WO1996013386A1 - Druckeinrichtung zum bedrucken von compact-discs (cd) - Google Patents

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WO1996013386A1
WO1996013386A1 PCT/DE1995/001459 DE9501459W WO9613386A1 WO 1996013386 A1 WO1996013386 A1 WO 1996013386A1 DE 9501459 W DE9501459 W DE 9501459W WO 9613386 A1 WO9613386 A1 WO 9613386A1
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Helmut Erhard
Georg Schneider
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Metronic Gerätebau Gmbh & Co.
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    • B41F17/26—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/35—Rollers and track therefore in printing presses

Definitions

  • the invention relates to a printing device for printing isolated flat print carriers, preferably compact discs (CDs).
  • CDs compact discs
  • DE 29 38 291 B2 shows a multicolor printing device for printing on a flat plate, which is coated immediately afterwards.
  • Multi-color printing is done in flexographic printing, i.e. a high-pressure process.
  • the sample or plate cylinder is colored in multiple colors side by side and transfers its color application to a plate to be printed.
  • the invention has for its object to provide a printing device for multi-color printing of isolated flat print media, preferably compact discs in.
  • FIG. 1 a front view of an exemplary embodiment of the printing device according to the invention in a schematic illustration
  • Figure 2 shows a section II - II in Figure 1.
  • the printing device 1 is used for printing on plastic disks 2, in particular so-called compact disks, in the following called disks 2. It essentially consists, as seen in the direction of production, of a separating device 3 for the stacked slices 2, a feed device 4 for transporting the slices 2 to be printed from the separating device 3 to a first printing unit 6, a plurality, e.g. four - from printing units 6 to 9, a transport device 11 for transporting printed disks 12 to a delivery device 13 for the printed disks 2.
  • Each of the printing groups 6 to 9 is preferably set up for the dampening-free flat printing using so-called UN printing inks and preferably has no device for setting a printing zone width across the ink zones.
  • Each of the printing units 6 to 9 has a left 21 and a right side wall 22, the upper and lower ends of which are screwed to a frame 26 with an upper and a lower and a lower transverse plate 24, respectively.
  • the printing units 6 to 9 can, if viewed in the direction of production, be arranged in close proximity to one another. That If two-color printing is desired, two printing units 6,7 are lined up, for four-color printing four printing units 6 to 9 are lined up.
  • a distance a, for example 100 mm, between the printing points 27 to 29 and 31 of two immediately adjacent printing units 6/7 (27.28) or printing units 7/8 (28.29) or printing units 8/9 (29, 31) according to the invention is smaller than a diameter b, for example 120 mm, of the disks 2 to be printed. This ensures that the disks 2 are always at least in one printing point 27 to 29.31 during their movement through the printing units 6 to 9 are firmly clamped and thus do not become uncontrolled in a harmful way can move. They are transported and printed practically without slip through the printing units 6 to 9.
  • Each of the printing units 6 to 9 consists of the frame 26 in which, as seen in the ink flow and vertical directions, are mounted: an ink fountain 32 with preferably a negative working squeegee 33, an anilox roller 34 to which the working squeegee 33 is positioned negatively, one Ink transfer roller 36, one, a printing plate preferably suitable for dampening medium-free printing, for example a so-called “waterless TORAY printing plate", carrying printing plate carrier roller 37, a blanket carrier roller 38 carrying a printing blanket and a backing roller 39 having a rubber jacket.
  • the rollers 34 to 39 all have the same diameter when ready for printing. However, the anilox roller 34 can also have twice as well as half the diameter of the other rollers 36 to 39.
  • the ink fountain 32 consists of a five-sided closed fountain and serves to receive UN printing ink, the anilox roller 34 is immersed in it.
  • the working squeegee 33 closes off the ink fountain 32 at the bottom and serves for uniform ink metering over the entire length of the anilox roller 34, or an adapted partial length, provided that a plurality of adjacent streams of disks 2 are to be printed.
  • the printing form carrier roller 37 On the printing form carrier roller 37, the printing form is in a known manner, e.g. attached by means of clamping and tensioning rails.
  • the blanket of the blanket carrier roller 38 is glued to it, for example.
  • the counter-pressure roller 39 is arranged directly below the blanket carrier roller 38 and forms with it a pressure point 27 or 28 or 29 or 31 in the form of an adjustable printing gap.
