CN102267652A

CN102267652A - 卷绕机

Info

Publication number: CN102267652A
Application number: CN2011101398135A
Authority: CN
Inventors: 杉山研志
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2031-05-27
Also published as: EP2392532A3; EP2392532A2; CN102267652B; JP2011255979A; JP5529632B2; EP2392532B1

Abstract

一种卷绕机，使得即使在用来使接触辊倾斜的倾斜装置损坏的情况下，也不易产生纱线的卷坏、或接触辊周边的部分的损坏等。在卷绕机(1)中，随着卷绕在筒管(B)上的纱线(Y)的量增加，转台(3)向筒管支架(2)从接触辊(11)离开的方向转动。倾斜机构(5)通过将该转台(3)的转动由凸轮(31)、凸轮杆(32)、增力臂(33)、拉杆(34)及倾斜臂(35)传递给升降自如地支撑支撑部件(12)的导引轴(13)，使导引轴(13)倾斜。由此，与卷绕到安装于筒管支架(2)上的多个筒管(B)上的纱线(Y)的量增加、筒管支架(2)挠曲相配合，被支撑部件(12)支撑的接触辊(11)倾斜。

Description

卷绕机

技术领域

本发明涉及将纱线卷绕到筒管上的卷绕机。

背景技术

在专利文献1所述的卷绕机中，通过使与筒管支架平行延伸的接触辊(触辊)抵接在安装于被悬臂支撑的筒管支架上的多个筒管上，一边通过接触辊对筒管施加接触压力，一边将纱线卷绕到筒管上。

这里，在这样的卷绕机中，随着接触辊进行的卷绕到筒管上的纱线的量增加，由于纱线的重量，筒管支架越靠从被支撑的部分远离的前端部分越向下方挠曲。

所以，在专利文献1所记载的卷绕机中，通过检测各筒管的接触压力，并根据该检测结果使调节用气缸伸长或退缩，由此使对接触辊施加的压力变化，使接触辊以与挠曲的筒管支架大致平行的方式倾斜。并且，由此使接触辊向筒管的接触压力变得均匀。

专利文献1：日本特开平8-310723号公报

但是，在如专利文献1那样，通过检测各筒管的接触压力，根据检测结果由调节用气缸使对接触辊施加的压力变化，由此使接触辊倾斜的情况下，如果万一在纱线卷绕过程中调节用气缸损坏，则由调节用气缸对接触辊施加的压力急剧变动，结果，有可能由接触辊带来的向筒管的接触压力急剧变化而发生纱线的卷坏，或在接触辊上产生振动而使接触辊的安装部分损坏等。

发明内容

本发明的目的是提供一种即使在用来使接触辊倾斜的倾斜装置损坏的情况下，也不易发生纱线的卷坏、或接触辊周边的部分的损坏等的卷绕机。

有关第1技术方案的卷绕机的特征在于，具备：筒管支架，被悬臂支撑在机体主体上，安装有用来卷绕纱线的筒管；接触辊，与安装于上述筒管支架上的筒管抵接；以及倾斜机构，使上述接触辊沿上下方向倾斜；上述倾斜机构与随着卷绕在筒管上的纱线的量的变化而移动的移动部机械地连动，利用上述移动部的移动，使上述接触辊倾斜。

根据本发明，由于倾斜机构是与随着卷绕在筒管上的纱线的量的变化而移动的移动部机械地连动、利用移动部的移动使接触辊倾斜的机构，所以即使万一发生故障，也不会与移动部机械地连动，不再能够利用移动部的移动使接触辊进一步倾斜，由此，接触辊的倾斜角度不会急剧地变化。因而，不易发生上述那样的纱线的卷坏或接触辊的振动等。

有关第2技术方案的卷绕机，在有关第1技术方案的卷绕机中，其特征在于，还具备转台，该转台悬臂支撑上述筒管支架，并且通过以与上述筒管支架的轴心平行的转动轴为中心转动而使筒管支架移动；在纱线的卷绕时，上述接触辊被保持在规定的位置，并且上述转台构成为卷绕在筒管上的纱线的量越增加、越向上述筒管支架远离上述接触辊的方向转动的上述移动部；上述倾斜机构与上述转台机械地连动，利用上述转台的转动，使上述接触辊倾斜。

根据本发明，在通过构成为在纱线卷绕时将接触辊保持在规定的位置，并且转台与卷绕在筒管上的纱线的量的增加连动而转动，而构成为移动部的情况下，能够利用作为移动部的转台的转动使接触辊倾斜。

