CN103726197A - 纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具。能够将纬纱喂送叶片相对于测长带的突出量简单且准确地调整。纬纱喂送叶片调整工具由主体及主体安装部（42、43）、主体定位部、纬纱喂送叶片抵接部构成。主体安装部（42）具有钩挂部、钩挂槽及主体定位部，主体安装部（43）具有操作部、钩挂部、拆装槽及主体定位部。纬纱喂送叶片抵接部具有与储存部的外周面相同的曲率半径。如果将主体安装在储存部上，则在储存部与纬纱喂送叶片抵接部之间形成与纬纱喂送叶片的突出量对应的间隙。作业者将纬纱喂送叶片向储存部的插通孔插入，如果将纬纱喂送叶片的前端抵接在纬纱喂送叶片抵接部上，则纬纱喂送叶片的突出量被确定。

Description

纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具

技术领域

本申请发明涉及具备将投纬所需要的纬纱卷绕、将纬纱以规定的间距储存的纬纱喂送机构的纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具。

背景技术

向纬纱测长储存装置的储存滚筒卷绕的纬纱的纬纱间的间距不为一定，在纬纱间隔中容易发生宽窄的离差。在纬纱间隔较窄的情况下，相邻的纬纱容易相互重叠，此外，在纬纱间隔较宽的情况下，纬纱堵塞在纬纱的拉出侧，纬纱容易重叠。如果纬纱相互重叠，则纬纱的拉出阻力增加，成为发生投纬不良的较大的主要原因。此外，有下述可能性：卷绕后的多个纬纱成为圈状的束而从储存滚筒脱落，堵塞在投纬嘴中，或者钩挂在织机中具备的机构的一部分上，变得不能投纬。

为了抑制这样的纬纱间隔的离差，已知有具备纬纱喂送机构的纬纱测长储存装置。纬纱喂送机构构成为，使纬纱喂送叶片从设在储存滚筒上的沿半径方向贯通的多个插通孔向储存滚筒的外周侧突出、并向纬纱拉出方向移动后，没入到储存滚筒的内部。纬纱喂送叶片在突出时将卷绕在储存滚筒上的纬纱向纬纱拉出方向喂送，能够将纬纱以一定的间距卷绕到储存滚筒上。

在具备纬纱喂送机构的纬纱测长储存装置中，在随着织成条件的变更将纬纱测长量变更的情况下，需要将储存滚筒的直径变更并将纬纱喂送叶片的位置在储存滚筒的径向上变更。例如，在专利文献1中，公开了在纬纱测长储存装置上设置刻度板、将储存滚筒及纬纱喂送叶片匹配于刻度调整的结构。

具体而言，能够对保持为静止状态的滚筒支架将分割为4个的测长滚筒片可分别进行向半径方向的位置调整地安装。此外，对滚筒支架的表面设置测长滚筒片的位置调整用的第1刻度板。对保持为静止状态的安装板将喂送叶片可进行向半径方向的位置调整地安装。进而，在安装板的前表面上设置喂送叶片的位置调整用的第2刻度板。并且，将适合于测长滚筒片的位置的各喂送叶片的位置通过两刻度板调整。

专利文献1：特开平7－133553号公报。

虽然喂送叶片从测长滚筒片突出的量很少，但为了将纬纱间隔以一定的间距储存而严格地规定。此外，测长滚筒片如在专利文献1中用4片公开那样分割为多个而设置。因此，喂送叶片在各测长滚筒片中必须设定为相同的突出量。

在专利文献1中，作业者必须一边观看设在安装板的前表面上的第2刻度板一边将喂送叶片的突出量匹配于规定值而调整。此外，作业者在其他各测长滚筒片中必须一边观看第2刻度板一边调整喂送叶片的突出量以使其分别相同。但是，喂送叶片的突出量在各测长滚筒片中容易不均匀，结果，在各测长滚筒片中，有在纬纱的喂送量中发生离差、在卷绕在储存滚筒上的纬纱间隔中发生宽窄的问题。

发明内容

本申请发明提供一种能够将纬纱喂送叶片相对于测长带的突出量简单地、且准确地调整的纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具。

