CN204343003U - 一种便于分纱的送纱装置 - Google Patents

Abstract

一种便于分纱的送纱装置，涉及纺织技术领域。包括：送纱轮及分纱装置，分纱装置配设在送纱轮的一侧，送纱轮及分纱装置皆安装于机架横座；分纱装置包括芯杆、分纱套筒及轴承，分纱套筒通过轴承套装于芯杆的外周，分纱套筒能以芯杆为轴转动，纱线缠设于送纱轮及分纱套筒的外表面。沿杆长方向的芯杆中心轴线偏离竖直线，芯杆中心轴线与竖直线具有一夹角，送纱轮的中心轴线亦为竖直线，芯杆中心轴线的下端比上端靠近送纱轮的中心轴线；所述夹角为1～6度。由于配装分纱套筒及轴承，解决了现有技术缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的问题。还提高了分纱效果，纱线在送纱轮上能够有序缠绕12至16圈不会打滑垮落，提高了生产稳定性。

Description

一种便于分纱的送纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤指一种便于分纱的送纱装置。

背景技术

圆盘针织机的送纱装置之主要部件为送纱轮（又称储纱筒）。其作用有三：其一，储纱作用，纱线经夹纱滤纱机构的入纱眼送入送纱轮并缠绕在送纱轮上稍作储存；其二，分纱导纱作用，将纱线一圈一圈整齐有序的缠绕在送纱轮上，不能堆积，各圈纱线之间不能相压，便于从后续的导纱眼送出；其三，能根据纱线粗细不同，调整纱线在送纱轮上排列的疏密程度，纱线细者，在送纱轮上排列得紧密些，便于储存更多的纱线；纱线粗者，在送纱轮上排列得稀疏些。如果不能调整纱线在送纱轮上排列的疏密程度，粗细纱线采用同一间距，就不能充分利用送纱轮的有限储纱高度，尽量多储纱的同时，避免相压与堆积。

在送纱轮快速转动送纱时，往往会发生纱线在送纱轮上打滑现象，甚至纱线从送纱轮上垮落，影响送纱的稳定性。为此，英国专利公开了GB1509309A的技术方案，在送纱轮一侧设置分纱杆（或称导纱杆），纱线同时缠设于送纱轮及分纱杆。但是，该技术方案有些缺陷：1）操作开始时人工将纱线缠设在送纱轮及分纱杆上不方便，不便于操作；2）在送纱中，送纱轮上仅能缠设2-3圈纱线，再多了，纱线在送纱轮上会出现打滑现象，送纱的稳定性欠缺。

为了克服英国专利公开的GB1509309A的技术方案的不足，中国专利公开了“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）（如图1至5所示）。其披露了设置一导纱调整装置100，导纱调整装置100包括一端帽件40、调整座50、调整组件60及导纱杆70；该端帽件40是设于该端板部333上方，该端帽件40内部是设有一螺帽41及弹性件42，该调整座50是定位设于该端板部333下方，该调整座50是设有中央部位一对应该穿孔334的穿透孔51及底面的一抵凸部53，该调整组件60是以旋转活动式地设于该调整座50的下方，该调整组件60是设有一插杆穿孔61及顶面上的调整组孔，调整组孔是包括有多个具有不同深度的调整孔64A-64E（图2、图4及图5），以供该抵凸部53的选择嵌置，该调整组件60的外侧周边是设有一凸耳62，该导纱杆70的上端是设有一螺纹段72，该螺纹段72是穿设该插杆穿孔61、该穿透孔51及该穿孔334而螺接于该螺帽41。

上述“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案仍存在以下不足：

其一，纱线在送纱轮30和导纱杆70上仍然出现打滑现象，这与送纱轮30和导纱杆70两者的相对位置有关：

1）同导纱杆70所处的方位有关，相对于送纱轮30和纱线走出送纱轮30的出纱眼，导纱杆70应处于合适的位置上，该位置可以通过调整安装导纱杆70的定位板30的方位来调节。

2）同导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线的（竖直线）夹角方向及大小有关，即与导纱杆70的倾斜角度大小有关，通过旋动调整组件60的凸耳62，使抵凸部53位于不同深度的调整孔64A-64E，可以实现调节导纱杆70的倾斜角度在6度以内。

3）同导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线（竖直线）两者相对位置有关，“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案中，

