CN112935144A - 一种用于线锯加工的缠绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于线锯加工的缠绕装置，属于线锯加工设备技术领域，包括机架，机架上设有放线机构、绕线机构以及收线机构；绕线机构包括通过轴座转动安装在机架上的绕线轴、设于绕线轴轴心且贯穿绕线轴的绕线孔、固定套设于绕线轴外侧且与绕线轴同步转动的安装环、设于安装环外侧的绕线架、至少一个安装在导线架上的绕线轮、活动套设于绕线轴外侧的细不锈钢丝工字轮以及套设于绕线轴外侧对细不锈钢丝工字轮进行限位的阻力环，绕线轴上设有穿线孔，绕线轴的轴部设有第一传动轮，机架上设有电机，电机的输出轴通过皮带与第一传动轮传动连接，达到了结构紧凑、能耗低、缠绕效率高以及能保证细不锈钢丝缠绕间距的效果。

Description

一种用于线锯加工的缠绕装置
技术领域
本发明涉及线锯加工设备领域，特别地，涉及一种用于线锯加工的缠绕装置。
背景技术
人们在野外探险、打猎、捕鱼、露营求生时，常需要利器切断木材或作其它用。由于刀具等受所携带物品体积及重量限制不便使用。锋利又不伤手的线锯非常适用。
线锯由锯条和设于锯条两端的拉手组成，锯条的锯齿由细不锈钢丝缠绕粗不锈钢丝形成丝绕丝结构，四股这种丝绕丝的结构分正组和反组，正组中的两股其丝绕丝结构的缠绕方向成对向排列，反组中的两股也成对向排列，正组中的两股与反组中的两股呈彼此间隔交错缠绕结构，构成锯锋。
目前，在线锯的加工过程中，往往采用手工缠绕的方式将细不锈钢丝缠绕在粗不锈钢丝上，这种方式不仅缠绕效率低，同时也无法保证细不锈钢丝在粗不锈钢丝上每圈的缠绕间距相同，进而影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种用于线锯加工的缠绕装置，以达到结构紧凑、能耗低、缠绕效率高以及能保证细不锈钢丝缠绕间距的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于线锯加工的缠绕装置，包括机架，所述机架上设有放线机构、绕线机构以及收线机构；
所述绕线机构包括通过轴座转动安装在机架上的绕线轴、设于绕线轴轴心且贯穿绕线轴的绕线孔、固定套设于绕线轴外侧且与绕线轴同步转动的安装环、设于安装环外侧的绕线架、至少一个安装在导线架上的绕线轮、活动套设于绕线轴外侧的细不锈钢丝工字轮以及套设于绕线轴外侧对细不锈钢丝工字轮进行限位的阻力环；
所述细不锈钢丝工字轮在所述阻力环的作用下一侧与所述安装环相抵触，另一侧与所述阻力环相抵触，所述绕线轴上设有供细不锈钢丝穿过且与绕线孔连通的穿线孔，所述绕线轴的轴部设有第一传动轮，所述机架上设有电机，所述电机的输出轴通过皮带与第一传动轮传动连接。
优选的，所述机架上还设有牵引机构，所述牵引机构包括转动安装在机架上且贯穿机架的转轴、设于转轴上端的牵引轮、设于转轴下端的涡轮、通过轴座转动安装在机架下表面且与涡轮啮合的蜗杆、安装在蜗杆轴部的第一链轮、设于绕线轴轴部的第二链轮、将第一链轮和第二链轮进行传动连接的链条、两个通过螺栓摆动安装在机架上的摆座、固定安装在摆座上的安装轴、安装在安装轴上的压轮；
两所述安装轴的通过牵引弹簧相连，两所述压轮在牵引弹簧的作用下均与牵引轮相抵触。
