MXPA02012498A - Dispositivo de control de torcido, punto de sujecion giratorio y sistema de suministro axial. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de control de torcido para un material de cinta enrollado en un rollo alrededor de un eje central. El dispositivo controla los torcidos en el material de cinta al ser este alimentado desde el rollo una máquina de procesamiento. El dispositivo incluye una compuerta adaptada para ser colocada a lo largo de una trayectoria de suministro de cinta desde el rollo a la máquina de procesamiento y teniendo una abertura a través de la misma para recibir el material de cinta. La compuerta está adaptada para enganchar la cinta y puede girar alrededor de un eje de compuerta generalmente coincidente con un centro de la abertura para controlar el torcido de la cinta.

Description

DISPOSITIVO DE CONTROL DE TORCIDO, PUNTO DE SUJECIÓN GIRATORIO Y SISTEMA DE SUMINISTRO AXIAL Antecedentes de la Invención La presente invención se relaciona generalmente a continuamente suministrar materia prima flexible generalmente en forma de un tejido a una máquina de procesamiento, y más particularmente a un suministro de material de cinta y métodos para controlar el torcido del material de cinta suministrado a la máquina de procesamiento.

Las máquinas de procesamiento convencionales, tal como aquellas usadas para convertir las cintas angostas de materia prima en producto terminado, corren más eficientemente cuando se proporciona un suministro continuo de materia prima. Si el suministro continuo de materia prima no es mantenido, la máquina debe apagarse para enhebrar el material de cinta. El apagar la máquina impacta negativamente en la eficiencia de la máquina, especialmente las máquinas usadas en procesos de alto volumen tal como para la producción de productos para el cuidado femenino .

La materia prima absorbente usada para producir los productos para el cuidado femenino es esencialmente fabricada como un tejido de material absorbente midiendo un metro o más de ancho. La máquina de procesamiento no puede procesar tal ancho de tejido, así que el material es recortado para formar muchas cintas de un ancho angosto más usable . El tejido ancho es adecuadamente marcado o cortado para formar las cintas. Típicamente, las cintas son entonces enrolladas en núcleos para formar rollos o "rebanadas de panqueque", llamadas así porque parecen panqueques cuando se colocan planas. Cada rollo tiene un grosor sustancialmente igual a un ancho del material de cinta, y cada revolución sucesiva o vuelta de la cinta sustancialmente recubre la revolución precedente de tal manera que el rollo no es más grueso que el material de cinta es ancho .

Los rollos son enviados a una fábrica en donde está ubicada la máquina de procesamiento, y un rollo a la vez es montado sobre el huso de eje horizontal para el suministro continuo de la materia prima a la máquina de procesamiento. La máquina jala la cinta en una dirección tangencial al rollo, por ejemplo, paralela a un plano del rollo y perpendicular a un eje del rollo, para que no haya torcido de la cinta durante el suministro. El huso es un huso motorizado de velocidad variable con suficiente capacidad para montar solo un rollo de material absorbente . El huso está a velocidad variable para mantener la tensión en la cinta conforme está es suministrada en la máquina. Se entenderá que a una tasa de suministro lineal constante, el rollo girará más rápido conforme su suministro de cinta es consumido por la máquina. Debido al alto costo de cada huso, no más de dos husos son típicamente proporcionados a la máquina.

Por tanto, conforme un primer rollo es consumido, un segundo rollo es montado en el segundo huso, y el extremo de arrastre del primer rollo es empalmado a un extremo conductor del segundo rollo .

Una desventaja obvia de este arreglo es que un operador debe estar cerca para cargar los rollos conforme son consumidos por la máquina. El periodo de tiempo entre los cambios de rollos (referidos como el tiempo de desenrollado) variará con la longitud del material en el rollo y la velocidad de uso por la máquina de procesar. En el caso de una máquina de almohadillas femeninas de rendimiento relativamente alto, un rollo típico de mil metros lineales de material absorbente se consumirá en tres o nueve minutos . Debido a este tiempo relativamente corto de desenrollado, la máquina de procesar requiere de constante mano de obra para mantener el suministro continuo. Más aún, el tiempo de desenrollado corto y la dificultad de cargar el voluminoso rollo en el huso aumenta la probabilidad de que fallará el empalmado (por ejemplo, debido a un error del operario o a problemas mecánicos en el empalmado) y la aumenta probabilidad de que la máquina tendrá que apagarse para volver a enhebrar.

