EP0170798A2 - Fadenspeicher- und Liefervorrichtung - Google Patents

Fadenspeicher- und Liefervorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0170798A2
EP0170798A2 EP85105999A EP85105999A EP0170798A2 EP 0170798 A2 EP0170798 A2 EP 0170798A2 EP 85105999 A EP85105999 A EP 85105999A EP 85105999 A EP85105999 A EP 85105999A EP 0170798 A2 EP0170798 A2 EP 0170798A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
webs
winding body
thread
delivery device
thread storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85105999A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0170798A3 (en
EP0170798B1 (de
Inventor
Gustavo Alberto Sarfati
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sobrevin Societe de Brevets Industriels
Original Assignee
Sobrevin Societe de Brevets Industriels
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sobrevin Societe de Brevets Industriels filed Critical Sobrevin Societe de Brevets Industriels
Priority to AT85105999T priority Critical patent/ATE36506T1/de
Publication of EP0170798A2 publication Critical patent/EP0170798A2/de
Publication of EP0170798A3 publication Critical patent/EP0170798A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0170798B1 publication Critical patent/EP0170798B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a thread storage and delivery device according to the preamble of the main claim.
  • the object of the invention is based on the object of designing a generic thread storage and delivery device in a technically simple manner in such a way that an orderly large thread supply can be stored with a high thread throughput, and in particular with a wide variety of, in particular elastic threads.
  • the thread need not be brought from a polygonal to a cylindrical body.
  • the advancement of the thread layers is optimized by the webs, which themselves form an angular groove. This means that the corresponding area has a greater inclination than the rest. The area with the greater inclination accommodates the shifting of the thread layers. If, in particular, highly elastic threads are processed with high throughput, this corresponding area comes into effect. If, on the other hand, the elasticity of the threads to be processed decreases, the angular fillet area of the webs can be partially or completely inserted into the slots, with other winding and feed ratios being achieved.
  • the slot-side end of the webs can be adjusted in the radial direction.
  • the angular fillet areas of the webs can accordingly be set to a greater or lesser inclination depending on the yarn quality to be processed.
  • the inclination of the webs themselves changes. This means that with an increasing inclination of the angular fillet areas, the inclination of the webs also increases with a better slipping of the threads, which is particularly advantageous for highly elastic threads.
  • the end of the web on the take-off side is pivotally mounted on the winding body and that section of the web facing this end runs approximately parallel to the jacket wall of the winding body which is designed as a drum.
  • the slipping conditions change accordingly when the web pivots about the end of the winding body on the take-off side.
  • the parallel section partially lies in grooves in the drum wall, which grooves extend from the slots.
  • the conical extension and the jacket wall can be designed in one piece.
  • the thread draw is favored in that the ends of the parallel webs protrude into an approximately spherical ring head surface of the winding body. If necessary, the thread is drawn off over this ring head surface.
  • a simple longitudinal adjustment of the webs can be carried out by means of an adjusting screw in the center of the top face of the winding body, which causes the longitudinal adjustability.
  • Structural advantages result from the fact that the webs are combined and pivotably seated against spring loading on a sleeve which is arranged to be longitudinally displaceable inside the winding body and are supported on the fingers of a sleeve which is displaceable centrally on the sleeve. With the displacement of this sleeve, which is done by means of the additional screw, the radial adjustment of the webs can take place. If the sleeve is moved alone, only the webs are axially adjusted.
  • the dimension of the fillet angle of the webs is approximately 176 ° and that of the conical extension surface is approximately 45 °.
  • the thread storage and delivery device has a drive motor 2 flanged to a housing 1. Its motor shaft 3 is connected in a rotationally fixed manner to a thread eyelet carrier 4. The incoming thread F passes into a central channel 5 of the motor shaft 3 and from there into a radial channel 6 of the thread eyelet carrier 4.
  • the thread eyelet carrier 4 is assigned a braking device designated as a whole as 7.
  • the motor shaft 3 continues beyond the thread eyelet carrier 4 in the axial direction and is mounted on the projecting section in a housing bushing 8.
  • the winding body 9 has a jacket wall 10 designed as a drum, which merges into an end wall 11 at the end of the thread storage and delivery device on the take-off side. The latter is supported on the end face of the housing bushing 8.