  • the counter-pressure roller 39 can each be removed from the blanket carrier roller 38 by means of positioning eccentrics 41, 42 be swung away.
  • the positioning eccentrics 41, 42 are designed as eccentric bushings which are rotatably mounted in the left 21 and right side walls 22 at the same time.
  • Left and 43 or right axle journals 44 are rotatably mounted in one eccentric bore of the adjusting eccentrics 41, 42.
  • a straight toothed gear 46 is fixed between the counter pressure roller 39 and the right eccentric 42, and on another end of the right axle 44 protruding from the right side wall 22, another straight toothed gear 47 is secured against rotation.
  • the anilox roller 34, the ink transfer roller 36, the printing form carrier roller 37, the blanket carrier roller 38 and the counter pressure roller 39 are each mounted in the side walls 21, 22.
  • a straight toothed gear 66 to 69 and 47 is fastened in a rotationally fixed manner on the right cylinder pin between the roller body and the right side wall 22.
  • the gears 66 to 69 and 47 have the same number of teeth and form a gear train. The force is input to the gear 47.
  • the printing units 27 to 31 are therefore preferably extendable on one side in relation to the production direction, whereby they can each be uncoupled from their drives 71 and can be pulled out in the frame 48 until their rollers 36 to 39 are easily accessible.
  • All printing units 6 to 9 are thus arranged in a common frame 48 so as to be displaceable and lockable perpendicular to the production direction.
  • the frame 48 consists of an upper front plate 49, an upper rear plate 51, a right plate 52, a left plate 53, an upper plate 54 and a lower plate 56.
  • the upper one Plate 54 is approximately half as wide as the lower plate 56.
  • Right plate 52 and left plate 53 each have a sufficiently high and wide opening 57 and 58 at the level of printing points 27 and 31 in order to feed and / or print plates 2 to first printing unit 6 to be able to remove printed disks 12 from the last printing unit 9.
  • the frame 48 is open towards the front and the upper plate 54 covers only half of the lower plate 56 in depth. Between the front plate 49 and the rear plate 51, "hanging" attached to the upper plate 54 or standing fixed on the lower plate 56, there is an upper guide rod 59 and a lower guide rod 61 for each printing unit 6 to 9, respectively
  • the upper guide rod 59 serves to guide an upper front guide piece 60 and an upper rear guide piece 62.
  • the lower guide rod 61 serves to guide a lower front guide piece 63 and a lower rear guide piece 64.
  • the guide pieces 62 to 64 each have two half-shells, which the cylindrical portion of the guide rods 59 and 61 comprise.
  • the upper guide pieces 60, 62 are "standing” on the cross plate 23, the lower guide pieces 63, 64 are "hanging" on the underside of the lower cross plate 24.
  • Guide rods 58, 61 and guide pieces 62 to 64 each form a sliding guide, the half-shells of the guide pieces 62 to 64 being adapted to the part of the guide rods 61, 62 with the round cross section.
  • the displacement of the printing units 6 to 9 is designed so that the printing units 6 to 9 can be pulled forward from their working position to the extent that manipulation of their rollers is possible.
  • the gear 47 is disengaged from a toothing of a straight toothed gear 71, which each drive for the printing units 6 to 9 forms.
  • the gear 47 is half as wide as the gear 71.
  • the gear 71 is rotatably mounted together with a helical gear 72 on a first pin end 73 of a pin 74 protruding into the housing 48.
  • the gear wheels 71 and 72 are connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • the pin 74 is rotatably mounted in the rear plate 51, but can be displaced horizontally along its longitudinal axis.
  • a second pin end 76 protruding from the rear plate 51 opens into a pot 77 fastened to the outside of the rear plate 51.
  • a threaded hole is made in an end face 78 of the pot 77, into which a thread of an adjusting screw 79 engages.
  • One end of the adjusting screw 79 is rotatably connected to the end face of the pin end 75 in a form-fitting manner.
  • the parts 72 to 79 are components of a circumferential register adjusting device 81, which is provided for each printing unit 6 to 9.
  • an isosceles locking bracket 82 is attached to the outside of the right side wall 22. Its short leg 83 points upwards.
  • a thread of an adjusting screw 84 for setting a side register is in engagement with a threaded hole in the right plate 51.