技术方案1是一种纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具，所述纬纱测长储存装置具备静止状态的储存滚筒并具备纬纱喂送机构，所述静止状态的储存滚筒以环状排列有形成为弧状的多个测长带，所述纬纱喂送机构具有从刻设在上述测长带上的插通孔相对于上述测长带的外周进出的纬纱喂送叶片，所述纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具的特征在于，在上述纬纱喂送叶片调整工具的主体上，具备：主体安装部，能够通过弹性变形拆装地形成在上述测长带上；主体定位部，抵接在上述测长带的外周面上；纬纱喂送叶片抵接部，在上述主体定位部抵接在上述测长带上的状态下，确定比上述主体定位部向与上述测长带相反侧凹陷的上述纬纱喂送叶片的突出量。

根据技术方案1，由于能够利用弹性变形将调整工具的主体简单地安装到测长带上，所以作业者能够使用两手将纬纱喂送叶片穿通到测长带的插通孔中并使其接触在纬纱喂送叶片抵接部上而确定位置来固定。因而，在纬纱的向测长带的卷绕量被变更时，能够容易且准确地调整伴随着测长带的位置变更的纬纱喂送叶片的突出量的变更。

技术方案2的特征在于，上述主体由能够弹性变形的热塑性树脂形成。根据技术方案2，通过使调整工具的主体为能够弹性变形的热塑性树脂制，能够形成利用主体的弹性的主体安装部，能够容易地进行主体的向测长带的拆装。此外，能够弹性变形的热塑性树脂制的纬纱喂送叶片调整工具不会将测长带或纬纱喂送叶片损伤，能够便宜地制作。

技术方案3的特征在于，上述主体形成为沿上述测长带的周向延伸的弧状；上述主体安装部形成在上述主体的周向的两端部上。根据技术方案3，通过将主体的一端部的主体安装部钩挂在测长带的一端部上，将另一端部的主体安装部向测长带的另一端部推入，主体弹性变形，能够将主体简单地安装到测长带上。同样，还能够简单地进行主体从测长带的拆卸。

技术方案4的特征在于，上述主体定位部形成在上述主体的周向的两端位置和中间位置的3个部位上。根据技术方案4，能够将调整工具的主体以稳定的状态安装到测长带上，能够准确地调整纬纱喂送叶片的安装位置。

技术方案5的特征在于，在上述主体上具备限制部，所述限制部防止上述纬纱喂送叶片的向上述测长带的周向的振摆。根据技术方案5，穿通到测长带的孔中的纬纱喂送叶片在与测长带的孔的壁面之间有间隙，向测长带的周向容易振摆，但通过设置与纬纱喂送叶片接触的限制部，能够防止纬纱喂送叶片的振摆。因此，能够更简单且更准确地进行纬纱喂送叶片的位置调整。

本申请发明能够简单且准确地调整纬纱喂送叶片的相对于纬纱测长储存装置的测长带的突出量。

附图说明

图1是在第1实施方式中使用的纬纱测长储存装置的截面侧视图。

图2是表示纬纱测长储存装置的测长带的截面主视图。

图3是表示纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片的截面主视图。

图4是表示第1实施方式的纬纱喂送叶片调整工具的图，图4（a）是纬纱喂送叶片调整工具的主视图，图4（b）是图4（a）的俯视图。

图5是表示将纬纱喂送叶片调整工具向测长带安装的过程的部分截面主视图。

图6是表示将纬纱喂送叶片调整工具安装在测长带上的状态的部分截面主视图。

图7是表示第2实施方式的纬纱喂送叶片调整工具的图，图7（a）是纬纱喂送叶片调整工具的主视图，图7（b）是表示测长带及纬纱喂送叶片的结构的截面主视图，图7（c）是表示将纬纱喂送叶片调整工具安装在测长带上的状态的部分截面主视图。

图8是表示第3实施方式的纬纱喂送叶片调整工具的图，图8（a）是纬纱喂送叶片调整工具的主视图，图8（b）是表示将纬纱喂送叶片调整工具安装在测长带上的状态的部分截面主视图。

具体实施方式

（第1实施方式）

图1～图6所示的第1实施方式是表示在喷气织机中使用的纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具的实施方式。在图1～图3中，说明纬纱测长储存装置的结构。可旋转地轴支承在框架（未图示）上的中空的旋转轴1具备沿与旋转轴1交叉的方向上延伸的中空的纬纱卷绕管2。旋转轴1及纬纱卷绕管2中空部连通，从未图示的供纱部拉出的纬纱Y被拉通。在旋转轴1上，经由轴承5可相对旋转地安装着具备大径的圆板部3的支承体4。