  • the trigger-side end of the casing wall 10 is overlapped by a spherical ring head surface 12. The same goes over a step 13 into a radially directed end wall 14. Both the end wall 11 of the jacket wall 10 and the end wall 14 of the ring head surface 12 are held on the housing bush 8 by means of screws 15 and are therefore non-rotatable.
  • the free end of the jacket wall 10 merges into a conical widening 17 via an angle groove 16.
  • the pitch angle alpha of this conical extension is 45 ° in the exemplary embodiment, see in particular FIG. 6.
  • the conical extension 17 is included parallel section 18, which is covered by the thread eyelet 4.
  • a bushing 19 is axially displaceably mounted on the housing bushing 8 and merges into a radially directed flange 20 at the end of the winding former 9 on the take-off side.
  • cavities arranged in the same angular distribution between the flange 20 and the flange plate 22 are created for receiving radially angled ends 23 of approximately parallel webs 24 of the winding former 9 extending section 25 of the webs 24 partially lies in grooves 26 of the drum wall 10 and projects beyond them.
  • the parallel webs 24 engage with their ends in recesses 27 of the ring head surface of the winding body 9.
  • Their fillet angle beta is approximately 176 °.
  • the region 29 of the webs 24 adjoining the angular groove 28 engages in slots 30 of the conical widening 17 extending from the grooves 26.
  • the areas 29 of the webs 24 are in the extended position.
  • the flange 20 of the sleeve 19 bears against the inside of the end wall 11 of the jacket wall 10, see FIG. 3.
  • the angled ends 23 of the webs 24 are acted upon by compression springs 31. They are seated in bores of a sleeve 32 which is non-rotatably arranged on the sleeve 19. Axial displacement of the sleeve 32 in one direction is prevented by a stop ring 33. In the basic position, the ends 23 are supported on the flange 20. The ends 23 are equipped with a throat 34. A projection 35 of the flange plate 22 engages in this in a form-fitting manner.
  • a sleeve 36 arranged displaceably on the bush 19, from which radially directed fingers 37 extend, corresponding to the number of webs 24, on which the end regions 29 of the webs 24 are supported.
  • the flange 20 of the sleeve 19 is the carrier of a screw 38 which is accessible from the top surface of the winding body 9. This screw is held in the flange 20 so that it cannot move in the axial direction. Its thread 38 'engages in an internal thread 39 of the sleeve 36, which in turn is arranged displaceably on the sleeve 19. If the screw 38 is now turned so that, for example, the sleeve 36 reaches the dot-dash position according to FIG. 5, this leads to a pivoting of the webs 24 against their spring loading, the projection 35 of the flange plate 22 forming the fulcrum.
  • the sleeve 19 with its webs 24 can also be moved as a whole unit on the housing sleeve 8.
  • the flange 20 is connected via webs to a collar 40 which forms a corresponding internal thread.
  • An adjusting screw 41 which causes the longitudinal adjustability, engages in the same in the center of the head surface of the winding body 9.
  • a locking ring 42 ensures that the adjusting screw 41 is fixed in the axial direction on the end wall 14. So if the adjusting screw 41 is rotated, this leads to a displacement of the sleeve 19 with the webs 24 attached to it in the axial direction.
  • the winding body 9 can be assigned a mechanically or in the form of a light barrier control device, the task of which is to sense the winding supply on the winding body 9 and to control the drive so that there is approximately always a predetermined winding supply on the winding body.
  • the ring head surface 12 is assigned a damping ring 43, which is illustrated schematically in FIG. 3, the bristles 43 'of which press on the ring head surface.
  • the thread F leaving the thread eyelet 4 'initially reaches the conical extension 17 and from there into the throat K between the region 29 of the webs 24 and the conical extension 17.
  • the region of the region 29 lying between the region 29 of the webs Conical extension 17 accordingly forms a feed section for the thread F placed on it.
  • thread layers are placed on the regions 29 of the webs 24 tapering in the direction of the withdrawal end. 3 and 6, there is such a basic position of the webs that after the throats 28 there is still a slight tapering of the webs 24 towards the end of the trigger.
  • the thread layers are accordingly applied to a polygonal winding body formed by the webs 24.
  • the withdrawal end of the thread F slides over the ring head surface 12 and passes the damping ring 43, from where the thread F passes through a central sleeve 44.
  • the bushing 19 can be displaced in the axial direction by means of the adjusting screw 41, the areas 29 of the webs 24 moving into the slots 30 of the conical extension, see FIG. 9. Accordingly, the thread layers, after being applied to the conical widening, arrive directly at the sections 25 of the webs 24 without the regions 29 having an effect.
  • the throat K ' moves between the conical widening 17 and the webs 24 in the direction of the angular throat 16, creating different thread application conditions on the conical widening 17.
  • the screw 38 is to be twisted along with a displacement of the sleeve 36, with the webs 24 in the radial direction via the fingers 37 10.
  • the throat K thus changes its position.
