CN109626125B - 纺织线卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织加工领域，具体公开了一种纺织线卷绕装置，包括卷绕辊以及用于驱动卷绕辊转动的驱动件，还包括用于绷紧纺织线的绷紧单元以及用于断线保护的制动单元，绷紧单元包括弹性件以及滑动设置的顶杆，顶杆和弹性件固定，顶杆的滑动方向和纺织线运动方向垂直；制动单元包括设置在顶杆滑动方向上的压力开关，压力开关用于启闭驱动件。采用本发明的方案，可以解决断线时难以及时停止卷绕辊的转动，导致纺织线散开的问题。

Description

纺织线卷绕装置
技术领域
本发明属于纺织加工领域，具体涉及了一种纺织线卷绕装置。
背景技术
纺织线卷绕装置是指将纺织出的棉线卷绕成筒状的设备，现有技术中所用的卷绕装置包括卷绕辊以及用于驱动卷绕辊转动的驱动件，驱动件一般选用电机，将棉线的一端牵引固定到卷绕辊上，驱动卷绕辊转动，可以将棉线缠绕到卷绕辊上。
棉线在纺织过程中，经常会出现断线，这是由于棉线在纺织过程中会受到摩擦力，而在摩擦力作用下很容易产生热量，尤其是在使用涤纶材料制作的棉线进行纺织时，高温会使得化纤维出现熔融现象，降低棉线的强度，从而发生断线。针对上述问题，目前的厂商普遍采用的做法为在棉线的表面附上一层制线硅油(润线液)，通过制线硅油提高棉线的光滑度，降低摩擦系数，大幅度降低棉线在纺织过程中发生断线的可能性。
上述解决方式虽然一定程度上降低了棉线断线的概率，但是受其他因素(如拉力过大)导致的断线还会存在，在卷绕过程中，一旦出现断线，而卷绕辊还在继续转动，卷绕辊上缠绕好的棉线就会松散开，导致需要重新卷绕，较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织线卷绕装置，以解决出现断线时，卷绕辊继续转动导致棉线松散开的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：纺织线卷绕装置，包括卷绕辊以及用于驱动卷绕辊转动并轴向滑动的驱动件，还包括用于绷紧纺织线的绷紧单元以及用于断线保护的制动单元，绷紧单元包括弹性件以及滑动设置的顶杆，顶杆和弹性件固定，顶杆的滑动方向和纺织线运动方向垂直；制动单元包括设置在顶杆滑动方向上的压力开关，压力开关用于启闭驱动件。
本基础方案的工作原理以及有益效果在于：
1、卷绕过程中，顶杆和待卷绕的棉线接触，并由于弹性件的作用，使得待卷绕的棉线绷紧，避免棉线松散。随着卷绕时间增长，卷绕辊上的棉线半径逐渐增大，待卷绕的棉线会向远离顶杆方向有一定的运动，弹性件也可以驱动顶杆运动，使得顶杆和待卷绕的棉线始终接触。
2、出现断线时，顶杆不再受到棉线的压力作用，受到弹性件的作用复位和压力开关相抵，触发压力开关，驱动件关闭，卷绕辊停止运动，棉线停止卷绕，断线不会随着卷绕辊的继续转动而散开。
进一步，顶杆远离弹性件的一端设有弧形槽。
有益效果：弧形槽可以对棉线进行限位，当棉线受到顶杆向上的力度较大时，棉线容易和顶杆滑脱，同时由于卷绕辊会沿卷绕辊的轴向运动，使得棉线更容易随之摆动并与顶杆滑脱，因此设置弧形槽，一方面可以更好的将棉线绷紧，另一方面在沿卷绕辊的轴向缠绕时，可以避免棉线相对顶杆偏移。
进一步，弧形槽内固定有第一海绵层，第一海绵层内浸润有润线液。
有益效果：由于第一海绵层和棉线的接触为柔性接触，而棉线处于绷紧状态，会挤压第一海绵层卡入第一海绵层内，减少棉线和顶杆的刚性接触，避免棉线断开。
同时，棉线在挤压第一海绵层时，和第一海绵层渗透出的润线液接触，实现润线，提高棉线的光滑度。
进一步，卷绕辊上方固定有压板，压板下端设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板和凹槽顶壁之间固定有弹簧。
有益效果：卷绕过程中，滑板始终和卷绕出的棉线筒外壁相抵，可进一步使得棉线筒卷绕的较为紧实，卷绕效果较好。
当出现断线时，从顶杆失去棉线的压力到顶杆和压力开关相抵之间具有时间差，在该段时间内，棉线由于无法绷紧，在卷绕辊上缠绕较为松散，设置滑板，滑板的下端始终和棉线筒外壁相抵，可进一步避免断线后棉线松散。
