CN201092496Y - 一种普通络筒机的张力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种普通络筒机的张力装置。其包括主板、左立板、右立板、固定顶尖窝、顶尖窝套、弹簧定位座、可移动顶尖窝、弹簧、水平杆、左张力盘、右张力盘、磁性垫圈、隔磁调节垫圈及两个非金属弹性圈。本实用新型提供的普通络筒机的张力装置是将其上的张力盘采用垂直方式设置,这样纱线在行进过程中就不会产生拐点,所以不会因此而破坏纱线的毛羽,而且采用磁性加压的方式便于调节和控制张力,因而可以提高筒纱的成形质量。另外,该张力装置还具有结构简单及使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种普通络筒机,特别是涉及一种普通络筒机的张力装置。
背景技术
在利用普通络筒机卷绕络纱以形成筒纱的过程中,若想获得理想密度的筒纱,张力装置是必不可少的,而且为了适应不同品种及支数纱线的要求,张力大小的调节也是必须的。现有普通络筒机上的张力装置主要包括两个带有中心孔,沿水平方向叠放在一起,同时套在张力架上垂直于地面的小轴上的张力盘。该张力装置产生张力及调节张力大小的过程如下:在卷绕络纱的过程中,首先使自下而上基本沿与地面垂直方向行进的纱线通过一个拐点而变成水平方向,然后使纱线从两个张力盘的中间通过,此时上张力盘及其张力调节片的重量产生的压力将作用在纱线上,从而形成纱线张力,纱线通过张力盘后还需经过另一个拐点而从水平方向行进改为向上行进。如上所述,现有普通络筒机上张力装置的张力是靠上张力盘及放在上张力盘上的张力调节片的重量产生和调节的,即重量产生压力,压力变成张力,显然纱线必须要经过一段水平行进过程,这样在纱路中必然就要产生两个拐点,这是现有普通络筒机上张力装置的最大弊端,其缺点是不仅纱线在拐点处破坏了毛羽,同时带有拐点的纱路张力难以控制,因而筒纱成形质量不好。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种纱路中不设拐点,因而纱线可以直行,结构简单,使用调节方便并且能够提高筒纱成形质量的普通络筒机的张力装置。
为了达到上述目的,本实用新型提供的普通络筒机的张力装置包括主板、左立板、右立板、固定顶尖窝、顶尖窝套、弹簧定位座、可移动顶尖窝、弹簧、水平杆、左张力盘、右张力盘、磁性垫圈、隔磁调节垫圈及两个非金属弹性圈;其中主板具有匚形结构,其上下顶面的前端呈喇叭口形;左立板和右立板分别结合在主板的两端开口处;固定顶尖窝安装在左立板的内侧面上;顶尖窝套安装在右立板内侧面上与固定顶尖窝相对应的位置;弹簧定位座固定在位于顶尖窝套内部的右立板内侧面上;可移动顶尖窝以能够水平移动的方式设置在顶尖窝套的外端口处,并且其后部凹陷形成有一个弹簧设置孔;而弹簧则安装在可移动顶尖窝的弹簧设置孔及弹簧定位座之间;水平杆由非磁性材料制成,其卡在固定顶尖窝和可移动顶尖窝之间;左张力盘和右张力盘以相接触的方式套装在水平杆上;磁性垫圈安装在位于左张力盘左侧或右张力盘右侧的水平杆上;隔磁调节垫圈设置在左张力盘或右张力盘与磁性垫圈之间;而两个非金属弹性圈则安装在位于左张力盘或右张力盘与磁性垫圈外侧的水平杆上,从而对上述安装在水平杆上的部件起限位作用。
所述的主板上喇叭口的根部分别镶嵌有上导纱嘴和下导纱嘴。
所述的隔磁调节垫圈的数量为一至多个,并且厚度可调,由此来调节磁性垫圈与左张力盘或右张力盘之间的距离,以改变左张力盘和右张力盘对纱线的压力。
所述的水平杆的两端呈顶尖形,以保证定位准确。
本实用新型提供的普通络筒机的张力装置是将其上的张力盘采用垂直方式设置,这样纱线在行进过程中就不会产生拐点,所以不会因此而破坏纱线的毛羽,而且采用磁性加压的方式便于调节和控制张力,因而可以提高筒纱的成形质量。另外,该张力装置还具有结构简单及使用方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的普通络筒机的张力装置结构主视图。
图2为图1中A向视图。
图3为图2中B向视图。
图4为图1中I部位局部结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的普通络筒机的张力装置进行详细说明。
如图1~图4所示,本实用新型提供的普通络筒机的张力装置包括主板3、左立板1、右立板2、固定顶尖窝6、顶尖窝套8、弹簧定位座15、可移动顶尖窝7、弹簧18、水平杆9、左张力盘10、右张力盘11、磁性垫圈12、隔磁调节垫圈13及两个非金属弹性圈14;其中主板3具有匚形结构,其上下顶面的前端呈喇叭口形;左立板1和右立板2分别结合在主板3的两端开口处;固定顶尖窝6安装在左立板1的内侧面上;顶尖窝套8安装在右立板2内侧面上与固定顶尖窝6相对应的位置;弹簧定位座15固定在位于顶尖窝套8内部的右立板2内侧面上;可移动顶尖窝7以能够水平移动的方式设置在顶尖窝套8的外端口处,并且其后部凹陷形成有一个弹簧设置孔;而弹簧18则安装在可移动顶尖窝7的弹簧设置孔及弹簧定位座15之间;水平杆9由非磁性材料制成,其卡在固定顶尖窝6和可移动顶尖窝7之间;左张力盘10和右张力盘11以相接触的方式套装在水平杆9上;磁性垫圈12安装在位于左张力盘10左侧或右张力盘11右侧的水平杆9上;隔磁调节垫圈13设置在左张力盘10或右张力盘11与磁性垫圈12之间;而两个非金属弹性圈14则安装在位于左张力盘10或右张力盘11与磁性垫圈12外侧的水平杆9上,从而对上述安装在水平杆9上的部件起限位作用。
