KR100279180B1

KR100279180B1 - 실공급장치

Info

Publication number: KR100279180B1
Application number: KR1019980701733A
Authority: KR
Inventors: 앤더스 스반스트룀; 파르 조셉슨
Original assignee: 브롬 스티그-아르네; 아이알오 에이비
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1996-09-04
Publication date: 2001-11-15
Also published as: WO1997009263A1; US5979815A; CN1084283C; DE59604315D1; DE19533312A1; EP0850187A1; KR19990044485A; CN1196027A; EP0850187B1

Abstract

실 공급 장치에 관하여 개시한다. 이 장치는 정지된 하우징(1)에 대하여 회전 구동될 수 있으며 축방향으로 개방된 갭부(S)에서 내부 하우징 플랜지(12)와 겹치는 링과 같은 외부 가장자리(11)를 가지는 권취 요소(9)를 구비하고, 가장자리(11)의 내측면에 부착되는 이물질을 포착하는 포착 요소(C)가 하우징 플랜지(12)의 외주(13)의 적어도 한점에서 오버랩(overlap) 안에 마련되고, 포착 요소(C)는 갭부(S) 안으로 돌출되거나 갭부(S)로부터 물러난다.

Description

실 공급 장치{Yarn feeding device}

실 공급 장치(씨실 측정 장치의 구비 유무, 통합된 브레이크 링의 구비 유무, 권취 요소로서 회전 가능한 권취 요소와 정지된 저장 드럼을 가지는지 또는 회전 가능한 저장 드럼을 가지는지의 여부, 직물 기계용인지 또는 편물 기계용인지의 여부에 불구하고)에는, 회전 가능한 권취 요소와 정지된 저장 드럼을 가지는 실 공급 장치에 대한 EP 0 567 045 A1 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징으로부터 권취 요소로 축방향의 전이 영역에서 사용되는 표준화된 구성이 존재한다. 이것은 개방된 갭(gap)부를 가지는 겹쳐진 부분이 상기 권취 요소의 환형 가장자리와 하우징 플랜지 사이에 마련된다는 것을 의미한다. 상기 가장자리의 내주면이 그러하듯이, 상기 하우징 플랜지의 외주면은 매끈하게 되어 있다. 상기 권취 요소가 상기 정지된 하우징 플랜지에 대하여 가변 속도로 회전하고 제작 공차 때문에 링과 하우징 플랜지 사이에서 어느 정도의 틈새가 유지되어야 하므로, 이러한 실 공급 장치의 동작 중에 다음과 같은 현상을 관찰할 수 있다. 즉 가공되는 실의 소재가 린트(lint), 먼지, 미세한 실의 조각 등과 같은 이물질을 끊임없이 생성하는데, 이것이 무엇보다도 상기 갭부로 들어가 거기에 들러붙어서, 이 갭부로부터 실 공급 장치의 내부로 점진적으로 움직이게 되는 경향이 있고, 이에 의하여 기능상의 오동작이 일어날 수 있다. 특히 이물질이 상기 링의 내측에 들러붙어서, 고착된 이물질층을 형성하게 된다.

팬(fan)을 실 공급 장치로 통합하려는 시도가 있어 왔는데, 여기에서 상기 팬은, 권취 요소와 함께 회전하고 이물질을 불어 없애기 위하여 동작시에 유동을 형성하는 팬 블레이드(blade)를 구비한다. 그러나 결과적으로 이물질이 주위로부터 실 공급 장치의 내부로 점점 더 많이 빨려들어간다.

US A 4 710 947로부터 공지된 바와 같이, 이물질에 대하여 접근이 더욱 어렵게 되도록, 갭부가 래버린스 실(labyrinth seal) 방식으로 설계된다. 그럼에도 불구하고 침적물(沈積物)이 형성되어, 실 공급 장치의 내부를 향하여 성장할 수 있다.

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 나타난 형식의 실 공급 장치에 관한 것이다.

도 1은 실 공급 장치의 제1 구현예의 길이 방향의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.

도 2는 실 공급 장치의 다른 구현예의 길이 방향의 단면의 일부를 도시한 것이다.

도 3은 상이하게 형성된 포착 요소를 가지는 도 2의 실 공급 장치의 하우징의 일부를 도시한 것이다.

도 4는 다른 실시예의 횡단면의 일부를 도시한 것이다.

도 5는 도 1에 따른 실 공급 장치의 하우징 플랜지에 관련한 도 3에 유사한 도면이다.

