WO1996010662A1 - Fibre de polytetrafluoroethylene, article analogue au coton obtenu de cette fibre et son procede de production - Google Patents

Fibre de polytetrafluoroethylene, article analogue au coton obtenu de cette fibre et son procede de production Download PDF

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WO1996010662A1
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polytetrafluoroethylene
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film
resin
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Shinji Tamaru
Katsutoshi Yamamoto
Shinichi Chaen
Jun Asano
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Daikin Industries, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a polytetrafluoroethylene fiber, a cotton-like material comprising the same, a method for producing the same, and a split yarn.
  • polytetrafluoroethylene (PTFE) fiber has a low coefficient of friction and is excellent in heat resistance, chemical resistance, electrical insulation, hydrophobicity, or air permeability.
  • PTFE fiber is made into woven or X-fiber-like non-woven fabric and used for heat-resistant bag files and other materials.
  • a non-woven fabric there was a problem that hair was apt to be removed because there was no fusion between the fibers.
  • Once sintered PTFE fibers do not fuse together even if they are melted again.
  • Ru Oh in the melting viscosity of PTFE is 1 0 10 3 to 1 0 13 V o's and have it high viscosity fusion is Oh Ru or et al difficult to eyes of.
  • These methods split yarns, monofilaments, loops and multi-layers with a Z or branched structure
  • the purpose is to provide a manufacturing method for the filament. Disclosure of invention
  • the present invention provides a heat-fusing property in which a layer made of a heat-fusible resin is provided on at least a part of the surface of the polytetrafluoroethylene fiber. It relates to the polytetrafluoroethylene system that it has.
  • the present invention also provides a heat-fusible polytetrafluoroethylene in which the shape of the polytetrafluoroethylene fiber is a monofilament. Related to polyethylene fibers.
  • the present invention also provides a multifilament wherein the polytetrafluoroethylene fiber has a loop and / or a branched structure.
  • the present invention relates to the above-mentioned polytetrafluoroethylene fiber having heat-fusibility.
  • the present invention also relates to the heat-fusible polytetrafluoroethylene, wherein the polytetrafluoroethylene fiber is a split yarn. Related to ethylene fiber. Further, the present invention relates to any one of the above-mentioned polytetrafluoroethylene which has a heat-fusing property and maintains a polytetrafluoroethylene system. O about cotton wool
  • the present invention provides a sintered body of a polytetrafluoroalphaethylene film having a melting point on at least a part of the surface of the polytetrafluoroalphaethylene film. After forming a layer made of a heat-fusible resin having a melting point lower than that of It has a heat-fusing property characterized in that it is uniaxially stretched at least three times at a temperature, and the uniaxially stretched film is split. Regarding the manufacturing method of split shanks.
  • the present invention provides a method for producing a polytetrafluoroethylene fired body having a melting point at least in part of the surface of the polytetrafluoroethylene phenol. After forming a layer made of a lower heat-fusible resin, at a temperature not lower than the melting point of the heat-fusible resin and not higher than the melting point of the polytetrafluoroethylene fired body. The uniaxially stretched film is stretched at least three times, and the uniaxially stretched film is split to form a mesh structure of the obtained split yarn.
  • the present invention relates to a polytetrafluoroethylene fired body having a melting point in at least a part of the polytetrafluoroethylene mouth film. After forming a layer made of a heat-meltable resin lower than the melting point, it is heated at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat-meltable resin and equal to or lower than the melting point of the polytetrafluoroethylene fired body.
  • a heat-fusible portlet characterized by splitting, cutting and defibrating a film that has been stretched at least three times in the axial direction.
  • the present invention provides a sintered body of a polytetrafluoroethylene having a melting point at least in part of the surface of the polytetrafluoroethylene film. After forming a layer made of a heat-meltable resin lower than the melting point of the hot-melt resin, the temperature is higher than the melting point of the hot-melt resin and lower than the melting point of the polytetrafluoroethylene fired body. At least three times the uniaxially stretched film is split, and the resulting split yarn mesh structure is cut in the longitudinal direction and cut.
  • the present invention relates to a method for producing a heat-fusible polytetrafluoroethylene-based flocculent material characterized by being cut and defibrated.
  • the present invention relates to a method for producing a polytetrafluoroethylene film having a melting point at least partially on the surface of the polytetrafluoroethylene film. After forming an employment made of a heat-fusible resin having a melting point lower than the melting point of the fired body, a slit is formed, and the slit is further formed.
  • the present invention relates to a method for producing a monofilament having heat fusibility.
  • the present invention relates to a polytetrafluoroethylene fired body having a melting point at least at a part of the surface of the polytetrafluoroethylene film.
  • a slit is formed, and then the layer is heated to a temperature higher than the melting point of the heat-fusible resin and the polytetrafluoroethylene
  • the heat-meltable resin is formed.
  • the film is uniaxially stretched at least three times at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin and equal to or lower than the melting point of the fired body of polytetrafluoroethylene, slitted, and further crimped.
  • the present invention relates to a method for producing a heat-fusible polytetrafluoroethylene-based flocculent material, which is characterized in that it is applied, cut, and defibrated.
  • the present invention provides a method for stretching a polytetrafluoroethylene monoaxially and then applying the polytetrafluoroethylene to a temperature higher than the melting point of the hot-melt resin. It is characterized in that the finolem of the heat-meltable resin is laminated at a temperature lower than the melting point of the ethylene fired body, and then split or slit.
  • the present invention provides a method for stretching a polytetrafluoroethylene monoaxially, and then adding the polyfluorotetrafluoroethylene to the melting point of the hot-melt resin and the polytetrafluoroethylene.
  • the film of the hot-melt resin is laminated at a temperature not higher than the melting point of the polyethylene fired body, and is further split or slit.
  • the present invention relates to a method for producing a heat-fusible polytetrafluoroethylene-based flocculent material characterized by being cut and defibrated.
  • re-heat treatment is performed at a temperature not lower than the temperature at the time of the uniaxial stretching.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of an apparatus for laminating a PTF film and a heat-meltable resin finolem according to the present invention.
  • Figure 2 is an illustration of an apparatus for uniaxially stretching a PTFE film provided with a hot-melt resin layer according to the present invention. It is.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a split device used in the production method of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of the arrangement of the needle blades on the roll of the split device shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining the needle implantation angle ( ⁇ ) of the needle blade of the split device shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a carding machine used for producing a web using the cotton-like material of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of an example of an apparatus used for producing a nonwoven fabric from the PTFE-based cotton-like material of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of another example of an apparatus used for producing a nonwoven fabric from the PTFE-based cotton-like material of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a state in which the split yarn of the present invention is expanded.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the loop and branched states of the PTFE-based fibers contained in the PTFE-based cotton-like material of the present invention.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The PTFE fiber of the present invention is obtained by splitting or slitting a PTFE film so that the PTFE film can be cut as follows. This is a fiber that can be obtained by any of the methods described above, and includes monofilament, split yarn, and multifilament.
  • the split yarn is obtained by uniaxially stretching a PTFE film and then splitting, and has a network structure. Bundled and tied immediately after splitting or immediately after splitting. Ruten smear in
  • the monofilament is prepared by cutting the PTFE film and then uniaxially stretching, or by stretching the PTFE film uniaxially and then slitting it. It is a single piece of a piece or a loop or a piece of a branched structure.
  • the multifilament is formed by cutting a plurality of the monofilaments and cutting the split filaments along the longitudinal direction.
  • the resulting loop and / can be obtained from multiple branches of the branching structure i ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ o
  • the fiber of the stable fiber of the PTF E fiber is 10 to 200 mm, preferably 20 to 20 mm.
  • the fineness of the filaments constituting the P ⁇ FE fiber is preferably set to 200 deniers, and for example, the fineness is high. Fibers of less than 2 denier are present but difficult to measure, and above 200 denier there is a tendency for the texture and confounding to become less tangible.
  • the PTFE-based fiber is a PTFE fiber in which at least a part of the surface of the PTFE fiber is provided with a layer made of a heat-meltable resin. It has been greatly improved.
  • the layer made of the heat-meltable resin is made of PT
  • the surface of the PTFE fiber must be as small as possible so that the FE-based fibers may be heat-sealed through a layer made of a heat-fusible resin. It is only necessary that some of them be installed. Of course, it may be installed on the whole surface.
  • the heat-meltable resin according to the present invention has a melting point of not more than the melting point of the fired PTFE and generally less than 327 ° C, and has a melt viscosity of at least around 320 ° C.
  • PFA Polymer
  • FEP propylene copolymer
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene Polyethylene copolymer
  • ECTFE ethylene mono-tri-trifluoroethylene copolymer
  • PCTFE polychlorotrifluoro-ethylene
  • PVdF Polyvinylidene vinyl chloride
  • PVdF polyolefin resin vinylidene
  • the melting point of the heat-fusible resin is 10 from the point that when the PTFE is stretched at a relatively high temperature (below the melting point of PTFE), the heat-fusible resin does not thermally decompose. 0 to 320, especially 230 to 310 ° C is preferable.
  • the thickness of the layer made of the heat-fusible resin is 50 m or less, preferably 25 zm or less, particularly preferably 12.5 // m or less. Yes, split over 50 m There is a tendency for troubles such as the winding of the needle blade roll around the needle in the process.
  • the layer made of the heat-fusible resin may be provided on at least a part of the surface of the PTFE film, so that the layer is higher than the melting point of the heat-fusible resin in the uniaxial stretching step. It is only necessary that the heat-meltable resin can be stretched without being peeled off from the PTFE film by heating. In the examples, it was confirmed using a dye to determine whether or not the layer made of the heat-fusible resin formed a continuous layer. In this case, it does not have to be a continuous layer as long as it does not peel off.
  • heat-fusible property in the present invention means that a PTFE-based fiber provided with a layer made of a heat-meltable resin on its surface is fused through the heat-meltable resin by heat. It is a property that it can be worn, and it melts at a temperature of less than 32 7 ° C and has a melt viscosity in the vicinity of at least 32 0 that is approximately 1 X 10 6 If the resin is a heat-fusible resin of the following size, heat-fusing properties can be obtained.
  • the semi-sintered PTFE in the present invention means that the unsintered PTFE is the melting point of the sintered PTFE (about 327 ° C.) and the melting point of the unsintered PTFE (about 337 to about 347). ) Is obtained by heat treatment at a temperature between the two.
  • the fired PTFE body in the present invention is obtained by heat-treating a green PTFE body or a semi-fired PTFE body at a temperature equal to or higher than the melting point of the green PTFE body.
  • the uniaxially stretched material according to the present invention is usually such as stretching between two rolls heated at a temperature of about 250 to 320 ° C and having different rotation speeds. It is obtained by the law.
  • the nolepe and the branched structure according to the present invention for example, those having a shape as shown in FIG. 10 can be exemplified.
  • Figure 1 the branched structure of (a) is one in which a plurality of branches 34 appear in the fiber 33, and (b) is a branch of the fiber 34. 35 is shown, (c) is simply divided into two, and (d) is one with loop 37.
  • the structure shown here is a simple model, and there is actually no fiber of the same shape. This is one of the important features of the present invention.o Although the number and length of branches are not particularly limited, this branch or loop is The existence is an important cause for improving the entanglement between fibers.
  • the branches or loops are at least one fiber per 5 cm and preferably at least two or more.
  • the PTFE-based cotton-like material of the present invention is, for example, a material obtained by crimping a monofilament and cutting it into an arbitrary fiber length, and assembling the cotton. Fiber group covering the seeds).
  • a layer made of a heat-fusible resin is formed on the surface of the PTFE film, and then the film is stretched.
  • the present invention forms a layer made of a heat-meltable resin on the surface of the PTFE film and then slits the layer.
  • the present invention forms a heat-fusible resin layer after stretching the PTFE finolem
  • a method for producing PTFE-based fiber which is characterized by splitting, splitting, and then cutting or slitting the mesh structure in the longitudinal direction.
  • the PTFE film used in the present invention is, for example, a PTFE film.
  • Powder PTFE fine powder obtained by emulsification polymerization method
  • PTFE molding powder suspension
  • the PTFE powder obtained by the suspension polymerization method is subjected to compression molding, and strength is obtained.
  • the film shape includes a film shape, a tape shape, a sheet shape, a ribbon shape, and the like, in addition to the film shape. Its thickness is 5 to 300 m, preferably 5 to 150 / m for stable stretching.
  • the PTFE film can be obtained by calendering a paste extruded product of PTFE fine powder, or The release of TFE molding powder from compression molded products can be achieved.
  • the thickness of the PTFE phenol is 5 to 300 #m, preferably 5 to 150 #m, and more preferably 5 to: L If the thickness is less than 5 m, there is a limit in the manufacturing method.If it exceeds 300 / im, the stretching load becomes too large during uniaxial stretching. Equipment tends to be extremely expensive.
  • the method comprises laminating a film made of the heat-fusible resin.
  • the film may be formed by applying a dispersion containing the hot-melt resin, followed by drying.
  • a dispersion containing a heat-fusible resin for example, tetrafluoroethylene is available.
  • aqueous dispersion having a particle size of 0.1 to 0.5 m obtained by emulsion polymerization of a copolymer (FEP) of this invention, to which a surfactant is added, is used.
