KR940000053B1 - 실 저장 및 공급장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

실 저장 및 공급장치

제1도는 실 저장 및 공급장치를 도시한 도면.

제2도는 실 저장 및 공급장치의 단(端)면도.

제3도는 실제 크기의 실 저장 및 공급장치의 부분단면도.

제4도는 제2도의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라 취한 단면도.

제5도는 부싱이 변위되는 권취(卷取)동체의 부분단면도.

제6도는 실 공급점의 영역에 있는 권취동체의 종방향 확대 단면도.

제7도는 제6도의 평면도.

제8도는 제6도의 선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취한 단면도.

제9도는 아암의 필렛부위가 종방향변위에 의해 슬롯안으로 들어가는 것을 도시한 권취동체의 종방향 확대 단면도.

제10도는 핑거를 가진 슬리이브가 변위됨에 따라 아암이 방사상 상향 요동되는 것을 도시한 권취동체의 종방향 확대 단면도.

본 발명은 실이 원추형부위의 영역위를 지나 취출될 수 있도록 하기 위하여, 아암을 원추형부위의 필렛에 비스듬히 배치시키되, 상기의 아암을 원추형부위의 영역내에 형성된 슬롯속으로 연장시키는 동시에 다각형의 모서리를 향해 연장시켜서 된 권취동체를 갖는 실 저장 및 공급장치에 관한 것이다.

종래의 실 저장 및 공급장치(독일연방공화국 특허 제2417440호)의 아암은 원추형부위와 인접 원통형 권취동체 사이에서 필렛(fillet)에 비스듬히 형성되어 있다. 상기 아암이 변위됨으로써 이용될 실이 감기게 된다. 그러나, 고탄성 실의 경우에 있어서, 직기의 용량이 증가함에 따라 취출이 용이하지 않다는 단점이 있다.

본 명세서에서 필렛(fillet)은 경사진 경부(頸部)(Winkelkehle)를 지칭한다. 독일연방공화국 특허 공개공보 제 2035754호에는 동일한 각도로 떨어져 배치된 4개의 아암으로 구성된 다각형 권취동체가 기술되어 있는데, 그것은 실 공급점 뒤를 따르는 조정 능동 푸쉬면(controlled active push surface)과 연동한다. 그러나, 고탄성 실의 작업은 직기가 공급되어질 많은 실의 용량으로 동작할 때 취출문제를 야기한다는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 제조가 간단하며, 많은 실 용량을 가지며, 특히 매우 상이한 탄성실을 가질지라도 많은 실의 공급이 가지런히 저장될 수 있는 실 저장 및 공급장치를 제공하는 데에 있다.

이런 목적은 하기에 상세히 설명되는 권취동체에 의해 성취된다.

본 발명에 따른 실 저장 및 공급장치는 그의 실용성이 증가된다. 대부분의 상이한 등급의 실을 최적으로 적용할 수 있다. 비록 고탄성 실이 저장되며, 많은 취출 용량을 필요로 할지라도, 많은 량의 실이 저장동체에 가지런히 저장될 수 있다. 실이 취출단부로 진행된다는 점에 비추어, 갑작스런 취출시 실의 층이 상호 겹치지 않게 된다. 실을 감을때 무엇보다 먼저 실은 원추형부위에 도달한 다음, 원추형부위에 비스듬히 놓인 아암위에 도달하는데, 원추형부위의 영역은 아암 사이에 위치하여 감기는 실을 전방으로 밀어내도록 작용한다. 그들 부위에서, 아암은 취출 단부를 향해 경사지도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 아암은 권취 동체의 전체의 축방향길이보다 길게 연장되며, 실은 원통형 동체상의 다각형 동체로 부터 전달되어질 필요가 없다. 실의 층을 전방으로 밀어내는 것은 그들 자체에 필렛을 형성한 아암에 의해 수행된다. 이는 이에 대한 영역이 나머지 영역보다 좀더 많이 경사졌다는 것을 의미한다. 좀더 많이 경사진 영역은 실의 층이 변위되지 않도록 한다. 특히, 만일 고탄성 실이 많은 취출 용량으로 진행된다면, 이러한 상응 영역이 작용하게 된다. 또다른 한편으로, 수행되어지는 실의 탄성이 감소된다면, 아암의 필렛부위가 슬롯안으로 부분적 또는 완전히 들어가므로 상이한 권취 및 공급상태가 얻어진다.

