den Innenraum des Speicherkörpers eindringen, jedoch ist die Herstellung des Formteils kompliziert und teuer. Zudem lässt sich dieses Prinzip bei Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen gemäss DE-A-1942 062 nicht verwirklichen, bei denen der Speicherkörper aus mehreren und ineinandergreifenden und relativ zueinander beweglichen Teilen besteht, da dann Durchbrechungen funktionsnotwendig sind, durch welche Staub und andere Verunreinigungen in den Innenraum eintreten können. Dies wurde bisher als unumgänglich in Kauf genommen. Allerdings ist damit im Betrieb eine permanente Störungsgefahr gegeben, die sich nur zum Teil durch kurze Wartungs- oder Reinigungsintervalle abbauen lässt. Denn der Staub und die Verunreinigungen gelangen an empfindliche Lagerstellen oder beeinträchtigen das Arbeiten von Fühlelementen bzw. gelangen in gehäufter Form in Kollision mit dem Fadenvorrat.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der herstellungstechnisch einfach und preiswert und für bereits in Betrieb gewesene Vorrichtungen nachträglich umrüstbar dafür Sorge getragen wird, dass Staub und Verunreinigungen nicht in den Innenraum des Speicherkörpers eintreten und sich dort ansammeln können.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Der Füllkörper hindert Staub und Verunreinigungen von vornherein am Eindringen in den Hohlraum und füllt den Hohlraum des Speicherkörpers dort aus, wo sich Staub und andere Verunreinigungen sammeln und festsetzen könnten. Der Staub und Verunreinigungen fallen nach wie vor an, sie werden aber ständig selbsttätig entfernt, ohne zu Funktionsstörungen führen zu können. Der Füllkörper lässt sich mit geringem herstellungstechnischen Aufwand in der jeweils zweckmässigen Form schaffen und im Hohlraum des Speicherkörpers unterbringen, wobei von besonderem Vorteil ist, dass auch der Speicherkörper einer bereits benutzten Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nachträglich mit einem Füllkörper ausgerüstet werden kann. Der besondere Vorteil des Füllkörpers liegt darin, dass er die Verwendung herkömmlicher Speicherkörper zulässt, deren Form und Konstruktion die Verschmutzungsgefahr ausser Acht lassen kann und die - wie dies häufig der Fall ist - nach Art von Stabkäfigen oder Rippenkäfigen ausgebildet sind, deren Raumform sich zum Zwischenspeichern von Fäden unterschiedlichster Eigenschaften als besonders geeignet erwiesen hat. Auch bei Speicherkörpern, die aus relativ zueinander beweglichen und sich beim Arbeiten der Vorrichtung auch dauernd relativ zueinander bewegenden und ineinandergreifenden Teile bestehen, kann der Füllkörper eingesetzt werden, da er die Relativbewegungen nicht behindert, sondern ggfs. sogar mitmacht. In der Regel besteht nämlich ein solcher Speicherkörper aus zwei topfförmigen und mit ihren offenen Enden ineinandergesetzten Stabkäfigen, von denen der eine mit Oberflächenteilen seiner Stäbe die Speicherfläche bildet, während die Oberflächenteile der Stäbe des anderen Stabkäfigs durch eine bestimmte taumelnde oder kreiselnde Bewegung dieses Stabkäfigs dem Fadenvorrat oder den Fadenwindungen eine Vorschubbewegung erteilen. Dazu kommt, dass der Speicherkörper oftmals relativ zu einem sich bewegenden Fadenzuführorgan stillstehen muss, was durch Festhalten des Stabkäfigs bewerkstelligt wird, der über den Eingriff seiner Stäbe mit den Stäben des anderen Stabkäfigs auch den anderen Stabkäfig an einem Mitdrehen hindert. Zwangsweise sind dabei Durchbrechungen im Speicherkörper vorgesehen, deren Grösse sich fortlaufend verändert und die an sich dem Staub und Verunreinigungen das ungehinderte Eindringen gestatten. Die Wartungs- und Reinigungsintervalle der Vorrichtung können erheblich ausgedehnt werden, was von besonderer wirtschaftlicher Bedeutung ist.
