CN208135619U - 一种皮带轮组件及防纱线叠加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带轮组件，包括传动轴和装在传动轴上的分体带轮，分体带轮由两个独立的左右对称的轮盘组成，传动轴上设有调整两个轮盘间距的调距机构；皮带轮组件还包括偏心轮机构，偏心轮机构包括偏心轮和从动轮，偏心轮通过齿轮传动机构与从动轮相接，从动轮通过皮带传动机构与分体带轮相接，皮带传动机构包括驱动轴，驱动轴上并排装有主驱动轮和次驱动轮，主驱动轮通过第一皮带与分体带轮相接，偏心轮设在主驱动轮和分体带轮之间的第一皮带内并张紧第一皮带，次驱动轮通过第二皮带与从动轮相接。本实用新型还提供一种采用上述皮带轮组件的防纱线叠加装置，通过皮带轮组件改变纱线络筒轨迹，解决了绕线叠加问题，使纱锭外形美观。

Description

一种皮带轮组件及防纱线叠加装置

技术领域

本实用新型属于络筒设备技术领域，具体涉及一种皮带轮组件及防纱线叠加装置。

背景技术

在纺织与地毯行业，络筒绕线是必不可少工作，络筒质量的好坏，会对下一工序造成极其重要的影响。

现有的络筒机在运行时，大都会碰到纱线叠加的问题：当纱线第一圈绕完，第二圈绕的轨迹与第一圈相同，如果这种情况经常出现，就会造成络筒形状不规则，出现不规则大小头波浪形，纱线的张力发生变化，容易断裂；在络筒过程中，络筒机上的零部件受到的阻力也会增加，造成络筒机设备的损坏。

另外，传统络筒机主要利用槽筒进行导线，槽筒质量好坏直接决定着成纱质量的高低，一旦槽筒磨损报废即需要更换新的槽筒。由于槽筒本身螺旋沟槽的深度和宽度变化无规则很难采用机加工方法制造，加工速度慢，制造成本高，因此维护成本也较高。而且，槽筒外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦会使槽筒的耐磨性、刚性、尺寸稳定性、自润滑性及抗疲劳耐冲击缺陷均特别突出，会影响整机的运作性能，缩短络筒机设备的使用寿命，同时，也会导致纱锭质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、性能稳定的皮带轮组件，能够起到张紧皮带的作用，实现对变速比的调节，从而改变纱线的络筒轨迹，避免纱线叠加。

本实用新型的另一目的是提供一种采用上述皮带轮组件的防纱线叠加装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种皮带轮组件，包括传动轴和装在传动轴上的分体带轮，分体带轮由两个独立的左右对称的轮盘组成，其特点是，所述传动轴上设有调整两个轮盘间距的调距机构；

所述皮带轮组件还包括偏心轮机构，偏心轮机构包括偏心轮和从动轮，偏心轮通过齿轮传动机构与从动轮相接，从动轮通过皮带传动机构与分体带轮相接，皮带传动机构包括驱动轴，驱动轴上并排装有主驱动轮和次驱动轮，主驱动轮通过第一皮带与分体带轮相接，所述偏心轮设在主驱动轮和分体带轮之间的第一皮带内并张紧第一皮带，所述次驱动轮通过第二皮带与从动轮相接。

优选地，所述的调距机构包括设在传动轴上的压缩弹簧和弹簧限位板，压缩弹簧的一端与分体带轮抵接，压缩弹簧的另一端与弹簧限位板抵接。

优选地，所述的齿轮传动机构包括小齿轮和大齿轮，小齿轮与从动带轮同轴相接并与大齿轮啮合，所述大齿轮通过平键连接有偏心轴，偏心轮安装在偏心轴的输出端。

优选地，所述的小齿轮与大齿轮的减速比为4:1。

优选地，所述的皮带轮组件还包括驱动电机和主动轴，主动轴上设有主动轮，驱动电机的动力输出端设有输出轮，输出轮通过传动皮带与主动轮相接，所述传动轴上安装有与分体带轮并排设置的传动轮，所述主动轮通过第三皮带与传动轮相接。