  • One end of the set screw 84 is in contact with a vertical end face of the locking bracket 82.
  • a bearing bracket 86 with a bearing bore is screwed to the inside of the right plate 51.
  • a double-armed locking lever 87 is pivotally and driven.
  • the locking lever 87 presses the locking bracket 82 against the adjusting screw 84 by means of the roller 85.
  • One end of a second lever arm 89 of the Locking lever 87 is at one end of a piston rod
  • a double-acting pneumatic cylinder 92 pivotally connected.
  • the pneumatic cylinder 92 is supported on the right plate 51. Is a piston rod 91 of the pneumatic cylinder
  • the printing unit 6 to 9 is locked in register on the rear plate 51 via the roller 85. If the piston rod 91 is retracted, the locking lever 87 is pivoted so that the roller 85 has released the leg 83 and so the optionally unlocked printing unit 6 to 9 is released and can be pulled out.
  • the helical gears 72 of the printing units 6 to 9 are always in engagement.
  • the force input into the printing device takes place, for example, via a toothed belt pulley 93 which is connected in a rotationally fixed manner to the gear wheel 72 of the last printing unit 9.
  • a speed-controlled direct current motor 94 is provided as the drive, the center of which drives a toothed belt on the toothed belt pulley 93 flanged to the toothed wheel 72.
  • the separating device 3 can be designed similarly to a sheet feeder of a sheet-fed rotary printing press, of course much smaller.
  • the stacked disks 2 to be printed are lifted by a stack 14, which is moved horizontally and vertically, by a horizontally and vertically movable suction lifter 15 onto the feed device 4, a conveyor belt, and transported to the first printing point 27.
  • the disks 2 and 12 are gripped by the blanket carrier roller 37 and counter-pressure roller 39 and transported by them during their printing to the next printing unit 7 to 9 or deposited by the last printing unit 9 on a conveyor belt of the transport device 11.
  • the disks 2 are each longitudinal and by means of a device, not shown side-aligned so that they are precisely aligned and pushed into the first printing point 27 in the printing cycle and then conveyed on. From there, the disks 12 are clamped into the respective previous printing point 27 to 31 and into the next printing point 28 to 31. This ensures that the exact register is retained when transferring from printing unit to printing unit.
  • the printed disks 12 are removed from the conveyor belt or conveyor belts of the transport device 11 by means of a pressure-cycle-controlled suction lifter 16 and placed on an exit stack 17 of an exit stack device 18. On their way from the last printing unit 9 to the exit stack 17, the disks 12 printed with UN printing ink pass through a drying section of a UN dryer 19.
  • Printing unit fourth 40- 0- 41 positioning eccentric 1 transport device 42 positioning eccentric 2 disc, printed 43 positioning eccentric 3 delivery 44 axle journal, 4 stacks (3) 45- 5 suction lifters (3) 46 gear (39) 6 suction lifters 47 gear (39) 7 output stacks (13) 48 rack 8 exit stacker.

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Abstract

Druckeinrichtung zum Bedrucken von vereinzelten flachen Druckträgern, vorzugsweise von Compact-Discs im Mehrfarbendruck. Es sind eine Mehrzahl von Druckwerken (6, 7, 8, 9) in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet. Die Abstände (a) der Druckstellen unmittelbar benachbarter Druckwerke ist grösser als die Länge bzw. der Durchmesser (b) der Druckträger.

Description

Λ
Beschreibung
Druckeinrich-tung zum Bedrucken von Compact-Discs (CD)
Die Erfindung betrifft eine Druckeinrichtung zum Bedrucken von vereinzelten flachen Druckträgern, vorzugsweise Compact- Discs (CDs).
Durch die DE 43 28 011 AI ist eine Vorrichtung zum Mehrschichtlackieren von Blechtafeln bekanntgeworden. Ein Drucken, insbesondere ein registerhaltiges Drucken, ist mit dieser Vorrichtung nicht vorgesehen und auch nicht möglich. Auch ist der Abstand zwischen zwei Lackauftragzylindern zweier unmittelbar benachbarter Lackauftragwerke größer als die Länge der zu lackierenden Bleche.