  • Da der Füllkörper die gegebenenfalls ungleichförmige Form des Hohlraums des Speicherkörpers annehmen muss und preiswert herstellbar und leicht anbringbar sein soll, hat es sich in der Praxis als zweckmässig erwiesen, eine Ausführungsform zu wählen, wie sie in Anspruch 2 erläutert wird. Der elastische Füllkörper macht die Relativbewegungen zwischen den Teilen des Speicherkörpers, ohne seine Schutzfunktion aufzugeben, mit. Ihn einzusetzen oder auszutauschen ist leicht möglich. Dank seiner Elastizität lässt er sich mit Vorspannung einsetzen und hat ggfs. sogar eine wünschenswerte Dämpfwirkung zwischen den sich relativ zueinander bewegenden Speicherkörperteilen.
  • Zweckmässig ist auch die Ausführung gemäss Anspruch 3, weil der Füllkörper dabei nur dort vorliegt, - wo er zum Abweisen der Verunreinigungen und ggfs. für Dämpfung gebraucht wird, während er ggfs. andere im Hohlraum vorhandene Teile, die sich ebenfalls bewegen können, nicht stört oder mit ihnen nicht kollidiert.
  • Für eine weitere Ausführungsform, bei der die Öffnungen in der Umfangsfläche des Speicherkörpers vorgesehen sind, sind die Merkmale des Anspruchs 4 wichtig. Obwohl der Füllkörper die Öffnungen von innen her sicher vorschliesst, kommt seine Oberfläche nicht in Kontakt mit dem Fadenvorrat. Dank seiner möglichen Verformung in die Öffnungen hinein bewirkt er einen gewissen Selbstreinigungseffekt, d.h. die Verunreinigungen werden fortlaufend selbsttätig entfernt.
  • Zweckmässig ist auch der Gedanke von Anspruch 5. Kunststoff-Schaum ist leicht verarbeitbar, praktisch in jede Form bringbar und auch nahezu beliebig verformbar. Dabei ist Kunststoff-Schaum haltbar, lässt sich ohne weiteres gegen elektrostatische Aufladungen immunisieren und ist auch bei Wechselbeanspruchungen ermüdungsarm und verschleissresistent.
  • Eine zweckmässige Ausführungsform geht auch aus Anspruch 6 hervor. Diese Haut beeinträchtigt die Elastizität des Füllkörpers nicht, wenn dieser in einem Speicherkörper mit relativ zueinander beweglichen Elementen untergebracht ist. Vielmehr wird durch die Haut eine evtl. Ermüdung oder ein Verschleiss des Füllkörpers weitgehend eliminiert. Ferner haften auch Staub und Verunreinigungen nicht an der glatten und dichten Haut des Füllkörpers, so dass sie kontinuierlich und selbsttätig entfernt werden.
  • Eine weitere, zweckmässige Ausführungsform geht aus Anspruch 7 hervor. Dank der Elastizität des Hohlkörpers und der Füllung vermag sich dieser Füllkörper gut auch an komplizierte Hohlformen satt anzupassen. Als nachgiebiges Füllmaterial könnte nicht nur ein gasförmiges Medium eingesetzt werden, sondern auch minderwertigere Materialien wie Schaumstoff-Schnitzel, Fadenfusseln, Fasern, ein körniges oder pulverähnliches Material, Styropor-Kügelchen in loser Füllung oder dergleichen.
  • Eine weitere, besonders einfache und brauchbare Ausführungsform geht aus Anspruch 8 hervor. Ein solcher Schlauch könnte auch bei nicht zerlegbarem Speicherkörper nachträglich durch eine Öffnung in den Hohlraum eingebracht und aufgeblasen werden.
  • Eine weitere Ausführungsform erläutert Anspruch 9. Hierbei wird der Füllkörper durch eine Hülle definiert, die nach Art eines Faltenbalges und ggfs. ohne Füllung an der Innenwand des Speicherkörpers befestigt ist. Diese Hülle könnte sich auch aus einzelnen Abschnitten zusammensetzen, die nach Art von Schwimmhäuten zwischen den Stäben oder Rippen des Speicherkörpers befestigt sind.
