CN1092125C - 喂纱系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喂纱系统(L)，至少具有一个喂纱装置(F)，它具有一存贮体(7)和一卷绕元件(6)以及用于存贮体和卷绕元件之间的相对旋转运动以便在存贮体上形成由络筒组成的纱线贮备(S)的旋转驱动装置(5)，其中纱线(Y)可在存贮体头顶上抽出以送去使用，还具有装在喂纱装置上的纱线控制和监测装置(B，19，20)，和具有一内置在喂纱装置内的、至少具有一个用于定向的气流射束(J)的喷气口(22，24，24′)的、连接在压缩空气源(P)上的喷嘴装置(D)，其特征在于：喷气口(22，24，24′)对准喂纱装置(F)的抽纱区(A)，喷气口的上游设有一间歇装置(CD)，它能间歇地激活个别的冲击式气流脉冲，以便排出松毛和灰尘堆积层。

Description

喂纱系统

本发明涉及一种喂纱系统。

在这种喂纱系统中处理通常质量的纱线时一般情况下出现强烈的飞毛。这种蓬松毛具有令人不愉快的性能，尽管有气流由于喂给装置的工作和纱线的运动在很小的突起处，在流动死区内、拐角和位于内部的、从外面很难接近的空腔内沉积起来，并形成持续增大的毛丛和松毛薄层。这特别是在喂纱装置的抽纱区内是无法避免的，在那里为了控制纱线设有气圈罩、制动和监控机构。松毛薄层不断增大，直至它由于自重无法再保持或由于纱线运动而松脱。这种松毛薄层的松脱部分或大的毛丛经常附着在纱线上并与它一起进入织物，导致织物残疵。

在由EP-B-0170027已知的至少带一个喂纱装置的喂纱系统中在喂纱装置内内置一喷嘴装置，它用气流束屏蔽一光学监测器的监测区。因为要求在监测器和贮存纱线之间存贮体上不能沉积灰尘，对那里进行监测，和/或必须从该监测区内去除任何一点尘屑，因以持续作用的气流束是必要的，也就是说每个吹气口必须持续地供给压缩空气，直到喂纱装置停止工作为止。虽然喷气装置的持续运行保证监测装置的功能作用，但是这不适用于防止由于毛丛或尘屑的进入而造成的织物残疵，因此尽管连续地通入压缩空气在喂纱装置抽纱区内毛丛和尘屑仍然能找到适当的突起、拐角和空腔在那里沉积下来。这种沉积部分，如果长到足够大，会被纱线和/或由于其自重脱落，并被纱线带着进入织物。屏蔽监测区的均匀气流在抽纱区内宁可说是一种缺点，因为均匀的气流图把蓬松毛输送和压缩到拐角、空腔内或突起上。当喷气装置持续供给压缩空气时压缩空气需要量大、从而使能量消耗非常大。

本发明的目的在于：创造一种开头所述这一类型的喂纱系统，用这种系统时可以以少的能量消耗避免由于进入的毛丛造成织物残疵。

为实现上述目的，根据本发明提供一种喂纱系统，至少具有一个喂纱装置，它具有一存贮体和一卷绕元件以及用于存贮体和卷绕元件之间的相对旋转运动以便在存贮体上形成由络筒组成的纱线贮备的旋转驱动装置，其中纱线可在存贮体头顶上抽出以送去使用，还具有装在喂纱装置上的纱线控制和监测装置，和具有一内置在喂纱装置内的、至少具有一个用于定向的气流射束的喷气口的、连接在压缩空气源上的喷嘴装置，其特征在于：喷气口对准喂纱装置的抽纱区，喷气口的上游设有一间歇装置，它能间歇地激活个别的冲击式气流脉冲，以便排出松毛和灰尘堆积层。

