CN113062000B - 一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统 - Google Patents

一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113062000B
CN113062000B CN202110276902.8A CN202110276902A CN113062000B CN 113062000 B CN113062000 B CN 113062000B CN 202110276902 A CN202110276902 A CN 202110276902A CN 113062000 B CN113062000 B CN 113062000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
folding
polytetrafluoroethylene
flat
filaments
dental floss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110276902.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113062000A (zh
Inventor
薛士临
徐玉康
陈银青
陈迎妹
王猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lingfulong New Material Technology Jiangsu Co ltd
Shanghai Linflon Film Technology Co ltd
Original Assignee
Lingfulong New Material Technology Jiangsu Co ltd
Shanghai Linflon Film Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lingfulong New Material Technology Jiangsu Co ltd, Shanghai Linflon Film Technology Co ltd filed Critical Lingfulong New Material Technology Jiangsu Co ltd
Priority to CN202110276902.8A priority Critical patent/CN113062000B/zh
Publication of CN113062000A publication Critical patent/CN113062000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113062000B publication Critical patent/CN113062000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/06—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯牙线制备系统，包括热牵伸装置、导向橡胶压辊、折叠装置和卷绕辊，其中，热牵伸装置用于对初生聚四氟乙烯扁平长丝进行拉伸得到聚四氟乙烯扁平长丝；导向橡胶压辊用于将聚四氟乙烯扁平长丝送入折叠装置；折叠装置用于对聚四氟乙烯扁平长丝进行折叠；而卷绕辊用于对折叠后得到的聚四氟乙烯牙线进行卷绕；其中折叠装置包括设置在前的且开口向上第一折叠部件和设置在后的且开口向下的第二折叠部件，第一折叠部件和第二折叠部件具有孔道部和与孔道部相通的圆孔部；聚四氟乙烯扁平长丝在圆孔部内完成折叠。

Description

一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯牙线，尤其涉及一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统。
背景技术
在咀嚼食物过程中，部分食物碎渣会进入牙齿缝隙并堆积，若不及时清除，齿缝中的食物残渣易形成牙结石并滋生细菌，损害口腔健康环境。牙线可有效清除齿缝间的残渣，且操作方便，在日常生活中使用较为普遍。牙齿紧密排列要求牙线具有表面光滑、韧性好且具有较好的机械力学性能，聚四氟乙烯材料具有极低的摩擦系数
(～0.04)且生物相容性好，是制备牙线的首先材料。由于熔融粘度高(1010～1011Pa·S)，牙线用聚四氟乙烯扁平长丝一般采用糊料工艺制备获得。现有制备聚四氟乙烯扁平长丝的主要工艺为分切聚四氟乙烯脱脂膜、热牵伸、热定型、卷绕，该方法制成的聚四氟乙烯扁平长丝边缘较尖锐、存在分支纤维，且宽度变异系数较大，采用该长丝制成的牙线易对牙龈造成损伤。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种边缘平滑、宽度均匀性好的聚四氟乙烯牙线。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种边缘平滑、宽度均匀性好的聚四氟乙烯牙线。
为实现上述目的，本发明提供了一种折叠层状聚四氟乙烯牙线的制备方法和系统，以解决采用现有技术制成的聚四氟乙烯牙线存在宽度较大、边缘较尖锐的缺陷。