  • Eine weitere, zweckmässige Ausführungsform, bei der der Speicherkörper aus zwei mit ihren offenen Enden ineinandergesteckten, topfförmigen Stabkäfigen besteht, geht aus Anspruch 10 hervor. Da bei dieser Bauart des Speicherkörpers das Einbringen des Füllkörpers einfach ist, kann dieser von vornherein als Formteil ausgebildet werden, das genau in den Hohlraum passt und ggfs. mit einer Vorspannung den Hohlraum satt ausfüllt.
  • Eine weitere, zweckmässige Ausführungsform, bei der die Stabkäfige mit an den Käfigböden angeordneten Nabenteilen auf einer Welle drehbar gelagert sind, geht aus Anspruch 11 hervor. Der Füllkörper hindert hierbei nicht nur Staub und Verunreinigungen am Eindringen durch die Durchbrechungen in den Innenraum, sondern sorgt auch dafür, dass im Bereich der Nabenteile keine von anderen Bereichen der Vorrichtung sich entlang der Welle bewegenden Verunreinigungen in den Hohlraum des Speicherkörpers gelangen.
  • Weiterhin ist auch der Gedanke von Anspruch 12 wichtig, da häufig derartige Vorrichtungen mit optischen Fühleinrichtungen ausgestattet sind, um die Grösse oder Veränderung des Fadenvorrates am Speicherkörper festzustellen. Die Oberfläche des Füllkörpers erhält hier eine sekundäre Funktion, indem sie bei einer optischen Abtastung den Kontrast zwischen dem Fadenvorrat auf dem Speicherkörper und der Oberfläche des Füllkörpers verstärkt, was den optischen Abtasteinrichtungen die Arbeit erleichtert.
  • Schliesslich ist noch das Merkmal von Anspruch 13 zweckmässig, weil der Füllkörper, z.B. ein Polyurethan-Formteil, dann eine wünschenswerte Dämpfung erzeugt, die verhindert, dass die relativ zueinander bewegten Teile des Speicherkörpers einander direkt berühren und unerwünscht verschleissen können. Auf einfache Weise könnte diese Verzahnung durch Nuten im Füllkörper und durch die in die Nuten greifenden Rippen an den Innenseiten der Käfigstäbe erreicht werden.
  • Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen der Erfindung erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt einer Faden- und -liefervorrichtung,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Teil des Speicherkörpers der Vorrichtung von Fig. 1,
    • Fig. 3 einen sinngemäss dem Querschnitt von Fig. 2 entsprechenden Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform,
    • Fig. 4 eine dem Sinn nach dem Querschnitt von Fig. 2 entsprechenden Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform, und
    • Fig. 5 eine dem Sinn nach dem Querschnitt von Fig. 2 entsprechenden Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform.
  • Bei einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 gemäss den Fig. 1 und 2 ist an einem Tragteil 2, der im Bereich 3 an einer nicht gezeigten Tragvorrichtung einer Textilmaschine befestigbar ist, ein topfförmiges Gehäuse 4 befestigt, das zur Aufnahme eines nicht dargestellten Antriebsmotors 5 dient. Das Gehäuse 4 wird durch einen kegelförmigen Deckel 38 verschlossen. In Lagern 6 ist eine Antriebswelle 7 für die Vorrichtung 1 drehbar gelagert, die durch den Motor 5 angetrieben wird. Der aus dem Gehäuse 4 herausragende Teil der Welle 7 enthält einen Längskanal 8, dessen Zweck später erläutert wird.
  • Auf dem anderen Ende der Welle 7 sind in Lagerpaaren 9 und 10 topfförmige Stabkäfige 12 und 20 drehbar gelagert, die mit ihren offenen Enden ineinandergesteckt sind. Die Drehachse des Lagerpaares 10 und damit des Stabkäfiges 20 ist mit 11 bezeichnet. Diese ist gegenüber der Achse der Welle 7 schräggestellt.