Die DE 29 38 291 B2 zeigt eine Mehrfarben- Druckeinrichtung zum Bedrucken einer flachen Platte, die unmittelbar anschließend beschichtet wird. Der Mehrfarbendruck geschieht im Flexodruck, also einem Hochdruckverfahren. Der Muster- oder Plattenzylinder wird mehrfarbig nebeneinander eingefärbt wird und gibt seinen Farbauftrag auf einen zu bedruckende Platte ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Druckeinrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken von vereinzelten flachen Drucktägern, vorzugsweise von Compact- Discs im zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zum Bedrucken von Compact- Disks das sog. feuchtmittellose Flachdruckverfahren im Mehrfarbendruck angewendet werden kann. Der Anfahrausschuß kann vermindert werden, weil sog. kurze farbzonenlose Farbwerke eingesetzt werden können. Es können mehrere Ströme von Compact- Disks gleichzeitig bedruckt werden, wobei das Motiv nicht gleich zu sein braucht. Es kann auf Stützeinrichtungen in der Bewegungsbahn der Druckträger zwischen den Druckwerken verzichtet werden.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Figur 1: eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung in schematischer Darstellung,
Figur 2: einen Schnitt II - II in Figur 1.
Die Druckeinrichtung 1 dient zum Bedrucken von Plastic- Scheiben 2 , insbesondere von sog. Compact- Disks, im folgenden kurz Scheiben 2 genannt. Sie besteht im wesentlichen ,- in Produktionsrichtung gesehen -, aus einer Vereinzelungseinrichtung 3 für die gestapelten Scheiben 2, einer Zuführeinrichtung 4 zum Transport der zu bedruckenden Scheiben 2 von der Vereinzelungseinrichtung 3 zu einem ersten Druckwerk 6, eine Mehrzahl, - z.B. vier - , von Druckwerken 6 bis 9, einer Transporteinrichtung 11 zum Transport von bedruckten Scheiben 12 zu einer Auslegeeinrichtung 13 für die bedruckten Scheiben 2.
Jedes der Druckwerke 6 bis 9 ist vorzugsweise für den feuchtmittellosen Flachdruck unter Verwendung von sog. UN- Druckfarben eingerichtet und hat vorzugsweise keine Einrichtung um eine farbzonenbreite Druckfarbendicke einzustellen.
Jedes der Druckwerke 6 bis 9 weist eine linke- 21 und eine rechte Seitenwand 22 auf, deren oberes und unteres Ende jeweils mit einer oberen- 23 bzw. unteren Querplatte 24 zu einem Rahmen 26 verschraubt sind. Die Druckwerke 6 bis 9 sind je nach gewünschter Anzahl der Farbigkeit, - in Produktionsrichtung gesehen - , dicht bei dicht nebenaneinander aneinander anreihbar. D.h. bei gewünschtem Zweifarbendruck sind zwei Druckwerke 6,7 , bei Vierfarbendruck vier Druckwerke 6 bis 9 aneinandergereiht.
Ein Abstand a ,- z.B. 100 mm -, der Druckstellen 27 bis 29 und 31 jeweils zweier unmittelbar benachbarten Druckwerke 6/7 (27,28) bzw. Druckwerke 7/8 (28,29) bzw. Druckwerke 8/9 (29,31) ist erfindungsgemäß jeweils kleiner als ein Durchmesser b ,- z.B. 120 mm -, der zu bedruckenden Scheiben 2. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Scheiben 2 während ihrer Bewegung durch die Druckwerke 6 bis 9 immer mindestens in einer Druckstellen 27 bis 29,31 fest eingespannt sind und sich so nicht unkontrolliert in passerschädlicher Weise bewegen können. Sie werden so praktisch schlupflos durch die Druckwerke 6 bis 9 transportiert und bedruckt.
Jedes der Druckwerke 6 bis 9 besteht aus dem Rahmen 26 in dem, - in Farbfluß- und vertikaler Richtung gesehen - , gelagert sind: ein Farbkasten 32 mit vorzugsweise einer negativen Arbeitsrakel 33, eine Rasterwalze 34 an welche die Arbeitsrakel 33 negativ angestellt ist, eine Farbübertragungswalze 36, eine, eine vorzugsweise zum feuchtmittellosen Drucken geeignete Druckplatte, - z.B. eine sog. " wasserlose TORAY- Druckplatte" - , tragende Druckforraträgerwalze 37, eine ein Drucktuch tragende Gummituchträgerwalze 38 und eine einen Gummimantel aufweisende Gegendruckwalze 39. Die Walzen 34 bis 39 haben im druckfertigen Zustand alle den gleichen Durchmesser. Die Rasterwalze 34 kann jedoch auch den doppelten wie auch den halben Durchmesser der anderen Walzen 36 bis 39 aufweisen.