本发明在第一方面提供了一种聚四氟乙烯牙线制备方法，包括步骤：
(1)分切：先将聚四氟乙烯分散粉末，通过糊料加工制备得到聚四氟乙烯脱脂膜，再将其进行烧结牵伸制得牵伸膜，将牵伸膜喂入切膜装置制得初生聚四氟乙烯扁平长丝；
(2)热牵伸：将步骤(1)所制得的初生聚四氟乙烯扁平长丝喂入热牵伸装置中进行热牵伸制得聚四氟乙烯扁平长丝；
(3)折叠：将步骤(2)所得的聚四氟乙烯扁平长丝经导向橡胶压辊穿入折叠装置并输出至卷绕辊进行卷绕；其中
折叠装置包括设置在前的且开口向上第一折叠部件和设置在后的且开口向下的第二折叠部件，第一折叠部件和第二折叠部件具有孔道部和与孔道部相通的圆孔部；聚四氟乙烯扁平长丝在圆孔部内完成折叠。
进一步地，圆孔部半径为1.4mm。
进一步地，第一折叠部件和第二折叠部件为椭圆盘状。
进一步地，孔道部宽1.2mm，高10mm。
进一步地，第一折叠部件和第二折叠部件在高度上相互错开。
本发明在第二方面提供了一种聚四氟乙烯牙线制备系统，包括热牵伸装置、导向橡胶压辊、折叠装置和卷绕辊，其中，热牵伸装置用于对初生聚四氟乙烯扁平长丝进行拉伸得到聚四氟乙烯扁平长丝；导向橡胶压辊用于将聚四氟乙烯扁平长丝送入折叠装置；折叠装置用于对聚四氟乙烯扁平长丝进行折叠；而卷绕辊用于对折叠后得到的聚四氟乙烯牙线进行卷绕；其中折叠装置包括设置在前的且开口向上第一折叠部件和设置在后的且开口向下的第二折叠部件，第一折叠部件和第二折叠部件具有孔道部和与孔道部相通的圆孔部；聚四氟乙烯扁平长丝在圆孔部内完成折叠。
进一步地，圆孔部半径为1.4mm。
进一步地，第一折叠部件和第二折叠部件为椭圆盘状。
进一步地，孔道部宽1.2mm，高10mm。
进一步地，第一折叠部件和第二折叠部件在高度上相互错开。
本发明采用经特殊开孔加工的折叠部件，特定开孔使聚四氟乙烯扁平长丝边缘向内翻折制成折叠层状的聚四氟乙烯牙线，本发明所制得的聚四氟乙烯牙线宽度为0.8～1.8mm，宽度变异系数<10％，断裂强力20～30N，无分支纤维。
本发明提供一种折叠层状聚四氟乙烯牙线制备的折叠部件，即经过一种经过开孔加工且具有特定孔型的折叠部件。该折叠部件加工简便且易于加装至现有聚四氟乙烯扁平长丝制备工艺，能高效制备折叠层状聚四氟乙烯牙线。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例中的本发明的一个较佳实施例中的折叠层状PTFE牙线-长丝牵伸及长丝折叠系统示意图；
图2是本发明的一个较佳实施例中的折叠部件的正视图；
图3是本发明的一个较佳实施例中的折叠部件的左视图；
图4是本发明的一个较佳实施例中的折叠部件的顶视图；
图5是本发明的一个较佳实施例中的折叠层状PTFE牙线。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
如图1所示，一种折叠层状聚四氟乙烯牙线制备方法，是采用按常规糊料加工技术所制得的经除油处理的聚四氟乙烯脱脂膜，再将脱脂膜在高温下牵伸，喂入膜切装置制得初生聚四氟乙烯扁平长丝，再经热牵伸加工、经导向橡胶压辊穿入折叠部件再卷绕制成折叠层状聚四氟乙烯牙线，具体步骤如下：
(A)分切
先将聚四氟乙烯分散粉末，按常规糊料加工工艺制备出的聚四氟乙烯脱脂膜为初生膜，再将其喂入热牵伸装置进行烧结牵伸制得烧结膜，温度为270℃，牵伸倍数为15倍，输出速度为16m/min；将牵伸膜喂入切膜装置制成的初生聚四氟乙烯扁平长丝1；经检测，初生聚四氟乙烯扁平长丝1宽度为3.2mm，分支纤维含量6个/m；
(B)热牵伸
将步骤(A)所制得的初生聚四氟乙烯扁平长丝喂入热牵伸装置2中进行热牵伸制成聚四氟乙烯扁平长丝，其宽度为2.4mm，牵伸温度380℃，牵伸倍数2.5倍；
(C)折叠
将经上述步骤(B)所得的聚四氟乙烯扁平长丝经导向橡胶压辊3穿入折叠部件4并输出至卷绕辊5进行卷绕，利用折叠部件4和6中特定的孔形实现对聚四氟乙烯扁平长丝折叠，其中，折叠部件4开口向上，折叠部件6开口向下，折叠方向为长丝边缘部分向长丝径向轴线翻折，制成如图5所示的折叠层状聚四氟乙烯牙线；经检测，聚四氟乙烯牙线宽度为1.2mm，宽度变异系数为7％，断裂强力22N，无分支纤维。
其中，导向橡胶压辊3距离水平地面高度为400mm；折叠部件4中心距离水平地面高度为1500mm；折叠部件6中心距离水平地面高度为1000mm，导向橡胶压辊3中心与折叠部件4的中心水平间距为1400mm；卷绕辊5位于折叠部件4和6后下方，卷绕辊5中心与折叠部件4中心的水平间距为150mm，垂直间距为150mm。即第一折叠部件的高度高于导向橡胶压辊，第二折叠部件的高度高于卷绕辊，第一折叠部件的高度高于第二折叠部件，通过将聚四氟乙烯扁平长丝倾斜并依次喂入折叠部件4和折叠部件6和卷绕辊5，用于增加扁平长丝张力，同时防止折叠层向导向橡胶压辊3延伸，以及使得折叠层在一定张力作用下规整卷绕于卷绕辊5，防止折叠层在卷绕过程中的损失。
其中，如图2-4所示，折叠部件4和6的主体部分为半径R为10mm、高度(厚度)T为8mm的圆柱体，由外缘向中心轴线开孔，孔道的截面形状为：矩形-圆孔型，即孔道截面上部分为矩形，孔道截面下部分为圆孔，如图3所示。矩形横截面有利于将聚四氟乙烯扁平长丝引入至凹槽、防止扁平长丝从凹槽滑脱；圆孔型横截面的凹槽，有利于将聚四氟乙烯扁平长丝两边折叠；