  • Der Stabkäfig 12 ist auf dem Lagerpaar 9 mit einem Nabenteil 13 gelagert, von dem sich ein in etwa radial verlaufender Käfigboden 14 wegerstreckt. Koaxial und in etwa parallel zum Nabenteil 13 besitzt der Stabkäfig 12 eine Umfangswandung 15, an der längsverlaufende Stäbe 16 ausgeformt sind, die an der offenen Seite des Stabkäfigs 12 in einen sich kegelförmig nach aussen verlaufenden Flansch 17 übergeführt sind, während sie am gegenüberliegenden Ende bei 18 in einen hutförmigen Deckel 19 ragen und diesen mit dem Stabkäfig 12 verbinden. Die Umfangswand 15 ist in den Umfangsbereichen zwischen den Stäben 16 mit aus Fig. 2 erkennbaren Öffnungen 53 versehen.
  • Der Stabkäfig 20 besitzt ebenfalls einen Nabenteil 21, mit dem er auf dem Lagerpaar 10 sitzt. Vom Nabenteil 21 erstreckt sich ein schwach kegelförmig ansteigender Käfigboden 22 nach aussen, nahe dessen äusseren Randes koaxial zur Drehachse 11 verlaufende Stäbe 23 angeordnet sind, die in die Öffnungen 53 des Stabkäfigs 12 eingreifen und sich annähernd bis auf die Höhe des Käfigbodens 14 erstrecken. Teile der Oberflächen der Stäbe 16 und der Stäbe 23 bilden die eigentliche Speicherfläche S für den aus den beiden Stabkäfigen 12 und 20 sowie dem hutförmigen Kopf 19 bestehenden Speicherkörper.
  • Die Lagerpaare 9 und 10 sind auf der Welle 7 auf einer Hülse 24 befestigt, bei der die Schrägstellung der Achse 11 vorgegeben ist.
  • Im Halteteil 2 ist in etwa in der Höhe des Randes des hutartigen Kopfteiles 9 ein Ringkörper 25 stationär festgelegt, in dem wenigstens ein nicht dargestellter Magnet befestigbar ist, der auf einer im hutförmigen Kopfteil 19 untergebrachten Magneten ausgerichtet ist. Durch das Zusammenspiel dieser Magnete wird der Kopfteil 19 und damit der Stabkäfig 12 gegen eine Drehbewegung auf der Welle 7 gesichert. Durch den Eingriff zwischen den Stäben 23 und den Durchbrechungen 53 wird auch der Stabkäfig 20 gegen eine Drehbewegung auf der Welle 7 festgelegt.
  • Am Tragring 25 ist ferner eine Halterung 26 angebracht, die eine übliche Fadenbremse 27 hält, welche zum Beispiel unter Berührung am Fadenabzugsrand 28 des Kopfteils 19 anliegt. Ferner ist am Halteteil 2 eine Tragekonsole 29 befestigt, die eine Fadenabzugsöse 30 in Verlängerung der Drehachse der Welle 7 hält.
  • An dem dem Ende des Längskanales 8 der Welle 7 zugeordneten Wellenteil ist eine Hülse 31 drehfest angeordnet, die ein radial und schräg zum Speicherkörper hin abstehendes Fadenzuführorgan 32, hier ein Rohr mit einem Längskanal 33, trägt. Der Längskanal 33 steht mit dem Längskanal 8 der Welle 7 in Verbindung. Am aussenliegenden Ende des Fadenzuführorgans 32 ist eine Fadenöse 34 eingesetzt, deren Auslassöffnung knapp ausserhalb des Randes des Flansches 17 des Stabkäfigs 12 liegt. Das Fadenzuführorgan 32 ist in eine kegelförmige Abschirmung 35 baulich eingegliedert, die an der Hülse 31 befestigt ist. Der äussere und mit 36 bezeichnete Rand der Abschirmung bildet mit dem Rand des Flansches 17 eine Spaltdichtung. Eine nach unten hängende Schürze 37 an der Abschirmung 35 überdeckt den Aussenrand des Deckels 38, so dass auch hier eine Spaltdichtung gebildet wird. Die beiden vorerwähnten Spaltdichtungen schützen die in diesen Bereichen innenliegenden Räume der Vorrichtung weitgehend gegen ein Eindringen von Staub und von sich von den Fäden trennenden Partikeln.
