EP0274987A2 - Verstellbare Fadenmessspule - Google Patents

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EP0274987A2
EP0274987A2 EP87810717A EP87810717A EP0274987A2 EP 0274987 A2 EP0274987 A2 EP 0274987A2 EP 87810717 A EP87810717 A EP 87810717A EP 87810717 A EP87810717 A EP 87810717A EP 0274987 A2 EP0274987 A2 EP 0274987A2
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EP
European Patent Office
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winding
thread measuring
bobbin
thread
segments
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87810717A
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English (en)
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Inventor
Willibrordus Maria Snijders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
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Publication date
Application filed by Sulzer AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/362—Drum-type weft feeding devices with yarn retaining devices, e.g. stopping pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a thread measuring bobbin with a bobbin shaft consisting of a plurality of radially displaceable segments, the length of which essentially determines the bobbin width, and with an edge disk at each end of the bobbin shaft.
  • Such thread measuring bobbins are used, for example, to pull the weft thread from the weft bobbin and to cut the weft thread to length in weaving machines by continuously feeding thread reserves of the same length per unit of time to a memory from which the weft thread is discontinuous, with a weft thread insertion element, e.g. an air jet is inserted in the rhythm of the weft insertion into the shed formed by the warp threads.
  • a weft thread insertion element e.g. an air jet is inserted in the rhythm of the weft insertion into the shed formed by the warp threads.
  • the length of the thread reserve and thus in many cases also the thread delivery speed of the thread measuring bobbin should advantageously be changeable.
  • fabrics of different widths are often produced with a weaving machine.
  • the weaving machines are operated with the same weaving width with different numbers of turns, ie different number of wefts per unit of time.
  • thread measuring bobbins with variable diameters or circumferences, which have a gear with a fixed gear ratio to the main loom drive are driven.
  • the weft thread length is adjusted by changing the diameter of the thread measuring coil, also called the winding drum or spreading roller.
  • US Pat. No. 4,227,657 describes a thread measuring coil with a variable diameter, in which the shaft, or a band of flexible material forming the winding surface, can be displaced in the spiral grooves of the two peripheral disks.
  • the wound thread can penetrate into the grooves, which can lead to thread breaks as well as under and under-windings.
  • relatively complex design measures must be taken to align the two peripheral disks in terms of the angle of rotation. Due to the frictional forces between the shaft and the slot walls, the exact setting of the winding circumference is quite difficult and time-consuming.
  • the object of the invention is to provide a thread measuring bobbin with an adjustable diameter and thus variable winding circumference with simple constructional means, the shaft diameter of which can be adjusted in a simple manner in which it is impossible to wind or wrap the thread underneath and which ensures a uniform thread take-off and thus has improved cutting accuracy.
  • This object is achieved according to the invention in that the thread measuring coil has winding-limiting elements in the area of the edge disks, which limit the width of the winding surface of the bobbin shaft, and that the clear width between the winding-limiting elements is smaller than the length of the radially displaceable segments of the bobbin shaft.
  • Such a thread measuring spool allows all segments forming the bobbin shaft to be radially displaced by simply loosening, twisting and tightening again, for example a single adjusting or clamping disk, and thus adapting the circumference of the bobbin shaft of the thread measuring spool to the length required in each case.
  • the winding limiting elements in the area of the edge discs prevent the thread from being wound behind or under the thread measuring spool.
  • the thread measuring bobbin 1 shown in FIG. 1 is driven via the tubular body 21 with flange 12, which is seated on the shaft 19 by the motor 2.
  • the drive can also take place via a gear directly with the main motor of a weaving machine, not shown here.
  • the segments 13, of which only one is shown in section here, together with the two edge disks 14, 15 essentially form the thread measuring bobbin.
  • the thread 11 is wound on the T-shaped segments 13 forming the drum-shaped bobbin shaft.
  • the segments 13 each have a radially inward extension 131 with a cam 132 which is guided and positioned radially in the spiral groove 161 of the adjusting disk 16, for example.
  • the extension 131 is in the grooves 121 of the Flange 12 guided radially.