  • the tapering of the webs in the take-off direction is greater, which favors the thread advance, in particular in the case of these highly elastic threads, but the overlapping of the thread layers due to the elasticity of the threads is avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenspeicher- und Liefervorrichtung mit einem Wickelkörper (9), welchem der Faden (F) zur Bildung eines über Kopf abziehbaren Vorrates im Bereich einer konischen Erweiterung (17) zuläuft, wobei kreuzend zur Winkelkehle (16) der konischen Erweiterung (17) Stege (24) angeordnet sind, die in Schlitze (30) im Bereich der konischen Erweiterung (17) des Wickelkörpers (9) ragen und nach den Ecken eines Polygons ausgerichtet sind; damit bei hoher Fadendurchlaufleistung ein geordneter großer Fadenvorrat selbst bei verschiedensten, insbesondere elastischen Fäden, speicherbar ist, schlägt die Erfindung vor, daß jeder der sich etwa über die Achslänge des Wickelkörpers (9) erstreckenden und in Achsrichtung längsverstellbaren Stege (24) an seinem der Winkelkehle (16) zugekehrten Ende seinerseits eine eigene Winkelkehle (28) bildet, deren Bereich (29) durch die Längsverschiebung in den Schlitz (30) einfahrbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenspeicher- und Liefervorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
  • Bei den bekannten Fadenspeicher- und Liefervorrichtungen dieser Art (DE-PS 2 417 440) sind kreuzend zur Winkelkehle zwischen der konischen Erweiterung und dem sich anschließenden zylindrischen Wickelkörper Stege vorgesehen. Durch Verstellung derselben erfolgt die Anpassung an das zu verwendende Garnmaterial. Mit der zunehmenden Leistungssteigerung der Webmaschinen können jedoch bei hochelastischen Fäden Abzugsschwierigkeiten auftreten.
  • Ferner ist aus der DE-OS 2 035 754 ein aus vier in gleichmäßiger Winkelverteilung angeordneten Stegen bestehender polygonaler Wickelkörper bekannt, welchem eine der Fadenzulaufstelle nachlaufend gesteuerte aktive Stoßfläche zugeordnet ist. Auch hier bringt die Verarbeitbarkeit hochelastischer Fäden Abzugsprobleme, wenn die zu beliefernden Webmaschinen mit hoher Fadendurchlaufleistung arbeiten.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Fadenspeicher- und Liefervorrichtung in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß bei hoher Fadendurchlaufleistung ein geordneter großer Fadenvorrat speicherbar ist, und zwar bei verschiedensten, insbesondere elastischen Fäden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1. Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Fadenspeicher- und Liefervorrichtung von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Es ist eine optimale Anpassung an die verschiedensten Garnqualitäten verwirklicht. Selbst wenn hochelastische Fäden gespeichert werden und eine hohe Durchgangsleistung verlangt wird, läßt sich ein geordneter großer Fadenvorrat auf dem Speicherkörper speichern. Es besteht nicht die Gefahr, daß beim schlagartigen Abziehen Garnlagen übereinandertreten, und zwar wegen des besonderes günstigen Fadenvorschubs zum Abzugsende hin. Beim Aufbringen gelangt der Faden vorerst auf die konische Erweiterung und dann auf die kreuzend zu ihr liegenden Stege, wobei die konische Erweiterung mit ihren zwischen den Stegen liegenden Bereichen vorstoßend auf den aufgelegten Faden einwirkt. Die Stege ihrerseits begünstigen das Abrutschen zum Abzugsende hin. Zufolge der sich über die gesamte Achslänge des Wickelkörpers erstreckenden Stege braucht der Faden nicht von einem polygonalen auf einen zylindrischen Körper gebracht zu werden. Optimiert ist das Vorschieben der Fadenlagen durch die selbst eine Winkelkehle ausbildenden Stege. Das bedeutet, daß der entsprechende Bereich eine größere Neigung aufweist als der übrige. Der Bereich mit der größeren Neigung kommt dem Verschieben der Fadenlagen entgegen. Werden insbesondere hochelastische Fäden bei großer Durchgangsleistung verarbeitet, so kommt dieser entsprechende Bereich zur Wirkung. Nimmt dagegen die Elastizität der zu verarbeitenden Fäden ab, so kann der Winkelkehlen-Bereich der Stege teilweise oder vollständig in die Schlitze eingefahren werden unter Erzielung anderer Aufwickel- und Vorschubverhältnisse.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist darin zu sehen, daß das schlitzseitige Ende der Stege in radialer Richtung einstellbar ist. Die Winkelkehlen-Bereiche der Stege können demzufolge je nach zu verarbeitender Garnqualität auf eine größere oder geringere Neigung eingestellt werden. Gleichzeitig ändert sich jedoch auch die Neigung der Stege selbst. Das bedeutet, daß mit zunehmender Neigung der Winkelkehlen-Bereiche auch die Neigung der Stege zunimmt verbunden mit einem besseren Abrutschen der Fäden, was insbesondere bei hochelastischen Fäden von Vorteil ist.
  • Darüber hinaus erweist es sich als vorteilhaft, daß das abzugsseitige Ende des Steges am Wickelkörper schwenkbar gelagert ist und der diesem Ende zugekehrte Abschnitt des Steges etwa parallel verläuft zu der als Trommel ausgebildeten Mantelwand des Wickelkörpers. Die Abrutschverhältnisse ändern sich demgemäß, wenn der Steg um das abzugsseitige Ende des Wickelkörpers schwenkt.
  • Hierbei ist es günstig, daß der parallelverlaufende Abschnitt teilweise in Rinnen der Trommelwand einliegt, welche Rinnen von den Schlitzen ausgehen. Somit können die konische Erweiterung und die Mantelwand einstückig gestaltet sein.