有关第3技术方案的卷绕机，在有关第2技术方案的卷绕机中，其特征在于，上述倾斜机构是通过将上述转台的转动传递给上述接触辊而使上述接触辊倾斜的机构；上述倾斜机构具备：凸轮，设在上述转台上，具有沿着上述转台的转动方向延伸的凸轮面；以及凸轮杆，与上述凸轮面抵接。

根据本发明，通过将转台的转动经由设在转台上的凸轮及配置在凸轮面上的凸轮杆等传递给接触辊，能够使接触辊倾斜。

有关第4技术方案的卷绕机，在有关第1～第3任一项技术方案的卷绕机中，其特征在于，还具备升降自如地支撑上述接触辊的导引轴；上述倾斜机构通过使上述导引轴倾斜，而使上述接触辊倾斜。

根据本发明，通过在接触辊被导引轴升降自如地支撑的情况下使导引轴倾斜，能够使接触辊倾斜。

有关第5技术方案的卷绕机，在有关第1技术方案的卷绕机中，其特征在于，上述接触辊通过构成为在纱线卷绕时被卷绕了纱线的筒管推起而移动，而成为上述移动部；上述倾斜机构与上述接触辊机械地连动，利用被推起的接触辊自身的移动使上述接触辊倾斜。

根据本发明，在纱线卷绕时，在接触辊通过构成为被卷绕在筒管上的纱线推起而移动而成为移动部的情况下，能够利用作为移动部的接触辊自身的移动使接触辊倾斜。

有关第6技术方案的卷绕机，在有关第5技术方案的卷绕机中，其特征在于，上述倾斜机构具备导引部件，该导引部件具有相对于上下方向倾斜的导引部，通过将移动的上述接触辊沿着上述导引部导引，使上述接触辊倾斜。

根据本发明，通过将被卷绕在筒管上的纱线推起而移动的接触辊沿着在导引部件的上下方向上倾斜的导引部导引，能够使接触辊倾斜。

发明效果

附图说明

图1是从正面观察有关本发明的实施方式的卷绕机的图。

图2A是从箭头IIA方向观察图1的图。

图2B是从箭头IIB方向观察图1的图。

图3A是从箭头III方向观察图1的图。

图3B是从图3A去除了安装部件及摆动轴后的图。

图4是图3A的IV-IV线剖视图。

图5A是表示卷绕时的状况的相当于图2A的图。

图5B是表示卷绕时的状况的相当于图2B的图。

图6是表示卷绕时的状况的相当于图4的图。

图7是表示卷绕时的状况的相当于图3B的图。

图8是表示卷绕时的状况的相当于图1的图。

图9是变形例1的相当于图1的图。

图10是变形例1的相当于图2A的图。

图11是变形例1的相当于图8的图。

图12是变形例2的相当于图1的图。

图13是变形例2的相当于图8的图。

具体实施方式

以下，对本发明的优选的实施方式进行说明。

图1是从正面观察有关本实施方式的卷绕机的图。图2A是从箭头IIA方向观察图1的图。图2B是从箭头IIB方向观察图1的图。图3A是从箭头III方向观察图1的图。图3B是从图3A去除了后述的安装部件22a及摆动轴36后的图。图4是图3A的IV-IV线剖视图。其中，在图1中，将卷绕机1的机体10的一部分用双点划线图示，并且图示了用双点划线表示的部分的内部，在图3B中，为了使各部件的位置关系变得容易理解，将安装部件22a的位置用双点划线表示。另外，以下如各图所示，规定相互正交的前后方向、左右方向及上下方向而进行说明。

如图1～图4所示，卷绕机1具备机体10、以及设在机体10上的、两个筒管支架2、转台3、接触压力施加机构4、倾斜机构5等。

两个筒管支架2分别是大致圆柱形状的部件，被悬臂支撑在转台3上。此外，在筒管支架2上，安装有大致圆筒形状的多个筒管B。筒管支架2通过受未图示的马达等驱动而以旋转轴2a为中心旋转，由此，如后述那样将纱线Y卷绕到安装于筒管支架2上的多个筒管B上。这里，在安装于筒管支架2上的多个筒管B的上方分别设有横动装置7，在各横动装置7的上方设有导纱器8。由此，将纱线Y一边通过横动装置7以导纱器8为支点横动一边卷绕到筒管B上。另外，横动装置7及导纱器8配置在后述的支撑部件12上，两者的间隔总为一定。

