BG110913A - Метод и устройство за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване - Google Patents

Abstract

Методът и устройството намират приложение в текстилната промишленост и по-специално в предачеството. При метода подаваната лентичка от щапелни влакна (1) е подложена на изресване, най-напред на предните краища, а след това и на задните краища на влакната. Едновременно с това се извършва изтегляне с висока степен, след което лентичката се усуква, първо сърцевината (3), а след това и обвивните влакна (4), при което се формира прежда (5) с равномерна структура. Равномерността на изтеглената лентичка (2) се измерва и съответно се променя скоростта. Устройството се състои от подаващ валяк (7) и захранваща маса (6), като захранващата маса (6) е оформена от захранваща дъга (алфа) под подаващия валяк (7) и две основни дъгообразни повърхности (бета) и (гама), покриващи част от повърхността на изресващ иглен валяк (8), който е перфориран.

Description

Изобретението се отнася до метод и устройство за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване, който намира приложение в текстилната промишленост и по-специално в предачеството.

Известен е метод и устройство /1/ получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване чрез разделяне на влакната, изтегляне и усукване, при който влакнестта лентичка се доставя от подаващ валек и захранваща маса, разделя се на снопчета от влакна от иглен валек, който се наслагват върху перфориран валек като непрекъсната влакнестта лентичка, която се усуква от вихрова въздушна камера.

Недостатъкът на метода се състой в това, че се нарушава целостта на влакнестата лентичка.

Друг недостатъкът на метода се състой в това, че при преминаването на влакната от разделящия валек на перфорирания валек се нарушава успоредностга на влакната.

Друг недостатъкът на метода се състой в това, че не може да постигне изресване на влакната и да ги запази в това състояние.

Друг недостатъкът на метода се състой в това, че не може да осигури достатъчен контрол на движението на влакната в процеса на изтегляне.

Задача на изобретението е да се създаде метод за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване, при който влакната се изресват отначало предните , а после и задните крайща и едновременно с това се извършва високо

• t · · ·· ··· · r···· ··· ···· ·· • ····· ······ ·· • · · · · ·· ··« · ·· · ······ изтегляне на влакнестата лентичка и следващо усукване на сърцевинните а след това и на обвивните влакна, при което се получава прежда с равномерна структура с висока скорост на предене над 300 м/мин.

Задачата се решава с метод за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване, при който влакнестта лентичка след доставяне от подаващ валек и захранваща маса, се разчесва от иглен валек и се издърпва от изходяща двойка валеци и усуква от усукващ елемент. Съгласно изобретението подаваните влакна се изресват отначало предните , а после и задните им краища като заедно с това се извършва изтегляне с висока степен, след което получената влакнестта лентичка се усуква, първо сърцевинните, а след това и обвивните влакна, при което се формира прежда с равномерна структура с висока скорост на предене в един процес. Изресването на предните и задните крайща на влакната се извършва непрекъснато и може да се регулира според вида на влакната. Изтеглянето на влакнестата лентичка е непрекъснато и се извършва в една зона на две степени, и е високо по стойност и може да се регулира.Усукването на влакнестата лентичка е непрекъснато и се извършва в две зони като в първата се усукват сърцевинните , а по-късно и обвивните влакна, което се извършва от два самостоятелни усукващи процеса, които могат да бъдат и различни по вид и имат възможност за регулиране