导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线（竖直线）一致处始终处于竖直的平面内，这不利于纱线的行走，如若纱线行走不顺势，就有可能产生纱线垮落现象。导纱杆70的中心轴线不但应向送纱轮30的中心轴线方向倾斜（设定该方向为左右方向），还应向前后方向倾斜，因为在导纱杆70上远离送纱轮30的中心轴线的一侧，纱线的走线是前后方向的，导纱杆70的中心轴线向前后方向倾斜，正好顺势了在远离送纱轮30的中心轴线一侧纱线走线的前后方向，利于纱线行走。“可调试送纱装置”（授权公告号CN2025945的技术方案只能使导纱杆70的中心轴线向左右方向倾斜，不能使导纱杆70的中心轴线向左右方向倾斜的同时，向前后方向倾斜。因此，仍然会出现纱线打滑现象。

其二，不能实现导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线的夹角大小的连续调节，“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案只能实现阶梯式调节，只能在几个固定的档位上调节，无法实现精准无级别调节，不能适应制造产品的各种精细需求。

其三，调整组件60结构复杂，包括不同深度的调整孔64A-64E、抵凸部53、凸耳62、螺纹段72，、插杆穿孔61、穿透孔51、穿孔334及螺帽41等。

致使制造、成本、工作稳定性及使用寿命势必受到不利影响。

其四，缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的局面没有根本改善。通过设置导纱杆70使纱线与送纱轮30表面的摩擦阻力有所减少，但导纱杆70固定不动，送纱轮30上缠设的纱线张力较大，纱线与送纱轮30表面的摩擦力仍然较大，对纱线表面的光泽性受到损伤，影响织造产品的品质。

发明内容

本实用新型旨在克服现有配备导纱杆装置的送纱轮纱线在送纱轮和导纱杆上仍然出现打滑现象的不足，以及缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的局面没有根本改善的不足，提供一种便于分纱的送纱装置。送纱装置能使缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的局面根本改善，能避纱线在送纱轮和导纱杆上出现打滑现象，生产稳定性及织造产品的品质得到提高。

为此，本实用新型一种便于分纱的送纱装置采用如下技术方案。

本实用新型一种便于分纱的送纱装置，包括：

送纱轮及分纱装置，分纱装置配设在送纱轮的一侧，送纱轮及分纱装置皆安装于机架横座；

分纱装置包括芯杆、分纱套筒及轴承，分纱套筒通过轴承套装于芯杆的外周，分纱套筒能以芯杆为轴转动，纱线缠设于送纱轮及分纱套筒的外表面。

对上述技术方案进行进一步阐述：

沿杆长方向的芯杆中心轴线偏离竖直线，芯杆中心轴线与竖直线具有一夹角，送纱轮的中心轴线亦为竖直线，芯杆中心轴线的下端比其上端靠近送纱轮的中心轴线。

所述夹角为1～6度。

芯杆自上而下分为芯杆上段、芯杆中段及芯杆下段，芯杆中段的直径大于芯杆上段及芯杆下段，在芯杆中段的上端及下端分别形成芯杆中段上阶梯及芯杆中段下阶梯。

所述轴承包括上端轴承及下端轴承，上端轴承及下端轴承之间隔设限位套筒，上端轴承、限位套筒及下端轴承自上而下依次套装于芯杆下段的外周；上端轴承与芯杆中段下阶梯相抵，并在分纱套筒的底端盖设底盖使上端轴承、限位套筒及下端轴承上下定位。

本实用新型还包括定位板，定位板呈板状，定位板的一端开制第一安装孔，通过第一安装孔将定位板与机架横座配装，使定位板从机架横座上横向伸出；定位板的另一端开制第二安装孔，通过第二安装孔将芯杆配装于安装板；芯杆上段穿设于定位板的第二安装孔并与定位板固装；第一安装孔的中心及第二安装孔的中心所在的直线与机架横座的长度方向的夹角为45～60度。

分纱套筒的上端的直径与其下端的直径大小一致；分纱套筒上加盖分纱套筒防尘盖。

送纱轮上端的直径与其下端的直径大小一致。

本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：

其一，解决了现有技术缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的的问题。由于芯杆外套设分纱套筒，且配装轴承，分纱套筒通过轴承与芯杆配装，分纱套筒能以芯杆为轴灵活转动，纱线在送纱轮与分纱套筒间不必绷得很紧，纱线在分纱套筒及送纱轮表面行走自如，分纱套筒及送纱轮对纱线的动摩擦力很小，致使纱线表面受到的损伤减小，尤其光滑度及光泽性不会受到损伤，利于提高织造产品的品质。

其二，芯杆中心轴线偏离竖直线，芯杆中心轴线与竖直线具有一夹角，芯杆中心轴线自上而下向送纱轮的中心轴线倾斜，提高了分纱效果，纱线在送纱轮上能够有序缠绕12至16圈不会打滑垮落。夹角为1～6度，对于细纱线，夹角小些；粗纱线，夹角大些。按细、较细、中、较粗及粗分档，不同档的夹角不同，形成细、较细、中、较粗及粗的分纱送纱序列，用户按纱线的粗细选择配装适配的分纱送纱装置，能够避免纱线在送纱轮上垮落打滑的现象发生，提高生产稳定性。

