CN209567664U - 方便使用的自动化络筒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的自动化络筒机,包括下板、中板、上板、立板、退纱筒、固定切刀、打磨装置、上蜡装置、绕线卷筒、以及活动切刀。所述下板底部的左右两侧分别设有支撑板,所述下板的上方后侧固定有立板,所述立板的中间位置设有与下板平行的中板,所述立板的顶部设有与中板平行的上板。位于下板下方的左侧支撑板侧面上设有退纱筒,所述下板上左侧设有第一导向轮,所述第一导向轮的右侧设有固定切刀,所述下板上右侧设有第二导向轮,所述第一导向轮和第二导向轮之间设有打磨装置。本实用新型结构简单,可以自动化清除纱线上的瑕疵,改善纱线品质。

Description

方便使用的自动化络筒机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其是一种方便使用的自动化络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒机的主要任务是,将纱线卷绕在络筒机的绕线卷筒上,清除纱线上的疵点,改善纱线品质。目前的络筒机在绕线卷筒绕线到一定直径时,通常是通过倒筒工人进行剪断纱线,从而大大提高了人工劳动力,降低了络筒机的生产效率。另外在加工过程中普遍存在着内松外紧、速度慢、成形不好等问题,主要是因为随着成品筒线直径的增加,纱线与槽筒的包围弧越来越大,纱线卷绕会越来越紧,加工丝线产品特别是长丝管退绕时,由于长丝管长度长在高速退绕时,随着直径的逐渐变小,退绕的拉力会越来越大,成品筒子卷绕密度逐渐。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了方便使用的自动化络筒机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种方便使用的自动化络筒机,包括下板、中板、上板、立板、退纱筒、固定切刀、打磨装置、上蜡装置、绕线卷筒、以及活动切刀。所述下板底部的左右两侧分别设有支撑板,所述下板的上方后侧固定有立板,所述立板的中间位置设有与下板平行的中板,所述立板的顶部设有与中板平行的上板。位于下板下方的左侧支撑板侧面上设有退纱筒,所述下板上左侧设有第一导向轮,所述第一导向轮的右侧设有固定切刀,所述下板上右侧设有第二导向轮。所述中板上右侧设有第三导向轮,所述第三导向轮的左侧设有上蜡装置,所述上蜡装置包括气缸、活动框、上蜡电机、以及蜡筒,所述气缸固定在上板上方,且气缸的活塞杆贯穿上板并连接有活动框,所述活动框的内侧顶部固定有上蜡电机,所述上蜡电机的转轴连接有主动轮,所述活动框的内侧底部还设有从动轴,所述从动轴的顶部设有从动轮,所述从动轮与上蜡电机的主动轮之间通过齿轮啮合传动,所述从动轴的下端贯穿活动框底部并套设有蜡筒。所述上板下方位于上蜡装置的左侧设有固定杆,所述固定杆内设有可向下伸缩的伸缩杆,所述伸缩杆的底部设有调节轮,所述调节轮与上板之间还套有第一弹簧。所述中板上方位于调节轮的两侧分别设有辅助轮,且左侧辅助轮的左侧设有绕线卷筒,所述立板后侧还设有绕线电机,所述绕线电机的转轴贯穿立板与绕线卷筒连接。所述绕线卷筒的正下方还设有活动切刀,所述活动切刀的上端设有与绕线卷筒抵触的抵块,活动切刀的下端贯穿中板并与下板上的固定切刀相配合,所述抵块与中板之间的活动切刀部位上还套有第二弹簧。
优选的,所述第一导向轮和第二导向轮之间设有打磨装置;所述打磨装置包括第一打磨轮、第二打磨轮、打磨电机和皮带,所述打磨电机固定在立板后侧,且打磨电机的转轴贯穿立板并连接有第一打磨轮,所述第二打磨轮的转轴固定在立板上,且第二打磨轮位于第一打磨轮的正下方,所述第一打磨轮和第二打磨轮上远离打磨电机的一端均设有传动轮,两个传动轮之间通过皮带传动连接。
优选的,所述下板上位于打磨装置的下方还设有吸尘罩,所述吸尘罩的下端连接有吸尘器。
优选的,所述第一导向轮的上切面与第二导向轮的下切面处在同一位水平线上。
优选的,所述第一打磨轮的下表面与第二打磨轮的上表面相互接触,且与第一导向轮的上切面处在同一水平线上。
优选的,所述从动轴为两根,分别位于主动轮的两侧。
优选的,所述从动轴上位于蜡筒的上下两端设有限位板,且位于蜡筒下方的限位板可拆卸的安装在从动轴上。
优选的,所述活动切刀顶部的抵块为半球形。
