CN203540931U - 一种棉杆皮芯分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种棉秆皮芯分离设备，包括:送料装置;底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接;飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切;挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。本实用新型采用切断装置先切断棉秆芯，然后进行棉秆皮芯分离，防止了分离过程中经常发生堵塞的现象，达到棉秆芯碎裂，棉秆皮连续的效果，大大提高了棉秆皮芯分离的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉杆皮芯分离设备，属于农作物加工领域。
背景技术
棉秆芯作为造纸原料，己经被很多造纸企业所使用。棉秆皮是一种优良的韧皮中长纤维，可成为纺织纤维。传统的手工剥离方式由于需要大量的劳动力并且效率低下，远不能满足棉秆芯和棉秆皮的批量生产。
目前市场上已经有了棉秆皮芯分离设备，但是由于此类设备没有切断功能，在分离过程中容易发生堵塞，使设备无法正常工作，大大降低了工作效率。迫切需要一种新的棉杆皮芯分离设备来提高棉秆的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉杆皮芯分离设备，它在实现棉秆皮芯分离的同时，防止发生传统分离设备中堵塞的现象。
本实用新型的技术解决方案是先对棉秆进行切断，然后实施棉秆皮芯的分离。本实用新型提出一种棉杆皮芯分离设备，包括：
送料装置;
底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接；
飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切;
挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。
优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述送料装置包括两个平行间隔设置的传动轮以及绕过所述两个传动轮、并与两个传动轮同步运动的送料胶带，且所述送料胶带向下倾斜设置。
优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压及其分离装置包括两个依次设置在所述飞刀的后侧的压辊组，每个压辊组包括两个相对设置的、彼此相对转动的压辊，且两个压辊之间形成挤压空间，其截面呈A字型，其中一个压辊组的挤压空间位于所述传送胶带的延伸线上，另一个压辊组的挤压空间位于水平面上，两个压辊组之间设置有与两个挤压空间衔接的导向块。
优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括进给轮、进给板和击打轮，所述进给轮可转动的设置在所述进给板的上方，与所述进给板之间形成第一输送空间，所述进给板为沿水平方向设置的，所述进给轮和所述进给板设置在所述另一个压辊组的后侧，所述击打轮可转动的设置在所述进给板的后侧，所述击打轮包括击打轮本体以及多个击打杆，多个击打杆由所述击打轮本体向外侧伸出，其中，当所述击打轮旋转时，多个击打杆依次从所述进给板的边缘经过，所述击打轮的下方还设置有一可转动的第一鼠笼式中空转轮，且所述击打轮与所述第一鼠笼式中空转轮之间形成第二输送空间。
优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，多个击打杆相对所述击打轮本体的外周均匀分布。
优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括依次设置于第二输送空间后侧的四对第二鼠笼式中空转轮，任一对第二鼠笼式中空转轮相对设置，且彼此相对转动，形成第三输送空间。
优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，其中最靠近第二输送空间的一对第二鼠笼式中空转轮的尺寸比另三个第二鼠笼式中空转轮的尺寸小。
优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述第一鼠轮式中空转轮的线速度为所述击打轮的线速度的三倍。
本实用新型提供一种棉秆皮芯分离设备，包括:送料装置;底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接;飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切;挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。本实用新型采用切断装置先切断棉秆芯，然后进行棉秆皮芯分离，防止了分离过程中经常发生堵塞的现象，达到棉秆芯碎裂，棉秆皮连续的效果，大大提高了棉秆皮芯分离的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种棉杆皮芯分离设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本实用新型提出一种棉杆皮芯分离设备，包括:
送料装置3;
底刀41，其设置在所述送料装置3的后侧，所述底刀41具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置3衔接;
飞刀42，其可转动的设置在所述底刀41的后侧，所述后侧为附图中的右侧，所述飞刀42包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切;
挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。
所述的棉杆皮芯分离设备中，所述送料装置3包括两个平行间隔设置的传动轮31以及绕过所述两个传动轮31、并与两个传动轮31同步运动的送料胶带32，且所述送料胶带32向下倾斜设置。
所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压及其分离装置包括两个依次设置在所述飞刀的后侧的压辊组51，每个压辊组包括两个相对设置的、彼此相对转动的压辊，且两个压辊之间形成挤压空间，其截面呈A字型，其中一个压辊组的挤压空间位于所述传送胶带的延伸线上，另一个压辊组的挤压空间位于水平面上，两个压辊组之间设置有与两个挤压空间衔接的导向块52。
