JP2011001642A - ポリテトラフルオロエチレン実撚糸及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)マルチフィラメントスリットヤーンに撚りを加えたPTFE実撚糸41であり、長軸幅/短軸幅の比で示される真円度が10/8〜10/10である円形断面を有し、単繊維42の平均繊度が1.5〜200dtexであり、繊度Dが50〜6000dtexであり、かつ下記式(1)により示される撚係数Kが10000〜35000であることを特徴とするPTFE実撚糸。
撚係数K=撚数T×(PTFE実撚糸の繊度D)1/2 (1)
但し、式(1)中、撚数Tは長さ1mあたりの撚数を示し、繊度Dはトータル繊度である。
【選択図】 図9
Description
撚係数K=撚数T×(PTFE実撚糸の繊度D)1/2 (1)
但し、式(1)中、撚数Tは長さ1mあたりの撚数を示し、繊度Dはトータル繊度である。
400〜3200dtexである。この範囲であれば、縫製糸やデンタルフロス等の糸として有用である。本発明において、繊度Dとは、dtexで示されるトータル繊度をいう。
(1)PTFEフィルムを一定の微小間隔にスリットした後延伸し、植針付き回転ロール(ピンロール)で処理して解繊する(以下において、無エンボスPTFEマルチフィラメントスリットヤーンとも記す)。
(2)PTFEフィルムを一定の微小間隔にスリットした後延伸し、その後エンボス加工し、植針付き回転ロールで処理して解繊する(以下において、エンボスPTFEマルチフィラメントスリットヤーンとも記す)。
なお、単繊維の繊度分布はほぼ正規分布であり、繊度の均一性が高いPTFEマルチフィラメントスリットヤーンを得やすいという点から、上記(2)の方が好ましい。
(1)オリジナルPTFEフィルム−スリット加工−延伸−エンボス加工−解繊による分繊。
(2)オリジナルPTFEフィルム−スリット加工−延伸−エンボス加工−熱処理−解繊による分繊。
(3)オリジナルPTFEフィルム−スリット加工−熱処理−延伸−エンボス加工−解繊による分繊。
なお、スリット加工は、オリジナルPTFEフィルムを延伸した後に行ってもよい。
PTFE実撚糸の繊度Dは、JIS L−1013に基いて測定した。
PTFE実撚糸の単繊維の平均繊度は、JIS L−1013に準じて測定した。具体的には、まず、JIS L−1015 8.5.2に準じ、顕微鏡観察用のPTFE実撚糸の試料を作製した。次に、作製したPTFE実撚糸の試料を顕微鏡により観察し(拡大倍率:100倍)、PTFE実撚糸に含まれる50本の単繊維のそれぞれの断面形状の顕微鏡投影像を得た後、映像測定用のコンピュータソフト(“APOLLO”、型番:MML−3400、TTRI紡織綜合研究所製)により処理することで単繊維の平均繊度を得た。
PTFE実撚糸の撚数Tは、JIS L−1013(A)に準じて測定した。
PTFE実撚糸の断面形状の長軸幅/短軸幅の比は、上記のPTFE実撚糸の平均繊度の測定をする場合と同様にしてPTFE実撚糸の断面形状の顕微鏡投影像を得、この顕微鏡投影像を上記と同様の映像測定用のコンピュータソフトにより処理することで、最も長い直径を長軸幅とし、最も短い直径を短軸幅とすることで得た。
PTFE実撚糸の強度及び伸度は、JIS L−1013(A)に準じて測定した。具体的には、つかみ間隔が30cmの定速緊張形引張試験機を用い、引張速度30cm/minの条件で引張強さ(cN)及び伸び率(%)を測定し、得られた強度・伸度曲線(Stress−Strain曲線)のピーク点における引張強さ及び伸び率を、それぞれ、強度(cN/dtex)及び伸度(%)とした。
乳化重合法で得られたPTFEファインパウダー80質量部に対してナフサ20質量部を混合し、この混合物をRR80:1の条件で角度60°のダイを通してペースト押出し、直径17mmの円形のバーを得た。この押出物を直径500mmの一対のロール間で圧延後、260℃の温度でナフサを除去した。得られたオリジナルPTFEフィルムの長さは約250m、厚さは0.2mm、幅は約125mmであった。
前記工程で得られたオリジナルPTFEフィルムをスリットして厚さ0.2mm、幅25mmのPTFEフィルムを得た後、LD20倍で延伸して厚さ0.04mm、幅5mmの延伸PTFEフィルムを得た。その後、図3Aに示すエンボスパターンを有するエンボスロールと図4の装置を使用して上記延伸PTFEフィルムに山と隣の山のピッチ間隔Xが0.5mm、高低差Yが0.6mm、ジグザグの角度θが45°のジグザグ模様を付与し、エンボスPTFEフィルムを得た。
それぞれ、下記表1に示す条件にして得られたPTFEマルチフィラメントスリットヤーンを用い、表1に示した撚数のZ撚りを加えた以外は、実施例1と同様にし、実施例2〜4のPTFE実撚糸を得た。なお、実施例2のPTFE実撚糸の製造に用いたPTFEマルチフィラメントスリットヤーンを幅方向に広げた時の網目構造を図2に示した。上記網目は、長軸:短軸の比がほぼ1:1であった。
それぞれ、下記表1に示す条件にして得られたPTFEマルチフィラメントスリットヤーンを用い、表1に示した撚数のZ撚りを加えた以外は、実施例1と同様にし、比較例1〜3のPTFE実撚糸を得た。
A:糸切れがなく、縫製の仕上がり状態も良好である。
B:糸切れがあり、縫製の仕上がり状態も不良である。
2 単繊維
3 網目
5a〜5f 分枝繊維
10 PTFEマルチフィラメントスリットヤーン製造装置
11 フィルム供給ロール
12 PTFE延伸フィルム