본 발명은 아암의 슬롯측 단부가 반경방향으로 조정될 수 있다는 장점을 갖는다. 따라서, 아암의 필렛부위는 수행되어지는 실의 등급에 따라 좀더 많이 또는 좀더 적게 경사지도록 조절될 수 있다. 동시에 아암의 경사는 변화된다. 이것은 필렛부위의 경사가 증가함에 따라 아암의 경사가 증가하여 실이 좀더 잘 미끄러지는데 고탄성 실의 경우에 특히 유리하다는 것이다. 뿐만아니라, 아암의 취출측 단부가 권취동체상에 요동가능하게 설치되며, 상기의 취출측 단부를 향하는 아암의 평행연장부위가 권취동체의 드럼형 원통형벽에 거의 평행하게 연장된다는 장점이 있다. 따라서, 아암이 권취동체의 취출측 단부 주위에서 요동할 때 미끄럼 상태는 변하게 된다.

또한, 평행연장부위를 원통형벽의 홈에 위치시키며, 상기 홈을 슬롯으로 부터 연장시키는 것이 바람직하다. 이러한 방식에 있어서, 원추형부위 및 원통형벽은 일체로 제조할 수 있다.

실의 취출은 평행한 연장 아암의 단부를 권취동체의 어느정도 팽출된 환상형 헤드면 안으로 연장시키므로써 이루어진다. 필요하다면 실은 이 환상형 헤드면 상부로 취출된다. 아암의 단순한 종방향 변위는 권취동체의 헤드면의 중심에서 종방향의 변위를 발생시키는 나사에 의해 이루어질 수 있다.

반경 방향으로 아암을 조정하기 위해 권취동체의 환상형 헤드면으로부터 삽입할 수 있는 부가적인 나사를 제공하는 것이 바람직함이 증명되었다. 이러한 조정은 여러 종류의 실이 사용되는 경우 바람직하다. 그러나, 동일한 실이 항상 수행되어진다면, 그러한 부가적인 변위는 필요하지 않을 것이다. 아암은 실 저장 및 공급장치를 제조할시에 이미 그들의 적당한 경사로 주어져야만 한다.

웨브는, 권취동체내의 종방향변위를 위해 배치시킨 부싱에 있는 스프링 작용에 대해 전체적으로 요동되도록 설치되며, 부싱상에서 동심원적으로 변위될 수 있는 슬리이브의 핑거에 설치된다는 구조적인 장점이 있다. 추가의 나사에 의해 움직이는 이러한 슬리이브가 변위될 경우, 아암의 방사상 변위가 발생하며, 단지 부싱만의 변위될 경우 아암의 축방향 변위만이 발생한다.

실험에 의하면, 아암의 필렛의 경사각을 약 176°로 하고, 원추형부위의 필렛의 경사각을 약 45°로 하는 것이 유리하다는 것이 입증되었다.

본 발명의 일실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실 저장 및 공급장치는 하우징(1)에 연결된 구동모터(2)를 갖는다. 모터축(3)은 실-안내 지지체(4)와 함께 회전하도록 단단히 부착되어 있다. 실(F)은 모터축(3)의 중심통로(5)를 지나 실-안내 지지체(4)의 방사통로(6)를 통과한다. 제동장치(7)는 실-안내 지지체(4)와 함께 동작한다.

모터축(3)은 실-안내 지지체(4)를 지나서 축방향으로 이어지며, 하우징 부싱 (8)내의 돌출부위에 장착되어 있다. 하우징 부싱(8)은 권취동체(9)용 지지체이다. 권취동체(9)는 드럼형인 원통형벽(10)으로 구성되는데, 권취동체는 실 저장 및 공급장치의 취출측 단부인 단부벽(11)에서 끝난다. 상기 단부벽은 하우징 부싱(8)의 단부를 지지한다. 원통형벽(10)의 취출측 단부는 팽출된 환상형 헤드면(12)에 의해 조여진다. 환상형 헤드면은 쇼울더(13)를 경유하여 반경방향으로 향한 단부벽(14)으로 바뀌게 된다. 원통형벽(10)의 단부벽(11)과, 환상형 헤드면(12)의 단부벽(14)은 나사(15)에 의해 하우징 부싱(8)에 유지되므로 회전하지 않는다.

원통형벽(10)의 자유단부는 필렛(16)을 경유하여 원추형부위(17)를 지난다. 원추형부위의 필렛의 경사각(α)은 45°이다(제6도참조). 원추형부위(17)에는 평행으로 연당된 부위(13)가 인접되어 있는데, 이 부위는 실-안내 지지체(4)에 의해 조여진다.