纬纱Y的储存滚筒6通过将4片形成为弧状的测长带7排列为环状而构成。测长带7由对铁类材料的表面进行镀铬处理后的1片均匀的厚度的弧状的板材构成，具有弯曲为L字型的平板部8、将从纬纱卷绕管2供给的纬纱Y卷绕的导引部9、和将卷绕的纬纱Y储存的储存部10。各测长带7的平板部8在能够进行半径方向的位置调整的长孔11（参照图2）中通过螺栓12固定在支承体4的圆板部3上。各测长带7的向半径方向的调整位置通过刻设在圆板部3上的刻度56定位。

测长带7的形状为，平板部8的外周侧沿储存滚筒6的周向弯曲，以平板部8的外周侧为顶点，由弯曲面形成的导引部9朝向旋转轴1的中心轴线X1倾斜。因而，通过纬纱卷绕管2卷绕在导引部9的外周面上的纬纱Y在导引部9的倾斜面上依次滑落。

储存部10在其外周上具有与导引部9的最小径部相同的曲率半径的弯曲面，以与导引部9连续并平行于旋转轴1的中心轴线X1的方式，在纬纱Y的拉出方向上延伸。在储存部10上，如图2所示，穿设有在储存滚筒6的半径方向上贯通、并且在纬纱Y的拉出方向上延伸的多个插通孔13。插通孔13还延伸到导引部9的一部分。此外，在各测长带7中，各插通孔13如图2那样，在储存滚筒6的周向上以两列等间隔配置。另外，插通孔13也可以全部等间隔地排列穿设。在导引部9上滑落后的纬纱Y以列状储存在储存部10的插通孔13的外周面上。另外，储存部10的外周面也可以由在纬纱Y的拉出方向上稍稍缩径或扩径的倾斜面形成。

在位于旋转轴1的前端侧（图1的右侧）的小径轴14上，嵌合构成纬纱喂送机构15的驱动部的套筒16，通过螺栓17固定。套筒16由其偏心轴线X2相对于旋转轴1的中心轴线X1偏心并向纬纱Y的拉出方向倾斜的形状构成。在套筒16的外周面上，经由轴承19可相对旋转地嵌合着具有凸缘的安装筒18。在安装筒18的凸缘上，通过螺栓21固定着安装板20。安装板20的中心部起到将安装筒18覆盖的盖的作用。

在安装板20的外侧面上，通过螺栓23固定着与各测长带7对应的4个安装托架22。安装托架22由铝类材料形成为钩型，将垂直部24经由能够进行半径方向的位置调整而形成两列的长孔25（参照图3）固定在安装板20上，在水平部26上分别通过螺栓28及螺母29固定着6片纬纱喂送叶片27。

纬纱喂送叶片27形成为U字状，形成为两片一组。另外，纬纱喂送叶片27的形成也可以由单独的板或将3片以上由1个部件形成。形成纬纱喂送叶片27的U字状部件通过将不锈钢进行压力加工而成型，将其表面整体进行了氮化处理。各纬纱喂送叶片27在储存滚筒6的内侧对置于各测长带7的插通孔13而配置，相对于测长带7的外周面进出。

在支承体4上，通过螺栓31固定着圈30，在圈30的外周面与安装筒18的凸缘的外周面之间，分别嵌合着由橡胶或树脂等挠性材料构成的遮蔽筒32的两端部，通过紧固带33固定。遮蔽筒32能够进行向前后方向的弹性变形及向半径方向的弹性变形，相对于向圆周方向扭转的力具有阻力，支承体4与安装筒18的相对旋转被阻止。

在构成储存滚筒6的4个测长带7中的、配置在上方的测长带7上，在储存部10的纬纱拉出侧的外周面上形成有凹部34。插入孔34容许通过电磁螺线管35动作的电磁针36的进入、退出，控制纬纱Y的拉出。另外，插入孔34也可以由从储存部10的外周面穿通到内周面的贯通孔形成。在储存滚筒6上，在支承体4的圆板部3的外周上设有多个永久磁铁37。永久磁铁37以与设在罩38上的多个永久磁铁39对置的方式设置，所述罩38固定于未图示的框架上，通过永久磁铁37与永久磁铁39的吸引力，将储存滚筒6相对于旋转轴1的旋转维持为静止状态。