13 回転ロール
14 針(ピン)
15 植針付き回転ロール(ピンロール)
17 ガイド
18 巻き取り機
30 エンボス装置
31 彫刻した鋼鉄製ロール
32 弾性ロール
33 エンボスロール
34 供給装置
35 巻き上げ装置
41 PTFE実撚糸
42 単繊維
52、65 スネルワイヤ
53、66 トラベラ
54 リング
55、61a〜61d、68 ボビン
56 ベルト
57 スピンドル
63 ガイドワイヤ
64a、64b ニップローラ
Claims (18)
- ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)マルチフィラメントスリットヤーンに撚りを加えたPTFE実撚糸であり、
長軸幅/短軸幅の比で示される真円度が10/8〜10/10である円形断面を有し、
単繊維の平均繊度が1.5〜200dtexであり、
繊度Dが50〜6000dtexであり、
かつ下記式(1)により示される撚係数Kが10000〜35000であることを特徴とするPTFE実撚糸。
撚係数K=撚数T×(PTFE実撚糸の繊度D)1/2 (1)
但し、式(1)中、撚数Tは長さ1mあたりの撚数を示し、繊度Dはトータル繊度である。 - 前記PTFE実撚糸は、幅方向に広げると単繊維が部分的に解繊して網目構造及び/又は分枝構造を形成する請求項1に記載のPTFE実撚糸。
- 前記単繊維の本数が、10〜200本である請求項1又は2に記載のPTFE実撚糸。
- 前記撚係数Kが、11000〜24000である請求項1〜3のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸。
- 前記真円度が、10/9〜10/10である請求項1〜4のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸。
- 前記PTFE実撚糸は、加熱撚り止めセットされている請求項1〜5のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸。
- ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)の実撚糸の製造方法であって、
PTFEマルチフィラメントスリットヤーンに撚糸機により撚りを加え、
長軸幅/短軸幅で示される真円度が10/8〜10/10である円形断面を有し、
単繊維の平均繊度が1.5〜200dtexであり、
繊度Dが50〜6000dtexであり、
かつ下記式(1)により示される撚係数Kが10000〜35000であるPTFE実撚糸を得ることを特徴とするPTFE実撚糸の製造方法。
撚係数K=撚数T×(PTFE実撚糸の繊度D)1/2 (1)
但し、式(1)中、撚数Tは長さ1mあたりの撚数を示し、繊度Dはトータル繊度である。 - 前記単繊維の本数が、10〜200本である請求項7に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記撚係数Kが、11000〜24000である請求項7又は8に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記真円度が、10/9〜10/10である請求項7〜9のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記PTFEマルチフィラメントスリットヤーンは、厚さが1.0〜150μmであり、かつ厚さ/幅の比が1/3〜1/300である請求項7〜10のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記PTFEマルチフィラメントスリットヤーンは、PTFEフィルムを植針付き回転ロールにより解繊して形成する網目構造を有する請求項7〜11のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記PTFEフィルムは、未延伸フィルム、1軸延伸フィルム又は2軸延伸フィルムである請求項12に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記PTFEフィルムが未延伸フィルム又は長さ方向に4倍未満の延伸フィルムの場合、スリットヤーンにした後に、長さ方向のトータル延伸倍率が4倍以上となるように延伸する請求項13に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記1軸延伸フィルムを製造する際、フィルムの長さ方向に4倍以上延伸している請求項13に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記2軸延伸フィルムを製造する際、フィルムの長さ方向に4倍以上、かつ幅方向に1.5〜15倍延伸している請求項13に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- 前記PTFEフィルムは、長さ方向に沿って直線状、及び/又は幅方向にジクザグ状又は凹凸状にエンボス加工されている請求項12〜16のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
- さらに、温度340〜500℃、時間5〜120秒の条件で加熱撚り止めセットする請求項7〜17のいずれか1項に記載のPTFE実撚糸の製造方法。
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