부싱(19)이 축방향 변위를 위해 하우징 부싱(8) 위에 설치되어 있으며, 반경방향으로 향한 플랜지(20)내의 권취동체(9)의 취출측 단부에서 끝난다. 플랜지(20)의 스페이서(21)에 설치된 플랜지 판(22)은 플랜지(20)와 평행하다. 이러한 방식으로 플랜지(20)와 플랜지 판(22) 사이의 중공의 간격은 권취동체(9)의 거의 평행으로 연장된 아암(24)의 방사상 굴곡단부(23)를 수용하기 위해 동일한 거리로 떨어져 있다. 아암(2 4)의 평행연장부위(25)는 그 일부가 원통형벽(10)내의 홈(26)에 위치하며, 원통형벽을 지나 연장된다. 제3도에서 알 수 있는 바와같이, 평행으로 연장된 아암(24)의 굴곡단부는 권취동체(9)의 환상형 헤드면의 컷아웃부위(cutouts)(27)에 결합된다.

권취동체(9)의 전체의 축길이를 지나 연장된 아암(24)은 필렛(16)을 향하는 그의 단부에 필렛(28)을 형성한다. 필렛의 경사각(β)은 약 176°이다. 필렛(28)에 인접한 아암(24)의 슬롯측 단부(29)는 홈(26)으로 부터 연장된 원추형부위(17)의 슬롯 (30)내에 결합된다. 아암의 일측단부위치에서, 아암(24)의 슬롯측 단부(29)는 취출위치에 있다(제3도 및 제6도 참조). 이 위치에서, 부싱(19)의 플랜지(20)는 원통형벽(1 0)의 단부벽(11)의 내측에 지지된다.(제3도 참조).

아암(24)의 굴곡단부(23)는 압축 스프링(31)에 의해 작동된다. 이런 압축스프링은 부싱(19)에 비회전적으로 설치한 슬리이브(32)의 구멍내에 설치된다. 축방향으로 슬리이브(32)의 움직이지 않도록 하기 위하여 정지링(33)을 설치했다. 기본 위치에서, 굴곡단부(23)는 플랜지(20)에 대해 지지되며, 굴국단부(23)에는 홈(34)을 형성시켰다. 플랜지판(22)에 있는 돌기(35)는 잠금식으로 상기의 홈내로 연장된다. 또한, 부싱(19)상에변위되게 배치시킨 슬리이브(36)는 아암(24)의 정지-제한 단부 위치용으로 동작한다. 즉, 다수의 아암(24)에 상응하는 반경방향으로 향한 다수의 핑거(37)는 상기의 슬리이브로부터 연장되며, 아암(24)의 슬롯측 단부(29)는 상기의 핑거에 안착된다. 부싱(19)의 플랜지(20)는 권취동체(9)의 헤드면으로부터 삽입할 수 있는 나사 (38)를 지지한다. 이러한 나사는 플랜지(20)내에서 축방향으로 변위되지 않게 유지된다. 나사의 나선(38')은 슬리이브(36)의 내측 나선(39)안으로 결합되며, 나사를 회전시킬 때 부싱(19)상에서 변위되게 위치된다. 만약 나사(38)가 그러한 방식으로 회전된다면 예컨대, 슬리이브(36)는 제5도의 일점쇄선으로 표시한 곳으로 이동되는데, 이것은 그들의 스프링부하와는 반대방향으로 아암(24)의 요동을 야기시키며, 플랜지판 (22)의 돌기(35)가 피봇점을 형성하게 된다.

또한, 그의 아암(24)과 더불어 부싱(19)은 하우징 부싱(8)상에서 단일 장치로 변위될 수 있다. 이러한 목적을 위해서, 플랜지(20)가 내측 나선에 상응하는 것을 형성하는 칼라(40)와 함께 아암에 의해 연결되어 있다. 권취동체(9)의 헤드면의 중심지에 있는 조정나사(41)가 상기의 내측 나선에 결합되어 종방향의 변위를 발생시킨다. 조정나사(41)에 대한 잠금링(42)이 단부벽(14)에 축방향으로 고정되어 있다. 그러므로, 조정나사(41)가 회전되었을 때 그 위에 안착된 아암(24) 및 부싱(19)의 축방향 변위를 야기시킨다.

기계적 또는 광선차단 식으로 작동하는 제어장치는 권취동체(9)와 함께 연동할 수 있는데, 그의 목적은 권취동체(9) 상에서의 변수 공급을 주사하여 구동모터를 제어하므로서 예정된 변수 공급이 항상 권취동체상에 존재하도록 하는 것이다.

환상형 헤드면(12)은 제3도에 도시한 제동링(43)과, 환상형 헤드면에 대해 압축되는 상기 링의 강모(43')를 갖는다.

