CN112723022A - 一种管状空腔张力器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及给细纱、纱束、线、线束、绳及绳束等细长纺织品附加张力的技术，具体为一种管状空腔张力器，其包含供细长纺织品穿过的管状空腔，管状空腔包含弯曲的半包围或包围结构，所述管状空腔至少包含一个入口和一个出口，适用于要求能顺畅地将细长纺织品吸入张力器，同时又需要将吸入张力器的细长纺织品拉出时具有一定张力的场合，与现有技术相比，本发明所述管状空腔张力器结构简单、工作可靠，不需要外部执行元件。
Description
技术领域
本发明涉及给细长纺织品附加张力的技术，具体为一种管状空腔张力器，其包含供细长纺织品穿过的管状空腔，管状空腔包含弯曲的半包围或包围结构，所述管状空腔至少包含一个入口和一个出口，适用于要求能顺畅地将细长纺织品吸入张力器，同时又需要将吸入张力器的细长纺织品拉出时具有一定张力的场合，与现有技术相比，本发明所述管状空腔张力器结构简单、工作可靠，不需要外部执行元件。
背景技术
在纺织领域经常会用空气引导细长纺织品穿过管状空腔，一方面要求细长纺织品沿气流方向穿过管状空腔时要顺畅，另一方面，在细长纺织品穿过管状空腔后，拉动细长纺织品时又需要细长纺织品上具有一定的张力，甚至要求具有较大的张力以防止细长纺织品被拉动，所述细长纺织品包括细纱、纱束、线、线束、绳及绳束等线状的纤维集合体，所述细长纺织品均比较柔软。
为了实现这种功能，一般情况下用软管将细长纺织品吸入管内，需要给软管内的细长纺织品增加张力时在软管外侧用机械装置挤压软管使软管径向变形夹住其内的细长纺织品，但是这样存在两个方面的问题，第一，软管受挤压时如果细长纺织品位于软管的中部，则比较容易压住，如果细长纺织品位于软管压扁后的边沿部位，则需要很大的外力使软管被压扁的边沿部位产生较大的应变才能握持住细长纺织品，第二，这样给细长纺织品增加张力需要外部执行元件与机构，增加了复杂度及成本。
鉴于以上问题，本发明公开一种管状空腔张力器，本发明所述管状空腔张力器结构简单、工作可靠，不需要外部执行元件，采用了倍积法张力器原理，特别适用于要求能顺畅地将细长纺织品吸入张力器，同时又需要将吸入张力器的细长纺织品拉出时具有一定张力的场合，例如，在对绞纱自动编绞时需要将穿绞纱头吸入一根管中，但是又要求将穿绞纱拉出时具有一定的张力，以能拉紧穿绞纱，这种情况下，应用本发明所述张力器能满足这种功能需求。
发明内容
对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种管状空腔张力器，其解决方案是：
一种管状空腔张力器，能借助气流将比较柔软的细长纺织品穿过张力器，其特征在于其包含供细长纺织品穿过的管状空腔，管状空腔包含弯曲的半包围或包围结构，所述管状空腔至少包含一个入口和一个出口，
所述管状空腔内壁材料与细长纺织品的摩擦系数要大，优选橡胶或塑料，比如采用硅胶或聚氨酯等材料，但是不能阻碍细长纺织品在气流引导下顺利通过管状空腔，
应用所述管状空腔张力器时，在入口将细长纺织品用气流引入(吸入或吹入)，细长纺织品经过管状空腔后，即使将气流停止，由于细长纺织品在张力器内的管状空腔内形成了包围角，从而在细长纺织品上形成了附加张力，附加张力的大小与管状空腔所形成的包围角大小正相关，具体为指数级正相关，与管状空腔和细长纺织品之间的摩擦系数大小正相关，具体为指数级正相关，与细长纺织品上的拉力正相关，因此，需要调节所述管状空腔张力器附加给细长纺织品的张力时，可以调节管状空腔内的气流流速、管状空腔形成的包围角大小、管状空腔与细长纺织品之间的摩擦系数(其实是调整管状空腔内壁的材料及其形貌)以及管状空腔包围结构半径这四个参数。
制作所述管状空腔张力器时可以采用管绕制的工艺，也可以采用注塑或铸造工艺。采用管绕制的方法比较简单，但是只能用于对张力器的形状及尺寸要求不太严格时，因为管弯曲时受材料拉压特性的限制会变扁，甚至变形严重时会堵塞管状空腔的流通通道，尽管可以采用外套弹簧等方法减轻这种影响，但是对于张力器形状及尺寸的控制也有不利的影响，管状空腔截面尺寸越大，越不容易获得小尺寸的张力器。采用注塑或铸造工艺制备所述张力器可以制备出外形确定、尺寸精确、且便于安装的张力器，采用注塑或铸造工艺时可以用柔性芯模注塑或铸造后将柔性芯模抽出形成张力器管状空腔的方法，也可以采用分体式注塑或铸造的方法分别注塑两个部分后再两部分合起来形成整个的张力器。
附图说明
图1为本发明一种管状空腔张力器实施例1的管状空腔结构示意图。
图2为本发明一种管状空腔张力器实施例2的管状空腔结构示意图。
图3为本发明一种管状空腔张力器实施例3的管状空腔结构主视示意图。
图4为本发明一种管状空腔张力器实施例3的管状空腔结构左视示意图。
具体实施方式
下面结合图例给出本发明一种管状空腔张力器的几个具体实施例，这些实施例仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未述及之处适用于现有技术。
本发明一种管状空腔张力器的实施例1(如图1所示)：
一种张力器，其由一根圆形硅胶管弯曲成图1所示的形状制作而成，其内部具有图1所示的管状空腔，图1中的管状空腔形成了360度的包围结构。