结构上装入喂纱装置内的喷嘴装置的对准喂纱装置的抽纱区的喷气口比连续的气流束更有效地吹落松毛层，因为冲击式的气流束脉冲的动能对于堆积层产生一种急剧的或撞击式的爆破作用。冲击式的气流束脉冲是借助于间歇装置引起的，压缩空气只能在规定的时间间隔内到达喷气口，在冲击式的气流束脉冲之间形成一种停息，在这段时间内没有或者只有很少的压缩空气流动。可以产生单个短的或长的冲击式气流脉冲，或者一种由非常短暂的、节拍化的气流脉冲组成的、具有后续的较长停息的脉冲序列。松毛和灰尘堆积层在其到达危险的尺寸和被纱线弄脱并带走以前便被击碎和排出。由此可靠地避免由于松毛或灰尘堆积层的进入而造成织物残疵，这是基于这样的看法，其间充满停息的冲击式气流脉冲达到比连续气流强烈得多的爆破作用，但是这里可以保持小的空气消耗量。其次爆破的堆积层可以通过冲击式的气流脉冲非常有效地从喂纱装置的抽纱区中排出，而不致被纱线带走。当纱线正好停住不动时，至少产生一个冲击式气流脉冲，当喂纱装置运行时，冲击式气流脉冲发挥作用，可能是有利的。每个气流脉冲在碰撞区内导致单独的和强烈的旋涡，它不能形成规则的或均匀的流动图(Stroemungsmuster)，这种匀匀的流动图会带来正好与这种流动图相适应才能形成的堆积层的危险。在相应频度的冲击式气流脉冲的作用下在关于形成这种织物残疵的喂纱装置的危险区域内也能完全避免松毛和灰尘的堆积层，用控制喷嘴装置的间歇装置以令人惊讶地简单的方法避免由于松毛丛或尘屑的进入而造成织物残疵。

重要的是，借助于间歇装置产生冲击式气流脉冲并且此脉冲在喂纱装置的危险的抽纱区内发挥作用，以在堆积层还没有长到造成危害的大小时便爆破掉，或者甚至防止危险的堆积层的形成。怎样借助于间歇装置用喷嘴装置产生冲击式气流脉冲，要根据喂纱系统的工作条件而定。这个意思是，根据每个喂纱装置的松毛和灰尘损害程度，在规则或不规则的时间间隔内分别作用一个具有规定时间长短的冲击式脉冲，或者在规定时间间隔内产生一个这种冲击式气流脉冲序列，也就是说采用一脉冲化的清理程序。间歇装置可以手动操作，例如在按顺序的清理循环中通过纺织工，或者遥控和自动地，在必要情况下由纺织车间内的监控中心进行，或者通过配设的控制装置，在必要情况下甚至一台纺织机或纺织机组上的每个喂纱装置的控制系统或者具有多个喂纱装置的喂纱系统的中央控制装置全自动地进行。根据松毛和灰尘的损害程度的不同，这种清理循环之间的时间间隔对于每个喂纱装置而言可以是不同的。也可以对于一个喂纱系统的所有喂纱装置或者所有通过间歇装置控制的所有喂纱系统调整到一个共同的节拍频率，这种节拍频率对于最危险的喂纱装置或喂纱系统正好能避免这种织物残疵，而其他喂纱装置或喂纱系统清理将大大超过必要的程度。这样做可能是合适的，喂纱装置的停息时间用来清理或者清理序列，或者反过来，喂纱装置以高速或最大速度运行的阶段用来清理，以便从喂纱装置中有效地排出喂纱装置工作时的动能帮助带来的、扎脱的松毛堆积层部分。

根据本发明，间歇装置可以在清理循环之间的每次停息时关闭压缩空气输入口。由于和因为在每个冲击式气流脉冲时仅仅消耗少量空气，总共得到少的空气消耗量。关闭位置适宜于是自锁的，使得在喂纱系统或喂纱装置关闭时也不浪费压缩空气。