  • Der Fadenabzug ist dadurch begünstigt, daß die parallelverlaufenden Stege mit ihren Enden in eine etwa ballige Ring-Kopffläche des Wickelkörpers hineinragen. Über diese Ring-Kopffläche wird der Faden bei Bedarf über Kopf abgezogen.
  • Eine einfache Längsverstellung der Stege läßt sich durch eine die Längsverstellbarkeit veranlassende Einstellschraube im Zentrum der Kopffläche des Wickelkörpers vornehmen.
  • Sodann'erweist es sich als günstig, eine zusätzliche von der Kopffläche des Wickelkörpers her zugängliche Schraube für die Einstellung der Stege in radialer Richtung vorzusehen. Diese Einstellung empfiehlt sich, wenn eine große Palette von Fäden verarbeitet werden soll. Handelt es sich jedoch bei der Verarbeitung um stets gleichbleibende Fäden, so könnte auf eine solche zusätzliche Verstellung verzichtet werden. Die Stege müßten dann bereits bei der Herstellung der Fadenspeicher- und Liefervorrichtung ihre entsprechende Neigung erhalten.
  • Bautechnische Vorteile ergeben sich dadurch, daß die Stege zusammengefaßt und entgegen Federbelastung schwenkbar auf einer im Inneren des Wickelkörpers längsverschieblich angeordneten Büchse sitzen und sich auf den Fingern einer zentrisch auf der Büchse verschieblichen Hülse abstützen. Mit der Verlagerung dieser Hülse, welche mittels der zusätzlichen Schraube geschieht, kann die Radialverstellung der Stege erfolgen. Bei einer Verlagerung der Büchse allein findet nur die axiale Verstellung der Stege statt.
  • In Versuchen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß das Maß des Kehlenwinkels der Stege ca. 176° beträgt und dasjenige der konischen Erweiterungsfläche ca. 45°.
  • Nachstehend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der
    • Fig. 1 bis 10 erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Ansicht der Fadenspeicher- und Liefervorrichtung,
    • Fig. 2 eine Stirnansicht der Fadenspeicher- und Liefervorrichtung,
    • Fig. 3 in etwa natürlicher Größe die Fadenspeicher- und Liefervorrichtung teilweise im Schnitt und in Ansicht,
    • Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2,
    • Fig. 5 den Wickelkörper teilweise im Schnitt, und zwar bei verstellter Büchse,
    • Fig. 6 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch den Wickelkörper im Bereich der Fadenzulaufstelle,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf Fig. 6,
    • Fig. 8 den Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 6,
    • Fig. 9 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei der Winkelkehlen-Bereich des Steges durch Längsverschiebung in den Schlitz eingefahren ist und
    • Fig. 10 ebenfalls eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei der Steg zufolge Verlagerung der die Finger aufweisenden Hülse in radialer Aufwärtsrichtung verschwenkt ist.
  • Die Fadenspeicher- und Liefervorrichtung besitzt einen an ein Gehäuse 1 angeflanschten Antriebsmotor 2. Dessen Motorwelle 3 ist mit einem Fadenösenträger 4 drehfest verbunden. Der zulaufende Faden F gelangt in einen zentrischen Kanal 5 der Motorwelle 3 und von dort aus in einen Radialkanal 6 des Fadenösenträgers 4. Beim Ausführungsbeispiel ist dem Fadenösenträger 4 eine als Ganzes mit 7 bezeichnete Bremseinrichtung zugeordnet.
  • Die Motorwelle 3 setzt sich über den Fadenösenträger 4 in Achsrichtung hinaus fort und ist auf dem vorstehenden Abschnitt in einer Gehäusebüchse 8 gelagert. Diese ist Träger des als Ganzes mit 9 bezeichneten Wickelkörpers. Im einzelnen besitzt der Wickelkörper 9 eine als Trommel ausgebildete Mantelwand 10, welche am abzugsseitigen Ende der Fadenspeicher- und Liefervorrichtung in eine Stirnwand 11 übergeht. Letztere stützt sich stirnseitig der Gehäusebüchse 8 ab. Überfangen wird das abzugsseitige Ende der Mantelwand 10 von einer balligen Ring-Kopffläche 12. Dieselbe geht über eine Abstufung 13 in eine radial gerichtete Stirnwand 14 über. Sowohl die Stirnwand 11 der Mantelwand 10 als auch die Stirnwand 14 der Ring-Kopffläche 12 sind mittels Schrauben 15 an der Gehäusebüchse 8 gehaltert und somit undrehbar.
  • Das freie Ende der Mantelwand 10 geht über eine Winkelkehle 16 in eine konische Erweiterung 17 über. Der Steigungswinkel alpha dieser konischen Erweiterung beträgt beim Ausführungsbeispiel 45°, vergl. insbesondere Fig. 6. An die konische Erweiterung 17 schließt sich ein parallel verlaufender Abschnitt 18 an, der von dem Fadenösenträger 4 überfangen wird.
  • Auf der Gehäusebüchse 8 lagert axial verschieblich eine Büchse 19, die am abzugsseitigen Ende des Wickelkörpers 9 in einen radial gerichteten Flansch 20 übergeht. Parallel zum Flansch 20 erstreckt sich eine sich an Distanzstücken 21 des Flansches 20 abstützende Flanschplatte 22. Hierdurch werden zwischen Flansch 20 und Fianschpiatte 22 in gleicher Winkelverteilung angeordnete Hohlräume geschaffen zur Aufnahme radial abgewinkelter Enden 23 von etwa parallel verlaufenden Stegen 24 des Wickelkörpers 9. Der parallel verlaufende Abschnitt 25 der Stege 24 liegt teilweise in Rinnen 26 der Trommelwand 10 ein und überragt diese. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, greifen die parallel verlaufenden Stege 24 mit ihren Enden in Aussparungen 27 der Ring-Kopffläche des Wickel körpers 9 ein.