도 6은 도 5의 면 Ⅵ에서 본 단면도이다.

본 발명의 목적은 쌓인 이물질에 의하여 발생하는 오동작이 대부분 회피되도록 구조적으로 간단하고 저렴한 방식으로 상기에서 언급한 타입의 실 공급 장치를 개선하는 것이다.

상기의 목적은 청구항 제1항에 나타난 특징을 가지는 본 발명에 의하여 달성된다.

이러한 형상을 가지는 포착 요소는 2가지 기능을 수행한다. 무엇보다 먼저, 상대 운동하는 동안에 포착 요소가 이물질층 적층시의 교란 요소로서 주기적인 불규칙성을 형성하고, 그러한 요소가 처음부터 이물질이 쌓이는 것을 방해하기 때문에, 링의 내측에 두꺼운 이물질층이 형성되는 것이 방해된다. 또한 매우 놀랍게도, 상기 포착 요소가 상기 링의 내면상의 이물질에 기계적으로 작용을 가한다. 상기 이물질에 작용하는 상이한 원심력들 때문에, 상기 이물질이 상기 링의 정지시에 또는 낮은 속도에서 안쪽으로 확장하여, 결국 상기 포착 요소에 충돌하여 적어도 몇 개의 위치에서 끌려 가게 된다. 상기의 끌려간 이물질은 최소의 저항을 제공하는 경로를 선택하여, 상기 갭부의 개구로부터 방출될 것이다. 끌려간 이물질 조각은 먼저 상기 포착 요소에 걸리고, 그 다음에 상기 링의 내측을 따라 쓸려갈 수 있다. 이에 더하여 회전시에 끌려가는 공기가 상기 포착 요소에 의하여 끊임없이 소용돌이치고, 이물질의 유입 및 고착을 방해하는 난류 및 변동 압력이 관찰될 것이다.

청구항 제2항에 따른 구현예에서, 먼지를 끌고 가는 연행면(連行面)은 이물질에 대한 유동 방해물 뿐만 아니라 기계적 방해물을 나타낸다. 상기 연행면이 언더컷을 가지면, 린트 클러스터(lint cluster)가 매우 용이하게 걸리게 될 것이고, 이에 따라 쌓인 이물질이 상기 링의 내측으로부터 끌려 나오고, 상기 이물질이 상기 갭부로부터 방출되기 전에 상기 내측이 쓸려진다.

청구항 제3항에 따른 구현예에서, 끌려가는 또는 방금 도달한 이물질에 전진력이 작용하고, 이에 따라 이물질을 상기 갭부로부터 외측으로 운반한다. 편향면은 또한 난류와 공기 쿠션에 의하여 지지되는 플라우(plow) 방식으로 이물질을 운반한다.

청구항 제4항에 따르면, 이물질을 끌어가서 이것을 상기 갭부로부터 멀리 운반하기 위하여, 상기 연행면과 편향면을 결합하는 것이 특히 유리하다.

청구항 제5항에 따르면, 상기 링의 각 회전 방향에 대하여 적어도 1개의 연행면과 선택적으로 하나의 편향면을 마련하는 것이 유리하다. 이에 따라 실 공급 장치의 동작시에, 상기 가장자리 입구의 선택된 각각의 회전 방향에 관계없이 자동 청소 효과가 발생한다.

이와 관련하여 청구항 제6항에 따른 구현예가 또한 중요하다. 왜냐하면 원심력이 감소하면 이미 쌓여 있었던 이물질이 이완 영역으로 안쪽을 향하여 확장되어서, 상기 링의 가속시에 끌려들어갈 것이기 때문이다.

청구항 제7항에 따른 구현에는 구조적의 관점에서 단순하다. 상기 하우징 플랜지를 만들 때, 상기 포착 요소가 이미 이 하우징 플랜지상에 몰딩되어 있다. 그러나 예를 들면 접착제로 고정하거나 스크류 결합하거나 또는 다른 방식으로, 상기 포착 요소를 나중에 장착하는 것도 가능하다.

선택적인 구현예가 청구항 제8항으로부터 나온다. 오목부가 또한 상기 포착 요소의 기능을 수행한다.

청구항 제9항에 따른 구현예에서, 이물질층 적층시에 부가적인 교란 요소가 돌출부의 표면에 마련되는 구조에 의하여 달성된다.

청구항 제10항에 따른 구현예는 구조적인 관점에서 간단하고 효율적이다. 상기 오목부가 각 회전 방향에 대하여 연행면 및 편향면을 동시에 각각 만들어내고, 반면에 상기 오목부의 바닥은 필요한 이완 영역을 만들어낸다.