Der Farbkasten 32 besteht aus einem fünfseitig geschlossenen Kasten und dient zur Aufnahme von UN- Druckfarbe, in ihn taucht die Rasterwalze 34 ein. Die Arbeitsrakel 33 schließt unten den Farbkasten 32 ab und dient zur gleichmäßigen Farbdosierung über die gesamte Länge der Rasterwalze 34, bzw. einer angepaßten Teillänge, sofern mehrere nebeneinanderliegende Ströme von Scheiben 2 bedruckt werden sollen.
Auf der Druckformträgerwalze 37 ist die Druckform in bekannter Weise, z.B. mittels Klemm- und Spannschienen, befestigt. Das Gummituch der Gummituchträgerwalze 38 ist beispielsweise auf ihn aufgeklebt.
Die Gegendruckwalze 39 ist jeweils direkt unterhalb der Gummituchträgerwalze 38 angeordnet und bildet mit ihr eine Druckstelle 27 bzw. 28 bzw. 29 bzw. 31 jeweils in Form eines einstellbaren Druckspaltes. Zur Druckabstellung kann in an sich bekannter Weise z.B. die Gegendruckwalze 39 jeweils von der Gummituchträgerwalze 38 mittels Stellexzenter 41, 42 weggeschwenkt werden. Die Stellexzenter 41, 42 sind als Exzenterbuchsen ausgeführt, die in der linken- 21 bzw. rechten Seitenwand 22 gleichzeitig verdrehbar gelagert sind. In je einer exzentrischen Bohrung der Stellexzenter 41,42 sind linker- 43 bzw. rechter Achszapfen 44 drehbar gelagert. Auf dem rechten Achszapfen 44 sind jeweils zwischen Gegendruckwalze 39 und rechtem Stellexzenter 42 ein geradeverzahntes Zahnrad 46 und auf einem aus der rechten Seitenwand 22 herausragenden Ende des rechten Achszapfens 44 ein weiteres geradeverzahntes Zahnrad 47 verdrehfest befestigt.
Die Rasterwalze 34, die Farbübertragungswalze 36, die Druckformträgerwalze 37, die Gummituchträgerwalze 38 und die Gegendruckwalze 39 sind jeweils in den Seitenwänden 21,22 gelagert. Auf ihren rechten Zylinderzapfen ist jeweils zwischen Walzenkörper und rechter Seitenwand 22 drehfest ein geradeverzahntes Zahnrad 66 bis 69 und 47 befestigt. Die Zahnräder 66 bis 69 und 47 haben die gleiche Zähnezahl und bilden einen Räderzug. Der Krafteintrieb erfolgt jeweils auf das Zahnrad 47.
Durch die " dicht an dicht "- Anordnung und die kleinen Abmessungen der Druckwerke 6 bis 9 in einem Gestell 48 wäre es praktisch unmöglich an die Walzen der Druckwerke 6 bis 9 heranzukommen. Vorzugsweise sind deshalb die Druckwerke 27 bis 31 guer zur Produktionsrichtung einseitig ausfahrbar, wobei sie jeweils von ihren Antrieben 71 abgekuppelt und im Gestell 48 verbleibend soweit herausgezogen werden können, bis ihre Walzen 36 bis 39 beguem zugänglich sind.
Sämtliche Druckwerke 6 bis 9 sind also in einem gemeinsamen Gestell 48 senkrecht zur Produktionsrichtung verschieb-und verriegelbar angeordnet. Das Gestell 48 besteht aus einer oberen vorderen Platte 49, einer oberen hinteren Platte 51, einer rechten Platte 52, einer linken Platte 53, einer oberen Platte 54 und einer unteren Platte 56. Die obere Platte 54 ist ungefähr halb so breit wie die untere Platte 56. Rechte Platte 52 und linke Platte 53 haben jeweils in Höhe der Druckstellen 27 und 31 einen genügend hohen und breiten Durchbruch 57 bzw. 58 um zu bedruckende Scheiben 2 dem ersten Druckwerk 6 zuführen bzw. um bedruckte Scheiben 12 vom letzten Druckwerk 9 abführen zu können.