Hay otros métodos para proporcionar un continuo suministro de material a una máquina de procesar. Por ejemplo, una máquina de procesamiento es mostrada en la patente de los Estados Unidos de América número 1,178,566 (otorgada a Wright) en donde el material de cinta está formado en una pila de rollos, y un extremo de un rollo superior es jalado paralelo al eje del rollo en la máquina. Este arreglo hace que el material de cinta se tuerza conforme se desenrolla. La patente muestra un dispositivo para remover las torceduras incluyendo una guía rotatoria que gira en respuesta a las torceduras en la cinta y una tornamesa energizada que intermitentemente hace girar los rollos (por ejemplo, la rotación comienza y se detiene repetidamente) en respuesta a la rotación de la guía.

Síntesis de la Invención Brevemente, el aparato de esta invención es un dispositivo de control de torcido para el material de cinta enrollado en un rollo alrededor de un eje central. El dispositivo controla las torceduras en el material de cinta conforme es suministrado del rollo a una máquina de procesar. El dispositivo incluye una puerta adaptada para colocarse a lo largo de una trayectoria de suministro de cinta desde el rollo a la máquina de procesamiento y teniendo una abertura en la misma para recibir el material de cinta. La puerta está adaptada para enganchar la cinta y puede girar en torno a un eje de puerta generalmente coincidente con un centro de la abertura para controlar el torcido de la cinta.

En otro aspecto de la invención, un dispositivo para recibir y selectivamente orientar el material incluye un conjunto de cojinete incluyendo un anillo externo y un anillo interno montado en forma giratoria dentro del anillo externo para la rotación en torno al eje central de la puerta. Los rodillos primero .y segundo son montados en forma giratoria dentro del anillo interno para girar alrededor de los ejes de rodillo transversales al eje de puerta. Los rodillos están montados en una relación espaciada y paralela para recibir en medio al material . Los rodillos son adaptados para enganchar el material para controlar la orientación del material por la rotación del anillo interno.

Aún en otro aspecto, la presente invención proporciona un sistema de suministro axial de una máquina de procesamiento para continuamente suministrar un rollo de material de cinta a la misma. El rollo tiene un eje central perpendicular a un plano del rollo. El sistema incluye un mecanismo de toma de suministro para jalar el material de cinta en la máquina de procesamiento. El mecanismo de toma de suministro está adaptado para jalar el material de cinta desde el rollo en una dirección promotora de torcido. El mecanismo de toma de suministro incluye una pluralidad de puertas adaptadas para controlar las torceduras en el material de cinta desenrollado. Cada puerta incluye una abertura en la misma para recibir el material de cinta en la misma y puede girar en torno a un eje de puerta generalmente coincidente con un centro de la abertura para controlar las torceduras.

Otras características de la presente invención serán en parte aparentes y en parte apuntadas más adelante .

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una elevación frontal esquemática de un sistema de suministro axial de la presente invención.

La Figura 2 es una perspectiva esquemática de un sistema de suministro axial de una segunda incorporación de la presente invención.

La Figura 3 es un plano superior esquemático de un dispositivo de puerta de la segunda incorporación adaptada para girar en torno a un eje axial, y La Figura 4 es una elevación lateral esquemática de otro dispositivo de puerta de la segunda incorporación fijada de la rotación alrededor del eje de puerta.

Los caracteres de referencia correspondientes indican las partes correspondientes por todas las diversas vistas de las figuras.

Descripción Detallada de la Incorporación Preferida Con referencia ahora a las figuras y en particular a la Figura 1, un sistema de suministro axial de la presente invención es designado en su totalidad por el numeral 11. El sistema de suministro axial forma parte de una máquina de procesamiento generalmente designada con el número 13 (solo el sistema de suministro de la máquina es mostrado en detalle) . Un ejemplo de máquina de procesamiento es una máquina para procesar almohadillas femeninas fabricada por Keller Technology Corporation de Buffalo, Nueva York, aún cuando son contemplados otros tipos de máquina de procesamiento. El sistema de suministro axial 11 es deseablemente adaptado para continuamente suministrar material de cinta 14 de un rollo 15 a la máquina de procesamiento 13. Generalmente, el sistema 11 incluye un mecanismo de toma de suministro 17 para jalar el material de cinta 14 en la máquina de procesamiento y una tornamesa energizada generalmente designada 19 colocada hacia arriba del mecanismo de toma de suministro para soportar el rollo 15.