进一步，凹槽内填充有润线液，压板上设有与凹槽连通的出液管，出液管远离压板的一端和第一海绵层连通。
有益效果：随着棉线筒的半径逐渐增大，棉线筒挤压滑板，滑板逐渐向凹槽内滑动，将凹槽内的润线液挤出，润线液补充至第一海绵层内，实现卷绕过程中对第一海绵层内润线液的随时补充。
进一步，驱动件包括电机以及用于驱动电机滑动的气缸，电机的输出轴和卷绕辊固定连接。
有益效果：电机用于驱动卷绕辊转动，通过气缸驱动电机往复滑动，电机带动卷绕辊转动的同时往复滑动，实现棉线沿卷绕辊轴向的缠绕。
进一步，卷绕辊的两端均固定有呈环形的卡板。
有益效果：在卷绕辊往复滑动的过程中，卡板可对缠绕在卷绕辊上的棉线进行限位，避免棉线脱离卷绕辊的端部。
进一步，滑板下端固定有浸润有润线液的第二海绵层。
有益效果：由于棉线沿着卷绕辊缠绕时，棉线和滑板下端的摩擦较大，设置浸润有润线液的第二海绵层，可以进一步增大棉线的光滑度，避免棉线断开。
进一步，顶杆远离卷绕辊的一侧铰接有倾斜设置的簧片，簧片的高端和弧形槽的底部平齐，簧片和顶杆相对的一面之间固定有柔性的波纹管，波纹管上连通有哨子。
有益效果：由于棉线和弧形槽的底部是相贴的，棉线和簧片的高端也是相贴的，且棉线对簧片有向下的压力，当棉线结团或棉线上出现凸起时，凸起经过簧片时会出现一定的卡顿，并带动簧片向靠近顶杆方向偏转，簧片偏转过程中挤压波纹管，波纹管内的气体排出，吹向哨子，提醒工作人员发现棉线该处出现质量问题。
附图说明
图1为本发明实施例的正向剖视图；
图2为图1中顶杆的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：棉线1、顶杆2、弹性件3、压力开关4、卷绕辊5、卡板6、压板7、凹槽8、滑板9、第二海绵层10、第一海绵层11、波纹管12、簧片13。
实施例基本如附图1所示：纺织线卷绕装置，包括机架，机架上设有卷绕辊5，卷绕辊5可相对机架转动并相对机架前后滑动，机架上固定有用于驱动卷绕辊5运动的驱动件，驱动件包括电机以及用于驱动电机前后滑动的气缸，电机的输出轴和卷绕辊5固定连接，气缸的活塞杆和电机固定连接。卷绕辊5的两端均固定有呈环形的卡板6。
机架上还设有用于绷紧纺织线的绷紧单元以及用于断线保护的制动单元。绷紧单元包括固定在机架上的弹性件3以及固定在弹性件3上端的顶杆2，机架上设有竖向的滑槽，顶杆2滑动连接在滑槽内。弹性件3可以选用弹簧或弹性气囊，本实施例中，弹性件3选用弹簧。结合图2所示，顶杆2上端设有弧形槽，弧形槽内固定有第一海绵层11。
顶杆2左侧铰接有倾斜设置的簧片13，簧片13的高端和弧形槽的底部平齐，簧片13和顶杆2相对的一面之间固定有柔性的波纹管12，波纹管12上连通有哨子，哨子的进风口位于波纹管12内，哨子的出风口位于波纹管12外。
机架上位于卷绕辊5的上方固定有压板7，压板7下端设有凹槽8，凹槽8内竖向滑动连接有滑板9，滑板9和凹槽8顶壁之间固定有弹簧。凹槽8内填充有润线液，压板7上设有与凹槽8连通的出液管，出液管和第一海绵层11连通。滑板9下端固定有浸润有润线液的第二海绵层10，滑板9下端呈左高右低的楔形，第二海绵层10的上表面呈左高右低的楔形，滑板9的下表面和第二海绵层10的上表面相贴。
制动单元包括设置在顶杆2滑动方向上的压力开关4，压力开关4用于启闭驱动件。
具体实施过程如下：
工作人员向下滑动顶杆2，将待卷绕的棉线1一端穿过第一海绵层11的凹槽后固定在卷绕辊5的上侧，棉线1给予顶杆2向下的压力，弹性件3给予顶杆2向上的弹力，使得顶杆2受力保持平衡，如图1所示状态，由于顶杆2向上的作用力较大，使得棉线1绷紧，棉线1的中部形成向上的凸起。
启动电机以及气缸，电机驱动卷绕辊5逆时针转动，气缸驱动电机、卷绕辊5沿卷绕辊5的轴向往复滑动。棉线1被缠绕在卷绕辊5上，且棉线1受到顶杆2的限位作用，棉线1不会随着卷绕辊5的轴向滑动而前后摆动，因此，棉线1沿着卷绕辊5的轴线层层缠绕。