Устройството за осъществяване на метода се състои от подаващ валек и захранваща маса, поставена близо до иглен валек, и имащ монтирана изтеглителна двойка, след която е поставена усукваща камера. Съгласно изобретението захранващата маса е оформена от захранваща дъга под подаващ валек и две основни дъгообразни повърхности, покриващи част от повърхност на изрешващ валек, с монтирана на него игленна гарнитура, оформен перфориран и поставен близо до изтеглителна двойка валеци, като долният изтеглителен валек е оформен перфориран, а близо след линията на претискане на валеците е поставен ограничител на предачния усукващ триъгълник, а на разстояние след него е монтиран засмукващо-усукващ елемент, след който е поставен основен усукващ орган, а след него и двойка издърпващи валеци. Основните д ъги на захранващата маса са ексценрично оформени спрямо центъра на игленния валек с плавно намаляваща центровка в посока движението на влакната от първата към втората дъга. Игленият изрешващ вал е оформен кух, а иглената гьрнитура е от познатите профили и преставляват отделни иглени пръстени монтирани върху повърхността на вала, като в разтоянието между тях са оформени радиални отвори. Във вътрешността на валека е монтирана диафрагма за регулиране на вакума, който се създава във вала. Подаващият валек се претиска към захранващата маса под действието на пружинна /непоказана на чертежа/. Долният изтеглителен валек е оформен кух, а във вътрешността му е монтирана диафрагма за регулиране на вакума създаван в него. Горният изтеглителен валек се претиска силно към долния под действието на пружина /непоказана на чертежа/, което претискане може да се регулира. Ограничителят на усукващия триъгълник има челен прорез за определяне големина на предачния триъгълник на сърцевината на преждата. Засмукващо-усукващият елемент е оформен като въртяща се вентилаторна перка, която има малък централен цилиндричен отвора, който е прорязън от радиални прорези през цялата челна част и се завърта от ремък. Основният усукващ орган може да бъде вихрово-въздушна дюза или мини вретено със свръх високи обороти, а захранващата маса заедно е горния изтеглитилен • · * * * * • · · ·· ···· • · · ···· · · • ······ ······ · · • · · · · · · •·· · ·· · ······ цилиндър са поставени на общо носещо рамо въртящо се около остта на масата , за повдигане при обслужване. Гарнитурата на изрешващия валек се почиства от късите влакна и други примеси от бързовъртяща се четка и вакум, а вакумна тръба засмуква отделените примеси във втората зона на изресване и изтегляне

Предимствата на предлагания метод за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване, съгласно изобретението се състоят в това, че процесът е непрекъснат и много кратък, не нарушава целостта на лентичката, а подаваните влакна са подложени на изресване, в началото на предните им краища , а след това и на задните им крайща като едновремено с това се извършва изтегляне с висока степен, след което получената влакнестта лентичка се усуква, първо сърцевинните, а след това и обвивните влакна, при което се формира прежда с равномерна структура с висока скорост на предене над 300 м/мин.

Предимството на устройството е, че не е сложно конструктивно и е лесно за обслужване като захранващата маса е оформена от захранваща дъга под подаващия валек и две основни дъгообразни повърхности, покриващи част от повърхността на изрешващия иглен валек, който е перфориран и завършва близо до изтеглителна двойка валеци, като долният валек е оформен перфориран, а близо на разтояние след линията на претискане на валеците е поставен ограничител на предачния усукващ триъгълник , а на разстояние след него е монтиран засмукващоусукващ елемент, след който е поставен основният усукващ орган, а след него и двойка издърпващи валеци,

Друго предимство на устройството е, че може лесно да се центрова според вида на влакната.

• ······ ······ · · • · · · · · · ··· · ·· · ······

По-подробно устройството се обяснява е приложените примерни фигури, от които:

фигура 1 представлява принципна схема на метода фигура 2 - напречен разрез на устройството фигура 3 - схема на гарниране на игления валек фигури 4а, в , е - видове иглени гарнитури фигура 5 - напречен разрез на ограничителя на предачния триъгълник фигура 6 - поглед отпред на ограничителя на предачния триъгълник фигура 7 - поглед отпред на засмукващо-усукващия елемент фигура 8 — поглед отгоре на долния изтеглителен цилиндър и ограничителя на предачния триъгълник фигура 9 - поглед отгоре на долния изтеглителен цилиндър и задната форма на диафрагмата за вакум

При методът за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване, влакнестата лента 24 се доставя от подаващ валек 7 и захранваща маса 6, така че подаваните влакна 1 са подложени на непрекъснато изресване, в началото на предните им крайща в зона β, а след това и на задните им крайща в зона γ като едновремено с това се извършва непрекъснато изтегляне е висока степен, след което получената влакнестга лентичка 2 се усуква, първо сърцевинните 3, а след това и обвивните влакна 4, при което се формира прежда 5 с равномерна структура е висока скорост на предене в един непрекъснат процес, като равномерността на изтеглената влакнестга лентичка 2 се измерва и съответно се променя скоростта на подаваните влакна 1 или на скоростта на формираната прежда 5.