  • the jacket parts or segment bases 133 of the T-shaped segments 13 forming the winding cylinder are guided through the edge disks 14, 15 and the winding limiting elements 141, 151.
  • the distance perpendicular to the two edge disks 14, 15 between the winding limiting elements 141, 151 of the two edge disks 14, 15, in the example shown, determines the winding width of the thread measuring bobbin and defines the clear width W between these winding limiting elements, which is smaller than the width B of the the winding body-forming jacket parts or segment bases 133, or the clear width L between the two edge disks 14, 15.
  • the radial extension 131 of the segments 13 is clamped between the flange 12 and the adjusting disc 14 when the screw bolt 17 is tightened.
  • the peripheral disk 15 is connected to the flange 13, for example, by a plurality of screws 152, only one of which is shown here.
  • the radial displacement of the segments 13 and thus the change in the circumference of the thread measuring bobbin 1 takes place in the example shown by turning the adjusting disk 16, which is easily possible after loosening the screw bolt 17.
  • the clamping disk 18 can, for example, have an elliptical ring 182 and the adjusting disk have an elliptical ring 162, which engage in one another and via which rotary movements of the clamping disk 18 are transmitted to the adjusting disk 16.
  • This rotation of the adjusting disc 16 causes and determines, via the spiral groove 161 and the cams 132 guided therein, the radial displacement and positioning of the segments 13.
  • the screw bolt 17 is screwed tight, so that the parts of the thread measuring coil are held against one another in a rotationally fixed manner. If the groove 161 of the adjusting disk 16 is spiral, the extensions of the various segments forming the shaft have different lengths, so that the jacket parts or segment bases 133 form a circular-cylindrical coil shaft.
  • Fig. 2 shows schematically another embodiment of an adjusting disc 16 ⁇ with a spiral groove 161 ⁇ , which has a greater change in curvature than the spiral groove 161 shown only in section in Fig. 1 ° limited.
  • the adjusting disc 16 ⁇ shown schematically in FIG. 3 has eight grooves 161 ⁇ arranged symmetrically around the center Z.
  • the use of an adjusting disk 16 ⁇ with such grooves 161 ⁇ allows segments with the same length of the extension 131 to be used.
  • FIG. 4 shows the flange 42 with the edge disk 50.
  • Two different types of winding limiting elements 151 and 52 are shown, which simultaneously serve as radial guide elements for the segments 13 and 33, respectively.
  • the winding limiting elements 151, 52 are part of the peripheral disk 50. While the winding limiting elements 151 protrude into the winding space between two segments 13 in each case, the winding limiting elements 52 engage in recesses in the jacket parts or segment bases of the segments 33.
  • the winding limiting elements 52 have, for example, the shape of Half cylinders.
  • the second edge disk, not shown here, also has winding limiting elements. Usually at one certain version of the thread measuring drum uses a certain type of winding limiting elements. Fig.
  • the winding limiting elements can also be lateral flanks 313 ⁇ and 313 ⁇ of the segments 313.
  • a thread measuring spool constructed from such segments is in itself largely safe from back-winding.
  • the edge discs 144 can also have a cover 144 ⁇ .
  • the base or the winding surface of the segment 133 is provided with a rubber-like thread-protecting covering 139.
  • Such protective coverings 139 are also shown on the segments of FIGS. 1 and 4.
  • a carrier plate 39 with the thread-protecting covering 339 is fastened on the jacket part or the segment base 333 ⁇ . This design makes it easy to replace the worn covering 339.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Looms (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

Bei dieser Fadenmessspule (11) ist es möglich auf einfache Weise den Durchmesser des aus Segmenten (13) gebildeten Wickelkörpers zu verändern. Wickelbegrenzungselemente (141, 151) im Bereich der Randscheiben (14, 15) sind derart angebracht, dass eine Beschädigung des Fadens (11) bzw. ein Hinter- oder Unterwickeln des Wickelkörpers durch den Faden (11) ausgeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadenmessspule mit Spulerschaft aus mehreren radial verschiebbaren Segmen­ten, deren Länge im wesentlichen die Spulenbreite be­stimmt, und mit je einer Randscheibe an den beiden Enden des Spulenschafts. Derartige Fadenmessspulen werden beispielsweise zum Abziehen des Schussfadens von der Schussspule und zum Ablängen der Schussfäden bei Web­maschinen verwendet, indem kontinuierlich, pro Zeitein­heit immer Fadenreserven gleicher Länge einem Speicher zugeführt werden, aus welchem der Schussfaden diskontinu­ierlich, mit einem Schussfaden-Eintragsorgan, z.B. einem Luftstrahl im Rhythmus des Schusseintrags in das von den Kettfäden gebildete Webfach eingetragen wird.