실의 층이 감길 때, 실(F)은 먼저 실안내구(4')를 떠나서 원추형부위(17)를 지나 아암(24)의 슬롯측 단부(29)와 원추형부위(17) 사이의 홈부위(K)를 통과한다. 아암의 슬롯측 단부(29) 사이에 위치한 원추형부위 영역은 그곳에 위치된 실(F)을 위한 공급지역을 형성한다. 이러한 방식으로 실층은 취출측 단부를 향해 경사진 아암(24)의 슬롯측 단부(29)에 위치된다. 제3도 및 제6도에는 취출측 단부를 향하여 약간 경사진 아암(24)을 필렛(28)에 인접시킨 아암의 기본위치가 도시되어 있다. 따라서 실의 층은 아암(24)에 의해 형성된 다각형 권취동체상에 인가된다. 실(F)은 환상형 헤드면(12) 위로 미끄러져 제동링(43)을 지나 중심부싱(44)을 통과한다.

저탄성 실이 실 저장 및 공급장치에 저장된다면, 부싱(19)은 조정나사(41)에 의해 축방향으로 변위되며 아암(24)의 슬롯측 단부(29)는 원추형부위의 슬롯(30)안으로 들어간다(제9도 참조). 따라서. 원추형부위상에 인가된 후, 실의 층은 아암의 슬롯측 단부(29)에 작용하지 않고 아암(24)의 평행연장부위(25)에 직접적으로 들어간다. 동시에, 홈부위(K')는 원추형부위(17)와 아암(24) 사이에서 필렛(16)을 향하여 이동되며 원추형부위(17)상에 실의 감김을 위해 서로 다른 상태를 발생시킨다.

한편, 고탄성 실이 사용된다면, 나사(38)는 슬리이브(36)의 변위와 더불어 회전되며, 아암(24)은 핑거(37)를 경유하여 방사상 외측으로 요동된다(제10도 참조). 그러므로 홈부위(K″)는 그의 위치를 변경하게 된다. 더구나, 아암은 취출방향으로 많이 경사졌는데, 이는 실, 특히, 이러한 고탄성 실의 진행에 유리하며, 또한 실의 탄성이 높기 때문에 실의 층의 상호 겹치지 않고 가지런히 진행된다.

그러나, 어떤실의 경우에는 제5도에 도시한 아암(24)의 일점쇄선 위치를 선택할 수도 있다. 그러므로, 상이한 등급의 실일 광범위하게 적용될 수 있다.

명세서에 기술되어 있으며 도면에 도시한 모든 신규의 특징은 그들이 비록 특허청구 범위에 기술되어 있지 않았을지라도 본 발명에 필요한 것이다.

Claims (9)

1. 실(F)이 원추형부위(17)의 영역위를 지나 취출될 수 있도록 하기 위하여, 아암 (24)을 원추형부위의 필렛(16)에 비스듬히 배치시키되, 상기 아암을 원추형부위(17)의 영역내에 형성된 슬롯(30)안으로 연장시키는 동시에 다각형 모서리를 향해 연장시켜서 된 권취동체(9)를 갖는 실 저장 및 공급장치에 있어서, 권취동체(9)의 축길이를 지나 연장되며 축방향에서 종으로 변위될 수 있는 각각의 아암(24)의 원추형부위의 필렛(16)측 단부에 필렛(28)을 형성시키되, 아암의 슬롯측 단부(29)를 종방향 변위에 의해 슬롯(30)안으로 들어갈 수 있도록 구성시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
2. 제1항에 있어서, 아암(24)의 슬롯측 단부(29)를 반경방향으로 조정할 수 있도록 구성시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
3. 제1항에 있어서, 아암(24)의 취출측 단부를 권취동체(9)에 요동가능하게 장착시키며, 상기 취출측 단부와 면하는 아암(24)의 평행연장부위(25)를 권취동체(9)의 원통형벽(10)에 평행하게 연장시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
4. 제3항에 있어서, 평행연장부위(25)를 원통형벽(10)의 홈(26)에 부분적으로 들어가도록 하되, 홈(26)을 슬롯(30)으로부터 연장시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
5. 제3항에 있어서, 아암(24)의 평행연장부위의 단부를 권취동체(9)의 환상형 헤드면(12) 안으로 연장시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
6. 제1항에 있어서, 종방향 변위를 발생시키기 위해서, 조정나사(41)를 권취동체 (9)의 환상형 헤드면의 중심에 배치시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 반경 방향으로 아암(24)을 조정하기 위해서, 나사 (38)를 권취동체(9)의 환상형 헤드면으로부터 삽입시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 아암(24)을, 권취동체(9)내의 종방향 변위를 위해 배치시킨 부싱(19)상에서 스프링 부하에 대해 전체적으로 요동되도록 장착시키며, 부싱(19)상에서 동심원적으로 변위될 수 있는 슬리이브(36)의 핑거(37)에 설치시켜서 된 실 저장 및 공급장치.
9. 제1항에 있어서, 아암(24)의 필렛의 경사각(β)을 약 176°로 형성시키고, 원추형부위의 필렛의 경사각(α)을 약 45°로 형성시켜서 된 실 저장 및 공급장치.

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