  • An dem Halteteil 2 sind ferner Fühlelemente 39 angeordnet, die der Speicherfläche S des Speicherkörpers zugeordnet sind und beispielsweise zwischen die Stäbe 16 und 23 eingreifen.
  • In Fig. 2 ist erkennbar, wie ein Teil einer Fadenwindung F auf den aussenliegenden Oberflächen der Stäbe 16 liegt. Der Faden wird dazu (Fig. 1) durch den Längskanal 8 eingeführt, durchsetzt dann den Längskanal 33 und verlässt die Fadenöse 34, um tangential auf die Speicherfläche S aufgewunden zu werden. Es wird dabei ein aus mehreren Fadenwindungen bestehender Fadenvorrat gebildet, aus dem dann über den Abzugrand 28 unter der Fadenbremse 27 hindurch der Faden durch die Fadenöse 30 überkopf wieder abgezogen wird.
  • Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Sobald der Faden in der vorerwähnten Weise eingefädelt und die Vorrichtung betriebsbereit gemacht worden ist, stellen die Fühlglieder 39 die Grösse des Fadenvorrates fest. Wenn der Fadenvorrat eine bestimmte axiale Grösse unterschreitet, wird von den Fühlelementen 39 ein Signal erzeugt, das den Motor in Gang setzt. Durch die Drehung der Welle 7 windet das Fadenzuführorgan 32 weitere Fadenwindungen auf die Speicherfläche S auf und zwar so lange, bis der Fadenvorrat wieder eine bestimmte Grösse erreicht hat. Unabhängig davon wird aus dem Fadenvorrat durch die Abzugsöse 30 Faden in jeweils benötigter Länge abgezogen. Die Stabkäfige 12 und 20 werden durch die Magnetwirkung an einem Mitdrehen mit der Welle 7 gehindert. Dank der Schrägstellung der Drehachse 11 führt der Stabkäfig 20 relativ zum Stabkäfig 12 eine taumelnde Bewegung aus, wodurch seine Stäbe 23 teilweise über die Oberflächen der Stäbe 16 vortreten und dem Fadenvorrat eine Vorschubbewegung erteilen. Dies ist in Fig. 1 deutlich erkennbar, wo an der linken Seite die Kontur der Stäbe 23 über die Kontur der Stäbe 16 übertritt, während auf der rechten Seite die Kontur der Stäbe 23 (strichliert)hinter die Kontur der Stäbe 15 (voll ausgezogen) zurücktritt. Auch Fig. 2 zeigt, wie die Stäbe 23 gerade so weit in die Öffnungen 53 zurückgetreten sind, dass sie die Fadenwindung F nicht mehr berühren.
  • Dieses Arbeitsprinzip ist bekannt.
  • Der innere Hohlraum des Speicherkörpers ist mit einem Füllkörper 40 vollständig ausgefüllt, der z.B. aus einem elastischen Kunststoff-Schaum besteht und mit einer leichten Vorspannung festgelegt ist. Der Füllkörper 40 ist vor dem Aufpressen der Stabkäfige 20 und 12 auf die Hülse 24 eingeschoben worden. Der Füllkörper 40 liegt (Fig. 2) an der Innenseite der Umfangswand 15 des Stabkäfigs 12 genauso an, wie an den Innenseiten der Stäbe 23. Dank seiner Elastizität vermag er die Relativbewegungen zwischen diesen Teilen mitzumachen, ohne dass Staub oder Verunreinigungen durch die Öffnungen 53 oder von oben bzw. um den Rand des Käfigbodens 22 herum in den Hohlraum des Speicherkörpers gelangen. Der Füllkörper 40 ist zweckmässigerweise ein torusähnlicher Formteil mit trapezartigem Querschnitt.