一种采用以上技术方案所述的皮带轮组件的防纱线叠加装置，包括机架，其特点是，所述皮带轮组件装在机架上，机架上设有导纱机构，导纱机构包括圆柱凸轮，圆柱凸轮与所述主驱动轮同轴相接，圆柱凸轮上开有曲线沟槽；所述圆柱凸轮的内侧设有摆轴，摆轴通过轴承座转动安装在机架上；所述圆柱凸轮和摆轴之间设有导向杆，导向杆的外端通过导向滑块与曲线沟槽抵接，导向杆的内端与摆轴固接；所述导向杆上方并排设有摆杆，摆杆的外端设有供纱线穿过的导纱环，摆杆的内端与摆轴固接；所述摆杆上方设有主动辊，主动辊装在主动轴上，主动辊的轴线与圆柱凸轮的轴线平行设置，纱线穿过导纱环后设在主动辊上。

优选地，所述的机架上设有凸轮收容部，圆柱凸轮设在凸轮收容部内，所述凸轮收容部上设有盖板，摆杆和导向杆分别设在盖板的上下两侧。

优选地，所述的摆杆靠近其外端的部分设置成向上弯曲的弧形结构。

优选地，所述的导纱环的内环壁为光滑的圆弧面。

优选地，所述的摆杆外端设有导纱环的托板，导纱环与托板可拆卸连接。

优选地，所述的托板上设有朝向导纱环的卡口，所述导纱环卡设在卡口内。

优选地，所述的导纱环由耐磨陶瓷材料或碳化钨材料制成。

优选地，所述的摆杆由碳纤维材料制成。

优选地，所述的导向滑块由弹性形变材料制成，弹性形变材料为聚氨酯、聚丙烯酰胺或聚醚酯。

与现有技术相比，本实用新型通过传动皮带和传动齿轮带实现带轮之间的动力传送，当偏心轮在转动时会张紧第一皮带，从而使分体带轮的轮盘发生径向位移，进而改变两个轮盘的间距，而第一皮带也要相对于分体带轮的轮槽发生上下移动，使得分体带轮的基准直径发生改变，实现了对主驱动轮转速的调节。与主驱动轮同轴相接的圆柱凸轮的速度也会发生改变，并导致导向杆和摆杆的横向移动速度发生变化。由于驱动纱线纸筒的主动辊的转速一定，而摆杆带动纱线的横向移动速度发生改变，纱线的络筒轨迹也随之改变，从而避免了纱线叠加，提高了纱锭质量。本实用新型结构设计合理，性能稳定，可以有效地解决络筒机的绕线叠加问题，使得最终的纱筒外形美观，而且，成本低廉，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型皮带轮组件的结构示意图；

图2为本实用新型皮带轮组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型防纱线叠加装置的结构示意图；

图4为本实用新型防纱线叠加装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型防纱线叠加装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1，如图1和2所示，一种皮带轮组件，包括传动轴16和装在传动轴16上的分体带轮11，分体带轮11由两个独立的可以轴向移动且左右对称的轮盘111组成，两个轮盘111的圆周内侧为斜面，所述两斜面共同构成分体带轮11的轮槽112，所述传动轴16上设有调整两个轮盘111间距的调距机构；

所述皮带轮组件还包括偏心轮12机构，偏心轮12机构包括偏心轮12和从动轮7，偏心轮12通过齿轮传动机构与从动轮7相接，从动轮7通过皮带传动机构与分体带轮11相接，皮带传动机构包括驱动轴4，驱动轴4上并排装有主驱动轮14和次驱动轮5，主驱动轮14通过第一皮带13与分体带轮11相接，所述偏心轮12设在主驱动轮14和分体带轮11之间的第一皮带13内并张紧第一皮带13，所述次驱动轮5通过第二皮带6与从动轮7相接。

实施例2，实施例1所述的皮带轮组件中，所述的调距机构包括设在传动轴16上的压缩弹簧10和弹簧限位板15，弹簧限位板15固定在传动轴16上，所述压缩弹簧10的一端与分体带轮11抵接，压缩弹簧10的另一端与弹簧限位板15抵接。

实施例3，实施例1所述的皮带轮组件中，所述的齿轮传动机构包括小齿轮8和大齿轮9，小齿轮8与从动轮7同轴相接并与大齿轮9啮合，所述大齿轮9通过平键连接有偏心轴(图中未标出)，偏心轮12安装在偏心轴的输出端。

实施例4，实施例3所述的皮带轮组件中，所述的小齿轮8与大齿轮9的减速比为4:1。

实施例5，实施例1-4任何一项所述的皮带轮组件中，所述的皮带轮组件还包括驱动电机(图中未示出)和主动轴1，主动轴1上设有主动轮2，驱动电机的动力输出端设有输出轮(图中未示出)，输出轮通过传动皮带(图中未示出)与主动轮2相接，传动轴16上安装有与分体带轮11并排设置的传动轮17，主动轮2通过第三皮带3与传动轮17相接。