本实用新型结构简单,可以自动化清除纱线上的瑕疵,改善纱线品质。第一打磨轮与第二打磨轮之间通过皮带传动连接,从而可以使得与纱线接触的两个切面为相反运动,进而保证了纱线的打磨效果,将纱线上残余的绒线摩擦掉,并有吸尘器吸走;同时,伸缩杆与弹簧相配合,可以对纱线进行张力调节,从而保证绕线卷筒上纱线绕线均匀,另外,上蜡装置可以减少张力调节时的摩擦,避免纱线第二次产生绒线,从而保证纱线品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的A部放大图;
图3是本实用新型的左视图;
图中,1-下板;2-中板;3-上板;4-支撑板;5-退纱筒;6-第一导向轮;7-固定切刀;8-第一打磨轮;9-第二打磨轮;10-第二导向轮;11-第三导向轮;12-气缸;13-活塞杆;14-活动框;15-上蜡电机;16-主动轮;17-从动轴;18-从动轮;19-蜡筒;20-固定杆;21-伸缩杆;22-第一弹簧;23-调节轮;24-辅助轮;25-绕线卷筒;26-活动切刀;27-抵块;28-第二弹簧;29-限位板;30-吸尘罩;31-吸尘器;32-绕线电机;33-打磨电机;34-传动轮;35-皮带;36-立板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,一种方便使用的自动化络筒机,包括下板1、中板2、上板3、立板36、退纱筒5、固定切刀7、打磨装置、上蜡装置、绕线卷筒25、以及活动切刀26。下板1底部的左右两侧分别设有支撑板4,下板1的上方后侧固定有立板36,立板36的中间位置设有与下板1平行的中板2,立板36的顶部设有与中板2平行的上板3。位于下板1下方的左侧支撑板4侧面上设有退纱筒5,下板1上左侧设有第一导向轮6,第一导向轮6的右侧设有固定切刀7,下板1上右侧设有第二导向轮10,第一导向轮6和第二导向轮10之间设有打磨装置。打磨装置包括第一打磨轮8、第二打磨轮9、打磨电机33和皮带35,打磨电机33固定在立板36后侧,且打磨电机33的转轴贯穿立板36并连接有第一打磨轮8,第二打磨轮9的转轴固定在立板36上,且第二打磨轮9位于第一打磨轮8的正下方,第一打磨轮8和第二打磨轮9上远离打磨电机33的一端均设有传动轮34,两个传动轮34之间通过皮带35传动连接。第一导向轮6的上切面与第二导向轮10的下切面处在同一位水平线上,第一打磨轮8的下表面与第二打磨轮9的上表面相互接触,且与第一导向轮6的上切面处在同一水平线上。下板1上位于打磨装置的下方还设有吸尘罩30,吸尘罩30的下端连接有吸尘器31。中板2上右侧设有第三导向轮11,第三导向轮11的左侧设有上蜡装置,上蜡装置包括气缸12、活动框14、上蜡电机15、以及蜡筒19,气缸12固定在上板3上方,且气缸12的活塞杆13贯穿上板3并连接有活动框14,活动框14的内侧顶部固定有上蜡电机15,上蜡电机15的转轴连接有主动轮16,活动框14的内侧底部还设有两根从动轴17,分别位于主动轮16的两侧。从动轴17的顶部设有从动轮18,从动轮18与上蜡电机15的主动轮16之间通过齿轮啮合传动,从动轴17的下端贯穿活动框14底部并套设有蜡筒19,从动轴17上位于蜡筒19的上下两端设有限位板29,且位于蜡筒19下方的限位板29可拆卸的安装在从动轴17上。上板3下方位于上蜡装置的左侧设有固定杆20,固定杆20内设有可向下伸缩的伸缩杆21,伸缩杆21的底部设有调节轮23,调节轮23与上板3之间还套有第一弹簧22。所述中板2上方位于调节轮23的两侧分别设有辅助轮24,且左侧辅助轮23的左侧设有绕线卷筒25,立板36后侧还设有绕线电机32,绕线电机32的转轴贯穿立板36与绕线卷筒25连接。绕线卷筒25的正下方还设有活动切刀26,活动切刀26的上端设有与绕线卷筒25抵触的半球形的抵块27,活动切刀26的下端贯穿中板2并与下板1上的固定切刀7相配合,抵块27与中板2之间的活动切刀26部位上还套有第二弹簧28。
其工作原理如下:使用时,将退纱筒5上的纱线从第一导向轮6的上方穿过,然后再从第一打磨轮8与第二打磨轮9之间穿过,再从第二导向轮10的下方穿过,然后再从第三导向轮11的上方穿过,再穿过上蜡装置、调节轮23下方以及辅助轮24的上方,最后缠绕在绕线卷筒25上;然后启动打磨电机33、绕线电机32、上蜡电机15以及气缸12,打磨电机33带动第一打磨轮8转动,第一打磨轮8通过皮带35带动第二打磨轮9转动,由于第一打磨轮8和第二打磨轮8与纱线接触的切线方向相反,可以对纱线进行有效的打磨,从而将纱线上的绒毛打磨掉,并由打磨装置下方的吸尘器31回收;上蜡电机15带动从动轴17转动,从而从动轴17上的蜡筒19对纱线进行上拉,避免纱线在调节轮23处以及抵块27位置处第二次产生绒毛,进而影响纱线质量,同时上蜡还可以对纱线进行表面降温处理,因为纱线在穿过过多导向轮时,会产生一定热量,为避免纱线卷筒25上过热,上蜡处理是必要的,另外,气缸还可以带动活动框14上下移动,从而保证蜡筒表面消耗均匀;最后,绕线卷筒25上纱线圈数越来越多,逐渐压缩活动切刀26下移,当纱线圈数达到一定程度时,活动切刀26与固定切刀7相互配合将纱线切断,从而完成绕线卷筒25的绕线工作,自动化程度较高,减少了人工劳动力,并且结构合理有序,效率较高,质量较好。