优选的，所述机架上还设有检测机构，所述检测机构包括固定安装在机架上的L型板、安装在L型板上的第一控线轮、安装在L型板上的检测棒、安装在机架上与检测棒电联的控制柜以及安装在机架上的第二控线轮；
所述检测棒在径向方向的投影和绕线孔在径向方向的投影部分重合。
优选的，粗不锈钢丝在未受细不锈钢丝影响的状态下通过绕线孔时，粗不锈钢丝在所述第一控线轮和所述第二控线轮的控制下刚好与所述绕线孔的中心线重合。
优选的，所述放线机构包括可拆卸安装在机架上的放线杆、套设于放线杆外侧的粗不锈钢丝工字轮、固定设于放线杆轴部且与粗不锈钢丝工字轮一侧抵触的第一放线挡块、活动设于放线杆轴部且与粗不锈钢丝工字轮另一侧抵触的第二放线挡块、与第二放线挡块连接的放线弹簧、与放线弹簧的另一端连接且套设于放线杆轴部的放线调节环。
优选的，所述收线机构包括安装在机架上的收线杆、套设于收线杆外侧的收线工字轮、固定设于收线杆轴部且与收线工字轮一侧抵触的第一收线挡块、活动设于收线杆轴部且与收线工字轮另一侧抵触的第二收线挡块、与第二收线挡块连接的收线弹簧、与收线弹簧的另一端连接且套设于收线杆轴部的收线调节环、固定安装在涡轮下表面的第二传动轮、固定安装在机架上的安装架、两个安装在安装架上的导向轮、安装在安装架上且同步联动的第三传动轮和第四传动轮、设于收线杆轴部的第五传动轮以及安装在机架上的摆动组件；
所述第二传动轮通过两个导向轮与第三传动轮之间实现皮带传动，所述第三传动轮转动时带动第四传动轮转动，所述第四传动轮与第五传动轮之间通过皮带传动。
优选的，所述摆动组件包括通过轴座转动安装在机架上的摆动辊、套设于摆动辊外侧的摆动块、安装在摆动块上的摆动轮、设于摆动辊轴部的第六传动轮以及设于放线杆轴部的第七传动轮；
所述第六传动轮与第七传动轮之间通过皮带传动。
优选的，所述安装环的外侧设有与绕线架形成对立的平衡杆，所述平衡杆上设有若干个平衡块。
本发明技术效果主要体现在以下方面：1、粗不锈钢丝由放线机构放出，细不锈钢丝由细不锈钢丝工字轮放出，细不锈钢丝放出时会绕过绕线架上的绕线轮，接着穿过穿线孔，然后和粗不锈钢丝一起穿过绕线孔，最后和粗不锈钢丝一起被收线机构收卷，实现机械化缠绕，缠绕效率高。2、独特的检测机构是根据绕线机构独特设计出来的，检测精度更佳，能有效避免线料的浪费。3、总体只使用一个电机带动全部机构工作，结构紧凑，能耗低，能节约能源。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本发明另一个视角的立体结构示意图；
图4为图3中B部放大图；
图5为本发明另一个视角的立体结构示意图；
图6为本发明检测棒和绕线孔在径向方向的投影示意图。
附图标记：1、机架；2、绕线轴；3、绕线孔；4、安装环；5、绕线架； 6、绕线轮；7、细不锈钢丝工字轮；8、阻力环；9、穿线孔；10、第一传动轮；11、电机；12、转轴；13、牵引轮；14、涡轮；15、蜗杆；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条；19、摆座；20、安装轴；21、压轮； 22、牵引弹簧；23、L型板；24、第一控线轮；25、检测棒；26、控制柜；27、第二控线轮；28、放线杆；29、粗不锈钢丝工字轮；30、第一放线挡块；31、第二放线挡块；32、放线弹簧；33、放线调节环；34、收线杆；35、收线工字轮；36、第一收线挡块；37、第二收线挡块；38、收线弹簧；39、收线调节环；40、第二传动轮；41、安装架；42、导向轮； 43、第三传动轮；44、第四传动轮；45、第五传动轮；46、摆动辊；47、摆动块；48、摆动轮；49、第六传动轮；50、第七传动轮；51、平衡杆； 52、平衡块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。