  • Die Länge der Fadenreserve und somit in vielen Fällen auch die Fadenliefergeschwindigkeit der Fadenmessspule sollte mit Vorteil veränderbar sein. Einerseits werden mit einer Webmaschine häufig Gewebe verschiedener Breite hergestellt. Andererseits werden, abhängig etwa vom Gewebetyp, der hergestellt wird, die Webmaschinen, bei gleicher Webbreite mit verschiedener Tourenzahl, d.h. verschiedener Schusszahl pro Zeiteinheit betrieben. Es ist üblich, Fadenmessspulen mit veränderbaren Durchmes­ser, bzw. Umfang, zu verwenden, die über ein Getriebe mit fester Uebersetzung mit dem Webmaschinen-Hauptantrieb angetrieben werden. Die Schussfadenlänge wird durch die Veränderung des Durchmessers der Fadenmessspule, auch Wickeltrommel oder Spreizrolle genannt, eingestellt.
  • In US-PS 4 227 657 ist eine Fadenmessspule mit veränder­barem Durchmesser beschrieben, bei welcher der Schaft, bzw. ein die Wickelfläche bildendes Band aus biegsamem Material n den spiralförmigen Nuten der beiden Rand­scheiben verschoben werden kann. Bei dieser Ausführung kann der aufgewickelte Faden aber in die Nuten eindrin­gen, was zu Fadenbrüchen sowie Unter- und Hinterwicklun­gen führen kann. Zudem sind für das drehwinkelmässige Ausrichten der beiden Randscheiben relativ aufwendige, konstruktive Massnahmen treffen. Durch die Reibungskräfte zwischen Schaft und Nutenwänden ist das exakte Einstellen des Wickelumfangs ziemlich schwierig und zeitaufwendig.
  • Auch bei der in DE-PS 29 28 382 beschriebenen Spreiz­rolle, mit der mechanisch anspruchsvollen Gewindespindel-­Konstruktion kann der Faden in den Spalt zwischen Rand­scheiben und Schaftelementen gelangen, was ebenfalls zu Fadenbrüchen Unter- und Hinterwicklungen führen kann.
  • In CH-PS 638 843 ist eine Wickeltrommel beschrieben, bei der den Schaft bildende Rundstangen, mit Hilfe von je einem Zahnradgetriebe in jeder Randscheibe, in kreisseg­mentförmigen Nuten der Randscheiben radial verschoben werden. Diese Konstruktion ist mechanisch aufwendig und verlangt die Verwendung von Rundstangen als Schaftelemen­te und führt aufgrund der ausgeprägten Polygonform der Wicklung bei höheren Wickelgeschwindigkeiten zu einem ungleichmässigen Fadenabzug von der Schussfadenspule, was zu Fadenbrüchen führen kann. Zudem kann sich durch den ungleichmässigen Fadenabzug und die damit verbundene wechselnde Spannung des Fadens, mit hohen Spannungsspitzen, die Messgenauigkeit bzw. Abläng­genauigkeit der Fadenmessspule unzulässig verschlechtert werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen konstruktiven Mitteln eine Fadenmessspule mit verstellbarem Durchmesser und damit variablem Wickelumfang zu schaffen, deren Schaftdurchmesser auf einfache Art und Weise verstellt werden kann, bei der ein Hinterwickeln oder Unterwickeln des Fadens unmöglich ist und die einen gleichmässigen Fadenabzug und damit eine verbesserte Ablänggenauigkeit aufweist. Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenmessspule im Bereich der Randscheiben Wickelbegrenzungselemente aufweist, welche die Breite der Wickelfläche des Spulen­schafts begrenzen und dass die lichte Weite zwischen den Wickelbegrenzungselementen kleiner als die Länge der radial verschiebbaren Segmente des Spulenschafts ist. Eine derartige Fadenmessspule erlaubt es, durch einfaches Lösen, Verdrehen und wieder Festmachen, beispielsweise einer einzigen Stell- oder Klemmscheibe, alle den Spulen­schaft bildenden Segmente radial zu verschieben und damit den Umfang des Spulenschafts der Fadenmessspule der jeweils erforderlichen Länge anzupassen. Die Wickelbe­grenzungselemente im Bereich der Randscheiben verhindern das Hinter- oder Unterwickeln des Fadens auf der Fadenmessspule. Die abhängigen Patentansprüche beziehen sich auf besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Zeich­nungen dargestellten Ausführungsbeispiele und Teilen von solchen, näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Fadenmessspule,
    • Fig. 2 und 3 zwei verschiedene Stellscheiben für das radiale Verschieben der Segmente,
    • Fig. 4 die Aufsicht auf einen Teil einer Rand­scheibe mit zwei verschiedenen Arten von Wickelbegrenzungselementen und radial verschiebbaren Segmenten,
    • Fig. 5 im Schnitt die Seitenansicht eines Segmen­tes, das Wickelbegrenzungselemente und einen fadenschonenden Belag aufweist,
    • Fig. 6 ein Segment mit darauf befestigtem, faden­schonendem Wickelbelag mit Träger, in einer Seitenansicht.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Fadenmessspule 1 wird über den Rohrkörper 21 mit Flansch 12, der auf der Welle 19 sitzt vom Motor 2, angetrieben. Der Antrieb kann auch über ein Getriebe direkt mit dem Hauptmotor einer hier nicht gezeigten Webmaschine erfolgen. Die Segmente 13, von denen hier nur eines im Schnitt gezeichnet ist, bilden zusammen mit den beiden Randscheiben 14, 15 im wesentli­chen die Fadenmessspule. Der Faden 11 wird auf die den trommelförmigen Spulenschaft bildenden T-förmigen Segmen­te 13, gewickelt. Die Segmente 13 weisen je einen radial nach innen gerichteten Fortsatz 131 mit einem Nocken 132 auf, der in der z.B. spiralförmigen Nute 161 der Stell­scheibe 16 radial geführt und positioniert ist. Auf der anderen Seite ist der Fortsatz 131 in den Nuten 121 des Flansches 12 radial geführt. Die den Wickelzylinder bildenden Mantelteile oder Segmentbasen 133 der T-förmigen Segmente 13 sind durch die Randscheiben 14, 15 und die Wickelbegrenzungselemente 141, 151 geführt. Der zu den beiden Randscheiben 14, 15 senkrecht stehende Abstand zwischen den Wickelbegrenzungselementen 141, 151 der beiden Randscheiben 14, 15, bestimmt im gezeigten Beispiel die Wickelbreite der Fadenmessspule und defi­niert die lichte Weite W zwischen diesen Wickelbegren­zungselementen, die kleiner ist als die Breite B der den Wickelkörper bildenden Mantelteile oder Segmentbasen 133, oder die lichte Weite L zwischen den beiden Randscheiben 14, 15. Mit dem zentralen Schraubenbolzen 17, der frontal in die Antriebswelle 19 geschraubt ist, wird die Klemm­scheibe 18 axial gegen die Randscheibe 14 und die Stell­scheibe 16 gepresst. Der radiale Fortsatz 131 der Segmen­te 13 wird beim Festziehen des Schraubenbolzens 17 zwischen Flansch 12 und Stellscheibe 14 festgeklemmt. Die Randscheibe 15 ist mit dem Flansch 13 z.B. durch mehrere Schrauben 152, von denen hier lediglich eine einzige gezeigt ist, verbunden.