其中，折叠部件3中矩形孔型段宽度d为1.2mm，圆孔半径r为1.4mm；即矩形孔段的宽度小于圆孔段的直径，即圆孔部的截面为优弧形，从而使得圆孔型横截面具有小于直径的开口，其有利于握持凹槽内的聚四氟乙烯扁平长丝，否则扁平长丝有可能会运动至凹槽内弧形与矩形段分界处，降低扁平长丝的折叠效果，孔道高度H为10mm；孔道高度过低，不利于凹槽对扁平长丝的握持作用，孔道高度过高，易致使折叠部件发生形变、导致折叠不均匀，矩形孔型段末端与圆弧形孔型段圆弧中心间距h为0.2mm。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种聚四氟乙烯牙线制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)分切：先将聚四氟乙烯分散粉末，通过糊料加工制备得到聚四氟乙烯脱脂膜，再将其进行烧结牵伸制得牵伸膜，将牵伸膜喂入切膜装置制得初生聚四氟乙烯扁平长丝；
(2)热牵伸：将步骤(1)所制得的初生聚四氟乙烯扁平长丝喂入热牵伸装置中进行热牵伸制得聚四氟乙烯扁平长丝；
(3)折叠：将步骤(2)所得的聚四氟乙烯扁平长丝经导向橡胶压辊穿入折叠装置并输出至卷绕辊进行卷绕；其中
折叠装置包括设置在前的且开口向上第一折叠部件和设置在后的且开口向下的第二折叠部件，第一折叠部件和第二折叠部件具有孔道部和与孔道部相通的圆孔部；聚四氟乙烯扁平长丝在圆孔部内完成折叠；
圆孔部半径为1.4mm；孔道部宽1.2mm，高10mm；所述圆孔部的截面为优弧形；
所述孔道部为矩形孔型，所述圆孔部为圆弧形孔型，矩形孔型段末端与圆弧形孔型段圆弧中心间距h为0.2mm；
所述第一折叠部件的高度高于所述导向橡胶压辊，所述第二折叠部件的高度高于所述卷绕辊，所述第一折叠部件的高度高于所述第二折叠部件。
2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯牙线制备方法，其中，第一折叠部件和第二折叠部件为椭圆盘状。
3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯牙线制备方法，其中，第一折叠部件和第二折叠部件在高度上相互错开。
4.一种应用如权利要求1所述的聚四氟乙烯牙线制备方法的聚四氟乙烯牙线制备系统，其特征在于，包括热牵伸装置、导向橡胶压辊、折叠装置和卷绕辊，其中，热牵伸装置用于对初生聚四氟乙烯扁平长丝进行拉伸得到聚四氟乙烯扁平长丝；导向橡胶压辊用于将聚四氟乙烯扁平长丝送入折叠装置；折叠装置用于对聚四氟乙烯扁平长丝进行折叠；而卷绕辊用于对折叠后得到的聚四氟乙烯牙线进行卷绕；其中折叠装置包括设置在前的且开口向上第一折叠部件和设置在后的且开口向下的第二折叠部件，第一折叠部件和第二折叠部件具有孔道部和与孔道部相通的圆孔部；聚四氟乙烯扁平长丝在圆孔部内完成折叠。
5.如权利要求4所述的聚四氟乙烯牙线制备系统，其中，圆孔部半径为1.4mm。
6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯牙线制备系统，其中，第一折叠部件和第二折叠部件为椭圆盘状。
7.如权利要求6所述的聚四氟乙烯牙线制备系统，其中，孔道部宽1.2mm，高10mm。
8.如权利要求7所述的聚四氟乙烯牙线制备系统，其中，第一折叠部件和第二折叠部件在高度上相互错开。
CN202110276902.8A 2021-03-15 2021-03-15 一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统 Active CN113062000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110276902.8A CN113062000B (zh) 2021-03-15 2021-03-15 一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110276902.8A CN113062000B (zh) 2021-03-15 2021-03-15 一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113062000A CN113062000A (zh) 2021-07-02
CN113062000B true CN113062000B (zh) 2022-07-22

Family

ID=76560866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110276902.8A Active CN113062000B (zh) 2021-03-15 2021-03-15 一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113062000B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736760A1 (de) * 1977-08-16 1979-03-01 Leander Wildner Tonbandkassette
CN1495107A (zh) * 1999-11-02 2004-05-12 松下电器产业株式会社 圆筒形物品的包装体及其制造方法
CN201351705Y (zh) * 2009-02-24 2009-11-25 杭州钱江弹簧有限公司 端头内折弹簧