  • Die sich etwa über die ganze Achslänge des Wickelkörpers 9 erstreckenden Stege 24 bilden an ihren der Winkelkehle 16 zugekehrten Enden ihrerseits eigene Winkelkehlen 28. Deren Kehlenwinkel beta beträgt ca. 176°. Der sich an die Winkelkehle 28 anschließende Bereich 29 der Stege 24 greift in von den Rinnen 26 ausgehende Schlitze 30 der konischen Erweiterung 17 ein. In der einen Endstellung der Stege, vergl. Fig. 3 und 6, befinden sich die Bereiche 29 der Stege 24 in ausgefahrener Stellung. In dieser liegt der Flansch 20 der Büchse 19 an der Innenseite der Stirnwand 11 der Mantelwand 10 an, vergl. Fig. 3.
  • Die abgewinkelten Enden 23 der Stege 24 werden von Druckfedern 31 beaufschlagt. Dieselben sitzen in Bohrungen einer auf der Büchse 19 undrehbar angeordneten Hülse 32. Eine Axialverlagerbarkeit der Hülse 32 in der einen Richtung ist durch einen Anschlagring 33 verhindert. In der Grundstellung stützen sich die Enden 23 an dem Flansch 20 ab. Die Enden 23 sind mit einer Kehle 34 ausgestattet. In diese greift formschlüssig ein Vorsprung 35 der Flanschplatte 22 ein. Ferner dient zur anschlagbegrenzten Endstellung der Stege 24 eine verschieblich auf der Büchse 19 angeordnete Hülse 36, von der entsprechend der Anzahl der Stege 24 radial gerichtete Finger 37 ausgehen, auf welchen sich die endseitigen Bereiche 29 der Stege 24 abstützen.
  • Der Flansch 20 der Büchse 19 ist Träger einer von der Kopffläche des Wickelkörpers 9 her zugänglichen Schraube 38. Diese ist in axialer Richtung unverschieblich im Flansch 20 gehaltert. Ihr Gewinde 38' greift in ein Innengewinde 39 der Hülse 36 ein, welche ihrerseits verschieblich auf der Büchse 19 angeordnet ist. Wird nun die Schraube 38 so gedreht, daß bspw. die Hülse 36 in die strichpunktierte Lage gemäß Fig. 5 gelangt, so führt dieses zu einem Verschwenken der Stege 24 entgegen ihrer Federbelastung, wobei der Vorsprung 35 der Flanschplatte 22 den Drehpunkt bildet.
  • Die Büchse 19 mit ihren Stegen 24 kann ebenfalls als ganze Einheit auf der Gehäusebüchse 8 verschoben werden. Zu diesem Zweck ist der Flansch 20 über Stege mit einem Kragen 40 verbunden, der ein entsprechendes Innengewinde ausbildet. In dasselbe greift eine die Längsverstellbarkeit veranlassende Einstellschraube 41 im Zentrum der Kopffläche des Wickelkörpers 9 ein. Ein Sicherungsring 42 sorgt dafür, daß die Einstellschraube 41 in axialer Richtung an der Stirnwand 14 festgelegt ist. Wird also die Einstellschraube 41 gedreht, so führt dieses zu einer Verschiebung der Büchse 19 mit den daran sitzenden Stegen 24 in Achsrichtung.
  • Dem Wickelkörper 9 kann eine mechanisch oder in Form einer Lichtschranke arbeitende Steuervorrichtung zugeordnet sein, deren Aufgabe es ist, den Umwindungsvorrat auf dem Wickelkörper 9 abzutasten und den Antrieb so zu steuern, daß in etwa immer ein vorbestimmter Umwindungsvorrat auf dem Wickelkörper vorhanden ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel ist der Ring-Kopffläche 12 ein in Fig. 3 schematisch veranschaulichter Dämpfungsring 43 zugeordnet, dessen Borsten 43' auf die Ring-Kopffläche drücken.
  • Beim Aufbringen der Garnlagen gelangt vorerst der die Fadenöse 4' verlassende Faden F auf die konische Erweiterung 17 und von da aus in die Kehle K zwischen dem Bereich 29 der Stege 24 und der konischen Erweiterung 17. Der zwischen dem Bereich 29 der Stege liegende Bereich der konischen Erweiterung 17 bildet demgemäß einen Vorschubabschnitt für den aufgelegten Faden F. Auf diese Weise werden Fadenlagen auf die sich in Richtung des Abzugsendes verjüngenden Bereiche 29 der Stege 24 gelegt. Gemäß den Fig. 3 und 6 liegt eine solche Grundstellung der Stege vor, daß im Anschluß an die Kehlen 28 weiterhin eine leichte Verjüngung der Stege 24 zum Abzugsende hin vorhanden ist. Die Fadenlagen werden demgemäß auf einen von den Stegen 24 gebildeten polygonalen Wickelkörper aufgebracht. Das Abzugsende des Fadens F schleift über die Ring-Kopffläche 12 und passiert den Dämpfungsring 43, von wo aus der Faden F eine zentrale Büchse 44 durchsetzt.
  • Soll ein weniger elastischer Faden auf der Fadenspeicher- und Liefervorrichtung bevorratet werden, so ist mittels der Einstellschraube 41 die Büchse 19 in Achsrichtung zu verschieben, wobei die Bereiche 29 der Stege 24 in die Schlitze 30 der konischen Erweiterung einfahren, vergl. Fig. 9. Demgemäß gelangen die Fadenlagen nach Aufbringen auf die konische Erweiterung unmittelbar auf die Abschnitte 25 der Stege 24, ohne daß die Bereiche 29 zur Wirkung kommen. Gleichzeitig verlagert sich die Kehle K' zwischen konischer Erweiterung 17 und Stege 24 in Richtung der Winkelkehle 16 unter Schaffung anderer Aufbringverhältnisse des Fadens auf die konische Erweiterung 17.
  • Sollen dagegen hochelastische Fäden verarbeitet werden, so ist die Schraube 38 zu verdrehen einhergehend mit einer Verschiebung der Hülse 36, wobei über die Finger 37 die Stege 24 in radialer Richtung auswärts geschwenkt werden, siehe Fig. 10. Die Kehle K" verändert hierdurch ihre Lage. Ferner ist die Verjüngung der Stege in Abzugsrichtung größer, was den Fadenvorschub, insbesondere bei diesen hochelastischen Fäden begünstigt, wobei jedoch das Übereinandertreten der Fadenlagen zufolge der Elastizität der Fäden vermieden ist.
  • Bei bestimmten Garnen ist es jedoch auch möglich, die strichpunktierte Lage der Stege 24 gemäß Fig. 5 zu wählen. Eine große Anpassung an die verschiedensten Garnqualitäten ist daher möglich.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (9)

1. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung mit einem Wickelkörper (9), welchem der Faden (F) zur Bildung eines über Kopf abziehbaren Vorrates im Bereich einer konischen Erweiterung (17) zuläuft, wobei kreuzend zur Winkelkehle (16) der konischen Erweiterung Stege (24) angeordnet sind, die in Schlitze (30) im Bereich der konischen Erweiterung (17) des Wickelkörpers (9) ragen und nach den Ecken eines Polygones ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der sich etwa über die Achslänge des Wickelkörpers (9) erstreckenden und in Achsrichtung längsverstellbaren Stege (24) an seinem der Winkelkehle (16) zugekehrten Ende seinerseits eine eigene Winkelkehle (28) bildet, deren Bereich (29) durch die Längsverschiebung in den Schlitz (30) einfahrbar ist.
2. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schlitzseitige Ende (29) der Stege (24) in radialer Richtung einstellbar ist.
3. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abzugsseitige Ende des Steges (24) am Wickelkörper (9) schwenkbar gelagert ist und der diesem Ende zugekehrte Abschnitt (25) des Steges (24) etwa parallel verläuft zu der als Trommel ausgebildeten Mantelwand (10) des Wickelkörpers (9).
4. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der parallelverlaufende Abschnitt (25) teilweise in Rinnen (26) der Trommelwand (10) einliegt, welche Rinnen (26) von den Schlitzen (30) ausgehen.
5. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelverlaufenden Stege (24) mit ihren Enden in eine etwa ballige Ring-Kopffläche (12) des Wickelkörpers (9) hineinragen.
6. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine die Längsverstellbarkeit veranlassende Einstellschraube (41) im Zentrum der Kopffläche des Wickelkörpers (9).
7. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine zusätzliche von der Kopffläche des Wickelkörpers (9) her zugängliche Schraube (38) für die Einstellung der Stege (24) in radialer Richtung.
8. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (24) zusammengefaßt und entgegen Federbelastung schwenkbar auf einer im Inneren des Wickelkörpers (9) längsverschieblich angeordneten Büchse (19) sitzen und sich auf den Fingern (37) einer zentrisch auf der Büchse (19) verschieblichen Hülse (36) abstützen.
9. Fadenspeicher- und Liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß des Kehlenwinkels (beta) der Stege (24) ca. 176° beträgt und dasjenige der konischen Erweiterungsfläche ca. 45°.
EP85105999A 1984-08-08 1985-05-15 Fadenspeicher- und Liefervorrichtung Expired EP0170798B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85105999T ATE36506T1 (de) 1984-08-08 1985-05-15 Fadenspeicher- und liefervorrichtung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3429219 1984-08-08
DE19843429219 DE3429219A1 (de) 1984-08-08 1984-08-08 Fadenspeicher- und liefervorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0170798A2 true EP0170798A2 (de) 1986-02-12
EP0170798A3 EP0170798A3 (en) 1987-01-28
EP0170798B1 EP0170798B1 (de) 1988-08-17