在图4～图6中，说明纬纱喂送叶片调整工具40的结构。纬纱喂送叶片调整工具40以聚缩醛或尼龙等能够弹性变形的热塑性树脂为原材料，通过注射成型等形成，由主体41及装备在主体41上的主体安装部42、43、主体定位部44、48、52、纬纱喂送叶片抵接部45构成。主体41与测长带7的储存部10同样形成为弧状，在两端上具备主体安装部42、43。

主体安装部42由从主体41的端部弯曲为钩形而延伸的钩挂部46、以钩状形成在钩挂部46与主体41的内周面之间的钩挂槽47及具有能够接触在测长带7的储存部10的外周面上的弯曲面的主体定位部48构成。钩挂槽47形成为能够收容储存部10的周向的端部的大小。主体安装部43由具有连接在主体41的外周面54上的平坦的面的操作部49、从操作部49弯曲为钩形而延伸的钩挂部50、由平滑的倾斜面形成为V字状的拆装槽51及具有能够接触在测长带7的储存部10的外周面上的弯曲面的主体定位部52构成。

主体安装部43的操作部49形成为作业者能够容易地进行纬纱喂送叶片调整工具40相对于测长带7的储存部10的安装、拆卸操作的形状。拆装槽51形成为能够收容储存部10的周向的端部的大小，形成为容易在与储存部10之间滑动的形状。因此，通过对操作部49施加一定的压力，主体41弹性变形，能够容易地进行主体41对于测长带7的拆装。另外，为了使主体41能够对测长带7的储存部10拆装，主体安装部42的钩挂槽47与主体安装部43的拆装槽51之间的距离L1（参照图4）构成为与储存部10的周向的距离L2（参照图5）相同或稍长。

主体定位部44由在主体41的周向的中间位置从主体41的内周面突出的突出部构成，以便在主体41的周向上具有一定的宽度的弯曲面。主体定位部44的高度形成为与主体定位部48及主体定位部52相同。此外，主体定位部44、48、52的弯曲面由相同的曲率半径形成。因而，在本实施方式中，通过形成在3个部位上的主体定位部44、48、52进行主体41的定位。此外，主体定位部44如图5及图6所示，形成在与位于纬纱喂送叶片27进出的测长带7的插通孔13之间的储存部10的一部分对置的位置上。

纬纱喂送叶片抵接部45由比主体定位部44向与测长带7相反侧凹陷的内周面构成，纬纱喂送叶片抵接部45由与储存部10的外周面同心的圆弧形成。如图6所示，在将主体41安装在测长带7的储存部10上时，主体定位部44、48、52抵接在储存部10上，在储存部10的外周面与纬纱喂送叶片抵接部45之间形成间隙H。间隙H规定纬纱喂送叶片27从储存部10的插通孔13突出的量。因而，主体定位部44、48、52具有形成间隙H的功能，通过根据需要而准备将主体定位部44、48、52的高度进行了各种变更的主体41，能够对应于纬纱喂送叶片27的突出量的变更。

以下对纬纱喂送叶片27的突出量的调整进行说明。由于基于织物规格的织宽决定纬纱Y的测长储存量，所以在纬纱测长储存装置中，将储存滚筒6的卷径根据织宽进行调整。在图1所示的纬纱测长储存装置中，作业者将螺栓23放松，与安装托架22一起将纬纱喂送叶片27拆下。接着，作业者将螺栓12放松，将测长带7沿着长孔11在储存滚筒6的半径方向上移动，一边匹配于刻设在圆板部3上的刻度56，一边在为与织宽对应的卷径的位置将螺栓12紧固、固定（参照图2）。由于储存滚筒6由4片测长带7构成，所以关于其他3片测长带7也通过同样的方法进行半径方向的定位。

接着，作业者将图4所示的纬纱喂送叶片调整工具40安装到测长带7的储存部10上。具体而言，拿着主体41，如图5所示，以主体安装部42的钩挂部46对准于储存部10的内周面侧、此外主体定位部48对准于储存部10的外周面侧的方式，将钩挂槽47卡合到储存部10的一个端部（在图5、图6中是左侧的端部）上。在此状态下，作业者推压主体安装部43的操作部49。由热塑性树脂成型的主体41弹性变形，钩挂部50向储存部10的内周面侧滑入，如图6所示，拆装槽51嵌合到储存部10的另一个端部（在图5、图6中是右侧的端部）上。另外，由于由热塑性树脂构成的主体41的硬度比测长带7低，所以不会将测长带7的表面弄伤。