实施例6，如图3-5所示，一种采用实施例5所述的皮带轮组件的防纱线叠加装置，包括机架23，所述皮带轮组件装在机架23上，机架23上设有导纱机构，导纱机构包括圆柱凸轮24，圆柱凸轮24与所述主驱动轮14同轴相接，圆柱凸轮24上开有曲线沟槽241；所述圆柱凸轮24的内侧设有摆轴26，摆轴26通过轴承座20转动安装在机架23上；所述圆柱凸轮24和摆轴26之间设有导向杆29，导向杆29的外端291设有导向滑块27，导向杆29通过导向滑块27与曲线沟槽241抵接，导向杆29的内端292与摆轴26固接；所述导向杆29上方并排设有摆杆25，摆杆25的外端251设有供纱线穿过的导纱环28，摆杆25的内端252与摆轴26固接；所述摆杆25上方设有主动辊19，主动辊19装在主动轴1上，主动辊19的轴线与圆柱凸轮24的轴线平行设置，纱线穿过导纱环28后设在主动辊19上。

实施例7，实施例6所述的防纱线叠加装置中，所述的机架23上设有凸轮收容部21，圆柱凸轮24设在凸轮收容部21内，所述凸轮收容部21上设有盖板22，摆杆25和导向杆29分别设在盖板22的上下两侧，所述凸轮收容部21及盖板22可以避免灰尘落至圆柱凸轮24和摆杆25上，减少二者之间的磨损，保证设备运转性能稳定，并延长使用寿命。

实施例8，实施例6所述的防纱线叠加装置中，所述的摆杆25靠近其外端251的部分设置成向上弯曲的弧形结构，能够避免应力集中，保证摆杆25的使用寿命，也为其他零部件的安装预留出了空间。

实施例9，实施例6所述的防纱线叠加装置中，所述的导纱环28的内环壁为光滑的圆弧面，这种结构可以减少纱线与导纱环28之间的摩擦，降低导纱环28的磨损率，减少纱线毛羽，提高成纱质量。

实施例10，实施例6所述的防纱线叠加装置中，所述的摆杆25外端设有导纱环28的托板30，导纱环28与托板30可拆卸连接，便于导纱环28的更换。

实施例11，实施例10所述的防纱线叠加装置中，所述的托板30上设有朝向导纱环28的卡口(图中未画出)，所述导纱环28卡设在卡口内。

实施例12，实施例6所述的防纱线叠加装置中，所述的导纱环28由高强度耐磨材料制成，如耐磨陶瓷材料或碳化钨材料，能够降低高速移动的纱线对其造成的磨损。

实施例13，实施例6所述的防纱线叠加装置中，所述的摆杆25采用碳纤维材料制成，具有重量轻、刚性好、不变形、自身惯性小的特点，能够随导向杆29的移动及时移动，实现迅速换向。

实施例14，实施例6所述的防纱线叠加装置中，所述的导向滑块27由弹性形变材料制成，不仅具有较好的耐磨性，而且制造成本低廉，当出现磨损时，随时更换，在使用过程中，还能够减少换向时产生的冲击力，有利于导向滑块27沿曲线沟槽241灵活移动。

本实用新型所述的弹性形变材料可以是现有技术中公开或市售的任何一种能够应用于本实用新型的弹性形变材料，例如聚氨酯、聚丙烯酰胺或聚醚酯。

本实用新型防纱线叠加装置的工作原理为：

将纱线的一端穿过导纱环28并固定在主动辊19上方的纱线纸筒上，驱动电机驱动主动辊19及主动轮2旋转，主动辊19靠摩擦力驱动纱线纸筒旋转，主动轮2作为其他带轮的动力输出，驱动传动轮17、分体带轮11、主驱动轮14、次驱动轮5、从动轮7和偏心轮12转动，与驱动轮同轴相接的圆柱凸轮24开始旋转，使得导向滑块27不断沿着圆柱凸轮24的曲线沟槽241滑动，并带动导向杆29横向往复摆动，导向杆29再通过摆轴26带动摆杆25横向摆动，导向杆29与摆杆25的摆动角度与时间一致，圆柱凸轮24转一圈，摆杆25完成一个往复摆动行程，即一个周期；