Das Gestell 48 ist nach vorne hin offen und die obere Platte 54 überdeckt die untere Platte 56 in der Tiefe nur zur Hälfte. Zwischen vorderer Platte 49 und hinterer Platte 51, "hängend" befestigt an der oberen Platte 54 bzw. stehend befestigt auf der unteren Platte 56, ist jeweils pro Druckwerk 6 bis 9 eine obere Führungsstange 59 bzw. eine untere Führungsstange 61 mit jeweils
"schlüssellochguerschnittartigem" Querschnitt vorgesehen. Die obere Führungsstange 59 dient zur Führung eines oberen vorderen Führungsstückes 60 ein oberen hinteren Führungsstückes 62. Die untere Führungsstange 61 dient zur Führung eines unteren vorderen Führungsstückes 63 und eines unteren hinteren Führungsεtückes 64. Die Führungsstücke 62 bis 64 weisen jeweils zwei Halbschalen auf, welche den zylindrischen Teil der Führungsstangen 59 bzw. 61 umfassen. Die oberen Führungsstücke 60, 62 sind "stehend" auf der Querplatte 23, die unteren Führungsstücke 63,64 sind "hängend" an der Unterseite der unteren Querplatte 24 befestigt. Führungsstangen 58,61 und Führungsstücke 62 bis 64 bilden jeweils eine Schiebeführung, wobei die Halbschalen der Führungsstücke 62 bis 64 an den Teil der Führungsstangen 61,62 mit dem runden Querschnitt angepaßt sind.
Der Verschiebeweg der Druckwerke 6 bis 9 ist so ausgelegt, daß die Druckwerke 6 bis 9 einzeln soweit aus ihrer Arbeitsposition nach vorne gezogen werden können, daß an ihren Walzen manipuliert werden kann. Hierdurch kommt jeweils das Zahnrad 47 außer Eingriff aus einer Verzahnung eines geradeverzahnten Zahnrades 71, welches jeweils den Antrieb für die Druckwerke 6 bis 9 bildet. Das Zahnrad 47 ist halb so breit wie das Zahnrad 71. Das Zahnrad 71 ist zusammen mit einem schrägverzahnten Zahnrad 72 auf einem ersten Zapfenende 73 eines in das Gehäuse 48 hineinragenden eines Zapfens 74 drehbar gelagert. Die Zahnräder 71 und 72 sind verdrehfest miteinander verbunden. Der Zapfen 74 ist in der hinteren Platte 51 verdrehfest, jedoch horizontal entlang seiner Längsachse verschiebbar, gelagert. Ein zweites aus der hinteren Platte 51 herausragendes Zapfenende 76 mündet in einem außen an der hinteren Platte 51 befestigten Topf 77. In eine Stirnseite 78 des Topfes 77 ist eine Gewindebohrung eingebracht in die ein Gewinde einer Stellschraube 79 eingreift. Ein Ende der Stellschraube 79 ist mit der Stirnseite des Zapfenendes 75 drehbar formschlüssig verbunden. Die Teile 72 bis 79 sind Bestandteile einer Umfangsregister- Verstelleinrichtung 81, welche für jedes Druckwerk 6 bis 9 vorgesehen ist.