参考图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于线锯加工的缠绕装置，包括机架1，机架1上设有将粗不锈钢丝放出的放线机构、将细不锈钢丝缠绕在粗不锈钢丝上的绕线机构以及将缠绕好的细不锈钢丝和粗不锈钢丝进行收卷的收线机构；绕线机构包括通过轴座(此处以及下文所述轴座均为具有轴承的轴承座)转动安装在机架1上的绕线轴2、设于绕线轴2轴心且贯穿绕线轴2的绕线孔3、固定套设于绕线轴2外侧且与绕线轴2同步转动的安装环4、设于安装环4外侧的绕线架5、至少一个安装在导线架上的绕线轮6、活动套设于绕线轴2外侧的细不锈钢丝工字轮 7以及套设于绕线轴2外侧对细不锈钢丝工字轮7进行限位的阻力环8；阻力环8与绕线轴2通过螺纹配合，阻力环8的存在能对细不锈钢丝工字轮7起到限位作用，细不锈钢丝工字轮7在阻力环8的限位下不会从绕线轴2上掉落，而且当细不锈钢丝工字轮7上的细不锈钢丝用完时，可将阻力环8拆下，对细不锈钢丝工字轮7进行更换过后，再将阻力环8装上即可，另一方面，细不锈钢丝工字轮7在阻力环8的作用下一侧与安装环4 相抵触，另一侧与阻力环8相抵触，阻力环8能给予细不锈钢丝工字轮7 一定的阻力，使细不锈钢丝工字轮7在绕线轴2上转动时不会轻易被拉转，进而能赋予放出的细不锈钢丝一定的张紧力，使细不锈钢丝缠绕在粗不锈钢丝上时能更加紧致；绕线轴2上设有供细不锈钢丝穿过且与绕线孔3连通的穿线孔9，绕线轴2的轴部设有第一传动轮10，机架1上设有电机11，电机11的输出轴通过皮带与第一传动轮10传动连接。使用本发明时，粗不锈钢丝由放线机构放出，细不锈钢丝由细不锈钢丝工字轮7放出，细不锈钢丝放出时会绕过绕线架5上的绕线轮6，接着穿过穿线孔 9，然后和粗不锈钢丝一起穿过绕线孔3，最后和粗不锈钢丝一起被收线机构收卷；绕线机构可将细不锈钢丝缠绕在粗不锈钢丝上，具体工作如下：电机11启动后会通过皮带带动第一传动轮10转动，进而带动绕线轴 2转动，细不锈钢丝受绕线轴2转动的影响，成功的缠绕在粗不锈钢丝上，实现机械化缠绕，缠绕效率高。
机架1上还设有带动缠绕好的细不锈钢丝和粗不锈钢丝前进的牵引机构，牵引机构包括转动安装在机架1上且贯穿机架1的转轴12、设于转轴12上端的牵引轮13、设于转轴12下端的涡轮14、通过轴座转动安装在机架1下表面且与涡轮14啮合的蜗杆15、安装在蜗杆15轴部的第一链轮16、设于绕线轴2轴部的第二链轮17、将第一链轮16和第二链轮 17进行传动连接的链条18、两个通过螺栓摆动安装在机架1上的摆座 19、固定安装在摆座19上的安装轴20、安装在安装轴20上的压轮21；两安装轴20的通过牵引弹簧22相连，两压轮21在牵引弹簧22的作用下均与牵引轮13相抵触，绕线轴2转动时会带动第二链轮17转动，第二链轮17通过链条18带动第一链轮16转动，进而带动蜗杆15转动，蜗杆 15转动后带动涡轮14转动，由于转轴12与涡轮14和牵引轮13都是同步转动的，所以涡轮14转动后，牵引轮13也发生转动，牵引轮13转动后能匀速带动缠绕好的细不锈钢丝和粗不锈钢丝前进，进而使细不锈钢丝和粗不锈钢丝能保持均速通过绕线孔3，从而能初步保证细不锈钢丝在粗不锈钢丝上每圈的缠绕间距相同，另外，两压轮21在牵引弹簧22的作用下均与牵引轮13相抵触，该设计增加了细不锈钢丝和粗不锈钢丝与牵引轮13的摩擦力，使牵引轮13能更好的带动细不锈钢丝和粗不锈钢丝前进。