其三，第一安装孔的中心及第二安装孔的中心所在的直线与机架横座的长度方向的夹角呈45～60度的锐角，致使芯杆及分纱套筒的设置位置位于送纱轮的斜后方。与现有送纱装置相比，故可减少圆盘针织机机台安装所需的空间，在送纱轮上缠绕纱线时，可以更方便。

其四，由于芯杆及分纱套筒的设置位置位于送纱轮的斜后方，在圆盘针织机工作时，不管顺时针或逆时针转动，纱线在分纱套筒之前都会经由送纱轮上的引导斜面使其纱线排列稳定，不会上下移动，以保证布品的品质。而现有的送纱轮必须分顺时针和逆时针转动方向，以决定芯杆和分纱套筒放在送纱轮的左侧或右侧。

附图说明

图1为现有技术“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）立体示意图；

图2为为现有技术“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）分解示意图；

图3为为现有技术“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）导纱调整装置剖视图；

图4为为现有技术“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）调整组件示意图之一；

图5为为现有技术“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）调整组件示意图之二；

图6为本实用新型立体示意图；

图7为本实用新型分解示意图；

图8为本实用新型送纱轮及分纱装置剖视图；

图9为本实用新型分纱装置剖视图；

图10为本实用新型俯视图。

图6-10中：01、机架横座；02、送纱轮；021、防尘盖；03、分纱装置；031、芯杆；0311、芯杆上段；0312、芯杆中段；0313、芯杆下段；0314、上阶梯；0315、下阶梯 ；0316、芯杆中心轴线；B、夹角； 032、分纱套筒；0321、上端轴承；0322、下端轴承；0323、限位套筒；0324、底盖；04、定位板；041、第一安装孔；042、第二安装孔； 043、垫片；044、螺母；05、竖直线；C、第一安装孔的中心及第二安装孔的中心所在的直线与机架横座的长度方向的夹角；E、第一切点；F、第二切点；06、纱线。

具体实施方式

    下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。

如图6及图7所示，本实用新型一种便于分纱的送纱装置，包括：

送纱轮02及分纱装置03，分纱装置03配设在送纱轮02的一侧，送纱轮02及分纱装置03皆安装于机架横座01，送纱轮02上盖设防尘盖021；

分纱装置03包括芯杆031、分纱套筒032及轴承，分纱套筒032通过轴承套装于芯杆031的外周，分纱套筒032能以芯杆031为轴转动，纱线缠设于送纱轮02及分纱套筒032的外表面。

如图7至图9所示，沿杆长的芯杆中心轴线0316偏离竖直线05，致使芯杆中心轴线0316与竖直线05具有一夹角B；送纱轮02的中心轴线亦为竖直线，芯杆中心轴线0316的下端比上端靠近送纱轮02的中心轴线。

如图9所示，所述夹角B为1～6度。

芯杆031自上而下分为芯杆上段0311、芯杆中段0312及芯杆下段0313，芯杆中段0312的直径大于芯杆上段0311及芯杆下段0313，在芯杆中段0312的上端及下端分别形成芯杆中段上阶梯0314及芯杆中段下阶梯0315。

如图7及图8所示，本实用新型还包括定位板04，定位板04呈板状（带有折弯），定位板04的一端开制第一安装孔041，通过第一安装孔041将定位板04与机架横座01配装，使定位板04从机架横座01上横向伸出；定位板04的另一端开制第二安装孔042，通过第二安装孔042将芯杆上段0311配装于安装板042，芯杆上段0311穿设于定位板04的第二安装孔042并通过垫片0421及螺母0422与定位板04固装；第一安装孔041的中心及第二安装孔042的中心所在的直线与机架横座01的长度方向的夹角C为45～60度（如图10所示）。

所述轴承包括上端轴承0321及下端轴承0322，上端轴承0321及下端轴承0322之间隔设限位套筒0323，上端轴承0321、限位套筒0323及下端轴承0322自上而下依次套装于芯杆下段0311的外周；上端轴承0321与芯杆中段0312下阶梯0315相抵，并在分纱套筒032的底端盖设底盖0324使上端轴承0321、限位套筒0323及下端轴承0322上下定位。

分纱套筒032的上端的直径与其下端的直径大小一致；分纱套筒032上加盖分纱套筒防尘盖0325。因为针织机台周围空气中混有很多短绒毛或棉絮，在不加分纱套筒防尘盖0325的情况下，使用一段时间后，分纱套筒与芯杆之间的间隙中会积淀许多短绒毛、棉絮等，致使分纱套筒被卡而转动失灵。加盖分纱套筒防尘盖0325，可以防止短绒毛、棉絮等进入分纱套筒032内，避免分纱套筒032被卡而转动失灵。

