CN109338535B - 一种纱线尾端喷气整理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱线尾端喷气整理机构，其特点是射流喷气管外设有间隙配合的喷气控件，所述喷气控件为一端设有进气孔和导气环槽的管件，其管腔与进气孔为垂直连通，射流喷气管套装在喷气控件内，通过喷气控件的径向转动或轴向移动，调节进气孔与喷气孔以不同方位的气体通道组合，产生不同角度的气流和气旋，满足不同纤维的粗细纱线退捻的整形要求。本发明与现有技术相比具有360度喷气全方位可调性，射流喷气管和喷气控制件以不同角度的位置组合，可产生不同的气流气旋，以应对不同纤维材料和不同粗细纱线的退捻整形需要。

Description

一种纱线尾端喷气整理机构
技术领域
本发明涉及空气捻接纱线设备技术领域，尤其是一种用于无结头空气捻接设备的纱线尾端喷气整理机构。
背景技术
目前，纱线连接设备常用的空气捻接器，利用空气喷射技术进行纱线的无结连接，通常空气捻接器由加捻机构将二根纱线的尾端按一定的长度要求利用喷射压缩空气的气旋作用进行捻接，以达到连接纱线无结头的效果。空气捻接器在加捻连接前需通过退捻机构将二个纱线尾端进行反向退捻，将其整理成理想纤维形态，然后由空气捻接器进行有效的加捻连接。空气捻接器一般采用的退捻机构是在喷气管道中装置一块柔性橡胶振荡板，在气流的作用下利用柔性橡胶振荡板对纱线尾端进行振荡式拍打，直接将力作用于纱线尾端，使纱线尾端进行解捻和使纤维进入平顺的状态，该退捻机构存在的问题是：橡胶材料容易产生疲劳和老化状况，需要经常进行维修和更换，不能达到长期稳定进行退捻工作的要求，一旦柔性橡胶振荡板损坏还不易发现，容易产生大批量的质量事故。同时它单一的振荡拍打模式对纱线尾端只能进行单一的退捻形式，因此也无法满足特殊纱线捻接时对纱线尾端的整形要求，而且柔性橡胶振荡板在老化的过程中，拍打性能呈逐渐下降状况，容易造成对纱线尾端的解捻造成不稳定的状况。有的退捻机构在喷气退捻管道中加入了齿形金属条，通过齿形条对纤维的击打作用力将纱线尾端的纤维进行解散，以达到分散的作用，存在的问题是尖锐的齿条对有些比较脆弱的纤维，很容易在进行退捻的同时，也将一部份纤维造成了损伤，产生不稳定的退捻效果，从而影响加捻效果的稳定性。还有一种退捻机构是在喷气管道端口处设置一个往下倾斜的进气孔，该进气孔对进入的压缩空气进行往下的空气射流产生的负压作用力，将管道外部的纱线尾端吸入管道中，同时利用空气射流产生的往下直喷气流或旋转气旋对纱线尾端的纤维进行分解退捻作用，该退捻机构的优点是：它能通过调整产生上下和左右不同角度的气流，增加了不同气流旋向的选择，同时因为它没有易损件，因而可以长时期地稳定工作；不足之处就是在纱线与退捻喷气管的相对位置仅有S或Z二个角度位置可选择，因而对某些特殊品种的纱线就难以达到较好退捻目的和整形效果，难以适应多品种纱线的捻接质量要求。另有一种退捻机构，尽管它能对纱线尾端进入退捻管腔的固定位置有不同角度的位置选择，可以在径向有二个夹角范围内供喷射气流的选择，但不能有更多角度的选择和调整，同时它也不能在轴向使气流夹角变化的调整选择，因此这种机构对纱线尾端的退捻整形效果有极大的局限性。
专利号：ZL 99104790.7 公开了一种用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构，该准备机构由退捻管与喷射气流的环形喷口组成，喷射气流的环形喷嘴与对纱线纤维进行退捻的管道处于同一轴线上。当环形喷嘴喷出预先设定好的不同气流时，它不但将处于环形喷嘴和退捻管道间的纱线尾部吹入退捻管道中，还利用旋转的气流使有捻度的纱线进行反向旋转，使它退回原来没有捻度时纤维松散平顺状态，这种机构的喷气口与纱线的一定距离，因此它只能将产生简单的气旋作用于纱线上进行退捻。
综上所述，现有技术的退捻机构仅能对一般纱线尾端进行反向退捻，达到松散的作用，不能对所有捻度的纱线进行反向退，尤其对采用各种特殊工艺加工成不同捻度的纱线进行退捻时，不能使纱线纤维退捻端部达到理想的松散平顺状态和有效整理效果，无法达到精准退捻整形的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种纱线尾端喷气整理机构，采用射流喷气管套装喷气控件的调控结构，以喷气控件调整纱线进入的径向角度，并与射流喷气管配合在轴线方向产生各种气流和气旋，满足不同材料纤维和粗细纱线的退捻整形需要，通过调整喷气控制机构沿基体腔孔轴线方向的进出，变换纱线尾端喷气整理机构进纱口的孔径，以及变换喷气控制机构相对基体孔腔的长度，使纱线尾端喷气整理机构中让纱线自由运动的实际有效孔径增大，该整理机构可采用不同结构形式的基体，应用在无结喷气纱线连接设备上，使纱线纤维退捻端部达到理想的松散平顺状态，更好的满足气流捻接的退捻整形要求。
本发明的目的是这样实现的：一种纱线尾端喷气整理机构，包括基座和射流喷气管，射流喷气管设置在基座的腔孔内，其进气通道与射流喷气管的喷气孔连通，其特点是射流喷气管外设有间隙配合的喷气控件，所述喷气控件为一端设有进气孔和导气环槽的管件，其管腔与进气孔为垂直连通，射流喷气管套装在喷气控件内，通过喷气控件的径向转动或轴向移动，调节进气孔与喷气孔以不同方位的气体通道组合，产生不同角度的气流和气旋，满足不同纤维材料和粗细的纱线的退捻整形需要。
所述导气环槽为径向设置在进气孔上，其宽度大于进气孔的直径。
所述进气通道上设有与腔孔为平行设置的“L”形旁通道，且与进气通道构成腔孔的双进气口导引通道。
本发明与现有技术相比具有360度喷气全方位可调性，射流喷气管和喷气控制件以不同角度的位置组合，可产生不同的气流气旋，以应对不同纤维材料和不同粗细纱线的退捻整形需要，结构简单，使用方便，可应用在不同结构形式的基座上与无结喷气纱线设备连接，使纱线纤维退捻端部达到理想的松散平顺状态，更好的满足气流捻接的退捻整形要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为射流喷气管结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为喷气控件结构示意图；
图5为实施例结构示意图；
图6为实施例的基座结构示意图；
图7为实施例的喷气控件结构示意图；
图8为本发明工作示意图。
实施方式
参阅附图1，本发明由射流喷气管1、喷气控件7和基座12组成，套装喷气控件7的射流喷气管1设置在基座12的腔孔13内，其进气通道15与射流喷气管1的喷气孔2以及喷气控件7的进气孔5连通，所述喷气控件7套装在射流喷气管1外，通过径向转动或轴向移动，调节进气孔5与喷气孔2以不同角度或方位的连通组合，产生不同角度的气流和气旋，满足不同纤维材料和粗细的纱线的退捻整形需要。
参阅附图2～图3，所述射流喷气管1一端设有喷气孔2，所述喷气孔2为倾斜设置在射流喷气管1一侧。
参阅附图4，所述喷气控件7为一端设有进气孔5和导气环槽8的管件，其管腔6与进气孔5为垂直连通；所述导气环槽8为径向设置在进气孔5上，其导气环槽8的宽度大于进气孔5的直径。
通过以下具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
参阅附图5，本发明由射流喷气管1与喷气控件7和设有“L”形旁通道14的基座12组装而成。
参阅附图6，所述基座12的进气通道15上设有与腔孔13为平行设置的“L”形旁通道14，“L”形旁通道14与进气通道15构成腔孔13的双进气口的基座12。
参阅附图7，所述喷气控件7为一端设有进气孔5和导气环槽8的管件，其管腔6与进气孔5为垂直连通；所述导气环槽8为径向设置在进气孔5上，其槽宽大于进气孔5的直径。