机架1上还设有用于检测细不锈钢丝或粗不锈钢丝是否发生断线的检测机构，检测机构包括固定安装在机架1上的L型板23、安装在L型板 23上的第一控线轮24、安装在L型板23上的检测棒25、安装在机架1 上与检测棒25电联的控制柜26以及安装在机架1上的第二控线轮27；检测棒25在径向方向的投影和绕线孔3在径向方向的投影部分重合，粗不锈钢丝在第一控线轮24和第二控线轮27的控制下刚好通过绕线孔3且不与检测棒25碰触，接着当细不锈钢丝随着绕线轴2的转动缠绕在粗不锈钢丝上时，由于上述的阻力环8能给予细不锈钢丝工字轮7一定的阻力，使细不锈钢丝工字轮7在绕线轴2上转动时不会轻易被拉转，进而能赋予放出的细不锈钢丝一定的张紧力，从而细不锈钢丝会带着粗不锈钢丝发生偏位，另一方面，参考图6所示，检测棒25在径向方向的投影和绕线孔3在径向方向的投影部分重合，所以细不锈钢丝和粗不锈钢丝会间隔性的与检测棒25发生碰触，此时检测棒25不会发出断线信号，检测棒25只有当3-10秒左右未与细不锈钢丝或粗不锈钢丝碰触时，才会向控制柜26发出断线信号，控制柜26收到断线信号后会控制电机11停止工作，检测棒25会发出断线信号的情况如下：1、当细不锈钢丝发生断线，粗不锈钢丝未发生断线时，此时粗不锈钢丝在第一控线轮24和第二控线轮27的控制下刚好通过绕线孔3但未与检测棒25碰触；2、当粗不锈钢丝发生断线，细不锈钢丝未发生断线时，此时检测棒25未与细不锈钢丝或粗不锈钢丝发生碰触；3、当粗不锈钢丝和细不锈钢丝同时发生断线时，此时检测棒25未与细不锈钢丝或粗不锈钢丝发生碰触。所以不管是细不锈钢丝还是粗不锈钢丝断线，检测棒25均能检测出细不锈钢丝或粗不锈钢丝发生断线。值得一提的是，该检测机构是根据上述的绕线机构独特设计出来的，检测精度更佳，能有效避免线料的浪费。
为了进一步保证细不锈钢丝在粗不锈钢丝上每圈的缠绕间距相同，粗不锈钢丝在未受细不锈钢丝影响的状态下通过绕线孔3时，粗不锈钢丝在第一控线轮24和第二控线轮27的控制下刚好与绕线孔3的中心线重合，该设计使得细不锈钢丝缠绕在粗不锈钢丝上时，细不锈钢丝均能均匀的缠绕在粗不锈钢丝上，进而保证了细不锈钢丝在粗不锈钢丝上每圈的缠绕间距相同。
放线机构包括可拆卸安装在机架1上的放线杆28、套设于放线杆28 外侧的粗不锈钢丝工字轮29、固定设于放线杆28轴部且与粗不锈钢丝工字轮29一侧抵触的第一放线挡块30、活动设于放线杆28轴部且与粗不锈钢丝工字轮29另一侧抵触的第二放线挡块31、与第二放线挡块31连接的放线弹簧32、与放线弹簧32的另一端连接且套设于放线杆28轴部的放线调节环33，粗不锈钢丝由粗不锈钢丝工字轮29放出，第一放线挡块30和第二放线挡块31配合可以保证粗不锈钢丝工字轮29的位置在放线时不会跑偏，放线调节环33与第二放线挡块31之间连接有弹簧，用户可以根据需求来调节放线调节环33的位置，进而达到调节第二放线挡块 31对粗不锈钢丝工字轮29施加的力，使粗不锈钢丝工字轮29放线时张紧度保持在最佳状态，另外，当粗不锈钢丝工字轮29上的粗不锈钢丝用完时，用户可以拆下放线杆28，然后再拆下放线调节环33、放线弹簧32 和第二放线挡块31后，再更换新的粗不锈钢丝工字轮29即可。