Устройството за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване се състои от захранващата маса 6 оформена от захранваща дъга а под подаващия валек 7 и две основни дъгообразни повърхности β и γ , покриващи част от повърхността на изрешващия иглен валек 8 , който е перфориран и завършва близо до изтеглителна двойка валеци 9 и 10 , като долният валек 9 е оформен перфориран, а близо на разтояние m след линията на претискане на валеците S S е поставен ограничител 11 на предачния усукващ триъгълник L, а на разстояние η след него е монтиран засмукващо-усукващ елемент 12, след който е поставен основният усукващ орган 13, а след него и двойка издърпващи валеци 14 и 15. Основните дъги β и γ на захранващата маса 6 са ексценрично оформени спрямо центъра О на игленния валек 8 с плавно намаляваща центровка в посока движението на влакната от а - в първата зона β към втората зона γ на изресване. Игленият изрешващ вал 8

D и е оформен кух, а иглената гьрнитура 16 профили 4а, 4в, 4с и преставлява отделни иглени 17 монтирани върху повърхността на вала 8 , като в диаметър е от познатите пръстени разтоянието между тях са оформени радиални отвори 19 . Във вътрешността на валека е монтирана диафрагма 20 за регулиране чрез ъгъл λ на вакума, който се създава във вала 8 . Подаващият валек 7 се претиска N 1 към захранващата маса 6 под действието на пружинна /непоказана на чертежа/, а на повърхността му са оформени винтови рифелни канали. Долният изтеглителен валек 9 е оформен кух, а във вътрешността му е монтирана диафрагма 18 за регулиране чрез ъгъл δ на вакума създаван във вала. Горният изтеглителен валек 10 се претиска N 2 силно към долния 9 под действието на пружина /непоказана на чертежа/, което

претискане може да се регулира. Ограничителят 11 на усукващия предачен триъгълник L има челен прорез 28 , а след него отвора 29 за контрол на обвивните влакна 4 , който се разширява максимално хоризонтално и след това се стеснява вертикално и е поставен в носещо тяло 27 . Засмукващо-усукващият елемент 12 е оформен като въртяща се вентилаторна перка, има малък централен цилиндричен отвор 23, който е прорязън от радиални прорези 30 през цялата челна част и се върти от ремък 22 или по друг начин поставени в носещо тяло 27 Преходът от дъгата α под подаващия валек 7 и преходът в края на подаващата маса 6 е оформен плавно със закръгление г .

Основният усукващ орган 13 е въздушна вихрова дюза или мини вретено със свръх високи обороти поставени в носещо тяло 27. Захранващата маса 6 заедно с горния изтеглитилен цилиндър 10 са поставени на носещо рамо 21, въртящо се около общата ост С, за повдигане при обслужване . Гарнитурата 16 наизрешвагция валек 8 се почиства от късите влакна 31 и други примеси от бързовъртяща се четка и вакум 26 , а вакумната тръба 25 засмуква отделените примеси във втората зона γ на изресване и изтегляне В зоната между края на захранващата маса 6 и долния изтеглителен цилиндър 9 е поставен контролен датчик 33 за измерване равномерността на изтеглената лентичка 2 , свързан електрически с устройство за промяна скоростта на издърпващата двойка валеци 14 и 15 или скоростта на подаващия валек 7. Пред издъпващата двойка валеци 14 и 15 е поставен безконтактен датчик 32 за контрол наличието на готова прежда 5 който електрически е свързан със съединителя за спиране движението на подаващия валек 7 . Примерните стойности могат да бъдат в интервалите : D > 35 мм; а < 4 мм; b =

• « · · · ·· · ·· · · · · • · * ···· · · • ···· · · · ···· · · · • · · · · · · ··· · ·· · ······

0,2-0,5 мм;с = 0,2-0,02мм;(Р + у) = 60°- 180°;(m + n)= 12-22 мм; r < 2 мм.

Устройството за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване действува по следния начин. Изресването на предните крайща на влакната 1 се извършва от игленната гарнитура 16 на вала 8, в резултат на по-голямата скорост от тази на валека 7 . Най-късите влакна 1 под действие на триещите сили на игленната гарнитура 16 и вакума във валека 8 се отлагат в основата на повърхността на валека 8, а дългите влакна 1 силно притиснати и непрекъснато подавани от валека 7 се изрешват от гарнитурата 16. Когато силата на триене между самите влакна и тази с гарнитурата 16 и силата на вакума на валека 8 нарастне достатъчно, влакната 1 се изтеглят. Влакната с изресаните предни краища остават в гарнитурата 16 притиснати от все по-малката центровка със захранващата маса 6 и се движат със скоростта на валека 8. При наближаване на долния изтеглителен цилиндър 9 вакума на вала 8 се спира от диафрагмата 20 и започва да действа вакума на вала 9 определен от диафрагмата 18. Излизащите влакна от зона γ на захранващата маса 6 под влияние на вакума от вал 9 и по-голямата му скорост се прехвърлят на повърхността на вала 9 и се претискат силно от горният валек 10 във формата на влакнесгга лентичка 2. Така формираната влакнистта лентичка 2 започва да се изтегля от двойката валеци 9 и 10 с по-голява скорост от тази на валека 8 с което започва да се извършва изрешване на задните им крайща. Така изресването на предните и задните крайща на влакната се извършва непрекъснато и процесът може да се регулира според вида на влакната. Така и изтеглянето на влакната се извършва също непрекъснато, и е високо по стойност и може да се регулира.

