CN217418897U - 一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫线加工技术领域，尤其是一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，针对了对缝纫线在加捻工作中张力不足且易出现摩擦损耗的问题，现提出如下方案，其包括机架，机架还包括承载架，承载架固定于机架顶端侧壁，承载架底端内侧壁转动连接有传动轴，传动轴外表面紧固套接有套筒，承载架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的底座；本实用新型中通过在对缝纫线加捻工作，利用弹簧a的弹性作用，使得导向轮不仅具有一定的活动空间，致使导向轮在受力时沿转动杆表面往复移动，能够有效提升缝纫性在加捻过程中的张力，一定程度上减少因位置偏移造成加捻效果差的情况，有效提升对缝纫线加捻过程中的稳定性。

Description

一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机

技术领域

本实用新型涉及缝纫线加工技术领域，尤其涉及一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机。

背景技术

适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱线的加捻工序的倍捻机包括加捻机构、牵引机构、横动机构和卷绕机构，加捻机构包括锭子部件、龙带和龙带传动电机等；牵引机构包括牵引主动轮；横动机构包括导纱装置；卷绕机构包括卷绕主动轮和收卷纱筒，卷绕主动轮与收卷纱筒转动配合，从而完成纱线的加捻。

目前现有的额的缝纫机加捻工作使用的倍捻机，由于在对缝纫线加捻工作过程中易因张力不足的原因，导致加捻工作质量下降，造成对缝纫线加捻工作效率下降，而且因缝纫线在加捻工作中易出现摩擦的状况，影响后期成品的使用寿命以及出厂合格率的情况。

因此，需要一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，用以解决对缝纫线在加捻工作中张力不足且易出现摩擦损耗的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，解决了对缝纫线在加捻工作中张力不足且易出现摩擦损耗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，包括机架，所述机架还包括

承载架，所述承载架固定于所述机架顶端侧壁，所述承载架底端内侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴外表面紧固套接有套筒，所述承载架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的底座，所述底座内部转动连接有相适配的转动杆，所述转动杆外表面套接有收卷筒；

安装板，所述安装板固定于所述承载架外侧侧壁，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有与所述套筒相适配的辅助组件。

优选的，所述辅助组件包括

转轴，所述转轴与所述机架一侧侧壁转动连接，所述转轴一端与所述驱动电机的输出轴一端同轴固定，所述转轴与所述传动轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述传动轴外表面套接有相适配的线筒，所述转轴与转动杆之间均设置有带轮，两个所述带轮之间均设置有皮带；

连接杆，所述连接杆与所述承载架内侧侧壁转动连接，所述连接杆外表面套接有相适配的导向轮，所述承载架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有连接板，所述连接板一侧侧壁固定有软胶板，所述连接板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，所述加装板一侧侧壁固定有弹簧a，所述弹簧a另一端与所述承载架固定。

优选的，所述连接杆外表面套接有两个呈对称分布的弹簧b，两个所述弹簧b分别位于所述导向轮两侧，所述弹簧b两端均固定有碟簧，其中一个所述碟簧与所述导向轮接触，另外一个所述碟簧与所述承载架内侧壁相接触。

优选的，所述传动轴外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外螺纹处螺纹连接有螺母，所述螺母与所述线筒顶面相接触。

优选的，所述套筒底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向杆，所述承载架底端内侧壁开设有环形导向槽，所述导向杆与所述环形导向槽内部滑动连接。

优选的，两个所述底座顶端侧壁铰接有盖环，所述底座一侧侧壁开设有螺槽，所述盖环一侧侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述螺槽螺纹处螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在对缝纫线加捻工作，利用弹簧a的弹性作用，使得导向轮不仅具有一定的活动空间，致使导向轮在受力时沿转动杆表面往复移动，能够有效提升缝纫性在加捻过程中的张力，一定程度上减少因位置偏移造成加捻效果差的情况，有效提升对缝纫线加捻过程中的稳定性。