En una incorporación ilustrada, el rollo 15 es uno de tres rollos que juntos forman una reserva 21 del material de cinta 14. Deseablemente, la reserva 21 del material de cinta 14 incluye más de tres rollos, por ejemplo, 10,20 o más rollos. Aún cuando los rollos 15 pueden unirse en otras formas sin apartarse de la presente invención, en una incorporación un extremo externo 23 de · cada rollo 15 es adecuadamente empalmado a un extremo central 25 del rollo adyacente más bajo, por ejemplo, usando tira adhesiva de doble lado u otro adhesivo, para que los rollos se conecten juntos para el suministro continuo a la máquina 13. Cada rollo 15 está formado de material de cinta 14, tal como la materia prima absorbente usada para hacer los productos para el cuidado femenino, enrollado en torno a un eje central 27 del rollo. El material de cinta 14 es cortado o "dividido" de un rollo ancho "(por ejemplo, que tiene un ancho de un metro o más) de materia prima absorbente. Cada uno de los rollos resultante de una incorporación tiene un grueso 28 de entre alrededor de 20 milímetros y alrededor de 50 milímetros, deseablemente de alrededor de 37 milímetros y un diámetro 29 de entre alrededor de uno y alrededor de dos metros, por ejemplo, 1.2 metros. El eje central 27 es generalmente perpendicular a un plano 30 del rollo que es generalmente a la mitad entre la parte superior 30a y la parte inferior 30b del rollo. Se entenderá que el grueso 28 y el diámetro 29 del rollo 15 pueden variar sin apartarse del alcance de la presente invención. Se contempla que la reserva 21 puede incluir un suministro continuo de cinta 14, más que rollos empalmados 15. En otras palabras, una larga cinta continua 14 puede enrollarse para formar varios rollos 15. Se contempla además que los rollos solos son montadas uno a la vez sobre la tornamesa 19, más que una pila de rollos 15.

Aún con referencia a la Figura 1, el mecanismo de toma de suministro 17 incluye los rodillos de impulsión superior e inferior 31,32, respectivamente, para jalar el material de cinta 14 de los rollos 15 en la máquina. Los rodillos 31,32 están generalmente paralelos y espaciados de tal manera que hay una abertura 33 entre los rodillos. El material de cinta 14 es enhebrado alrededor de una parte de cada rodillo 31,32 de tal manera, que como se ve en la Figura 1, el material de cinta engancha la parte derecha .de la periferia del rodillo inferior y la opuesta o parte izquierda de la periferia del rodillo superior. Por tanto, el material de cinta 14 forma una figura "S". Nótese que el arreglo de rodillo de esta incorporación es referido comúnmente como una "envoltura en S" . Para jalar el material 14, el rodillo inferior 32 es volteado de derecha a izquierda y el rodillo superior 31 es volteado de izquierda a derecha, como se ve en la Figura 1. Como será apreciado por aquellos con habilidad en el arte, este arreglo puede cambiarse, por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, sin apartarse del alcance de la presente invención. Los rodillos 31,32 de la incorporación mostrada en la figura 1 son impulsados por un motor 35 conectado a los rodillos por una transmisión 36 formada de bandas y poleas. Un controlador 37 está conectado al motor 35 y está adaptado para activar el motor para empezar a suministrar el material de cinta 14 a la máquina de procesamiento 13. Juntos, los rodillos 31,32, el motor 35, la transmisión 36 y el controlador 37 forman unos medios de jalado. Otros medios de jalado conocidos en la industria son contemplados dentro del alcance de la invención, tal como un punto de sujeción impulsado (no mostrado pero similar a los punto de sujeción descritos más adelante) en donde los rodillos paralelos del punto de sujeción agarran el material en un espacio entre los rodillos, y los rodillos son girados para forzar al material de cinta a través del espacio. Medios de jalado adicionales adecuados bien conocidos en la industria incluyen a los "transportadores de vacío" o "rodillos de vacío" (no mostrados) . Con el jalado a través de los rodillos de impulso 31,32, el material de cinta 14 puede suministrarse a través de componentes hacia abajo adicionales tal como un tensor convencional (no mostrado) y también puede ser jalado por unos segundos medios de jalado, tal como un rodillo de vacío (no mostrado) . Hacia abajo de los rodillo de impulso 31,32, el material de cinta 14 es típicamente cortado a una longitud usable por un mecanismo de cortar (no mostrado) . Estos componentes hacia abajo son esquemáticamente representados por el elemento 39 que forma una parte de la máquina de procesar 13.