转台3是大致圆形的板状体，通过如上述那样悬臂支撑两个筒管支架2、并且以与筒管支架2的轴心平行的转动轴3a为中心转动，使两个筒管支架2移动。由此，在卷绕机1中，能够改换两个筒管支架2的位置，通过在对安装于一个筒管支架2上的筒管B进行纱线的卷绕的期间中进行对另一个筒管支架2的筒管B的更换，能够连续地进行纱线的卷绕。此外，转台3如后述那样，在向筒管B的纱线Y的卷绕时也随着被卷绕的纱线Y的量的增加而转动。

接触压力施加机构4具备接触辊11、支撑部件12等。接触辊11与筒管支架2大致平行地延伸，抵接在安装在两个筒管支架2中的处于卷绕位置上的筒管支架2上的筒管B的外周面上。由此，在筒管B上，在纱线Y卷绕时被由接触辊11施加接触压力。

支撑部件12旋转自如地支撑着接触辊11的两端部。此外，在支撑部件12的两端部附近的部分分别设有直线运动轴承19，在直线运动轴承19中插通有上下延伸的导引轴13。这里，支撑部件12能够在未图示的升降机构作用下升降，如果使支撑部件12升降，则支撑部件12及接触辊11沿着导引轴13升降。

此外，导引轴13的两端部分别插通在直线运动轴承21a、21b中。直线运动轴承21a、21b分别安装在固定于框架6上的安装部件22a、22b上。

此外，直线运动轴承21a、21b的内径比导引轴13的直径稍大，在直线运动轴承21a、21b与插通在直线运动轴承21a、21b中的导引轴13之间分别夹着O形圈23。由此，导引轴13能够相对于固定在框架6(安装部件22a、22b)上的直线运动轴承21a、21b摆动。

接着，对倾斜机构5的结构进行说明。倾斜机构5是用来使接触辊11倾斜的机构，具备凸轮31、凸轮杆32、增力臂33、拉杆34、倾斜臂35等。

凸轮31在转台3的侧面对应于两个筒管支架2而设有两个。各凸轮31分别如图2B所示那样沿着转台3的周向延伸，图2B中的越靠顺时针方向的上游侧部分，作为其外周面的凸轮面31a越相对于转动轴3a向转台3的径向的外侧伸出(处于从转台3的转动轴3a离开的位置)。

凸轮杆32的设在其下端部的滚子41与凸轮面31a接触，并且其上端部连结在增力臂33上。此外，凸轮杆32具有设有滚子41的杆形成部件32a、和连结在增力臂33上的杆形成部件32b，两个杆形成部件32a、32b能够上下相对移动。此外，在杆形成部件32a与杆形成部件32b之间设有弹簧42，如果将配置在杆形成部件32b的弹簧42的紧上方的螺栓43拧紧，则弹簧42被压缩。由此，通过将螺栓43以哪个程度拧紧，能够调节将杆形成部件32a的移动以怎样的程度由弹簧42吸收后传递给杆形成部件32b。另外，弹簧42也可以不设置，在此情况下，只要将凸轮杆32的相当于两个杆形成部件32a、32b的部分通过1个部件形成就可以。

增力臂33是大致矩形的板状体，在其一端部上安装有凸轮杆32，并且在与凸轮杆32相反侧的端部安装有插通在轴承37中的摆动轴36，能够以摆动轴36为中心摆动。

此外，在摆动轴36的下端部，设有用来安装拉杆34的安装轴38。由此，在增力臂33上，将拉杆34安装在比凸轮杆32更接近于摆动轴36的中心的位置上。拉杆34安装在增力臂33与倾斜臂35之间，将增力臂33与倾斜臂35连结。

此外，插通有摆动轴36的轴承37以在前后跨过拉杆34的方式固定在弯折为大致“コ”字的安装板39的、位于拉杆34的前侧的部分，安装板39在夹着拉杆34的与固定有轴承37的一侧的相反侧的部分上，固定在框架6上。另外，在安装板39的固定在框架6上的部分上也设有与摆动轴36及轴承37同样的摆动轴及轴承，在该摆动轴上安装着安装轴38的与摆动轴36相反侧的端部。

倾斜臂35是沿前后方向延伸的板状体，在其大致中央部摆动自如地支撑在设于安装部件22a上的摆动轴24上。此外，在倾斜臂35上，在其后端部安装有拉杆34，并且在其前端部上形成有贯通孔35a。在贯通孔35a中插通着上述导引轴13。

