CN210655635U - 应用于络筒机的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于络筒机的压辊装置，其涉及一种络筒机的辅助装置，旨在解决现有技术中的纱筒容易发生弹跳现象，影响纱筒绕线质量的技术问题，其技术方案要点包括设置在络筒机本体上的摩擦筒，还包括设置在络筒机本体上的支撑轴以及转动设置在支撑轴侧壁上的转动臂，转动臂远离支撑轴的一端设有纱筒，纱筒沿支撑轴的轴向设置，络筒机本体上设有压紧组件，支撑轴的侧壁上设有限位组件；利用限位组件将转动臂限位在支撑轴上，摩擦筒驱动纱筒转动，将纱线绕在纱筒上，当纱筒上纱线变多时，利用压紧组件将纱筒压紧在摩擦筒的侧壁上，以此可以减少纱筒发生弹跳的可能性，有利于纱线均匀排布在纱筒上，减少降低纱筒质量的可能性。

Description

应用于络筒机的压辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种应用于络筒机的压辊装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒主要起着改变卷装，增加纱线卷装的容纱量；清除纱线上的疵点，改善纱线品质的重要作用。

授权公告号为CN101580193的中国专利公开了一种纺织机械，尤其是一种将经过处理的轴纱或束状纱还原成纱筒的新型络筒机。由张力机构将轴纱或束状纱输出，轴纱或束状纱经分纱筘、导辊、筘板后，使轴纱或束状纱分为一根根独立的纱线引出，接着每根纱线分别穿经往复导纱机构上的瓷眼，由往复导纱机构带动纱线作往复运动，并由络筒机构将纱线绕在纱筒上。由本技术所制造的设备结构简单，运行平稳可靠，纱线张力均匀，成形良好。本机经试用运行，纱线络筒成形良好，设备运行稳定可靠，证明本技术的可行性和合理性。

在使用现有技术中的络筒机工作时，转臂将纱筒压在摩擦筒上，当传动轴转动后，带动摩擦筒转动，摩擦筒的摩擦力作用下，摩擦筒从而带动纱筒转动；但是在实际工作中，当纱筒上的纱线量逐渐增加，转臂将纱筒压在摩擦筒上时，由于纱线是软质的，纱筒上的纱线受到挤压后发生局部变形，纱筒和摩擦筒接触的两侧容易产生凸起，当摩擦筒转动的速度超出凸起前移的速度时，摩擦筒会挤压到凸起，此时纱筒会发生弹跳，此时纱筒和摩擦筒之间发生打滑，导致纱线无法均匀餐绕在纱筒上，影响纱筒的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于络筒机的压辊装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于络筒机的压辊装置，包括设置在络筒机本体上的摩擦筒，还包括设置在络筒机本体上的支撑轴以及转动设置在支撑轴侧壁上的转动臂，所述转动臂远离所述支撑轴的一端设有纱筒，所述纱筒沿所述支撑轴的轴向设置，所述络筒机本体上设有用于将纱筒压在摩擦筒侧壁上的压紧组件，所述支撑轴的侧壁上设有用于限定所述转动臂移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，在络筒机工作时，利用限位组件将转动臂限位在支撑轴上，将转动臂转动，纱筒压在摩擦筒的侧壁上，摩擦筒驱动纱筒转动，将纱线绕在纱筒上，当纱筒上纱线变多时，利用压紧组件将纱筒压紧在摩擦筒的侧壁上，以此可以减少纱筒发生弹跳的可能性，从而减少纱筒发生打滑的可能性，有利于纱线均匀排布在纱筒上，减少降低纱筒质量的可能性。

进一步地，所述转动臂靠近所述支撑轴的一端设有套设在所述支撑轴侧壁上的套环；

所述压紧组件包括转动设置在所述套环侧壁上的拉杆，所述拉杆远离所述套环的一端设有拉紧弹簧；

所述络筒机本体上且位于所述纱筒的下方设有支撑板，所述拉紧弹簧远离所述拉杆的一端与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，当纱线绕在纱筒上时，纱筒安装在转动臂上，摩擦筒带动纱筒转动进行绕线时，利用拉紧弹簧将拉杆拉紧，当纱筒在摩擦筒上发生弹跳时，转动臂和套环发生振动，此时，利用拉杆拉紧套环，以此可以减少转动臂和纱筒产生弹跳的可能性，有利于纱线均匀排布在纱筒上，进而可以减少降低纱筒质量的可能性；当需要拆卸纱筒时，工人手握转动臂，此时利用拉紧弹簧与拉杆连接，以此可以将套环在支撑轴上转动，从而可以方便将纱筒拆卸。