CN106081336A (zh) * 2016-08-02 2016-11-09 四川雄健实业有限公司 不易伤手的面条搬运箱
CN206842643U (zh) * 2017-05-27 2018-01-05 上海灵氟隆新材料科技有限公司 多层聚四氟乙烯基带叠合脱脂牵伸机
CN108146723A (zh) * 2017-12-15 2018-06-12 河北出入境检验检疫局检验检疫技术中心 棉样卷端部封包处理装置
CN108472484A (zh) * 2015-10-15 2018-08-31 Spr治疗股份有限公司 用于定位、植入和使用刺激引线的设备和方法
CN208810861U (zh) * 2018-08-09 2019-05-03 美通重工有限公司 一种用于板材弯折的工艺孔
CN212142151U (zh) * 2020-04-24 2020-12-15 上海灵氟隆膜技术有限公司 一种聚四氟乙烯微孔膜亲水整理装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4010732A1 (de) * 1990-04-03 1991-10-10 Knecht Filterwerke Gmbh Filterelement aus einem zick-zack-foermig gefalteten, ring- oder plattenfoermig angeordneten filterbahnmaterial
AT399882B (de) * 1993-11-03 1995-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen und verfahren zu seiner herstellung
US6293287B1 (en) * 1996-09-13 2001-09-25 Gillette Canada Inc. UV-cured resin-coated dental floss
US6667097B2 (en) * 1999-01-29 2003-12-23 Edward William Tokarsky High speed melt spinning of fluoropolymer fibers
BR9902001A (pt) * 1999-02-26 2001-05-22 Partic Manegro Administracao E Processo para a fabricação de filamentos, particularmente filamentos de ptfe, e instalação para sua execução
US7721985B2 (en) * 2007-07-09 2010-05-25 Lincoln Global, Inc. Welding wire guide ring
US20090014026A1 (en) * 2007-07-10 2009-01-15 Rory Powell Blake Thin Film Interdental Cleaning Device with Flexible Folds
CN101352658B (zh) * 2007-07-25 2011-10-26 上海灵氟隆膜技术有限公司 一种高通量聚四氟乙烯微孔膜的制备方法
US20090120455A1 (en) * 2007-11-08 2009-05-14 Ochs Harold D Multi-Ribbed Dental Tape
CN201290778Y (zh) * 2008-11-11 2009-08-19 上海金由氟材料有限公司 聚四氟乙烯牙线
CN201424311Y (zh) * 2009-05-21 2010-03-17 上海梅花刺轴有限公司 一种络筒机的导纱板
JP5364461B2 (ja) * 2009-06-17 2013-12-11 宇明泰化工股▲ふん▼有限公司 ポリテトラフルオロエチレン実撚糸及びその製造方法
AU2010286321B2 (en) * 2009-08-26 2015-11-05 LIAN, Yan A dental flossing material with monofilament threader
IL205527A (en) * 2010-05-04 2015-04-30 Albrecht Fuchs Container thin walled rectangular container
CN202000038U (zh) * 2011-03-28 2011-10-05 南京际华三五二一特种装备有限公司 一种制备超细聚四氟乙烯纤维用的喷丝板
CN203331408U (zh) * 2013-07-02 2013-12-11 烟台职业学院 圆膜拉丝丝的收卷排料板装置
NO339567B1 (no) * 2014-06-24 2017-01-09 Star Floss As Tanntrådholder
CN204417679U (zh) * 2015-01-09 2015-06-24 浙江天风塑料机械有限公司 一种塑料扁丝折叠装置
CN107177893A (zh) * 2016-03-09 2017-09-19 上海灵氟隆新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用