청구항 제11항에 따른 가장자리가 날카로운 형상의 돌출부 또는 오목부에 의하여 특히 좋은 효과가 달성된다.

청구항 제12항의 구현예에서, 거의 모든 품질의 실로서 뛰어난 결과를 달성할 수 있다.

청구항 제13항의 형상을 가지는 오목부에 의하여 비슷하게 유리한 효과가 달성될 수 있다.

청구항 제14항으로부터 특히 유리한 구현예가 나온다. 디스크 뒤에서 비의도적으로 형성되는 권취부에 대한 보호 수단의 가장자리 비드(bead)가 추가적인 책무를 위하여 사용되는데, 이 가장자리 비드는 상기 오목부와 함께 이물질을 떼어서 방출시키는 책무를 가진다. 반면에 상기 보호 수단은, 실이 상기 링의 뒤에서 통과하여 거기에 감기는 경우에, 상기 실이 실 공급 장치 안으로 침투하는 것을 방지하는 기능을 가진다.

마지막으로 청구항 제15항에 따르면, 불규칙한 배열이 교란 효과를 특히 향상시키도록, 복수개의 포착 요소가 상기 원주상에서 분포되는 것이 유리하다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 주제의 구현예들을 설명한다.

도 1(본 발명에 있어서 중요한 부분들만이 해칭된 길이 방향의 단면도)에 따른 실 공급 장치(F)는 길이 방향으로 연장되는 연장팔(2)이 고정되는 정지 하우징(1)을 구비한다. 이 하우징(1)은 마운트(3; mount)의 도움으로 고정된다. 하우징(1)의 내부에는 전동 모터(5)에 의하여 회전 구동되는 구동 샤프트(4)가, 예를 들면 롤러 베어링(17)으로 회전 가능하게 지지된다. 저장 드럼(6)이 베어링(18)에 의하여 샤프트(4)상에 회전 가능하게 지지되고, 하우징(1) 및 저장 드럼(6)에 배열된 협동하는 영구 자석(15)(16)에 의하여 이 저장 드럼(6)이 샤프트(4)와 함께 회전하는 것이 방지된다(정지된 저장 드럼). 저장 드럼(6)의 상부에서 풀려지는 실에 대한 실 구멍(eyelet)(7)이 근사적으로 저장 드럼(6)의 축의 연장선상에서 연장팔(2)에 마련된다. 연장팔(2)에 지지된 환형의 실 풀림 브레이크(8)가 저장 드럼(6)과 선택적으로 협동한다.

구동 샤프트(4)상에는 권취 요소(권취 튜브)(9)가 장착되는데, 이것에 의하여 그 후방 부분에서 중공 샤프트(4)를 통과하여 이동하는 실이 권취부의 저장 드럼(6)상에 안내된다. 상기 권취 요소(9)는 근사적으로 실린더 형상의 가장자리(11)를 가지는 원추형 디스크(10)로 만들어질 수 있다. 하우징(1)에는 정지된 하우징 플랜지(12)가 마련되는데, 이 하우징 플랜지(12)는 상기 가장자리(11) 아래에서 오버랩(U; overlap)만큼 죄어지고, 좌측으로 축방향으로 개방되는 갭부(S)를 상기 가장자리(11)와 함께 정의한다. 도 1에서, 상기 디스크의 뒤에서 비의도적으로 형성되는 권취부에 대한 보호 수단(13')이 상기 하우징 플랜지(12)에 근사적으로 실린더 형상의 원주면으로 만들어지고, 상기 링(11)의 아래에서 죄어지는 가장자리 비드(14)에서 끝난다. 이 가장자리 비드(14)와 하우징 플랜지(12)의 외주 영역에는, 도 5 및 도 6을 참조하면서 뒤에서 상세히 기술되는 포착 요소(C)가 각각 마련된다.

도 2에 따른 실 공급 장치(F)의 구현예에서는, 도 1에 도시된 실 공급 장치에서와 유사한 부품들이 있다. 전동 모터(5)에 의하여 회전 구동되는 샤프트(4)가 권취 요소(9)와 저장 드럼(6)을 지탱하는데, 이 저장 드럼은 영구 자석(15)(16)에 의하여 그것과 함께 회전되는 것이 방지된다. 환형의 실 브레이크가 저장 몸체(6)와 선택적으로 협동한다. 하우징 플랜지(12)의 외주(13)는 근사적으로 실린더 형상을 가지고 있고, 권취 요소(9)의 디스크(10)의 가장자리(11) 아래 내측으로부터 죄어진다. 샤프트(4)는 롤러 베어링(17)으로 하우징(1) 안에 지지되고, 반면에 저장 몸체(6)는 롤러 베어링(18)으로 이 샤프트(4)상에 지지된다.