  • the heat-meltable resin is heated at a temperature not lower than the melting point of the film and not higher than the melting point of the fired PTFE film. What is necessary is just to fuse it to a PTFE film.
  • a method such as spray coating or dip coating of the dispersion on a PTFE film is used. 20 to 11 after applying 0, preferably 50-90, dried using an infrared lamp and a hot air oven for 10-120 minutes, and the melting point of the hot-melt resin. It is sufficient to bake for about 10 to 30 minutes in an oven at a high temperature of 10 to 20 ° C.
  • the thickness of the layer is not more than the thickness of the PTFE film and not more than 25 m, preferably not more than 10 / m, and more preferably not more than 5 m. It is as follows.
  • the thickness of the layer exceeds the above range, the load acting on the cutting edge such as a needle blade in the splitting process and the slitting process increases, and the needle blade is damaged.
  • the layer of the heat-fusible resin provided on the PTFE film tends to wind around the needle blade.
  • the step of forming a layer made of a hot-melt resin on the surface of the PTFE film is uniaxial in that the thickness of the layer can be reduced and the cleavability is improved. It is preferable to set it before the stretching step.
  • the surface of the PTFE film is formed with a layer made of a heat-meltable resin, and then the film is subjected to uniaxial stretching.
  • the temperature is preferably not lower than the melting point of the heat-fusible resin and not higher than the melting point of the PTFE film.
  • PTFE belongs to a class with a small surface energy, and therefore, PTFE and hot-melt resin newly appeared by the above-mentioned stretching. If the temperature is lower than the melting point of the heat-fusible resin at the interface with the film, the interlaminar peeling due to poor adhesion occurs at the interface after stretching.
  • the stretching ratio in the uniaxial stretching is preferably changed depending on the degree of firing. (14) At least 6 times, preferably at least 10 times, and at least 3 times, preferably at least 3.5 times, for the PTFE sintered body,
  • This half-baked PTFE has higher cleavability in the longitudinal direction, and therefore it is necessary to increase the orientation by stretching. It is also desirable to draw as high a draw ratio as possible in order to obtain fine fibers, but the draw ratio is usually about 10 times for fired and semi-fired. In that case, it is about 30 times.
  • the means for splitting the PTFE-axially stretched film in the stretching direction into a network structure is a needle blade orifice, preferably a needle blade orifice.
  • a PTFE-axially stretched film split with the needle blade of a knurled blade does not become a fiber of the bar.
  • the finolem after the split is expanded in the width direction (the direction perpendicular to the finolem feeding direction)
  • the sketch shown in FIG. 9 is obtained.
  • the rotation speed of the needle, the arrangement and density of the needles per needle hole, etc. may be selected as appropriate.
  • the PTFE since PTFE retains excellent uniaxial orientation even near its melting point, for example, the PTFE has a uniaxial orientation like the above-mentioned FEP and PFA. Even if the scarce resin is provided as a layer on the surface of PTFE, the thickness of the layer can be reduced to a specific thickness or less, and the layer can be melted and adhered by heat. Can be split easily.
  • the cutting of the splitter is performed, for example, by pressing the power roller used in the spinning and the pressing of the ambinolet in the spinning machine.
  • Riya and other clearing presses Cutting can be performed with such a cutter, and the cutting length is 25 to 200 mm, preferably 37.5 to 150 mm. If the cutting length is too short, the cotton loss rate of the cotton-like material increases, and the confounding property also increases.If the cutting length is too long, the processability of the cotton-like material increases. For example, even division of the web is hindered.
  • the cut split yarn is then defibrated by a defibrating machine or a carding machine into a cotton-like material.
  • the slit according to the present invention means that a wide and long film is cut continuously in the longitudinal direction into a ribbon as narrow as possible. . Cutting can be employed before and after the uniaxial stretching, but in the present invention, the fiber with a small fineness is easily obtained in the slitting process. For this reason, it is preferable to do it before the stretching process. In other words, the stretching makes it possible to further reduce the width of the slit, and thus to reduce the fineness.
  • the fibers 33 constituting the cotton-like material obtained by the split partially include the “shrinkage” 36.
  • the ones that are present are preferred.
  • This "shrinkage" (crimp) also contributes to the improvement of confounding.
  • the preferred number of crimps is 1 to 15 pieces Z 20 mm. According to the manufacturing method including the splitting step of the present invention, crimping occurs without a special crimping step.
  • the fiber obtained by the slit is straight, so even if it is cut short and made into a cotton-like material, the fiber can be crimped. Because there is no crimping, it is almost impossible to act on the carding machine.
  • the filament obtained by the slit must be subjected to a crimping process, for example, by passing it between heated gears. . 96/10662 / JP95 / 02013
  • a layer made of a hot-melt resin is formed on the surface of the PTFE film, and then the film is stretched and then split.
  • a split yarn having a mesh structure can be obtained.
  • the loop and Z can be obtained.
  • a multi-filament having a branched structure is obtained, and after splitting, it is cut and defibrated so that PTFE-based Cotton is obtained o
  • PTFE-based fibers can be obtained, and by cutting and defibrating the fibers, they have better heat-sealing properties.
  • PTFE-based floc is obtained.
  • the PTFE-based cotton-like material is formed into a web by using a card machine or the like.
  • the method of compressing the web with a roll (preferably embossing roll) heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the fusible resin may be used to melt the fibers. It produces a so-called thermal bond non-woven fabric by bonding You can do that.
  • hair loss does not occur when a nonwoven fabric is manufactured by a conventional needle punch method or the like.
  • the melting point was measured using a differential scanning calorimeter (DSC) at a heating rate of 10 ° C min.
  • the thickness was measured using a micrometer according to the int. Crystal conversion is calculated by the following equation:
  • Crystal conversion (S 1 - S g) / (S 1 - S 2) in here, S i is the area of the endothermic mosquitoes over blanking in the DSC of unsintered PTFE, endotherm S 2 is sintered PTFE The area of the curve, S 3, is the area of the endothermic curve of the semi-fired PTFE.
  • This heat-treated PTFE film and PFA film as a hot-melt resin film (manufactured by Daikin Industries, Ltd., trade name: NEONFLON PFA film) And a melting point of 30.5 ° C) using a device shown in Fig. 1 and a laminating film that is not laminated under the conditions shown in Table 1. I got it.
  • Fig. 1 is the PTFE phenol after heat treatment
  • 2 Is a preheating roll
  • 3 and 4 are heating rolls
  • 5 is a heat and fusible resin physolem
  • 6 is a presser roll
  • 7 is a laminating film. As shown, each of the films is laminated at the heating port 3.
  • 8 is a laminating phisolem
  • 9 is a slit cutter knife (approx. 10 and 11 are heating rolls
  • 12 is a cooling roll
  • 13 is a winding roll
  • laminating is shown.
  • the net film 8 is uniaxially stretched under heating in a heating hole 10.
  • the thickness of the uniaxially stretched film was measured by the same method as described above. The results are shown in Table 2.
  • the split was performed by passing the uniaxially stretched film through a pair of upper and lower needle blade rolls as shown in FIG. 3.
  • the feeding speed (vl) of the rum was 5 m / min
  • the peripheral speed (v 2) of the needle blade roll was 30 mZ min
  • the v 2 / vl speed ratio was increased by a factor of six.
  • Needle blade ⁇ -Roll shape and upper and lower needle blade Roll alignment tool First of all, when the film was passed through the film at a constant speed with the pair of upper and lower needle blade rolls in Fig. 3, the needle stab pattern shown in Fig. 4 was obtained.
  • 14 is a finolem
  • 15 is an upper needle blade roll
  • 16 is a lower needle blade roll
  • 17 and 18 are needle blades, respectively.
  • A is the needle hole in the upper needle blade hole
  • the pitch in the circumferential direction (P1) is 2.5 mm
  • B is the needle hole in the lower needle blade roll.
  • the pitch (P 2) was 2.5 mm like P 1.
  • the number of needles a in the longitudinal direction of the needle blade roll was 13 per 1 cm.
  • the needle implantation angle is set to be an acute angle with respect to the film drawn between the needle blade rolls.
  • reference numerals 14, 16 and 18 denote the same parts as described above.
  • the upper needle blade roll and the lower needle blade roll have their needles aligned in the circumferential direction as shown in Fig. 4. It was an alternation.
  • the length of the needle blade roll in the longitudinal direction was 250 mm, and the diameter was 50 mm at the tip of the needle blade roll.
  • the split uniaxially stretched film was cut to 70 mm, and the card machine shown in Fig. 6 (model SC360-DR, manufactured by Daiwa Kikai Co., Ltd.) was used. By passing through, the fiber was defibrated to obtain a stable fiber.
  • 19 indicates a cotton lump conveyor
  • 20 indicates a card machine
  • 21 indicates a doffer
  • 22 indicates a dram.
  • the number of branches 100 pieces of the randomly sampled paper were placed on a piece of paper, and the number of branches was visually measured. Specified (minimum number per 5 cm).
  • Number of crimps In accordance with the method of JISL 101, random sampling was performed using an automatic crimping performance measuring machine manufactured by Koa Shokai Co., Ltd. 100 The fiber of the book was measured (however, the crimps present in the branches were not measured) (minimum number per 20 mm) o
  • Fineness 100 samples randomly sampled using an electronic fineness measuring device (manufactured by Search) that measures using the resonance of fibers. 0 fibers measured
  • the fiber to be measured should be 3 cm or more measured with this measuring instrument, and besides stem and branch. However, a large technique was found in the section of 3 cm, and those with many branches were excluded because they would affect the measurement results.
  • the fineness that can be measured by the measuring instrument is in the range of 2 to 70 denier. Those with less than 2 deniers were excluded due to difficulty in measurement.
  • Fiber length The number of distributions measured by arranging 100 randomly sampled papers on paper and measuring the length L> portion with a straight line ⁇ :.
  • the temperature corresponding to the peak position was obtained from the endothermic curve at 200 to 380 ° C at C / min. Table 3 shows the results.
  • the staple fin is re-acted on the card machine shown in FIG. 6 to force the web from the deflector into the lattice.
  • Conveyor for web transport and a mouth strap (a device that adjusts the basis weight by stacking webs) with a width of about 30 cm. Turn the fold over to obtain a sieve with a specific weight per unit area of 250 gm 2 " 1 and add it to the heated nipple shown in Figure 7.
  • the non-woven fabric was obtained by passing it under the conditions shown in Fig. 4.
  • Fig. 7 23 is a web transfer belt
  • 24 is a heating roll
  • 25 is an embossing roll.
  • Reference numeral 26 denotes a thermocompression bonding sheet.
  • the center point of the nonwoven fabric sampled for the thickness measurement was measured with a dial thickness gauge of PEACOCCK (registered trademark) (OZAKIMGFCCO, LTD.) For 10 pieces. Measurement values are rounded to the last digit.
  • Air permeability The sample used for the basis weight measurement is zero
  • the air flow rate at a pressure drop of 12.7 mm H0 was measured using a roll type tester. Measured values and average values are rounded off to the last digit.
  • Table 5 shows the ⁇ fruits.
  • a nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conditions shown in Tables 1, 2 and 4 were adopted.
  • the film feeding JS degree vl is 5 mmi ⁇
  • the peripheral speed V 2 of the needle blade roll is 15 mZ min
  • v 2 / v 1 JS The degree ratio was set to 3.
  • Tables 1 to 5 show clues 5 mm.
  • the peripheral speed of the preheating roll was set to 0.10 m / min and the temperature of the heating hole 3 was set using the apparatus shown in FIG. Except that the reheat treatment was performed at 360 ° C, the peripheral speed was 0.1 m / min, and the peripheral speed of the heating roller 4 was 0.1 m / min.
  • a nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 3. The thickness of the film after the reheat treatment was 13 m.
  • Example 1 Except that the conditions shown in Table 1 were adopted, a laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, and the slit cutter was used in the apparatus shown in FIG. The same uniaxial stretching as in Example 1 was performed except that the conditions shown in Table 2 were used using a turner, and the same re-heat treatment as in Example 4 was performed to reduce the fineness. A multi-filament consisting of about 20 denier monofilament was obtained. During the uniaxial stretching, the surface of the heating roll 10 in FIG. 2 is brought into contact with the surface of the PTF E of the laminate film 8.
  • the obtained mass filament was 280.
  • a heated gear-type crimping machine apply 5 crimps of Z 20 cm to C, and then apply a crimp to the cutting machine so that the fiber length becomes 75 mm. I cut it further and got a step-by-step financing.
  • this step-refining knuckle is applied to the card machine shown in FIG. 6 so that the shortest distance between the doffer and the lattice is close to 5 cm.
  • 27 is a web
  • 28 is a lattice (web transport)
  • 29 is an upper holding belt (SUS10 mesh wire mesh belt)
  • 30 indicates a lower support belt (SUS 10 mesh wire mesh belt)
  • 31 indicates a hot air generating and circulating device
  • 32 indicates a bonded web.
  • the web is placed on the wire mesh from the lattice and the wire mesh from above. Hold the web and pass it through the duct where hot air of 300 circulates for 10 seconds to bond the fibers that are in contact with each other and bond it to the non-woven fabric by the thermal bond method. I got it.