  • Die radiale Verschiebung der Segmente 13 und damit das Verändern des Umfangs der Fadenmessspule 1 erfolgt im gezeigten Beispiel durch Verdrehen der Stellscheibe 16, was nach dem Lösen des Schraubenbolzens 17 einfach möglich ist. Die Klemmscheibe 18 kann beispielsweise einen ellipsenförmigen Ring 182 und die Stellscheibe einen ellipsenförmigen Ring 162 aufweisen, welche inein­andergreifen und über welche Drehbewegungen der Klemm­scheibe 18 auf die Stellscheibe 16 übertragen werden. Dieses Drehen der Stellscheibe 16 bewirkt und bestimmt, über die Spiralnute 161 und die darin geführten Nocken 132, die radiale Verschiebung und Positionierung der Segmente 13. In der gewünschten Einstellung der Fadenmessspule wird der Schraubenbolzen 17 festge­schraubt, womit die Teile der Fadenmesspule wieder gegenenander drehfest festgehalten sind. Wenn die Nute 161 der Stellscheibe 16 spiralförmig ausgebildet ist, weisen die Fortsätze der verschiedenen, den Schaft bildenden Segmente, unterschiedliche Längen auf, so dass die Mantelteile oder Segmentbasen 133 einen kreiszylin­derförmigen Spulenschaft bilden.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine andere Ausführung einer Stellscheibe 16ʹ mit einer Spiralnute 161ʹ, die eine grössere Krümmungsänderung aufweist als die in Fig. 1, nur im Schnitt gezeigte, Spiralnute 161. Der Verstellbe­reich oder Verdrehbereich der Stellscheibe 16ʹ ist bei dieser Spiralnute auf etwa 90° beschränkt.
  • Die in Fig. 3 schematisch gezeigte Stellscheibe 16ʹʹ weist acht, um das Zentrum Z symmetrisch angeordnete Nuten 161ʹʹ auf. Die Verwendung einer Stellscheibe 16ʹʹ mit derartigen Nuten 161ʹʹ gestattet Segmente mit glei­cher Länge des Fortsatzes 131 zu verwenden.
  • Fig. 4 zeigt den Flansch 42 mit der Randscheibe 50. Es sind zwei verschiedene Arten von Wickelbegrenzungselemen­ten 151 und 52 gezeigt, die gleichzeitig als radiale Führungselemente für die Segmente 13 bzw. 33 dienen. Die Wickelbegrenzungselemente 151, 52 sind in diesen Beispie­len Teil der Randscheibe 50. Während die Wickelbegren­zungselemente 151 zwischen je zwei Segmente 13 in den Wickelraum ragen, greifen die Wickelbegrenzungselemente 52 in Ausnehmungen der Mantelteile oder Segmentbasen der Segmente 33. Die Wickelbegrenzungselemente 52 haben beispielsweise die Form von Halbzylindern. Die hier nicht gezeichnete, zweite Randscheibe, weist ebenfalls Wickel­begrenzungselemente auf. In der Regel wird bei einer bestimmten Ausführung der Fadenmesstrommel eine bestimmte Art von Wickelbegrenzungselementen verwendet. Fig. 4 zeigt, einzig der Einfachheit halber, zwei verschiedene Beispiele von Segmenten und Wickelbegrenzungselementen auf einem einzigen Wickelbegrenzungelement. In der praktischen Ausführung wird man für eine Fadenmesspule eine enzige Form der Wickelbegrenzungselemente wählen. Beide Ausführungen begrenzen den aus den Segmenten gebildeten Wickelkörper seitlich in einer Weise, dass ein Verklemmen, Hinter- oder Unterwickeln des Fadens unmög­lich ist.