送纱轮02上端的直径与其下端的直径大小一致。

本实用新型解决了现有技术缠设于送纱轮上的纱线与送纱轮表面摩擦力大的的问题。由于芯杆031外套设分纱套筒032，且配装轴承（即上端轴承0321及下端轴承0322），分纱套筒032通过轴承与芯杆031配装，分纱套筒032能以芯杆031为轴灵活转动，纱线在送纱轮01与分纱套筒032间不必绷得很紧，纱线在分纱套筒032及送纱轮02表面行走自如，分纱套筒032及送纱轮02对纱线的动摩擦力很小，致使纱线表面受到的损伤减小，利于提高织造产品的品质。

本实用新型芯杆中心轴线0316偏离竖直线05，芯杆中心轴线0316与竖直线05具有一夹角B，芯杆中心轴线0316自上而下向送纱轮02的中心轴线倾斜，提高了分纱效果，纱线在送纱轮上能够有序缠绕12至16圈不会打滑垮落。对于细纱线，夹角B小些；粗纱线，夹角大些。按细、较细、中、较粗及粗分档，不同档的夹角不同，形成细、较细、中、较粗及粗的分纱送纱序列，用户按纱线的粗细选择配装适配的分纱送纱装置，能够避免纱线在送纱轮上垮落打滑的现象发生，提高生产稳定性。

图10中还示意了纱线06在送纱轮02及分纱套筒032的行走路径，顺时针转动时，在第一切点E，纱线06先接触送纱轮02，再到分纱套筒032并与之接触。逆时针转动时，在第二切点F，纱线06先接触送纱轮02，再到分纱套筒032并与之接触。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改。凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种便于分纱的送纱装置，其特征在于，包括：

送纱轮（02）及分纱装置（03），分纱装置（03）配设在送纱轮（02）的一侧，送纱轮（02）及分纱装置（03）皆安装于机架横座（01）；

分纱装置（03）包括芯杆（031）、分纱套筒（032）及轴承，分纱套筒（032）通过轴承套装于芯杆（031）的外周，分纱套筒（032）能以芯杆（031）为轴转动，纱线缠设于送纱轮（02）及分纱套筒（032）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于分纱的送纱装置，其特征在于：沿杆长方向的芯杆中心轴线（0316）偏离竖直线（05），致使芯杆中心轴线（0316）与竖直线（05）具有一夹角（B）；送纱轮（02）的中心轴线亦为竖直线，芯杆中心轴线（0316）的下端比其上端靠近送纱轮（02）的中心轴线。

3.根据权利要求2所述的一种便于分纱的送纱装置，其特征在于：所述夹角（B）为1～6度。

4.根据权利要求1所述的一种便于分纱的送纱装置，其特征在于：芯杆（031）自上而下分为芯杆上段（0311）、芯杆中段（0312）及芯杆下段（0313），芯杆中段（0312）的直径大于芯杆上段（0311）及芯杆下段（0313），在芯杆中段（0312）的上端及下端分别形成芯杆中段上阶梯（0314）及芯杆中段下阶梯（0315）。

5.根据权利要求1所述的一种便于分纱的送纱装置，其特征在于：所述轴承包括上端轴承（0321）及下端轴承（0322），上端轴承（0321）及下端轴承（0322）之间隔设限位套筒（0323），上端轴承（0321）、限位套筒（0323）及下端轴承（0322）自上而下依次套装于芯杆下段（0311）的外周；上端轴承（0321）与芯杆中段（0312）下阶梯（0315）相抵，并在分纱套筒（032）的底端盖设底盖（0324）使上端轴承（0321）、限位套筒（0323）及下端轴承（0322）上下定位。

6.根据权利要求4所述的一种便于分纱的送纱装置，其特征在于：还包括定位板（04），定位板（04）的一端开制第一安装孔（041），通过第一安装孔（041）将定位板（04）与机架横座（01）配装，使定位板（04）从机架横座（01）上横向伸出；定位板（04）的另一端开制第二安装孔（042），芯杆上段（0311）穿设于定位板（04）的第二安装孔（042）并与定位板（04）固装； 第一安装孔（041）的中心及第二安装孔（042）的中心所在的直线与机架横座（01）的长度方向的夹角（C）为45～60度。

7.根据权利要求1所述的一种便于分纱的送纱装置，其特征在于：分纱套筒（032）的上端的直径与其下端的直径大小一致；分纱套筒（032）上加盖分纱套筒防尘盖（0325）。

8.根据权利要求1所述的一种便于分纱的送纱装置，其特征在于：送纱轮（02）上端的直径与其下端的直径大小一致。