CN110381882B (zh) * 2017-11-29 2022-02-22 株式会社 Lg 生活健康 牙线
WO2020021333A2 (en) * 2018-07-26 2020-01-30 Rapid Medical Ltd. Intraluminal device with wire braiding configuration
CN210619851U (zh) * 2019-10-08 2020-05-26 马鞍山法尔盛科技有限公司 一种防钢丝缠绕装置
CN110983541A (zh) * 2019-12-28 2020-04-10 常州市永明机械制造有限公司 塑料胚丝折叠机构
CN211713316U (zh) * 2019-12-28 2020-10-20 常州市永明机械制造有限公司 塑料胚丝折叠机构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736760A1 (de) * 1977-08-16 1979-03-01 Leander Wildner Tonbandkassette
CN1495107A (zh) * 1999-11-02 2004-05-12 松下电器产业株式会社 圆筒形物品的包装体及其制造方法
CN201351705Y (zh) * 2009-02-24 2009-11-25 杭州钱江弹簧有限公司 端头内折弹簧
CN108472484A (zh) * 2015-10-15 2018-08-31 Spr治疗股份有限公司 用于定位、植入和使用刺激引线的设备和方法
CN106081336A (zh) * 2016-08-02 2016-11-09 四川雄健实业有限公司 不易伤手的面条搬运箱
CN206842643U (zh) * 2017-05-27 2018-01-05 上海灵氟隆新材料科技有限公司 多层聚四氟乙烯基带叠合脱脂牵伸机
CN108146723A (zh) * 2017-12-15 2018-06-12 河北出入境检验检疫局检验检疫技术中心 棉样卷端部封包处理装置
CN208810861U (zh) * 2018-08-09 2019-05-03 美通重工有限公司 一种用于板材弯折的工艺孔
CN212142151U (zh) * 2020-04-24 2020-12-15 上海灵氟隆膜技术有限公司 一种聚四氟乙烯微孔膜亲水整理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113062000A (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2481985A1 (fr) Dispositif pour la coupe de fils continus, notamment de fils de verre
CN100415964C (zh) 纺纱机械中的纤维束集束装置
CN108085750B (zh) 一种竹原纤维一次成丝机
CN113062000B (zh) 一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统
CN215757758U (zh) 一种聚四氟乙烯牙线制备装置
CA2582444A1 (fr) Systeme destine a la fabrication de fils coupes
CN108624062A (zh) 一种食品级复合硅橡胶及食品级复合硅橡胶辊
BG110913A (bg) Метод и устройство за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване
CN103934497A (zh) 高效除尘去毛刺分切机
CN204722220U (zh) 食用菌剪蒂装置
CN114536446B (zh) 一种丝状物料定长分切装置
CN114451574B (zh) 一种带材分切装置
CN203843272U (zh) 高效除尘去毛刺分切机
CN111587656A (zh) 设于船上的海带收割系统及方法
CN106387985B (zh) 再造烟叶的分切方法和分切加工装置
CN205382352U (zh) 纺纱棉条切断装置
CN203045443U (zh) 烟叶切丝机的磨刀装置
CN215701995U (zh) 一种人造草丝切丝取管装置
CN209141070U (zh) 用于生产高分子防水卷材的调节式切边机
CN217195742U (zh) 聚四氟乙烯割裂丝生产装置
CN210871915U (zh) 一种制作网状皮片的植皮制网机
CN211660994U (zh) 一种制钉机送丝切断入模装置
EP1708556A1 (fr) Procede de fabrication de filaments de coupe de vegetaux et filaments de coupe de vegetaux
CN217523927U (zh) 一种带材定宽分切装置
CN211615741U (zh) 一种用于切割芯体的切割机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant