CN113073413A - 一种全自动绞纱高弹丝络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染纺织技术领域，且公开了一种全自动绞纱高弹丝络筒机，包括外壳，所述外壳的内腔一侧两端活动安装有两个活动板，两个所述活动板的一侧中部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有位于外壳的内腔侧壁上的固定板。本发明通过利用张力部件分布朝向的不同，以及调节轨的螺旋扭动，使纱线四个侧面张力达到一致，且均匀，采用弹簧的弹力抵压，避免纱线发生位置偏移，利用弹簧的可伸缩性，令压距变成可自调节的状态，有效避免因纱线的接头及粗节段而造成的装置抖动，通过挤压板及活塞板，利用气流推压，令压腔内压强变大，压力变强，加强对纱线的较短直径端的挤压扩张，保证纱线的所获取张力充足，有益于纱线的扩张变细效果。

Description

一种全自动绞纱高弹丝络筒机

技术领域

本发明涉及印染纺织技术领域，具体为一种全自动绞纱高弹丝络筒机。

背景技术

络筒机是一种纺织专用设备，其络筒工序是作为纺纱的最后一道工序，同时，也作为纺织的首道工序，具有承上启下的“桥梁”作用，现有较为常用的络筒机，为全自动绞纱高弹丝络筒机，其主要由气圈控制器、预清沙器、张力装置、捻接器、电子清纱器、切断夹持器、上蜡装置、捕纱器以及槽筒所构成，其中，张力装置起到增加纱线张力，以满足筒子卷绕成形，且密度适宜的作用，是络筒工序中尤为重要的一步。

现有张力装置一般为T型盘式张力器，主要由金属支柱、铁杯、下张力圆盘、上张力圆盘、垫圈、保护杆所组成，通过垫圈相对挤压纱线，利用对纱线的摩擦，从而使纱线获得张力，除此之外，现有还有另一种梳齿式张力器，其工作原理则是通过纱线滚绕圆辊，经曲面摩擦，而增加纱线张力，但上述两种张力器，在使用时，都存在纱线获取张力不均的问题，其因为当纱线在压盘或圆辊表面划过时，其只有单侧或两侧受力，而因摩擦所产生的张力，并不能均匀到纱线的四面，因而会造成纱线张力延展后，线粗细存在差异，即张力不均的表现，此外，现有张力器还存在，因纱线具有接头和粗节段，而压盘及圆辊装置的压距为固定值，当接头和粗节段划过时，存在张力波动及运行阻碍，容易发生纱线位置偏移及张力装置抖动的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有络筒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种全自动绞纱高弹丝络筒机，具备对纱线进行阶段性四面扩张，保证纱线所获张力均匀平衡，同时，装置自身可避免纱线在划过时，不会发生位置偏移，且不会造成装置抖动的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动绞纱高弹丝络筒机，包括外壳，所述外壳的内腔一侧两端活动安装有两个活动板，两个所述活动板的一侧中部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有位于外壳的内腔侧壁上的固定板，所述活动板的内侧活动穿套有纱线，所述活动板的一端固定安装有第一磁块，所述外壳的内腔两侧开设有气腔，所述气腔的内侧一边活动安装有挤压板，所述挤压板的一端固定安装有第二磁块，所述气腔的一端固定安装有气管，所述气管的一端固定安装有活塞板，所述活塞板的一端开设有位于外壳的内腔中部的气压腔，所述气压腔的外部固定安装有压腔壳，所述压腔壳的一端固定安装有压板，所述外壳的内腔固定安装有下环套，所述下环套的顶端两侧分别固定安装有上防滑套，所述下环套的顶端一侧固定安装有调节轨，所述调节轨的顶端固定安装有上环套，所述调节轨的底端两侧分别固定安装有下防滑套。

