CN217195742U - 聚四氟乙烯割裂丝生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割装置技术领域，公开了聚四氟乙烯割裂丝生产装置。其主要技术特征为：包括车床本体和动力机构，所述车床本体包括主轴、与该主轴对应的顶紧机构、头部带有旋切刀的横向进给机构，在与所述横向进给机构相对一侧的车床本体上设置有割刀气缸，在所述割刀气缸的顶杆的顶端设置有割刀架，在所述割刀架设置有多个间隔一定距离的割刀，在所述割刀架上设置有限位块，所述割刀前端超过所述限位块的前端，所述旋切刀的背吃刀量与所述割刀前端到限位块前端的距离相等；在所述割刀气缸上方设置有丝线缠绕机构。该装置一次就将坯料割裂成截面为矩形的丝线，加工工序简单，空间占用小。
Description
技术领域
本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯割裂丝生产装置。
背景技术
在化工领域，为了去除液体中的泡沫，需要用丝网将泡沫去除，聚四氟乙烯丝或塑料编织的丝网因其具有强耐腐蚀性能被广泛应用。目前编织丝网的丝线采用挤出或切割方法生产。上述方法生产的丝线存在以下缺陷：其一，使用挤出方法生产的丝线的截面为圆形，丝线与泡沫接触时，不容易将泡沫划破，除沫效果差；其二，采用切割方法生产丝线，首先将坯料切削成薄片，并将薄片缠绕轴上，然后再用纵向切刀将薄片切割成丝，该方法工序复杂，在将薄片切割成丝线时，容易因拉伸造成薄片扭曲，造成丝线粗细不均匀，且在切割时丝线容易被拉断，空间占用大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种工序简单、生产效率高、丝线不容易拉断、丝线均匀、空间占用小的聚四氟乙烯割裂丝生产装置。
为解决上述问题，本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置采用的技术方案为：包括车床本体和动力机构，所述车床本体包括主轴、与该主轴对应的顶紧机构、头部带有旋切刀的横向进给机构，在与所述横向进给机构相对一侧的车床本体上设置有割刀气缸，在所述割刀气缸的顶杆的顶端设置有割刀架，在所述割刀架设置有多个间隔一定距离的割刀，在所述割刀架上设置有限位块，所述割刀前端超过所述限位块的前端，所述旋切刀的背吃刀量与所述割刀前端到限位块前端的距离相等；在所述割刀气缸上方设置有丝线缠绕机构。
其附加技术特征为：
所述丝线缠绕机构包括缠绕架体，在该缠绕架体靠近所述车床本体一侧设置有导向辊，在所述缠绕架体的另一侧设置有缠绕轴，在所述缠绕轴与所述导向辊之间设置有摆线器，所述缠绕轴和摆线器与动力机构连接。
本实用新型所提供的聚四氟乙烯割裂丝生产装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括车床本体和动力机构，所述车床本体包括主轴、与该主轴对应的顶紧机构、头部带有旋切刀的横向进给机构，在与所述横向进给机构相对一侧的车床本体上设置有割刀气缸，在所述割刀气缸的顶杆的顶端设置有割刀架，在所述割刀架设置有多个间隔一定距离的割刀，在所述割刀架上设置有限位块，所述割刀前端超过所述限位块的前端，所述旋切刀的背吃刀量与所述割刀前端到限位块前端的距离相等；在所述割刀气缸上方设置有丝线缠绕机构，将需要加工的坯料置于顶紧机构和主轴之间，开启割刀气缸，割刀气缸带动限位块顶在坯料的侧面，割刀插入坯料中，将横向进给机构的旋切刀顶在坯料上，开启动力机构，在主轴转动的同时，割刀首先在坯料表面切割多个等距离的刀口槽，在转动到旋切刀一侧时，旋切刀从刀口槽底部刮起，形成单根丝线，然后将丝线经丝线缠绕机构收集，这样，先在坯料上用切割刀划上刀口槽，刀口槽更加均匀，然后旋切刀沿刀口槽底部切削，不容易造成丝线扯断，该装置一次就将坯料割裂成截面为矩形的丝线，加工工序简单，空间占用小；其二，由于所述丝线缠绕机构包括缠绕架体，在该缠绕架体靠近所述车床本体一侧设置有导向辊，在所述缠绕架体的另一侧设置有缠绕轴，在所述缠绕轴与所述导向辊之间设置有摆线器，所述缠绕轴和摆线器与动力机构连接，切割好的丝线绕过导向辊缠绕在缠绕轴上，通过摆线器摆动实现均匀缠绕在缠绕轴上，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置的结构示意图；