Claims (8)

1.一种方便使用的自动化络筒机,其特征在于:包括下板(1)、中板(2)、上板(3)、立板(36)、退纱筒(5)、固定切刀(7)、打磨装置、上蜡装置、绕线卷筒(25)、以及活动切刀(26);所述下板(1)底部的左右两侧分别设有支撑板(4),所述下板(1)的上方后侧固定有立板(36),所述立板(36)的中间位置设有与下板(1)平行的中板(2),所述立板(36)的顶部设有与中板(2)平行的上板(3);位于下板(1)下方的左侧支撑板(4)侧面上设有退纱筒(5),所述下板(1)上左侧设有第一导向轮(6),所述第一导向轮(6)的右侧设有固定切刀(7),所述下板(1)上右侧设有第二导向轮(10);所述中板(2)上右侧设有第三导向轮(11),所述第三导向轮(11)的左侧设有上蜡装置,所述上蜡装置包括气缸(12)、活动框(14)、上蜡电机(15)、以及蜡筒(19),所述气缸(12)固定在上板(3)上方,且气缸(12)的活塞杆(13)贯穿上板(3)并连接有活动框(14),所述活动框(14)的内侧顶部固定有上蜡电机(15),所述上蜡电机(15)的转轴连接有主动轮(16),所述活动框(14)的内侧底部还设有从动轴(17),所述从动轴(17)的顶部设有从动轮(18),所述从动轮(18)与上蜡电机(15)的主动轮(16)之间通过齿轮啮合传动,所述从动轴(17)的下端贯穿活动框(14)底部并套设有蜡筒(19);所述上板(3)下方位于上蜡装置的左侧设有固定杆(20),所述固定杆(20)内设有的伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)的底部设有调节轮(23),所述调节轮(23)与上板(3)之间还套有第一弹簧(22);所述中板(2)上方位于调节轮(23)的两侧分别设有辅助轮(24),且左侧辅助轮(24)的左侧设有绕线卷筒(25),所述立板(36)后侧还设有绕线电机,所述绕线电机的转轴贯穿立板(36)与绕线卷筒(25)连接;所述绕线卷筒(25)的正下方还设有活动切刀(26),所述活动切刀(26)的上端设有与绕线卷筒(25)抵触的抵块(27),活动切刀(26)的下端贯穿中板(2)并与下板(1)上的固定切刀(7)相配合,所述抵块(27)与中板(2)之间的活动切刀(26)部位上还套有第二弹簧(28)。
2.根据权利要求1所述的方便使用的自动化络筒机,其特征在于:所述第一导向轮(6)和第二导向轮(10)之间设有打磨装置;所述打磨装置包括第一打磨轮(8)、第二打磨轮(9)、打磨电机(33)和皮带(35),所述打磨电机(33)固定在立板(36)后侧,且打磨电机(33)的转轴贯穿立板(36)并连接有第一打磨轮(8),所述第二打磨轮(9)的转轴固定在立板(36)上,且第二打磨轮(9)位于第一打磨轮(8)的正下方,所述第一打磨轮(8)和第二打磨轮(9)上远离打磨电机(33)的一端均设有传动轮(34),两个传动轮(34)之间通过皮带(35)传动连接。
3.根据权利要求2所述的方便使用的自动化络筒机,其特征在于:所述下板(1)上位于打磨装置的下方还设有吸尘罩(30),所述吸尘罩的下端连接有吸尘器(31)。
4.根据权利要求1所述的方便使用的自动化络筒机,其特征在于:所述第一导向轮(6)的上切面与第二导向轮(10)的下切面处在同一位水平线上。
5.根据权利要求2所述的方便使用的自动化络筒机,其特征在于:所述第一打磨轮(8)的下表面与第二打磨轮(9)的上表面相互接触,且与第一导向轮(6)的上切面处在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的方便使用的自动化络筒机,其特征在于:所述从动轴(17)为两根,分别位于主动轮(16)的两侧。
7.根据权利要求1所述的方便使用的自动化络筒机,其特征在于:所述从动轴(17)上位于蜡筒(19)的上下两端设有限位板,且位于蜡筒(19)下方的限位板可拆卸的安装在从动轴(17)上。
8.根据权利要求1所述的方便使用的自动化络筒机,其特征在于:所述活动切刀(26)顶部的抵块(27)为半球形。
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