  • the thickness of the film after the reheat treatment was 20 / zm.
  • Example 5 Physical properties were measured and tested in the same manner as in Example 1. In Example 5, all the fiber lengths of the staple fibers were 75 mm.
  • Example 1 The unfired phenol obtained in Example 1 was uniaxially stretched under the conditions shown in Table 2, and then subjected to a heat treatment under the conditions shown in Table 1 to obtain a PTFE film.
  • a dispersion liquid of FEP manufactured by Daikin Industries, Ltd., registered trademark NEOFRON FEP DISNION ND—4
  • FEP dispersion liquid of FEP
  • a coating film of 0 ⁇ was obtained.
  • a step fiber was obtained from the obtained uniaxially stretched film in the same manner as in Example 1.
  • a nonwoven fabric by the thermal bond method was obtained by removing the fiber by a method similar to that of Example 5 using the obtained fiber optic force.
  • ⁇ circumference is ( ⁇ / min) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
  • the split yarn obtained in Example 1 was passed twice through a comb-shaped blade having a 0.5 mm-wide blade implanted at intervals of 2 mm.
  • the mesh was cut to obtain a bundle of loops and / or multi-filaments having a branched structure.
  • This bundle was subdivided into about 400 deniers, and three of them were twisted five times with a twister at 25 mm using a twister.
  • the twisted yarn has feathers in which fibers that cannot be untwisted are fused. It was possible to produce a smoother processed yarn.
  • Example 5 The bundle of multifilaments obtained in Example 5 was subdivided into about 300 denier, and a twisted yarn was obtained in the same manner as in Example 7.
  • the twisted yarn was passed through an oven at 300 ° C for 5 seconds, and as a result, the twisted yarn was free of feathers where the fibers that could not be rewound were fused. I was able to feed the processed yarn.
  • Example 1 a method similar to that of Example 1 was used, except that the stretched film was passed through an oven at 34 ° C for 15 seconds. We obtained cotton.
  • One end of the fiber obtained in Examples 1 and 9 was fixed to a glass plate with an adhesive, the fiber length (L 1) was measured, and then the glass was further placed thereon. Place the plate on the plate and set it to 200. C, 2 5 0 ° C, 3 Chi 0 0 e of C were holding in an electric furnace for 30 minutes, was determined fiber length (L 2) again measured and shrinkage. The shrinkage is calculated by calculating the average value from the value obtained from ⁇ (L1-L2) / LI ⁇ XI00 (%) for five samples. did .
  • the PF film before the split which had a thickness of 60 ⁇ m, was split by the same method as in the first embodiment. However, during the splitting process, a film was wound around the needle of the ⁇ -rule and a trouble occurred. Comparative Example 2
  • Example 2 the same method as in Example 2 was tried except that the temperature of the heating roll 10 in the stretching step was 260 ° C. However, fine powder and fiber waste were generated in the splitting process.
  • Example 3 an attempt was made to perform the same method as in Example 3 except that 280 ° C was used as the temperature of the heating roller 10 in the stretching step. However, in the splitting process, the film was tightly wound around the needle of the needle blade hole, and fine powder was generated.
  • Example 5 heating roll in stretching process 0
  • the same method as in Example 5 was tried except that the temperature of 250 ° C. was adopted and the re-heat treatment step was omitted, but the layer of FEP was stretched in the stretching step. Has come off.
  • the PTFE-based textile of the present invention is excellent in entanglement and has remarkably improved heat-fusibility.
  • the PTFE-based cotton-like material of the present invention has excellent heat-fusibility, and can be suitably used for nonwoven fabrics manufactured by the thermal bonding method. .
  • the present invention is a method for producing a split yarn, and provides a method for producing a split yarn excellent in entanglement and heat fusion.
  • the present invention is a method for producing a multi-filament having a loop and a divisional structure, and has excellent confounding properties and heat-fusing properties. We can provide the manufacturing method of the obtained multi-filament.
  • the present invention is a method for producing a monofilament, and can provide a method for producing a monofilament having heat-fusibility.
  • the present invention relates to a method for producing a PTFE-based cotton-like material, which is excellent in heat-fusibility and is manufactured by a thermal bonding method for a nonwoven fabric. Can be provided.
  • the present invention is a method for producing a PTFE-based fiber, and can provide a method for producing a PTFE-based fiber having excellent heat-fusibility.
  • the present invention provides a PTFE-based fiber having a small heat shrinkage rate and a heat treatment at a temperature not lower than the temperature of the uniaxial stretching 5 immediately after the uniaxial stretching.

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Description

明 糸田 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系繊維、 そ れか ら な る 綿状物お よ びそ れ ら の 製法 技術分野
本発明 は 、 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系繊維、 そ れ か ら な る 綿状物お よ び そ れ ら の 製法、 な ら び に ス プ リ ツ ト ヤ ー ン の 製法、 マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト の 製法 お よ び モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の 製法 に 関す る 。 さ ら に 詳 し く は熱融着性 が著 し く 改良 さ れ た ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系繊維 で あ り 、 そ れか ら な る 綿状物 は サ ー マ ル ボ ン ド法 に よ り 製造 し う る 不織布な どの原料 と し て好適に用 い ら れ う る。
背景技術
従来、 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ( P T F E ) 繊維 は、 摩擦係数が小 さ く 、 耐熱性、 耐薬品性、 電気絶縁性、 疎水性 ま た は通気性 に 優 れて お り 、 た と え ば P T F E 繊 維を織布 ま た は フ X ル ト 状不織布化 し て耐熱バ グ フ ィ ル 夕 濂材 な ど に 用 い ら れ て い る が、 フ ヱ ル ト 状不織布の ば あ い 、 繊維間 の 融着が な い た め に 毛抜 け が起 こ り や す い 問題が あ っ た 。 一度焼結 さ れ た P T F E 繊維 は 再 び溶融 し て も 融着す る こ と が な い 。 そ の理 由 は 、 P T F E の 溶 融粘度 が 1 0 10〜 1 0 13ボ イ ズ と い う 高粘度 の た め に 融 着が困難で あ る か ら で あ る 。
こ の た め に 、 前記一度焼結 さ れ た P T F E 繊維 を 溶融 状態 に お い て接着 し ょ う と す る と 大 き な 圧力 を 加 え ざ る を え ず、 そ の 結果繊維 と し て の 形状が乱れ た も の と な つ て し ま う 。
前記の よ う な 理 由 か ら 、 一度焼結 さ れ た P T F E 縑維 を 用 い て不織布を製造す る 方法 は 限 ら れて お り 、 ニ ー ド リレパ ン チ 法 ま た は ウ ォ ー タ ー ジ ヱ ッ ト ニ ー ド ル法 に よ り P T F E 繊維を単 に 交絡 さ せ る し か な か っ た 。
本発明 の 目 的 は、 熱融着性が著 し く 改良 さ れ た P T F E 系繊維、 サ ー マ ル ボ ン ド法 に よ り 不織布 を製造で き る P T F E 系綿状物 お よ び そ れ ら の 製法 な ら び に ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 製法、 モ ノ フ ィ ラ メ ン 卜 の 製法、 ル ー プ お よ び Z ま た は分枝構造を 有す る マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト の製法 を提供す る こ と に あ る 。 発明 の 開示
本発明 は 、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン繊維の 表面 の 少 な く と も 一部 に 熱溶融性樹脂か ら な る 層 が設 け ら れて い る 熱融着性 を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系織 維 に 関す る 。
ま た 本発明 は、 前記 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン繊維 の 形状が モ ノ フ ィ ラ メ ン ト で あ る 熱融着性 を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系繊維 に 関す る 。
ま た本発明 は、 前記 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 繊維 がル ー プ お よ び / ま た は 分枝構造を 有 し て い る マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト で あ る 前記熱融着性 を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系繊維 に 関 す る 。