随着缠绕出的棉线筒半径逐渐增大，棉线1对顶杆2向下的压力减小，顶杆2受弹性件3的作用力向上滑动，顶杆2和棉线1始终接触，将棉线1绷紧，避免缠绕的棉线1松散。同时，滑板9受到弹簧向下的作用力，第二海绵层10始终和棉线筒的外壁相接触，可进一步对卷绕的棉线1限位，避免棉线1松散。如图1所示，棉线1受顶杆2的作用绷紧，棉线1的右部与卷绕辊5的外壁相切，且棉线1的右部呈左高右低的状态，在卷绕过程中，棉线1右部对滑板9左端的作用力要大于对滑板9右端的作用力，因此第二海绵层10左端的厚度要大于第二海绵层10右端的厚度，避免棉线1受到刚性棱角的作用力断开。同时第二海绵层10内浸润有润线液，棉线1和第二海绵层10之间的相互作用力，可使得第二海绵层10中的润线液挤出，增加棉线1的光滑度，避免棉线1断开。
随着棉线筒的半径逐渐增大，滑板9逐渐向凹槽8内滑动，将凹槽8内的润线液挤出，润线液补充至第一海绵层11内，实现卷绕过程中对第一海绵层11内润线液的随时补充。而棉线1卡入第一海绵层11内，由于棉线1受顶杆2的作用力绷紧，棉线1和顶杆2顶部的摩擦较大，通过第一海绵层11浸出的润线液对棉线1进行润线，提高棉线1的光滑度，可避免棉线1断开。
由于棉线1和弧形槽的底部是相贴的，棉线1和簧片13的高端也是相贴的，且棉线1对簧片13有向下的压力，当棉线1结团或棉线1上出现凸起时，凸起经过簧片13时会出现一定的卡顿，并带动簧片13向靠近顶杆2方向偏转，簧片13偏转过程中挤压波纹管12，波纹管12内的气体排出，吹响哨子，提醒工作人员发现棉线1该处出现质量问题，工作人员可根据实际情况选择是否关停驱动件，比如，当凸起较小时，凸起虽然会挤压簧片13，但还是会较容易的通过簧片13，凸起对簧片13的挤压时间较短，哨子只会突然响一下，这种情况属于可允许的质量误差，就可以不关停驱动件；当凸起较大或者棉线1打结时，凸起会挤压簧片13一直到簧片13和顶杆2相抵，这段时间内，哨子持续的发出声音，可以提醒工作人员关停驱动件并做后续处理。
当出现断线时，顶杆2受到棉线1向下的压力减小，顶杆2受弹性件3作用迅速向上弹起，顶杆2和压力开关4相抵并触发压力开关4，驱动件关闭，卷绕辊5停止运动。同时，由于从顶杆2失去棉线1的压力到顶杆2和压力开关4相抵之间具有时间差，在该段时间内，棉线1由于无法绷紧在卷绕辊5上的缠绕较为松散，设置滑板9，滑板9的下端始终和卷绕呈筒状的棉线1外壁相抵，可进一步避免卷绕过程中棉线1松散。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.纺织线卷绕装置，包括卷绕辊以及用于驱动卷绕辊转动并轴向滑动的驱动件，其特征在于：还包括用于绷紧纺织线的绷紧单元以及用于断线保护的制动单元，绷紧单元包括弹性件以及滑动设置的顶杆，顶杆和弹性件固定，顶杆的滑动方向和纺织线运动方向垂直；制动单元包括设置在顶杆滑动方向上的压力开关，压力开关用于启闭驱动件；所述顶杆远离卷绕辊的一侧铰接有倾斜设置的簧片，簧片和顶杆相对的一面之间固定有柔性的波纹管，波纹管上连通有哨子；所述卷绕辊上方固定有压板，压板下端设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板下端固定有浸润有润线液的第二海绵层，滑板的下表面呈楔形，第二海绵层的上表面也呈楔形，楔形的形状为左高右低，滑板的下表面和第二海绵层的上表面相贴。
2.根据权利要求1所述的纺织线卷绕装置，其特征在于：所述顶杆远离弹性件的一端设有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的纺织线卷绕装置，其特征在于：所述弧形槽内固定有第一海绵层，第一海绵层内浸润有润线液。
4.根据权利要求3所述的纺织线卷绕装置，其特征在于：滑板和凹槽顶壁之间固定有弹簧。
5.根据权利要求4所述的纺织线卷绕装置，其特征在于：所述凹槽内填充有润线液，压板上设有与凹槽连通的出液管，出液管远离压板的一端和第一海绵层连通。
6.根据权利要求1所述的纺织线卷绕装置，其特征在于：所述驱动件包括电机以及用于驱动电机滑动的气缸，电机的输出轴和卷绕辊固定连接。
7.根据权利要求1所述的纺织线卷绕装置，其特征在于：所述卷绕辊的两端均固定有呈环形的卡板。
8.根据权利要求2所述的纺织线卷绕装置，其特征在于：簧片的高端和弧形槽的底部平齐。
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