优选的，所述外壳的整体形状呈S形，其管体的横截面呈长方形。

优选的，所述第一磁块和第二磁块都具有磁性，且两者磁性相反。

优选的，所述气管的形状呈“山”字型，其两侧端口分别连通位于外壳内腔两侧的气腔的一端，其中部端口位于活塞板的一端顶部。

优选的，所述活塞板的形状呈半弧形，所述活塞板的两端分别与压腔壳的内壁两侧活动安装。

优选的，所述活动板、弹簧、固定板、第一磁块、气腔、挤压板、第二磁块、气管、活塞板、气压腔、压腔壳、压板共同构成一个张力部件，此张力部件共有四个，且分别固定安装在外壳的内腔两端及拐角位置，其中，第一个张力部件与第三个张力部件所朝向的外壳的内腔壁相同，第二个张力部件与第四个张力部件所朝向的外壳的内腔壁相同。

优选的，所述上防滑套及下防滑套的形状都呈半弧形，且其内侧弧度与纱线的表面弯曲弧度一致，上防滑套和下防滑套的内侧表面不光滑。

优选的，所述调节轨的形状半螺旋形，其表面旋弧的直径等于纱线的线横截面积的最短直径值。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过采用S形外壳，通过张力部件内的压腔壳对纱线进行单面挤压扩张，利用张力部件分布朝向的不同，以及调节轨的螺旋扭动，使纱线的四个侧面依次分别进行相同的压力扩张，令其所获得的张力达到一致，且均匀，避免传统现有张力器所存在的只能单面及双面挤压扩张的问题，避免纱线张力不均。

2、本发明通过采用弹簧及活动板，因弹簧的弹力抵压，活动板可紧密贴合纱线的侧面，避免其发生位置偏移，影响扩张效果，利用弹簧的可伸缩性，令压距变成可自调节的状态，有效避免因纱线的接头及粗节段而造成的装置抖动，且弹簧被挤压时，其压缩状态所含反弹力，可相应挤压纱线的接头及粗节段的较长的直径端，促使其直径变小，有助于纱线达成粗细均匀的效果。

3、本发明通过挤压板及活塞板，利用气流推压，令压腔内空腔容积减小，促使其压强变大，压力变强，加强对纱线的较短直径端的挤压扩张，保证纱线的所获取张力充足，有益于纱线的扩张变细效果。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明纱线剖面俯视示意图；

图3为本发明调节轨俯视示意图；

图4为本发明调节杆侧视示意图；

图5为本发明纱线为接头及粗节段状态俯视示意图；

图6为本发明图1中A处结构局部放大示意图。

图中：1、外壳；2、活动板；3、弹簧；4、固定板；5、纱线；6、第一磁块；7、气腔；8、挤压板；9、第二磁块；10、气管；11、活塞板；12、气压腔；13、压腔壳；14、；15、下环套；16、上防滑套；17、调节轨；18、上环套；19、下防滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动绞纱高弹丝络筒机，包括外壳1，外壳1的内腔一侧两端活动安装有两个活动板2，两个活动板2的一侧中部固定安装有弹簧3，弹簧3的一端固定安装有位于外壳1的内腔侧壁上的固定板4，活动板2的内侧活动穿套有纱线5，采用弹簧3及活动板2，因弹簧3的弹力抵压，活动板2可紧密贴合纱线5的侧面，避免其在前行时，发生位置的偏移，影响扩张效果，利用弹簧3的可伸缩性，令压距变成可自调节的状态，有效避免因纱线5的接头及粗节段，而造成的装置抖动，且弹簧3被挤压时，其压缩状态所含反弹力，可相应挤压纱线5的接头及粗节段的较长的直径端，促使其直径变小，有助于纱线5达成粗细均匀的效果，活动板2的一端固定安装有第一磁块6，外壳1的内腔两侧开设有气腔7，气腔7的内侧一边活动安装有位于活动板2的一端的挤压板8，挤压板8的一端固定安装有第二磁块9，气腔7的一端固定安装有气管10，气管10的一端固定安装有活塞板11，活塞板11的一端开设有位于外壳1的内腔中部的气压腔12，气压腔12的外部固定安装有压腔壳13，压腔壳13的一端固定安装有压板14，外壳1的内腔固定安装有下环套15，下环套15的顶端两侧分别固定安装有上防滑套16，下环套15的顶端一侧固定安装有调节轨17，调节轨17的顶端固定安装有上环套18，调节轨17的底端两侧分别固定安装有下防滑套19。