Family

ID=6242623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85105999A Expired EP0170798B1 (de) 1984-08-08 1985-05-15 Fadenspeicher- und Liefervorrichtung

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4645134A (de)
EP (1) EP0170798B1 (de)
JP (1) JPH0790974B2 (de)
KR (1) KR940000053B1 (de)
AR (1) AR241436A1 (de)
AT (1) ATE36506T1 (de)
BR (1) BR8503485A (de)
CA (1) CA1258364A (de)
CS (1) CS268524B2 (de)
DE (2) DE3429219A1 (de)
ES (1) ES295981Y (de)
GR (1) GR851896B (de)
IN (1) IN165138B (de)
MX (1) MX172456B (de)
PT (1) PT80627B (de)
SU (1) SU1313338A3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2626014A1 (fr) * 1988-01-19 1989-07-21 Tsudakoma Ind Co Ltd Dispositif de reserve de trame pour une machine a tisser a tuyeres
EP0326960A1 (de) * 1988-02-02 1989-08-09 L.G.L. ELECTRONICS S.p.A. Schussfadenspeicher für Webmaschinen
WO1997009263A1 (de) * 1995-09-08 1997-03-13 Iro Ab Fadenliefergerät

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437252C1 (de) * 1984-10-11 1986-01-16 Gustav 7290 Freudenstadt Memminger Fadenspeicher- und -liefervorrichtung,insbesndere fuer Textilmaschinen
DE3601586C1 (de) * 1986-01-21 1987-05-27 Memminger Gmbh Fadenspeicher- und -liefervorrichtung,insbesondere fuer Textilmaschinen
CZ282501B6 (cs) * 1988-10-07 1997-07-16 Iro Ab Zařízení na ukládání a podávání niti pro textilní stroje
KR920008774B1 (ko) * 1988-11-30 1992-10-09 주식회사 금성사 저온 소결 유전체 세라믹 조성물
IT1232531B (it) * 1989-06-29 1992-02-19 Lgl Electronics Spa Dispositivo alimentatore di trama con tamburo ad aspo per telai di tessitura a getto di fluido
DE4021464A1 (de) * 1990-03-22 1991-09-26 Sobrevin Liefervorrichtung fuer laufende faeden
IT1246421B (it) * 1990-08-03 1994-11-18 Roy Electrotex Spa Alimentatore di trama per telai di tessitura con gruppo di avvolgimento della riserva a sezione regolabile
DE4240709A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Iro Ab Schußfaden-Meßfournisseur
DE4336994C1 (de) * 1993-10-29 1995-03-30 Heinrich Fabschitz Fadenliefervorrichtung mit stufenlos einstellbarer Fadenabzugspannung
DE29616525U1 (de) * 1996-09-23 1996-11-07 Lin, Tean-Lai, Taipeh/T'ai-pei Fadenrolle für eine automatische Fadenspeicher- und -beschickungseinheit einer Strickmaschine
DE19840727A1 (de) * 1998-09-07 2000-05-25 Memminger Iro Gmbh Fadenliefergerät für Textilmaschinen
JP2004124264A (ja) * 2000-11-22 2004-04-22 Precision Fukuhara Works Ltd 繊維機械における給糸装置
EP3800428B1 (de) 2019-10-04 2022-03-02 Glock Technology GmbH Schusswaffe mit magazinhalter

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH459913A (de) * 1965-10-05 1968-07-15 Sulzer Ag Webmaschine mit Schussfadenzwischenspeicher
SE372781B (de) * 1970-07-18 1975-01-13 Sobrevin
CH538415A (de) * 1971-03-04 1973-06-30 Sulzer Ag Fadenspeichereinrichtung für Textilmaschinen
CH569655A5 (de) * 1973-09-25 1975-11-28 Sulzer Ag
JPS5314748Y2 (de) * 1973-11-02 1978-04-19
NL181983C (nl) * 1974-04-10 1987-12-16 Sobrevin Inrichting voor het opslaan en afleveren van een bewegende draad.
US3957217A (en) * 1975-06-25 1976-05-18 Wesco Industries Corporation Storage drum for intermediate yarn feeding device
JPS5625845Y2 (de) * 1977-07-12 1981-06-18
DE3031260A1 (de) * 1980-08-19 1982-03-25 Sobrevin Société de brevets industriels-Etablissement, Vaduz Liefervorrichtung fuer laufende faeden

