CN212611114U - 整经机退绕卷纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型整经机退绕卷纱装置，包括整经机底座，整经机底座左侧固定有经轴，整经机底座中部固定有调节绕线机构，所述整经机底座右侧固定有退绕卷纱机构，所述经轴和调节绕线机构之间设置有整经梭，所述调节绕线机构和退绕卷纱机构之间设置有绕线转轴；本实用新型通过设有调节绕线轴，可以通过滑动调节槽对调节绕线轴进行调节，从而自动将纱线绷紧，防止纱线松脱；本实用新型外侧锥芯与内外锥芯同时对纱筒限位，销钉上的压簧在紧固时起到调整的作用，压簧由于自身的弹性而抵触销钉，使销钉紧固效果加强。

Description

整经机退绕卷纱装置

技术领域

本实用新型涉及整经机技术领域，具体涉及整经机退绕卷纱装置。

背景技术

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。传统的整经装置包括驱动装置、传动装置和纱筒，纱线卷绕在纱筒上，整经时，驱动装置提供纱筒转动所需力矩，力矩直接传递到传动装置上带动纱筒转动。

这种卷纱装置虽然由驱动装置提供力矩，但是力矩在传动过程中直接传递至传动轴上，难以保持恒定。同时，传统的整经机，结构较为简单，整经的精度较低，容易出现纱线松脱的现象。鉴于以上缺陷，实有必要设计整经机退绕卷纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供整经机退绕卷纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整经机退绕卷纱装置，包括整经机底座，整经机底座左侧固定有经轴，所述经轴通过经轴轴支座安装在整经机底座上，整经机底座中部固定有调节绕线机构，所述整经机底座右侧固定有退绕卷纱机构，所述经轴和调节绕线机构之间设置有整经梭，整经梭通过支架固定在整经机底座上，所述调节绕线机构和退绕卷纱机构之间设置有绕线转轴，绕线转轴通过绕线转轴轴支座安装在整经机底座上。

优选的，所述调节绕线机构包括调节绕线轴，所述调节绕线轴设置在调节绕线轴轴支座上，调节绕线轴轴支座固定在滑块上。

优选的，所述滑块与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定气缸安装板上，气缸安装板固定在整经机底座上，所述滑块滑配在滑轨上，并在气缸的作用下沿该滑轨来回运动。

优选的，所述退绕卷纱机构包括从动装置、传动装置和纱筒，从动装置包括用于启动工作的力矩电机和用于停止工作的电磁制动器。

优选的，所述传动装置包括与从动装置连接的传动轴、套设于传动轴上用于传递力矩的弹簧、与弹簧抵触的内外锥芯、用于夹紧纱筒的外侧锥芯。

优选的，所述纱筒上加工有与内外锥芯配合的内锥孔。

优选的，在力矩电机与传动装置之间设有弹簧，弹簧的两端分别与力矩电机和传动装置抵触连接。

优选的，所述外侧锥芯上设有限位槽，外侧锥芯上还套设有起到锁紧作用的外侧滑套，外侧滑套一端限位于限位槽内，另一端采用紧固件与传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型整经机退绕卷纱装置，通过设有调节绕线轴，可以通过滑动调节槽对调节绕线轴进行调节，从而自动将纱线绷紧，防止纱线松脱；本实用新型从动装置提供纱筒转动所需力矩，力矩在传递过程中易发生误差，弹簧在起到缓冲运转中的震动的同时，弹簧自身的弹性对弹簧两侧与其抵触的部件起到夹紧作用，去除部件之间安装间隙对设备运转情况的影响，保证了力矩传递过程中的矢量恒定不变，内外锥芯与内锥孔起到限位作用，传动轴转动时，带动纱筒转动整经；力矩电机接受驱动力后，将驱动力转换传递至传动轴上，从而利用传动轴带动纱筒运转。力矩电机所传输出的力矩可调，故能够通过改变电流提供不同档位的运转状态，同时能够实现反转的目的。电磁制动器在暂停工作时起到制动力矩电机的作用。达到起停控制的目的。所述内锥孔与内外锥芯之间设有间隙，内锥孔与内外锥芯可拆卸连接。如此设置，间隙保证了发生震动时有缓冲的空间，防止部件损坏。可拆卸连接在使用时将纱筒固定在传动轴上，当纱筒磨损时，能够更换新纱筒。所述传动装置还包括套设于传动轴上的外侧锥芯，所述外侧锥芯与传动轴采用销钉连接，所述销钉上套设有压簧。如此设置，外侧锥芯与内外锥芯同时对纱筒限位，销钉上的压簧在紧固时起到调整的作用，压簧由于自身的弹性而抵触销钉，使销钉紧固效果加强。所述外侧锥芯上设有限位槽，外侧锥芯上还套设有压在销钉上的外侧滑套；所述外侧滑套一端限位于限位槽内，另一端采用紧固件与传动轴连接。如此设置，外侧滑套压在销钉上，防止弹簧由于弹性顶出销钉，限位槽和紧固件防止外侧滑套产生位移；本实用新型内外锥芯、外侧锥芯和外侧滑套采用尼龙制成，尼龙具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适用于机械设备；本实用新型纱筒采用有边筒，能够防止纱线在整经过程中错位的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型整经机退绕卷纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型整经机退绕卷纱装置中的退绕卷纱机构结构示意图。