En esta incorporación, el mecanismo de toma de suministro 17 incluye una serie de barras de volteado (por ejemplo, cuatro barras de volteado 41-44) colocadas hacia arriba de los rodillos de impulsión 31 y 32 y hacia abajo de los rollos 15 para controlar las torceduras en el material de cinta 14 desenrollado de los rollos. Cada barra de volteado 41-44 es un cilindro fijado a la estructura (no mostrada) de la máquina de procesamiento 13, o a la estructura adyacente de la máquina. Adicionalmente, una o más de las barras de volteado 41-44 pueden ser montadas en forma giratoria, más que fijadas, en la estructura para reducir el arrastre en el material de cinta 14 para que sea menos susceptible de romperse. El material de cinta 14 es enhebrado a través de las barras de volteado 41-44 para aislar la máquina de procesar de las torceduras en el material de cinta desenrollado. Las barras de volteado 41-44 sirven para cambiar la dirección de suministro del material de cinta y para inhibir a las torceduras de que procedan hacia abajo. Generalmente, las barras de volteado 41-44 son adecuadamente formadas y arregladas como para que las torceduras en el material de cinta 14 no pasen la última barra de volteado y por tanto sean aisladas de los rodillos de impulsión 31,32. En una incorporación, las barras de volteado 41-44 están arregladas como para que la primera barra de volteado 41 y la tercera barra de volteado 43 formen una fila superior de barras de volteado, la segunda barra de volteado 42 y la cuarta barra de volteado 44 forman una fila inferior de barras torneadas, y la dirección de suministro cambia alrededor de 180 grados en cada una de las primeras tres barras de volteado 41-43 y cambia alrededor de 90 grados en la cuarta barra de volteado. Un arreglo de barra torneada adecuado variará dependiendo de las características del material de cinta 14 (por ejemplo, su rigidez y resistencia) y la tasa de suministro, entre otros factores. Nótese que el mecanismo de suministro 17 puede incluir otros dispositivos de control de torceduras (por ejemplo, puntos de sujeción o puertas, descritos más adelante) en combinación con o en vez de las barras de volteado 41-44.

El mecanismo de toma de suministro 17 es un mecanismo de suministro axial adaptado para jalar el material de cinta 14 de los rollos 15 en un ángulo 47 que tiene un componente axial 45 que se extiende paralelo o coincidente con el eje 27 del rollo (generalmente, una dirección de promoción de torcido) . En otras palabras, el material 14 es jalado a un ángulo 47 al plano 30 del rollo 15 para que sea probable de que ocurra el torcido del material de cinta desenrollado. El ángulo 47 puede ser casi perpendicular al plano 30. Un ángulo de jalado mínimo (no mostrado) que promueve o causa el torcido variará de conformidad a las características del material de cinta 14, la tasa de suministro y otros factores, y el ángulo mínimo puede estar en el rango desde tan poco como 1 grado hasta tanto como 30 grados, 40 grados, ó 50 grados. Con referencia de nuevo a la Figura 1, en una incorporación, el material de cinta 14 es enhebrado sobre las barras torneadas 41-44, y es jalado en la dirección de la primera barra torneada 41 del mecanismo de suministro 17. La primera barra torneada 41 es colocada generalmente arriba de los rollos 15. El material de cinta 14 es jalado de los rollos 15 a un ángulo 47 con relación al plano 30 del rollo 15 y, por tanto, las torceduras del material desenrollado. Nótese que el material de cinta 14 es jalado comenzando en el extremo del centro 25 del rollo 15, pero también puede ser jalado al comenzar el extremo externo 23 del rollo.