도 3 및 도 4를 참조하면서 더 상세히 설명되는 적어도 하나의 포착 요소(C)가, 가장자리(11)와 하우징 플랜지(12)의 원주면(13) 사이에서 정의되는 갭부(S)에마련된다.

실 브레이크(8) 대신에 실 측정 장치가 저장 드럼(6)과 협동할 수 있다. 또한 저장 드럼(6)은 회전 가능하게 구동될 수 있고, 그래서 권취 요소(9)를 정의할 수 있는데, 여기에서 가장자리(11)와 하우징 플랜지(12)가 도 1,2에 도시된 것과 동일한 방식으로 협동한다.

실의 소재가 실 공급 장치상에서 가공될 때, 미세한 섬유 조각, 먼지 그리고 무엇보다도 린트와 같은 이물질이 상당량 형성되는데, 이것은 금속 또는 플라스틱 부품에 부착된다는 바람직하지 않은 성질을 가지고 있거나 공기 흐름에 의하여 어떠한 장소로 운반되어 그곳에서 쌓인다. 안쪽으로 예를 들면 롤러 베어링(17)으로 통과할 수 있고 실 공급 장치의 동작을 심각하게 교란시킬 수도 있는 이물질이 또한 상기 가장자리의 내측상에 쌓인다. 제작상의 이유(예를 들면 제작 공차 때문에)로 갭부(S)가 요구된다. 권취 요소(9)는 가끔 멈추거나, 가속 또는 감속되거나, 고속으로 움직이기 때문에, 상기 갭부(S)를 통과하여 외측으로부터 내측으로 또는 내측으로부터 외측으로 흐르는 공기 유동을 피할 수 없다. 갭부(S) 및 실 공급 장치의 내부의 많은 양의 침적물을 피하기 위하여 그리고 이물질을 끌어내어서 외측으로 방출하기 위하여, 적어도 1개의 포착 요소(C)가 마련된다.

도 3에 따르면, 하우징(1)의 하우징 플랜지(12)의 근사적으로 실린더 형상의 외주면(13)상에는, 편리하게는 상기 하우징 플랜지(12)와 일체로 만들어지고 1mm에서 5mm까지 범위의 높이를 가지는 돌출부(19) 형상의 포착 요소(C)가 마련된다. 오버랩(U) 영역에서, 이 돌출부(19)는 파선으로 표시된 링(11)과 하우징 플랜지(12)사이에 위치된다. 도 3의 중앙에 도시된 돌출부(19)는 각각 연행면(21)에 결합되는 전방 및 후방 편향면(20)(20')을 회전 방향으로 구비한다. 적어도 상기 연행면(21)은 하우징(1)의 축에 대하여 근사적으로 반지름 방향으로 연장된다. 필요한 경우에는 그것이 언더컷될 수 도 있다. 상기 편향면(20,20')은, 링(11)의 내측으로부터 분리된 이물질에 도 3의 좌측으로 방출력을 각각 작용하여 상기 이물질을 갭부(S)로부터 방출시키도록, 상기 링의 가능한 회전 방향 A와 B 모두에 위한 것이다. 하우징 플랜지(12)의 원주를 따라서 이러한 삼각형 돌출부(19)가 복수개 마련될 수 있다. 만약 링(11)이 언제나 동일한 회전 방향 A 또는 B로만 구동된다면, 하나의 연행면(21) 또는 이 연행면(21)에 결합되고 회전 방향 A 또는 B에 반대되는 편향면 20 또는 20'으로 충분할 것이다.

도 3의 상단부 및 하단부에, 돌출부(19)인 포착 요소가 선택적 또는 부가적인 방식으로 도시되는데, 이 돌출부(19)는 원주 방향으로 더 큰 길이를 가지고 있고, 근사적으로 반지름 방향의 연행면(21)에 각각 결합되는 편향면(20,20')을 가지고 있다. 25로 도시된 바와 같이, 상기 돌출부(19)의 외주는, 예를 들면 횡방향의 리브(rib)나 톱니가 마련된 구조를 가질 수 있다. 상기 2개의 다른 돌출부의 좌측 원주 가장자리(21)뿐만 아니라 상기 중간 돌출부의 좌측 방향의 끝단은, 근사적으로 링(11)의 외곽에서 끝나거나 이 링(11)을 넘어서 좌측으로 돌출된다.