ま た本発明 は 、 前記 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 繊維 が ス プ リ ッ ト ヤ ー ン で あ る 前記熱融着性 を有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系繊維 に 関す る 。 ま た本発明 は 前記 い ずれか の ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 系繳維か な る 熱融着性を有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 系綿状物 に 関す o
ま た本発明 は ポ リ テ ト ラ フ ルォ α ェ チ レ ン フ ィ ル ム の 表面の 少 な く も一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ゾレ オ 口 ェ チ レ ン 焼成体の 融点 よ り 低 い熱溶融性樹脂か ら な る 層 を形成 し た の ち 該熱溶融性樹脂の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ノレ オ 口 ェ チ レ ン 焼成体の 融点以下の 温度で少 な く と ち 3 倍 に一軸延伸 し 、 さ ら に こ の 一軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス プ リ ツ 卜 す る こ と を特徴 と す る 熱融着性を有す る ス プ リ ッ ト ャ ン の 製法 に 関す る 。
ま た 本発明 は ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン フ ィ ノレ ム の 表面 の 少な く も一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 焼成体の 融点 よ り 低 い 熱溶融性樹脂か ら な る 層 を 形成 し た の ち 該熱溶融性樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ノレ オ 口 ェ チ レ ン 焼成体の 融点以下の 温度で少 く と ち 3 倍 に 一軸延伸 し 、 さ ら に こ の 一軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス ブ リ ッ ト し 、 え ら れ た ス プ リ ツ ト ヤ ー ン の 網 目 構 造を長手方 向 に 切断す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を有 し ル ー プ お よ び / ま た は 分枝構造 を 有す る マ ノレ チ フ ィ ラ メ ン 卜 の 製法 に 関す る
ま た本発 明 は ポ リ テ ト ラ フ レ オ 口 エ チ レ ン フ ィ ル ム の少な く と も 一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 焼成体の 融点 よ り 低 い熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 熱溶融性樹脂の 融点以上かつ ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 焼成体 の 融点以下の 温度で少 く と も 3 倍 に ー軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス プ リ ッ ト し 、 裁断 し 、 解繊す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ 口 エ チ レ ン 系綿状物の 製法 に 関す る 。
ま た本発明 は、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の 表面の 少 な く と も 一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 焼成体の 融点 よ り 低 い熱溶融性樹脂か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 熱溶融性榭脂の 融点以上かつ ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼成体 の 融点以下の 温度で少 な く と も 3 倍 に一軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス プ リ ツ ト し 、 え ら れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 網 目 構造を 長手方 向 に 切断 し 、 裁 断 し 、 解繊す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系綿状物の 製法 に 関す る 。
ま た本発 明 は 、 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の 表面の 少 な く と も 一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 焼成体の 融点 よ り 低 い熱溶融性樹脂か ら な る 雇 を形成 し た の ち 、 ス リ ッ ト し 、 さ ら に 該熱溶融性樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼成体の 融 点以下の 温度 で少 な く と も 3 倍 に一軸延伸 す る か、 ま た は該熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を 形成 し た の ち 、 該熱溶融 性樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼 成体の融点以下 の 温度で少 な く と も 3 倍 に一軸延伸 し 、 ス リ ッ ト す る こ と を特徴 と す る 熱融着性を有す る モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の 製法 に 関す る 。
ま た本発明 は 、 ポ リ テ ト ラ フ ノレォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の表面 の 少な く と も 一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 焼成体 の 融点 よ り 低 い 熱溶融性樹脂か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 ス リ ッ ト し 、 さ ら に該熱溶融性樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼成体 の 融 点以下の 温度で少 く と も 3 倍 に一軸延伸す る か、 ま た は 該熱溶融性樹脂か ら な る 層 を 形成 し た の ち 、 該熱溶融性 樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼成 体の 融点以下の 温度で少 な く と も 3 倍 に一軸延伸 し 、 ス リ ツ ト し 、 さ ら に 捲縮を 付与 し 、 裁断 し 、 解繊す る こ と を特徴 と す る 熱融着性を有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 系綿状物の 製法 に 関す る 。
ま た本発明 は、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ イ ノレ ム を一軸延伸 し た の ち 、 こ れ に 熱溶融性樹脂の 融点以上か つ ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼成体の 融点以下の 温度 で熱溶融性樹脂の フ イ ノレ ム を ラ ミ ネ ー ト し 、 さ ら に ス プ リ ッ 卜 ま た は ス リ ッ 卜 す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系繊維 の 製法 に 関す る o
ま た本発明 は、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ イ ノレ ム を一軸延伸 し た の ち 、 こ れ に 、 熱溶融性樹脂の 融点以上 かつ ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼成体の 融点以下の 温 度で熱溶融性樹脂 の フ ィ ル ム を ラ ミ ネ ー ト し 、 さ ら に ス プ リ ツ ト ま た は ス リ ツ ト し 、 さ ら に 裁断 し 、 解繊す る こ と を 特徴 と す る 熱融着性 を有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 系綿状物 の 製法 に 関す る 。
ま た本発明 は、 前記一軸延伸 の 直後 に 、 該ー軸延伸 時 の温度以上の温度に お い て再熱処理す る こ と が好ま し い。 図面の 簡単 な 説明
図 1 は 、 本発明 に お け る P T F E フ ィ ル ム と 熱溶融性 樹脂 フ ィ ノレ ム と の ラ ミ ネ ー ト を 行 な う 装 置 の 説明 図で あ る 0
図 2 は 、 本発 明 に お け る 熱溶融性樹脂層 が設 け ら れて い る P T F E フ ィ ル ム の一軸延伸 を 行 な う 装 置 の 説 明 図 で あ る 。
図 3 は、 本発明 の 製造法 に 使用 さ れ う る ス プ リ ツ 卜 装 置の 概略断面図で あ る 。
図 4 は 、 図 3 に 示す ス プ リ ツ ト 装置の ロ ー ル上の 針刃 の配置 の一例 を 示す説明 図で あ る 。
図 5 は 、 図 3 に 示す ス プ リ ッ ト 装置 の 針刃 の植針角 度 ( Θ ) を説明す る た め の概略断面図で あ る 。
図 6 は、 本発明 の綿状物を用 い て ウ エ ッ ブ を製造す る た め に 用 い う る カ ー ド機の 概略断面図で あ る 。
図 7 は 、 本発明 の P T F E 系綿状物か ら 不織布を製造 す る た め に 用 い る 装置 の一例 の概略断面図で あ る 。
図 8 は、 本発 明 の P T F E 系綿状物か ら 不 .織布を製造 す る た め に 用 い る 装置の 他の一例 の概略断面図で あ る 。
図 9 は 、 本発明 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を拡 げ た 状態の模 式図で あ る 。
図 1 0 は 、 本発明 の P T F E 系綿状物 に 含 ま れ る P T F E 系繊維 の ル ー プ お よ び分枝状態 を 示す概略模式図で あ る 。 発明 を 実施す る た め の 最良 の 形態 本発明に お け る P T F E 繊維は、 つ ぎに あ げ る よ う に、 P T F E フ ィ ル ム を ス プ リ ッ 卜 ま た は ス リ ッ 卜 す る 方法 に よ り え ら れ る 繊維で あ り 、 モ ノ フ ィ ラ メ ン ト 、 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン お よ びマ ルチ フ ィ ラ メ ン ト を含む概念であ る。
す な わ ち 、 前記 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン は 、 P T F E フ ィ ル ム を一軸延伸 し た の ち ス プ リ ツ 卜 し て え ら れ、 網 目 構造 を有 し て お り 、 ス プ リ ッ ト 直後 ま た は ス プ リ ッ ト 直後 に 束ね て紐状 に し た も の を い う 。 ルてなスメまイン
前をたムラいるまさンリ
( 7 ) た、 刖 記モ ノ フ イ ラ メ ン ト は 、 P T F E フ ィ ル ム を ッ 卜 し た の ち一軸延伸 す る か、 ま た は P T F E フ ィ を一軸延伸 し た の ち ス リ ッ ト し て え ら れ る 1 本の フ メ ン 卜 ま た は ル ー プお よ び ま た は 分枝構造を 有 し る 1 本 の ィ メ ン ト で あ る 。
ら に 、 記マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト は 、 前記 モ ノ フ イ ラ ト の 複数本か ら な る も の お よ び前記 ス プ リ ッ ト ヤ ー 長手方 向 に 沿 つ て切断 し て え ら れ る ル ー プお よ び / は分枝構 i§ ¾· ¾ し て い る フ ィ ラ メ ン 卜 の 複数本か ら も の で め る o
記 P T F E 繊維 の う ち ス テ一 ブ ル フ ア イ バ ー の繊維 し て は、 1 0 〜 2 0 0 m m で あ り 、 好 ま し ぐ は 2 0
5 0 m m で あ り 、 該繊維長が 1 0 m m 未満で は カ ー ァ ィ ン グェ程 な ど に お い て繊維の 脱落が生 じ た り 、 交絡 がわ る く な る 傾 向 が あ り 、 2 0 0 m m ¾·超 え る と ゥ ュ ブ を ス ラ ィ ノ<一化す る と き 、 均等 ί::分割 し に く く な つ た り 、 力 一 ド機で の 梳毛が わ る く な る 傾 向 が あ Φ O
刖記 P τ F E 繊維 を構成す る フ ィ ラ メ ン ト の 繊度 と し て は 、 2 0 0 デニ ー ノレ禾満で め る こ と が好 ま し く 、 該繊 度が た と え ば 2 デニ ー ル未満 の繊維 は存在 し て い る が測 定が困難 で あ り 、 2 0 0 デニ ー ル を 超 え る と 風合 と 交絡 がわ る く な る 傾向 が あ る 0 刖 記 P T F E 系繊維 と は 、 前記 P T F E 繳維 の 表面 の 少な く と も 一部 に 熱溶融性榭 脂か ら な る 層 が設 け ら れ て い る も の で あ り 、 熱融着性が 著 し く 改良 さ れ た も の で あ る 。
前記熱溶融性樹脂 か ら な る 層 は 、 後述す る よ う に P T
F E 系繊維同士が熱溶融性樹脂か ら な る 層 を 介 し て熱融 着す れば よ い よ う に 前記 P T F E 繊維の 表面 の 少 な く と も 一部 に 設 け ら れて い れ ば よ い。 も ち ろ ん全表面 に 設 け ら れて い て も よ い。
本発明 に お け る 前記熱溶融性樹脂 と し て は 、 P T F E 焼成体の融点以下、 おおむね 3 2 7 °C未満の融点を も ち、 少な く と も 3 2 0 °C付近で の 溶融粘度が お お むね 1 X 1 0 0 ボ イ ズ以下で あ り 、 た と え ば テ ト ラ フ ノレォ ロ ェ チ レ ン ー パ ー フ ルォ ロ ( ア ル キ ノレ ビニ ル エ ー テ ノレ) 共重合体 ( P F A ) 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 一 へ キ サ フ ノレ オ 口 プ ロ ピ レ ン 共重合体 ( F E P ) 、 エ チ レ ン ー テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 共重合体 ( E T F E ) 、 エ チ レ ン 一 ク ロ 口 ト リ フ ルォ ロ エ チ レ ン 共重合体 ( E C T F E ) 、 ポ リ ク ロ ロ ト リ フ ルォ ロ エ チ レ ン ( P C T F E ) 、 ポ リ ビ ニ リ デ ン フ ノレ ォ ラ イ ド ( P V d F ) 、 ポ リ フ ツ イ匕 ビニ ノレ ( P V F ) な ど の フ ッ 素榭脂系熱溶融性樹脂、 ポ リ エ チ レ ン ( P E ) 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン ( P P ) 、 ポ リ ブ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト ( P B T ) 、 ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト ( P E T ) な ど の 汎用 樹脂 な どがあ げ ら れ る が、 フ ッ 素系 熱溶融性樹脂が好 ま し く 、 融点以上の 温度 で延伸 を行 な う と P T F E と の 接着性が よ い と い う 点か ら P F A 、 F E P 力《 さ ら に 好 ま し く 、 耐熱性が よ い と い う 点力、 ら P F A が と く に 好 ま し い。