接着，对卷绕机1的纱线Y的卷绕动作进行说明。图5～图9分别是纱线卷绕时的、相当于图2、图4、图3B及图1的图。

这里，如果这样将纱线Y卷绕到筒管B上，则随着被卷绕的纱线Y的量增加，包括纱线Y的筒管B的直径逐渐变大，所以需要与其配合而使筒管支架2与接触辊11的距离逐渐变大。

此时，在本实施方式中，不进行支撑部件12的升降(将接触辊11保持在规定的位置)，如图5A所示，通过随着卷绕到筒管B上的纱线Y的量的增加而使转台3向远离接触辊11的方向(图5A中的逆时针方向、图5B中的顺时针方向)转动，使筒管支架2与接触辊11的距离逐渐变大。

并且，如果这样使转台3转动，则如图5B所示，设在转台3的侧面上的凸轮31也以转动轴3a为中心转动。凸轮31如上所述，越是图5B中的顺时针方向的上游侧的部分，凸轮面31a越相对于转动轴3a向转台3的径向的外侧伸出，所以如果凸轮31转动，则抵接在凸轮31的凸轮面31a上的凸轮杆32如箭头a所示那样被凸轮31推出而向上方移动。

如果凸轮杆32移动，则如图6所示，增力臂33以摆动轴36为中心逆时针转动，与此连动，安装在增力臂33上的拉杆34如箭头b所示那样被向增力臂33侧(图中右侧)牵拉。此时，如上所述，在增力臂33上，拉杆34安装在比凸轮杆32更接近于摆动轴36的中心的位置上，所以通过凸轮杆32移动而增力臂33转动时的拉杆34的移动量变得比凸轮杆32的移动量小。因而，从增力臂33作用在拉杆34上的力的大小变得比从凸轮杆32作用在增力臂33上的力的大小大。

如果拉杆34被向增力臂33侧牵拉，则如图7所示，连结在拉杆34上的倾斜臂35的后端部也如箭头b所示那样被向增力臂33侧牵拉，由此，倾斜臂35以摆动轴24为中心顺时针转动。并且，通过该倾斜臂35的转动，插通着导引轴13的倾斜臂35的前端部如箭头c所示那样向与后端部相反方向(图中左方)移动。

并且，如果这样倾斜臂35的前端部移动，则如图6、图8所示，导引轴13被倾斜臂35(贯通孔35a的壁)推压而倾斜，由此，沿着导引轴13升降的支撑部件12、以及由支撑部件12支撑的接触辊11倾斜。此时，接触辊11以越是对应于筒管支架2的前端侧的部分的部分越位于下方的方式倾斜(在图8中，刚完成卷绕之前的状态下的倾斜角度为α)。

即，在本实施方式中，转台3为有关本发明的移动部，由凸轮31、凸轮杆32、增力臂33、拉杆34及倾斜臂35构成的倾斜机构5与转台3机械地连动。并且，倾斜机构5利用作为移动部的转台3的转动而使接触辊11倾斜。此外，卷绕在筒管B上的纱线Y的量增加，转台3转动越大，接触辊11的倾斜角度越大。

这里，如果卷绕在筒管B上的纱线Y的量变多，则筒管支架2由于纱线Y的重量，越是从支撑在转台3上的部分远离的前端侧的部分越向下方挠曲，卷绕到筒管B上的纱线Y的量越增加，该挠曲量越大。此时，与上述不同，如果使接触辊11不倾斜，则越是安装在筒管支架2的前端侧的筒管B，由接触辊11施加的接触压力越小，结果，当纱线Y的卷绕完成时，在筒管B的左右的直径上产生差异。

但是，在本实施方式中，如上述那样，随着卷绕到筒管B上的纱线Y的量增加，接触辊11以越是与筒管支架2的前端侧的部分对应的部分越靠下方的方式倾斜，所以筒管支架2和接触辊11被保持为大致平行的状态，相互的距离变得均匀。由此，接触辊11与筒管B之间的接触压力变得均匀，卷绕完成时的筒管的直径也变得均匀。

进而，在本实施方式中，通过与转台3机械地连动的倾斜机构5，将与卷绕到筒管B上的纱线Y的量增加连动而转动的转台3的转动传递给导引轴13，由此使接触辊11倾斜。因此，即使万一倾斜机构5的某个部分损坏等，转台3的转动也不被传递给导引轴13(倾斜机构5与转台3不再机械地连动)，不再能够使接触辊11进一步倾斜，接触辊11被保持为倾斜机构5的刚要损坏之前的姿势。

