CN210886379U - 一种纱线尾端整形管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线尾端整形管，其特点是所述进气孔为棱形且对称设置在整形管端部的两侧；所述整形管的管腔内壁上设有导气槽或螺旋导向槽；所述导气槽为数条且轴向平行设置的直槽。本实用新型与现有技术相比具有以不同特定方向组合喷气入口的形式，利用管内壁的气流旋槽比较容易根据松散各种纤维的需要控制气流的方向，对不同原料的纱线尾端进行有效的退捻整形，使纱线纤维退捻端部达到理想的可加捻状态，更好的满足气流捻接时对纱线尾端的退捻整形要求，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气捻接纱线技术领域，尤其是一种用于无结头空气捻接设备的纱线尾端整形管。
背景技术
目前，纱线连接设备常用的空气捻接器，利用空气喷射技术进行纱线的无结连接，在空气捻接的过程中，首先要对纱线尾端进行整形处理，通常这项工作是由一种叫退捻管的器材来完成的。空气捻接器由加捻机构将二根纱线的尾端按一定的长度要求利用喷射压缩空气的气旋作用进行捻接，以达到连接纱线无结头的效果。空气捻接器在加捻连接前需通过退捻机构将二个纱线尾端进行反向退捻，将其整理成理想纤维形态，然后由空气捻接器进行有效的加捻连接。空气捻接器一般采用的退捻机构是在喷气管道中装置一块柔性橡胶振荡板，在气流的作用下利用柔性橡胶振荡板对纱线尾端进行振荡式拍打，直接将力作用于纱线尾端，使纱线尾端进行解捻和使纤维进入平顺的状态，在气流的作用下对纱线尾端的纤维进行松散的作用。这种橡胶振荡片式的整形管因橡胶片极易损坏，需要经常更换。特别因为橡胶振荡片的损坏是随机出现的，经常造成大量整形不良的纱线尾端出现，从而严重影响纱线捻接质量。有的退捻机构在喷气退捻管道中加入了齿形金属条，通过齿形条对纤维的击打作用力将纱线尾端的纤维进行解散，以达到分散的作用，存在的问题是尖锐的齿条对有些比较脆弱的纤维，很容易在进行退捻的同时，也将一部份纤维造成了损伤，产生不稳定的退捻效果，从而影响加捻效果的稳定性。
参阅附图1，现有技术的退捻管1在近管口的一侧设有一个往下倾斜的椭圆进气孔2，该进气孔2在退捻管1的空气射流作用下产生的负压将纱线尾端吸入退捻管1内，同时利用空气射流产生的往下直喷气流对纱线尾端的纤维进行退捻，该退捻管1虽然增加了不同气流旋向的选择，不足之处就是不能满足不同材料纱线的退捻和整形效果，难以适应多品种纱线的捻接质量要求。尤其对采用各种特殊工艺加工成不同捻度的纱线进行退捻时，不能使纱线纤维退捻端部达到理想的退捻整形的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种纱线尾端整形管，采用喷气管内壁的气流旋槽以及棱形喷气孔结构，以不同特定方向组合喷气入口的形式，利用管内壁的气流旋槽比较容易根据松散各种纤维的需要控制气流的方向，对不同原料的纱线尾端进行有效的退捻并整形，使纱线尾端部达到理想的状态，更好的满足气流捻接对纱线尾端的形态要求。
本实用新型的目的是这样实现的：一种纱线尾端整形管，包括整形管以及设置在整形管一侧的进气孔，其特点是所述进气孔为棱形且对称设置在整形管端部的两侧；所述整形管的管腔内壁上设有导气槽或螺旋导向槽；所述导气槽为数条且轴向平行设置的直槽。
所述进气孔上设有斜向尾部设置的坡口。
所述退捻管的端口上设有导向角。
所述导气槽或螺旋导向槽设置在进气孔下方的退捻管内壁上，所述螺旋导向槽为螺旋凹槽或螺纹凸纹。
所述进气孔为两个或两个以上的均布设置。
所述整形管端部的进气孔上设有环槽。
本实用新型与现有技术相比具有以不同特定方向组合喷气入口的形式，利用管内壁的气流旋槽比较容易根据松散各种纤维的需要控制气流的方向，对不同原料的纱线尾端进行有效的退捻和整形，结构简单，使用方便，可应用在不同结构形式的基座上与无结喷气纱线设备连接，使纱线纤维尾端部份达到理想的可加捻状态，更好的满足气流捻接时对纱线尾端的退捻整形要求。
附图说明
图1为现有技术退捻管结构示意图；
图2为本实用新型整形管结构示意图；
图3为实施例1整形管结构示意图；
图4为实施例2整形管结构示意图；
图5为实施例3整形管结构示意图。
具体实施方式