在工作过程中，偏心轮12的转动会张紧第一皮带13，而第一皮带13的轨迹亦随偏心轮12的张紧程度不断地拉长、缩短，由于传动皮带的弹性几乎为零，导致分体带轮11的轮盘111发生径向位移，压缩弹簧10的压缩量改变，两个轮盘111的间距也随之改变；而第一皮带13也要相对于分体带轮11的轮槽112发生上下移动，使得分体带轮11的基准直径发生周期性改变，进而使驱动轮的转速也发生周期性变化，圆柱凸轮24的转速也随之改变，并导致导向杆29和摆杆25的横向移动速度发生变化；

由于驱动纱线纸筒的主动辊19的转速一定，而摆杆25带动纱线的横向移动速度发生改变，纱线的络筒轨迹也随之改变，避免了纱线的叠加问题，实现纱线在纸筒上的平稳卷绕。

本实用新型房纱线叠加装置结构设计合理，制造容易，生产成本低，维护方便，使用寿命长。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种皮带轮组件，包括传动轴和装在传动轴上的分体带轮，分体带轮由两个独立的左右对称的轮盘组成，其特征在于：所述传动轴上设有调整两个轮盘间距的调距机构；

所述皮带轮组件还包括偏心轮机构，偏心轮机构包括偏心轮和从动轮，偏心轮通过齿轮传动机构与从动轮相接，从动轮通过皮带传动机构与分体带轮相接，皮带传动机构包括驱动轴，驱动轴上并排装有主驱动轮和次驱动轮，主驱动轮通过第一皮带与分体带轮相接，所述偏心轮设在主驱动轮和分体带轮之间的第一皮带内并张紧第一皮带，所述次驱动轮通过第二皮带与从动轮相接。

2.根据权利要求1所述的皮带轮组件，其特征在于：所述的调距机构包括设在传动轴上的压缩弹簧和弹簧限位板，压缩弹簧的一端与分体带轮抵接，压缩弹簧的另一端与弹簧限位板抵接。

3.根据权利要求1所述的皮带轮组件，其特征在于：所述的齿轮传动机构包括小齿轮和大齿轮，小齿轮与从动带轮同轴相接并与大齿轮啮合，所述大齿轮通过平键连接有偏心轴，偏心轮安装在偏心轴的输出端。

4.根据权利要求3所述的皮带轮组件，其特征在于：所述小齿轮与大齿轮的减速比为4:1。

5.根据权利要求1-4任何一项所述的皮带轮组件，其特征在于：该皮带轮组件还包括驱动电机和主动轴，主动轴上设有主动轮，驱动电机的动力输出端设有输出轮，输出轮通过传动皮带与主动轮相接，传动轴上安装有与分体带轮并排设置的传动轮，所述主动轮通过第三皮带与传动轮相接。

6.一种采用如权利要求5所述的皮带轮组件的防纱线叠加装置，包括机架，其特征在于：所述皮带轮组件装在机架上，机架上设有导纱机构，导纱机构包括圆柱凸轮，圆柱凸轮与所述主驱动轮同轴相接，圆柱凸轮上开有曲线沟槽；所述圆柱凸轮的内侧设有摆轴，摆轴通过轴承座转动安装在机架上；所述圆柱凸轮和摆轴之间设有导向杆，导向杆的外端通过导向滑块与曲线沟槽抵接，导向杆的内端与摆轴固接；所述导向杆上方并排设有摆杆，摆杆的外端设有供纱线穿过的导纱环，摆杆的内端与摆轴固接；所述摆杆上方设有主动辊，主动辊装在主动轴上，主动辊的轴线与圆柱凸轮的轴线平行设置，纱线穿过导纱环后设在主动辊上。

7.根据权利要求6所述的防纱线叠加装置，其特征在于：所述的机架上设有凸轮收容部，圆柱凸轮设在凸轮收容部内，所述凸轮收容部上设有盖板，摆杆和导向杆分别设在盖板的上下两侧。

8.根据权利要求6所述的防纱线叠加装置，其特征在于：所述的摆杆靠近其外端的部分设置成向上弯曲的弧形结构。

9.根据权利要求6所述的防纱线叠加装置，其特征在于：所述的导纱环的内环壁为光滑的圆弧面。

10.根据权利要求6所述的防纱线叠加装置，其特征在于：所述的摆杆外端设有导纱环的托板，托板上设有朝向导纱环的卡口，导纱环卡设在卡口内。