Zwischen Walzenzapfenenden von Farbübertragungswalze 36 und Druckformträgerwalze 37 ist an der Außenseite der rechten Seitenwand 22 ein ungleichschenkliger Verriegelungswinkel 82 befestigt. Sein kurzer Schenkel 83 weist nach oben. Ein Gewinde einer Stellschraube 84 zur Einstellung eines Seitenregisters steht mit einer Gewindebohrung in der rechten Platte 51 in Eingriff. Ein Ende der Stellschraube 84 steht mit einer vertikalen Stirnfläche des Verriegelungswinkels 82 in Berührung. Knapp oberhalb einer Stirnfläche des kurzen Schenkels 83 ist an der Innenseite der rechten Platte 51 ein Lagerungswinkel 86 mit einer Lagerbohrung angeschraubt. Am Lagerungswinkel 86 ist ein doppelarmiger Verriegelungshebel 87 schwenk- und antreibbar gelagert. Ein mit einer Rolle 85 versehenes Ende eines ersten Hebelarmes 88 des
Verriegelungshebels 87 drückt im verriegelten Zustand mittels der Rolle 85 den Verriegelungswinkel 82 gegen die Stellschraube 84. Ein Ende eines zweiten Hebelarmes 89 des Verriegelungshebels 87 ist mit einem Ende einer Kolbenstange
91 eines doppeltwirkenden Pneumatikzylinders 92 schwenkbar verbunden. Der Pneumatikzylinder 92 stützt sich an der rechten Platte 51 ab. Ist eine Kolbenstange 91 des Pneumatikzylinders
92 ausgefahren so wird über die Rolle 85 jeweils das Druckwerk 6 bis 9 an der hinteren Platte 51 registerhaltig verriegelt. Ist die Kolbenstange 91 eingefahren, so ist der Verriegelungshebel 87 so verschwenkt, daß die Rolle 85 den Schenkel 83 freigegeben hat und so jeweils das wahlweise entriegelte Druckwerk 6 bis 9 freigegeben ist und herausgezogen werden kann.
Die schrägverzahnten Zahnräder 72 der Druckwerke 6 bis 9 stehen immer in Eingriff. Der Krafteintrieb in die Druckeinrichtung erfolgt beispielsweise über eine Zahnriemenscheibe 93 die mit dem Zahnrad 72 des letzten Druckwerkes 9 drehfest verbunden ist. Als Antrieb ist ein drehzahlgeregelter Gleichstrommotor 94 vorgesehen, dessen ittel eines Zahnriemens auf die am Zahnrad 72 angeflanschte Zahnriemenscheibe 93 eintreibt.
Die Vereinzelungseinrichtung 3 kann ähnlich wie ein Bogenanleger einer Bogen- Rotationdruckmaschine ausgeführt sein, natürlich viel kleiner. Die gestapelten zu bedruckenden Scheiben 2 werden von einem nachgeführten Stapel 14 von einem horizontal und vertikal bewegbaren Saugheber 15 im Druckrythmus abgehoben auf die Zuführeinrichtung 4,- einem Transportband- , abgelegt und zur ersten Druckstelle 27 transportiert. In den Druckstellen 27 bis 31 werden die Scheiben 2 bzw. 12 von der Gummituchträgerwalze 37 und Gegendruckwalze 39 ergriffen und durch sie während ihres Bedrückens zum nächsten Druckwerk 7 bis 9 transportiert bzw. vom letzten Druckwerk 9 auf ein Transportband der Transporteinrichtung 11 abgelegt. Während ihres Transportes auf der Zuführeinrichtung 4 werden die Scheiben 2 jeweils mittels einer nicht dargestellten Einrichtung längs- und seitenausgerichtet, so daß sie exakt ausgerichtet und im Drucktakt in die erste Druckstelle 27 geschoben und dann weiterbefördert werden. Von dort gelangen die Scheiben 12 eingespannt in die jeweilige vorherige Druckstelle 27 bis 31 in die jeweils nächste Druckstelle 28 bis 31. Hierdurch wird gewährleistet, daß bei der Übergabe von Druckwerk zu Druckwerk das exakte Register erhalten bleibt.
Die bedruckten Scheiben 12 werden vom Transportband bzw. Transportbändern der Transporteinrichtung 11 mittels eines drucktaktgesteuerten Saughebers 16 abgenommen und auf einen Ausgangsstapel 17 einer Ausgangsstapeleinrichtung 18 abgelegt. Auf ihrem Weg vom letzten Druckwerk 9 zum Ausgangsstapel 17 durchlaufen die mittels UN- Druckfarbe bedruckten Scheiben 12 ein Trockenstrecke eines UN- Trockners 19.