La tornamesa energizada 19 incluye una plataforma generalmente circular 49 que tiene una superficie de soporte generalmente horizontal 51. La tornamesa energizada 19 además incluye una polea 53 unida a la plataforma 49 y un motor 55 conectado a la polea por una banda de impulso 57 para rotar la tornamesa. En una incorporación, el motor 55 es adaptado para girar los rollos 15 continuamente a una velocidad de rotación sustancialmente constante, y no es adaptada para girar los rollos a intervalos o a una velocidad variable de rotación mientras que la cinta 14 está siendo suministrada en la máquina 13. Durante el desenrollado, los rollos 15 son continuamente giradas generalmente en torno al eje central 27 de los rollos a una velocidad de rotación seleccionada para mantener un número de torceduras en el material de cinta desenrollado 14 debajo de un número predeterminado. Deseablemente, el número predeterminado de torceduras en el material de cinta desenrollado 14 es suficientemente bajo que el material de cinta es sustancialmente destorcido a lo largo de al menos alguna parte del mecanismo de toma de suministro 17. Por lo tanto, la velocidad de rotación es seleccionada de tal manera que el número de torceduras en el material de cinta desenrollado 14 es mantenido suficientemente bajo que el material de cinta, es sustancialmente destorcido cuando pasa a través de una parte hacia abajo del mecanismo de toma de suministro 17. En esta incorporación, el material de cinta 14 es destorcido cuando es recibido por los rodillos de impulso 31,32, y deseablemente es destorcido hacia arriba de los rodillos de impulso 31,32, por ejemplo, la cuarta barra torneada 44 o la tercera barra torneada 43. El número predeterminado de torceduras en el material desenrollado 14 variará dependiendo con, entre otros factores, la distancia entre el rollo 15 y el mecanismo de toma de suministro 17, las características del material de cinta, y el número y configuración de torceduras que controlan los dispositivos, tal como las barras torneadas 41-44, del mecanismo de toma de suministro. La velocidad de rotación en revoluciones por minuto (generalmente, por unidad de tiempo) es deseablemente de menos de un número de revoluciones de material de cinta 14 desenrollado adyacente al centro del rollo 15 durante un minuto y mayor de un número de revoluciones del material de cinta desenrollado adyacente a la periferia externa del rollo durante un minuto. Como será entendido por aquellos con habilidad en el arte, para una tasa de suministro lineal, el número de vueltas jaladas del rollo 15 disminuye del centro del rollo a su periferia. En una incorporación, un rango adecuado de velocidad de rotación es entre alrededor de 700 y alrededor de 1100 revoluciones por minuto para una tasa de suministro de alrededor de 1000 pies por minuto. Aún cuando la velocidad de rotación puede ser determinada en revoluciones por minuto como se describió antes, aquellos con habilidad en el arte apreciarán que la velocidad de rotación puede determinarse usando otras unidades de tiempo (por ejemplo, revoluciones por segundo) sin apartarse del alcance de la presente invención. Debido a que el mecanismo de toma de suministro 17 jala el material de cinta 14 a una tasa sustancialmente constante, y la velocidad de la tornamesa es constante, el número de torceduras en la cinta desenrollada varía conforme cada rollo 15 es consumido .

Durante la operación de la máquina 13, el controlador 37 causa que los rodillos de impulso 31,32 giren y por tanto jalen el material de cinta 14. Simultáneamente, o un poco después, es iniciada la rotación de la tornamesa energizada 19. La rotación de la tornamesa 19 es continua durante la rotación de los rodillos de impulso 31,32 hasta que la reserva 21 es consumida.

Con referencia a las Figuras 2-4, en la segunda incorporación el mecanismo de toma de suministro 17 incluye un punto de sujeción hacia arriba o primero 61 (generalmente, un dispositivo de control de torcido o dispositivo de orientación de material) , un punto de sujeción intermedio o segundo 62 y un tercer punto de sujeción o hacia abajo 63 (generalmente, dispositivos de control de torcedura) colocados hacia arriba desde los rodillos de impulso 31,32 como para que no haya sustancialmente ninguna torcedura en el material de cinta 14 recibida por los rodillos de impulso. Cada punto de sujeción 61-63 proporciona una puerta, generalmente designada 75, que tiene una abertura 77 en la misma para recibir el material de cinta 1 . Las puertas 75 proporcionadas por el primero y segundo puntos de sujeción 61,62 pueden girar en torno al eje de puerta GA generalmente coincidente con un centro de la abertura respectiva 77. Sin embargo, la puerta 75 proporcionada por el tercer punto de sujeción 63 es fijo de la rotación alrededor del eje de puerta GA. En una incorporación, cada puerta 75 incluye al menos dos rodillos paralelos 79 montados para rotación en torno a los ejes de rodillo paralelos respectivos 81 que se extienden transversales al eje de puerta GA.