如图6所示，如果将主体41安装到储存部10上，则主体定位部44、48、52抵接在储存部10的外周面上，进行主体41的定位。因此，在储存部10的外周面的上方、特别是插通孔13的上方，在与纬纱喂送叶片抵接部45之间形成间隙H。所以，作业者将螺栓23穿通到安装托架22的长孔25中，将安装托架22较松地临时固定在安装板20上。

作业者再将安装托架22沿储存滚筒6的半径方向移动，将固定在安装托架22上的纬纱喂送叶片27向储存部10的插通孔13插入。纬纱喂送叶片27的前端抵接在主体41的纬纱喂送叶片抵接部45上，在阻止了移动的状态（参照由图6的假想线表示的纬纱喂送叶片27）下，作业者一边用一只手保持安装托架22，一边用另一只手将螺栓23紧固，将安装托架22固定。

由于通过纬纱喂送叶片调整工具40准确地规定了间隙H，所以作业者只要将安装托架22固定，就能够准确地确定纬纱喂送叶片27相对于储存部10的突出量。如果纬纱喂送叶片27的安装结束，则作业者拿着主体安装部43的操作部49和钩挂部50，向测长带7的上方拉起。由此，拆装槽51的倾斜面在储存部10的表面上滑动，主体41向上方弹性变形，所以主体安装部43从储存部10的另一个端部脱离（图5的状态），主体41被从储存部10拆下。

关于其他3片测长带7，纬纱喂送叶片27也使用相同的纬纱喂送叶片调整工具40准确地确定纬纱喂送叶片27相对于储存部10的突出量。因此，在全部的测长带7中，能够将纬纱喂送叶片27的突出量设定为相同。另外，在纬纱喂送叶片27的安装作业时，将旋转轴1通过手动旋转，在作为纬纱喂送叶片27的安装对象的测长带7的位置，使套筒16成为最偏心的状态，进行纬纱喂送叶片27的安装。

（第2实施方式）

图7是表示第2实施方式的图，对于与第1实施方式相同的结构赋予相同的附图标记，省略详细的说明。另外，第2实施方式根据需要参照在第1实施方式中表示的图1的结构进行说明。第2实施方式的纬纱喂送叶片调整工具57如图7（a）所示，在主体58上具备主体定位部59、60、61、主体安装部62及具有与第1实施方式相同的结构的纬纱喂送叶片抵接部45。

主体58与第1实施方式同样，由能够弹性变形的热塑性树脂一体成型。在主体58的内周面侧，主体定位部59在主体58的大致中央部作为突出部而形成，主体定位部60、61在主体58的两端部上作为突出部而形成。主体定位部59、60、61的各突出部的表面形成为图7（b）所示的具有与测长带7的储存部64的外周面相同的曲率半径的弯曲面。主体定位部59在储存部64的周面方向上宽度较宽地形成，在中央部设有主体安装部62。

主体安装部62从主体定位部59延伸出，由在前端（图7的下方侧）具有钩65的两条钩挂部66形成。钩65比钩挂部66在主体58的周向上宽度宽而形成阶差，朝向前端形成为尖细的形状。此外，两条钩挂部66在主体58的周向上隔开间隔设置，通过把持钩65，如用假想线表示那样能够弹性变形。

在测长带7的储存部64上，在中央穿设有插通孔67，在其两侧分别以均等的间隔穿设有3个插通孔68。此外，纬纱喂送叶片69以分别对应于6个插通孔68的方式，固定在安装托架22（参照图1）的水平部70上。另外，储存部64的周向上的插通孔67及6个插通孔68的宽度形成为相同，但插通孔67也可以由与其他插通孔68不同的宽度形成。此外，主体安装部62的两个钩挂部66的间隔设定为比插通孔67的宽度稍小。

在第2实施方式中，伴随着储存滚筒6（参照图1）的卷径变更的纬纱喂送叶片69相对于测长带7的突出量的调整如以下这样进行。在测长带7的径向的位置调整后，作业者拿着纬纱喂送叶片调整工具57的主体58，将主体安装部62的钩挂部66的前端碰抵在形成于测长带7的储存部64上的插通孔67上，强力地推入。将钩挂部66一边使宽度较宽的钩65如图7（a）的假想线那样弹性变形一边插通，主体定位部59、60、61抵接在储存部64的外周面上。