2、本实用新型中通过在对缝纫线加捻工作过程中，配合软胶板自身的弹性效果，起到缝纫线在加捻过程中一定的防护作用，减少因摩擦造成对缝纫线磨损的伤害，利用弹簧b的弹性作用，致使软胶板在受力过程中具有一定的回弹效果，确保缝纫线在加捻过程中软胶板始终与缝纫线处于贴合状态，保证对缝纫线加捻工作质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机的仰剖结构示意图。

图中：1、机架；2、承载架；3、传动轴；4、套筒；5、底座；6、转动杆；7、收卷筒；8、安装板；9、驱动电机；10、辅助组件；101、转轴；102、锥齿轮；103、线筒；104、带轮；105、弹簧a；106、皮带；107、连接杆；108、导向轮；109、通槽；1010、连接板；1011、软胶板；1012、加装板；11、弹簧b；12、碟簧；13、螺纹槽；14、螺母；15、导向杆；16、环形导向槽；17、盖环；18、螺槽；19、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，包括机架1，机架1还包括承载架2，承载架2固定于机架1顶端侧壁，承载架2底端内侧壁转动连接有传动轴3，传动轴3外表面紧固套接有套筒4，承载架2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的底座5，底座5内部转动连接有相适配的转动杆6，转动杆6外表面套接有收卷筒7；安装板8，安装板8固定于承载架2外侧侧壁，安装板8顶端侧壁固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴一端设置有与套筒4相适配的辅助组件10。

其中辅助组件10包括转轴101，转轴101与机架1一侧侧壁转动连接，转轴101一端与驱动电机9的输出轴一端同轴固定，转轴101与传动轴3之间均设置有锥齿轮102，两个锥齿轮102相互啮合连接，传动轴3外表面套接有相适配的线筒103，转轴101与转动杆6之间均设置有带轮104，两个带轮104之间均设置有皮带106；连接杆107，连接杆107与承载架2内侧侧壁转动连接，连接杆107外表面套接有相适配的导向轮108，承载架2一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽109，通槽109内部滑动连接有连接板1010，连接板1010一侧侧壁固定有软胶板1011，连接板1010一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板1012，加装板1012一侧侧壁固定有弹簧a105，弹簧a105另一端与承载架2固定，通过在对缝纫线加捻工作过程中，配合软胶板1011自身的弹性效果，起到缝纫线在加捻过程中一定的防护作用，减少因摩擦造成对缝纫线磨损的伤害。

连接杆107外表面套接有两个呈对称分布的弹簧b11，两个弹簧b11分别位于导向轮108两侧，弹簧b11两端均固定有碟簧12，其中一个碟簧12与导向轮108接触，另外一个碟簧12与承载架2内侧壁相接触，通过在对缝纫线加捻工作，利用弹簧a105的弹性作用，使得导向轮108不仅具有一定的活动空间，致使导向轮108在受力时沿转动杆6表面往复移动，能够有效提升缝纫性在加捻过程中的张力，传动轴3外表面开设有螺纹槽13，螺纹槽13的外螺纹处螺纹连接有螺母14，螺母14与线筒103顶面相接触，通过使用螺母14与螺纹槽13连接，直至螺母14与线筒103相接触为止，起到对线筒103的初步固定效果。

套筒4底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向杆15，承载架2底端内侧壁开设有环形导向槽16，导向杆15与环形导向槽16内部滑动连接，配合导向杆15与环形导向槽16内滑动，不仅起到对套筒4的导向作用，而且有效提升套筒4在运转过程中的稳定性，两个底座5顶端侧壁铰接有盖环17，底座5一侧侧壁开设有螺槽18，盖环17一侧侧壁螺纹连接有螺杆19，螺杆19与螺槽18螺纹处螺纹连接，通过设置的螺杆19与螺槽18，便于工作人员拆装收卷筒7。