도 4에 나타난 단순화된 구현예에서는, 상기 포착 요소(C)가, 그 양측에서 각각 연행면(21)과 편향면(20)을 정의하는 단순한 축방향의 리브 또는 핀과 같은 돌출부(19)로서 설계된다. 그 갭의 폭이 상기 포착 요소(C)의 직상부의 갭의 폭보다 큰 이완 영역(Z)(도 3 및 도 4 참조)이, 회전 방향에서 포착 요소(C)의 전방 위치마다 마련된다. 상기 포착 요소(C)의 상부측은 미소한 거리를 두고 가장자리(11)의 내측(11a)과 마주보고 위치한다.

상기 가장자리(11)가 도 4에 표시된 회전 방향으로 회전하면, 연행면(21)이 즉시 이물질을 끌어 내어서 내측으로 더욱 투입되도록 옮겨 놓기 때문에, 이물질이 상기 내측(11a)에 단지 미소한 두께로 쌓일 수 있다. 그럼에도 불구하고 가장자리가 급격하게 움직이는 경우에 이물질이 내측(11a)에 쌓이는 경향이 있을 때에는, 가장자리(11)가 멈추거나 그 회전 운동이 느려지게 되자 마자, 탄성적인 이물질이 이완 영역으로 확장되어서 결과적으로 성장하는 연행면(21)에 의하여 끌려간다. 모든 이물질이 끌려가서 갭부(S)로부터 외측으로 배출될 때까지, 연행면(21)에 걸리게 되는 린트 클러스터(lint cluster)가 내측면(11a)을 따라서 쓸려갈 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이 연행면(21)이 편향면(20)에 결합되면, 이물질의 방출이 더욱 증진된다.

도 5 및 도 6에 도시된 구현예(도 1에 도시된 실 공급 장치에 대응하는)에서는, 디스크의 뒤에 비의도적으로 형성된 권취부에 대한 보호 수단(13')의 가장자리 비드(14)에 포착 요소(C)가 만들어지는데, 이것은 예를 들면 근사적으로 반지름 방향의 직립 경계면으로 링(11)의 회전 방향(A)에 대한 연행면(21)을 정의하는 오목부(N)의 형상으로 만들어진다. 도 5의 더 아래쪽에 도시된 오목부(N)에서는, 상기 경계면이 경사(각도 α)가 형성되어 있어서, 회전 방향(A)을 위한 경계면이 바깥쪽으로 방출되는 이물질에 대한 연행면(21)과 편향면(20) 모두를 정의한다.

보호 수단(13')은, 저장 드럼상에 잘못 감김 때문에 이 수단에 도달하고 갭부(S)로 들어가지 않게 되는 권취부를 수용하여 모으는 기능을 제공한다.

도 6에서 보는 바와 같이, 오목부(N)의 경계면(23,24)은 각각 연행면(20)과 편향면(21)을 정의할 수 있고, 즉 일예로 회전 방향(A)에 대하여 매우 날카로운 가장자리를 가지는 것이 편리하며, 상기 오목부(N)의 바닥(22)이 이완 영역(Z)을 형성한다. 가장자리 비드(14)의 오목부(N)는 근사적으로 삼각형의 형상을 가진다. 그 원주 방향의 길이는 7mm와 8mm 사이에 있고, 그 깊이는 대략 4mm에서 5mm 까지 될 수 있다. 상기 경계면(24,23)에는 또한 후크가 형성되도록 언더컷이 마련될 수 있다. 도 5의 아래쪽에 도시된 바와 같이, 경계면이 경사진 자세로 되는 것 또한 가능하다.

복수개의 돌출부(10) 및 오목부(N)가 하우징 플랜지(12)의 원주 방향으로 분포되는 것이 편리하다.

실제로 상기에서 언급한 포착 요소(C) 사용시에 이물질에 대한 놀라운 청소 효과를 관찰할 수 있고, 실 공급 장치의 내부 예를 들면 롤러 베어링(17)에 이물질이 거의 쌓이지 않는다. 또한 편향면이 없고 단지 적어도 하나의 연행면이 마련된 경우에도 마찬가지이다. 이것은, 끌려가는 이물질이 최소 저항 라인을 따라 간다는 사실 다시 말하면 갭부(S)의 개구부를 통과하여 외측에 이르는 경로를 선택하고, 원심력에 대항하는 방향의 더 어려운 경로 즉 실 공급 장치의 내부로 들어가는 경로를 선택하지 않는다는 사실에 의하여 가능하다. 이러한 놀랍고 긍정적인 효과는 가공될 모든 품질의 실에서 실제로 관찰될 수 있다.