收线机构包括安装在机架1上的收线杆34、套设于收线杆34外侧的收线工字轮35、固定设于收线杆34轴部且与收线工字轮35一侧抵触的第一收线挡块36、活动设于收线杆34轴部且与收线工字轮35另一侧抵触的第二收线挡块37、与第二收线挡块37连接的收线弹簧38、与收线弹簧38的另一端连接且套设于收线杆34轴部的收线调节环39、固定安装在涡轮14下表面的第二传动轮40、固定安装在机架1上的安装架41、两个安装在安装架41上的导向轮42、安装在安装架41上且同步联动的第三传动轮43和第四传动轮44、设于收线杆34轴部的第五传动轮45以及安装在机架1上的摆动组件；第二传动轮40通过两个导向轮42与第三传动轮43之间实现皮带传动，第三传动轮43转动时带动第四传动轮44转动，第四传动轮44与第五传动轮45之间通过皮带传动，收线工字轮35 用于将缠绕好的细不锈钢丝和粗不锈钢丝进行收卷，第一收线挡块36和第二收线挡块37配合可以保证收线工字轮35的位置在收卷时不会跑偏，收线调节环39与第二收线挡块37之间连接有弹簧，用户可以根据需求来调节收线调节环39的位置，进而达到调节第二收线挡块37对收线工字轮 35施加的力，使收线工字轮35能更好的随着收线杆34一起转动，进而保证收卷效率。
摆动组件包括通过轴座转动安装在机架1上的摆动辊46、套设于摆动辊46外侧的摆动块47、安装在摆动块47上的摆动轮48、设于摆动辊 46轴部的第六传动轮49以及设于放线杆28轴部的第七传动轮50；第六传动轮49与第七传动轮50之间通过皮带传动，摆动辊46上具有往复路径槽(图中未示出)，摆动块47内设有与往复路径槽适配的滑块(图中未示出)，当摆动辊46转动时，而摆动块47不随着摆动辊46一起转动时，摆动块47会在摆动辊46上进行左右往复运动。因为当第七传动轮 50带动第六传动轮49转动时，会带动摆动辊46转动，又因为摆动块47 上的摆动轮48在拉着缠绕好的细不锈钢丝和粗不锈钢丝，所以摆动块47 不会随着摆动辊46一起转动，达到使摆动块47在摆动辊46上进行左右往复运动，进而达到使摆动块47上的摆动轮48能拉着缠绕好的细不锈钢丝和粗不锈钢丝左右摆动，最终使缠绕好的细不锈钢丝和粗不锈钢丝能均匀的被收线工字轮35收卷。
安装环4的外侧设有与绕线架5形成对立的平衡杆51，平衡杆51上设有若干个平衡块52，由于绕线架5具有一定重量，绕线架5转动后会产生一定的离心力，进而会使绕线轴2发生抖动，平衡杆51设于绕线架 5对立的位置，可以抵消绕线架5产生离心力，进而使绕线轴2转动时更稳定，另外，用户可以根据情况来增加或者减少平衡块52的数量，使绕线轴2转动的稳定性达到最佳状态。
另外，本发明总体只使用一个电机11带动全部机构工作，结构紧凑，能耗低，能节约能源。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种用于线锯加工的缠绕装置，包括机架，其特征是，所述机架上设有放线机构、绕线机构以及收线机构；
所述绕线机构包括通过轴座转动安装在机架上的绕线轴、设于绕线轴轴心且贯穿绕线轴的绕线孔、固定套设于绕线轴外侧且与绕线轴同步转动的安装环、设于安装环外侧的绕线架、至少一个安装在导线架上的绕线轮、活动套设于绕线轴外侧的细不锈钢丝工字轮以及套设于绕线轴外侧对细不锈钢丝工字轮进行限位的阻力环；