«· · · · · · · · ··· ···· · · • ······ ····*· · · • · · · · · · •·· · ·· · ······

Усукването на изтеглената влакнеста лентичка 2 е непрекъснато като първо се усукват сърцевинните влакна 3 от основния усукващ орган 13 и се извършва на растояние m от линията на претискане S - S на валеците 9 и 10 което се определя от челния прорез 28 на ограничителят 11 на усукващия предачен триъгълник L. Обвивните влакна 4 остават притиснати от вакума върху вала 9. Движението на влакна 4 върху вала 8 се контролира от формата на задната част на диафрагмата 18. На разстояние η спира да действа вакума от валека 9 и влакната 4 се засмукват силно от засмукващо-усукващия елемент 12 и се обвиват около сърцевинните 3 в резултат на вакума създаван от въртенето на елемента 12 и радиалните прорези 30. Така се формира прежда 5 е равномерна структура с висока скорост на предене. Късите влакна и примеси 31 отделени при изрешването в основата на гарнитуратаЮ на вала 8 се отделят от четката и вакума 26, а отделените примеси между вала 8 и вала 9 се засмукват от вакума 25. Контролният датчик 33 за измерване равномерността на изтеглената лентичка 2 , при промяна на равномерността подава сигнал за промяна скоростта на издърпващата двойка валеци 14 и 15 или скоростта на подаващия валек 7. Пред издъпващата двойка валеци ( 14 и 15 ) е поставен безконтактен датчик ( 32 ) за контрол наличието на При скъсване на готова прежда 5 датчик 32 спиране движението на подаващия валек 7 , а вакума 25 и четката 26 отделят останалите в устройството влакна.

Claims (4)

Авторски претенции:

1. Метод за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване, при който влакнестта лентичка се доставя от подаващ валек и захранваща маса, изресва се от иглен валек и се издърпва от изходяща двойка валеци и усуква от усукващ елемент , който се характеризира с това, че подаваните влакна ( 1 ) са подложени на изресване, в началото ( β ) на предните им крайща, а след това (γ ) и на задните им крайща като едновремено с това се извършва изтегляне с висока степен, след което получената влакнестта лентичка ( 2 ) се усуква, първо сърцевинните (3 ), а след това и обвивните влакна (4 ), при което се формира прежда ( 5 ) с равномерна структура с висока скорост на предене в един непрекъснат процес, като равномерността на изтеглената влакнестта лентичка (2) се измерва и съответно се променя скоростта на формираната прежда ( 5 ).

2. Метод съгласно претенция 1, който се характеризира с това,че:

а. изресването на предните и задните крайща на влакната ( 1 ) се извършва непрекъснато и процесът може да се регулира в двете зони ( β ) и ( γ) според вида на влакната

б. изтеглянето на влакнестата лентичка ( 1 ) е непрекъснато и се извършва в една зона ( β + γ)но на две степени ( β ) и ( γ)и може да се регулира, а стойността на изтегленето е висока.

в. усукването на изтеглената влакнеста лентичка ( 2 ) е непрекъснато и се извършва в две зони (ш ) и ( и ), като първо се усукват сърцевинните влакна ( 3 ), а движението на обвивните влакна ( 4 ) се контролира след което те се засмукват и обвиват около сърцевинните (3 ) и образуват равномерна прежда ( 5 ), като процеса на формирането на структурата на преждата (5 ) може • ·

9 9 99

9 9 9999 да се регулира в двете зони (т)и(п), за което се използват два самостоятелни усукващи процеса,

г. при скъсване или липса на готова преждата ( 5 ) се спира подаването на влакнестата лентичка (1) и се отстраняват наличните в устройството влакна.