其中，外壳1的整体形状呈S形，其管体的横截面呈长方形。

其中，第一磁块6和第二磁块9都具有磁性，且两者磁性相反，通过第一磁块6与第二磁块9相隔吸附，当活动板2被推动时，活塞板11可随之其同步运动，令纱线5的接头及粗节段经过活动板2间隙时，其所受到的气压可及时进行调节，保证纱线5的扩张效果。

其中，气管10的形状呈“山”字型，其两侧端口分别连通位于外壳1内腔两侧的气腔7的一端，其中部端口位于活塞板11的一端顶部。

其中，活塞板11的形状呈半弧形，活塞板11的两端分别与压腔壳13的内壁两侧活动安装，通过活塞板11，利用气流推动活塞板11，令压腔10内空腔容积减小，促使其内部压强变大，压腔壳13所给予纱线5的压力变强，加强对纱线5的较短直径端的挤压扩张效果，保证纱线5的所获取张力充足。

其中，活动板2、弹簧3、固定板4、第一磁块6、气腔7、挤压板8、第二磁块9、气管10、活塞板11、气压腔12、压腔壳13、压板14共同构成一个张力部件，此张力部件共有四个，且分别固定安装在外壳1的内腔两端及拐角位置，其中，第一个张力部件与第三个张力部件所朝向的外壳1的内腔壁相同，第二个张力部件与第四个张力部件所朝向的外壳1的内腔壁相同，采用S形外壳1，通过张力部件内的压腔壳13对纱线5进行单面挤压扩张，利用张力部件分布朝向的不同，使纱线5的四个侧面依次分别进行相同的压力扩张，令其所获得的张力达到一致，且均匀，避免传统现有张力器所存在的只能单面及双面挤压扩张的问题，避免纱线5张力不均。

其中，上防滑套16及下防滑套19的形状都呈半弧形，且其内侧弧度与纱线5的表面弯曲弧度一致，上防滑套16和下防滑套19的内侧表面不光滑，通过上防滑套16和下防滑套19，在纱线5进行扭转换面，并前进运输时，对其外表面进行摩擦稳固，利用摩擦阻力，避免纱线5产生扭矩，避免纱线5换面操作的失误，保证纱线5在该发明装置内，每一个侧面都可准确无误的进入张力部件中，进行均匀的压扩。

其中，调节轨17的形状半螺旋形，其表面旋弧的直径等于纱线5的线横截面积的最短直径值，利用半螺旋形的调节轨17，将纱线5的已扩张的两侧面，可自动翻转至另一侧，使得未扩张的两侧面转至待扩张的前进轨迹中，以此保证纱线5可自主调整侧面位置，以达到张力扩展效果均匀。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

首先将活动板2、弹簧3、固定板4、第一磁块6、气腔7、挤压板8、第二磁块9、气管10、活塞板11、气压腔12、压腔壳13、压板14依次安装在外壳1的内腔的一端，同时，以上述相同的部件，分别在外壳1的内腔的两处拐角处，以及另一端在进行一次相同步骤的安装，待安装完毕后，将纱线5依次穿过外壳1的内腔的一端及第一处拐角的活动板2之间的空隙，当途经下环套15与上环套18时，将纱线5通过下环套15，沿着调节轨17表面，将纱线5进行半周的翻转，然后在通过上环套18，利用螺旋形的调节轨17，将纱线5的已扩张的两侧面，可自动翻转至另一侧，使得未扩张的两侧面转至待扩张的前进轨迹中，以此保证纱线5可自主调整侧面位置，以达到张力扩展效果均匀，待穿过上环套18后，再将纱线5依次穿过外壳1的内腔的第二处拐角及另一端的活动板2之间的空隙，待纱线5穿插完毕后，启动该发明装置的顶端及底端的现有导线装置。

当纱线5开始不断向前运动时，通过气压腔12内空气顶压压腔壳13，从而实现对纱线5的单面挤压扩张，因第一端与第一处拐角的朝向不同，纱线5分别在这两处进行左右两侧面的压扩，获得相同力度的张力，同理，当纱线5经过调节轨17的自调节，纱线5的另外两侧面进入第二处拐角以及第二端处，同样也分别在这两处，进行相对两侧面的压扩，获得相同力度的张力，即而当纱线5的粗细为均匀时，其在该发明装置内可获得均匀的张力，此外，因弹簧3的弹力抵压，活动板2可紧密贴合纱线5的侧面，避免其发生位置偏移，影响扩张效果。