进一步地，所述拉紧弹簧远离所述支撑板的一端设有螺母，所述螺母与所述拉杆螺纹连接，所述拉杆伸入所述拉紧弹簧的中心空腔。

通过采用上述技术方案，当纱筒上需要缠绕的纱线量增加时，摩擦筒将纱线量挤压产生的凸起量变多，此时，需要更大的拉紧力将纱筒压紧在摩擦筒上，所以转动螺母，将拉杆和拉紧弹簧拉紧，将拉紧弹簧展开，以此可以增加拉杆和支撑板之间的拉紧力，从而减小套环可转动的角度，进而增加转动臂将纱筒压紧在摩擦筒侧壁上的压紧力，以此可以适应纱筒卷起不同的纱线量。

进一步地，所述限位组件包括设置在所述支撑轴侧壁上的固定环和限位环，所述固定环和限位环分别位于所述套环的两侧，所述限位环靠近所述套环的一侧设有抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，由于摩擦筒驱动纱筒转动进行上卷纱线时，纱筒和转动臂会产生振动，进而带动套环在支撑轴上产生振动，利用抵紧弹簧将套环抵接在固定环的侧壁上，套环的振动传递给抵紧弹簧，利用抵紧弹簧的弹性，以此可以对振动进行缓振，有利于对套环进行缓振，也可以减少套环对支撑轴产生的磨损。

进一步地，所述转动臂包括分别与所述套环连接的左支臂和右支臂，所述右支臂远离所述套环的一端设有用于支撑所述纱筒的横轴，所述左支臂远离所述套环的一端向所述横轴的一侧延伸，所述左支臂远离所述套环的一端滑移连接有与所述横轴插接的连接件。

通过采用上述技术方案，在上卷纱线时，将纱筒插入横轴的侧壁上，再滑移连接件，将连接件与横轴插接，以此可以将套环固定安装在横轴上。

进一步地，所述横轴远离所述左支臂的一端设有插槽，所述左支臂远离所述套环的一端设有通孔，所述通孔的孔壁上设有滑块；

所述连接件包括穿过所述通孔并插入所述插槽的插块，所述插块的侧壁上设有供所述滑块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，将纱筒安装在横轴上后，滑移插块，利用滑块在限位槽内滑移，限定插块滑移的距离，将插块插入插槽内，以此可以方便快捷的将纱筒安装在横轴上。

进一步地，所述插槽的槽底壁上设有用于吸附所述插块的电磁铁，所述络筒机本体上设有用于控制电磁铁通电的按钮。

通过采用上述技术方案，当插块插入插槽内后，按下按钮，电磁铁通电，以此可以加强插块在插槽内安装的稳定性。

进一步地，所述插槽的槽口且沿其轮廓方向设有过渡圆角。

通过采用上述技术方案，利用过渡圆角，方便插块插入插槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用限位组件将转动臂限位在支撑轴上，将纱筒安装在转动臂上，转动臂将纱筒压紧在摩擦筒上，摩擦筒驱动纱筒转动进行绕线，利用压紧组件将纱筒压紧在摩擦筒上，以此可以减少纱筒在摩擦筒上产生弹跳，减少纱筒在摩擦筒上产生的打滑，进而有利于纱线均匀排布在纱筒上，减少降低纱筒质量的可能性；

2、利用螺母与拉杆螺纹连接，以此可以改变拉紧弹簧的拉紧力，减少套环可转动的角度，从而增加转动臂将纱筒压紧在摩擦筒上的压紧力；

3、利用插块插入插槽内，电磁铁将插块吸附在插槽内，以此可以方便快捷的将纱筒安装在横轴上。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中压紧组件的结构示意图。

图3为体现图2中A部放大图。

图4为体现实施例中转动臂的结构示意图。

图5为体现实施例中滑块和限位槽的结构示意图。

图6为体现图4中B部放大图。

图中：1、络筒机本体；2、摩擦筒；3、支撑轴；4、转动臂；40、左支臂；41、右支臂；42、横轴；43、连接件；44、插槽；45、通孔；46、滑块；47、插块；48、限位槽；49、电磁铁；400、按钮；401、过渡圆角；5、纱筒；6、压紧组件；60、拉杆；61、拉紧弹簧；62、支撑板；63、螺母；7、限位组件；70、固定环；71、限位环；72、抵紧弹簧；8、套环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种应用于络筒机的压辊装置，其包括设置在络筒机本体1上的摩擦筒2，还包括支撑轴3和转动臂4，支撑轴3设置在络筒机本体1上且沿络筒机本体1的长度方向设置，转动臂4转动设置在支撑轴3侧壁上，转动臂4远离支撑轴3的一端设有纱筒5，纱筒5沿支撑轴3的轴向设置。