钩挂部66复原到图7（a）的实线位置，如图7（c）所示，钩65的阶差部抵接在储存部64的内周面上，主体58安装在储存部64上，主体58的位置被固定。如果将主体58安装在储存部64上，则在储存部64的外周面与主体58的纬纱喂送叶片抵接部45之间，形成作为纬纱喂送叶片69的突出量规定的间隙H。接着，作业者将纬纱喂送叶片69从储存部64的内周面侧向插通孔68插入，在使纬纱喂送叶片69抵接在纬纱喂送叶片抵接部45上的状态下，将图1所示的安装托架22通过螺栓23的紧固而固定到安装板20上。

如果纬纱喂送叶片69的安装完成，则作业者通过一边用一只手把持钩65并使钩挂部66如图7（a）的假想线那样弹性变形、一边用另一只手将主体58抬起，能够从储存部64将主体58拆下。在第2实施方式中，是将主体安装部62设在主体58的中央部、利用形成在测长带7的储存部64上的插通孔67将主体58安装在储存部64上的结构，但能够得到与第1实施方式相同的作用效果。

（第3实施方式）

图8是表示第3实施方式的图，对于与第1实施方式及第2实施方式相同的结构赋予相同的附图标记，省略详细的说明。另外，第3实施方式根据需要而参照在第1实施方式中表示的图1的结构进行说明。第3实施方式的纬纱喂送叶片调整工具71如图8（a）所示，在主体72上具备1个主体定位部73、主体安装部74、75及具有与第1实施方式相同结构的纬纱喂送叶片抵接部45。

主体定位部73作为突出部形成在主体72的大致中央部，主体定位部73的突出部的表面形成为图8（b）所示的具有与测长带7的储存部64的外周面相同的曲率半径的弯曲面。主体定位部73在储存部64的周面方向上宽度较宽地形成，具有达到与储存部64的中央的插通孔67相邻的左右的插通孔68的长度。此外，主体定位部73的两端部构成由与纬纱喂送叶片抵接部45连接的弯曲面形成的限制部77、78。限制部77、78的弯曲面具有与纬纱喂送叶片69的前端部的弯曲面相同或近似的曲率半径而构成。

主体安装部74由弯曲为钩形的钩挂部79及钩挂槽80构成，具有与第1实施方式的主体安装部42的钩挂部46及钩挂槽47相同的功能，省略详细的说明。此外，主体安装部75由具有连接在主体72的外周面81上的平坦的面的操作部82、从操作部82以钩形弯曲延伸的钩挂部83、和具有平滑的倾斜面而弯曲形成的拆装槽84构成。主体安装部75的各结构部分具有与第1实施方式的主体安装部43的操作部49、钩挂部50及拆装槽51相同的功能，省略详细的说明。

第3实施方式的纬纱喂送叶片69的突出量的调整如以下这样进行。作业者拿着纬纱喂送叶片调整工具71的主体72，使主体安装部74的钩挂部79抵接在测长带7的储存部64的内周面上，将钩挂槽80卡合到储存部64的一端部上。接着，作业者如果将主体安装部75的操作部82强力地推压，则主体72弹性变形，钩挂部83进入到储存部64的另一端部的内周面侧，拆装槽84卡合到储存部64的另一端部上。

通过作业者的一连串的操作，如图8（b）所示，将主体72安装到储存部64上。由于主体72被与储存部64的外周面抵接的主体定位部73定位，所以在储存部64的外周面与主体72的纬纱喂送叶片抵接部45之间，形成与纬纱喂送叶片69的突出量对应的间隙H。接着，作业者将纬纱喂送叶片69从储存部64的内周面侧向插通孔68插入，将纬纱喂送叶片69抵接在纬纱喂送叶片抵接部45上。

此时，插通在与插通孔67相邻的两侧的插通孔68中的两个纬纱喂送叶片69与前端部形成在主体定位部73的两侧的限制部77、78接触。因此，纬纱喂送叶片69的向储存部64的周向的移动被限制部77、78限制，纬纱喂送叶片69在稳定的状态下被定位。作业者在使纬纱喂送叶片69抵接在纬纱喂送叶片抵接部45上的状态下，将图1所示的安装托架22通过螺栓23的紧固而固定到安装板20上。