3. Устройството за осъществяване на метода съгласно претенция 1 и 2, което се състой от подаващ валек и захранваща маса, поставена близо до иглен валек, и имащ монтирана изтеглителна двойка, след която е поставена усукваща камера, характеризиращо се с това, че захранващата маса (6 ) е оформена от захранваща дъга ( а ) под подаващия валек ( 7 ) и две основни дъгообразни повърхности ( β ) и ( γ ), покриващи част от повърхността на изрешващия иглен валек (8), който е перфориран и завършва близо до изтеглителна двойка валеци ( 9 ) и ( 10 ), като долният валек ( 9 ) е оформен перфориран, а близо на разтояние ( ш ) след линията на претискане на валеците ( S - S ) е поставен ограничител ( 11 ) на предачния усукващ триъгълник ( L ) , а на разстояние ( η ) след него е монтиран засмукващо-усукващ елемент ( 12 ), след който е поставен основният усукващ орган (13 ), а след него и двойка издърпващи валеци ( 14 ) и ( 15 ).

4. Устройството за осъществяване на метода съгласно претенция 3, характеризиращо се с това че:

а. основните дъги ( β ) и ( γ ) на захранващата маса ( 6 ) са ексценрично оформени спрямо центъра (О) на игленния валек ( 8) с плавно намаляваща центровка в посока движението на влакната от ( а - в ) първата зона ( β ) към ( в - с ) втората зона ( γ ) на изресване.

б. игленият изрешващ вал ( 8 ) е с диаметър ( D ) и е оформен кух, а иглената гьрнитура ( 16 ) е от познатите профили ( 4а, 4в, 4с ) и преставлява отделни иглени пръстени ( 17 ) монтирани върху повърхността на вала ( 8 ), като в разтоянието между тях са оформени радиални отвори ( 19 ). Във вътрешността на вал ека е монтирана диафрагма ( 20 ) за регулиране чрез ъгъл ( λ ) на вакума, който се създава във вала ( 8 ).

в. подаващият валек (7) се претиска (N 1) към захранващата маса (6) под действието на пружинна /непоказана на чертежа/, а на повърхността му са оформени винтови рифелни канали

г. долният изтеглителен валек ( 9 ) е оформен кух, а във вътрешността му е монтирана диафрагма ( 18 ) за регулиране чрез ъгъл ( δ ) на вакума създаван във вала

д. горният изтеглителен валек ( 10 ) се претиска ( N 2 ) силно към долния ( 9 ) под действието на пружина /непоказана на чертежа/, което претискане може да се регулира.

е. ограничителят (11) на усукващия предачен триъгълник (L ) има челен прорез ( 28), а след него отвора ( 29 ) за контрол на обвивните влакна ( 4 ), който се разширява максимално хоризонтално и след това се стеснява вертикално и е поставен в носещо тяло ( 27 )

ж. засмукващо-усукващият елемент ( 12 ) е оформен като въртяща се вентилаторна перка, има малък централен цилиндричен отвор ( 23 ), който е прорязън от радиални прорези ( 30 ) през цялата челна част и се върти от ремък ( 22) или по друг начин поставени в носещо тяло (27).

з. преходът от дъгата ( а ) под подаващия валек ( 7 ) и преходът в края на подаващата маса (6) са оформени плавно със закръгление (г).

и. основният усукващ орган ( 13 ) е въздушна вихрова дюза или мини вретено със свръх високи обороти, поставени в носещо тяло (27)

й. захранващата маса ( 6 ) заедно с горния изтеглитилен цилиндър (10 ) са поставени на носещо рамо (21), въртящо се около общата ос ( С ), за повдигане при обслужване

к. гарнитурата (16 ) на изрешващия валек ( 8) се почиства от късите влакна (31 ) и други примеси от бързовъртяща се четка с вакум ( 26 ), а вакумната тръба ( 25) засмуква отделените примеси във втората зона ( γ ) на изресване и изтегляне

л. в зоната между края на захранващата маса ( 6 ) и долния изтеглителен цилиндър ( 9 ) е поставен контролен датчик ( 33 ) за измерване равномерността на изтеглената лентичка ( 2 ), свързан електрически с устройство за промяна скоростта на издърпващата двойка валеци ( 14 и 15 ) или скоростта на подаващия валек ( 7 )

м. пред издьпващата двойка валеци ( 14 и 15 ) е поставен безконтактен датчик ( 32 ) за контрол наличието на готова прежда ( 5 ), който електрически е свързан със съединителя за спиране движението на подаващия валек (7)