参照图1，络筒机本体1上设有用于将纱筒5压在摩擦筒2侧壁上的压紧组件6，支撑轴3的侧壁上设有用于限定转动臂4移动的限位组件7；在绕线时，首先利用限位组件7将转动臂4限定在支撑轴3上，再将纱筒5安装在转动臂4上，摩擦筒2驱动纱筒5转动时，纱线绕在纱筒5侧壁上，利用压紧组件6将纱筒5压紧在摩擦筒2上，减少纱筒5发生弹跳的可能性，减少纱筒5产生打滑的可能性，有利于纱线顺利均匀缠绕在纱筒5上，减少影响纱筒5质量的可能性。

参照图2，转动臂4靠近支撑轴3的一端设有套设在支撑轴3侧壁上的套环8。

参照图2，络筒机本体1上且位于纱筒5的下方设有支撑板62，支撑板62靠近纱筒5的一侧设有拉紧弹簧61，拉紧弹簧61远离支撑板62的一端设有螺母63。

参照图2，压紧组件6包括转动设置在套环8侧壁上的拉杆60，拉杆60远离套环8的一端与螺母63螺纹连接并伸入拉紧弹簧61的中心空腔内；当纱筒5发生弹跳后，带动转动臂4发生振动，从而带动套环8在支撑轴3上转动，此时，利用拉紧弹簧61将套环8向下拉，从而带动转动臂4和纱筒5向下压紧，以此可以减少由于纱筒5的弹跳导致的打滑，纱线从而顺利缠绕在纱筒5上，减少影响纱筒5质量的可能性。

参照图2，当需要拆卸纱筒5时，利用拉杆60与套环8转动连接，拉紧弹簧61与拉杆60连接，工人手握转动臂4并转动，将套环8在支撑轴3上转动，纱筒5与摩擦筒2脱离，方便将纱筒5拆卸。

参照图2，当纱筒5上缠绕的纱线量增加时，摩擦筒2将纱线量挤压产生的凸起量增加，因此需要更大的拉紧力将纱筒5压紧在摩擦筒2上，减少纱筒5产生较大的弹跳产生打滑现象，所以转动螺母63，将拉杆60伸入拉紧弹簧61的中心空腔内，拉紧弹簧61拉伸展开，增加拉杆60和支撑板62之间的拉紧力，减小套环8在支撑轴3上的转动角度，进而增加转动臂4将纱筒5压紧在摩擦筒2侧壁上的压紧力，以此可以适应纱筒5卷起不同的纱线量。

参照图2和图3，由于摩擦筒2驱动纱筒5转动时，纱筒5和转动臂4会产生振动，进而带动套环8在支撑轴3上产生振动，所以限位组件7包括固定环70和限位环71，固定环70和限位环71通过螺栓固定在支撑轴3上，固定环70和限位环71均设置在支撑轴3侧壁上且分别位于套环8的两侧，限位环71靠近套环8的一侧设有抵紧弹簧72，抵紧弹簧72抵紧在套环8的端壁上；当转动臂4带动套环8振动时，由于套环8安装在支撑轴3上，支撑轴3对套环8进行限定，再利用抵紧弹簧72将套环8抵紧在固定环70上，套环8将振动传递给抵紧弹簧72，利用抵紧弹簧72的弹性，抵紧弹簧72将振动进行缓振，代替限位环71和固定环70直接固定套环8的方式，导致对固定环70或者限位环71的磨损，有利于减少套环8对限位环71和固定环70之间产生的磨损。

参照图4，转动臂4包括分别与套环8连接的左支臂40和右支臂41，左支臂40和右支臂41一体成型，右支臂41远离套环8的一端设有用于支撑纱筒5的横轴42，横轴42远离左支臂40的一端设有插槽44。

参照图4和图5，插槽44的槽口且沿其轮廓方向设有过渡圆角401。

参照图4和图5，左支臂40远离套环8的一端向横轴42的一侧延伸，左支臂40远离套环8的一端滑移连接有与横轴42插接的连接件43；左支臂40远离套环8的一端设有通孔45，通孔45的孔壁上设有滑块46。