Teileliste
1 Druckeinrichtung 36 Farbübertrag¬
2 Plasticscheibe (Scheibe) ungswalze
3 Vereinzelungseinrichtung 37 Druckformträ¬
4 Zuführeinrichtung gerwalze
5- 38 Gummituchträ¬
6 Druckwerk, erstes gerwalze
7 Druckwerk, zweites 39 Gegendruck¬
Druckwerk, drittes walze
Druckwerk, viertes 40- 0- 41 Stellexenter 1 Transporteinrichtung 42 Stellexzenter 2 Scheibe, bedruckt 43 Stellexzenter 3 Auslage 44 Achszapfen, 4 Stapel (3) 45- 5 Saugheber (3) 46 Zahnrad (39) 6 Saugheber 47 Zahnrad (39) 7 Ausgangsstapel (13) 48 Gestell 8 Ausgangsstapeleinrichtg. 49 Platte, vordere 9 UV- Trockner oben 0 50 Platte, vordere 1 Seitenwand, linke unten 2 Seitenwand, rechte 51 Platte, hintere 3 Querplatte, obere 52 Platte, rechte 4 Querplatte, untere 53 Platte, linke 5- 54 Platte, obere 6 Rahmen 55- 7 Druckstelle, erste 56 Platte, untere 8 Druckstelle, zweite 57 Durchbruch (52) 9 Druckstelle, dritte 58 Durchbruch (53) 0- 59 Führungsstange, 1 Druckstelle, vierte obere 2 Farbkasten 60- 3 Arbeitsrakel 61 Führungsstange, 4 Rasterwalze untere 2 Führungsstück, oberes 92 Pneumatikzylinder 3 Führungsstück, vorderes, 93 Zwischenzahnrad unten 94 Gleichstrommotor 4 Führungsstück, hinteres, unten a Abstand 5- der Druckstellen 6 Zahnrad (34) b Länge bzw. 7 Zahnrad (36) Durchmesser des 8 Zahnrad (37) Druckträgers
Zahnrad (38)
Zahnrad
Zahnrad
Zapfenende (74)
Zapfen -
Zapfenende (74)
Topf
Stirnseite (77)
Stellschraube -
Umfangsregister- verstelleinrichtung
Verriegelungswinkel
Schenkel, kurzer (82)
Stel1schraube
Rolle
Lagerungswinkel
Verriegelungshebe1
Hebelarm, erster (87)
Hebelarm, zweiter (82) -
Kolbenstange
Pneu atikzvlinder

Claims

Patentansprüche
1.Druckeinrichtung zum Bedrucken von vereinzelten flachen Druckträgern, vorzugsweise Compact- Discs (CDs), im Mehrfarben- Druck mit einer Zuführeinrichtung für die zu bedruckenden Druckträger, einer Mehrzahl von, - in Produktionsrichtung gesehen-, hintereinander angeordneten Druckwerken und einer Auslageeinrichtung für die bedruckten Druckträger, wobei jeweils ein Abstand ( a ) zweier Druckstellen ( 27/28, 28/29, 29/31 ) zweier unmittelbar benachbarter Druckwerke ( 6/7, 7/8, 8/9 ) kleiner ist als die Länge oder der Durchmesser ( b ) der zu bedruckenden Druckträger ( 2 ) .
2. Druckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger ( 2 ) eine Compact- Disc ist.
3. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerke (6 bis 9) mit einem Kurzfarbwerk (32,33,34) versehen sind.
4. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurzfarbwerke (32,33,34) mit einer Rasterwalze (34), einem Farbkasten (32) mit einer an die Rasterwalze (34) negativ angestellten Arbeitsrakel (33) wobei die Rasterwalze (34) in den Farbkasten (32) eintaucht.
5. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennezeichnet, daß die Gegendruckwalze (39) mit einem elastischen Kunststoffmantel versehen ist.
6. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ab dem zweiten Druckwerk (7 bis 9) für jedes Druckwerk (7 bis 9 ) eine Vorrichtung zur Einstellung des Seitenregisters (82,83,84) vorgesehen ist.
7. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ab dem zweiten Druckwerk (7 bis 9) für jedes Druckwerk (7 bis 9) eine Vorrichtung zur Einstellung des Umfangsregisters (71,72,73,74,77,79) vorgesehen ist.
8. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerke (7 bis 9) in einem geroeinsamen Rahmen (26) angeordnet sind.
9. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerke (7 bis 9) quer zur Produktionsrichtung verschiebbar angeordnet sind.
10. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerke (7 bis 9) gegen Bewegung quer zur Produktionsrichtung am Rahmen (26) lösbar verriegelt sind.
11. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerke (7 bis 9) mittels rahmenfester oberer- (59,60,62) und unterer Führung (61,63,64) im Rahmen (26) quer zur Produktionsrichtung verschiebbar angeordnet sind .
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