所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括进给轮53、进给板54和击打轮55，所述进给轮53可转动的设置在所述进给板54的上方，与所述进给板54之间形成第一输送空间，所述进给板54为沿水平方向设置的，所述进给轮53和所述进给板54设置在所述另一个压辊组的后侧，所述击打轮55可转动的设置在所述进给板54的后侧，所述击打轮55包括击打轮55本体以及多个击打杆，多个击打杆由所述击打轮本体向外侧伸出，其中，当所述击打轮55旋转时，多个击打杆依次从所述进给板的边缘经过，所述击打轮55的下方还设置有一可转动的第一鼠笼式中空转轮56，且所述击打轮55与所述第一鼠笼式中空转轮56之间形成第二输送空间。
所述的棉杆皮芯分离设备中，多个击打杆相对所述击打轮55本体的外周均匀分布。
所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括依次设置于第二输送空间后侧的四对第二鼠笼式中空转轮57，任一对第二鼠笼式中空转轮相对设置，且彼此相对转动，形成第三输送空间。
所述的棉杆皮芯分离设备中，其中最靠近第二输送空间的一对第二鼠笼式中空转轮的尺寸比另三个第二鼠笼式中空转轮的尺寸小。
所述的棉杆皮芯分离设备中，所述第一鼠轮式中空转轮的线速度为所述击打轮的线速度的三倍。
本实用新型一种棉杆皮芯分离设备的使用步骤为:
将棉秆水平放在送料胶带32上，通过两个传动轮31把棉秆送到切断装置处。
刀辊带动飞刀42旋转，飞刀42与底刀41配合切断棉秆。通过设置送料胶带32的速度和飞刀42的转速，棉秆的切断长度可以根据实际需要进行改变。
通过A字型挤压空间后将切断后棉秆的横向挤压成扁裂状，纵向为连续状。
通过进给轮53和进给板54将扁裂棉秆推送至击打轮55处，通过击打轮55将棉秆芯折断并在垂直方问与棉杆皮分离，但棉杆皮仍为连续状态。
第一鼠笼式中空换向轮56以击打轮55二倍的线速度旋转，通过第一鼠轮式中空换向轮56接住连续状棉杆皮。在第一鼠轮式中空换向轮56的作用下，棉杆皮上的大部分棉秆芯被去除，同时棉杆皮被抛问第一对鼠笼式中空转轮。在这对鼠笼式中空转轮的作用下，棉杆皮上的碎屑被去除。再通过后面的三对鼠笼式中空转轮充分顺畅地转移、理顺棉杆皮。
本实用新型提供一种棉秆皮芯分离设备，包括:送料装置;底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接;飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切;挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。本实用新型采用切断装置先切断棉秆芯，然后进行棉秆皮芯分离，防止了分离过程中经常发生堵塞的现象，达到棉秆芯碎裂，棉秆皮连续的效果，大大提高了棉秆皮芯分离的工作效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种棉杆皮芯分离设备，其特征在于，包括：
送料装置；
底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接；
飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切；
挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。
2.如权利要求1所述的棉杆皮芯分离设备，其特征在于，所述送料装置包括两个平行间隔设置的传动轮以及绕过所述两个传动轮、并与两个传动轮同步运动的送料胶带，且所述送料胶带向下倾斜设置。
3.如权利要求2所述的棉杆皮芯分离设备，其特征在于，所述挤压及其分离装置包括两个依次设置在所述飞刀的后侧的压辊组，每个压辊组包括两个相对设置的、彼此相对转动的压辊，且两个压辊之间形成挤压空间，其截面呈A字型，其中一个压辊组的挤压空间位于所述送料胶带的延伸线上，另一个压辊组的挤压空间位于水平面上，两个压辊组之间设置有与两个挤压空间衔接的导向块。
4.如权利要求3所述的棉杆皮芯分离设备，其特征在于，所述挤压以及分离装置还包括进给轮、进给板和击打轮，所述进给轮可转动的设置在所述进给板的上方，与所述进给板之间形成第一输送空间，所述进给板为沿水平方向设置的，所述进给轮和所述进给板设置在所述另一个压辊组的后侧，所述击打轮可转动的设置在所述进给板的后侧，所述击打轮包括击打轮本体以及多个击打杆，多个击打杆由所述击打轮本体向外侧伸出，其中，当所述击 打轮旋转时，多个击打杆依次从所述进给板的边缘经过，所述击打轮的下方还设置有一可转动的第一鼠笼式中空转轮，且所述击打轮与所述第一鼠笼式中空转轮之间形成第二输送空间。
5.如权利要求4所述的棉杆皮芯分离设备，其特征在于，多个击打杆相对所述击打轮本体的外周均匀分布。
6.如权利要求5所述的棉杆皮芯分离设备，其特征在于，所述挤压以及分离装置还包括依次设置于第二输送空间后侧的四对第二鼠笼式中空转轮，任一对第二鼠笼式中空转轮相对设置，且彼此相对转动，形成第三输送空间。
7.如权利要求6所述的棉杆皮芯分离设备，其特征在于，其中最靠近第二输送空间的一对第二鼠笼式中空转轮的尺寸比另三个第二鼠笼式中空转轮的尺寸小。
8.如权利要求4至7中任一项所述的棉杆皮芯分离设备，其特征在于，所述第一鼠轮式中空转轮的线速度为所述击打轮的线速度的三倍。
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| CN201320599772.2U CN203540931U (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种棉杆皮芯分离设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109853049A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-07 | 凌受明 | 一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置 |
| CN109853050A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-07 | 凌受明 | 一种棉秆皮芯分离机上的换向装置 |
| CN110080022A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-02 | 盐城工学院 | 一种棉杆皮芯分离装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140416 Termination date: 20140926 |
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