参照图5和图6，连接件43包括穿过通孔45并插入插槽44的插块47，插块47的侧壁上设有供滑块46滑移的限位槽48。

参照图5和图6，插槽44的槽底壁上设有用于吸附插块47的电磁铁49，络筒机本体1上设有用于控制电磁铁49通电的按钮400；在安装纱筒5时，将纱筒5插入横轴42上，再滑移插块47，滑块46在限位槽48内滑移，插块47插入插槽44内，利用过渡圆角401，便于插块47插入插槽44内，按下按钮400，电磁铁49通电产生磁性吸附插块47，以此可以方便快捷且稳定的将纱筒5安装在横轴42上；利用滑块46在限位槽48内滑移，有利于减少滑块46从通孔45内滑落的可能性。

上述实施例的实施原理为：利用限位组件7将转动臂4安装在支撑轴3上，再将纱筒5安装在转动臂4上，摩擦筒2带动纱筒5转动，纱线从而绕在纱筒5侧壁上，利用压紧组件6将纱筒5压紧在摩擦筒2上，减少纱筒5发生弹跳的可能性，从而减少纱筒5产生打滑的可能性，有利于纱线顺利均匀缠绕在纱筒5上，进而有利于减少影响纱筒5质量的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于络筒机的压辊装置，包括设置在络筒机本体（1）上的摩擦筒（2），其特征在于：还包括设置在络筒机本体（1）上的支撑轴（3）以及转动设置在支撑轴（3）侧壁上的转动臂（4），所述转动臂（4）远离所述支撑轴（3）的一端设有纱筒（5），所述纱筒（5）沿所述支撑轴（3）的轴向设置，所述络筒机本体（1）上设有用于将纱筒（5）压在摩擦筒（2）侧壁上的压紧组件（6），所述支撑轴（3）的侧壁上设有用于限定所述转动臂（4）移动的限位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的应用于络筒机的压辊装置，其特征在于：所述转动臂（4）靠近所述支撑轴（3）的一端设有套设在所述支撑轴（3）侧壁上的套环（8）；

所述压紧组件（6）包括转动设置在所述套环（8）侧壁上的拉杆（60），所述拉杆（60）远离所述套环（8）的一端设有拉紧弹簧（61）；

所述络筒机本体（1）上且位于所述纱筒（5）的下方设有支撑板（62），所述拉紧弹簧（61）远离所述拉杆（60）的一端与所述支撑板（62）连接。

3.根据权利要求2所述的应用于络筒机的压辊装置，其特征在于：所述拉紧弹簧（61）远离所述支撑板（62）的一端设有螺母（63），所述螺母（63）与所述拉杆（60）螺纹连接，所述拉杆（60）伸入所述拉紧弹簧（61）的中心空腔。

4.根据权利要求2所述的应用于络筒机的压辊装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括设置在所述支撑轴（3）侧壁上的固定环（70）和限位环（71），所述固定环（70）和限位环（71）分别位于所述套环（8）的两侧，所述限位环（71）靠近所述套环（8）的一侧设有抵紧弹簧（72）。

5.根据权利要求2所述的应用于络筒机的压辊装置，其特征在于：所述转动臂（4）包括分别与所述套环（8）连接的左支臂（40）和右支臂（41），所述右支臂（41）远离所述套环（8）的一端设有用于支撑所述纱筒（5）的横轴（42），所述左支臂（40）远离所述套环（8）的一端向所述横轴（42）的一侧延伸，所述左支臂（40）远离所述套环（8）的一端滑移连接有与所述横轴（42）插接的连接件（43）。

6.根据权利要求5所述的应用于络筒机的压辊装置，其特征在于：所述横轴（42）远离所述左支臂（40）的一端设有插槽（44），所述左支臂（40）远离所述套环（8）的一端设有通孔（45），所述通孔（45）的孔壁上设有滑块（46）；

所述连接件（43）包括穿过所述通孔（45）并插入所述插槽（44）的插块（47），所述插块（47）的侧壁上设有供所述滑块（46）滑移的限位槽（48）。

7.根据权利要求6所述的应用于络筒机的压辊装置，其特征在于：所述插槽（44）的槽底壁上设有用于吸附所述插块（47）的电磁铁（49），所述络筒机本体（1）上设有用于控制电磁铁（49）通电的按钮（400）。

8.根据权利要求6所述的应用于络筒机的压辊装置，其特征在于：所述插槽（44）的槽口且沿其轮廓方向设有过渡圆角（401）。

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