附图中：

1、整经机底座；2、经轴；3、经轴轴支座；4、调节绕线机构；5、退绕卷纱机构；6、整经梭；7、支架；8、绕线转轴；9、绕线转轴轴支座；10、调节绕线轴；11、调节绕线轴轴支座；12、滑块；13、气缸；14、气缸安装板；15、滑轨；16、从动装置；17、传动装置；18、纱筒；19、传动轴；20、弹簧；21、内外锥芯；22、内锥孔；23、外侧锥芯；24、销钉；25、压簧；26、限位槽；27、外侧滑套；28、力矩电机；29、电磁制动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：整经机退绕卷纱装置，包括整经机底座1，整经机底座1左侧固定有经轴2，所述经轴2通过经轴轴支座3安装在整经机底座1上，整经机底座1中部固定有调节绕线机构4，所述整经机底座1右侧固定有退绕卷纱机构5，所述经轴2和调节绕线机构4之间设置有整经梭6，整经梭6通过支架7固定在整经机底座1上，所述调节绕线机构4和退绕卷纱机构5之间设置有绕线转轴8，绕线转轴8通过绕线转轴轴支座9安装在整经机底座1上。

本实施例中的所述调节绕线机构4包括调节绕线轴10，所述调节绕线轴10设置在调节绕线轴轴支座11上，调节绕线轴轴支座11固定在滑块12上，所述滑块12与气缸13的活塞杆固定连接，气缸13固定气缸安装板14上，气缸安装板14固定在整经机底座1上，所述滑块12滑配在滑轨15上，并在气缸13的作用下沿该滑轨15来回运动。

本实施例中的所述退绕卷纱机构5包括从动装置16、传动装置17和纱筒18，从动装置16包括用于启动工作的力矩电机28和用于停止工作的电磁制动器29。

力矩电机28是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点。力矩电动机的轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力。相较于市面上常用的电动机直接驱动，利用力矩电机28作为从动部件，将力矩通过力矩电机28再传输至传动轴19上，能够使传动轴19转动更稳定，能够防止整经过程中出现传动异常的情况。力矩电机28所传输出的力矩可调，故能够通过改变电流提供不同档位的运转状态，同时能够实现反转的目的。电磁制动器29在暂停工作时起到制动力矩电机28的作用。达到起停控制的目的。

纱筒18采用有边筒。整经过程中，纱线由于惯性可能会从纱筒3边缘脱落线圈，有边筒能够防止纱线在整经过程中错位的情况。

本实施例中的所述传动装置17包括与从动装置16连接的传动轴19、套设于传动轴19上用于传递力矩的弹簧20、与弹簧20抵触的内外锥芯21、用于夹紧纱筒18的外侧锥芯23。纱筒18上加工有与内外锥芯21配合的内锥孔22。力矩电机28从驱动装置处接收力矩，再将力矩提供至纱筒18驱动纱筒18转动，力矩在传递过程中易发生误差，故在力矩电机28与传动装置17之间设有弹簧20，弹簧20的两端分别与力矩电机28和传动装置17抵触连接，在任何状态下始终保持连接关系以起到减小间隙影响的作用。弹簧20在起到缓冲运转中的震动的同时，保证了力矩传递过程中的矢量恒定不变。内外锥芯21与内锥孔22对纱筒18起到限位作用，使纱筒18和传动轴19一体连接，传动轴19转动时，带动纱筒18转动整经。

本实施例中的所述内锥孔22与内外锥芯21之间设有间隙，内锥孔22与内外锥芯21可拆卸连接。间隙保证了发生震动时有缓冲的空间，防止部件损坏。使用时纱筒18固定在传动轴19上，当纱筒18磨损时能够更换新纱筒18。