  • In Fig. 1 sind die Käfigböden 14 und 22 durchgehend dargestellt. Da jedoch der Füllkörper 40 auch in diesen Bereichen eine Abschirmwirkung erbringt, könnten aus Gewichts- oder Herstellungsgründen die Käfigböden 14 und 22 auch von Speichen gebildet sein, wobei dann jede Speiche zweckmässigerweise in einen längsverlaufenden Käfig-Stab übergeht.
  • Gemäss Fig. 2 sind die Käfig-Stäbe 16, 23 mit einem Querschnitt ausgebildet, der die Öffnungen zum Hohlraum sehr klein macht. Die bei der geringen Öffnungsgrösse bestehende Gefahr einer Berührung der Käfigstäbe kann dadurch beseitigt werden, dass der mit Vorspannung eingesetzte Füllkörper 40 dämpfend wirkt oder sogar mit den Käfigstäben eine Verzahnung eingeht, die ihre Berührung verhindert.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform, bei der Stäbe 41 und 42 zweier Stabkäfige in der vorerwähnten Weise relativ zueinander beweglich sind. Zwischen den Stäben 41 und 42 liegen in Umfangsrichtung verhältnismässig grosse Öffnungen vor. In der dargestellten Lage bewegen sich gerade die Stäbe 42 in Richtung der Pfeile 43 nach innen. An den Unterseiten der Stäbe 41 und 42 liegt wiederum der Füllkörper 40 an, der mit seiner Vorspannung so ausgelegt ist, dass er sich mit seiner Oberfläche in den Durchbrechungen so weit nach aussen wölbt, dass er gerade nicht die Speicherfläche erreicht und deshalb nicht mit Fadenwindungen auf der Speicherfläche kollidieren kann. Denkbar wäre es auch, die Oberfläche des Füllkörpers von vorneherein in der dargestellten Weise zu profilieren, damit eine gewisse Verzahnung zwischen dem Füllkörper 40 und den Käfigstäben 41, 42 eintritt, die eine Bewegungsdämpfung zwischen den Käfigstäben 41, 42 bewirkt.
  • Eine weitere Ausführungsform zeigt Fig. 4, wobei hier Stäbe 44 und 45 relativ zueinander beweglicher Stabkäfige mit rundem Querschnitt ausgebildet und mit verhältnismässig grossen Umfangsabständen angeordnet sind. Der Füllkörper 40' ist als Hohlkörper 46 ausgebildet, der mit einer elastischen Füllung 47 oder mit einem gasförmigen Medium gefüllt ist, damit er die Relativbewegungen der Stäbe 44 und 45 auszugleichen vermag und sich gleichzeitig möglichst weit in die Durchbrechungen hinein erstreckt, ohne mit den Fadenwindungen auf der Speicherfläche kollidieren zu können.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 5 sind wiederum im Querschnitt kreisförmige Stäbe 48 und 49 des Speicherkörpers gezeigt. Die Stäbe 48 und 49 können wiederum relativ zueinander beweglichen Stabkäfigen angehören. Es ist jedoch auch möglich, dass bei diesem Speicherkörper, falls die Vorschubbewegung für den Fadenvorrat auf andere Weise erzeugt wird, keine Relativbewegungen auftreten. Der Füllkörper 40" wird hier von Abschnitten 50 eines elastischen, flächigen Materials gebildet, die sich Schwimmhäuten ähnlich zwischen den Stäben 48 und 49 erstrecken und, z.B. in den Bereichen 51 und 52, angehaftet sind. Denkbar wäre ferner, aus den Abschnitten 50 eine zusammenhängende Haut zu bilden, die entweder lose an den Unterseiten der Stäbe 48, 49 anliegt (wie in Fig. 4) oder an den Unterseiten der Stäbe 48, 49 anhaftet. Wenn diese aus den Elementen 50 zusammengesetzte Haut eine genügende Eigensteifigkeit besitzt, könnte sie ohne eine Füllung angeordnet sein.