前記熱溶融性樹脂 の 融点 と し て は 、 P T F E の 延伸 が 比較的高温 ( P T F E の 融点以下) で行わ れ る 際、 該熱 溶融性樹脂が熱分解 し な い と い う 点か ら 1 0 0 〜 3 2 0 と く に 2 3 0 〜 3 1 0 °Cが好 ま し い。
前記熱溶融性樹脂か ら な る 層の 厚 さ と し て は 、 5 0 m以下、 好 ま し く は 2 5 z m以下、 と く に 好 ま し く は 1 2 . 5 // m以下で あ り 、 5 0 m を超 え る と ス プ リ ッ ト の 工程で の 針刃 ロ ー ル の 針へ の 巻 き 込み な ど の ト ラ ブ ル と な る 傾向 が あ る 。
前記熱溶融性樹脂か ら な る 層 は、 P T F E フ ィ ル ム の 表面の少な く と も 一部 に 設 け れば よ く 、 一軸延伸工程 に お い て該熱溶融性樹脂の融点以上に加熱す る こ と に よ り 、 該熱溶融性樹脂が P T F E フ ィ ル ム か ら 剥離す る こ と な く 延伸 で き る も の で あ れ ば よ い。 な お、 実施例 に お い て は、 該熱溶融性樹脂か ら な る 層が連続層 を形成 し て い る か ど う か を 染料を 用 い て確認 し て い る が、 本発明 に お い て は、 剥離 し な け れ ば連続層 で な く て も よ い。
本発明 に お け る 前記熱融着性 と は 、 表面 に 熱溶融性樹 脂か ら な る 層 が設 け ら れ た P T F E 系繊維 を熱 に よ り 該 熱溶融性樹脂 を介 し て 融着 さ せ う る 性質で あ り 、 お お む ね 3 2 7 °C未満で熱溶融 し 、 少 な く と も 3 2 0 で付近で の 溶融粘度が お お むね 1 X 1 0 6 ボ イ ズ以下の 熱溶融性 樹脂 で あ れ ば熱融着性が え ら れ る 。
本発明 に お け る 前記 P T F E 半焼成体 と は 、 P T F E 未焼成体 を P T F E 焼成体の 融点 (約 3 2 7 °C ) と P T F E 未焼成体の 融点 (約 3 3 7 〜約 3 4 7 て ) の 間 の 温 度で熱処理 し て え ら れ る も の で あ る 。
本発明 に お け る 前記 P T F E 焼成体 と は 、 P T F E 未 焼成体 ま た は P T F E 半焼成体 を P T F E 未焼成体 の 融 点以上の 温度で熱処理 し て え ら れ る も の で あ る 。
本発明 に お け る 一軸延伸物 と は 、 通常約 2 5 0 〜 3 2 0 °C に 加熱 さ れ た 回転速度の 異 な る 2 つ の ロ ー ル 間 で延 伸す る な ど の 常法 に よ っ て え ら れ る も の で あ る 。
本発明 に お け る ノレ ー プお よ び分枝構造 と し て は 、 た と え ば図 1 0 に 示す よ う な 形状 の も の が例示 で き る 。 図 1 0 に お い て、 ( a ) の 分枝構造 は 、 繊維 3 3 に 枝 3 4 が 複数本 出 て い る も の で あ り 、 ( b ) は そ の 分枝 3 4 に さ ら に 枝 3 5 が出 て い る も の で あ り 、 ( c ) は単 に 2 つ に 分かれて い る も の で あ 、 ( d ) は ル ー プ 3 7 を 有す る も の で あ る 。 こ こ に 示 し た 造 は単 な る モ デルで あ り 、 実 際 に は 同一形状 の繊維 は存在 し な い 。 こ の 点が本発明 の 重要 な特徴の 1 つ で あ o 分枝 の 本数や長 さ は と く に 限定 さ れ る も の で は な い が、 こ の 分枝 ま た は ル ー プが存 在す る こ と が繊維同士の 交絡性が 向上す る 重要 な 原因 と な っ て い る 。 分枝 ま た は ル一 プ は繊維 5 c m あ た り 少 な く と も 1 本 あ り 、 と く に 少 な く と ち 2 本以上存在す る の が好 ま し い。
本発明 の P T F E 系綿状物 と は 、 た と え ば モ ノ フ イ ラ メ ン ト に 捲縮を与え 任意 の繊維長 に 裁断 し て集合 さ せ た も の で あ り 、 外観 は綿花 (種子 を 覆 う 繊維群) の よ う な も の で あ る 。
ま た、 本発 明 は P T F E フ ィ ル ム の 表面 に 熱溶融性栴 脂か ら な る 層 を形成 し た の ち 延伸 し 、
( 1 ) ス プ リ ツ ト す る こ と を 特徴 と す る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 製法、
( 2 ) ス プ リ ツ 卜 し 、 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 網 目 構造を長 手方 向 に 切断す る こ と を 特徴 と す る ル ー プお よ び Z ま た は分枝構造を有す る マ ル チ フ ィ ラ メ ン 卜 の 製法
( 3 ) ス プ リ ツ 卜 し 、 裁断 し 、 解繊す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を有す る P T F E 系綿状物 の製法 お よ び
( 4 ) ス プ リ ツ 卜 し 、 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 網 目 構造を 長 手方 向 に 切断 し 、 裁断 し 、 解繊す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を 有す る P T F E 系綿状物の 製法 で あ る 。
ま た 、 本発明 は P T F E フ ィ ル ム の 表面 に 熱溶融性樹 脂か ら な る 層 を形成 し た の ち ス リ ッ ト し 、
( 5 ) 延伸す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を 有す る P T F E 系繊維 の 製法お よ び
( 6 ) 延伸 し 、 捲縮を付与 し 、 任意の繊維長 に 裁断 し 、 解繊す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を有す る P T F E 系綿状物 の 製法
で あ る 。
さ ら に 、 本発明 は P T F E フ イ ノレ ム を延伸 し た の ち 熱 溶融性樹脂層 を形成 し 、
( 7 ) ス プ リ ツ ト 、 ス プ リ ツ ト し た の ち 網 目 構造を 長手 方 向 に切断 ま た は ス リ ッ ト す る こ と を 特徴 と す る P T F E 系繊維の 製法お よ び
( 8 ) さ ら に 裁断 し 、 解繊す る こ と を特徴 と す る 熱融着 性を 有す る P T F E 系綿状物の 製法
で あ る 。
本発 明 に お け る P T F E フ ィ ル ム と し て は 、 た と え ば P T F E フ ァ イ ン ノ、。 ウ ダ一 (乳化重 合法で え ら れ た P T F E 微粉末) を ペ ー ス ト 押 出 成形 し て え ら れ た も の 、 ま た は P T F E モ ー ル デ ィ ン グパ ウ ダ ー (懸濁重合法 で え ら れ た P T F E 粉末) を 圧縮成形 し て え ら れ た も の な ど 力 あ げ ら れ る 。 本発明 に おい て フ ィ ル ム の形状 と し て は、 フ ィ ル ム 状 の ほ か、 テ ー プ状、 シ ー ト 状、 リ ボ ン 状 な ど が含 ま れ る 。 そ の 厚 さ は 安定 し た 延伸 を 行 な う た め に 5 〜 3 0 0 m、 好 ま し く は 5 〜 1 5 0 / m で あ る 。 P T F E フ ィ ル ム は 、 P T F E フ ァ イ ン パ ウ ダ ー の ペ ー ス ト 押 出成形品 を カ レ ン ダ ー 加工す る こ と に よ り 、 ま た は P T F E モ ー ル デ ィ ン グパ ウ ダ ー の 圧縮成形品か ら の 肖 li り 出 し に よ り 、 う る こ と がで き る 。
前記 P T F E フ イ ノレ ム の 厚 さ と し て は、 5 〜 3 0 0 # mで あ り 、 好 ま し く は 5 〜 1 5 0 # m、 さ ら に好 ま し く は 5 〜 : L 0 0 m で あ り 、 該厚 さ が 5 m未満で は製法 上の 限界が あ り 、 3 0 0 /i m を超え る と 一軸延伸時、 延 伸負荷が大 き く な り す ぎて、 装置 と し て は き わ め て 高価 な も の と な る 傾向があ る 。
前記 P T F E フ ィ ル 厶 の 表面 に 熱溶融性樹脂か ら な る 層 を 形成す る 方法 と し て は、 該熱溶融性樹脂か ら な る フ ィ ル ム を ラ ミ ネ ー ト す る か、 ま た は 該熱溶融性樹脂を含 む分散液を塗布後乾燥 し て成膜す れ ば よ い。 こ の と き に 用 い る 熱溶融性榭脂か ら な る フ ィ ノレ ム と し て は前記 し た 熱溶融性樹脂 か ら 製造 さ れ た フ ィ ル ム が用 い ら れ、 ま た 熱溶融性樹脂 を 含む分散液 と し て は 、 た と え ば テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 一 ノ、。 ー フ ノレ オ 口 ( ア ル キ ノレ ビ ニ ル エ ー テ ル ) の 共重合体 ( P F A ) 、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 一 へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン の 共重合体 ( F E P ) の 乳化 重合で え ら れ た粒子径が 0 . 1 〜 0 . 5 m の 水性分散 体 に 、 た と え ば界面活性剤 を加 え た も の な どが用 い ら れ る o
前記 フ イ ノレ ム を ラ ミ ネ ー ト し て層 を形成す る に は 、 該 フ ィ ル ム の 融点以上 で P T F E フ ィ ル ム 焼成体 の 融点以 下 の 温度で、 熱溶融性樹脂 を P T F E フ ィ ル ム に 融着 さ せ れば よ い 。
前記分散液 を塗布 し て層 を形成す る に は 、 P T F E フ イ ル ム に 該分散液を ス プ レ ー コ ー テ ィ ン グ、 デ ィ ッ プ コ 一 テ ィ ン グ な ど の 方法 に よ り 塗布 し た の ち 、 2 0 〜 1 1 0 、 好 ま し く は 5 0 〜 9 0 で で、 1 0 〜 1 2 0 分間赤 外 ラ ン プ と 熱風オ ー ブ ン を 用 い て乾燥 し 、 さ ら に 熱溶融 性樹脂の 融点 よ り 1 0 〜 2 0 °C高 い 温度の オ ー ブ ン 中 に お い て 1 0 〜 3 0 分程度焼成す れば よ い。
前記層 の 厚 さ と し て は、 P T F E フ ィ ル ム の 厚 さ 以下 でかつ 2 5 m以下で あ り 、 好 ま し く は 1 0 / m以下、 さ ら に好 ま し く は 5 m以下で あ る 。
前記層 の 厚 さ が前記範囲 を 超 え る と 、 ス プ リ ツ ト 工程 ゃ ス リ ッ ト 工程 に お い て針刃 な ど の 刃先 に作用 す る 負荷 が増大 し 、 該針刃が損傷 し た り 、 前記 P T F E フ ィ ル ム に 設 け ら れ た 熱溶融性樹脂 の 層が該針刃 に 巻 き つ く 傾向 が あ る 。
な お 、 P T F E フ ィ ル ム の 表面 に 熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を形成す る 工程 は、 層 の 厚 さ を薄 く で き 、 開裂性が 向上す る と い う 点か ら 一軸延伸工程 よ り も 以前 に 設定す る の が好 ま し い 。
本発明 に お い て は 、 P T F E フ ィ ル ム の 表面 の 少 な く と も 一部 に 熱溶融性樹脂か ら な る 層 を形成 し た の ち 一軸 延伸 を行 う が、 そ の と き の 温度 と し て は該熱溶融性樹脂 の 融点以上、 該 P T F E フ ィ ル ム の 融点以下の 温度で あ る こ と が好 ま し い 。
こ の 理 由 は、 P T F E の 表面 は 表面エ ネ ル ギ ー 力 も つ と も 小 さ い 部類 に 属 す る た め 、 前記延伸 に よ り 新 た に 現 わ れ る P T F E と 熱溶融性樹脂 と の 界面 に お い て 、 該熱 溶融性樹脂 の 融点以下の 温度で あ る と 、 延伸後該界面で 接着不良 に よ る 層 間剥離が発生す る か ら で あ る 。
前記一軸延伸 に お け る 延伸 倍率 と し て は 、 焼成の 程度 に よ っ て変え る こ と が好 ま し く 、 P T F E 半焼成体 で は ( 14 ) 少な く と ち 6 倍、 好 ま し く は 1 0 倍以上 し 、 P T F E 焼 成体で は 少な く と も 3 倍、 好 ま し く は 3 . 5 倍以上 と す る れ は 、
o こ P T F E 半焼成体の 方が長手方 向への 開裂 性がわ る い た め 、 延伸 に よ っ て配向 を 高 め る 必要があ る か ら で あ る 。 ま た 、 微細 な繊維を う る た め に は、 可能な 限 り 高倍率 に 延伸す る の が望 ま し い が、 延伸可能な 倍率 は焼成体で は通常 1 0 倍程度、 半焼成体で は 3 0 倍程度 で あ Ό o
本発明 に お い て 、 P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム を 延伸方 向 に ス プ リ ッ 卜 し て網 目 構造 と す る 手段 と し て は、 針刃 口 一ル 、 好 ま し く は一対の 針刃 口 一ルが用 い ら れ 目 構造 と は、 針刃 ロ ー ノレ の 針刃で ス プ リ ッ ト さ れ た P T F E ー軸延伸 フ ィ ル ム がバ の繊維 に な ら ず 、 ス プ リ ッ ト 後 の フ ィ ノレ ム を 幅方向 ( フ イ ノレ ム の 送 り 方 向 に 直 交す る 方 向 ) に 拡 げ た と き 、 図 9 の ス ケ ッ チ 図 に 示す よ う に 、 網状 に な る 構造を い J o の よ う な 網 構造 を う る に は、 後述す る よ う に 、 P T F E —蚰延伸 フ ィ ル ム の 送 り 3S度 と 針刃 口 一ル の 回 速度の 関係、 針刃 口 一 ノレ の 植針の配列 や 密度 な ど を適宜選定す れば よ い o
本発明 に お い て は 、 P T F E が そ の 融点付近 に お い て も 優 れ た 一軸配向性を保持 し て い る の で、 た と え ば前記 F E P 、 P F A の よ う に一軸配向性 に 乏 し い 樹脂 を P T F E の 表面 に 層 と し て設 け た ばあ い で も 、 該層 の 厚 さ を 特定の 厚 さ 以下 と し かつ 熱溶融 し て接着 さ せ る こ と に よ »5 、 容易 に ス プ リ ッ 卜 が可能 と な る
本発明 に お い て 、 ス プ リ ッ ト ャ一 ン の 裁断 は 、 た と え ば 卜 ゥ 紡績で使用 さ れ る 力 ッ タ ー ロ ー ラ ー と ア ン ビ ノレ 口 一 の 押 し 切 り や 、 そ の 他 に シ ヤ ー リ ン グ プ レ ス の よ う な カ ッ タ ー に よ り 行 な う こ と が で き 、 裁断長 は 2 5 〜 2 0 0 m m、 好 ま し く は 3 7 . 5 〜 1 5 0 m mで あ る 。 裁断長が短す ぎ る と え ら る 綿状物の 落綿率が多 く な る と 共 に交絡性 も わ る く な り 、 長 く な り す ぎ る と 、 綿状物の 加工性 た と え ば ウ ェ ブの 均等 な 分割 な ど に 支障が 出 る 。 裁断 さ れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン は つ い で解繊機 ま た は カ ー ド機 に よ り 解繊 さ れ て綿状物 に さ れ る 。