本发明的喂纱系统具有至少一个冲击式气流脉冲或气流脉冲序列的清理循环可以借助于一手动手柄控制。

根据本发明，可以有选择地或附加地通过定时开关或控制装置控制清理循环，最好是自动的。

本发明的这种喂纱系统可以精确地和当时的工作条件，例如松毛的危害程度或喂纱装置的位置安排相匹配，后者很重要，因为在一个喂纱装置组中的一台喂纱装置中上面的喂纱装置使下面的受到更大的松毛危害。

中间停息的调整和气流脉冲的时间长短适合于考虑在可靠的充分的清理效果的情况下压缩空气消耗量尽可能少或考虑避免织物残疵进行试探。

根据本发明，间歇装置由喂纱装置的控制装置确定节拍，控制装置通常包含一功能强的微处理器，其容量对于有关清理循环的程序也是足够的。

根据本发明，所有对于避免这种织物残疵所需要的元器件都内置在喂纱装置内，此喂纱装置最好是全自动的，用来排除或弄脱危险的松毛堆积层，并且只需要连接在压缩空气源上。

否则对于气动的穿纱装置也需要的压缩空气输入口特别适宜于也用于清理功能，在必要情况下甚至至少部分利用设置在喂纱装置内的用于穿纱装置的气路。然而如果穿纱装置工作的话，喷嘴装置或间歇装置应该自动让位给穿纱装置。

根据本发明，通过一共同的间歇装置集中控制一个喂纱系统或者甚至多个喂纱系统的许多喂纱装置，必须在连接的喂纱装置中避免织物残疵。在一个纺织车间内设置在纺织机上的所有喂纱系统例如可以集中地由一个关于清理方面的监控站加以控制。

根据本发明，关于松毛堆积层方面特别危险的纱线制动器入口侧供给冲击式的气流脉冲。

根据本发明，喷气口设置在纱线制动器的制动元件的支承环上，使它在输入侧和/或输出侧供给冲击式气流脉冲，而且要不是同时就是以相反的时间相位供气，以便在每个气流脉冲时能够利用尽可能多的能量。由于制动元件是环形的它提供带有喷气口的环形管道，它通过间歇装置供给压缩空气脉冲。

根据本发明，喷气口设置在制动元件的一个叉形支架上。为了通气叉形支架适宜于做成空心的。上述两种结构形式提供这样的优点，不影响清理效果地不受妨碍地更换构成易损件的制动元件。

根据本发明，也清理抽纱孔的在堆积层方面的危险区或者保持其清洁，而且既可以与喂纱装置的其他抽纱区同时也可以错开一个时间相位，以便能够产生特别有力的冲击式气流脉冲。

用来产生冲击式气流脉冲的喷气口可以成系列地沿共同的连接管道设置，或者也可以单独地或成组地连接在单独的连接管道上，以便能够在每个喷气口或喷气口组处产生强烈的冲击式气流脉冲。在间歇装置上游可以连接一个压缩空气贮存器，以便产生具有足够强度的冲击式气流脉冲。

借助于图形对本发明对象的结构形式加以说明。它们表示：

图1  喂纱装置的示意侧视图，

图2  喂纱装置的另一种结构形式的示意侧视图，

图3  图1中的一个局部剖视图，

图4  按方框图形式的一种结构方案，

图5  具有多个喂纱装置的喂纱系统的示意图，和

图6  一个喂纱装置的许多零部件的分解图。

图1中的、特别是用于纺织机的喂纱装置F具有一带有一悬臂2和一用于抽纱孔4的支承件3的壳体1。壳体1内设有一用于卷绕元件6的驱动电机5，卷绕元件6使从未画出的喂给筒子中抽出的纱线Y在一滚筒形的、安装在壳体1上的存贮体7上形成纱线贮备S形式的单个络筒。纱线Y作为纬纱从纱线贮备S中进入未画出的纺织机，并在这里在存贮体7的头顶上通过一纱线控制装置，例如纱线制动器B抽出。纱线制动器装在悬臂2内的一滑板8上并具有一支承环9，带有其环形支架10的制动元件11位置确定地装在此支承环内。制动元件11可以是一环形刷(图中所示)或摩擦片环或其内侧具有连续制动涂层的导电环形膜片(未画出)。制动元件11与存贮体7相接触，其凸缘区域用12表示。