Como se ilustra en la Figura 3 , el primero y segundo puntos de sujeción 61,62 incluyen un conjunto de cojinete generalmente designado por 65 que tiene un anillo exterior 67 y un anillo interior 69 girablemente montado adentro del anillo exterior. El conjunto de cojinete 65 es adecuadamente un cojinete convencional que tiene cojinetes de bola (no mostrados) montados en una pista (no mostrada) entre los anillos interno y externo 69,67, respectivamente. Cada anillo exterior 67 está fijo a la estructura 71 de la máquina de procesar. Los rodillos 79 de los primero y segundo puntos de sujeción son rotablemente montados en el anillo interno 69. Por tanto, los rodillos 79 son rotables juntos dentro del anillo interior 69 alrededor del eje de puerta GA e independientemente alrededor de sus respectivos ejes de rodillo 81.

Con referencia a la Figura 4, el tercer punto de sujeción 63 incluye un miembro de soporte 73 fijado a la estructura 71. Aún cuando el miembro de soporte ilustrado 73 tiene forma de anillo, aquellos con habilidad en el arte apreciarán que el miembro de soporte puede tener otras formas sin apartarse del alcance de la presente invención. La puerta 75 proporcionada por el tercer punto de sujeción 63 no es rotable alrededor de su eje de puerta GA (Figura 2) . Los rodillos 79 del tercer punto de sujeción fijo 63 son montados sobre el miembro de soporte 73 para la rotación alrededor de los ejes de rodillo 81 (los ejes son mostrados en la Figura 3) pero no giran en torno al eje de la puerta GA.

Los rodillos 79 al menos parcialmente definen una altura 82 de la abertura 77. Un ancho 80 de la abertura 77 es definido por un diámetro interno del anillo interno 69. En una incorporación, los rodillos 79 pueden montarse como para ser movibles con relación uno al otro de tal manera que el espacio entre los rodillos es ajustable para variar la altura 82 de la abertura. Tal montaje puede lograrse montando los rodillos 79 en las ranuras 82a (Figura 2) formadas en el anillo interno 69 y el miembro de forma de anillo 73 y sosteniendo los rodillos en posición, por ejemplo, por un mecanismo de resorte de tensión convencional en los rodillos (no mostrado) . Los rodillos 79 también pueden ser fijos al anillo interno 69 y al miembro de soporte 73, como por soldadura. En una incorporación, la altura 82 (Figura 3) de la abertura 77 es generalmente igual a un grueso del material de cinta 14, pero puede también ser menos de o mayor al grosor del material de cinta. Se contempla que las barras torneadas estacionarias sean usadas en vez de los rodillos 79.

Con referencia a la Figura 3, los puntos de sujeción rotables 62 pueden incluir un activador, generalmente designado 83, operativamente conectado al anillo interno 69 de cada punto de sujeción para girar el punto de sujeción respectivo. El activador 83 de una incorporación es un motor 84 que gira un engrane 85 colocado para enganchar los pernos 87 fijados al anillo interno 69 del conjunto de cojinete respectivo 65. Otros activadores son contemplados. El controlador 37 (Figura 1) es operativamente conectado al motor 84 de cada activador 83 y activa uno o ambos motores para reducir el número de terceduras en el material de cinta 14 adyacente a los puntos de sujeción 61,62. El mecanismo de toma de suministro 17 también puede incluir sensores convencionales (no mostrados) eléctricamente conectados a un controlador 37 para sentir el número de torceduras en el material de cinta 14 adyacente a cada puerta 75. El controlador 37 puede ser programado para causar rotación del punto de sujeción a predeterminados intervalos de tiempo, o cuando hay un número predeterminado de torceduras (por ejemplo, 5 torceduras) adyacente al punto de sujeción.