所述细不锈钢丝工字轮在所述阻力环的作用下一侧与所述安装环相抵触，另一侧与所述阻力环相抵触，所述绕线轴上设有供细不锈钢丝穿过且与绕线孔连通的穿线孔，所述绕线轴的轴部设有第一传动轮，所述机架上设有电机，所述电机的输出轴通过皮带与第一传动轮传动连接。
2.如权利要求1所述的一种用于线锯加工的缠绕装置，其特征在于：所述机架上还设有牵引机构，所述牵引机构包括转动安装在机架上且贯穿机架的转轴、设于转轴上端的牵引轮、设于转轴下端的涡轮、通过轴座转动安装在机架下表面且与涡轮啮合的蜗杆、安装在蜗杆轴部的第一链轮、设于绕线轴轴部的第二链轮、将第一链轮和第二链轮进行传动连接的链条、两个通过螺栓摆动安装在机架上的摆座、固定安装在摆座上的安装轴、安装在安装轴上的压轮；
两所述安装轴的通过牵引弹簧相连，两所述压轮在牵引弹簧的作用下均与牵引轮相抵触。
3.如权利要求1所述的一种用于线锯加工的缠绕装置，其特征在于：所述机架上还设有检测机构，所述检测机构包括固定安装在机架上的L型板、安装在L型板上的第一控线轮、安装在L型板上的检测棒、安装在机架上与检测棒电联的控制柜以及安装在机架上的第二控线轮；
所述检测棒在径向方向的投影和绕线孔在径向方向的投影部分重合。
4.如权利要求3所述的一种用于线锯加工的缠绕装置，其特征在于：粗不锈钢丝在未受细不锈钢丝影响的状态下通过绕线孔时，粗不锈钢丝在所述第一控线轮和所述第二控线轮的控制下刚好与所述绕线孔的中心线重合。
5.如权利要求1所述的一种用于线锯加工的缠绕装置，其特征在于：所述放线机构包括可拆卸安装在机架上的放线杆、套设于放线杆外侧的粗不锈钢丝工字轮、固定设于放线杆轴部且与粗不锈钢丝工字轮一侧抵触的第一放线挡块、活动设于放线杆轴部且与粗不锈钢丝工字轮另一侧抵触的第二放线挡块、与第二放线挡块连接的放线弹簧、与放线弹簧的另一端连接且套设于放线杆轴部的放线调节环。
6.如权利要求2所述的一种用于线锯加工的缠绕装置，其特征在于：所述收线机构包括安装在机架上的收线杆、套设于收线杆外侧的收线工字轮、固定设于收线杆轴部且与收线工字轮一侧抵触的第一收线挡块、活动设于收线杆轴部且与收线工字轮另一侧抵触的第二收线挡块、与第二收线挡块连接的收线弹簧、与收线弹簧的另一端连接且套设于收线杆轴部的收线调节环、固定安装在涡轮下表面的第二传动轮、固定安装在机架上的安装架、两个安装在安装架上的导向轮、安装在安装架上且同步联动的第三传动轮和第四传动轮、设于收线杆轴部的第五传动轮以及安装在机架上的摆动组件；
所述第二传动轮通过两个导向轮与第三传动轮之间实现皮带传动，所述第三传动轮转动时带动第四传动轮转动，所述第四传动轮与第五传动轮之间通过皮带传动。
7.如权利要求6所述的一种用于线锯加工的缠绕装置，其特征在于：所述摆动组件包括通过轴座转动安装在机架上的摆动辊、套设于摆动辊外侧的摆动块、安装在摆动块上的摆动轮、设于摆动辊轴部的第六传动轮以及设于放线杆轴部的第七传动轮；
所述第六传动轮与第七传动轮之间通过皮带传动。
8.如权利要求1所述的一种用于线锯加工的缠绕装置，其特征在于：所述安装环的外侧设有与绕线架形成对立的平衡杆，所述平衡杆上设有若干个平衡块。
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