喂纱装置F配备一内置在喂纱装置内的喷嘴装置D。在所示实施例中例如在支承环9上装有一作为喷嘴装置D一个部分的环形管道21，并通过管道14与间歇装置CD连接，在它上面连接着一个压缩空气输入口P。另一管道13(分岔管道)通过悬臂2和支承件3通向抽纱口4的区域。那里设有喷气口22，例如喷嘴，它们连接在管道13上并构成喷嘴装置的另一部分。

间歇装置CD可以具有一未画出的控制装置，定时开关或节拍装置，并且在必要情况下具有一手动操作元件15。间歇装置可以在关闭位置和流通位置之间来回调整，在关闭位置压缩空气输入口P被关断，在流通位置压缩空气输入口P与喷气口连通。

在环形管道21内(图3)设有沿圆周方向分布的、多个喷气口24，它们对准制动元件11的输入侧。通过操作间歇装置可以产生冲击式气流脉冲(图3中的射束J)，它们爆破和排出喂纱装置的抽纱区A内的松毛和灰尘堆积层。间歇装置CD，如图所示，可以和喂纱装置F或其驱动电机5的控制装置CF连接。

图1中喂纱装置F具有一装入的气动穿纱装置T，例如它由一第一喷嘴16、未画出的导流面和一例如气动调整装置17(箭头)组成，用该调整装置纱线制动器B可以从所示的工作位置向右调整到一分裂位置，从而纱线在其从卷绕元件6中出来后沿存贮体7引导，穿过纱线制动器B，最后可以穿过抽纱孔4。穿纱装置T的单个组分可以和间歇装置CD一样连接在同一个压缩空气输入口P上。但是也可以设置一用于穿纱装置T的单独的压缩空气输入口。在采用共同的压缩空气输入口的情况下适宜于设置一未画出的切换装置，用该装置在穿纱装置起动时间歇装置CD自动关断。在必要情况下穿纱装置T还包含一设置在抽纱孔4区域内的抽吸喷嘴。

图3的剖视图表示，环形管道21安装在纱线制动器B的在横截面内例如为L形的支承环9上，环形管道的喷气口24，例如喷嘴，对准制动元件11的输入侧，并且当间歇装置CD调整到流通位置时在制动元件11的输入侧施加冲击式的气流脉冲。纱线制动元件11的支架10(可更换的易损件)用一弹簧挡圈23位置固定地安装在支承环9内。在必要情况下作为喷嘴装置的另一个组分还在支承环9上纱线制动元件的输出侧安装一环形管道21′，它具有喷气口24′，它们对准纱线制动元件11的输出侧和/或存贮体7的凸缘区12上。

按图2的喂纱装置F确定用来将纬纱输送给一喷气织机(未画出)，因此在壳体1上具有一带有可进出移动的停止元件20的停止装置，停止元件和存贮体7相协调，以便每次释放用以抽出的规定的纱线长度。为了调整每次的纱线长度存贮体7的直径可以改变。内置在喂纱装置内的喷嘴装置D的喷气口24′，例如喷嘴对准喂纱装置的抽纱区和停止装置19之下的拐角死区，喷嘴装置通过管道13与间歇装置CD连接，压缩空气输入口P连接在间歇装置上。这里间歇装置CD也可以与喂纱装置F的驱动电机5的控制装置CF连接。

在图4中表示，间歇装置CD例如可以是一个阀，它装在压缩空气输入口P和通向喷气口24的管道13之间，并通过一弹簧向其关闭位置预紧。阀25的前面可以连接一个蓄能器28。为了将阀25调整到流通位置可以设置一操作器26，例如电磁开关，和/或一手动操作元件15。电磁开关26可以通过一控制装置、定时开关或节拍发生器27控制，它控制一具有在冲击式的气流脉冲之间的中间停息的一定的脉冲序列R，在必要情况下自动地或按照一可调的程序控制。