Claims

정지된 하우징에 대하여 회전 구동될 수 있으며 개방된 갭부에서 내부 하우징 플랜지와 겹치는 링과 같은 외부 가장자리를 가지는 권취 요소를 구비한 실 공급 장치에 있어서,

상기 가장자리(11)의 내측면에 부착되는 이물질을 포착하는 포착 요소(C)가, 상기 하우징 플랜지(12)의 외주(13)의 적어도 한점에서 오버랩(overlap) 안에 마련되고,

상기 포착 요소(C)는 상기 갭부(S) 안으로 돌출되거나 상기 갭부(S)로부터 물러나도록 된 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항에 있어서,

상기 포착 요소(C)는, 상기 가장자리(11)의 회전 방향(A 또는 B)을 향하여 방위가 맞추워진 근사적으로 반지름 방향의 바람직하게는 언더컷된 연행면(21)을 가지는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항에 있어서,

상기 포착 요소(C)에는, 상기 가장자리(11)의 상기 회전 방향(A 또는 B)에 기울어진 방향으로 연장되고 상기 갭부(S)의 개구를 향하는 방향으로 바람직하게는 똑바로 또는 구부러지게 물러나도록 만들어진 편향면(20,20')이 마련된 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 연행면(21)과 상기 편향면(20,20')이 결합된 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

적어도 1개의 연행면(21)이 상기 링의 각 회전 방향(A 또는 B)에 대하여 마련되고, 그리고 선택적으로 1개의 편향면(20,20')이 마련되는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항에 있어서,

상기 포착 요소(C)의 전방에서 상기 가장자리(11)의 회전 방향(A 또는 B)으로 이완 영역(Z)이 마련되고,

상기 이완 영역(Z)의 연장부에서 원주 방향의 갭의 폭이 상기 포착 요소(C)의 상부에서보다 더 큰 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 포착 요소(C)가, 상기 하우징 플랜지(12)의 원주 방향으로 정의되고 상기 하우징 플랜지(12)의 외주상에 마련되는 돌출부(19)인 것, 바람직하게는 상기하우징 플랜지와 일체로 된 돌출부인 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 연행면(21)과 선택적으로 상기 편향면(20,20')이. 상기 하우징 플랜지(12)에 만들어지고 외측으로 개방된 오목부(N)의 실질적으로 반지름 방향의 적어도 1개의 경계면(22,24)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제7항에 있어서,

상기 돌출부(19)는 예를 들면 세레이션(serration), 횡방향의 리브 또는 톱니와 같은 표면 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제8항에 있어서,

상기 오목부(N)는 오목부 바닥(22)으로부터 위쪽으로 융기하는 2개의 실질적으로 반지름 방향의 경계면(23,24)을 구비하고,

이 경계면이 각각 하나의 회전 방향(A 또는 B)에 대하여 포착 요소(C)를 형성하며,

상기 이완 영역(Z)은 상기 오목부 바닥(22)에 의하여 상기 경계면(23,24) 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 돌출부(19) 또는 상기 오목부(N)의 가장자리가 날카롭게 된 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제7항에 있어서,

상기 돌출부(19)가 대략 1.0mm로부터 3.0mm까지의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제8항에 있어서,

상기 오목부(N)가 회전 방향으로 대략 4 mm로부터 10 mm까지 바람직하게는 7 mm로부터 8 mm까지의 길이를 가지고, 대략 2 mm로부터 6 mm까지 바람직하게는 4 mm로부터 5 mm까지의 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제10항 또는 제13항에 있어서,

상기 오목부(N)는, 상기 디스크의 뒤에서 비의도적으로 형성되는 권취부를 보호하는 상기 하우징 플랜지(12)의 둘레를 에워싸는 보호 수단(13')의 가장자리 비드(14)에 만들어지고,

상기 보호 수단(13')은 상기 갭부(S)의 축방향 개구에 마련되는 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

복수개의 포착 요소(C)가 상기 하우징 플랜지(12)의 원주에 걸쳐 분포되고, 규칙적인 또는 불규칙적인 원주상의 거리를 두고 배열된 것을 특징으로 하는 실 공급 장치.