  • Der in Fig. 3 angedeutete Füllkörper könnte auch aus einzelnen, grösseren Schaumstoffflocken oder -stücken bestehen, die grösser sind als die Öffnungen. Diese Schaumstoffteile können dann unter Verformung in den Hohlraum gestopft werden, bis sie diesen ausfüllen und auf diese Weise das Eindringen von Staub und Verunreinigungen verhindern. Bei nicht zerlegbaren Speicherkörpern mit käfigartigem Aufbau könnte auch eine elastische Hülle nach Art eines Ballons in den Innenraum eingeführt und dann aufgeblasen werden, bis der gesamte Hohlraum ausgefüllt ist.
  • Denkbar wäre es auch, eine elastische Hülle in den Innenraum einzuführen und diese dann auszuschäumen, bis sie die Form des Innenraums einnimmt und diesen ausfüllt.
  • Bei einem aus Schaumstoff bestehenden Formteil kann dieser mit einer äusseren, dichten und glatten Haut versehen sein, so dass das Anhaften von Staub und Verunreinigungen verhindert wird. Diese Haut könnte bereits beim Aufschäumen des Formteils in situ geformt werden (Integral-Schäumen). Die in den Durchbrechungen sichtbare Oberfläche des Füllkörpers könnte ferner mit einer reflektierenden, lichtstarken oder lichtabweisenden Schicht ausgestattet werden, was für die optischen Abfühleinrichtungen 39 günstig wäre, da diese dann den jeweiligen Fadenvorrat kontraststark abtasten können.

Claims (13)

1. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung mit einem trommelförmigen Speicherkörper, dessen Umfangsfläche eine Speicherfläche für einen Fadenvorrat bildet und der innen wenigstens einen Hohlraum aufweist, zu dem von aussen wenigstens eine Öffnung (53) führt, dadurch gekennzeichnet, dass ein in den Hohlraum eingesetzter Füllkörper (40, 40', 40") mit seiner Oberfläche die Öffnung (53) zum Hohlraum von innen verschliesst.
2. Fadenspreicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (40, 40', 40' ' ) elastisch ist.
3. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (40, 40' , 40'') den Hohlraum nur zu einem der Öffnung benachbarten Teil ausfüllt.
4. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei die Öffnungen (53) in der Umfangsfläche angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Füllkörpers (40, 40' , 40") im Bereich der Öffnungen (53) hinter die Speicherfläche zurücktritt.
5. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (40) aus einem Kunststoff-Schaum besteht.
6. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper mit einer glatten und dichten Haut überzogen ist.
7. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (40' ) ein elastischer und mit einem gasförmigen Medium oder mit nachgiebigem Füllmaterial (47) gefüllter Hohlkörper (46) ist.
8. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper ein aufgeblasener, torusähnlicher Schlauch aus Kunststoff oder Gummi ist.
9. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (40") eine Hülle (50) ist, die durchgehend oder aus einzelnen Abschnitten bestehend an der Innenwand des Speicherkörpers bzw. an den Unterseiten von den Speicherkörper bildenden Rippen oder Stäben (16, 23) anhaftet.
10. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Speicherkörper aus zwei mit ihren offenen Enden ineinandergesteckten, topfförmigen Stabkäfigen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (40) ein Kunststoff-, Gummi- oder Schaumstoff-Formteil ist, der, vorzugsweise mit Vorspannung, zwischen den Stabkäfigen (12,20) sitzt.
11. Fadenspreicher- und -liefervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Stabkäfige mit an den Käfigböden angeordneten Nabenteilen auf einer Welle drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (40) ringförmige Gestalt hat, mit seinem Aussenumfang an den Unterseiten der Stäbe (16,23), mit seinen Stirnflächen an den Böden (14,22) der Stabkäfige und mit seinem Innenumfang an den Nabenteilen (13,21), jeweils abdichtend, anliegt.
12. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenumfang des Füllkörpers (40, 40', 40" ) eine reflektierende oder lichtstarke oder lichtabweisende Schicht aufweist.
13. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberfläche des Füllkörpers (40. 40') und den Stabkäfigen (12,20) eine in Umfangsrichtung der Stabkäfige wirksame Verzahnung vorliegt.
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