本発明 に お け る ス リ ツ 卜 と は、 広幅 の長尺 の フ ィ ル ム を可能 な 限 り 小幅の リ ボ ン 状 に 長手方 向 に 連続的 に 切断 し て い く こ と で あ る 。 切断 は一軸延伸 の前後 の工程で採 用 す る こ と は で き る が、 本発明 に お い て は、 ス リ ツ ト ェ 程 は、 繊度 の 小 さ い繊維がえ ら れや す い と い う 点か ら 、 延伸工程の 以前 に 行 う の が好 ま し い。 す な わ ち 延伸 に よ て ス リ ッ ト の 幅が さ ら に 小 さ く な り 、 し た が っ て繊度 も 小 さ く す る こ と 力くで き る か ら で あ る 。
図 1 0 に 示す よ う に 、 本発明 に お い て、 ス プ リ ッ 卜 に よ っ て え ら れ る 綿状物を構成す る 繊維 3 3 は 、 "縮 れ " 3 6 を一部 に 有す る も の が好 ま し い。 こ の "縮 れ " (捲 縮) も 交絡性 の 向上 に 寄与す る 。 好 ま し い 捲縮数 は 1 〜 1 5 個 Z 2 0 m mで あ る 。 本発 明 の ス プ リ ッ ト 工程を 含 む製造方法 に よ れば、 特別の 捲縮工程を 経 な く て も 、 捲 縮が生ず る 。
し か し ス リ ツ 卜 に よ っ て え ら れ た繊維 は ス ト レ ー ト で あ る た め そ の ま ま 短 く 裁断 し て綿状物 に し て も 繊維 の ク リ ン ブ (捲縮) が な い た め 、 カ ー ド機 に 作用 さ せ た り す る こ と が ほ と ん ど で き な い 。 そ の た め に 、 ス リ ツ 卜 に よ り え ら れ た フ ィ ラ メ ン ト は加熱 し た ギ ア 式の 歯車 の 間 を 通過 さ せ る な ど し て縮れ加工 を施す必要が あ る 。 96/10662 /JP95/02013
( 16 ) 本発明 に お け る 前記各種工程の順序 と し て は 、 P T F E フ ィ ル ム の表面 に 熱溶融性樹脂か ら な る 層 を形成 し た の ち 延伸 し 、 ス プ リ ッ ト す る こ と に よ り 網 目 構造を有す る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン がえ ら れ、 こ れを長手方 向 に切断す る こ と に よ り ル ー プお よ び Zま た は分枝構造 を有す る マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト がえ ら れ、 該 ス プ リ ッ ト 後裁断、 解繊 す る こ と に よ り 熱溶融性を有す る P T F E 系綿状物がえ ら れ る o
ま た、 P T F E フ ィ ル ム の 表面 に 熱溶融性樹脂か ら な る 層 を形成 し た の ち ス リ ッ ト し 、 延伸 す る こ と に よ り 熱 融着性を有す る P T F E 系繊維がえ ら れ、 該延伸後捲縮 を付与 し 、 任意の繊維長 に 裁断 し 、 解繊す る こ と に よ り 熱融着性を 有す る P T F E 系綿状物がえ ら れ る 。
さ ら に 、 P T F E フ ィ ル ム を延伸 し た の ち 熱溶融性樹 脂 フ ィ ゾレ ム を ラ ミ ネ ー ト し 、 ス プ リ ッ ト 、 ス プ リ ッ ト し た の ち 網 目 構造を長手方 向 に 切断 ま た は ス リ ッ ト す る こ と に よ り P T F E 系繊維がえ ら れ、 繊維 を 裁断 し 、 解繊 す る こ と に よ り 熱融着性を有す る P T F E 系綿状物がえ ら れ る 。
さ ら に 、 前記延伸 の 直後 に お い て 、 該延伸 の 温度以上 で熱処理す る こ と に よ り 、 サ ー マ ル ボ ン ド の工程時の 収 縮を 防 ぐ こ と がで き る 。
本発明 に お い て え ら れ る 前記 P T F E 系綿状物 か ら 不 織布を製造す る に は、 該 P T F E 系綿状物 を カ ー ド機な ど に よ り ウ ェ ブ を構成 し 、 こ の ウ ェ ブ を 該溶融性樹脂 の 融点以上 に 加熱 さ れ た ロ ー ル ( エ ン ボ ス ロ ー ルが好 ま し い) で圧縮す る 方法な どに よ り 繊維間の融着を発生 さ せ、 織維間 を結合 さ せ て 、 い わ ゆ る サ ー マ ル ボ ン ド不織布を う る こ と がで き る 。
こ の よ う な方法 に よ れ ば、 従来ニ ー ド ルパ ン チ 法な ど で不織布を製造す る と き の 脱毛の 発生な どが な い 。
つ ぎに、 本発明 を 実施例 に基づ い て さ ら に具体的 に説 明す る が、 本発明 は こ れ ら の み に 限定 さ れ る も の で は な い o
実施例 1
P T F E フ ァ イ ン パ ウ ダ ー ( ダ イ キ ン 工業 (株) 製、 商品名 ポ リ フ ロ ン F — 1 0 4 、 融点 3 4 5 て) か ら べ 一 ス ト 押 出成形 お よ び カ レ ン ダ ー 加工 に よ り 未焼成 フ ィ ル ム を え 、 表 1 に 示す条件で熱処理を行な い 熱処理後 の P T F E フ ィ ル ム を え た。
な お、 熱処理後 の P T F E フ ィ ル ム の物性 に つ い て、 融点 は 示差走査熱量計 ( D S C ) を 用 い て昇温速度 1 0 °C m i n で の 吸熱 カ ー ブの ピ ー ク ポ イ ン ト に よ り 、 厚 さ は マ イ ク ロ メ ー タ ー を 用 い て測定 を行 な っ た 。 結晶転 化率 は つ ぎの 式 に よ っ て計算 さ れ る :
結晶転化率 = ( S 1 - S g ) / ( S 1 - S 2 ) こ こ で 、 S i は P T F E 未焼成体 の 前記 D S C で の 吸熱 カ ー ブの 面積、 S 2 は P T F E 焼成体の 吸熱 カ ー ブの 面 積、 S 3 は P T F E半焼成体の吸熱カ ー ブの面積であ る 。
結果を 表 1 に 示す。
こ の 熱処理後 の P T F E フ ィ ル ム と 熱溶融性樹脂 フ ィ ル ム と し て の P F A フ ィ ル ム ( ダ イ キ ン 工業 (株) 製、 商 品名 ネ オ フ ロ ン P F A フ ィ ル ム 、 融点 3 0 5 °C ) と を 、 図 1 に 示す装 置 を 用 い て、 表 1 に 示す 条件 に よ り ラ ミ ネ 一 ト を 行 な い ラ ミ ネ 一 ト フ イ ル ム を え た 。
図 1 に お い て 、 1 は 熱処理後 の P T F E フ イ ノレ ム 、 2 は予熱 ロ ー ル、 3 お よ び 4 は加熱 ロ ー ル、 5 は熱,溶融性 樹脂 フ ィ ゾレ ム 、 6 は押 え ロ ー ル、 7 は ラ ミ ネ ー ト フ ィ ル ム を 示 し 、 該 そ れぞれの フ ィ ル ム は加熱 口 ー ル 3 に お い て ラ ミ ネ ー ト さ れ る 。
つ ぎ に 、 前 記 ラ ミ ネ ー ト フ イ ノレ ム を 図 2 に 示す装置 を 用 い て 表 2 に 示す延伸 の 条件 に よ り 一軸延伸 を行 な い一 軸延伸 フ ィ ル ム を え た。 な お 、 ス リ ッ ト 力 ッ タ ー ナ ィ フ 9 は使用 せず、 加熱 ロ ー ル 1 0 の 表面 に は ラ ミ ネ ー 卜 フ ィ ノレ ム 8 の P T F E の 面が接触す る よ う に す る 。
図 2 に お い て 、 8 は ラ ミ ネ ー ト フ ィ ゾレ ム、 9 は ス リ ッ ト カ ッ タ ー ナ イ フ (刃先力く 1 5 0 mの 間隔で約 2 0 0 m mの 幅 ま で並べて セ ッ ト さ れて い る ) 、 1 0 お よ び 1 1 は加熱 ロ ー ル、 1 2 は 冷却 ロ ー ノレ、 1 3 は 卷取 フ ィ ノレ ム を 示 し 、 ラ ミ ネ ー ト フ ィ ル ム 8 は加熱 口 ー ル 1 0 に お い て加熱下で一軸延伸 さ れ る 。
こ の 一軸延伸 フ ィ ル ム の 厚 さ を前記 と 同 様 の 方 法 に よ り 測定 し た 。 結果 を表 2 に 示す 。
こ の 一軸延伸 フ ィ ル ム の 熱溶融性樹脂層 の う か ら 油 性染料 ( (株) サ ク ラ ク レ パ ス 製、 商品名 カ ラ ー ィ ン キ (登録商標) の 補充液) を ト ル エ ン 溶液で ほ ぼ 5 倍 に 希釈 し 、 P T F E フ ィ ル ム に 浸透 し た 力、 ど う か を 目 視 に よ り 判定 し た。 結果 を 表 2 に 示す。
前記一軸延伸 フ ィ ル 厶 を 図 3 に 示す よ う な 上下一対の 針刃 ロ ー ルを通過 さ せ る こ と に よ り ス プ リ ッ ト を行 つ た o こ の と き の フ ィ ル ム の送 り 速度 ( v l ) は 5 m / m i n、 針刃 ロ ー ル の 周速 ( v 2 ) は 3 0 m Z m i n で、 v 2 / v l 速度比を 6 倍で行 っ た 。
針刃 α — ル の形状 お よ び上下針刃 ロ ー ル の 啮 み 合せ具 合 に つ い て述べ る と 、 ま ず図 3 の上下一対の 針刃 ロ ー ル と 等速 に フ ィ ル ム を通過 さ せ た と こ ろ 図 4 に 示す針の 刺 し 模様がえ ら れた。 図 3 に お い て、 1 4 は フ イ ノレ ム 、 1 5 は上針刃 ロ ー ル、 1 6 は下針刃 ロ ー ノレ 、 1 7 お よ び 1 8 は そ れ ぞれ針刃 を 示す。 図 4 に お い て、 A は上針刃 口 一ルの 針穴で 円 周方 向 の ピ ッ チ ( P 1 ) は 2 . 5 m m、 ま た B は下針刃 ロ ー ル の 針穴で ピ ッ チ ( P 2 ) は P 1 同 様 2 . 5 m m で あ っ た。 針刃 ロ ー ル の 長手方向植針数 a は 1 c m あ た り 1 3 本で あ っ た 。 ま た 図 5 に 示 し た よ う に 植針角 度 は 前記針刃 ロ ー ル間 に 引 き 込 ま れ る フ ィ ル ム に対 し て鋭角 に な る よ う に し て あ る 。 図 5 に お い て、 1 4 、 1 6 お よ び 1 8 は前記 と 同 じ 部分を 示す。
上下針刃 ロ ー ル の 唯 み 合せ具合つ い て は 図 4 か ら も わ か る よ う に上針刃 ロ ー ル と 下針刃 ロ ー ル の 針が 円 周 方 向 に 対 し て交互 に な る も の で あ っ た。 な お、 針刃 ロ ー ル の 長手方 向長 さ は 2 5 0 m m、 直径 は 針刃 ロ ー ル の 先端で 5 0 m m で あ っ た 。
ス プ リ ッ ト さ れ た 一軸延伸 フ ィ ル ム を 7 0 m m に 裁断 し 、 図 6 に 示 し た カ ー ド機 (型式 S C 3 6 0 — D R、 ( 株) 大和機ェ製) を通す こ と に よ り 解繊 し て ス テ ー ブ ル フ ァ イ ノく一をえ た。 図 6 に おいて、 1 9 は綿塊 コ ンベア、 2 0 は カ ー ド機、 2 1 は ド ッ フ ァ 、 2 2 は ド ラ ム を示す。
え ら れ た ス テ ー プ ル フ ァ イ バ ー に つ い て つ ぎの 試験を 行な っ た 。
分枝数 : 前記 ス テ ー ブル フ ァ イ バ 一 力、 ら ラ ン ダム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本 を紙上 に な ら べ て分枝数 を 目 視 に よ り 測 定 し た ( 5 c m あ た り の 最 小 数) 。 捲縮数 : J I S L 1 0 1 5 の方法 に 準 じ 、 (株) 興 亜商会製の 自 動捲縮性能測定機を 用 い て ラ ン ダ ム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本の繊維を測定 し た ( た だ し 分枝 に 存在す る 捲縮 は 測定 し な い) ( 2 0 m m あ た り の 最小数 ) o
繊 度 : 繊維の 共振を利用 し て測定す る 電子式繊度測定 器 (サ ー チ ( S e a r c h ) 社製) を用 い て ラ ン ダ ム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本の繊維 を 測 定 し た 0
な お 、 測定対象 と す る 繊維 は 、 本測定器で測 定で さ る 3 c m以上の も の を幹、 分枝の 別 な く 選択す る 。 た だ し 3 c mの 区間 に 大 き な 分技が め つ た り 、 分枝が数多 く 存在す る も の は測定桔 果 に 影響を生ず る か ら 除外 し た。 前記測定器 で 測定す る こ と がで き る 繊度 は 2 〜 7 0 デニ ー ル の 範囲で あ る 。 ま た、 2 デニ ー ル未満の も の に つ い て は、 測定困難 の た め に 除外 し た。
繊維長 : ラ ン ダ ム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本 を紙上 に 並 ベ — 番 長 L > 部 分 を 直 線 <: し て 測 定 し た 分 布 数。
吸熱 ピ ー ク : 繊維約 1 O m g を D S C に て昇温速度 1 0
。C / m i n で 2 0 0 〜 3 8 0 °Cの 吸熱 カ ー ブ よ り ピ ー ク の 位置 に相 当 す る 温度を求 め た 。 結果を 表 3 に 示す。
つ ぎ に、 前記 ス テ ー プ ル フ ァ イ ノく一を 図 6 に 示す カ ー ド機 に再 び作用 さ せ て ド ッ フ ァ か ら ウ ェ ブ を は 力《 し 、 ラ チ ス ( ウ ェ ブ搬送の コ ン ベ ア ) 、 ク 口 ス ッ ぺ一 ( ゥ ェ ブを 重ね て 目 付 を調整す る 装置) で約 3 0 c mの 幅で ゥ エ ブを折 り 返 し 、 目 付の 平均値力 2 5 0 g m 2"1 の ゥ ヱ ブ を え、 さ ら に こ れを 図 7 に 示す加熱 さ れ た ニ ッ プ ロ 一 ル に 表 4 に 示す条件で通過 さ せ て不織布を え た。 図 7 に お い て、 2 3 は ウ ェ ブ搬送ベ ル ト 、 2 4 は加熱 ロ ー ル、 2 5 は ェ ン ボ ス ロ ー ル、 2 6 は 熱圧着 シ ー ト を 示す。
え ら れ た 不織布 に つ い て つ ぎの 試験を行 な っ た。
目 付 : 作製 さ れ た不織布の 中央部か ら 2 0 c m お き に
1 0 c mの 正方形 1 0 枚を切 り 抜 い て重量を 測 定 し 、 そ の 値を l m 2 に換算 し た と き の 重量を 測定 し た。 平均値 も 測定値 も 下 1 桁 は 四捨五入 し た o
厚 さ 付測定用 に サ ン プ リ ン グ し た不織布の 中心点 を P E A C O C K (登録商檩) ( O Z A K I M G F C O , L T D . 製) の ダ イ ア ル厚み 計 で 1 0 個分 を測定 し た 。 測定値 は 下 1 桁を 四捨 五入 し た 。
長手方 向 の 強度 : 目 付測定用 に サ ン プ リ ン グ し た サ ン プ ル を 1 枚 お き に 採取 し た 5 枚か ら そ の 1 枚の 中 心点 を 不織布製造 の 進行方 向 と 同方向 に 3 c m 幅 に 切 り 、 引 張速度 2 0 O m m Z分で破断 し た と き の 荷重 の値で小数点以下第 2 位 を 四捨五入 し た 。 た だ し 、 実施例 5 、 6 は小数点以下第 3 位を 四捨五入 し た 。
幅方 向 の 強度 : 長手方向 の 測定 に 用 い た残 り の サ ン プ ル を 不織布製造の 進行方 向 に対 し て 垂直 に 3 c m 幅 に切 り 、 長手方向 と 同様に測定 し た。 ただ し、 施例 5 、 6 は 小数点以下第 3 位 を 四捨五入 し た 圧 損 : 目 付測定用 に 使用 し た サ ン プル 1 0 点を 直径 7 5 m mの 通風管 に は さ み、 そ の 通風管 に 空気流 0 . 5 c m Z s e c を通過 さ せ た と き の サ ン プ ル の 前 後 の 差 圧 を 圧 損 <: し た ( 1 0 点 の 測 定 値) 。
通気度 : 目 付測定用 に 使用 し た サ ン プ ル 0 点を フ ラ ジ