参阅附图8，本发明是这样工作的：当外部的压缩空气通过设置在基座12上的进气通道15进入腔孔13，安装在腔孔13中的喷气控件7上有一个导气环槽8，导气环槽8将“L”形旁通道14双进气口通入的气体经进气通道15，引导到喷气控件7的进气孔5中，导入的气体从进气孔5进入射流喷气管1的喷气孔2，通过喷气孔2向射流喷气管1管内喷气，由于喷气孔2为倾斜设置在射流喷气管1一侧，其中有一个往下倾斜的斜边，因此从喷气孔2中喷入的气流在射流喷气管1中产生了吸入作用，从而将处在射流喷气管1的管口4处纱线吸入了管中，同时被吸入的纱线尾端在喷气孔2喷入气旋的作用下，进行了解捻和整形处理。基座12采用“L”形旁通道14的进气通道15，构成腔孔13在基座12上的a和b两个进气口，由两个不同位置的进气口对应某一无结喷气纱线连接设备主体的出气通道，从a和b两个进气口通入的气体经进气通道15的导引下进入喷气控件7的导气环槽8，导气环槽8是具有一定宽度，当喷气控件7在基座12中沿Ⅴ-Ⅴ线进行轴向移动时，进气通道15进入的气体可畅通地进入到喷气控件7的进气孔5。喷气控制件7的进气孔5与射流喷气管1上的喷气孔2基本相对应，沿Ⅴ-Ⅴ轴向可调整喷气孔2与进气孔5气体通道的大小，调整射流喷气管1内气体强度的大小；也可沿Ⅴ-Ⅴ线的径向通过调整进气孔5与喷气孔2的相对角度，控制从喷气孔2喷出相对于射流喷气管1内上、下以及左、右不同角度的气流，利用不同强度和不同角度的气流在射流喷气管1的管内对已被吸入的纱线端部进行反向解捻并达到整形的作用。并可通过喷气控件7联接专用控制系统，根据各种纱线的特性选择其特有的喷气角度和方位，对喷气控制机构输入工作参数，从而对射流喷气管1和喷气控件7进行不同角度位置的组合，具有360度喷气全方位可调性，以产生不同的气流气旋，应对不同纤维材料和不同粗细纱线的退捻整形需要，针对处理不同直径和材质的纱线，射流喷气管1可让纱线尾端被吸入进行退捻。所述射流喷气管1可以有不同的内径和轴向长度，所述喷气控件7与射流喷气管1是相对滑动配合，喷气控件7在相对射流喷气管1的喷气孔2的位置上有一进气孔5，转动喷气控件7与射流喷气管1的上、下或左、右的相对位置，调节进气孔5与喷气孔2的相对位置，从而可以在射流喷气管1的管内产生各种气流和气旋。转动由射流喷气管1与喷气控件7组成的喷气控制机构在基座12上腔孔13的径向角度位置，以控制喷气孔2与纱线被吸入角度的相对位置。该喷气控制机构在基座12的腔孔13中按不同的径向角度转动，从而可以任意调整射流喷气管1的喷气孔2与纱线的相对位置，可以应对无论是Z捻还是S捻向的纺纱线。调整喷气控件7沿基座12上腔孔13的轴线进出位置，可变换吸纱进气口的孔径大小。变换喷气控件7和射流喷气管1相对基座12上腔孔13的轴向长度，可变换让纱线尾端自由运动的管状空间大小，使纱线尾端在气管内的运动空间产生从小孔径变化到大孔径的活动效果，适应不同直径纱线的整理效果。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种纱线尾端喷气整理机构，包括射流喷气管和基座，射流喷气管设置在基座的腔孔内，其进气通道与射流喷气管的喷气孔连通，其特征在于射流喷气管外设有间隙配合的喷气控件，所述喷气控件为一端设有进气孔和导气环槽的管件，其管腔与进气孔为垂直连通，射流喷气管套装在喷气控件内，通过喷气控件的径向转动或轴向移动，调节进气孔与喷气孔以不同方位的气体通道组合，产生不同角度的气流和气旋，满足不同纤维材料和粗细的纱线的退捻整形需要。
2.根据权利要求1所述纱线尾端喷气整理机构，其特征在于所述导气环槽为径向设置在进气孔上，其宽度大于进气孔的直径。
3.根据权利要求1所述纱线尾端喷气整理机构，其特征在于所述进气通道上设有与腔孔为平行设置的“L”形旁通道，且与腔孔构成双进气口的导引通道。
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