本实施例中的所述传动装置17还包括套设于传动轴19上的外侧锥芯23，所述外侧锥芯23与传动轴19采用销钉24连接，所述销钉24上套设有压簧25。外侧锥芯23与内外锥芯21同时对纱筒18限位，销钉24上的压簧25在紧固时起到调整的作用，压簧25由于自身的弹性而抵触销钉24，使销钉24紧固效果加强。

所述内外锥芯21、外侧锥芯23和外侧滑套27采用尼龙制成。尼龙具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适用于机械设备。尼龙相较于金属质量更轻，带有轻微弹性，运转灵活。

本实施例中的所述外侧锥芯23上设有限位槽26，外侧锥芯23上还套设有起到锁紧作用的外侧滑套27；外侧滑套27一端限位于限位槽26内，另一端采用紧固件与传动轴19连接。外侧滑套27压在销钉24上，防止弹簧20由于弹性顶出销钉24，限位槽26和紧固件防止外侧滑套27产生位移，起到锁紧的作用。本实用新型中的紧固件采用开槽紧定螺钉，开槽紧定螺钉顶部低于外侧滑套27，不会绞绕纱线，保证整经工作的流畅。

本实用新型使用时，首先将纱筒18上的纱线进行贯穿，分别穿过绕线转轴8和调节绕线轴10，再贯穿整经梭6，然后固定在经轴2上，连接完成后，气缸13动作推动滑块12沿着滑轨15移动，安装在滑块12上的调节绕线轴轴支座11以及调节绕线轴10也随着移动，从而使得纱线绷紧，然后就可以开始整经工作，当需要进行更换纱线时，先剪断纱线，将原先的纱筒18取下，然后将新的纱线安装在传动轴19上，就完成了换线工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.整经机退绕卷纱装置，包括整经机底座(1)，其特征在于：整经机底座(1)左侧固定有经轴(2)，所述经轴(2)通过经轴轴支座(3)安装在整经机底座(1)上，整经机底座(1)中部固定有调节绕线机构(4)，所述整经机底座(1)右侧固定有退绕卷纱机构(5)，所述经轴(2)和调节绕线机构(4)之间设置有整经梭(6)，整经梭(6)通过支架(7)固定在整经机底座(1)上，所述调节绕线机构(4)和退绕卷纱机构(5)之间设置有绕线转轴(8)，绕线转轴(8)通过绕线转轴轴支座(9)安装在整经机底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的整经机退绕卷纱装置，其特征在于：所述调节绕线机构(4)包括调节绕线轴(10)，所述调节绕线轴(10)设置在调节绕线轴轴支座(11)上，调节绕线轴轴支座(11)固定在滑块(12)上。

3.根据权利要求2所述的整经机退绕卷纱装置，其特征在于：所述滑块(12)与气缸(13)的活塞杆固定连接，气缸(13)固定气缸安装板(14)上，气缸安装板(14)固定在整经机底座(1)上，所述滑块(12)滑配在滑轨(15)上，并在气缸(13)的作用下沿该滑轨(15)来回运动。

4.根据权利要求1所述的整经机退绕卷纱装置，其特征在于：所述退绕卷纱机构(5)包括从动装置(16)、传动装置(17)和纱筒(18)，从动装置(16)包括用于启动工作的力矩电机(28)和用于停止工作的电磁制动器(29)。

5.根据权利要求4所述的整经机退绕卷纱装置，其特征在于：所述传动装置(17)包括与从动装置(16)连接的传动轴(19)、套设于传动轴(19)上用于传递力矩的弹簧(20)、与弹簧(20)抵触的内外锥芯(21)、用于夹紧纱筒(18)的外侧锥芯(23)。

6.根据权利要求5所述的整经机退绕卷纱装置，其特征在于：所述纱筒(18)上加工有与内外锥芯(21)配合的内锥孔(22)。

7.根据权利要求4所述的整经机退绕卷纱装置，其特征在于：在力矩电机(28)与传动装置(17)之间设有弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别与力矩电机(28)和传动装置(17)抵触连接。

8.根据权利要求5所述的整经机退绕卷纱装置，其特征在于：所述外侧锥芯(23)上设有限位槽(26)，外侧锥芯(23)上还套设有起到锁紧作用的外侧滑套(27)，外侧滑套(27)一端限位于限位槽(26)内，另一端采用紧固件与传动轴(19)连接。

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