工作原理：在需要对缝纫线加捻工作处理时，首先通过将线筒103套接于传动轴3外表面处，并使用螺母14与螺纹槽13连接，直至螺母14与线筒103相接触为止，起到对线筒103的初步固定效果，将缝纫线由导向轮108穿过并至软胶板1011处套于收卷筒7处，确保缝纫线与导向轮108和软胶板1011之间形成斜夹角状态，通过驱动电机9的驱动，使得转轴101同步转动，利用带轮104与皮带106的传动作用，使得转动杆6同步转动，继而带动收卷筒7同步转动，利用锥齿轮102啮合传动作用，使得传动轴3同步转动，带动套筒4同步转动，配合导向杆15与环形导向槽16内滑动，不仅起到对套筒4的导向作用，而且有效提升套筒4在运转过程中的稳定性，继而带动线筒103同步转动，配合导向轮108的设置，在对缝纫线加捻工作，利用弹簧b11的弹性作用，使得导向轮108不仅具有一定的活动空间，致使导向轮108在受力时沿转动杆6表面往复移动，能够有效提升缝纫性在加捻过程中的张力，一定程度上减少因位置偏移造成加捻效果差的情况，有效提升对缝纫线加捻过程中的稳定性，在对缝纫线加捻工作过程中，配合软胶板1011自身的弹性效果，起到缝纫线在加捻过程中一定的防护作用，减少因摩擦造成对缝纫线磨损的伤害，在软胶板1011受力过程中连接板1010沿通槽109内进行移动，带动加装板1012同步移动，利用弹簧a105的弹性作用，致使软胶板1011在受力过程中具有一定的回弹效果，确保缝纫线在加捻过程中软胶板1011始终与缝纫线处于贴合状态，保证对缝纫线加捻工作质量。

驱动电机9可采用市场购置，驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）还包括

承载架（2），所述承载架（2）固定于所述机架（1）顶端侧壁，所述承载架（2）底端内侧壁转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）外表面紧固套接有套筒（4），所述承载架（2）顶端侧壁固定有两个呈对称分布的底座（5），所述底座（5）内部转动连接有相适配的转动杆（6），所述转动杆（6）外表面套接有收卷筒（7）；

安装板（8），所述安装板（8）固定于所述承载架（2）外侧侧壁，所述安装板（8）顶端侧壁固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴一端设置有与所述套筒（4）相适配的辅助组件（10）；

所述辅助组件（10）包括

转轴（101），所述转轴（101）与所述机架（1）一侧侧壁转动连接，所述转轴（101）一端与所述驱动电机（9）的输出轴一端同轴固定，所述转轴（101）与所述传动轴（3）之间均设置有锥齿轮（102），两个所述锥齿轮（102）相互啮合连接，所述传动轴（3）外表面套接有相适配的线筒（103），所述转轴（101）与转动杆（6）之间均设置有带轮（104），两个所述带轮（104）之间均设置有皮带（106）；

连接杆（107），所述连接杆（107）与所述承载架（2）内侧侧壁转动连接，所述连接杆（107）外表面套接有相适配的导向轮（108），所述承载架（2）一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽（109），所述通槽（109）内部滑动连接有连接板（1010），所述连接板（1010）一侧侧壁固定有软胶板（1011），所述连接板（1010）一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板（1012），所述加装板（1012）一侧侧壁固定有弹簧a（105），所述弹簧a（105）另一端与所述承载架（2）固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，其特征在于，所述连接杆（107）外表面套接有两个呈对称分布的弹簧b（11），两个所述弹簧b（11）分别位于所述导向轮（108）两侧，所述弹簧b（11）两端均固定有碟簧（12），其中一个所述碟簧（12）与所述导向轮（108）接触，另外一个所述碟簧（12）与所述承载架（2）内侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，其特征在于，所述传动轴（3）外表面开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的外螺纹处螺纹连接有螺母（14），所述螺母（14）与所述线筒（103）顶面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，其特征在于，所述套筒（4）底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向杆（15），所述承载架（2）底端内侧壁开设有环形导向槽（16），所述导向杆（15）与所述环形导向槽（16）内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工再生线芯环保缝纫线的倍捻机，其特征在于，两个所述底座（5）顶端侧壁铰接有盖环（17），所述底座（5）一侧侧壁开设有螺槽（18），所述盖环（17）一侧侧壁螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）与所述螺槽（18）螺纹处螺纹连接。

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