因而，即使倾斜机构5损坏，也不易产生在接触辊11上发生剧烈的倾斜角度的变动、在筒管B上发生纱线Y的卷坏(巻き崩れ)、或在接触辊11上发生振动、支撑部件12支撑接触辊11的部分损坏等的情况。

此外，接触辊11是某种程度上重量较大的部件，为了使接触辊11倾斜而某种程度上需要较大的力，但如上所述，由于从增力臂33作用在拉杆34上的力比从凸轮杆32作用在增力臂33上的力大，所以即使凸轮31将凸轮杆32推出的力不那么大，也能够使重量较大的接触辊11倾斜。

接着，说明对本实施方式加以各种变更的变形例。其中，对与本实施方式同样的结构适当省略其说明。

在上述实施方式中，将转台3的转动使用具备凸轮31、凸轮杆32、增力臂33、拉杆34及倾斜臂35的倾斜机构5传递给导引轴13，但也可以通过与其不同的机构将转台3的转动传递给导引轴13。

此外，在上述实施方式中，通过使将支撑接触辊11的支撑部件12升降自如地支撑的导引轴13倾斜，使支撑部件12及接触辊11倾斜，但也可以不使导引轴13或支撑部件12倾斜而直接使接触辊11倾斜。

此外，在上述实施方式中，通过支撑接触辊11的支撑部件12变为能够升降，在纱线Y的卷绕时，使接触辊11抵接在筒管B上，在生头时等，能够使接触辊11从筒管支架2离开，但使接触辊11相对于筒管支架2接触分离的结构并不限定于此。

在一变形例(变形例1)中，如图9、图10所示，在支撑接触辊11的支撑部件51上设有摆动轴52。摆动轴52的两端部分别插通在轴承53a、53b中，由此，支撑部件51能够以摆动轴52为中心摆动。并且，通过使支撑部件51摆动，能够使接触辊11在图10中用实线表示的抵接在筒管B上的位置、与在图10中用双点划线表示的从筒管支架2离开的位置之间移动。

此外，轴承53a、53b为球面轴承，摆动轴52能够相对于轴承53a、53b摆动。

此外，轴承53a安装在固定于机体10上的未图示的框架等上，轴承53b安装在臂54上。臂54以设在其一端部的摆动轴55为中心摆动自如地被支撑，在其大致中央部安装有轴承53b，并且在与摆动轴55相反侧的端部连结有凸轮杆32。即，在臂54上，轴承53b被安装在比凸轮杆32更接近于摆动轴55的位置。

在此情况下，也与上述实施方式同样，随着卷绕在筒管B上的纱线Y的量增加，转台3转动，由此，凸轮31转动，并且凸轮杆32被凸轮31推出而向上方移动，但在变形例1的情况下，如果凸轮杆32向上方移动，则如图11所示，臂54以摆动轴55为中心摆动，安装在臂54上的轴承53b被向上方推起。由此，插通在轴承53a、53b中的摆动轴52、被摆动轴52支撑的支撑部件51、以及被支撑部件51支撑的接触辊11倾斜。另外，在此情况下，接触辊11也以越是与筒管支架2的前端侧的部分对应的部分越靠下方的方式倾斜。此外，在变形例1中，用来使接触辊11倾斜的凸轮31、凸轮杆32及臂54相当于有关本发明的倾斜机构。

另外，在变形例1的情况下，也由于在臂54上，轴承53b安装在比凸轮杆32更接近于摆动轴55的位置，所以臂54转动时的轴承53b的移动量比凸轮杆32的移动量小。因而，从臂54作用在轴承53b上的力比从凸轮杆32作用在臂54上的力大，即使凸轮31将凸轮杆32推出的力不那么大，也能够使重量较大的接触辊11倾斜。

此外，在上述实施方式中，通过随着卷绕在筒管B上的纱线Y的量增加而转台3转动，筒管支架2与接触辊11的距离逐渐远离，通过传递该转台3的转动而使接触辊11倾斜，但并不限定于此。

在另一变形例(变形例2)中，如图12所示，在支撑接触辊11的两端部的支撑部件61的一端部设有直线运动轴承62。此外，在变形例2的卷绕机中，设有固定在机体10的未图示的框架等上、并且上下延伸的导引轴63，直线运动轴承62插通在导引轴63上。并且，由此支撑部件61及接触辊11受导引轴63支撑，并且能够沿着导引轴63升降。