图5表示一由多台喂纱装置F组成的喂纱系统L，它们附设于一台未画出的纺织机。对于喂纱系统L设有一共同的间歇装置CD，它同时与按预先选择的相位错开的顺序给喂纱装置内的喷嘴装置D供气，以便分别产生冲击式的气流脉冲。甚至可以对于多套喂纱系统L设置一共同的间歇装置CD。

图6中表示壳体1，例如图1中的喂纱装置的壳体的悬臂2的透视图。在其后端例如设有用于间歇装置CD的手动操作元件15。喂纱装置的控制装置CF也可以装在悬臂2内。管道13例如是在悬臂2内部的一条柔性软管，它通过插接连接与未画出的制动元件11的叉形支架9′连接。叉形支架9′可以做成中空的，并包含许多喷气口24，用它们可以在制动元件11的输出侧产生冲击式气流脉冲(射束J)。制动元件11以一种万向托架的形式可拆卸地固定在叉形支架9′的凸台9″上。叉形支架9′类似于图1装在滑板8上，并且可旋转地支承，滑板嵌在悬臂2的一末端部分2a上。含有抽纱孔4的支承件3具有围绕抽纱孔4分布的许多喷气口22，它们连接在管道13上。

Claims (11)

1.喂纱系统(L)，至少具有一个喂纱装置(F)，它具有一存贮体(7)和一卷绕元件(6)以及用于存贮体和卷绕元件之间的相对旋转运动以便在存贮体上形成由络筒组成的纱线贮备(S)的旋转驱动装置(5)，其中纱线(Y)可在存贮体头顶上抽出以送去使用，还具有装在喂纱装置上的纱线控制和监测装置(B，19，20)，和具有一内置在喂纱装置内的、至少具有一个用于定向的气流射束(J)的喷气口(22，24，24′)的、连接在压缩空气源(P)上的喷嘴装置(D)，其特征在于：喷气口(22，24，24′)对准喂纱装置(F)的抽纱区(A)，喷气口的上游设有一间歇装置(CD)，它能间歇地激活个别的冲击式气流脉冲，以便排出松毛和灰尘堆积层。

2.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：间歇装置(CD)可以在一关闭位置和一打开位置之间切换，在没有驱动的时间保持在其关闭位置。

3.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：间歇装置(CD)可手动操作。

4.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：间歇装置(CD)与一定时电路或控制装置(27)相组合，该定时电路或控制装置用于一个规律或不规律的脉冲顺序和/或脉冲之间的中间停顿和/或脉冲本身的持续时间。

5.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：控制装置(27)和/或间歇装置(CD)连接在喂纱装置(F)的控制装置(CF)上。

6.按权利要求1的喂纱装置，其特征在于：喂纱装置(F)具有一气动穿纱装置(T)，穿纱装置(T)和喷嘴装置(C)具有一共同的压缩空气输入口(P)，带一个在穿纱装置(T)工作时使喷嘴装置(D)退让的切换装置。

7.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：对于一套喂纱系统(L)的多台喂纱装置(F)或对于多套喂纱系统(L)设置一共同的间歇装置(CD)。

8.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：喂纱装置(F)具有一与存贮体(7)协调的、环形纱线制动器(B)，并且在纱线制动器(B)的输入侧安排多个喷气口(24)。

9.按权利要求8的喂纱装置，其特征在于：在纱线制动器(B)的制动元件(11)的固定地安装的支承环(9)上在纱线制动元件(11)的输入侧和/或输出侧，在环形管道(21)上设置喷气口(24，24′)。

10.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：在制动元件(B)的固定安装的叉形支架(9′)上设有对准纱线制动器(B)输出侧和/或存贮体(7)凸缘区(12)的喷气口(24)，为了将压缩空气输送到喷气口叉形支架(9′)做成中空的。

11.按权利要求1的喂纱系统，其特征在于：在支承件中设有一个抽纱孔，至少所述喷气口(22)中的一个对准所述抽纱孔。

Images