ー ル型試験器で 1 2 . 7 m m H 0 の 圧損時の 空気通過流量を 測定 し た。 測定値、 平均値 は下 1 桁を 四捨五入 し た 。
α果を 表 5 に 示す。
実施例 2 お よ び 3
表 1 、 2 お よ び 4 に 示す条件を採用 し た こ と 以外 は、 実施例 1 と 同様 の 方法 に よ り 不織布を え た。 な お、 実施 例 3 に お い て は 、 フ ィ ル ム の 送 り JS度 v l を 5 m m i η 、 針刃 ロ ー ル の 周 速 V 2 を 1 5 m Z m i n 、 v 2 / v 1 JS度比を 3 と し た。
ま た、 実施例 1 と 同様の 方法 に よ り 物性測定、 試験 を 行 な つ
糸口 5¾を 表 1 〜 5 に 示す。
実施例 4
実施例 3 に お い て一軸延伸 を行 な つ た の ち 、 図 1 に 示 す装置を用 いて予熱 ロ ー ルの 周速を 0 . 1 0 m / m i n、 加熱 口 ー ル 3 の 温度 を 3 6 0 °C、 そ の 周速 を 0 . 1 1 m / m i n 、 加熱 ロ ー ノレ 4 の 周 速を 0 . 1 1 m / m i n の 条件で再熱処理 を 行 な つ た こ と 以外 は、 実施例 3 と 同 様 の 方法 に よ り 不織布を え た 。 な お 、 再熱処理後 の フ ィ ル ム の 厚 さ は 1 3 mで あ っ た。
ま た、 実施例 1 と 同様 の 方法 に よ り 物性測定、 試験 を 行な っ た。
結果を表 1 〜 5 に 示す。
実施例 5
表 1 の 条件を採用 し た こ と 以外 は実施例 1 と 同様の方 法 に よ り ラ ミ ネ ー ト フ ィ ル ム を え 、 図 2 に 示す装置 に お い て ス リ ツ ト カ ッ タ ー ナ イ フ を 用 い表 2 に 示す条件を採 用 し た こ と 以外 は実施例 1 と 同様 の一軸延伸 を行 な い、 実施例 4 と 同様 の 再熱処理を行な い 、 繊度が約 2 0 デニ ー ル の モ ノ フ ィ ラ メ ン 卜 か ら な る マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト を え た。 な お、 一軸延伸 の 際、 図 2 に お け る 加熱 ロ ー ル 1 0 の 表面 に は ラ ミ ネ 一 ト フ イ ル ム 8 の P T F E の 面が接 触す る よ う に す る 。
え ら れ た マ ソレ チ フ ィ ラ メ ン ト を 2 8 0 。C に 加熱 し た ギ ァ 式 ク リ ン プ加工機を 用 い て 5 個 Z 2 0 c m の捲縮を 付 与 し 、 さ ら に 繊維長が 7 5 m m に な る よ う に 裁断機 に よ り 裁断 し て ス テ ー プ ル フ ァ イ ノ 一 を え た 。
つ ぎ に 、 こ の ス テ ー プノレ フ ァ イ ノく一を 図 6 に 示す カ ー ド機 に 作用 さ せ て ド ッ フ ァ と ラ チ ス の最短距離を 5 c m に 接近 さ せ て ゥ ヱ ブを 搬送 し 、 ク ロ ス ラ ッ パ一を 使用 し て 幅が約 3 0 c m の ゥ ヱ ブ を 折 り 返 し て 目 付が約 3 0 0
2
g X m の ゥ ヱ ブ を た 。
さ ら に 、 こ の ウ ェ ブを 図 8 に 示す装置 を 用 い て 熱風 に よ り 融着 さ せ る 。 図 8 に お い て、 2 7 は ウ ェ ブ、 2 8 は ラ チ ス ( ウ ェ ブ搬送) 、 2 9 は上側押 え ベ ル ト ( S U S 1 0 メ ッ シ ュ 金網ベ ル ト ) 、 3 0 は下側支 え ベ ル ト ( S U S 1 0 メ ッ シ ュ 金網ベ ル ト ) 、 3 1 は熱風発生循環装 置、 3 2 は ボ ン デ ィ ン グ さ れた ウ ェ ブを示す。 すな わ ち、 ウ ェ ブを ラ チ ス か ら 金網 に の せ 、 かつ 上方 か ら 金網で ゥ エ ブ を押 え 、 3 0 0 の 熱風が循環す る ダ ク ト 内 を 1 0 秒間通過 さ せ て接触 し て い る 繊維を接着 さ せ て サ ー マ ル ボ ン ド法 に よ る 不織布 を え た。 な お、 再熱処理後の フ ィ ル ム の厚 さ は 2 0 /z m で あ っ た。
実施例 1 と 同様の方法 に よ り 物性測定、 試験を行な つ た。 な お、 実施例 5 に お い て、 ス テ ー ブ ル フ ァ イ バ ー の 繊維長 は す べて が 7 5 m m で あ っ た。
結果を表 1 〜 3 お よ び 5 に 示す。
実施例 6
実施例 1 に お い て え ら れ た 未焼成 フ イ ノレ ム を 表 2 に 示 す条件で一軸延伸 を行 な っ た の ち 、 表 1 に 示す条件で熱 処理 を行 な っ て P T F E フ ィ ル ム の 片面 に F E P の 分散 液 ( ダ イ キ ン工業 (株) 製、 登録商標 ネ オ フ ロ ン F E P デ ィ ス ノ 一 ジ ョ ン N D — 4 ) を キ ッ ス ロ ー ノレ で コ ー テ イ ン グ し 、 1 2 0 °C で 5 分間乾燥炉内 を通過 さ せ、 さ ら に 3 0 0 °C で 5 分間加熱炉 を通過 さ せ て 、 F E P 層 の 厚 さ 力く 1 0 μ πι の 塗工 フ ィ ル ム を え た。
つ ぎ に 、 こ の 塗工 フ ィ ル ム に つ い て表 2 に 示す条件を 採用 し た こ と 以外 は実施例 1 と 同 様 の方法 に よ り 一軸延 伸 を行 な い 、 実施例 4 と 同様 の 再熱処理を 行 な い 、 一軸 延伸 フ ィ ル ム を え た。 な お、 再熱処理後 の フ ィ ル ム の 厚 さ は 1 2 /i m で あ っ た。
え ら れ た一軸延伸 フ ィ ル ム か ら 実施例 1 と 同様 の 方法 に よ り ス テ ー プ ル フ ア イ バ ー を え た 。
え ら れ た ス テ ー ブ ル フ ァ イ バ 一 力、 ら 実施例 5 と 同様 の 方法 に よ り ゥ ヱ ブ を へ て サ ー マ ル ボ ン ド法 に よ る 不織布 を え た。
実施例 1 と 同様 の 方法 に よ り 物性 の 測定、 試験 を 行 な つ た o
結果 を 表 1 〜 3 お よ び 5 に 示す
[以下余 白 ]
t
Figure imgf000028_0001
実 施 例
1 2 3 4 β w
巻き出し速度 (mZm i n ) Π 9 Π 9 n o Π 1 Π 9
ス リ ッ ト カ ッ ターナイ フ使用の有無 †で \
Ά し 'J. し 'j. し め リ ナ '* i* 1し
ロ ール怪 (mm) q κ η c rj q o κ π u o q O c n U O e U q 0 c π
加熱ロール
延 温 度 (て) q π U U q ^ π U Q ^ n U q π U π U
10
周 · 1 1. o S 1 Λ . O c nり .71
伸 is (m/m i n ) U . Ιϊ Λ U O R 1 1 c
.0
o —ル怪 (mm) ώ υ υ ώ U U ώ U Π Π π Π
の 加熱ロール
温 度 (て) ク Rfl ^ O c n U ^ o Q Π u o o π ^ o n u ^ O c Π U t 1 1
条 周 速 (mZm i n) 1 1 3 3 1.5 3
件 延伸倍率 (倍) 5 5 15 15 15 1 5
π—ル径 (mm) 200 200 200 200 200 200
冷却ロール 温 度 (で) 10-30 10-30 10-30 10-30 10 30 10-30
周 J$ (.m/ m i n 1 1 3 3 1.5 3 延伸後のフ ィ ルムの厚さ (//in) 25 25 17 17 25 16
染料溶液による浸透の有無 な し な し な し な し な し な し
3 実 施 例
1 2 3 4 5 6
ス 分枝数 (個/ 5 c m) 1 1 1 1 0 1
τ
5 1
1 捲縮数 ( 2 O mm) 1 1 1 1
プ 繊度 (デニール) 2〜45 2〜45 2〜45 2〜35 20 2〜35 ル
フ 30 mm以上 50 mm未満 (本) 8 12 16 15 10 t
Τ oo ィ 織維長 50 mm以上 85 mm未满 (本) 88 82 79 75 81
/
1 85 mm以上 1 00 mm未虜 (本) 4 6 5 10 9
(V) 327 327 345 327 327 327 物 吸熱ビーク
性 (て) 305 270 305 305 270 240
実 施 例
1 2 3 4 直 径 (mm) 200 200 200 200 ヅ 加熱ロール (誘
温 度 (で) 320 290 320 320 ブ 導加熱ロール)
Π 周 is {τη/m i n ) 0.5 0.5 0.5 0.5
1
ル 押えロール (ェ 直 S (mm) 200 200 200 200 の ンボスロール) 温 200 200 条 度 ( ) 200 200
件 加熱ロールと押えロールとの間隔 (mm) 200 200 200 200
実 施 例
1 2 3 4 O b 平 均 値 250 250 150 150 290 300 目 付 (gZm2) 最 小 値 220 220 130 130 280 280 最 大 値 280 270 180 180 310 310 平 均 値 220 210 210 210 350 370 厚 さ ( m) 最 小 値 210 200 190 200 320 340 ァィ、 最 大 値 230 220 220 230 380 400 平 均 値 1.3 1.2 1.0 1.1 0.17 0.14 繳 長手方向の強度
最 小 値 1.0 1.1 0.9 0.8 0.15 0.1 1 ( k g/ c m)
大 値 1.9 1.7 1.1 1.5 0.19 0.17
Figure imgf000032_0001
V均n Ι値Λ
の 0.8 0.7 0.7 0.7 0.13 0.1 1 幅方向の強度
最 小 値 0.5 0.5 0.5 0.6 0.12 0.90 物 ( k g/ c m)
最 大 値 1.2 1.0 0.9 0.8 0.15 0.13 性 平 均 値 3〜4 3〜4 5 4
圧 損
最 小 値 3 3 4 3
(mmH 20)
最 大 値 4 4 7 5
平 均 値 160 160 通 気 度
最 小 値 130 140 (cm0/ cm Z sec)
最 大 値 200 190
実施例 7
実施例 1 でえ ら れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を 0 . 5 m m幅 の 刃が 2 m m 間隔 に 植針 さ れ た櫛状の 刃 を 2 回通過 さ せ る こ と に よ っ て網 目 を 切断 し て ル ー プお よ び / ま た は分 枝構造を 有す る マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト の 束を え た。 こ の束 を約 4 0 0 デニ ー ル に 細分 し て 3 本 を検撚機 に て撚 り 数 5 回 2 5 m m で撚 り 糸 を え た。 こ の 撚 り 糸 を 3 2 0 の オ ー ブ ン 中 を 5 秒 間通過 さ せ た結果、 こ の撚糸 は再 び 撚 り 戻 し の で き な い繊維 間が融着 し た 羽毛 を有す る 加工 糸 を う る こ と がで き た。
実施例 8
実施例 5 で え ら れ た マ ル チ フ ィ ラ メ ン 卜 の 束 を約 3 0 0 デニ ー ル に 細分 し て実施例 7 と 同様の 方法 に よ り 撚糸 を え た。 こ の 撚糸 を 3 0 0 °Cの オ ー ブ ン 中 を 5 秒間通過 さ せ た結果、 こ の 撚糸 は再 び撚 り 戻 し の で き な い繊維間 が融着 し た 羽毛の な い 加工糸 を う る こ と がで き た。
実施例 9
実施例 1 に お い て 、 延伸後 の フ ィ ル ム を 3 4 0 °Cの ォ 一 ブ ン 中 を 1 5 秒 間通過 さ せ た こ と 以外 は 実施例 1 と 同 様の 方法 に よ り 綿状物 を え た。
実施例 1 お よ び 9 に お い て え ら れ た繊維 の 一端 を ガ ラ ス 板 に 接着剤で固定 し て繊維長 ( L 1 ) を 測定 し 、 そ の 上 に さ ら に ガ ラ ス 板を の せ 、 2 0 0 。C、 2 5 0 °C、 3 0 0 eCの 電気炉内 で 3 0 分間保持 さ せ た の ち 、 繊維長 ( L 2 ) を再度測定 し 収縮率 を求め た 。 な お、 収縮率 は 、 そ れぞれサ ン プル数 5 本 に つ いて { ( L 1 - L 2 ) / L I } X I 0 0 ( % ) で求 め た値か ら の 平均値を 算 出 し た 。
結果 を表 6 に 示す。 表 6
Figure imgf000034_0001
比較例 1
実施例 1 に お い て、 ス プ リ ッ ト 前の P F Α フ ィ ル ム 層 の 厚 さ 力 6 0 μ m で あ っ た ワ イ ル ム を実施例 1 と 同様の 方法で ス プ リ ッ ト し た が、 ス プ リ ッ ト 工程 に お い て針刃 α ― ル の 針 に フ ィ ル ム が卷 き つ く ト ラ ブ ルが発生 し た。 比較例 2
施例 2 に お い て 、 延伸工程 に お け る 加熱 ロ ー ル 1 0 の 温度 と し て 2 6 0 °C を 採用 し た こ と 以外 は実施例 2 と 同様の方法を試み よ う と し た が、 ス プ リ ツ ト 工程 に お い て微粉、 繊維 く ずが発生 し た。
比較例 3
施例 3 に お い て、 延伸工程 に お け る 加熱 ロ ー ノレ 1 0 の 温度 と し て 2 8 0 °C を採用 し た こ と 以外 は 実施例 3 と 同様 の方法を試み よ う と し た が、 ス プ リ ツ ト 工程 に お い て、 針刃 口 ー ル の 針へ フ ィ ル ム が巻 き つ い た り 、 微粉が 発生 し た。
比較例 4
施例 5 に お い て、 延伸工程 に お け る 加熱 ロ ー ル 0 の 温度 と し て 2 5 0 °Cを 採用 し 、 再熱処理工程を 省略 し た こ と 以外は実施例 5 と 同様の方法を試み よ う と し たが、 延伸工程 に お い て F E P の 層が剥離 し て き た。 産業上の 利用 可能性
5 前記の 結果か ら 明 ら か な よ う に、 本発明 の P T F E 系 織維 は、 交絡性 に 優れ、 熱融着性が著 し く 改良 さ れ た も の で あ る 。
ま た本発明 の P T F E 系綿状物 は 、 熱融着性 に 優れ た も の で あ り 、 サ ー マ ル ボ ン ド法で製造 さ れ る 不織布 な ど ひ に好適 に 用 い ら れ う る 。
ま た 本発明 は、 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 製法で あ り 、 交絡 性、 熱融着性 に 優れ た ス プ リ ツ ト ヤ ー ン の 製法を提供で さ る o
ま た本発 明 は、 ル ー プお よ び ま た は分技構造を 有す5 る マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト の 製法で あ り 、 交絡性 お よ び熱融 着性 に 優 れ た マ ル チ フ ィ ラ メ ン 卜 の 製法を 提供で き る 。
さ ら に 本発明 は、 モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の製法で あ り 、 熱 融着性を有す る モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の 製法を 提供 で き る 。
さ ら に 本発明 は 、 P T F E 系綿状物の 製法で あ り 、 熱0 融着性 に 優れ、 サ ー マ ル ボ ン ド 法 で製造 さ れ る 不織布用 の P T F E 系綿状物 の 製法を 提供で き る 。
さ ら に 本発明 は、 P T F E 系繊維 の 製法で あ り 、 熱融 着性 に 優 れ た P T F E 系繊維の 製法を 提供 で き る 。
さ ら に 本発 明 は 、 前記一軸延伸 の 直後 に 、 該ー軸延伸5 の温度以上 に お い て熱処理す る こ と に よ り 熱収縮率 の 小 さ い P T F E 系繊維 な ら び に そ れか ら え ら れ る P T F E 系綿状物、 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン 、 モ ノ フ ィ ラ メ ン ト お よ び