所述的主板3上喇叭口的根部分别镶嵌有上导纱嘴4和下导纱嘴5。
所述的隔磁调节垫圈13的数量为一至多个,并且厚度可调,由此来调节磁性垫圈12与左张力盘10或右张力盘11之间的距离,以改变左张力盘10和右张力盘11对纱线的压力。
所述的水平杆9的两端呈顶尖形,以保证定位准确。
在利用安装有本实用新型提供的张力装置的普通络筒机卷绕络纱以形成筒纱的过程中,由于主板3上下顶面上喇叭口的作用,纱线19自然会沿由上导纱嘴4和下导纱嘴5确定的路径自下而上行进。在非金属弹性圈14的作用下,靠磁性垫圈12的吸力而紧靠在一起的左张力盘10和右张力盘11之间将形成接触面,由于该盘与纱线路径相距很小,再加上左张力盘10和右张力盘11边缘圆弧的导纱作用,行进的纱线19必然会挤进到左张力盘10和右张力盘11之间的夹缝中。靠磁性垫圈12吸力而产生的左张力盘10和右张力盘11之间的吸力会对在其夹缝中行进的纱线19产生压力,该压力将对行进的纱线19形成阻力,阻力即成为张力,由于力的相互作用,纱线19的行进也带动左张力盘10和右张力盘11等部件的转动。
当需要调节张力时,须将水平杆9从固定顶尖窝6和可移动顶尖窝7之间取下,方法是先向右推动水平杆9,以使其右端挤压可移动顶尖窝7,从而压缩弹簧18,直至水平杆9的左端顶尖移出固定顶尖窝6,这时就可将其上的部件取下。待利用隔磁调节垫圈13调节完张力后,可用上述取下水平杆9相反的方法将其安装在固定顶尖窝6和可移动顶尖窝7之间,然后即可开始正常工作。
Claims (4)
1.一种普通络筒机的张力装置,其特征在于:所述的普通络筒机的张力装置包括主板(3)、左立板(1)、右立板(2)、固定顶尖窝(6)、顶尖窝套(8)、弹簧定位座(15)、可移动顶尖窝(7)、弹簧(18)、水平杆(9)、左张力盘(10)、右张力盘(11)、磁性垫圈(12)、隔磁调节垫圈(13)及两个非金属弹性圈(14);其中主板(3)具有匚形结构,其上下顶面的前端呈喇叭口形;左立板(1)和右立板(2)分别结合在主板(3)的两端开口处;固定顶尖窝(6)安装在左立板(1)的内侧面上;顶尖窝套(8)安装在右立板(2)内侧面上与固定顶尖窝(6)相对应的位置;弹簧定位座(15)固定在位于顶尖窝套(8)内部的右立板(2)内侧面上;可移动顶尖窝(7)以能够水平移动的方式设置在顶尖窝套(8)的外端口处,并且其后部凹陷形成有一个弹簧设置孔;而弹簧(18)则安装在可移动顶尖窝(7)的弹簧设置孔及弹簧定位座(15)之间;水平杆(9)由非磁性材料制成,其卡在固定顶尖窝(6)和可移动顶尖窝(7)之间;左张力盘(10)和右张力盘(11)以相接触的方式套装在水平杆(9)上;磁性垫圈(12)安装在位于左张力盘(10)左侧或右张力盘(11)右侧的水平杆(9)上;隔磁调节垫圈(13)设置在左张力盘(10)或右张力盘(11)与磁性垫圈(12)之间;而两个非金属弹性圈(14)则安装在位于左张力盘(10)或右张力盘(11)与磁性垫圈(12)外侧的水平杆(9)上,从而对上述安装在水平杆(9)上的部件起限位作用。
2.根据权利要求1所述的普通络筒机的张力装置,其特征在于:所述的主板(3)上喇叭口的根部分别镶嵌有上导纱嘴(4)和下导纱嘴(5)。
3.根据权利要求1所述的普通络筒机的张力装置,其特征在于:所述的隔磁调节垫圈(13)的数量为一至多个,并且厚度可调,由此来调节磁性垫圈(12)与左张力盘(10)或右张力盘(11)之间的距离,以改变左张力盘(10)和右张力盘(11)对纱线的压力。
4.根据权利要求1所述的普通络筒机的张力装置,其特征在于:所述的水平杆(9)的两端呈顶尖形,以保证定位准确。
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CNU2007200985085U CN201092496Y (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 一种普通络筒机的张力装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105819275A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-03 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种自动络筒机张力控制装置 |
CN113073413A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-06 | 诸暨市开翎工业设计有限公司 | 一种全自动绞纱高弹丝络筒机 |
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