  • Die Wickelbegrenzungselemente können aber auch, wie beispielsweise in Fig. 5 gezeigt, seitliche Flanken 313ʹ und 313ʹʹ der Segmente 313 sein. Eine aus derartigen Segmenten aufgebaute Fadenmessspule ist an und für sich schon wetgehend hinterwicklungssicher. Als zusätzlicher Schutz gegen Fadenbeschädigung können aber die Randschei­ben 144 noch eine Abdeckung 144ʹ aufweisen. Im gezeigten Beispiel von Fig. 5 ist die Basis oder die Wickelfläche des Segmentes 133 mit einem gummiartigen fadenschonenden Belag 139 versehen. Derartige Schutzbeläge 139 sind übrigens auch auf den Segmenten von Fig. 1 und 4 gezeigt.
  • Beim in Fig. 6 dargestellten Segment 313ʹ ist auf dem Mantelteil oder der Segmentbasis 333ʹ ein Trägerblech 39 mit dem fadenschonenden Belag 339 befestigt. Diese Ausführung erlaubt es, den abgenützten Belag 339 auf einfache Weise zu erneuern.

Claims (11)

1. Fadenmessspule, mit Spulenschaft aus mehreren radial verschiebbaren Segmenten, deren Länge im wesentlichen die Spulenbreite bestimmt, und mit je einer Randschei­be an den beiden Enden des Spulenschafts, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenmessspule (1) im Bereich der Randscheiben (14, 15) Wickelbegren­zungselemente (141, 151, 52) aufweist, welche die Breite der Wickelfläche des Spulenschafts begrenzen und dass die lichte Weite (W) zwischen den Wickel­begrenzungselementen (141, 151) kleiner als die Länge der radial verschiebbaren (13. 33, 313, 313ʹ) Segmente des Spulenschafts ist.
2. Fadenmessspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass die Wickelbegrenzungselemente (313ʹ) Teile von verschiebbaren Segmenten (313) sind.
3. Fadenmessspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass die Wickelbegrenzungselemente (141, 151, 52) Teile der Randscheiben (14, 15, 50) sind, welche die Wickelflächen der Segmente (13, 133) radial in beiden Richtungen überragen.
4. Fadenmessspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass Segmente (313) und Randscheiben (14, 15, 50) Wickelbegrenzungselemente (313ʹ, 141, 151, 52) aufweisen.
5. Fadenmessspule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Wickelbegrenzungselemente (141, 151, 50) radiale Führungselemente für die Segmente (13, 33, 313) sind.
6. Fadenmessspule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Segment (13, 33, 313) wenigstens einen radial gerichteten Fortsatz (131) mit mindestens einem seitlichen Führungsnocken (132) aufweist und jeder Führungsnocken in eine Führungsnute (161, 161ʹ, 161ʹʹ) einer drehbaren Scheibe (16, 16ʹ, 16ʹʹ) einer Radialverstellvorrich­tung eingreift.
7. Fadenmessspule nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, dass jeder Führungsnocken (132) in eine Spiralnu­te (161, 161ʹ) der Radialverstellvorrichtung eingreift.
8. Fadenmessspule nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, dass eine drehbare Scheibe (16, 16ʹ) eine einzige Spiralnute (161, 161ʹ) aufweist, in welche die Füh­rungsnocken eingreifen.
9. Fadenmessspule nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, dass die drehbare Scheibe (16ʹʹ) der Radialver­stellvorrichtung mehrere Verstellnuten (161ʹʹ) mit, bezogen auf die Rotationsachse der Fadenmessspule, gleichem Verlauf aufweist.
10. Fadenmessspule nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (13, 33, 313, 313ʹ) auf der Segmentbasis (333) einen elasti­schen Wickelbelag (339, 139) aufweisen.
11. Fadenmessspule nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, dass das elastische Material (339) auf einem Träger (33) aufgebracht ist, der auf der Segmentbasis (333) befestigt ist.
EP87810717A 1986-12-17 1987-12-04 Verstellbare Fadenmessspule Withdrawn EP0274987A3 (de)

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CH5028/86 1986-12-17
CH502886 1986-12-17

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EP0274987A2 true EP0274987A2 (de) 1988-07-20
EP0274987A3 EP0274987A3 (de) 1988-08-03

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EP87810717A Withdrawn EP0274987A3 (de) 1986-12-17 1987-12-04 Verstellbare Fadenmessspule

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