Con referencia a la Figura 2, en una incorporación el material de cinta desenrollado 14 se extiende a través de los puntos de sujeción 61-63, sobre una barra torneada 90 y es jalada por rodillos de impulso 31,32. El eje de puerta GA de cada puerta 75 es generalmente paralelo o coincidente con el eje 27 de los rollos 15 de tal manera que el material de cinta 14 es jalado en una dirección de promoción de torceduras. Conforme el material de cinta 14 es jalado a través de los puntos de sujeción 61-63, las torceduras, por ejemplo, torceduras en el sentido de izquierda a derecha, se forman en el material de cinta desenrollado hacia arriba del primer punto de sujeción 61. Cuando un número predeterminado de torceduras son formadas, el primer punto de sujeción 61 girará, por ejemplo, 180 grados en una dirección de izquierda a derecha, y por ende removerá una torcedura de 180 grados hacia arriba del punto de sujeción pero ocasionará una torcedura de 180 grados al formarse hacia abajo del punto de sujeción (entre el primero y segundo puntos de sujeción 61,62) . La rotación puede causarse ya sea por la fuerza de torsión de las torceduras en el material de cinta 14, o por el activador 83 en respuesta a una señal del controlador 37. De igual manera, después de que un número suficiente de torceduras es formado entre el primero y segundo puntos de sujeción 61,62, el segundo punto de sujeción girará para formar una torcedura en el material 14 entre el segundo punto de sujeción y el tercer punto de sujeción 63. Después de un período de tiempo, las torceduras hacia arriba del primer punto de sujeción 61 pueden comenzar a formarse en una dirección de derecha a izquierda u opuesta (por ejemplo, los puntos de sujeción 61-63 son usados con la tornamesa 19) , y por tanto, los puntos de sujeción comenzarán a girar en la dirección opuesta. Deseablemente, el tercer punto de sujeción 63 no gira alrededor de su eje de puerta GA asi que las torceduras difícilmente pasarán por la misma. Por tanto, el material de cinta 14 es sustancialmente destorcido (o plano) cuando es recibido por los rodillos de impulso 31,32.

Los puntos de sujeción 61-63 de la segunda incorporación pueden ventajosamente usarse en combinación con las barras torneadas 41-44 y/o con los rollos 15 montadas en la tornamesa 19 como se describe en la primera incorporación. Los puntos de sujeción 61-63 también pueden ser usados en combinación con rollos como se describió en nuestras solicitudes pendientes presentadas simultáneamente aquí, ambas tituladas METODO PARA EL SUMINISTRO AXIAL DE MATERIAL DE CINTA Y UNA RESERVA DE ROLLOS DE MATERIAL DE CINTA PARA SUMINISTRO AXIAL y que son incorporadas aquí como referencia. En las solicitudes pendientes, algunos rollos en una pila de rollos invierten la dirección de desenrollado del rollo precedente. El uso de tales pilas de rollos, sin usar la tornamesa 19 de la primera incorporación, puede del mismo modo probar ser ventajoso en que las torceduras que son formadas entre los puntos de sujeción serán removidas debido a la inversión de la dirección del torcido.

La invención proporciona un método y aparato relativamente barato para controlar o reducir la torcedura en el "suministro axialmente" del material de cinta 14. lia tornamesa energizada 19 es menos cara que aquellas mostradas en el arte previo en que es energizada por un motor de una velocidad que gira a una velocidad constante . Los puntos de sujeción 61-63 proporcionan un aparato relativamente simple y barato para prevenir las torceduras de que entren en las partes de la máquina 13 en donde el torcido del material de cinta puede causar problemas o detenciones en el suministro. Los puntos de sujeción 61-63 no necesitan ser energizados o controlados, aún cuando tales mecanismos pueden incluirse como se describió aqui .

Cuando se introducen elementos de la presente invención o la incorporación preferible a la misma, los artículos "un", "una", "el", o "se dice" se intentan significar que hay uno o más de los elementos. Los términos constar, incluyendo, y teniendo se intentan ser inclusive y significar que puede haber elementos adicionales otros que los elementos listados .

Conforme pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores sin apartarse del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en las figuras que se acompañan

Claims (24)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un dispositivo de control de torcido para un material de cinta enrollado en un rollo alrededor del un eje central, dicho dispositivo controla los torcidos en el material de cinta al ser este alimentado desde dicho rollo a una máquina de procesamiento, el dispositivo comprende: una compuerta adaptada para ser colocada a lo largo de una trayectoria de suministro de cinta desde el rollo hasta la máquina de procesamiento e incluye una abertura a través de la misma para recibir el material de cinta, la compuerta está adaptada para enganchar la cinta y puede girar alrededor de un eje de puerta generalmente coincidente con un centro de la abertura para controlar el torcido de la cinta.

2. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha abertura tiene una altura y un ancho, dicho ancho de la abertura siendo mayor que un ancho del material de cinta.

3. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la compuerta incluye por lo menos dos rodillos giratorios y paralelos por lo menos definiendo parcialmente una altura de la abertura.

4. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado además porgue comprende un conjunto de soporte que incluye un anillo exterior y un anillo interior montado giratoriamente dentro del anillo exterior, en donde los rodillos están montados giratoriamente sobre dicho anillo interior .

5. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizado porgue la altura de la abertura es generalmente igual a un grosor del material de cinta.

6. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porgue comprende un accionador para hacer girar la compuerta.

7. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque el accionador comprende un motor y el dispositivo además comprende un controlador para controlar el motor.

8. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende un conjunto de soporte que incluye un anillo exterior y un anillo interior montados giratoriamente dentro del anillo exterior, en donde dicha compuerta está montada sobre el anillo interior.

9. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha compuerta es una compuerta hacia arriba y dicho dispositivo además comprende una compuerta hacia abajo colocada hacia debajo de dicha compuerta hacia arriba para recibir el material de cinta desde dicha compuerta corriente arriba.

10. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicha compuerta corriente abajo incluye una abertura a través de la misma para recibir el material de cinta.

11. Un dispositivo tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque dicha compuerta corriente abajo está fijada de la rotación alrededor de un eje de compuerta corriente abajo generalmente coincidente con un centro de la abertura de compuerta corriente abajo.

12. Un dispositivo para recibir y orientar selectivamente el material que comprende: un conjunto de cojinete que incluye un anillo exterior y un anillo interior montados giratoriamente dentro del anillo exterior para la rotación alrededor de un eje de compuerta central; y los rodillos primero y segundo montados giratoriamente dentro del anillo interior para la rotación alrededor de los ejes de rodillo transversales al eje de compuerta, dichos rodillos estando montados en una relación espaciada y paralela para recibir dicho material entre los mismos, los rodillos estando adaptados para enganchar el material para controlar la orientación del material por la rotación del anillo interior.

13. Un sistema de suministro axial de una máquina de procesamiento para suministrar continuamente un rollo de material de cinta al mismo, el rollo tiene un eje central perpendicular a un plano del rollo, el sistema comprende : un mecanismo de suministro de toma para jalar el material de cinta adentro de la máquina de procesamiento, el mecanismo de suministro de toma es sin duda adaptado para jalar el material de cinta desde el rollo en una dirección de promoción de torcido, el mecanismo de suministro de toma incluye una pluralidad de compuertas adaptadas para controlar los torcidos en un material de cinta desenrollado, cada compuerta incluye una abertura a través de la misma para recibir el material de cinta y ser girable alrededor de un eje de compuerta generalmente coincidente con un centro de la abertura para controlar los torcidos.

14. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque dicha abertura tiene una altura y un ancho, dicho ancho de la abertura siendo mayor que un ancho del material de cinta.

15. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizado porque la compuerta incluye por lo menos dos rodillos giratorios paralelos por lo menos parcialmente definiendo la altura de la abertura.

16. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado además porque comprende un conjunto de cojinete que incluye un anillo exterior y un anillo interior montado giratoriamente dentro del anillo exterior para la rotación alrededor del eje de compuerta, en donde dichos rodillos están montados giratoriamente sobre dicho anillo interior para la rotación alrededor de los ejes de rodillo extendiéndose transversal al eje de compuerta.

17. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizado porque la altura de la abertura es generalmente igual al grosor del. material de cinta.

18. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque comprende además un accionador para hacer girar la compuerta.

19. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado además porque comprende un motor y el dispositivo además comprende un controlador para controlar el motor .

20. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado además porque comprende un conjunto de cojinete que incluye un anillo exterior y un anillo interior montados giratoriamente dentro del anillo exterior, en donde dicha compuerta está montada sobre el anillo interior.

21. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque dicha compuerta es una compuerta hacia arriba y dicho dispositivo además comprende una compuerta hacia abajo colocada hacia abajo desde dicha compuerta corriente arriba para recibir el material de cinta desde dicha compuerta corriente arriba.

22. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque dicha compuerta corriente abajo incluye una abertura a través de la misma para recibir el material de cinta.

23. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizado porque dicha compuerta corriente abajo está fija respecto de la rotación alrededor de un eje de compuerta corriente abajo generalmente coincidente con un centro de la abertura de compuerta corriente abajo.

24. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque está en combinación con la máquina de procesamiento .