参阅附图2，本实用新型由设置在整形管1端部的棱形进气孔2组成，所述进气孔2为两个或两个以上的均布设置在整形管1端部的两侧；所述进气孔2上设有斜向尾部设置的坡口6，其斜边是平直的；所述进气孔2为棱形射流孔，的形状是一个沿管腔内轴线倾斜往下的棱形射流喷气孔，因为棱形射流喷气孔的斜边是平直的，因而它可以比较容易根据松散各种纤维的需要控制气流的方向。
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参阅附图3，所述整形管1端部的两侧对称设有棱形的进气孔2，其下方的管腔内壁上设有数条轴向平行设置的导气槽3；所述进气孔2上设有斜向尾部设置的坡口6；所述整形管1的端口上设有导向角5。
实施例2
参阅附图4，所述整形管1端部的两侧对称设有棱形的进气孔2，其下方的管腔内壁上设有螺旋导向槽4；所述螺旋导向槽4为螺旋凹槽或螺纹凸纹；所述进气孔2上设有斜向尾部设置的坡口6；所述整形管1的端口上设有导向角5。
实施例3
参阅附图4，所述整形管1端部的两侧对称设有棱形的进气孔2，其下方的管腔内壁上设有螺旋导向槽4；所述螺旋导向槽4为螺旋凹槽或螺纹凸纹；所述进气孔2上设有斜向尾部设置的坡口6；所述整形管1的端口上设有导向角5；所述进气孔2上设有环槽7。
本实用新型的整形管1的管腔内壁可以是光滑的，或设有沿径向360度循环的螺旋导向槽4，或设有数条轴向平行设置的导气槽3，其作用是当纱线被压缩空气吹动后在退捻管1的管腔内拍打内壁时，内壁上的凹槽或凸纹可对纤维束起松散整形的作用，该凸凹纹可以是以管腔气流运动方向的中心点为轴心的轴向环绕，还可以是以管腔气流方向的中心点为轴心的径向环绕。本实用新型采用了不同于现有技术的圆形射流孔，而是采用一种棱形的射流喷气孔，并采用不同特定方向组合式喷气入口的形式，同时依靠管子内壁的表面形状变化或来针对不同的纱线对尾端整形的需求。
以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种纱线尾端整形管，包括整形管（1）以及设置在整形管（1）一侧的进气孔（2），其特征在于所述进气孔（2）为棱形且对称设置在整形管（1）端部的两侧；所述整形管（1）的管腔内壁上设有导气槽（3）或螺旋导向槽（4）；所述导气槽（3）为数条且轴向平行设置的直槽。
2.根据权利要求1所述纱线尾端整形管，其特征在所述进气孔（2）上设有斜向尾部设置的坡口（6）。
3.根据权利要求1所述纱线尾端整形管，其特征在所述整形管（1）的端口上设有导向角（5）。
4.根据权利要求1所述纱线尾端整形管，其特征在所述导气槽（3）或螺旋导向槽（4）设置在进气孔（2）下方的整形管（1）内壁上，所述螺旋导向槽（4）为螺旋凹槽或螺纹凸纹。
5.根据权利要求1或权利要求2所述纱线尾端整形管，其特征在所述进气孔（2）为两个或两个以上均布设置。
6.根据权利要求1或权利要求3所述纱线尾端整形管，其特征在所述整形管（1）端部的进气孔（2）上设有环槽（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921715759.2U CN210886379U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种纱线尾端整形管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210886379U true CN210886379U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71318410
Family Applications (1)
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| CN201921715759.2U Active CN210886379U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种纱线尾端整形管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210886379U (zh) |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921715759.2U patent/CN210886379U/zh active Active
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