这里，在直线运动轴承62的两端部与支撑部件61之间分别夹着O形圈64。由此，支撑部件61及接触辊11能够相对于固定在机体10上的导引轴63摆动。

此外，在支撑部件61的端部设有滚子61a。进而，对应于滚子61a，在支撑部件61的侧方，设有固定在机体10的未图示的框架等上的倾斜机构65。

在倾斜机构65上，形成有上下延伸的槽66。在槽66中，嵌入有支撑部件61的滚子61a，滚子61a配合支撑部件61沿着导引轴63升降而沿着槽66升降。此外，在槽66的内部配置有与滚子61a的前端部接触的导引部件67。导引部件67以与滚子61a的前端部接触的导引面67a(导引部)越靠上侧的部分越靠支撑部件61侧(图中左侧)的方式相对于上下方向倾斜。

在此情况下，当卷绕在筒管B上的纱线Y的量增加时，转台3不转动，代之，接触辊11及支撑部件61通过被因被卷绕纱线Y而直径变大的筒管B推起而沿着导引轴63移动，由此，筒管支架2与接触辊11的间隔变大。

并且，如果随着卷绕在筒管B上的纱线Y的量增加，接触辊11及支撑部件61被筒管B推起而向上方移动，则如图13所示，滚子61a沿着槽66向上方移动。由此，滚子61a被沿着导引部件67的导引面67a导引，支撑部件61及接触辊11倾斜。另外，在此情况下，接触辊11也以越是与筒管支架2的前端侧的部分对应的部分越靠下方的方式倾斜。

即，在变形例2中，接触辊11自身相当于有关本发明的移动部，并且通过设在支撑接触辊11的支撑部件61上的滚子61a的前端部与导引部件67(导引面67a)接触，接触辊11与倾斜机构65机械地连动。并且，倾斜机构65利用卷绕在筒管B上的纱线Y的量增加时的接触辊11自身的移动而使接触辊11倾斜。

此外，在变形例2中，通过将支撑部件61沿着导引部件67的导引面67a导引，使接触辊11倾斜，但并不限定于此，也可以通过以别的形式利用接触辊11自身的移动的、与接触辊11机械地连动的倾斜机构使接触辊11倾斜。

此外，在以上的说明中，倾斜机构利用转台3的转动或接触辊11自身的移动而使接触辊11倾斜，但并不限定于此。在卷绕机具有随着卷绕在筒管B上的纱线Y的量增加而移动的、转台3及接触辊11以外的移动部的情况下，倾斜机构也可以是与该移动部机械地连动、利用该移动部的移动使接触辊11倾斜的结构。

Claims

1.一种卷绕机，其特征在于，具备：

筒管支架，被悬臂支撑在机体主体上，安装有用来卷绕纱线的筒管；

接触辊，与安装于上述筒管支架上的筒管抵接；以及

倾斜机构，使上述接触辊沿上下方向倾斜；

上述倾斜机构与随着卷绕在筒管上的纱线的量的变化而移动的移动部机械地连动，利用上述移动部的移动，使上述接触辊倾斜。

2.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，

还具备转台，该转台悬臂支撑上述筒管支架，并且通过以与上述筒管支架的轴心平行的转动轴为中心转动而使筒管支架移动；

在纱线的卷绕时，

上述接触辊被保持在规定的位置，并且

上述转台构成为卷绕在筒管上的纱线的量越增加、越向上述筒管支架远离上述接触辊的方向转动的上述移动部；

上述倾斜机构与上述转台机械地连动，利用上述转台的转动，使上述接触辊倾斜。

3.如权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，

上述倾斜机构是通过将上述转台的转动传递给上述接触辊而使上述接触辊倾斜的机构；

上述倾斜机构具备：

凸轮，设在上述转台上，具有沿着上述转台的转动方向延伸的凸轮面；以及

凸轮杆，与上述凸轮面抵接。

4.如权利要求1～3中任一项所述的卷绕机，其特征在于，

还具备升降自如地支撑上述接触辊的导引轴；

上述倾斜机构通过使上述导引轴倾斜，而使上述接触辊倾斜。

5.如权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，

上述接触辊通过构成为在纱线卷绕时被卷绕了纱线的筒管推起而移动，而成为上述移动部；

上述倾斜机构与上述接触辊机械地连动，利用被推起的接触辊自身的移动使上述接触辊倾斜。

6.如权利要求5所述的卷绕机，其特征在于，

上述倾斜机构具备导引部件，该导引部件具有相对于上下方向倾斜的导引部，通过将移动的上述接触辊沿着上述导引部导引，使上述接触辊倾斜。