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2626014A1 (fr) * 1988-01-19 1989-07-21 Tsudakoma Ind Co Ltd Dispositif de reserve de trame pour une machine a tisser a tuyeres
EP0326960A1 (de) * 1988-02-02 1989-08-09 L.G.L. ELECTRONICS S.p.A. Schussfadenspeicher für Webmaschinen
WO1997009263A1 (de) * 1995-09-08 1997-03-13 Iro Ab Fadenliefergerät
US5979815A (en) * 1995-09-08 1999-11-09 Iro Ab Yarn-feeding device
CN1084283C (zh) * 1995-09-08 2002-05-08 Iro有限公司 喂纱器

Also Published As

Publication number Publication date
CS268524B2 (en) 1990-03-14
EP0170798A3 (en) 1987-01-28
PT80627B (pt) 1987-06-17
GR851896B (de) 1985-12-03
KR940000053B1 (ko) 1994-01-05
BR8503485A (pt) 1986-04-15
PT80627A (de) 1985-07-01
EP0170798B1 (de) 1988-08-17
MX172456B (es) 1993-12-16
CA1258364A (en) 1989-08-15
AR241436A1 (es) 1992-07-31
ATE36506T1 (de) 1988-09-15
IN165138B (de) 1989-08-19
DE3429219A1 (de) 1986-02-20
CS570985A2 (en) 1987-01-15
US4645134A (en) 1987-02-24
ES295981Y (es) 1987-12-16
DE3564413D1 (en) 1988-09-22
ES295981U (es) 1987-06-16
KR860001758A (ko) 1986-03-22
JPS6145865A (ja) 1986-03-05
SU1313338A3 (ru) 1987-05-23
JPH0790974B2 (ja) 1995-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0170798B1 (de) Fadenspeicher- und Liefervorrichtung
DE2928382A1 (de) Schussfadenzufuehrvorrichtung fuer bandwebmaschinen
CH639711A5 (de) Vorrichtung zur bildung eines vorratswickels aus einem von einem garnvorrat zugefuehrten faden.
EP0220546A1 (de) Spinnvorrichtung zum Offenend-Spinnen
CH636651A5 (de) Vorrichtung an einer spinnmaschine zum einwachsen eines garnes.
EP0274987A2 (de) Verstellbare Fadenmessspule
EP0524429A1 (de) Vorrichtung zur unterschiedlichen Bremsung laufender Fäden, Drähte oder dergleichen
DE69710540T2 (de) Vorrichtung zum Abstandspositionieren von Fadenwendungen für Schussfadenliefervorrichtungen
DE68906114T2 (de) Schussfadenreserve-Aufwickelvorrichtung mit variabler Länge der Fadenreservewindungen zum Gebrauch in Schussfadenmess- und -liefervorrichtungen für Webmaschinen.
DE19904793C1 (de) Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel
EP0212218B1 (de) Liefervorrichtung
DE3203223A1 (de) Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
DE2711439A1 (de) Faden-zubringer fuer eine fadenverarbeitungsmaschine o.dgl.
DE8523140U1 (de) Liefervorrichtung für laufende Fäden
EP0031843B2 (de) Flyerflügel
DE3033102A1 (de) Doppelzylinder-strickmaschine
DE3317267A1 (de) Fadenzufuehrvorrichtung
DE2348908C2 (de) Spinn- oder Zwirnspindel mit einem durch einen Wirtel antreibbaren Spindelschaft
DE1560420A1 (de) Garn-Spannvorrichtung
DE2417440C3 (de) Fadenspeicher- und Liefervorrichtung
DE2417552A1 (de) Liefervorrichtung fuer laufende faeden
DE1192779B (de) Falschdrahtvorrichtung zum Kraeuseln von synthetischen thermoplastischen Faeden
DE2536021A1 (de) Verfahren zum aufspulen von schnelllaufenden faeden
DE4103110A1 (de) Garnspulenhalter
DE2417440A1 (de) Liefervorrichtung fuer laufende faeden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870129

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871104

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 36506

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3564413

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880922

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85105999.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950314

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19950401

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950504

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950512

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950531

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950712

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960515

Ref country code: GB

Effective date: 19960515

Ref country code: AT

Effective date: 19960515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960531

BERE Be: lapsed

Owner name: SOBREVIN SOC. DE BREVETS INDUSTRIELS-ETABLISSEMEN

Effective date: 19960531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19961201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970131

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19961201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980525

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990516

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85105999.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000530

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000629

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010614

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010614

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020301