图2为去掉车床本体后的聚四氟乙烯割裂丝生产装置的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为从另一侧观看去掉车床本体后的聚四氟乙烯割裂丝生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置的结构示意图，本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置包括车床本体1和动力机构2，车床本体1包括主轴3、与该主轴3对应的顶紧机构4、头部带有旋切刀5的横向进给机构6，在与横向进给机构6相对一侧的车床本体1上设置有割刀气缸7，在割刀气缸7的顶杆8的顶端设置有割刀架9，在割刀架9设置有多个间隔一定距离的割刀10，在割刀架9上设置有限位块11，限位块11可以置于两个相邻的割刀10之间，也可以置于割刀10外侧，割刀10前端超过限位块11的前端，旋切刀5的背吃刀量与割刀10前端到限位块11前端的距离相等；在割刀气缸7上方设置有丝线缠绕机构12。
将需要加工的坯料17置于顶紧机构4和主轴3之间，开启割刀气缸7，割刀气缸7带动限位块11顶在坯料的侧面，割刀10插入坯料中，将横向进给机构6的旋切刀5顶在坯料17上，开启动力机构2，在主轴3转动的同时，割刀10首先在坯料17表面切割多个等距离的刀口槽，在转动到旋切刀5一侧时，旋切刀5从刀口槽底部刮起，形成单根丝线，然后将丝线经丝线缠绕机构收集，这样，先在坯料17上用切割刀划上刀口槽，刀口槽更加均匀，然后旋切刀沿刀口槽底部切削，不容易造成丝线扯断，该装置一次就将坯料17割裂成截面为矩形的丝线，加工工序简单，空间占用小。
丝线缠绕机构12包括缠绕架体13，在该缠绕架体13靠近车床本体1一侧设置有导向辊14，在缠绕架体13的另一侧设置有缠绕轴15，在缠绕轴15与导向辊14之间设置有摆线器16，缠绕轴15和摆线器16与动力机构连接，切割好的丝线绕过导向辊缠绕在缠绕轴上，通过摆线器摆动实现均匀缠绕在缠绕轴上，使用更加方便。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.聚四氟乙烯割裂丝生产装置，包括车床本体和动力机构，所述车床本体包括主轴、与该主轴对应的顶紧机构、头部带有旋切刀的横向进给机构，其特征在于：在与所述横向进给机构相对一侧的车床本体上设置有割刀气缸，在所述割刀气缸的顶杆的顶端设置有割刀架，在所述割刀架设置有多个间隔一定距离的割刀，在所述割刀架上设置有限位块，所述割刀前端超过所述限位块的前端，所述旋切刀的背吃刀量与所述割刀前端到限位块前端的距离相等；在所述割刀气缸上方设置有丝线缠绕机构。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯割裂丝生产装置，其特征在于：所述丝线缠绕机构包括缠绕架体，在该缠绕架体靠近所述车床本体一侧设置有导向辊，在所述缠绕架体的另一侧设置有缠绕轴，在所述缠绕轴与所述导向辊之间设置有摆线器，所述缠绕轴和摆线器与动力机构连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221114487.2U CN217195742U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 聚四氟乙烯割裂丝生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217195742U true CN217195742U (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82777638
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221114487.2U Active CN217195742U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 聚四氟乙烯割裂丝生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217195742U (zh) |
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2022
- 2022-05-11 CN CN202221114487.2U patent/CN217195742U/zh active Active
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