当使用本实施例的张力器时，将细长纺织品穿过图1所示形状的管状空腔，将细长纺织品穿过管状空腔可以采用气流引导，例如在管状空腔的一端吸气，管状空腔另一端能将比较柔软的细长纺织品吸入并将其穿过绕成的环状。细长纺织品穿过管状空腔后，由于细长纺织品在张力器内的管状空腔内形成了360度包围角，当在管状空腔的一端拉动其内的细长纺织品时，由于细长纺织品与管状空腔内壁产生摩擦力，从而在细长纺织品上形成了附加张力，使细长纺织品不容易被从管状空腔中拉出来。
为了增加附加张力，可以将硅胶管形成的包围角增大，例如硅胶管多绕一圈，使管状空腔形成720度的包围结构，或者在管状空腔的一端拉动其内的细长纺织品时，在管状空腔内通入与拉动方向相反的气流，可以显著增加细长纺织品上的附加张力，还可以调节气流速度达到在包围角不变的情况下调节附加张力的目的。尽管倍积法张力器原理的张力计算公式中没有包围结构直径参数，但是在试验中发现在其他条件不变的情况下，包围结构的直径对附加张力也又一定的影响，且随着包围结构直径的增大，附加张力也会增大，因此，还可以增大或减小圆圈状包围结构的半径以适当增加或减小摩擦距离来适当地增加或减小附加张力。
由于不同的工艺要求不同的附加张力，本实施例制备张力器的材料为硅胶管，但是也可以采用其他材料制作张力器，例如PVC管与一般细长纺织品之间的摩擦系数会小于硅胶管与细长纺织品之间的摩擦系数，如果想减小附加张力，可以采用PVC管代替硅胶管。为了增加附加张力，可以选择与细长纺织品的摩擦系数更大的材料制作张力器，但是不能阻碍细长纺织品在气流引导下顺利通过管状空腔。甚至在制备张力器时在其管状空腔内壁制备纹路增加摩擦系数。
尽管本实施例张力器时是用硅胶管绕制而成，但是不排除采用注塑的方法制作张力器，例如将一根柔性芯棒弯曲成图1所示形状后放入模具中注塑，然后将柔性芯棒抽出形成具有图1所示管状空腔的张力器，而张力器的外观形状则取决于模具的形状。
本发明一种管状空腔张力器的实施例2(如图2所示)：
本实施例张力器内具有如图2所示的管状空腔，图2中的管状空腔具有3个半包围状结构，共形成540度包围角。制作本实施例中的张力器时采用注塑工艺制作两片带有半圆形截面沟槽的部件，将两片部件合成一个具有图2所示管状空腔的张力器，相当沿包围或半包围部分管状空腔轴线所在的面将张力器分为两部分，分别注塑加工两部分，并将两部分合并形成整个的管状空腔张力器，材料采用聚氨酯，比硅胶更耐磨。
本发明一种管状空腔张力器的实施例3(如图3、4所示)：
本实施例张力器中的管状空腔形状结构如图3、4所示，图3、4中的管状空腔具有2个包围状结构加两个90度的半包围结构，共形成900度包围角。尽管实施例中张力器中的管状空腔结构均只有一个入口和一个出口，但是不排除具有多个入口或多个出口的管状空腔结构，例如两个出口一个入口的话可以从不同的出口吸风，从同一个入口将细长纺织品吸入，反之，可以从不同的入口将细长纺织品吸入，从同一个出口出，甚至同时具有多个入口和多个出口。
可以采用管弯制而成，也可以采用分体式注塑的方法分别注塑包围结构的内外两个部分后再将两部分合起来形成整个的张力器，甚至不排除采用铸造的方法用金属材料制作张力器。
尽管实施例中管状空腔的截面形状均为圆形，但是管状空腔的截面不排除采用方形、矩形、椭圆等其他形状。
Claims (10)
1.一种管状空腔张力器，其特征在于其包含供细长纺织品穿过的管状空腔，管状空腔包含弯曲的半包围或包围结构。
2.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，所述管状空腔至少包含一个入口和一个出口。
3.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，应用所述管状空腔张力器时，将细长纺织品用气流由入口引入。
4.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，通过调节管状空腔内的气流流速、管状空腔形成的包围角大小、管状空腔与细长纺织品之间的摩擦系数以及管状空腔包围结构半径这四个参数，调节所述管状空腔张力器附加给细长纺织品的张力。
5.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，所述管状空腔张力器内壁材料为橡胶或塑料。
6.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，所述管状空腔张力器内壁材料为硅胶或聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，制作所述管状空腔张力器时采用管绕制的工艺、注塑工艺或铸造工艺。
8.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，采用注塑或铸造工艺制作所述管状空腔张力器时，用柔性芯模注塑或铸造后将柔性芯模抽出形成张力器管状空腔。
9.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，采用注塑或铸造工艺制作所述管状空腔张力器时，分体式注塑或铸造两个部分后再将两部分合起来形成整个的张力器。
10.根据权利要求1所述的管状空腔张力器，沿包围或半包围部分管状空腔轴线所在的面将张力器分为两部分，分别注塑加工两部分，并将两部分合并形成整个的管状空腔张力器。
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