若纱线5的存在接头及粗节段时，其接头及粗节段进入活动板2之间时，其较长的直径端挤压活动板2，促使活动板2带动挤压板8向外移动，则此时气腔7内空气被挤压，向气管10内排出，气流从气管10的端口喷出，吹动活塞板11向前运动，进而挤压气压腔12内空气，促使其压强变大，压力变强，促进对纱线5的较短直径端的挤压扩张，保证纱线5的获取张力充足，有益于纱线5的延展变细效果，此外，通过弹簧3的伸缩调节，压距变成可自调节的状态，可有效避免因纱线5的接头及粗节段而造成的装置抖动，且弹簧3被挤压时，其所含反弹力可相应挤压纱线5的接头及粗节段的较长的直径端，促使其直径变小，有助于纱线5达成粗细均匀的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动绞纱高弹丝络筒机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔一侧两端活动安装有两个活动板（2），两个所述活动板（2）的一侧中部固定安装有弹簧（3），所述弹簧（3）的一端固定安装有位于外壳（1）的内腔侧壁上的固定板（4），所述活动板（2）的内侧活动穿套有纱线（5），所述活动板（2）的一端固定安装有第一磁块（6），所述外壳（1）的内腔两侧开设有气腔（7），所述气腔（7）的内侧一边活动安装有挤压板（8），所述挤压板（8）的一端固定安装有第二磁块（9），所述气腔（7）的一端固定安装有气管（10），所述气管（10）的一端固定安装有活塞板（11），所述活塞板（11）的一端开设有位于外壳（1）的内腔中部的气压腔（12），所述气压腔（12）的外部固定安装有压腔壳（13），所述压腔壳（13）的一端固定安装有压板（14），所述外壳（1）的内腔固定安装有下环套（15），所述下环套（15）的顶端两侧分别固定安装有上防滑套（16），所述下环套（15）的顶端一侧固定安装有调节轨（17），所述调节轨（17）的顶端固定安装有上环套（18），所述调节轨（17）的底端两侧分别固定安装有下防滑套（19）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绞纱高弹丝络筒机，其特征在于：所述外壳（1）的整体形状呈S形，其管体的横截面呈长方形。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绞纱高弹丝络筒机，其特征在于：所述第一磁块（6）和第二磁块（9）都具有磁性，且两者磁性相反。

4.根据权利要求1所述的一种全自动绞纱高弹丝络筒机，其特征在于：所述气管（10）的形状呈“山”字型，其两侧端口分别连通位于外壳（1）内腔两侧的气腔（7）的一端，其中部端口位于活塞板（11）的一端顶部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动绞纱高弹丝络筒机，其特征在于：所述活塞板（11）的形状呈半弧形，所述活塞板（11）的两端分别与压腔壳（13）的内壁两侧活动安装。

6.根据权利要求1所述的一种全自动绞纱高弹丝络筒机，其特征在于：所述活动板（2）、弹簧（3）、固定板（4）、第一磁块（6）、气腔（7）、挤压板（8）、第二磁块（9）、气管（10）、活塞板（11）、气压腔（12）、压腔壳（13）、压板（14）共同构成一个张力部件，此张力部件共有四个，且分别固定安装在外壳（1）的内腔两端及拐角位置，其中，第一个张力部件与第三个张力部件所朝向的外壳（1）的内腔壁相同，第二个张力部件与第四个张力部件所朝向的外壳（1）的内腔壁相同。

7.根据权利要求1所述的一种全自动绞纱高弹丝络筒机，其特征在于：所述上防滑套（16）及下防滑套（19）的形状都呈半弧形，且其内侧弧度与纱线（5）的表面弯曲弧度一致，上防滑套（16）和下防滑套（19）的内侧表面不光滑。

8.根据权利要求1所述的一种全自动绞纱高弹丝络筒机，其特征在于：所述调节轨（17）的形状半螺旋形，其表面旋弧的直径等于纱线（5）的线横截面积的最短直径值。

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