か^ il τ¾>; V

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン縝維の 表面 の 少 な く と も 一部 に熱溶融性樹脂か ら な る 層 が設 け ら れて い る 熱 融着性を有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系繊維。
2. 前記熱溶融性樹脂が、 テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン ー パ 一 フ ル ォ ロ ( ア ル キ ル ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共重合体 お よ び / / ま た は テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 一 へ キ サ フ ノレオ 口 プ ロ ピ レ ン 共重合体で あ る 請求の 範囲第 1 項記載の 熱 融着性を有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系繊維。
3 . 前記 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 繊維が、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン半焼成体の一軸延伸物で あ る 請求 の 範囲第 1 項 ま た は第 2 項記載の 熱融着性を有す る ポ リ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ エ チ レ ン 系繊維。
4 . 前記 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 繊維が、 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼成体の ー釉延伸物で あ る 請求 の 範囲第 1 項 ま た は 第 2 項記載の 熱融着性 を有す る ポ リ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ エ チ レ ン 系繊維。
5 . 前記 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 繊維 の 形状が モ ノ フ ィ ラ メ ン ト で あ る 請求の 範囲第 1 項〜 第 4 項の い ず れか に 記載 の 熱融着性を有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 系繊維。
6. 前記 ポ リ テ ト ラ フ ノレォ ロ エ チ レ ン 繊維が ル ー プお よ びノ ま た は 分枝構造を 有 し て い る マ ル チ フ ィ ラ メ ン ト で あ る 請求 の 範囲第 1 項〜第 4 項 の い ずれか に 記載の 熱 融着性 を 有 す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系 繊 ίΕ ο
7 . 前記 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 繊維力' ス プ リ ッ ト ヤ ー ン で あ る 請求 の 範囲第 1 項〜 第 4 項の い ずれか に 記載の 熱融着性を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系繊維
8 . 請求の 範囲第 5 項、 第 6 項 、 ま た は第 7 項記載の ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系繊維 か ら な る 熱融着性を 有す る ポ リ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 系綿状物。
9 . ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン フ ィ ル ム の 表面の 少な く と も ―部 に、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ エ チ レ ン 焼 成体の よ り 低 い熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 該熱溶融性樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ノレ オ π ェ チ レ ン 焼成体 の 融点以下の 温度で少な く と も 3 倍 に一軸延伸 し 、 さ ら に こ の 一軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス プ リ ッ ト す る こ と を特徴 と す る 熱融着性を有す る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 製法。
1 0 . ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン フ ィ ル ム の 表面の 少な く と も一部 に、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ソレ オ 口 エ チ レ ン 焼 成体 の 融点 よ り 低 い熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 該熱溶融性樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ノレオ D ェ チ レ ン 焼成体 の 融点以下の 温度で少な く と も 3 倍 軸延伸 し 、 さ ら に こ の 一軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス プ リ ッ 卜 し 、 え ら れた ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 網 目 構造 方 向 に 切断す る こ と を 特徴 と す る 熱融着性 を 有 し ル一 プ お よ びノ ま た は 分枝構造 を 有す る マ ル チ フ イ ラ メ ン ト の 製法 0
1 1 . ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン フ ィ ル ム の 表面の 少 な く と ―部 に、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼 成体の 融点 よ り 低 い 熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 熱溶融性樹脂 の 融点以上 力、つ ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼成体 の 融点以下の 温度 で少 な く と も 3 倍 に 一軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス プ リ ツ 卜 し 、 裁断 し 、 解繊す る こ と を 特徴 と す る 熱融着性 を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系綿状物の 製法。
1 2 . ポ リ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の 表 面 の 少 な く と も 一部 に 、 融点力 ポ リ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ エ チ レ ン 焼 成体の 融点 よ り 低 い 熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を 形成 し た の ち 、 熱溶融性樹脂 の 融点以上かつ ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼成体の 融点以下の 温度 で少 な く と も 3 倍 に一軸延伸 し た フ ィ ル ム を ス プ リ ツ 卜 し 、 え ら れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の網 目 構造 を長手方 向 に 切 断 し 、 裁 断 し 、 解繊 す る こ と を特徴 と す る 熱融着性を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 系綿状物 の 製法。
1 3 . ポ リ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の 表面 の 少 な く と も 一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ エ チ レ ン 焼 成体 の 融点 よ り 低 い熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 ス リ ッ ト し 、 さ ら に 該熱溶融性樹脂 の 融点以 上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼成体 の 融点以 下 の 温度で少 な く と も 3 倍 に 一軸 延伸す る か、 ま た は 該熱溶融性樹脂か ら な る 層 を 形成 し た の ち 、 該熱溶融 性樹脂 の 融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼成体 の 融点以下 の 温度で少 な く と も 3 倍 に一軸延伸 し 、 ス リ ツ ト す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を 有す る モ ノ フ ィ ラ メ ン ト の 製法。
1 4 . ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ イ ノレ ム の 表面 の 少 な く と も 一部 に 、 融点が ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼 成体の 融点 よ り 低 い 熱溶融性樹脂 か ら な る 層 を 形成 し た の ち 、 ス リ ッ ト し 、 さ ら に 該熱溶融性樹脂 の 融点以 上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 焼成体 の 融点以 下の 温度で少 な く と も 3 倍 に一釉延伸す る か、 ま た は 該熱溶触性榭脂か ら な る 層 を形成 し た の ち 、 該熱溶融 性樹脂 の融点以上かつ 該 ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 焼成体 の 融点以下の 温度で少な く と も 3 倍 に 一軸延伸 し 、 ス リ ツ 卜 し 、 さ ら に 捲縮を付与 し 、 裁断 し 、 解繊 す る こ と を 特徴 と す る 熱融着性を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系綿状物の 製法。
1 5 . ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ イ ノレ ム を一軸延伸 し た の ち 、 こ れ に 熱溶融性樹脂の融点以上かつ ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 焼成体の 融点以下の 温度 で熱溶融 性樹脂 の フ ィ ゾレ ム を ラ ミ ネ ー ト し 、 さ ら に ス プ リ ッ ト ま た は ス リ ッ ト す る こ と を特徴 と す る 熱融着性 を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系繊維の 製法。
1 6 . ポ リ テ ト ラ フ ソレオ 口 エ チ レ ン フ ィ ル ム を一軸延伸 し た の ち 、 こ れ に 、 熱溶融性樹脂の 融点以上かつ ポ リ テ ト ラ フ ルォ 口 ェ チ レ ン 焼成体の 融点以下の 温度で熱溶 融性樹脂 の フ イ ノレ ム を ラ ミ ネ ー ト し 、 さ ら に ス プ リ ツ ト ま た は ス リ ッ ト し 、 さ ら に 裁断 し 、 解繊す る こ と を 特徴 と す る 熱融着性を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 系綿状物の 製法。
1 7 . 前記一軸延伸 の 直後 に 、 該一軸延伸 時の 温度以上の 温度 に お い て熱処理す る こ と を特徴 と す る 請求の 範囲 第 9 項〜 第 1 6 項 の い ずれか に 記載 の 製法。
1 8 . 前記熱溶融性樹脂 の フ ィ ル ム と し て 、 前記 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の 厚 さ 以下の 厚 さ を 有す る テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 一 パ ー フ ノレ オ 口 ( ア ル キ ル ビニ ル エ ー テ ル) 共重 合 ま た は テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 一へ キ サ フ ソレ オ 口 プ ロ ピ レ ン共重合体か ら な る も の を用 い る 請求の 範囲第 1 6 項記載の 熱融着性 を有す る ポ リ テ ト ラ フ ノレオ 口 エ チ レ ン 系綿状物の製法。
1 9 . 前記熱溶融性樹脂の フ ィ ル ム と し て、 前記 ポ リ テ ト
ル ォ ロ ェ チ レ ン フ ィ ル ム の 厚 さ 以下の 厚 さ を有す る テ ルォ ロ エ チ レ ン 一ノ、。 ー フ リレオ 口 ( ア ルキ ル ビ二 ル エ ー テ ル) 共重合体 ま た は テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 一 へ キ サ フ ルォ ロ プ ロ ピ レ ン 共重合体か ら な る フ ィ ル ム を 用 い る 請求の 範囲第 1 5 項記載 の 熱融着性を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 系縑維の 製法。
2 0 . 前記熱溶融性樹脂 か ら な る 層 は、 テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 一パ一 フ ルォ ロ ( ア ル キ ル ビニ ルエ ー テ ル) 共 重合体 お よ び Z ま た は テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 一 へ キ サ フ ル ォ ロ プ ロ ピ レ ン 共重合体の 分散液を前記 ポ リ テ 卜 ラ フ ノレ オ ロ ェ チ レ ン フ ィ ノレ ム に 塗布 し て設 け た も の で あ り 、 そ の 厚 さ は該 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ノレ ム の 厚 さ 以下で あ る こ と を特徴 と す る 請求の 範囲 第 1 1 項、 第 1 2 項 ま た は 第 1 4 項記載の 熱融着性 を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ ェ チ レ ン 系綿状物の 製法。
2 1 . 前記熱溶融性樹脂 か ら な る 層 は 、 テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 一パ一 フ ルォ ロ ( ァ ノレ キ ノレ ビ ニ ル エ ー テ ル ) 共
M A。 体お よ び Z ま た は テ ト ラ フ レ ォ ロ エ チ レ ン 一 へ キ サ フ ルォ ロ プ ロ ピ レ ン 共重合体の 分散液を 前記 ポ リ テ 卜 ラ フ ソレオ ロ ェ チ レ ン フ ィ ル ム に 塗布 し て設 け た も の で あ り 、 そ の 厚 さ は該 ポ リ テ ト ラ フ ゾレ オ 口 エ チ レ ン フ ィ ノレ ム の厚 さ 以下 で あ る こ と を 特徴 と す る 請求 の 範囲 第 9 項、 第 1 0 項 ま た は 第 1 3 項記載の 熱融着性を 有 す る ポ リ テ 卜 ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 系繊維 の 製法。
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