如果纬纱喂送叶片69的安装结束，则作业者拿着主体安装部75的操作部82和钩挂部83，向测长带7的上方拉起。由此，拆装槽84的倾斜面在储存部64的表面上滑动，主体72向上方弹性变形，所以主体安装部75从储存部64的另一个端部脱离，将主体72从储存部64拆下。在第3实施方式中，能够得到与第1实施方式相同的作用效果，并且通过设在主体定位部73上的限制部77、78的结构，能够得到能够将纬纱喂送叶片69以稳定的状态定位的作用效果。

本申请发明并不限定于上述各实施方式的结构，在本申请发明的主旨的范围内能够进行各种变更，可以如以下这样实施。

（1）在第1实施方式～第3实施方式中，主体定位部44、48、52、59、60、61、73可以在主体41、58、72的内周面的适当位置上设置1个或多个。

（2）在第1实施方式～第3实施方式中，主体41、58、72的主体安装部43、62、75以外的部分并不限定于树脂，也可以由硬度比测长带7的储存部10、64的表面低的例如黄铜等金属构成。

（3）在第1实施方式～第3实施方式中，在向测长带7的储存部10、64安装时操作的主体安装部43、62、75可以做成通过弹簧或橡胶等弹性体可变形地结合到主体41、58、72上的结构。在该结构中，可以将主体41、58、72的主体安装部43、62、75以外的部分用有刚性的材料形成。

（4）在第1实施方式～第3实施方式中，在根据纬纱的种类或织机的转速变更纬纱喂送叶片27、69的突出量那样的情况下，也可以准备使纬纱喂送叶片抵接部45的间隙H不同的多个种类的纬纱喂送叶片调整工具40、57、71。

（5）在第2实施方式中，可以做成将主体58和主体安装部62以分体构成、将主体安装部62通过粘接或螺纹止动等固定到主体58上的结构。在该结构中，可以将主体安装部62用弹性体构成，将主体58用有刚性的材料构成。

（6）在第3实施方式中，限制部77、78不需要作为主体定位部73的一部分设置，例如也可以将能够嵌合到至少1个纬纱喂送叶片69的前端部上的凹状突起部设在主体72的内周面上。

（7）第1实施方式～第3实施方式及其他变更例的纬纱喂送叶片调整工具40、57、71并不限于喷气织机，在用于喷水织机、剑杆织机等其他织机的纬纱测长储存装置中也能够实施。

附图标记说明

6 储存滚筒

7 测长带

10、64 储存部

13、67、68 插通孔

15 纬纱喂送机构

27、69 纬纱喂送叶片

40、57、71 纬纱喂送叶片调整工具

41、58、72 主体

42、43、62、74、75 主体安装部

44、48、52、59、60、61、73 主体定位部

45 纬纱喂送叶片抵接部

77、78 限制部。

Claims (5)

1.一种纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具，所述纬纱测长储存装置具备储存滚筒和纬纱喂送机构，所述储存滚筒为静止状态且以环状排列有形成为弧状的多个测长带，所述纬纱喂送机构具有从刻设在上述测长带上的插通孔相对于上述测长带的外周面进出的纬纱喂送叶片，所述纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具的特征在于，

上述纬纱喂送叶片调整工具的主体具备：安装部，能够通过弹性变形对上述测长带拆装；定位部，抵接在上述测长带的外周面上；纬纱喂送叶片抵接部，在上述定位部抵接在上述测长带的外周面上的状态下，比上述定位部向与上述测长带相反侧凹陷；上述纬纱喂送叶片抵接部使上述纬纱喂送叶片的突出量确定。

2.如权利要求1所述的纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具，其特征在于，

上述主体由能够弹性变形的热塑性树脂形成。

3.如权利要求1或2所述的纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具，其特征在于，

上述主体形成为沿上述测长带的周向延伸的弧状；上述安装部形成在上述主体的周向的两端部上。

4.如权利要求2所述的纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具，其特征在于，

上述定位部形成在上述主体的周向的两端位置和中间位置的3个部位上。

5.如权利要求1、2或4所述的纬纱测长储存装置的纬纱喂送叶片调整工具，其特征在于，

上述主体具备限制部，所述限制部在上述定位部抵接在上述测长带的外周面上时限制上述纬纱喂送叶片的向上述测长带的周向的移动。

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